50096171 ntc1650

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1650
2004-05-31
CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO
DOMÉSTICO Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES
E: PLUGS AND SOCKET-OUTLETS FOR HOUSEHOLD AND
SIMILAR PURPOSES. GENERAL REQUIREMENTS
CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con
respecto a su documento de referencia
la IEC 60884-1.
DESCRIPTORES: clavija; tomacorriente; equipo eléctrico.
I.C.S.: 29.120.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Cuarta actualización
Editada 2004-06-15

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 1650 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-05-31.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 143 Artefactos y accesorios eléctricos.
AVE COLOMBIANA
CODENSA
COMPAC LTDA.
COMPAÑÍA AMERICANA DE
MULTISERVICIOS -CAM-
CONFEDERACIÓN COLOMBIANA DE
CONSUMIDORES
EMPRESA ANTIOQUEÑA DE ENERGÍA
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES
S.A.
LUMINEX
MINISTERIO DE COMERCIO DE
INDUSTRIA Y TURISMO
SCHNEIDER
SIEMENS
SIMELCA
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ACIEM
ASEA BROWN BOVERI
CELSA
CIDET
COBRES DE COLOMBIA
DISICO
EDOSPINA
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE
EMPRESA DE ENERGÍA DE
CUNDINAMARCA
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
GROUNDING
IMEGA
IMET
INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
SEGURIDAD ELÉCTRICA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER
UNIVERSIDAD NACIONAL
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
UNIVERSIDAD PONTIFICIA JAVERIANA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización)
ÍNDICE DE CONTENIDO
Página
1. CAMPO DE APLICACIÓN 3
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 3
3. DEFINICIONES 5
4. REQUISITOS GENERALES 8
5. NOTAS GENERALES ACERCA DE LAS ENSAYOS 8
6. VALORES NOMINALES 10
7. CLASIFICACIÓN 10
8. ROTULADO 13
9. VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES 17
10. PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE ELÉCTRICO 18
11. PREVISIÓN PARA PUESTA A TIERRA 22
12. TERMINALES 24
13. CONSTRUCCIÓN DE TOMACORRIENTES FIJOS 37
14. CONSTRUCCIÓN DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTÁTILES 44
15. TOMACORRIENTES ENCLAVADOS 50

Página
16. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, PROTECCIÓN SUMINISTRADA
POR LOS ENCERRAMIENTOS Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD 50
17. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA 54
18. OPERACIÓN DE CONTACTOS PARA PUESTA A TIERRA 56
19. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 56
20. CAPACIDAD INTERRUPTIVA 58
21. OPERACIÓN NORMAL 60
22. FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA 62
23. CABLES FLEXIBLES Y SU CONEXIÓN 64
24. RESISTENCIA MECÁNICA 70
25. RESISTENCIA AL CALOR 81
26. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 82
27. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS
A TRAVÉS DEL COMPUESTO SELLADOR 85
28. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL,
AL FUEGO Y A LA FORMACIÓN DE CAMINOS CONDUCTORES 88
29. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN 90
30. ENSAYOS ADICIONALES EN CONTACTOS MACHO PROVISTOS
DE MANGUITOS AISLANTES 91
FIGURAS
ANEXOS

1
CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMÉSTICO
Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES
0. INTRODUCCIÓN
Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la IEC 60884-1,
en los siguientes aspectos:
Numeral Modificaciones Explicación
Numeral 2 Se referencian algunas NTC
idénticas a las IEC
correspondientes
Referenciar las Normas Técnicas
Colombianas
Tabla 1. Se modifico el valor de 130 V
por 125 V
Ser consecuentes con las
configuraciones contenidas en el
Anexo C.
Tabla 1. Nota Se modificó el texto de la nota
remitiendo al Anexo C en lugar
de la norma IEC 60083.
Remitir a la anexo C el cual se
adicionó y contiene las
configuraciones utilizadas en
Colombia (NEMA), adicional-
mente la IEC 60083 a la cual
hace referencia recopila las y
configuraciones de todos los
países.
Continúa . . .

2
Continuación
Numeral Modificaciones Explicación
Numeral 10.1. Segundo
párrafo.
Nota.
Numeral 10.1. Segundo
párrafo.
Establece que “Las partes
vivas de las clavijas no deben
estar accesibles cuando la
clavija esté insertada parcial o
completamente en un
tomacorriente”.
Se suprimió la Nota donde se
establece que “en los
siguientes países este requisito
no aplica cuando la clavija está
insertada parcialmente: CH,
CA, DK, JP, US.
Consecuentes con lo
establecido en la Nota de este
numeral se determinó que para
cumplir con este requisito es
necesario recubrir las patas de
las clavijas de material
aislante, dejando solamente los
extremos de las patas libre de
este material (zona de
contacto), sin embargo
actualmente no hay fabricantes
de patas planas para clavijas
que estén produciendo este
artículo, adicionalmente
podrían haber problemas de
continuidad eléctrica en el caso
de tomacorrientes cuyos
contactos estén muy cerca a la
superficie exterior (por ejemplo
en instalaciones hechas hace
algunos años en donde ésta
variable no era considerada
aún por las normas técnicas).
De acuerdo con lo planteado
anteriormente se acordó
suprimir la nota y adecuar el
requisito para que sea
aplicable para la clavija
insertada completamente.
Numeral 21, párrafo anterior a
la nota 7.
Numeral 21, párrafo anterior a
la nota 7.
Establece: “.....y deben tolerar
una prueba de rigidez
dieléctrica, hecha de acuerdo
al numeral 17.2, reduciendo la
tensión de prueba a 1500 V en
caso de accesorios que tengan
una tensión nominal de 250 V,
inclusive y a 1000 V en caso
de accesorios que tengan una
tensión nominal de 130 V
inclusive”.
Se modificó el texto ya que
inicialmente se establecen los
valores de la tensión de
ensayo para los accesorios con
tensión nominal de 130 V y
250 V, por lo tanto no se
estarían considerando los
accesorios con tensión nominal
de 125 V incluidos en el
documento.
Se adicionó el Anexo C.
Configuraciones de sistemas
existentes en Colombia
Establece algunos de los
valores nominales y
configuraciones de sistemas
existentes en Colombia,
igualmente se considero el
aspecto relacionado con el
punto de primer contacto
(carácter informativo), dentro
de algunas de las
configuraciones, así como la
respectiva galga de verificación

