08 de 15 MEE pymes industria textil

08
Manual de eficiencia energética para pymes
Industria textil
CNAE 13

present

El IDAE, como miembro del patronato de la Fundación EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la
oportunidad en la edición del presente Manual de eficiencia energética para pymes. La volatilidad registrada
por los precios energéticos durante buena parte del año pasado ha continuado también en 2008, y a ella se ha
añadido una crisis financiera mundial que afecta al conjunto de la economía. Por ello, la mejora de la eficiencia
energética como instrumento de apoyo a la competitividad es básica en nuestro actual tejido industrial.

El tejido empresarial español cuenta con mayor presencia de las pequeñas y medianas empresas (pymes) que
en la Unión Europea, ocupando al mismo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones
de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo empresarial. La economía españo-
la es, por lo tanto, una economía de pymes, en la que, además, el tamaño medio empresarial es reducido:
6,6 trabajadores por empresa.

Si a esta situación habitual de las pymes españolas se añade la actual coyuntura económica, el resultado es un
incremento en la fragilidad de este tipo de compañías. En este contexto, mejorar su nivel de innovación, tanto
tecnológica como no tecnológica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada
que permitirá la persistencia y adaptación de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafíos planteados por
unos mercados cada día más globalizados.

La energía es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo cons-
tituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesión social y una mejor o
peor posición estratégica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando
históricamente un gran interés en la utilización efectiva de la energía. Baste decir que desde el comienzo de
las primeras crisis energéticas, en la década de los años 70 del siglo pasado, el sector mejoró su intensidad
energética en un 7%, gasificando sus suministros energéticos en detrimento de los productos petrolíferos,
55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007 y, en menor medida, el carbón, 19% del consumo
,
industrial en 1973 frente al 8% en 2007 .

Pese a estas mejoras en los consumos energéticos, los primeros años del presente siglo muestran cierta sa-
turación en lo que a incrementos de eficiencia energética se refiere. Si se añaden a la reciente evolución de la
intensidad energética, prácticamente estabilizada desde el año 2000, la actual coyuntura económica y la alta
volatilidad de los precios energéticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar
aumentando la eficiencia energética de las pymes.

Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporación de tecnologías más eficientes y sostenibles, la
renovación de equipamientos obsoletos y la adecuada gestión de los procesos y servicios productivos serán los
ejes básicos de actuación que conducirán a una disminución de las intensidades energéticas.

tación
La incorporación de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones públicas, con un conjunto
de herramientas específicas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a través de un mejor,
más racional y sostenible uso de la energía.

La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros
de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energética en
el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a través de los planes de acción para el pasado pe-
riodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, así como el Plan de Activación 2008-2011, recientemente
aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de acción y el plan de activación tienen como objetivo
lograr un ahorro energético, en términos de energía primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes
de petróleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Acción 2008-
2012 proveerá de unos incentivos públicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda
del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energética que se realicen en el sector industrial, que
se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros.

La incorporación de tecnologías renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de
apoyo: el Plan de Energías Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de
2005. Los usos térmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un
marco de apoyo a la diversificación energética sostenible a través, básicamente, de las tecnologías de biomasa
térmica y solar térmica de baja temperatura.

Desde el prisma de la innovación tecnológica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i
que tiene como objetivo, entre otros, situar España a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido
empresarial altamente competitivo.

A las anteriores actuaciones y herramientas se añade el presente Manual de eficiencia energética para
pymes, que deberá convertirse en una guía básica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones
energéticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de
las mismas.

Es de agradecer la dedicación de la Fundación EOI y del Centro de Eficiencia Energética de Gas Natural Fenosa
en la elaboración de este Manual de eficiencia energética para pymes que, estamos seguros, redundará en
beneficio, no solo del tejido empresarial del país, sino también de la sociedad en su conjunto, posibilitando un
consumo energético responsable y sostenible.

índic
Contexto energético general e introducción a la situación sectorial

0. Introducción 6
0.1. Balance energético del sector 6

1. Identificación de los puntos de consumo energéticos
en el proceso productivo de tejidos 6
1.1. Materias primas para la elaboración de tejidos 6
1.2. Proceso de hilatura 7
1.3. Proceso de tintura 7
1.4. Proceso de tejeduría 7
1.5. Proceso de ennoblecimiento textil 7
1.6. Sistemas principales de consumo energético 7
1.6.1. Equipos eléctricos 7
1.6.2. Sistemas de iluminación 14
1.6.3. Equipos térmicos 16
1.7. Consumo de agua 7

2. Ineficencias energéticas en los principales sistemas 16
2.1. Equipos eléctricos 17
2.1.1. Motores eléctricos 17
2.2. Equipos térmicos 17
2.2.1. Calderas 18
2.2.2. Secaderos 18
2.3. Ineficiencias energéticas en el consumo de agua 17

ce 08 Manual de eficiencia energética para pymes

Industria textil
CNAE 13

3. Mejora de la eficiencia energética de los principales sistemas
y ahorro en la contratación de los suministros 18
3.1. Equipos eléctricos 19
3.1.1. Motores eléctricos 19
3.2. Equipos informáticos 21
3.3. Equipos térmicos 21
3.3.1. Calderas 21
3.3.2. Nuevas tecnologías para sistemas de climatización 22
3.3.3. Secaderos 22
3.4. Ahorro en la contratación del suministro eléctrico 24
3.5. Eficiencia energética en el consumo de agua 24
3.6. Cogeneración 24
3.7. Avances tecnológicos con aplicación en la industria textil 24
3.7 Biotecnología
.1. 24
3.7 Reciclado de residuos inorgánicos
.2. 24
3.7 Instalaciones de biomasa
.3. 24
3.7 Energía solar térmica
.4. 24

4. Bibliografía 25

Industria textil (CNAE 13)

0 Introducción La recuperación de las exportaciones ha sido un factor
positivo en el cierre del balance anual del sector.
La industria textil es una de las que más ha sufrido la
globalización de la producción en los últimos años, viendo Las causas de la recuperación de las exportaciones son
reducido su mercado interior y sus exportaciones. la mejora del consumo europeo y una cierta reconstitu-
ción de las corrientes de aprovisionamiento tradicionales
En las últimas décadas, la evolución del sector textil- después del impacto de la liberalización de 2005 y el
confección se ha caracterizado por la deslocalización y acuerdo de limitación con China.
subcontratación de la producción, por el cierre progre-
sivo de las pymes, por un incremento anual continuado El sector textil-confección en España está compuesto
del desempleo y por el aumento en las importaciones por más de 14.000 empresas, de las que un 56% perte-
de productos textiles procedentes, mayoritariamente, de nece al sector de confección y un 44% al sector textil.
terceros países. La mayor parte de las compañías son pymes que están
especializadas en alguna parte del proceso productivo:
La dificultad de competir en costes con los mercado hilatura, tejeduría o ennoblecimiento textil.
asiáticos ha llevado a la industria a tener que transfor-
marse para posicionarse en nichos de mercado a los
que países menos desarrollados económicamente no Figura 1. Empresas en el sector textil por estrato de
pueden acceder por falta de tecnología, calidad y valor trabajadores. Año 2007.
añadido de sus productos.
6

A pesar de la dificultad que tiene el sector para competir De 50 a 199
en costes de mano de obra, la industria ha hecho grandes trabajadores

esfuerzos en las últimas décadas por disminuir sus De 10 a 49
trabajadores > 200 trabajadores
costes de producción, a través de la automatización de
los procesos de fabricación, la incorporación de nuevas
tecnologías a los procesos de elaboración textil y la utili-
Sin asalariados
zación de nuevos materiales.

Este manual tiene como objetivo dar a conocer a las
empresas del sector textil los beneficios que pueden
obtener a través de un uso adecuado de la energía que
consumen en sus procesos productivos. Estos contri-
buirán a mejorar su cuenta de resultados, al mismo De 1 a 9 trabajadores
Fuente: INE.
tiempo que ayudarán al mantenimiento del medio
ambiente y al control nacional de la balanza energética.

