Procesado eficiente WorkNC V23 incrementa la productividad y ofrece una solución al almacenamiento de datos optimizados. La activación de la geometría de la pieza es 5 veces más rápido. La creación de un nuevo proyecto WorkNC se reduce hasta 5 veces. El rendimiento de visualización gráfica se ha mejorado un 30% y la manipulación de grandes piezas es más rápida Mejora continua de las estrategias de WorkNC Las Sendas de desbaste global ahora pueden gestionar un stock local creado por necesidades especificas como mecanizar un inserto o reparación después de soldar una zona. Esta nueva función es independiente con respecto al modelo de stock global de un proyecto WorkNC. Las sendas de Remecanizado a Nivel-Z tienen algunas significantes mejoras. Mecanizado mejorado y más eficiente en esquinas agudas y asegura un acabado óptimo. La fluidez de las sendas se han mejorado aún más agregando un radio de suavizado opcional. El uso de herramientas afiladas y cónicas se ha extendido a sendas de más de 3 ejes. La detección dinámica del portaherramientas en las sendas de remecanizado en contrasalidas asegura sendas en 3 ejes libre de colisiones. Trayectorias de Ensamblado + postprocesado WorkNC introduce las trayectorias de ensamblado que permite al usuario controlar las transiciones entre sendas antes del postprocesado. Teniendo en cuenta el contexto de máquina, WorkNC usa la cinemática de la máquina para cuando calcula transiciones. En la mayoría de los casos, los calculos de trayectorias de ensamblado dan resultados libres de colisión con los límites de máquina. Los usuarios disfrutan de un alto grado de flexibilidad para modificar, adaptar o transformar manualmente los movimientos de transición. WorkNC V23 introduce un nuevo módulo para el cálculo de colisiones WorkNC detecta colisiones y fuera de recorridos en un entorno de mecanizado global que tiene en cuenta desde la máquina, la pieza, el sistema de embridado hasta la herramienta/porta-herramientas. Los cálculos de detección de colisiones se ejecutan en una ventana paralela dejando a los usuarios la opción de continuar preparando otras tareas en la interfaz gráfica. Los resultados de detección de colisión se conservan durante la vida del proyecto. La visualización de estos resultados se ha revisado para asegurar una mayor claridad y uniformidad en los tests de colisión entre máquina y porta-herramientas. Módulo Taladrado automático El módulo de taladrado automático dispone de tablas de roscado conteniendo todos los datos requeridos, pretaladrado, roscado, achaflanado ... Estas tablas cubren las diferentes normas estándares usadas en la industria (ISO, DIN...). Es posible usar una única estrategia de mecanizado para todas las operaciones diferentes de roscado. Nuevas funciones de preparación CAD La función de creación de superficies recortadas ha sido revisada añadiendo la posibilidad de crear chaflanes del mismo modo.

1. WorkNC 23 optimiza el proceso de gestión
de producción adoptando una herramienta de
gestión de colisiones completamente actualizada
e incorporando la función de trayectorias de
ensamblado. Crear un nuevo proyecto en
WorkNC V23 es hasta 5 veces más rápido.
WorkNC V23
La primera solución CAD/CAM para
el mecanizado de 2 a 5 Ejes
Mejora en rendimiento de
visualización gráfica
Tiempos de cálculo
más cortos
Mejor calidad en
acabado superficial
Funciones de detección
de colisiones de alta
precisión simplificado
Trayectorias de ensamblado
+ postprocesado
Módulo Taladrado
Automático
Funciones CAD en
modelos STL
Nuevas funciones
CAD
worknc
Procesado eficiente
WorkNC V23 incrementa la
productividad y ofrece una solución al
almacenamiento de datos optimizados.
La activación de la geometría de
la pieza es 5 veces más rápido. La
creación de un nuevo proyecto WorkNC
se reduce hasta 5 veces.
El rendimiento de visualización
gráfica se ha mejorado un 30% y la
manipulación de grandes piezas es más
rápida.
Mejora continua de las
estrategias de WorkNC
Las Sendas de desbaste global ahora
pueden gestionar un stock local creado
por necesidades especificas como
mecanizar un inserto o reparación
después de soldar una zona. Esta
nueva función es independiente con
respecto al modelo de stock global de
un proyecto WorkNC.