3
1. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma, aplica a clavijas y tomacorrientes fijos o portátiles para C.A. solamente, con o sin
contacto de tierra, con una tensión nominal superior a 50 V pero sin exceder 440 V y con una
corriente nominal que no exceda de 32 A, destinada para uso doméstico y propósitos similares, ya
sea para interiores o exteriores.
La corriente nominal está limitada a 16 A máximo para tomacorrientes fijos provistos de terminales sin
tornillos.
Esta norma no cubre los requisitos para cajas de montaje empotrados: sin embargo, cubre sólo
aquellos requisitos para cajas de montaje tipo superficie los cuales son necesarios para ensayos
en el tomacorriente.
NOTA 1 Los requisitos generales para cajas de montaje se dan en la norma IEC 60670.
Esta norma aplica también a clavijas incorporadas a un cable fijo de alimentación y a clavijas y
tomacorrientes portátiles incorporados a extensiones. También aplica a clavijas y tomacorrientes
que son un componente de un aparato eléctrico, a menos que se establezca de otra manera en
la norma para ese aparato eléctrico en particular.
Esta norma no aplica a:
- clavijas, tomacorrientes fijos y acopladores para propósitos industriales;
- acopladores de aparatos;
- clavijas, tomacorrientes fijos y portátiles para ELV (tensión extra baja)
NOTA 2 Los valores ELV (tensión extra baja) se especifican en la norma IEC 60364-4-41.
- tomacorrientes fijos combinados con fusibles, interruptores automáticos, etc.
NOTA 3 Se permiten los tomacorrientes con luces piloto, siempre que las luces piloto cumplan con la norma
correspondiente, si es que la hay.
Las clavijas y tomacorrientes fijos o portátiles que cumplan con esta norma, son adecuados para
usar a temperatura ambiente que normalmente no exceda los 25 °C, pero que a veces alcance
los 35 °C.
NOTA 4 Los tomacorrientes que cumplan con esta norma, solamente son adecuados para incorporarse en equipo de
tal manera y en tal lugar que sea poco probable que la temperatura que los rodea exceda los 35 °C.
En lugares donde prevalecen condiciones especiales, como barcos, vehículos y similares y en
lugares peligrosos, por ejemplo donde puedan ocurrir explosiones, se pueden requerir
construcciones especiales.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos referenciados a continuación son indispensables para la aplicación de este
documento. Para referencias fechadas solo aplican las ediciones citadas. Para las no fechadas
aplica la edición más reciente del documento referenciado (incluyendo cualquier adenda).

4
NTC 3279: 2001, Grados de protección dado por encerramientos de equipo eléctrico
(código IP) (IEC 60529).
IEC 60050-151:2001, International Electrotechnical Vocabulary. Part 151: Electrical and Magnetic
Devices.
IEC 60050-442:1998, International Electrotechnical Vocabulary. Part 442: Electrical Accessories.
IEC 60050-826:1982, International Electrotechnical Vocabulary. Part 826: Electrical Installations
of Buildings.
IEC 60068-2-30:1980, Environmental Testing. Part 2: Tests. Test Db and Guidance: Damp Heat,
Cyclic (12 + 12-hour Cycle).
IEC 60068-2-32:1975, Environmental Testing. Part 2: Tests. Test Ed: Free Fall (Proceduce 1).
IEC 60112:1979, Method for Determining the Comparative and the Proof Tracking Indices of Solid
Insulating Materials under Moist Conditions.
IEC 60227 (All Parts), Polyvinyl Chloride Insulated cables of rated Voltages up to and Including
450/750 V.
IEC 60245 (All Parts), Rubber Insulated cables. rated Voltages up to and Including 450/750 V.
IEC 60417-2:1998, Graphical Symbols for Use on Equipment. Part 2: Symbol Originals.
IEC 60423:1993, Conduits for Electrical Purpose. Outside Diameters of Conduits for Electrical
Installations and Threads for Conduits and Fittings.
IEC 60695-2-10:2000, Fire Hazard testing. Part 2-10: Glowing/Hot-Wires based Test Methods.
Glow-Wire Flammability Test Method for end-Products.
IEC 60884-2-6:1997, Plugs and Socket-Outlets for Household and similar Purposes. Part 2-6:
particular requirements for Switched Socket-Outlets with Interlock for Fixed Electrical Installations.
IEC 60999-1;1999, Connecting Devices. Electrical Copper Conductors. Safety Requirements for
Screw-Type and Screwless-Type Clamping Units. Part 1: General Requirements and Particular
Requirements for Clamping Units for Conductors from 0,2 mm2
up to 35 mm2
(included).
IEC 61032: 1997, Protection of Persons and Equipment By Enclosures. Probes for Verification.
IEC 61140: 2001, Protection Against Electrical Shock. Common Aspects for Installation and
Equipment.
IEC 1456:1998, Metallic Coatings. Electrodeposited Coatings of Nickel Plus Chromium and of
Copper Plus Nickel Plus Chromium.
ISO 1639:1974, Wrought Copper Alloys. Extruded Sections. Mechanical Properties1).
ISO 2039-2:1987, Plastics. Determination of Hardness. Part 2: Rockewell Hardness.
ISO 2081:1986, Metallic Coating. Electroplated Coating of Zinc on Iron or Steel.
ISO 2093:1986, Electroplated Coating of Tin. Specification and Test Methods.

5
3. DEFINICIONES
Para propósitos de esta norma nueva se aplican las definiciones establecidas en IEC-60050
(151) así como las siguientes definiciones:
NOTA 1 Cuando los términos “tensión” y “corriente” se usen en esta norma, éstos implican valores r.m.s., a menos que
se especifique de otra manera.
NOTA 2 A través de esta norma las palabras “ puesta a tierra” se utilizan para “ puesta a tierra de protección”.
NOTA 3 El término “accesorio” se usa como término general cubriendo clavijas y tomacorrientes ; el término
“accesorio portátil” cubre clavijas y tomacorrientes portátiles.
NOTA 4 A través de esta norma el término “tomacorriente” cubre tanto los tomacorrientes fijos como los portátiles,
excepto cuando se haga referencia específica a un tipo o el otro.
3.1
clavija
dispositivo que tiene contactos machos diseñados para acoplarse con los contactos hembra de
un tomacorriente, también incorporando medios para la conexión eléctrica y retención mecánica
de cable(s) flexible(s).
3.2
tomacorriente
artefacto que tiene contactos hembra diseñados para acoplarse con los contactos macho de una
clavija y que tiene terminales para conexión de cable(s).
3.3
tomacorriente fijo
un tomacorriente que está destinado a conectarse al cableado fijo.
3.4
tomacorriente portátil
un tomacorriente que está destinado a conectarse a, o ser parte integral de, cable(s) flexible(s), y
que se puede mover con facilidad de un lugar a otro, mientras permanece conectado a la
alimentación.
3.5
tomacorriente múltiple
la combinación de dos o más tomacorrientes.
NOTA Un ejemplo es mostrado en a Figura 1b.
3.6
tomacorrientes para aparatos
un tomacorriente destinado a estar incorporado o fijado a los aparatos.
3.7
clavija desmontable o tomacorriente portátil desmontable
accesorio construido de tal manera que el cable flexible, se puede reemplazar.
3.8
clavija no desmontable o tomacorriente portátil no desmontable
artefacto construido de tal manera que forma una unidad completa con el cable flexible, después
de la conexión y ensamble hecho por el fabricante del accesorio (véase también el numeral 14.1)