Actualmente, el sector se caracteriza, entre otras cosas, Dentro del sector textil-confección se encuentra un
por un buen nivel en la calidad y la gama de los productos, segmento empresarial que satisface las demandas de
la orientación hacia productos de alta calidad y mayor los clientes para vestir su hogar. El textil hogar español
valor añadido y la caída de los márgenes operativos. ha sido tradicionalmente exportador, llegando a enviar
al exterior de nuestras fronteras el 45% de su factura-
La mayor parte de las empresas son pymes, con una ción. Sin embargo, en los últimos años ha aparecido una
producción aproximada en 2005 de 16.000 millones de creciente entrada de productos de importación, tanto
euros, dando empleo a unas 179.000 personas. Las semimanufacturados (por ejemplo, tela blanca para artí-
importaciones del sector en 2006 superaron los 12.300 culos estampados) como confeccionados, que ha coinci-
millones de euros, mientras que las exportaciones dido con una reducción de la demanda de los principales
rondaron los 7 .350 millones de euros. Según datos del países de destino de nuestras exportaciones, sobre todo
Cityc (Centro de la Información Textil y de la Confección), del área de países árabes.
las exportaciones del sector textil-confección en 2006
muestran un incremento del 10%. Aunque este aumento Varias han sido las razones de este importante cambio en
se centra en las prendas de vestir, también mejoran las la tendencia exportadora e importadora. En primer lugar,
ventas de tejidos, ropa de hogar y textiles especiales. la incorporación a la CEE, a partir de 1986, produjo una

inevitable entrada en España, hasta entonces, primer para competir en el ámbito europeo frente a los
mercado del propio textil hogar español, de artículos grandes consorcios italianos o grandes empresas
extranjeros, tanto de origen europeo como procedentes productoras y distribuidoras.
de terceros países, a través de las redes comerciales
de los propios países comunitarios. Estos productos • Concentración territorial de las empresas en
textiles foráneos comenzaban a ser atractivos para una Cataluña y en la Comunidad Valenciana. Es muy
demanda interna poco acostumbrada a productos exte- difícil la estimación del número total de empresas
riores a precios asequibles. textiles dedicadas al textil hogar, debido a que
este grupo no conforma una referencia estadística
Pero, además de esta reducción de la cuota interna de concreta que pueda quedar registrada como tal,
productos españoles, el mercado exterior comenzaba por lo que hay que acudir a datos de otra naturaleza.
a sufrir también un retroceso importante debido, en Según ATEVAL, se estima que el 60% - 65% de la
primer lugar, a la continua alza de la peseta, fruto de una producción total española de artículos textiles para
dura política de ajuste monetaria imperante hasta 1993, el hogar se realiza en la Comunidad de Valencia;
y al mantenimiento de un diferencial importante de infla- entre el 20% y el 25%, en Cataluña, y el 10%, en
ción con respecto a nuestros socios comunitarios, y, en el resto del territorio nacional.
segundo lugar, al hecho de que la mayor parte de las
exportaciones se concentraban en países árabes, los • Costes productivos no competitivos en general,
cuales comenzaban a sustituir las importaciones espa- frente a los de sus competidores europeos, fruto
ñolas por las asiáticas, de menor coste, al estar moti- de la pequeña dimensión, la falta de modernización
7
vados menos por la calidad y más por el precio. tecnológica, la consecuente baja productividad y,
hasta fechas recientes, el alto precio del crédito
En la actualidad, la situación y características de las más para inversiones en España.
de 3.000 empresas tradicionales dedicadas a la fabrica-
ción de textil hogar en España pueden resumirse en los • Excesivo personalismo e individualismo de
siguientes puntos: las empresas. En su mayor parte empresas fami-
liares, con la dirección concentrada en una o pocas
• Gran atomización. La mayor parte de las personas, constituyendo una importante barrera
empresas del sector son pymes, sin recursos ni para la introducción de nuevas formas de gestión.
estructura suficiente para invertir por sí mismas en
nuevas tecnologías, en redes comerciales propias • Escasa integración vertical de las empresas espa-
o en mejoras de la organización productiva. Existen ñolas. Tendencia a la desconcentración de activi-
muy pocas empresas con cierta dimensión como dades productivas, salvo en determinados subsec-


tores, como mantas y alfombras, donde existe un En un estudio llevado a cabo entre pequeñas y medianas
determinado nivel de integración vertical. empresas del sector textil ecuatoriano, la tarta del
consumo eléctrico en los procesos quedaba repartida
• Escasa o nula integración de los procesos de como sigue.
acabados en la mayor parte de las empresas espa-
ñolas. Con ello pierden el control de la generación
de gran parte del valor añadido del producto en el Figura 2. Consumos energéticos por proceso productivo
caso de los productos estampados. en la fabricación textil.

• Falta de una estructura comercial adecuada,
tanto para el comercio interior español como para Climatización
el exterior, en donde se tiende a exportar de forma
individual, duplicando esfuerzos y compitiendo entre
Tejeduría
sí en precios y diseños en los mismos mercados. Acabados

Preparación
tejeduría
• Fuerte tradición exportadora tradicional. Más
consecuencia de una inercia histórica de deter-
Pérdida
minados mercados, fundamentalmente países
árabes, que de un planteamiento estratégico
propio de las empresas. Éstas, sobre todo las fabri-
8 Iluminación
cantes de mantas, principales exportadoras junto
Hilatura
con las de alfombras, han adoptado en el pasado,
salvo excepciones, una postura pasiva frente a la Fuente: Estudio Empresa Vicunha-La Internacional.
exportación, esperando a que el cliente viniera a
comprar a las fábricas o ferias, en lugar de esta-
blecer una estrategia comercializadora propia en
los mercados exteriores. Aunque no se pueden extrapolar los datos, dado que
desconocemos las condiciones climatológicas, los
Dentro de los principales desafíos que se le plantean al procesos productivos y la modernidad de las instala-
sector destacan, la reciente ampliación de la UE, la elimina- ciones tanto del estudio como de las empresas textiles
ción de los aranceles en el 2005 y la creación de una nueva en España. Aún así podemos considerarlo para conocer
zona de intercambio comercial pan-euro-mediterránea. los mayores consumos energéticos

Así, podemos apreciar que las actividades de hilatura y de
0.1. Balance energético del sector preparación de tejeduría son las que más consumos energé-
ticos demandan, debido principalmente a que el tratamiento
de las fibras en los primeros pasos del proceso productivo,
Los pesos energéticos de la industria textil se han visto se realiza con maquinas eléctricas. Otro consumo impor-
reducidos en las últimas décadas debido a la progresiva tante es el de climatización, debido principalmente a las
automatización de los procesos. necesidades existentes durante los procesos de utilización
de calor que tienen que ser compensados. Así mismo, cabe
Con relación a su distribución por proceso productivo, no destacar que el porcentaje de energía que se consume por
existen datos que cuantifiquen los consumos a niveles pérdidas, presenta una gran oportunidad de mejora para el
agregados en España. En parte, debido a que la indus- sector. La implantación de programas de ahorro energético
tria está muy fragmentada y, en general, a que no inter- puede contribuir a reducir sus gastos de energía eléctrica
vienen en el proceso de fabricación textil de principio a y a reducir así sus costes de producción, aumentando su
fin y utilizan maquinaria y tecnología diferente. competitividad frente a productores con menores costes
de fabricación.
En términos generales, las actividades de hilatura y de
preparación de tejeduría son las que más consumos En relación a las tecnologías de la industria textil que más
energéticos demandan, mientras que los procesos de consumo de energía utilizan y en las que producir ahorros
tejeduría y ennoblecimiento textil son intensivos en significaría un impacto mayor en la cuenta de resultados
energía calorífica. son:

• Equipos eléctricos y motores que componen las En los últimos años, el sector ha incorporado al proceso
diferentes maquinarias utilizadas en los procesos productivo la tecnología textil, que engloba no sólo las
productivos. máquinas, sino, además, los sistemas productivos en
su concepción más amplia, incluyendo maquinaria, y
• La generación de calor, especialmente las calderas también los sistemas de gestión de los procesos: calidad,
para producir vapor de agua. diseño, control, etc.

• Consumo de agua elevada y su posterior trata- La incorporación de nuevos avances tecnológicos y
miento, al ser una industria intensiva en la científicos se está produciendo en el ámbito de los
demanda de agua. Se pueden conseguir impor- materiales, en la mejora del proceso productivo y en
tantes ahorros, no sólo en su consumo, sino a el desarrollo de nuevos componentes, de manera que
través de la reducción de cánones y de la demanda le permitirán posicionarse en nichos de mercado a los
de energía necesaria para calentarla. que los países con menores costes de producción no
pueden acceder, por no tener la tecnología ni los cono-
• Iluminación de las instalaciones. cimientos adecuados para desarrollarlos.

El análisis de ineficiencias y mejoras energéticas en
el sector se centrará en los principales sistemas de 1.1. Materias primas para la elaboración
consumo energético, debido a que cualquier mejora en de tejidos
ellos supondrá mayor impacto en la reducción de costes.
9

Tradicionalmente, la industria textil solo utilizaba
Identificación de los puntos de
1 consumo energéticos en el proceso
materias primas naturales de origen vegetal y animal.
Posteriormente, la proporción de fibras artificiales
productivo de tejidos y, más adelante, fibras totalmente sintéticas, como
poliamida y poliéster, provenientes todas ellas del
El proceso de producción textil está formado por una petróleo, han ido ganando terreno en la producción
serie de procesos interrelacionados que comprenden de tejidos.
desde la producción de fibras hasta la confección de un
variado conjunto de prendas, así como de artículos de El proceso de tratamiento de fibras textiles para
vestuario para el hogar y para usos industriales. producir tejidos varía según la fibra que se vaya
a tratar, pero, en general, existen cuatro grandes
El sector de maquinaria textil y de confección produce procesos en la industria: hilandería, teñido, tejido y
los equipos y herramientas necesarios para fabricar los ennoblecimiento textil.
diversos productos del sector textil.

Tabla 1. Clasificación de fibras textiles.

Minerales

El algodón procede de la semilla
NATURALES Vegetales El yute, el cáñamo y el lino proceden del tallo
De la hoja proceden la pita y el esparto

Animales Lana y pelos (de cabra, camello, conejo, etc.)

ARTIFICIALES Rayón nitrato, rayón cuproamoniacal y rayón viscosa.

