corrte

1. Defectos en el corte
y sus posibles
soluciones
1

2. Problemas generales relacionados
con los materiales
• Deslizamiento
• Arrugas antes del corte
• Abrasividad del material
• Diferencias en el espesor
• Rebote del pisor

3. Problemas de Slip (deslizamiento)
• Pe
• No existe contacto con el pisor (rebote, paralelismo...)
• Problemas de tensión (telescopeo o “sombrero de copa”
• Movimiento durante el corte
• Estática (eliminación)
• Materiales con tendencia a atraer Pe
• Tipo de atmósfera (seca / húmeda)
• Curado en laminación (jugando con la tensión del desbobinador)
• Telescopeo
• Velocidad

4. Problemas provocados por arrugas
• PET/Celofán
• PS
• Respirable
• Pp y Pe inferiores a 20 µ
• Falta de calidad en el corte
• Desplegador antes del corte
• Velocidad de corte excesiva

5. Problemas provocados por la abrasión
Tipo de material (rodillos, banana, pisor de goma)
• Papel
• Aluminio
• Papel parafinado (ceras)
• Sin tejer / respirable (cal)
• Autoadhesivo (silicona)
• Obturador en frío
• PET tratado (no giran las líneas debido a los rodillos)
Tipo de tratamiento superficial (desgaste del corte)
• PVdC (Gillette TITANIO)
• Pp perlado (Gillette TUNGSTENO)
Aplicación (materiales y problemas)

6. Problemas de espesor (desgalga)
• Diferencias en el espesor
• Pe
• PA
• PVC
• Papel para imprimir
• Papel parafinado
• Espesor de tinta
• Espesor de la cola
• Pisor horizontal (diferentes tipos)
• “Cant roller” (desbobinador, entrada del pisor)
• NIP (separar tensiones)
Aplicación (materiales y problemas)

7. Problemas provocados
por los saltos del pisor
• Materiales
• Pe
• PP
• PVC
• Carro pisor motorizado
• Dureza pisor y alternativas
• Duro (durabilidad)
• Blando (absorbe ↓durabilidad)
• Diferencial (tiempo de cambio)
• Individual

8. Comprobar la calidad

9. Rizado lateral (efecto espejo)
Alta calidad
Baja calidad
Aplicación (materiales y problemas)

10. Guiado
 Cambio visible del color en el lado de la bobina
 Corte final de la bobina, centro e inicio, para comprobar la
medida

11. Tensión:
 Comprobación visual de la flecha de impresión para
asegurarse de que es homogenia

12. Tensión:
 Cortar bobina con cúter
“efecto sandía”
 Compruebe si aparece
una forma de estrella
lateral para re-tensado
 Debido a problemas
iniciales de tensión con el
mandril, puede aparecer
el efecto “sombrero de
copa”

13. Dureza:
 Ruido al golpear la bobina
 Golpeando el core si se produce movimiento o telescopeo

14. Corte:
 Desprendimiento de pelusa lateral (desgaste de Gillette o
circular (mal afilado o deficiente)
 Ondulaciones laterales 1 lado de la bobina (desgaste del
circular o Gillette)

15. Corte:
Vista lateral, electo “PATA DE ELEFANTE” (muy típico con
aluminio y también con plástico debido al desgaste del fleje)
Alta calidad
Baja calidad

16. Alta calidad
Corte de aluminio:
 Desgaste de la cuchilla o del fleje contrario
 Penetración excesiva de la cuchilla
 Problema con la cara opuesta del corte en el fleje contrario (hace falta un
separador, en algunos casos uno angular)
Baja calidad

17. Por último, el mejor modo, y el más científico, de comprobar
la tensión y la dureza es con un durómetro digital

18. • Control de la tensión al desbobinar y
rebobinar
• NIP (separar tensiones)
• Taper/rebobinador decreciente
• Regulación de la aceleración –
desaceleración.
+ paradas - puestas en marcha
• Velocidad de línea
• Guiador de banda (↑ganancia /
respuesta y rigidez mecánica).
• Sistema de corte (garantía de buena
calidad de corte)
• Control del pisor (calidad de acabado
lateral y dureza de la bobina)
• Expulsión del recorte (este es uno de
los puntos clave para poder cortar a
alta velocidad)
OPP 15µ 30 mm a 600 m/min

19. Gracias por su atención
Robert Mató
R+D Project Leader Slitting