6
3.9
accesorio moldeado
un accesorio no desmontable, cuya manufactura se completa mediante un material aislante
moldeado alrededor de partes de componente previamente ensambladas, y los terminales del
cable flexible.
IEV 442-01-14 modificado
3.10
caja de montaje
caja destinada para montar en o sobre un muro, piso o cielorraso etc., para aplicación empotrada
o de sobreponer, destinada para usarse con tomacorriente(s) fijo(s) .
3.11
cable conector
conjunto que consiste de un cable flexible equipado con una clavija no desmontable y un
conector no desmontable, destinado para la conexión de un aparato eléctrico, al suministro
eléctrico.
3.12
cable extensión
conjunto que consiste de un cable flexible equipado con una clavija no desmontable y un
tomacorriente portátil no desmontable.
3.13
terminal
dispositivo de conexión aislado o no aislado destinado para conexión eléctrica desmontable de
los conductores externos.
3.14
terminación
dispositivo de conexión aislado o no aislado destinado para conexiones eléctricas no
desmontable de los conductores externos.
3.15
unidad de sujeción
parte o partes de un terminal que son necesarias para la sujeción mecánica y la conexión
eléctrica del (los) conductor(es).
3.16
terminal tipo tornillo
terminal para la conexión y subsecuente desconexión de un conductor, o, la interconexión de dos
o más conductores con la capacidad de ser desmontados, haciéndose la conexión directa o
indirectamente, mediante tornillos o tuercas de cualquier tipo.
3.17
terminal de agujero
terminal con tornillo de sujeción en el cual se inserta el (conductor) en el orificio o cavidad, el cual
se sujeta bajo el extremo del tornillo o tornillos. La presión de sujeción se puede aplicar
directamente mediante el extremo del tornillo o a través de una parte de sujeción intermedia a la
cual se aplica la presión mediante el extremo del tornillo.
NOTA Se muestran ejemplos de terminales de agujero en la Figura 34.

7
3.18
terminal de tornillo
terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor bajo la cabeza del tornillo . La
presión de sujeción se puede aplicar directamente a la cabeza del tornillo o a través de una parte
intermedia, como una arandela, placa de sujeción o dispositivo que impida que el conductor o sus
filamentos se separen.
NOTA Ejemplos de terminales de tornillo, se muestran en la Figura 35.
3.19
terminal de vástago
terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor debajo de una tuerca. La
presión de sujeción se puede aplicar directamente mediante una tuerca con forma adecuada, o a
través de una parte intermedia, como una arandela, placa de sujeción o dispositivo que impida
que el conductor o sus filamentos se separen.
NOTA Ejemplos de terminales de vástago, se muestran en la Figura 35.
3.20
terminal de placa
terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor debajo de una placa mediante
dos o más tornillos o tuercas.
NOTA Ejemplos de terminales de placa se muestran en la Figura 36.
3.21
terminal de caperuza roscada
terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor contra la base de una ranura de
un vástago roscado mediante una tuerca. El conductor se sujeta contra la base de la ranura
mediante una arandela de forma adecuada debajo de la tuerca, mediante una tuerca ciega con
espigo central, o mediante medios igualmente efectivos para transmitir la presión desde la tuerca
al conductor dentro de la ranura.
NOTA Ejemplos de terminales de caperuza roscada se muestran en la Figura 37.
3.22
terminal sin tornillo
dispositivo para la conexión y desconexión de un conductor rígido (sólido o trenzado) o flexible, o
la interconexión de dos o más conductores con la capacidad de ser desmontados, haciéndose la
conexión, directa o indirectamente mediante resortes, partes angulares, formas excéntricas o
cónicas, etc., sin preparación especial de dicho conductor, aparte de la remoción del aislamiento.
3.23
tornillo autorroscante por deformación de material
un tornillo roscante que tiene una rosca ininterrumpida, el cual al atornillarse, forma una rosca por
deformación del material.
NOTA Un ejemplo de un tornillo para formar roscas se muestra en la Figura 38.
3.24
tornillo autorroscante por corte
tornillo roscante que tiene una rosca interrumpida, el cual al atornillarse forma una rosca por corte
de material.
NOTA Un ejemplo de un tornillo autorroscante por corte de material se muestra en la Figura 39.

8
3.25
tensión nominal
tensión asignada a la clavija o tomacorriente, por el fabricante. La cual será indicada en la hoja
de especificaciones, si existe.
3.26
corriente nominal
corriente asignada a la clavija o tomacorriente, por el fabricante.
3.27
persiana
parte móvil incorporada en un tomacorriente dispuesta para proteger por lo menos los contactos
vivos del tomacorriente de manera automática, cuando se saca la clavija .
3.28
ensayo tipo
ensayo efectuado sobre uno o varios dispositivos que se realizan sobre un cierto diseño con el objeto
de demostrar que el diseño cumple con ciertas especificaciones. (IEV 151-04-15).
3.29
ensayo de rutina
ensayo en el cual cada dispositivo es sometido individualmente durante y/o luego de la manufactura,
con el objeto de verificar que cumple con ciertos criterios establecidos (IEV 151-04-16).
3.30
base
parte de un tomacorriente que soporta los contactos.
3.31
parte viva
conductor o parte conductora destinada a energizarse durante el uso normal, incluyendo un
conductor de neutro, pero, por convención, no el conductor PEN.
4. REQUISITOS GENERALES
Los accesorios y cajas de montaje de sobreponer, deben estar diseñadas y construidas de tal
manera que, durante el uso normal, su desempeño sea confiable y sin ningún peligro para el
usuario o los alrededores.
El conformidad se hace mediante la verificación de todos los requisitos y ensayos especificados.
5. NOTAS GENERALES ACERCA DE LOS ENSAYOS
5.1 Se deben realizar ensayos para demostrar la conformidad con los requerimientos
establecidos en esta norma, donde sea aplicable.
Los ensayos serán tales que:
- Los ensayos tipo deberán ser efectuados sobre muestras representativas de cada
accesorio.