SINTÉTICAS Nylon, poliéster, acrílicas, etc.


dicos de calidad de producto y de evolución de los lotes
1.2. Proceso de hilatura
de productos que se están fabricando, contribuyendo a
un menor consumo energético.
El proceso de hilatura está compuesto por un conjunto
de operaciones que comprenden el tratamiento de
diversas materias fibrosas hasta su transformación en 1.3. Proceso de tintura
hilo dotado de finura, regularidad de diámetro y suficiente
resistencia.
El proceso de tintura constituye el siguiente paso en la
Antes de su procesamiento, todas las fibras naturales cadena de fabricación textil y forma parte de lo que en la
tienen que ser preparadas y liberadas de todos los industria se conoce con el nombre de ennoblecimiento
productos extraños. En este proceso, las emisiones, textil. Sin embargo para una mejor calidad del producto, el
especialmente en el desgranado del algodón y lavado proceso de tintura se lleva a cabo antes de la tejeduría.
de la lana virgen, tienen especial importancia, por lo que
para limitar su efecto se deben instalar equipos de venti- Está compuesto por una serie de operaciones por las
lación y filtrado adecuados. Adicionalmente, es necesario que se tratan las bobinas de hilo, para dotarlas del color
disponer de complejas instalaciones depuradoras para y las texturas deseadas. Las operaciones principales
tratar las aguas residuales altamente contaminantes. que configuran el proceso son: el lavado, teñido, centri-
fugado y vaporizado de las bobinas. Pudiendo existir,
En la actividad de hilatura se pueden distinguir hasta nuevamente, diferencias según el material a teñir.
10
siete subactividades claramente diferenciadas que cons-
tituyen procesos productivos con entidad propia. En la El proceso de tintura es intensivo en los consumos de
preparación, hilado, bobinado, retorcido y empaquetado energía calorífica, electricidad y agua, tanto caliente
se consume principalmente energía eléctrica mientras como fría. Esta última se consume para el enfriamiento
en el vaporizado se necesita energía térmica. de los equipos y así poder retirar el material teñido. Cabe
destacar que en todas las operaciones de tintura se
Según la fibra de que se trate variará el proceso y la producen grandes cantidades de emisiones de gases y
maquinaria utilizada, pudiendo existir entre otras: abri- vapores debidas a las operaciones de tintado y secado.
dores, batanes, cardas, manuares, mecheras y, por Conseguir ahorros en la producción de calor y minimizar
último, hiladoras. El proceso de hilatura es intensivo en el consumo de agua suponen una oportunidad para
consumo energético de tipo eléctrico, pero se ha produ- mejorar los costes de fabricación en el sector, así como
cido una automatización y la aplicación de la fabricación para contribuir a una mejora del medio ambiente, redu-
integrada por ordenador (CIM) para hacer controles perió- ciendo las emisiones y aguas residuales.

Una ineficiencia en el proceso de tintura son las retintadas, En el proceso de tejeduría, el consumo de energía es
que deben ser minimizadas para reducir el consumo de agua casi exclusivamente eléctrico, siendo térmica solamente
y de materias primas, así como coadyuvan a que los acabados en el proceso de engomado.
sean de mejor calidad. Otra ineficiencia en el proceso se
produce en el baño, por un inadecuado ajuste de las canti-
dades de colorantes empleados. Los excesos generan 1.5. Proceso de ennoblecimiento textil
tintadas en colores con tonos inadecuados y complican la
depuración del agua por el aumento de la concentración de
contaminantes. Adicionalmente, incrementan el consumo Bajo el concepto ennoblecimiento textil se agrupan las acti-
de energía necesario para calentar el baño. vidades de blanqueo, tinte, estampado y acabado de los
productos textiles. Si bien, cabe destacar que el proceso de
tintura, aunque se considera parte del ennoblecimiento textil,
1.4. Proceso de tejeduría generalmente, y para una mayor calidad del producto final, se
lleva a cabo después de la hilatura en lugar de una vez tejido.

El proceso de tejeduría tiene como operación principal la Los procedimientos de ennoblecimiento se pueden dividir
técnica de tejer, que consiste en entrecruzar dos hilos, en meramente mecánicos y en húmedos. Las operaciones
uno llamado de trama, transversalmente, y otro urdimbre, que componen este proceso tienen como objetivo elevar
longitudinalmente, para formar una superficie plana. la utilidad de los productos y adaptarlos a las necesidades
funcionales y a los requerimientos de la moda en constante
11
Las operaciones más características de este proceso evolución. Como se mencionó en el apartado anterior, para
son: el urdido, engomado y tejeduría. un mejor uso de la energía, de los insumos y del medio
ambiente se deben evitar las retintadas. Así como en el
• Urdido. Prepara la urdimbre para el tisaje, baño se deben ajustar las cantidades de colorantes y en el
reuniendo en un plegador todos los hilos que han estampado las pastas.
de formar la urdimbre del tejido.
En estos procesos se consume energía tanto eléctrica
• Engomado. Aplica un baño de engomado a los como térmica. Importante en este proceso es la utilización
hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles de vapor de agua y el uso de un gran número de productos
la resistencia necesaria que se requiere en el químicos, colorantes y agentes auxiliares químicos para
proceso de tejido. conseguir los acabados deseados.

• Tejeduría. Utiliza telaras de diferentes tamaños y La industria ennoblecedora textil consume un volumen de
formas. Existen máquinas de inserción por aire, agua relativamente elevado y produce grandes cantidades
agua o pinza mecánica. Los telares tipo Jacquard de aguas residuales, que contienen, en muchos casos, una
poseen una maquinilla adicional para el movimiento serie de compuestos que no son biodegradables.
de las pitas y agujas.
En todas sus operaciones, las aplicaciones de las nuevas
En la tejeduría de calada y género de punto, además de tecnologías van desde la formulación automática de recetas
la aplicación de la robótica y del CIM, se ha introducido el de tintura hasta el control de procesos, pasando por la colo-
diseño asistido por ordenador (CAD), contribuyendo a la rimetría. En el procedimiento de estampación tiene gran
automatización del proceso, reducción de los tiempos de importancia la utilización del CAD.
fabricación y producción más limpia. Así como una mejor
calidad del producto final. El proceso productivo de la industria textil queda configu-
rado con los procedimientos de fabricación y operaciones
Los telares 320 hacen más eficiente el proceso de hilatura expuestas, pero debe tenerse en cuenta que existen
porque permiten trabajar a la vez tejidos de diferentes dimen- empresas que abarcan todo el proceso productivo y otras
siones que serán cortados en la operación a la medida, por un muy especializadas en hilatura, en tejidos o en procesos de
sistema de pinzas y corte. Estos telares suponen un ahorro ennoblecimiento: tintura, estampación y acabados.
energético importante porque, con el mismo consumo que
otros, producen mayor cantidad de tejido y se reduce el Por último, quedaría citar las labores de embalaje y trans-
espacio en las instalaciones, al no ser necesario disponer de porte hasta los clientes, que pueden ser otras empresas
telares para tejer diferentes medidas. de procesamiento textil de la industria, compañías de


Tabla 2. Procesos de producción de la industria textil.

PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE
HILATURA TINTURA TEJEDURÍA ENNOBLECIMIENTO

Apertura
Lavandería Blanqueo
Cardado
Urdido

Preparación Tintura en hilo Tintura en tejido

Engomado
Hilatura
Centrifugado Estampación

Tejeduría
Enconado
Materias primas: Vaporizado Aprestos y acabados
• Fibras naturales. Retorcido
• Fibras artificiales
• Fibras sintéticas.
12 MAQUINARIA: MAQUINARIA: MAQUINARIA: MAQUINARIA:
• Cardadora • Equipos • Urdidores. • Rama tensora.
y abridoras. de tintura,
con equipos • elares.
T • Estampadoras.
• Manuares, de movimiento.
estiradoras, • quipos
E • Punzadoras.
guills de • Lavadoras de encolado.
• Perchadoras.
control, en seco. • ambores
T
preparación. de secado. • Vapor de agua.
• Bombas
• Hilatura. de presión. • Vapor de agua.
• Máquinas • Centrifugado
de enconado de alta
y de retorcido. rotación.
• Bomba de
vacío.
• Vapor de agua.

