El documento describe la implantación de un sistema de gestión energética (SGE) en Vicrila de acuerdo a la norma ISO 50001. Se realizaron dos fases: la primera incluyó la implantación del SGE, mejoras rápidas y una nueva estrategia de compra de energía. La segunda fase se centró en mejoras técnicas a largo plazo, especialmente un nuevo horno para mejorar la eficiencia energética en el área de fusión, principal consumidor de energía. El SGE ayudó a Vicrila a mejorar continuamente el uso de

1. ENERGY
MANAGEMENT
SYSTEM
IN
THE
FRAMEWORK
OF
ISO
50001
STANDARD

2. 0.-­‐
Presentación
de
Vicrila
y
proceso
produc6vo
1.-­‐
Impacto
económico
y
ambiental
del
consumo
de
energía
en
Europa
2.-­‐
Consumo
de
energía
y
emisiones
en
la
industria
del
vidrio
en
España
3.-­‐Implantación
de
un
sistema
de
ges6ón
energé6ca
en
Vicrila
4.-­‐Conclusiones
2

3. 0.-­‐
Presentación
y
Proceso
produc6vo
3

4. PRESENTACIÓN Y PROCESO PRODUCTIVO
4

5. PRESENTACIÓN Y PROCESO PRODUCTIVO
5
Fabricación
de
vidrio
de
mesa

6. PRESENTACIÓN Y PROCESO PRODUCTIVO
6

• Sustancias
formadoras del
vidrio
• Fundentes
• Estabilizantes
• Secundarios
• 9% de los costes
de fabricación
• Recepción
automatizada
• Fundición en horno
• Capacidad de
fundición para
50.000 toneladas
anuales
• Soplado y
prensado (vasos
y copas)
• Centrifugado
(platos)
• Corte en caliente
‘
• Tratamientos
térmicos: recocido
o templado
• Tratamientos
químicos:
resistencia y brillo
• Embalaje en directo o
en diferido
• Embalaje manual y
automático
• Logística del
almacenamiento
• Indirecta, a través de
distribuidoras y
almacenistas
• Directa desde fábrica
Vicrila
controla
toda
la
cadena
de
valor
3
Fusión
4
Forming
6
Inspección, Embalaje y
5 almacenamiento
Tratamiento
2
Silos de
almacena-miento
y hornos de
fundición
7
Distribución y venta
1
Recepción
materias primas

7. PRESENTACIÓN Y PROCESO PRODUCTIVO
La
energía
para
Vicrila
es
MATERIA
PRIMA,
el
consumo
depende
de
la
producción.
Fusion
9,7%
Resto
Lineas
7,3%
Linea
SEVP
4,2%
Archa
2,1%
Temple
13,2%
Edificios
4,0%
Agua
4,7%
Planta
O2
8,6%
Aire
37,6%
Resto
8,5%
Electricidad
Horno
I
69,0%
Linea
SEVP
11,6%
Resto
Lineas
3,9%
Archa
5,5%
Temple
8,6%
Varios
1,4%
Gas

8. 1.-­‐
Impacto
económico
y
ambiental
del
consumo
de
energía
en
Europa
8

9. 9
EVOLUCIÓN DEL COSTE DE ENERGÍA EN
EUROPA: ELECTRICIDAD
Electricity price evolution by component 2008-1012
Source: EC, Metadata Member States. Includes taxes in the case of households; excludes VAT and other recoverable taxes in the case
of industry.

10. 10
EVOLUCIÓN DEL COSTE DE ENERGÍA EN
EUROPA: GAS
Gas price evolution by component 2008-1012
Source: EC, Metadata Member States. Includes taxes in the case of households; excludes VAT and other recoverable taxes in the case
of industry.

11. 11
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DEL CONSUMO DE
ENERGÍA
El
consumo
de
energía
provoca
una
generación
de:
• Gases
de
efecto
invernadero:
CO2
• Lluvia
ácida:
SO2
y
Nox
• Vapor
de
agua
• Par[culas
incluyendo
metales
pesados
• Vapor
de
agua
y
compuestos
orgánicos
Las
consecuencias,
entre
otras
son:
• El
calentamiento
global
• La
degradación
de
suelos
y
bosques,
etc.