9
- Los ensayos de rutina deberán ser efectuados a cada uno de los accesorios
fabricados bajo esta norma técnica, donde sea aplicable.
Los numerales 5.2 a 5.5 son aplicables a los ensayos Tipo y el numeral 5.6 a los ensayos de
rutina.
5.2 A menos que se especifique de otra manera, las muestras se ensayan como se entregan
y bajo las condiciones normales de uso.
Los accesorios no desmontables se ensayan con el tipo y tamaño de cables flexibles con los que
se entregan; aquellos que no están incorporados en un cable fijo de alimentación o una
extensión, o que no estén en un componente o equipo, deben proporcionarse, para ensayos, con
1 m de cable flexible por lo menos.
Los tomacorrientes no desmontables portátiles múltiples se ensayan con los cables flexibles con
que fueron fabricados.
Los tomacorrientes que no cumplen con ninguna hoja de norma aceptada se ensayan junto con
las cajas correspondientes.
Los tomacorrientes que requieran de una caja para completar su encerramiento, se ensayan con
sus propias cajas.
5.3 A menos que se especifique de otra manera, los ensayos se llevan a cabo en el orden de
los numerales, a una temperatura ambiente entre 15 °C y 35 °C.
En caso de duda, los ensayos se hacen en una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C.
Las clavijas y tomacorrientes se ensayan por separado.
El neutro, si es que lo hay, se trata como un polo.
5.4 Se someten tres muestras a todas los ensayos aplicables.
Para los ensayos del numeral 12.3.11, se requieren muestras adicionales de tomacorrientes que
tengan un total de por lo menos cinco terminales sin tornillo.
Para los ensayos del numeral 12.3.12, son necesarias tres muestras adicionales de
tomacorrientes; en cada muestra se ensaya una unidad de sujeción.
Para cada uno de los ensayos de los numerales 13.22 y 13.23 se requieren tres muestras
adicionales de membranas separadas, o de accesorios que incorporen membranas.
Para accesorios no desmontables, se requieren seis muestras adicionales para el ensayo de
los numerales 23.2 y 23.4.
Para el ensayo del numeral 24.10, se requieren tres muestras adicionales.
Para el ensayo del numeral 28, se pueden requerir tres muestras adicionales
Una tabla que indica el número de muestras para los ensayos se da en el anexo B

10
5.5 Los especímenes se someten a todos los ensayos relevantes y se considera que se han
cumplido todos los requisitos siempre que hayan sido aprobados.
Si un espécimen no satisface un ensayo debido a una falla en el ensamble o en la manufactura,
ese ensayo y cualquier otro ensayo anterior que pudiera haber influenciado los resultados del
ensayo deberán ser repetidos. Se deberán hacer también los ensayos que siguen en la
secuencia solicitada en otro juego completo de especímenes, todos los cuales deberán cumplir
con los requisitos.
NOTA El solicitante del ensayo puede proporcionar, junto con el número de especímenes indicados en el numeral 5.4, el
juego adicional de especímenes que pudieran ser necesarias, en el caso de que algún espécimen falle. El laboratorio,
entonces, sin otro aviso, ensayará los especímenes adicionales y rechazará sólo en el caso de que ocurra una nueva falla. Si
el juego de especímenes adicionales no es suministrado al mismo tiempo, la falla de un espécimen acarreará el rechazo.
5.6 Los ensayos de rutina se especifican en el Anexo A.
6. VALORES NOMINALES
6.1 De preferencia, los accesorios deben ser de un tipo y también de preferencia, tener una
tensión y una corriente nominal como se muestra en la Tabla 1.
6.2 En una extensión, la corriente nominal del tomacorriente portátil no debe ser más alta, y la
tensión nominal no debe ser menor que la de la clavija.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección del rotulado.
6.3 Los accesorios deberían tener preferiblemente un grado de protección IP20, IP40, IP44,
IP 54 o IP 55.
7. CLASIFICACIÓN
7.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS
7.1.1 Clasificación de acuerdo al grado de protección contra el acceso a partes
peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos
externos.
- IP2X: Accesorios protegidos contra el acceso con un dedo a partes peligrosas y
contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos sólidos externos de
12,5 mm de diámetro y mayores.
- IP4X: Accesorios protegidos contra el acceso con un alambre a partes peligrosas y
contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de 1
mm de diámetro y mayores.
- IP5X: Accesorios protegidos contra el acceso con un alambre y contra polvo.

11
Tabla 1. Combinaciones preferidas de tipos y valores nominales
Tensión nominal Corriente nominalTipo
V A
2 P ( sólo clavijas no desmontables ) 125 ó 250 2,5
2 P (sólo clavijas) 125 ó 250 6
2P
2P+
125 ó 250
10
16
32
2P+
3P+ 440 16
3P+N + 32
NOTA Algunos de los valores nominales y configuraciones de sistemas existentes en
Colombia están establecidos en el Anexo C.
7.1.2 Clasificación de acuerdo al grado de protección contra los efectos perjudiciales
debidos al ingreso de agua.
- IPX0: Accesorios no protegidos contra el ingreso de agua.
- IPX4: Accesorios protegidos contra salpicaduras de agua.
- IPX5: Accesorios protegidos contra chorros de agua.
NOTA Para una explicación de los grados IP, véase la norma IEC-60529
7.1.3 De acuerdo con la previsión para puesta a tierra;
- accesorios sin contacto para puesta a tierra,
- accesorios con contacto para puesta a tierra;
7.1.4 De acuerdo con el método de conexión del cable:
- accesorios desmontables,
- accesorios no desmontables;
7.1.5 De acuerdo con el tipo de terminal:
- accesorios con terminal tipo tornillo,

12
- accesorios con terminal sin tornillo, sólo para conductores rígidos,
- accesorios con terminal sin tornillos, para conductores flexibles y rígidos.
7.2 CLASIFICACIÓN DE LOS TOMACORRIENTES:
7.2.1 De acuerdo al grado de protección contra choque eléctrico cuando está montado
como para uso normal:
a) con protección normal (véase el numeral 10.1) ,
b) con protección aumentada (véase el numeral 10.7);
NOTA Los tomacorrientes con protección aumentada pueden ser tomacorrientes con o sin persianas.
7.2.2 De acuerdo a la existencia de persianas:
a) sin persianas,
b) con persianas (véase el numeral 10.5 );
7.2.3 De acuerdo con el método de aplicación/montaje del tomacorriente:
a) tipo sobreponer,
b) tipo empotrado,
c) tipo semiempotrado,
d) tipo tablero,
e) tipo arquitrabe,
f) tipo portátil,
g) tipo mesa (sencillo o múltiple),
h) tipo empotrado en el piso,
i) tipo aparato;
7.2.4 De acuerdo con el método de instalación, como consecuencia del diseño:
a) tomacorrientes fijos donde la tapa o placa de recubrimiento se pueden quitar sin el
desplazamiento de los conductores (Diseño A );
b) tomacorrientes fijos donde la tapa o placa de recubrimiento no se pueden quitar
sin el desplazamiento de los conductores (Diseño B ).
NOTA Si un tomacorriente fijo tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la tapa o cubierta, y
requiere de una placa complementaria para cumplir con la norma, que se puede quitar para decorar de nuevo la pared,
sin el desplazamiento de los conductores, se le considera de diseño A, siempre que la placa complementaria cumpla
los requisitos especificados para tapas y cubiertas.