ENERGÍA Y AGUA

otros sectores industriales que utilizan los tejidos como Dependiendo del tipo de fibra de que se trate también
materiales en su proceso productivo y, más frecuente- existen diferencias en los consumos energéticos. Así,
mente, las empresas de confección, con las que el sector el procesamiento del algodón es el de mayor consumo
tiene sus mayores vinculaciones. energético, particularmente eléctrico, frente a los de
lana y fibra sintética, debido a los volúmenes de fibra
procesados y a los distintos subprocesos realizados en
1.6. Sistemas principales de consumo la transformación, sobre todo en hilatura.
energético

1.6.1 Equipos eléctricos
Como ya hemos mencionado, la industria textil se carac-
teriza por cuatro grandes procesos: hilatura, tejeduría, Según estimaciones de Red Eléctrica de España el
teñido y acabados. Los dos primeros son procesos inten- 51,3% del consumo energético en la industria es
sivos en energía eléctrica, mientras que los dos últimos electricidad. La industria textil debido a la automati-
lo son en energía térmica. zación experimentada en las últimas décadas, emplea

maquinaría que utiliza como fuente de alimentación 1.6.3.1. Calderas
la electricidad.
Las calderas utilizan el calor producido en la combustión
para calentar un fluido que posteriormente será usado
1.6.2 Sistemas de iluminación en donde existan necesidades térmicas. Las calderas se
pueden clasificar en función de múltiples criterios: tipo
Una adecuada iluminación es muy importante para maxi- de combustión, método de intercambio de calor, por
mizar el rendimiento de las personas de la organización. rendimiento y según el material.
Está relacionado con aspectos motivacionales y con
aspectos físicos como vista cansada y fatiga visual. Por • Por el tipo de combustión, las calderas pueden
eso, aparte del ahorro energético que se pueda conse- ser de cámara de combustión abierta o cerrada.
guir es importante no olvidar que sea adecuado. El obje- Siendo recomendable las últimas, ya que presentan
tivo es conseguir una mayor eficiencia en los sistemas mayor rendimiento y estabilidad de la combustión.
de iluminación sin perder calidad de luz.
• Según se realice el intercambio de calor, existen
Los niveles de iluminación dependen del tipo de acti- calderas acuotubulares o pirotubulares. En las acuo-
vidad que se vaya a llevar a cabo en la instalación. Así, tubulares hay una serie de tubos por los que circula
las que requieren mayor detalle, o necesitan trabajar con el fluido a calentar, y por su exterior transitan los
colores, tendrán que ser tenidas en cuenta cuando se gases que ceden parte de su energía a través de
diseñe el sistema. No obstante, siempre que sea posible las paredes de los tubos. En las pirotubulares, son
13
es recomendable el uso de la luz natural. los humos calientes los que pasan por los tubos,
los cuales están rodeados por el fluido a calentar.
Existe diversidad de lámparas en el mercado que pueden
clasificarse en los tres grupos siguientes: • Atendiendo al rendimiento, pueden ser estándar,
de baja temperatura y de condensación. La caldera
• Lámparas incandescentes. estándar es una caldera para la producción de agua
caliente y trabaja a una temperatura constante del
• Lámparas de descarga. agua a la salida entre 70 ºC y 90 °C. Una caldera
de baja temperatura permite aprovechar el calor
• LED o lámparas de diodo. de los humos a través de un recuperador de calor
especial, mientras que una caldera de condensa-
ción está diseñada para facilitar que el vapor de
1.6.3 Equipos térmicos agua de los gases de combustión condense sobre
la superficie de los tubos de humos, consiguiendo
Los sistemas térmicos son equipos cuya función es la recuperar el calor de los gases de combustión.
generación de calor a través de la combustión de un Las calderas de alta eficiencia (baja temperatura
combustible con el oxígeno del aire. Se utilizan para cubrir o condensación) pueden suponer un ahorro del
necesidades térmicas de calefacción y agua caliente. 10% - 20% del combustible utilizado especial-
mente si se trabaja a bajas cargas.
En el proceso productivo textil se emplean para el calen-
tamiento y secado de las fibras y tejidos. • Según el material, existen calderas de elementos
de fundición unidos o de chapa de acero. Las de
Los equipos térmicos más utilizados por los fabricantes fundición son más resistentes y más sencillas de
de fibras y textiles son las calderas y los secaderos. Estos montar, mientras que las de chapa de acero suelen
sistemas usan el calor producido en la combustión para emplearse para combustibles gaseosos, tienen un
calentar un fluido que posteriormente será empleado en mayor recorrido de humos y un mejor rendimiento.
donde existan necesidades térmicas.
1.6.3.2. Secaderos
Estos equipos son unos de los que mayor consumo de
energía demanda en el proceso productivo, siendo, además, El aire en algunas partes del proceso de producción de
los que mayores oportunidades de mejora presentan y en tejidos requiere que sea sostenible y seco, lo cual hace
donde una pequeña evolución, al ser el consumo tan alto, que se requieran compresores y secaderos. Los seca-
mayor impacto tiene en los costes de producción. deros son equipos de intercambio en los que un agente


secante absorbe la humedad del producto a secar. El Las principales ineficiencias en los equipos eléctricos se
agente secante suele ser bien aire caliente cuya tempe- encuentran en equipos como:
ratura se ha elevado gracias a la combustión de un fuel, o
directamente los gases producto de la combustión. • Motores eléctricos.

• Equipos de alumbrado de las instalaciones
1.7. Consumo de agua industriales.

• Equipos ofimáticos.
Las plantas que demandan grandes consumos de agua
generalmente tienen montada una planta de enfria- • Otros equipos y sistemas eléctricos propios de la
miento de agua, la cual, una vez fría, vuelven a reciclar industria.
para enfriar nuevamente. Es especialmente relevante en
la industria textil disponer, adicionalmente, de una planta
de tratamiento de aguas residuales para dar cumpli- 2.1.1 Motores eléctricos
miento al control ambiental.
Los motores eléctricos presentes en la mayoría de
La principal fuente de consumos en la industria textil es los dispositivos industriales funcionan transformando
el uso de agua en procedimientos productivos, donde se la energía eléctrica en energía mecánica que permita
requieren grandes cantidades de agua para su proceso poner en funcionamiento los diferentes mecanismos
14
y donde es muy difícil poder reducir su consumo. No que componen las máquinas textiles.
obstante, el agua que se consume se puede reciclar,
y para ello existen en la industria importantes y efec- La eficiencia energética de un motor está relacionada
tivas técnicas de reciclaje de aguas. Aprovechando las con el aprovechamiento de la potencia eléctrica que
mismas sucesivas veces y evitando consumos energé- consume. Al convertir esta potencia eléctrica en potencia
ticos, por trasvase de procesos de intercambio de calor mecánica, se producen una serie de pedidas eléctricas
o frío. (pérdidas por el efecto Joule y pérdidas electromagné-
ticas) y mecánicas (por rozamientos del motor).
Otro consumo importante en la industria está asociado
a la utilización del agua como medio de enfriamiento El nivel de eficiencia energética del motor depende de la
de los compresores de aire, sistemas de regeneración magnitud de los diferentes tipos de pérdidas.
de la planta de tratamiento de aguas, enfriamiento de
máquinas y limpieza de las instalaciones. Así como la La eficiencia nominal de los motores se puede ver redu-
energía necesaria para su calentamiento. cida por el número de horas de funcionamiento, la anti-
güedad de la máquina y por condiciones climatológicas
Consecuentemente la reducción del consumo de agua extremas de funcionamiento. En estos casos, se puede
puede generar un importante ahorro energético. medir su rendimiento actual a través de los analizadores
de redes que permiten obtener el voltaje, la intensidad y
el factor de potencia.
Ineficiencias energéticas en
2 los principales sistemas Otros motivos de ineficiencia energética de los motores
eléctricos son:

• Dimensionamiento inadecuado para la aplicación
2.1. Equipos eléctricos a la que se destina. Si el motor en cuestión está
mal dimensionado, la eficiencia disminuye, espe-
cialmente a baja carga.
Las pérdidas energéticas se producen en todas las partes
de una instalación eléctrica. Esto es, generación, trans- • El régimen de cargas.
porte, distribución y consumo. Según estimaciones de
Red Eléctrica de España anualmente se producen unas • Alimentación del motor.
perdidas en transporte y distribución aproximadamente
del 10% del total generado. • Mantenimiento inadecuado.

• Arranque de motores. La corriente eléctrica debidas a un excesivo recorrido de trazado, a conductos
demandada por un motor en el arranque puede ser demasiado estrechos y rugosos o por una mala regulación
hasta siete veces mayor que la corriente deman- del caudal o inadecuado aislamiento de los conductos.
dada en funcionamiento normal. Adicionalmente,
15
cuando el motor arranca a plena carga se producen Otro aspecto importante es el desaprovechamiento de
problemas de tipo mecánico asociados a los sobre- la energía térmica contenida en los gases residuales,
esfuerzos de torsión. Los sobreesfuerzos pueden cuando se expulsan por la chimenea a temperaturas
producir un deterioro prematuro e incluso averías. elevadas.

2.1.2 Sistemas de iluminación 2.2.2 Secaderos

La ineficiencia energética de un sistema de alumbrado Las ineficiencias en los secaderos se producen principal-
depende de factores que afectan a sus componentes mente por pérdidas de calor y por un uso excesivo del
principales: fuente de luz o lámpara, luminaria y equipo mismo.
auxiliar.

2.3. Ineficiencias energéticas en
2.2. Equipos térmicos el consumo de agua

Un consumo excesivo de agua por parte de la industria
2.2.1 Calderas contribuye a que se produzcan consumos de energía
innecesarios de calentamiento y de depuración de
Los principales problemas en el funcionamiento energé- aguas. Como consecuencia se produce un aumento en
tico de las calderas se deben a la disminución del rendi- los costes de la empresa por dos aspectos, la demanda
miento y a las pérdidas en el transporte del fluido. de energía necesaria para calentarla y el aumento de los
cánones por mayor consumo.
Con relación al rendimiento de la caldera se debe de
evaluar periódicamente los valores adecuados de O2, Unos aspectos importantes de consumo innecesario de
CO y temperatura de gases, que dependen del tipo de agua, que se dan en muchas industrias, son el uso de
combustible y quemador utilizados y del tamaño de la ésta en labores de limpieza de las instalaciones y su utili-
caldera. Todos ellos pueden consultarse en el manual de zación para el enfriamiento de las máquinas.
instrucciones del equipo.
Un efecto que no tiene repercusión económica, pero
En cuanto a las pérdidas en el transporte del fluido, si ambiental, en el consumo excesivo de agua, es la
pueden producirse por numerosas causas, como las emisión de gases contaminantes.