Las sendas de Remecanizado a Nivel-Z
tienen algunas significantes mejoras.
Mecanizado mejorado y más eficiente
en esquinas agudas y asegura un
acabado óptimo. La fluidez de las
sendas se han mejorado aún más
agregando un radio de suavizado
opcional. El uso de herramientas
afiladas y cónicas se ha extendido a
sendas de más de 3 ejes. La detección
dinámica del portaherramientas en
las sendas de remecanizado en
contrasalidas asegura sendas en 3 ejes
libre de colisiones.
Los 5 ejes añaden nuevas opciones:
proyección de la herramienta en las
superficies de los 4 ejes de perfil, definir
una superficie “offset” ...
Trayectorias de Ensamblado
+ postprocesado
WorkNC introduce las trayectorias de
ensamblado que permite al usuario
controlar las transiciones entre sendas
antes del postprocesado.
Teniendo en cuenta el contexto de
máquina, WorkNC usa la cinemática
de la máquina para cuando calcula
transiciones. En la mayoría de los
casos, los calculos de trayectorias de
ensamblado dan resultados libres de
colisión con los límites de máquina.
Los usuarios disfrutan de un alto
grado de flexibilidad para modificar,
adaptar o transformar manualmente los
movimientos de transición.

2. WorkNC V23 introduce un nuevo módulo para el cálculo de colisiones
WorkNC detecta colisiones y fuera de recorridos en un entorno de mecanizado global que tiene en cuenta desde la máquina, la pieza, el sistema de embridado hasta la herramienta/porta-herramientas.
Los cálculos de detección de colisiones se ejecutan en una ventana paralela dejando a los usuarios la opción de continuar preparando otras tareas en la interfaz gráfica. Los resultados de detección de colisión se conservan durante la vida del proyecto. La visualización de estos resultados se ha revisado para asegurar una mayor claridad y uniformidad en los tests de colisión entre máquina y porta-herramientas.
Un símbolo de estado M (Máquina) ha sido añadido a la línea de la senda en la Workzone para indicar el resultado del test.
El módulo de detección de colisión del porta-herramientas también permite ser modificado por la presencia de un sistema de embridado.
Módulo Taladrado automático
El módulo de taladrado automático dispone de tablas de roscado conteniendo todos los datos requeridos, pretaladrado, roscado, achaflanado ... Estas tablas cubren las diferentes normas estándares usadas en la industria (ISO, DIN...). Es posible usar una única estrategia de mecanizado para todas las operaciones diferentes de roscado.
Una senda de taladrado por contorno de fresa es nuevo en V23. También es igualmente posible realizar operaciones de taladrado automáticas a partir de un fichero de puntos.
Una función de edición permite desplazar gráficamente el punto inicial de un agujero a otra posición en caso de una modificación de diseño.
Nuevas funciones de
preparación CAD
La función de creación de superficies recortadas ha sido revisada añadiendo la posibilidad de crear chaflanes del mismo modo.
Estas creaciones son más fáciles permitiendo un cosido de las superficies locales afectadas.
Dos nuevas funciones han sido añadidas usando la misma técnica:
•
Extensión Tangente de superficie
•
Offset de superficies
Las intersecciones complejas también son correctamente tratadas. Una previsualización está disponible antes su la validación.
Tratamiento de ficheros STL
La gestión de ficheros STL en el módulo CAD ha sido completamente revisada. Un modelo STL ahora se gestiona como una entidad estructurada. Las operaciones de CAD pueden ser ahora representadas en modelos STL en la V23.
Entidades geométricas básicas pueden ser separadas (planos, cilindros, conos, ...). Después de la separación los usuarios pueden:
•
Trabajar independientemente en cada entidad (modulo CAM).
•
Extraer los bordes de cada entidad individual.
•
Crear ejes de taladrado.
Después de una completa revisión de las sendas de acabados en V22 y para cumplir con los requisitos de los clientes en materia de calidad, el trabajo de desarrollo en relación con la precisión de trayectoria y la fluidez con calidad del acabado superficial se ha mantenido en el orden del día para WorkNC.
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