13
7.2.5 Clasificación de acuerdo al uso para el cual están destinados
Los tomacorrientes son clasificados de acuerdo al uso para el cual están destinados, en:
a) Tomacorrientes para circuitos donde un circuito único de puesta a tierra provee
una puesta a tierra de protección para equipo conectado y para las partes
conductoras expuestas del tomacorriente, si existen.
b) Tomacorrientes para circuitos en donde se desea inmunidad contra el ruido
eléctrico para el circuito de puesta a tierra de los equipos conectados. El circuito
de puesta a tierra del equipo esta separado del circuito de puesta a tierra de
protección suministrado para las partes conductoras expuestas del tomacorriente,
si existen.
7.3 CLASIFICACIÓN DE LAS CLAVIJAS
Las clavijas se clasifican de acuerdo a la clase de equipo al que están destinadas a conectarse:
- clavijas para equipo Clase O,
- clavijas para equipo Clase I,
- clavijas para equipo Clase II.
Para la descripción de clases de equipo, véase la norma IEC 61140.
NOTA La clavija para equipo Clase O se puede usar sólo hasta donde lo permiten las reglas nacionales de cableado.
8. ROTULADO
8.1 LOS ACCESORIOS DEBEN ESTAR ROTULADOS CON:
- corriente nominal en amperios,
- tensión nominal en voltios,
- el símbolo para la naturaleza de alimentación,
- el nombre del fabricante o proveedor responsable, marca registrada o marca de
identificación,
- referencia de tipo, la cual puede ser un número de catálogo,
- primera cifra característica del grado de protección contra el ingreso a partes
peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos
externos, si fuera mayor que 2, en cuyo caso se indicará también la segunda cifra
característica,

14
- segunda cifra característica del grado de protección contra los efectos
perjudiciales debidos al ingreso de agua, si se declara que es mayor que cero, en
cuyo caso la primera cifra característica también debe ser marcada.
Si el sistema permite que clavijas de cierto IP nominal se introduzcan en tomacorrientes que
tengan otro IP nominal, se debe llamar la atención al hecho de que el grado resultante de
protección que da la combinación clavija/tomacorriente, es la más baja de las dos. Estas deben
declararse en la información que proporciona el fabricante, con relación al tomacorriente.
NOTA 1 Los grados de protección se basan en la NTC 3279 (IEC 60529)
Además los tomacorrientes con terminales sin tornillo deben estar marcados con:
- un rotulado apropiado que indique el largo de aislamiento que se va a quitar antes
de insertar el conductor al terminal sin tornillo,
- una indicación de la posibilidad de sólo aceptar conductores rígidos, para aquellos
tomacorrientes que tengan esta restricción.
NOTA 2 Los rotulados adicionales se pueden poner en el tomacorriente, en el empaque y/o proporcionarse en un
instructivo que acompañe al tomacorriente.
8.2 CUANDO SE USAN LOS SÍMBOLOS DEBEN SER COMO SIGUE:
Amperios ..................................................................A
Voltios...............................................................….....V
Corriente alterna..................................................… ~
Neutro.................................................................... .N
Tierra de protección................................................
Grado de protección cuando sea aplicable............IPXX
Grado de protección para accesorios fijos que
serán instalados en superficies rugosas (ensayo
de la pared de la Figura 15).................................... IPXX
? ?
NOTA 1 Detalles de construcción de símbolos se dan en la norma IEC 60417-2.
NOTA 2 En el código IP la letra “X” se reemplaza por el número correspondiente.
NOTA 3 Las líneas formadas por la construcción de la herramienta, no se consideran como parte del marcado.
Para el rotulado de corriente nominal y tensión nominal pueden utilizarse cifras numéricas. Estas
cifras se pueden colocar en una línea separada por una línea oblicua o la cifra para corriente
nominal se puede colocar encima de la cifra para tensión nominal, separada por una línea
horizontal.
El rotulado para el tipo de alimentación debe colocarse enseguida del marcado para corriente
nominal y tensión nominal.

15
NOTA 4 El rotulado para corriente, tensión y el tipo de alimentación, pueden ser, por ejemplo, como sigue;
16 A 440 V ~ 16/440~ o
440
16
~
8.3 PARA LOS TOMACORRIENTES FIJOS, SE DEBE COLOCAR EL SIGUIENTE
ROTULADO EN LA PARTE PRINCIPAL
- corriente nominal, tensión nominal y tipo de alimentación;
- ya sea el nombre, marca registrada o marca de identificación del fabricante o el
proveedor responsable;
- largo de aislamiento que se va a quitar antes de que se inserte el conductor en el
terminal sin tornillo, si hay alguno;
- la referencia de tipo (modelo), la cual puede ser un número de catálogo.
NOTA 1 La referencia de tipo puede ser sólo la referencia de serie.
Las partes como las cubiertas, las cuales son necesarias para propósitos de seguridad y están destinadas a venderse
por separado, deben estar marcadas con el nombre, marca registrada o marca de identificación del fabricante o
proveedor responsable, y la referencia de tipo (modelo).
NOTA 2 Se pueden marcar referencias de tipos adicionales (modelos) en la parte principal, o en el exterior o el
interior del encerramiento asociado.
NOTA 3 El término “parte principal” significa la parte que porta los contactos de los tomacorrientes.
El código IP, si es aplicable, debe estar marcado de manera que sea visible fácilmente cuando se
monte y conecte el tomacorriente como en su uso normal.
Los tomacorrientes clasificados de acuerdo con el literal b) del numeral 7.2.5 se deberán
identificar con un triángulo que será visible luego de su instalación a menos que tenga una
configuración de interfase que sea diferente de la utilizada en los circuitos normales.
NOTA 4 En algunos países las normas nacionales de instalación requieren que el triángulo sea de color naranja.
8.4 Para clavijas y tomacorrientes portátiles el rotulado especificado en el numeral 8.1, aparte
de la referencia de tipo, debe ser fácilmente visible, cuando el accesorio sea ensamblado y
cableado.
Las clavijas y tomacorrientes portátiles para equipo Clase II, no deben estar marcados con el
símbolo para construcción Clase II.
NOTA La referencia de tipo (modelo) de los accesorios desmontables se puede marcar por la parte interior del
encerramiento o cubierta.
8.5 Los terminales destinados exclusivamente para el conductor neutro deben indicarse
mediante la letra N.
Los terminales de puesta a tierra para la conexión con conductores de protección, deben
indicarse mediante el símbolo