Mejora de la eficiencia energética con elevación de temperatura en equipos y sistemas, con
3 de los principales sistemas y ahorro la consiguiente reducción de la vida útil. Además, aumenta
la necesidad de refrigeración, lo que se traduce en incre-
16 en la contratación de los suministros mentos de costes de operación y mantenimiento.

El principal objetivo de los sistemas de ahorro energético
es disminuir las necesidades energéticas manteniendo la 3.1.1 Motores eléctricos
eficiencia en la producción. Al reducir los costes de la energía
requerida se produce un ahorro en costes de producción, lo Para mejorar la eficiencia en los motores eléctricos hay
que se traduce en una mejora de la competitividad y, a escala que tener en cuenta los siguientes aspectos:
global, en una disminución de la dependencia energética y
una reducción del impacto sobre el medio ambiente. • Optimización de los procesos industriales.

Las nuevas maquinarias textiles centran sus esfuerzos de • Sustitución de motores antiguos por otros
I+D en la eficiencia energética y ahorro de los recursos natu- más eficientes. Los nuevos motores que se
rales. En la hilatura de rotor es posible lograr una reducción del comercializan actualmente son más eficientes
consumo energético de hasta un 16% mediante modernos que los antiguos y demandan menos energía, lo
métodos de producción. En el acabado textil también es que se traduce en ahorros de energía eléctrica.
posible conseguir ahorros significativos de energía a través Estos producen la misma potencia mecánica que
de una optimización de los procesos de intercambio de los motores estándar con un menor consumo
calor para aguas residuales, técnicas de regulación y control, eléctrico, llegando a reducir las pérdidas energé-
así como una técnica de accionamiento optimizada. En el ticas en un 45%, teniendo una vida útil mayor, y
bastidor de tensado, el mayor consumidor de energía en el operando a temperaturas más bajas por la incorpo-
acabado textil, es posible alcanzar una mayor eficiencia ener- ración de ventiladores y sistemas de enfriamiento
gética en los procesos de secado y fijación, optimizando la más eficientes. Adicionalmente, utilizan diseños y
regulación del aire de escape y de la humedad residual, adap- materiales aislantes de mayor calidad.
tando la temperatura de los procesos y recuperando el calor.
En la tintura es recomendable maximizar la producción en la • Dimensionamiento adecuado. Es recomendable
primera operación de tintura. no utilizar maquinaria sobredimensionada. Como
norma general, se recomienda que la potencia
nominal esté sobredimensionada del 5% al 15%
3.1. Equipos eléctricos respecto a la potencia necesaria para el proceso
productivo en la que se emplea.

Las pérdidas de energía, además del ya mencionado • Instalación de variadores de velocidad. Permiten
aumento de costes, conllevan una evacuación de calor, variar la velocidad del eje según la carga del motor,

reduciendo el consumo de energía y además los circuitos de las lámparas próximas a las ventanas o
proporcionan un arranque suave de las máquinas. claraboyas. Otras medidas que reducen el consumo de
energía en los sistemas de iluminación son:
Aunque se pueden instalar variadores de velocidad
en accionamientos de cualquier potencia y tipo de • Establecer circuitos independientes de iluminación
carga, es necesario tener en cuenta una serie de para zonificar la instalación en función de sus usos y
aspectos: diferentes horarios.

La rentabilidad de un variador de velocidad aumenta • En grandes instalaciones, los sistemas de control
con la variación de la carga y el número de horas centralizado permiten ahorrar energía mediante la
de funcionamiento. adecuación de la demanda y el consumo, además
de efectuar un registro y control que afecta tanto
Para motores de menos de 10 kW - 15 kW aproxi- a la calidad como a la gestión de la energía consu-
madamente, el coste suele hacer inviable la inver- mida.
sión. En el caso, de motores de potencias muy
elevadas no existen variadores fabricados en serie, • Instalar detectores de presencia temporizados en
con lo que deben diseñarse a medidas, pudiendo los lugares menos frecuentados (pasillos, servicios,
encarecer el producto. almacenes, etc.).

Los variadores de velocidad pueden utilizarse • Otra fuente de ahorro importante es la instalación de
17
para solucionar el problema del arranque de los programadores horarios que apaguen o enciendan
motores, pero en la práctica no se hace porque las luces a una determinada hora.
si sólo se utilizan los variadores para temas de
arranque el coste es mucho más elevado que el de • Elegir siempre las fuentes de luz con mayor eficacia
un dispositivo de arranque suave. energética en función de las necesidades de ilumi-
nación.
• Arranque de motores. Para evitar las sobreinten-
sidades eléctricas y los sobreesfuerzos mecánicos • Emplear balastos electrónicos ahorra hasta un
se han desarrollado dispositivos de arranque suave. 30% de energía, alarga la vida de las lámparas un
Estos dispositivos permiten ajustar, en incre- 50% y consigue una iluminación más agradable y
mentos pequeños, los esfuerzos mecánicos y la confortable.
corriente utilizada en el arranque. Se recomienda
su uso cuando se trate de dispositivos con arran- • Realizar un mantenimiento programado de la insta-
ques y paradas frecuentes como son: ventiladores, lación, limpiando fuentes de luz y luminarias y reem-
compresores, mezcladoras y bombas centrífugas plazando las lámparas en función de la vida útil.
y de vacío, etc. Así como en ciclos continuos de
trabajo, alternando periodos con carga nominal con • Cambiar el sistema de iluminación, teniendo en
otros a baja carga o vacío y en tiempos de arranque cuenta que las lámparas incandescentes son las de
prolongados. El coste de este tipo de dispositivos menor rendimiento debido a que gran parte de la
puede variar entre aproximadamente un 30% del energía que consumen se convierte en calor. Las
coste de un motor de alta eficiencia para potencias de descarga, para su correcto funcionamiento,
bajas y un 10% del coste para potencias mayores. requieren la incorporación de cebadores y balastos.
Por último, la tecnología LED presenta importantes
• Mejorar la tensión de alimentación. ventajas frente a las dos anteriores, como son:
ahorros de energía eléctrica y en mantenimiento y
reposición. Así como en emisiones de CO2.
3.1.2 Sistemas de iluminación

Aprovechar al máximo la iluminación natural es la mejor 3.2. Equipos informáticos
forma de eficiencia energética en los sistemas de ilumi-
nación. Esto es posible gracias a la instalación de células La mayoría de empresas poseen ordenadores que utilizan
fotosensibles que regulen la iluminación artificial en como herramienta de trabajo. Estos equipos consumen
función de la cantidad de luz natural o independizando energía aún estando en modo stand by. A los elevados


costes de la energía, hay que añadir el aumento de carga y fotocopias. Así como, apagar la pantalla siempre que
térmica producida en las instalaciones, lo que lleva una no se esté utilizando el equipo, aunque sea por periodos
mayor demanda de refrigeración. cortos de tiempo.

La pantalla es la parte que más energía consume y tanto
más cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT, consumen 3.3. Equipos térmicos
menos energía que las convencionales y además ocupan
menos espacio. Se recomienda comprar ordenadores
con etiqueta Energy Star, que tiene la capacidad de Estos equipos son los que mayor consumo de energía
pasar a un estado de reposo, con un consumo máximo demandan en el proceso productivo, siendo, además,
del 15% del consumo normal, cuando haya pasado un los que mayores oportunidades de mejora presentan y
cierto tiempo sin utilizar el equipo. en donde una pequeña evolución al ser el consumo tan
alto, mayor impacto tiene en los costes de producción.
En relación al uso eficiente de los equipos informá-
ticos existe falta de conocimiento sobre los ahorros
que supone implantar programas en la empresa para 3.3.1 Calderas
implantar buenas prácticas en el uso de todos los equipos
e instalaciones de la empresa . Existen una serie de actuaciones que se deben realizar para
asegurar el correcto funcionamiento de estos sistemas.
Reducir el consumo de los equipos de ofimática está
18
al alcance de todos y no se requiere la adquisición de • Verificación y mantenimiento periódico de la
aparatos especiales ni de conocimientos técnicos. La caldera.
mayor parte de las medidas de ahorro en estos equipos
están enfocadas en mejorar los hábitos de uso, por lo • Sustitución de la caldera. Normalmente la vida útil
que no suponen un coste económico para la empresa. de estos equipos se sitúa en torno a los 15 años.
Es recomendable sustituirla por una de alto rendi-
Las más importantes son apagar los equipos cuando se miento una vez alcanzado el periodo de obsoles-
vayan a utilizar en un tiempo aproximado de media hora y cencia o, antes de ese tiempo, cuando se observe
utilizar el estado de stand by en los equipos de impresión un mal funcionamiento.