12. 2.-­‐
Consumo
de
energía
y
emisiones
de
la
industria
del
vidrio
en
España
12

13. 13
CONSUMO ENERGÉTICO DE LA INDUSTRIA DEL
VIDRIO EN ESPAÑA
VIDRIO ESPAÑA
AÑO 2006 AÑO 2007 AÑO 2008 AÑO 2009 AÑO 2010 AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013
Producción (toneladas
VºFº) 4.064.124 3.975.351 3.687.060 3.507.690 3.717.098 3.769.718 3.797.530 3.789.866
Energía Total (MWh) 8.880.180 7.958.759 6.854.217 6.876.961 6.643.656 7.157.133 7.285.655 6.845.204
Energía Eléctrica 799.831 904.210 901.332 805.125 827.128 1.372.784 988.345 962.991
Energía Fósil 6.076.283 6.586.326 5.631.247 5.703.047 5.816.528 5.784.349 6.297.311 5.881.915
Fuel - Oil 739.376 767.566 566.733 1.423.445 424.300 385.025 297.207 299.339
Gas Natural 5.468.173 5.818.759 5.059.608 4.154.326 5.391.705 5.398.868 5.875.511 5.073.274
Coque 0 0 4.906 2.257 523 455 124.593 185
Emisiones CO 2 (toneladas) 1.951.019 1.930.775 1.744.577 1.593.543 1.689.353 1.692.105 1.700.156 1.647.869
Intensidad Emisión (tCO2/tVºFº) 0,480 0,486 0,473 0,454 0,454 0,449 0,448 0,435

14. 14
EVOLUCIÓN DEL COSTE DE ENERGÍA EN
EUROPA

15. 3.-­‐
Implantación
de
un
sistema
de
ges6ón
energé6ca
en
Vicrila
15

16. 16
ACCIONES REALIZADAS HASTA LA IMPLANTACIÓN
DEL SGE
Hasta
el
año
2011,
se
habían
realizado
importantes
mejoras:
• Renovación
de
los
compresores
de
aire.
• Modificación
del
horno
regenerabvo.
• Implantación
de
Variadores
de
velocidad
en
venbladores.

17. 17
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. DEFINICIÓN
Plan
Acción:
Coincidiendo
con
la
renovación
tecnológica
de
la
fabrica,
se
desarrollara
un
plan
basado
en
3
líneas
de
actuación:
1) Mejoras
Técnicas
à
Inversiones
y
proyectos
de
I+D+i
para
acometer
mejoras
radicales
que
mejoren
la
eficiencia
y
el
uso
de
las
instalaciones.
2) Mejoras
Operacionales
à
Introducir
la
ges6ón
energé6ca
dentro
de
la
ges6ón
opera6va
de
VICRILA.
3) Mejoras
Económicas
à
Nuevas
estrategias
de
negociación
y
compra
de
energía
para
contener
la
escalada
de
precios.

18. 18
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. PLANIFICACIÓN
Fases
del
Desarrollo
del
Plan
Acción:
Fase
I
Eficiencia:
Implantación
SGE+
Mejoras
rápidas
+Monotorización
Precio:
Nueva
Estrategia
Compra
Fase
II
Implantado
el
SGE
y
dotado
de
una
herramienta
apropiada
se
convierte
en
proceso
interno
a
todos
los
efectos
y
se
asignan
responsables
para
gesbón
y
control
operabvo.
Se
ataca
al
gran
consumidor-­‐>procesos
producbvos

19. 19
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I
IMPLANTACION
NUEVO
SGE
Basado
en
la
norma
ISO50001,
6ene
como
principal
fin:
–
Conducir
y
op6mizar
las
acciones
de
mejora
de
la
planta.
–
Definir
los
índices
de
desempeño
energé6co
y
la
forma
de
medirnos.
–
Fijar
la
línea
base
con
la
que
compararse.
–
Verificar
el
funcionamiento
energé6co
de
la
fabrica
y
los
resultados
de
las
mejoras
y
ahorros
alcanzados.
ES
UN
METODO
ORIENTADO
A
LA
MEJORA
CONTINUA
Y
POR
LO
TANTO
EXIGE
MEDIR,
VERIFICAR
Y
CONTROLAR.
SISTEMA
GESTIONADO
POR
UN
COMITÉ
DE
ENERGÍA

20. 20
COMITÉ ENERGÍA
Compuesto
por:
• Gestor
energébco
perteneciente
a
Vitech
• Responsable
de
sistemas
de
gesbón
de
Vicrila
• Responsable
de
producción
• Responsable
de
mantenimiento
• Responsable
de
compras
• Financiero

21. 21
FUNCIONES DEL COMITÉ ENERGÍA
Su
misión
es:
• Realizar
la
Revisión
Energébca
anual
y
calcular
la
Línea
Base
del
próximo
año
(previsión).
• Realizar
el
seguimiento
y
control
Energébco
periódico.
• Idenbficar
Oportunidades
de
Mejora
y
áreas
deficientes.
• Elaborar
el
Balance
Energébco
y
la
Matriz
de
Gesbón
Energébca.
• Parbcipar
en
la
negociación
y
contratación
de
la
energía.