16
Estos rotulados no deben estar colocados en tornillo, o cualesquiera otras partes que sean
fácilmente removibles.
NOTA 1 "Las partes removibles” son aquellas partes que se pueden quitar durante la instalación normal del
tomacorriente, o el ensamble de la clavija.
NOTA 2 Las terminales en los accesorios no desmontables, no necesitan marcarse.
Los terminales provistos para la conexión de conductores que no formen parte de la función
principal del tomacorriente, deben estar claramente identificados, a menos que su propósito sea
evidente por sí mismo, o indicado en un diagrama de conexión, el cual debe estar fijo al
accesorio.
La identificación de los terminales se puede lograr mediante:
- su rotulado con símbolos gráficos de acuerdo con la norma IEC 60147-2 o colores
y/o el sistema alfanumérico, o
- su dimensión física o ubicación relativa.
Los hilos conductores de luz neón o lámparas de señalización, no se consideran como
conductores para el propósito de este numeral.
8.6 Para cajas de montaje de tipo superficial que formen parte integral de los tomacorrientes
que tienen un grado de protección mayor que IP20, el Grado IP se deberá marcar en la parte
exterior del encerramiento asociado de modo que sea fácilmente identificable cuando el
tomacorriente se monte y alambre como en su uso normal.
8.7 Debe indicarse, ya sea mediante un rotulado, o en un catálogo o instructivo del fabricante
en qué posición o con qué medidas especiales (ejemplo: caja, superficie de montaje, clavija, etc.)
se asegura el grado declarado de protección para tomacorrientes fijos de tipo empotrado o
semiempotrado, que tengan un grado IP mayor que IPX0.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección.
8.8 El rotulado debe ser durable y fácilmente legible.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y el siguiente ensayo:
El rotulado se frota con la mano con un pedazo de tela empapado en agua por 15 s y otra vez por
15 s, con un pedazo de tela empapado en esencia de petróleo.
NOTA 1 Los rotulados hechos mediante impresión (que no implica el uso de tintas), moldeo, presión o grabado, no se
someten a este ensayo.
NOTA 2 Se recomienda que la esencia de petróleo que se use consista de un hexáno solvente con un contenido
aromático de máximo 0,1 % por volumen, un valor de Kauributanol de aproximadamente 29, un punto de ebullición
inicial de aproximadamente 65 °C, un punto seco de aproximadamente 69 °C, y una densidad de aproximadamente
0,68 g/ cm
3
.

17
9. VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES
9.1 LOS ACCESORIOS Y CAJAS DE SOBREPONER DEBEN CUMPLIR CON LAS
NORMAS CORRESPONDIENTES, SI LAS HAY
La inserción de las clavijas a tomacorrientes fijos o portátiles, debe asegurarse mediante su
cumplimiento con las normas relevantes.
La verificación se hace como se indica a continuación:
Los tomacorrientes se someten a diez inserciones y diez extracciones de una clavija con las
dimensiones normalizadas correspondientes, que tengan las máximas dimensiones para los
contactos machos y cuyas dimensiones son verificadas mediante medición o el uso de galgas.
Las tolerancias de fabricación de las galgas, debe ser como se muestra en la Tabla 2, si no se
especifica de otra manera. Deben usarse las dimensiones más desfavorables de la norma, para
el diseño de las galgas.
NOTA En algunos casos (ejemplo: las distancias entre los centros), puede ser necesario verificar las dos
dimensiones extremas.
Tabla 2. Tolerancias de las galgas
Galga para verificación
Tolerancia de la galga
mm
Diámetro de contactos macho o espesor de contactos macho 0
01,0−
Dimensión de orificios de entrada correspondientes al diámetro de
los contactos machos y distancia entre superficies de contacto
01,0
0
+
Largo y ancho de contactos macho 0
01,0−
Espaciamiento entre contactos macho 0
02,0− o
02,0
0
+ (de acuerdo al caso)
Distancia desde la cara exterior hasta el punto del primer contacto
eléctrico (para tomacorrientes)
0
05,0− ó
05,0
0
+ (de acuerdo al caso)
Elementos de guía 03,0±
9.2 No debe ser posible, dentro de un determinado sistema, insertar una clavija con:
- un tomacorriente que tenga una tensión nominal más alta o una corriente nominal
más baja;
- un tomacorriente con un número diferente de polos vivos; se pueden admitir
excepciones para tomacorrientes que están especialmente construidos con el
propósito de permitir insertarse con clavijas con un número menor de polos, siempre
que no se de ninguna situación peligrosa, por ejemplo una conexión entre un polo vivo
y un contacto de tierra, o, la interrupción de un circuito de tierra.
- un tomacorriente con contacto de puesta a tierra, si la clavija es una clavija para
equipo Clase 0.

18
No debe ser posible insertar una clavija para equipo Clase 0 ó de Clase I con un tomacorriente
diseñado exclusivamente para aceptar clavijas para equipo Clase II.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección o mediante una ensayo manual usando
galgas, cuyas tolerancias de fabricación, deben ser como se especifica en el numeral 9.1.
En caso de duda, la imposibilidad de inserción se verifica aplicando la galga apropiada por 1 min
con una fuerza de 150 N, para accesorios con una corriente nominal que no exceda 16 A, ó 250 N
para otros accesorios.
Donde el uso de material elastomérico o termoplástico pueda influenciar el resultado del ensayo,
se lleva a cabo en una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando tanto los accesorios como
las galgas a esta temperatura.
NOTA Para accesorios de material rígido, tales como resinas termofijas, material de cerámica y similares, la
conformidad con la norma correspondiente, asegura el cumplimiento con este requisito.
9.3 Se pueden hacer desviaciones de las dimensiones especificadas en la norma, sólo si
proporcionan una ventaja técnica y no afectan de manera adversa el propósito y seguridad de los
accesorios que cumplan con la norma, en especial con referencia a la posibilidad de intercambio
y no intercambio. Los accesorios con dichas divergencias deben, sin embargo, cumplir con todos
los demás requisitos de esta norma, hasta donde se apliquen razonablemente.
10. PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE ELÉCTRICO
NOTA 1 Para los propósitos de esta cláusula el barniz, las lacas, o los acabados superficiales aislantes de aplicación
por rociado no se consideran como materiales aislantes.
10.1 Los tomacorrientes deben estar diseñados de tal forma que cuando éstos sean montados
y cableados como en uso normal, las partes vivas no estén accesibles, incluso después de la
remoción de partes que se puedan quitar sin el uso de una herramienta.
Las partes vivas de las clavijas no deben estar accesibles cuando la clavija esté insertada
completamente en un tomacorriente.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y, si es necesario, mediante el siguiente
ensayo.
La muestra se monta como en uso normal y se fija con conductores de la más pequeña área de
sección transversal y el ensayo se repite usando conductores de la mayor área de sección
transversal, especificada en la Tabla 3.
El dedo de ensayo normalizado (galga de ensayo B de la norma IEC-61032) se aplica en todas
las posiciones posibles, utilizándose un indicador eléctrico con una tensión entre 40 V y 50 V para
mostrar el contacto con las partes relevantes.
Para clavijas, el dedo de ensayo se aplica en todas las posiciones posibles cuando la clavija está
insertada total o parcialmente en un tomacorriente.
Para accesorios donde el uso de material termoplástico o elastomérico pueda influenciar los
requisitos, se hace un ensayo adicional, pero a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C,
estando los accesorios a esta temperatura.