• Las dos tipologías de calderas de alta eficiencia - Regulando el caudal mediante la variación
actualmente en el mercado son: de la velocidad de las bombas en lugar de
hacerlo mediante estrangulaciones.
- Calderas de baja temperatura: son ca-
paces de funcionar de forma continua con • Minimizar los trazados en las tuberías y rugosidades.
una temperatura de agua de alimentación
de entre 35 ºC y 40 ºC, y que, en deter- • Racionalización de las cargas. El rendimiento de
minadas condiciones, puede producir con- una caldera a baja carga es peor que a plena carga,
densación del vapor de agua contenido en por lo que se recomienda disponer de más de una
los humos de escape. La utilización de cal- caldera de dimensiones menores para ir ponién-
deras de baja temperatura respecto a las dolas en funcionamiento según las necesidades y
calderas estándar, aporta un ahorro ener- que trabajen a plena carga.
gético en torno a un 15% o superior.
- Calderas de condensación: están diseña- • Selección de combustibles por criterios económicos
da para condensar permanentemente una y ecológicos, como calderas que utilizan biomasa.
parte importante del vapor de agua conte-
nido en los gases de escapes procedentes
de la combustión. La utilización de calderas 3.3.2 Nuevas tecnología para sistemas de
de condensación respecto a las calderas es- climatización
tándar, aporta un ahorro energético en torno
19
a un 25% o superior. Sólo se recomienda En muchas ocasiones a los equipos de climatización, a pesar
utilizar esta caldera cuando el combustible de ser intensivos en consumos eléctricos, no se les presta
sea gas natural debido a que la cantidad de la atención debida como fuente de ahorro energético. Los
azufre en los humos de combustión es mu- nuevos sistemas de climatización incorporan dispositivos
cho menor que en el caso de emplear otros que contribuyen a la mejora de la eficiencia de los sistemas.
combustibles. Una elevada concentración Algunas de estas tecnologías que incorporan los nuevos
de azufre en una caldera de condensación sistemas están las siguientes:
aumenta la corrosión de los materiales.
La tecnología inverter está disponible en algunos equipos,
• Mejora de la distribución de fluidos. El transporte aplica una reducción o aumento de potencia frigorífica a la
de fluidos también consume energía. Toda caldera salida de aparato en función de la temperatura necesaria
lleva asociada una serie de equipos para el trasiego en cada momento sin tener que conectar y desconectar
de fluidos (bombas, compresores, ventiladores, el compresor. La temperatura obtenida es más uniforme,
etcétera) que pueden ser importantes consumi- consiguiendo ahorros significativos respecto de los sistemas
dores de energía eléctrica. El consumo energético convencionales. La vida útil del aparato se ve favorecida al
asociado al transporte de fluidos se puede reducir reducir el número de puestas en marcha y paradas.
de las siguientes formas:
Las máquinas de absorción son más eficientes que los
- Acortando la longitud del trazado de los sistemas de aire acondicionado convencionales. Tienen
conductos en la medida de lo posible, evi- algunas similitudes con los de aire acondicionado y bomba
tando estrechamientos y ensanchamientos de calor, pero difieren en otros muy importantes Trabajan con
bruscos, codos y derivaciones innecesa- una sustancia, llamada absorbente, para formar una solución
rias, etcétera líquida que es bombeada a mayor presión con un aporte de
- Instalando válvulas con pocas pérdidas de trabajo menor que el que se necesita para la compresión del
carga. refrigerante en sistemas convencionales. Por último cabe
- Eligiendo secciones circulares, incluso para destacar, que son recomendables cuando se dispone de
ventilación, aunque sean algo más caras. fuentes de calor sobrantes.
- Seleccionando conductos con el máximo diá-
metro posible y mínima rugosidad interna.
- En el caso de líquidos muy viscosos, bom- 3.3.3 Secaderos
beándolos; calentados.
- Manteniendo en buen estado la instala- Son una de las principales fuentes de consumo de energía
ción, evitando así deposiciones. en la industria textil, por lo que debe de considerarse la


posibilidad de cambiarlos por otros más eficientes, así • Optimizar las condiciones del contrato de
como realizar mantenimientos periódicos de su funciona- facturación eléctrica, que incluye todas aquellas
miento, cambio de quemadores y asegurar el aislamiento medidas que están relacionadas con la modifica-
de la instalación. Optimizar los procesos de secado a través ción de algunas de las condiciones del suministro:
de la implantación de técnicas más eficientes, tales como potencia contratada, modo de discriminación
presecados mecánicos, presecados con infrarrojos por baja horaria, tarifa contratada y modo de facturación.
frecuencia, evitar el sobresecado de los tejidos y minimizar Hay que tener en cuenta que algunas medidas
las pérdidas de aire, puede suponer para la compañía impor- tales como la disminución de la potencia contra-
tantes ahorros de energía. Una medida importante para el tada, el cambio de tarifa, el cambio del modo de
ahorro de energía en el uso de secaderos es implantar un facturación y la discriminación horaria requieren
sistema de recuperación de calores residuales. una inversión muy baja. Por ello los periodos de
recuperación suelen ser inferiores a tres años.
Existen diferentes variantes, según las características de
los gases y los equipos que intervienen en el proceso. Los • Optimizar la factura teniendo en cuenta las
sistemas de recirculación de aire son los que menor coste siguientes recomendaciones:
suponen, ya que no requieren intercambiador de calor y los
ahorros que pueden obtenerse están en el rango de 10% - La tarifa 1.0 es la más económica, pero
a 15% para secaderos intermitentes convencionales. En la sólo se puede contratar cuando la poten-
mayoría de las operaciones de secado, la humedad del aire cia requerida sea inferior a 770 W.
de salida es muy inferior a su valor de saturación con rela- - La potencia contratada no debe superar
20
ción al contenido en humedad del tejido secado. Esto signi- a la suma de las potencias nominales de
fica que se ha extraído menos agua del material de lo que los equipos que se utilicen simultánea-
sería posible y se ha empleado más energía de la necesaria mente.
para calentar el aire. - El uso de un registrador de potencia ac-
tiva máxima o maxímetro (facturación de
la potencia en modo 2) permite evitar los
3.4. Ahorro en la contratación del cortes del interruptor de control de po-
suministro eléctrico tencia al sobrepasar la potencia contra-
tada, y puede conllevar un ahorro en el
término de potencia de la factura.
Las mejoras en las condiciones de la contratación del - Para suministros en baja tensión, si la po-
suministro energético se traducen en ahorros econó- tencia contratada es inferior a 15 kW, la
micos para la empresa. En la mayor parte de las empresas tarifa 2.0 resulta más económica que la
es posible disminuir el coste que representa la energía 3.0. Para niveles de potencia superiores,
en su cuenta de resultados, mediante iniciativas simples la tarifa 4.0 es más conveniente que la
con baja inversión. 3.0 sólo en caso de superar las 120 horas
de utilización mensual (consumo men-
A la hora de seleccionar la fuente energética más sual (kWh) / potencia demandada (kW)).
adecuada para los procesos eléctricos de la empresa - Algunas pymes tienen suministros en alta
se debería tener en cuenta el coste asociado a cada tensión, en general con tensión inferior a
combustible, buscando el suministrador que ofrezca una 36 kV. En dicho caso, la elección de la ta-
buena fiabilidad en el suministro con un menor coste. rifa adecuada dependerá del número de
horas de utilización: 1.1 (< 360 horas de
Entre estas medidas se incluyen la correcta selección utilización mensual), 2.1 (360-570 horas
de las tarifas reguladas más adecuadas o la negociación de utilización mensual), 3.1 (> 570 horas
del suministro con compañías comercializadoras que de utilización mensual).
operan en el mercado liberalizado. En cualquiera de los - En las tarifas de baja tensión 3.0 y 4.0 y en
dos casos, el objetivo debe ser ajustar, en la medida de todas las de alta tensión, es importante se-
lo posible, las condiciones de suministro a las pautas de leccionar la discriminación horaria más ade-
consumo de la empresa. cuada, procurando además desplazar el fun-
cionamiento de los equipos hacia las horas
Para ahorrar en el suministro eléctrico se recomienda de valle o llano, y disminuyendo el consumo
adoptar las siguientes medidas: eléctrico en horas punta.

En los casos en que una empresa tenga una penalización Según la misma fuente, a finales del primer trimestre
significativa por energía reactiva consumida, se puede de 2005, un 39% de los consumidores en Alta Tensión
eliminar este recargo, o incluso obtener un descuento estaban en libre mercado, adquiriendo el 27 ,5% de la
(hasta el 4%), mediante la instalación de una batería de energía eléctrica total consumida. Respecto a los consu-
condensadores. Esto permitirá disminuir las pérdidas midores en Baja Tensión, durante 2005 más de 1.360.000
en la instalación, reducir la caída de tensión a lo largo consumidores adquirían su electricidad en el mercado,
de la instalación y conllevará un aumento de la potencia (es decir 58 de cada mil).
útil disponible en bornes del transformador. En cuanto al
período de recuperación de la inversión en estos equipos, En cuanto a las cuotas de participación de las distintas
en general, puede variar entre uno y tres años. empresas comercializadoras de electricidad en el
mercado español, cabe decir que dos empresas, Iberdrola
La libre elección del suministrador de energía eléctrica y Endesa controlan casi el 71,2% del mercado (36,74%
permite adaptar mejor las necesidades particulares de Iberdrola y 34,78% Endesa). Un 18,5% para Gas Natural
suministro eléctrico de la empresa a través de la negocia- Fenosa, el 4,45% para Hidrocantábrico, y el resto para
ción directa de las condiciones y precios de dicho sumi- otros pequeños comercializadores.
nistro con cualquiera de las compañías suministradoras
y/o comercializadoras existentes en el libre mercado. No Respecto a la fidelización de los consumidores con el
obstante, hay que recordar que el contrato a través de grupo empresarial de distribución, a marzo de 2005, hay
las tarifas reguladas puede proteger a la empresa ante que decir que el 79% de consumidores tenían contrato
un incremento del precio de mercado de la electricidad, de compra con el comercializador del mismo grupo
21
causado por ejemplo, por una menor hidraulicidad. empresarial que su distribuidor.