22. 22
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. PLANIFICACIÓN
Desarrollo
Plan
Acción:
Ahorro
Precio
Eficiencia
Energé6ca
Nuevo
Estrategia
Compra
Implantación
Nuevo
SGE
ISO50001
Inversiones
Monitorización
Estudio
acciones
Rápidas
Gesbón
Energébca
Control
Energébco
Control
de
Costes
Mejora
Procesos
Polí6ca
Energé6ca
Inversiones
ENFOQUE
FASE
I
FASE
II

23. 23
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I
Consumo
Funcionamiento
Antes
Acbvidad
Consumo
Funcionamiento
Despues
Acbvidad
La
diferencia
esta
en:
– MEDIR
la
situación
antes.
– VERIFICAR
la
situación
después.
– CONTROLAR
la
eficiencia
en
base
a
consumo
y
acbvidad.
A
parbr
de
ahí
calcular
el
ahorro
de
manera
indirecta,
teniendo
en
cuenta
acbvidad
y
precio
de
energía.
Gasto
(€)
=
Consumo(KWh)
*
Precio
(€/kWh)

24. 24
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I

25. 25
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I
Mejoras
Rápidas
Acometer
el
estudio
de
mejoras
de
efecto
rápido,
orientadas
principalmente
a
los
procesos
horizontales
y
de
apoyo
a
la
producción:
• Iluminación
de
Fabrica
Ø Representa
el
6,5%
de
la
energía
eléctrica
Ø Sistema
Distribución
de
aire.
Ø 51
Fugas
Detectadas
à
2,2%
de
perdida
de
aire
Ø Clima6zación.
• Grandes
Motores.

26. 26
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I
Mejoras
Rápidas
–
PARADA
PLANTA
O2
La
parada
de
la
planta
O2
supone
un
ahorro
medio
de:
Ø 145MWh/mes
à
1,74GWh/año
à
200.000€/año
Ø Un
8,5%
de
reducción
de
consumo
total
de
energía
eléctrica.
Ø INVERSION
REALIZADA
=
0€.

27. 27
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE
II:
Asentadas
las
bases
mediante
nuevo
SGE
implantado
+
Monitorización,
se
convierte
en
un
proceso
interno
a
todos
los
efectos.
à
Dentro
de
control
Operabvo
de
Fabrica.
Se
procede
al
ataque
directo
del
gran
consumidor,
los
procesos
produc6vos:
à
Inversiones
en
nuevas
Tecnologías.
à
NUEVO
HORNO:
CLAVE
PARA
MEJORAR.

28. 28
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE
II:
MEJORAS
TECNICAS-­‐
PROYECTOS
I+D+i
• AREA
FUSION
à
Gran
Potencial
– Nuevas
Formulaciones:
CDTI
+
ICV.
• Proyecto
2011-­‐2013
Objebvo:
• Mejora
de
la
eficiencia
energé6ca
del
horno
mediante
el
empleo
de
nuevas
materias
primas
en
la
composición
del
vidrio,
especialmente
el
óxido
de
li6o.
– Temperatura
de
fusión
30ºC
menor

29. 29
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE
II:
MEJORAS
TECNICAS-­‐
PROYECTOS
I+D+i
• AREA
FUSION
à
Gran
Potencial
– Estudio
de
la
posibilidad
de
un
nuevo
horno
“oxi-­‐gas”.
Este
bpo
de
hornos
emplea
oxígeno
puro
(>93
%)
como
comburente
en
vez
de
aire
atmosférico
• Ventajas:
– Ahorro
consumo
de
gas
natural
(15-­‐20%)
– Reducción
drásbca
de
emisiones
(NOx,
CO2
…)
– Mayor
flexibilidad
operabva
• Inconvenientes
– Precio
del
oxígeno
puro
a
emplear
como
comburente.

30. 30
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE
II:
MEJORAS
TECNICAS-­‐
PROYECTOS
I+D+i
• AREA
PRODUCCION
à
Plan
Modernización
– Susbtución
progresiva
de
equipamientos
y
líneas
de
producción.
2012-­‐2015
– Proyectos
con
requisitos
energébcos:
• Equipamiento
eficiente.
• Monitorización
e
Instrumentación
integrada.

31. 31
ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE
II:
MEJORAS
TECNICAS-­‐
PROYECTOS
I+D+i
• AREA
INDUSTRIAL
à
Gran
Potencial
• PROYECTO
ENERHEAT
• “NUEVAS
TECNOLOGIAS
DE
EFICIENCIA
ENERGETICA
EN
LOS
PROCESOS
INDUSTRIALES”
• OBJETIVOS
:
Objebvo
I
:
desarrollo
e
implementación
de
tecnologías
para
la
valorización
de
los
calores
residuales
(Recuperacion,
almacenamiento,
transformacion)
Objebvo
II
:
desarrollo
e
implementación
de
sistema
de
gesbón
avanzado.

32. 4.-­‐
CONCLUSIONES
32

33. 33
BENEFICIOS IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE
GESTIÓN ENERGÉTICO
La
implantación
de
un
sistema
de
gesbón
energébca
en
Vicrila
basado
en
ISO
50001
ha
supuesto:
• “Elevar”
la
gesbón
Energébca
al
máximo
nivel
como
la
gesbón
de
la
calidad
• “Sistemabzar”
la
gesbón
energébca
a
través
de
la
definición
de
una
políbca,
una
estrategia,
una
planificación
y
una
medición
periódica
• Implicar
todos
los
procesos
de
la
fabrica
en
la
gesbón
energébca
a
través
del
Comité
de
Energia

34. 34
GRACIAS
POR
VUESTRA
ATENCIÓN