19
Durante este ensayo adicional el accesorio se somete durante 1 min a una fuerza de 75 N,
aplicada a través de la punta de un dedo de ensayo rígido sin uniones de las mismas
dimensiones que el dedo de ensayo normalizado. Este dedo con un indicador eléctrico, como se
describe arriba se aplica a todos los lugares donde la cedencia del material aislante pudiera
perjudicar la seguridad del accesorio, pero no se aplica a membranas o similares y se aplica a
discos desmontables con paredes delgadas que tengan una fuerza de 10 N.
Durante este ensayo, los accesorios con sus medios de montaje asociados, no deben
deformarse hasta el grado que aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes que
garantizan la seguridad, se alteren de manera indebida y no debe haber partes vivas accesibles .
Cada muestra de clavija o de tomacorriente portátil, entonces, se prensa entre dos superficies
planas con una fuerza de 150 N por 5 min como se muestra en la Figura 22. La muestra se
verifica 15 min después de su remoción del aparato, y no debe mostrar deformación alguna que
pudiera resultar en una alteración indebida de aquellas dimensiones mostradas en las normas
relevantes, las cuales garantizan la seguridad.
10.2 Las partes que están accesibles cuando el accesorio se cablea y monta como para uso
normal, con excepción de tornillos pequeños y similares, aisladas de partes vivas, para fijar
bases, y tapas o cubiertas de tomacorrientes, deben estar hechas de material aislante; sin
embargo, las tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos pueden estar hechos de metal si se
cumple con los requisitos que se dan en los numerales 10.2.1 ó 10.2.2.
10.2.1 Las tapas metálicas o cubiertas están protegidas mediante aislamiento complementario
hecho de revestimiento aislante o barreras aislantes fijo a las tapas o cubiertas o al cuerpo de
accesorios, de tal forma que los revestimientos de aislamiento o barreras de aislamiento no se
puedan quitar sin verse dañados permanentemente, o diseñados de tal manera que no puedan ser
reemplazados en una posición incorrecta y que, si se omiten, los accesorios se vuelvan inoperables
u obviamente incompletos, y no exista riesgo de contacto accidental entre las partes vivas y tapas
metálicas o cubiertas, por ejemplo a través de sus tornillos para fijar, incluso si un conductor se
separara de su terminal, y si se toman precauciones para evitar que las distancias de fuga o
distancias de aislamiento se vuelvan de valores más bajos de los especificados en la Tabla 23.
Para el caso de una inserción de un solo polo, se aplica el requisito dado en el numeral 10.3.
Los revestimientos o barreras mencionados arriba, deben cumplir con los ensayos de los numerales 17
y 27.
10.2.2 Las tapas metálicas o cubiertas se conectan automáticamente, a través de una conexión
de baja resistencia, a la tierra durante la fijación o sujeción de la tapa metálica o cubierta misma.
Las distancias de fuga y distancias de aislamiento entre los contactos machos vivos de una
clavija cuando está completamente insertada y la tapa metálica puesta a tierra de un
tomacorriente debe cumplir con los puntos 2 y 7 de la Tabla 23, respectivamente; además, para
el caso de inserción de un solo polo, aplica el requisito que se da en el numeral 10.3.
NOTA 1 Están permitidos los tornillos para fijar u otros medios.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante los ensayos del numeral 11.5.

20
10.3 No debe ser posible hacer una conexión entre un contacto macho de una clavija y un
contacto vivo de un tomacorriente, mientras cualquier otro contacto macho esté accesible.
La verificación del cumplimiento se hace mediante un ensayo manual por medio de galgas cuyas
dimensiones sean menos favorables para esta clase de ensayo; las tolerancias de las galgas
deben ser como se especifica en la Tabla 2.
Para accesorios con encerramiento o cuerpos de material termoplástico, el ensayo se hace a una
temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando ambos, el accesorio y la galga, a esta
temperatura.
Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de hule o cloruro de polivinilo, la galga se
aplica con una fuerza de 75 N por 1 min.
Para tomacorrientes fijos provistos de tapas metálicas o cubiertas, se requiere una distancia de
aislamiento entre un contacto macho y un contacto de tomacorriente, de por lo menos dos mm,
cuando otro contacto macho o contactos machos está(n) en contacto con las tapas metálicas o
cubiertas.
NOTA 1 Puede evitarse la inserción de un solo polo mediante el uso de por lo menos uno de los siguientes medios:
- una tapa o cubierta lo suficientemente grande
- otros medios ( ejemplo: persianas).
NOTA 2 En algunos países, no está permitido el uso de una persiana como el único medio para evitar la inserción de
un solo polo.
10.4 Las partes externas de clavijas y tomacorrientes, con la excepción de tornillos de
ensamble y similares, contactos machos de puesta a tierra y conductoras de corriente, bandas de
puesta a tierra y anillos metálicos alrededor de los contactos machos, deben ser de material
aislante.
Las dimensiones de los anillos en total, si los hay, alrededor de los contactos machos no deben
exceder de 8 mm concéntricos con respecto al contacto macho.
10.5 Los tomacorrientes con persiana deben, además, estar construidos de tal manera que las
partes vivas no estén accesibles sin una clavija insertada, con la galga que se muestra en las Figuras
9 y 10.
Para asegurar este grado de protección, los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma
que los contactos vivos sean automáticamente cubiertos cuando se retire la clavija.
Los medios para asegurar ésto, deben ser tales que no se puedan operar con facilidad por
cualquier otra cosa que no sea una clavija y no debe depender de las partes que tengan
posibilidades de perderse.
Un indicador eléctrico con una tensión mayor de 40 V y menor de 50 V, se usa para mostrar
contacto con la parte relevante.
El cumplimiento se verifica por inspección y, para tomacorrientes con una clavija completamente
retirada, mediante la aplicación de galgas como se indica a continuación.