En cualquier caso, la recomendación es que la empresa
solicite ofertas a las distintas empresas comercializa- 3.5. Eficiencia energética
doras y valore la conveniencia de optar por alguna de en el consumo de agua
ellas o acogerse a las tarifas reguladas.

Según la CNE, al final del primer trimestre de 2005, Optimizar el consumo de agua, en la limpieza de los
casi 1.470.000 de consumidores (el 7 ,42% del total de tejidos y los baños de las tintadas, disminuye de una
suministros eléctricos) estaban en el libre mercado. En forma directa el agua requerida para cada proceso e,
términos de energía, casi el 34% de la demanda total era indirectamente, el gasto en la energía utilizada para su
atendida en el mercado liberalizado. calentamiento.


Una variable importante en el consumo de agua en • Treinta segundos son suficientes para lavarse las
el proceso productivo textil son los cánones, tasas e manos. Los grifos con sensores infrarrojos consi-
impuestos derivados de su vertido, donde en muchísimas guen ahorros en el consumo de agua entre el
ocasiones el coste del agua se multiplica por cinco por 70% y el 80%, sin embargo su precio es el más
la calidad del agua vertida a cauce. La industria textil de elevado de todas las clases de grifos que se han
procesamiento húmedo, por ejemplo, está entre los tres presentado. Los grifos con botón temporizador
sectores industriales que consumen mayor volumen de son menos costosos y son una buena alternativa
agua y está entre las diez primeras de mayor incidencia para el ahorro de agua.
en la contaminación de efluentes líquidos.

A las medidas de ahorro en el proceso productivo se 3.6. Cogeneración
unen otras de ahorro en agua fría sanitaria, como son:

• Cerrar bien los grifos. Un grifo que gotea desper- La industria textil se ha perfilado en los últimos años
dicia 80 litros de agua al día, lo que equivale a como una de las más idóneas en la adopción de equipos
2,4 m3 al mes. Una corriente de agua de 1,6 mm de cogeneración, debido a las fuertes demandas de
de diámetro pierde 180 litros al día, lo que supone energía eléctrica y vapor en su proceso productivo.
5,4 m3 al mes. Una corriente de agua de 3,2 mm
pierde 675 litros al día, etc. Por un lado, la energía eléctrica es demandada para
mover las bobinas, el funcionamiento de los telares y
22
• Los cabezales de ducha de bajo caudal pueden reducir otra maquinaria especializada, y, por otro, los procesos
el consumo de agua caliente en más del 30%. de ennoblecimiento textil de hilos y tejidos necesitan
vapor.
• Instalar aireadores en los grifos. Los aireadores
pulverizan el agua y reducen el consumo de agua Los sistemas de cogeneración consisten en la gene-
en un 25%-50% por cada grifo. ración de energía a través de una fuente de energía
primaria (como el gas natural, diésel u otro combustible
• Utilizar grifos con regulador de caudal. Disponen similar) que se utiliza directamente para la generación de
de un dispositivo que permite limitar el caudal energía eléctrica en el primer nivel. A partir de la energía
máximo de agua. Algunos pueden manipularse sin química del combustible se produce un fluido caliente
desmontar el grifo. que genera la energía mecánica y la energía térmica
resultante, el denominado calor residual como vapor
• Unas etiquetas cerca de los baños, duchas, etc., o gases calientes, que es suministrada a los procesos
promoviendo la conservación del agua pueden industriales ya sea para secado, cocimiento o calenta-
llegar a ser también muy efectivas. miento, que constituyen el segundo escalón.

Una característica que debe tener el proceso productivo muchas ocasiones, los efluentes son corrosivos
para aprovechar estás instalaciones es que sus requeri- y se requieren intercambiadores de calor muy
mientos de calor sean moderados, con temperaturas de costosos.
250 °C a 600 °C.
Sin embargo, la clasificación más común de los sistemas
Existen diferentes tipologías de plantas de cogeneración, de cogeneración se hace de acuerdo con el sistema de
pero según datos de 2004, el 75% de las plantas de coge- generación utilizado:
neración existentes en España utilizaba motores de genera-
ción alternativos, de los cuales un 70% eran de gas natural • Turbina de gas.
y un 28% diésel. En muy pocas ocasiones se utilizan combi-
naciones: motor diésel-motor de gas natural, motor de gas- • Turbina de vapor.
turbina de vapor, motor diésel-turbina de vapor.
• Motor de combustión interna.
Algunas veces, cuando se producen más de dos tipos
de energía, se habla de poligeneración. Por ejemplo, hay También es posible combinar las dos primeras tecnolo-
sistemas en los que se produce calor, electricidad y frío. gías; el resultado es un ciclo combinado utilizado casi
Este proceso es conocido comúnmente como trigenera- exclusivamente en centrales térmicas. Esta tecnología
ción, en donde el frío se produce a partir de calor gene- emplea los gases de escape procedentes de la turbina
rado mediante una máquina de absorción. Otro producto de gas, para alimentar el calentador de la turbina de
adicional de la poligeneración es el agua potable, a partir vapor.
23
de agua salada.
La cogeneración ofrece importantes beneficios econó-
Actualmente, existen en el mercado diferentes tecnolo- micos, energéticos y ambientales. Por otro lado, consigue
gías de cogeneración. El proceso secuencial de genera- ahorros en la factura eléctrica, ya que la empresa es el
ción y consumo de calor útil y electricidad admite dos propio generador de esa energía. Además, si vende la
posibilidades, según sea el primer eslabón de la cadena energía a la compañía eléctrica, reducirá el precio por
de una u otra forma de energía: el kWh, una prima adicional a las instalaciones acogidas
a régimen especial. Por otro lado, el suministro eléctrico
• En un ciclo de cabecera, que es con diferencia podrá ser independiente del exterior, lo que asegura una
el tipo más frecuente de cogeneración, la energía mayor seguridad de suministro y una menor incidencia
eléctrica (mecánica) es generada en el primer de cortes. Adicionalmente, cabe destacar que a través
escalón, a partir de la energía química de un de la cogeneración se obtienen importantes mejoras
combustible y la energía térmica resultante. El ambientales, producidas porque el consumo de energía
denominado calor residual, es suministrado a los primaria es menor, al ser el rendimiento energético supe-
procesos constituyendo el segundo escalón. rior en la cogeneración que en otros sistemas. Como
consecuencia, se contribuye a mejorar el medioam-
Los ciclos de cabecera pueden ser aplicados a biente, dando de esta manera una imagen más limpia y
procesos que requieran temperaturas moderadas moderna a la empresa.
o bajas, lo que es suficiente para muchos de los
procesos que se llevan a cabo en las pymes.
3.7. Avances tecnológicos con aplicación
• En un ciclo de cola la energía térmica residual en la industria textil
de un proceso es utilizada para producir electri-
cidad. Estos ciclos están normalmente asociados
a procesos industriales en los que se presentan
altas temperaturas; por ejemplo, en la produc- 3.7.1 Biotecnología
ción de productos químicos en cuyos procesos
resultan calores residuales en torno a los 900 °C, En la industria textil, la biotecnología se está incorporando
que pueden ser utilizados para la producción de con el objetivo de conseguir innovaciones tales como el
vapor y electricidad. desarrollo de nuevas fibras textiles, procesos de produc-
ción más eficientes, acabados menos agresivos, proce-
El problema que se plantea al usar los calores dimientos basados en tecnologías más respetuosas con
residuales de los ciclos de cola es que, en el medio ambiente, etc.


Las enzimas pueden reemplazar algunos de los productos Los residuos textiles de estas industrias pueden ser
químicos, además de reducir el tiempo y el consumo de empleados para la elaboración de nuevas materias
energía de los procesos industriales, con ventajas en la primas. Para ello se necesita clasificarlos por tipos de
economía y el medio ambiente. El empleo de enzimas en fibras para posteriormente desmontar las piezas y volver
la industria textil permite: a hilar. Los nuevos hilados pueden ser usados por el
sector de la confección para la fabricación de piezas
• Reemplazar los productos químicos utilizados nuevas.
en los distintos procesos consiguiendo mejores
rendimientos y procesos más respetuosos con
el medio ambiente. Tradicionalmente se han utili- 3.7.3 Instalaciones de biomasa
zado las enzimas en el proceso de limpieza de las
fibras. Se considera biomasa al conjunto de materias orgánicas
renovables de origen vegetal, animal o procedente de
• Modificar las superficies textiles con la finalidad de la transformación de las mismas. Toda esta variedad,
mejorar sus propiedades y otorgarles una mayor en cuanto a orígenes de posibles materiales conside-
funcionalidad (fácil limpieza, hidrofóbicos, suavidad rados como biomasa, tiene como nexo común el derivar
al tacto, etc.). directa o indirectamente del proceso de fotosíntesis y
ser consecuentemente de forma renovable.
• Producir fibras poliméricas para aplicaciones espe-
ciales (medicina, electrónica), las cuales requieren En este sentido es importante que la biomasa provenga
24
de unas propiedades muy específicas. de una fuente certificada que garantice la sostenibilidad
medioambiental del suministro.
• Tratamiento de aguas residuales. La industria textil
es una de las mayores productoras de efluentes La biomasa es una fuente energética inagotable ya que
líquidos, los cuales son tóxicos, contienen procede de recursos renovables; autóctona, pues los
productos no biodegradables y también resistentes residuos forestales, agrícolas, etc. son recursos abun-
a la destrucción por métodos de tratamiento físico- dantes y de escaso impacto ambiental ya que su proce-
químico. Los efluentes textiles poseen un elevado sado no provoca emisiones de CO2 o SOx (las biomasas
contenido de colorantes (10% - 15% de los colo- de origen vegetal liberan en su transformación ener-
rantes no fijados) y aditivos que, generalmente, son gética prácticamente la misma cantidad de CO2 que el
compuestos orgánicos de estructuras complejas, no absorbido de la atmósfera en su crecimiento y además
biodegradables. Por tanto, tratar de forma correcta poseen contenidos de azufre prácticamente nulos).
estos efluentes es una necesidad prioritaria desde
el punto de vista medioambiental. En la actualidad, el uso más extendido de la biomasa
consiste en la generación de calor para calefacción indi-
Actualmente, se están estudiando nuevas alternativas vidual y de distrito. La calefacción de distrito consiste
que utilizan microorganismos capaces de degradar de en el suministro de la demanda térmica en calefacción
manera eficiente un gran número de contaminantes a un y agua caliente a un conjunto de edificios a partir de un
bajo costo operacional para el adecuado tratamiento de solo equipo de producción de calor.
efluentes textiles.
En el caso de la calefacción individual, la tecnología más
implantada para usar la biomasa maderera consiste en
3.7.2 Reciclado de residuos inorgánicos las estufas y en las calderas de agua caliente.

El reciclado de residuos es una nueva forma de producir La mayoría de los sistemas de calefacción individual utilizan
tejidos cuidando el medio ambiente, al mismo tiempo habitualmente madera como combustible, aunque proba-
que ahorra energía porque simplifica las primeras fases blemente el mejor combustible para estos usos son los
del proceso productivo. Los textiles y cueros procedentes pellets y briquetas (residuos de madera y de densificados
de la recogida selectiva o triaje de los RSU se separan de origen forestal para uso energético), ya que debido a
por calidades (lana, algodón, fibras sintéticas, etc.) y se su alta densidad tienen un poder calorífico superior.
desguazan para su comercialización como trapos indus-
triales, previo lavado y desinfección. Los no comercializa- Para la calefacción de distrito suelen utilizarse calderas
bles pasan directamente a valorización energética. de agua caliente de media y alta potencia, normalmente

alimentadas con astillas o cortezas de madera, o una • Cocombustión: parte del carbón que se quema en
combinación de los dos. una caldera es sustituido por biomasa. La combustión
tiene menos costes porque no se necesitan nuevos
La forma más sencilla de producir energía (calor) a equipos para incorporar la biomasa al carbón.
25
partir de la biomasa es quemarla. Esto se conoce como
combustión directa. Otras tecnologías que se utilizan Los residuos de una empresa también pueden ser apro-
para convertir la biomasa en energía útil son la gasifica- vechables para diversos usos. Por eso, es fundamental un
ción y la cocombustión. conocimiento preciso de los subproductos y residuos que
la empresa genera y que pueden ser objeto de aprovecha-
Las tecnologías que se pueden utilizar para producir miento. Lo primero que debe plantearse es la utilidad de
energía a partir de la biomasa son las siguientes: dichos residuos para otras empresa o para alguno de los
procesos propios, buscando así una rentabilidad económica
• Combustión directa: la biomasa se quema en de ellos.
una caldera para producir vapor a alta presión.
El vapor hace girar una turbina que se encuentra Si se descarta su valor como producto, es importante estu-
acoplada a un generador produciéndose electri- diar su posible contenido energético. En el caso de las indus-
cidad. El coste de una instalación de este tipo, trias textiles podrían utilizarse las piezas que no alcancen
con una potencia instalada de 5 MW, está en la calidad deseada o los tejidos sobrantes en el proceso
torno a los 1.500 euros/kW eléctrico instalado. de tejeduría cuando se cortan en los telares a la medidas
El rendimiento de la instalación de estas caracte- deseadas. Se estima que el poder calorífico de un trapo
rísticas es, aproximadamente, del 20%. es 3.936 kcal/kg. No obstante, se debe tener en cuenta
que el grado de humedad de los residuos es un parámetro
• Gasificación: la biomasa, como la madera, los que condiciona fuertemente la cantidad de energía útil que
subproductos maderos o la basura urbana, se trans- se puede obtener de ellos, dado que a mayor humedad,
forma en un gas. Tras la limpieza de este gas, se menor energía útil.
obtiene un combustible poco contaminante que
puede utilizarse en las turbinas de gas y de vapor Los residuos pueden emplearse para producir calor para los
de un ciclo combinado, en motores de combustión procesos industriales o bien utilizarlos para una cogenera-
interna o ser directamente quemado en una caldera ción, siendo las tecnologías para el aprovechamiento energé-
en lugar de gas natural. En este caso, el coste del tico muy diversas, en función de las características del tipo
gasificador más el motor alternativo de combus- de residuo, el tamaño y los propósitos de la instalación.
tión interna, para una potencia instalada menor de
5 MW, está en alrededor de los 1.300 euros/kWe. El
rendimiento en ese caso es algo mayor, en torno al 3.7.4 Energía solar térmica
25%, pero los gases de operación y mantenimiento
pueden ser más importantes, ya que se trata de De entre las formas de producción de energía a partir de
una tecnología no totalmente madura. fuentes renovables, la que puede tener un mayor uso


y utilidad en la industria textil es la solar térmica, que reducirse considerablemente debido a las ayudas, tanto
se basa en el aprovechamiento, en las mismas instala- gubernamentales como autonómicas, que existen en
ciones de las empresas, de la energía calorífica del sol. este campo, siempre y cuando se trate de sustitución de
Una de las ventajas adicionales que presenta es que su procesos para la mejora ecológica de los mismos.
coste puede ser asumido por una pyme.

Las conclusiones de diversos estudios realizados por 4 Bibliografía
Aitex (Instituto Tecnológico Textil) sobre el uso de la
energía solar térmica indican lo siguiente: • Instituto Nacional de Estadística (INE).

La energía solar térmica puede alcanzar de forma natural • Evolución de la industria textil en España.
las temperaturas que se demandan para el precalenta- Ministerio de Industria.
miento del agua que se usa en las primeras fases de
las operaciones de química textil, sustituyendo en gran • Evolución de la industria textil-hogar en España.
medida la energía térmica necesaria para llevar a cabo Ministerio de Industria.
dichas operaciones.
• Disminución de costes energéticos en la
Una instalación tipo de energía solar térmica, en la que no empresa. Fundación Confemetal.
haya restricciones de espacio para la colocación de placas,
puede representar un ahorro en el consumo de agua • Prevención de la contaminación en la industria
26
caliente de hasta un 50%, con lo que los beneficios que le textil en los países del Mediterráneo. Centro de
reportan a la compañía son muchos, tanto en el consumo Actividades Regionales para la Producción Limpia
de todo tipo de combustible como en la independencia (CAR/PL).
que le proporciona de estas fuentes de energía, enmar-
cadas en mercados inestables, siempre al alza. • Comisión Nacional para la Eficiencia Energé-
tica de México.
En este tipo de instalaciones se llegan a producir siner-
gias producto de la combinación de diferentes tipos de • Manual de auditorías energéticas. Comunidad
tecnologías, ya que se pueden tener recuperadores de de Madrid.
calor, los cuales utilizan el calor del agua de salida de los
procesos, junto a la energía solar térmica, que permite • Guía de ahorro energético en instalaciones
la entrada del agua a red a una temperatura elevada, lo industriales. Comunidad de Madrid.
que ayuda a disminuir, aún más, el consumo para llegar a
conseguir una mayor temperatura. • Estrategia de ahorro y eficiencia energética
en España: 2004-2012. Subsector textil, cuero y
Adicionalmente, cabe destacar que los periodos de calzado.
retorno de las inversiones a realizar en este tipo de instala-
ciones son de aproximadamente 12 años, si bien pueden • Ente Regional de la Energía de Castilla y León.

08 Industria textil (CNAE 13)
Daniel Blázquez
Marta Del OlMO

Colaboradores de EOI

Obra realizada por:

Con la colaboración del Centro de Eficiencia Energética de:

© EOI Escuela de Negocios
© Centro de Eficiencia Energética de Gas Natural Fenosa
Reservados todos los derechos
Edita: Gas Natural Fenosa

Diseño y maquetación: Global Diseña
Impresión: División de Impresión

Impreso en papel ecológico y libre de cloro.

www.empresaeficiente.com www.gasnaturalfenosa.es

08 de 15 MEE pymes industria textil

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Similar a 08 de 15 MEE pymes industria textil

Más de eHabilita

08 de 15 MEE pymes industria textil