21
La galga de la Figura 9 es aplicada a los orificios de entrada correspondientes a los contactos
vivos con una fuerza de 20 N.
La galga se aplica a las persianas en la posición más desfavorable y de manera sucesiva en tres
direcciones durante 5 s en cada una de las direcciones.
Durante cada aplicación la galga no deberá rotarse y deberá ser aplicada de forma tal que la
fuerza de 20 N se mantenga. Cuando se cambie la galga de una dirección a la siguiente no se
aplicara fuerza alguna pero no deberá retirarse la galga.
La galga de acero de la Figura 10, se aplica con una fuerza de 1 N y en 3 direcciones durante
aproximadamente 5 s en cada dirección con movimientos independientes y retirando la galga
luego de cada movimiento
Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplástico, el ensayo se hace
a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando ambos, el tomacorriente y la galga a esta
temperatura.
10.6 Los contactos de tierra, si los hay, de un tomacorriente deben estar diseñados de tal forma que
no se puedan deformar mediante la inserción de una clavija hasta tal extremo que la seguridad se vea
perjudicada.
La verificación del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo.
El tomacorriente se coloca en tal posición que los contactos del tomacorriente estén en posición
vertical.
Una clavija de ensayo, que corresponda al tipo de tomacorriente, se inserta en el tomacorriente
con una fuerza de 150 N, la cual se aplica por 1 min.
Después de este ensayo, el tomacorriente todavía debe cumplir con los requisitos del numeral 9.
10.7 Los tomacorrientes con protección incrementada, deben estar construidos de tal manera
que, cuando se monten y haga el cableado como en uso normal, las partes vivas no deben estar
accesibles.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la aplicación de una fuerza de 1
N, con un alambre de 1,00 mm de diámetro (véase la Figura 10) en todas las superficies accesibles,
en las condiciones más desfavorables sin una clavija insertada.
Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplástico, el ensayo se hace a
una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando ambos, los tomacorrientes y la galga a esta
temperatura.
Durante este ensayo, las partes vivas no deben ser tocadas por la galga.
Se debe usar un indicador eléctrico, como se describe en el numeral 10.1.

22
11. DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA
11.1 Los accesorios con contactos para puesta a tierra, deben estar construidos de tal manera que
cuando se inserte la clavija, se haga la conexión a tierra antes que los contactos portadores de corriente
de la clavija se energicen.
Al retirar la clavija los contactos machos portadores de corriente, deben separarse antes de que
la conexión de tierra se interrumpa.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección de los planos de fabricación, tomando en
cuenta el efecto de tolerancias, y, mediante el verificar las muestras comparándolas con estos
planos.
NOTA La conformidad con las normas relevantes , asegura el cumplimiento con este requisito.
11.2 Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables, deben cumplir con los
requisitos apropiados del numeral 12.
Estos deben ser del mismo tamaño que los terminales correspondientes para los conductores de
alimentación.
Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables, con contactos para puesta a
tierra deben ser internos.
Los tomacorrientes fijos pueden tener un terminal de puesta a tierra externo adicional. Este
terminal de puesta a tierra debe ser de un tamaño adecuado para albergar conductores de al
menos 6 mm2
.
Las terminales para puesta a tierra de los tomacorrientes fijos deben fijarse a la base o a la parte
disponible fijada a la base.
Los terminales para puesta a tierra de tomacorrientes fijos, deben fijarse a la base o a la tapa,
pero, si se fijan a la tapa, deben conectarse de manera automática y con seguridad a el terminal
para puesta a tierra cuando la tapa se ponga en su lugar, siendo las piezas de contacto con
recubrimiento de plata o con una protección no menos resistente a la corrosión o abrasión.
Esta conexión debe asegurarse bajo todas las condiciones que pudieran ocurrir durante el uso
normal, incluyendo aflojamiento de los tornillos para fijar la tapa, montaje descuidado de la tapa, etc.
Excepto como se menciona arriba, las partes del circuito para puesta a tierra deben estar en una
pieza o deben estar conectadas de manera confiable por medio de remaches, soldadura, o algo
similar.
NOTA 1 Los requisitos referentes a la conexión entre un contacto fijo de puesta a tierra a una tapa y un terminal de
puesta tierra se pueden cumplir mediante el uso de un contacto macho sólido y un tomacorriente de contacto resiliente
(elástico).
NOTA 2 Para el propósito de los requisitos de esta numeral, los tornillos no se consideran como partes de piezas de
contacto.
NOTA 3 Cuando se considera la confiabilidad de la conexión entre partes del circuito para puesta a tierra, se toma en
cuenta el efecto de una posible corrosión.
11.3 Las partes metálicas accesibles de tomacorrientes fijos con contacto de puesta a tierra,
que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento, deben estar conectadas en
forma permanente y confiable al terminal de puesta a tierra.

23
NOTA 1 Este requisito no se aplica a las tapas metálicas que se mencionan en el numeral 10.2.1.
NOTA 2 Para el propósito del requisito de este numeral , los tornillos pequeños y cosas similares aisladas de partes
vivas, para bases fijas, tapas o cubiertas, no se consideran como partes accesibles que puedan energizarse en el caso
de una falla en el aislamiento.
NOTA 3 Este requisito significa que, para tomacorrientes fijos con encerramientos metálicos que tengan un terminal
para puesta a tierra externo, este terminal está interconectado con el terminal fijo a la base.
11.4 Los tomacorrientes con un grado IP mayor que IPX0, con un encerramiento de material
aislante, que tenga más de una entrada de cable, deben estar además, provistos de un terminal
para puesta a tierra interno permitiendo la conexión de un conductor entrante y saliente para la
continuidad del circuito de puesta a tierra, a menos que el terminal para puesta a tierra del
tomacorriente en sí esté diseñado de tal forma que permita la conexión de un conductor para
puesta a tierra entrante y saliente juntos.
Los terminales flotantes no están sujetos a los requisitos del numeral 12.
El cumplimiento con los requisitos de los numerales 11.2 a 11.4 se verifica por inspección y
mediante los ensayos del numeral 12.
El cumplimiento de los requisitos para asegurar el espaciamiento adecuado para los terminales
flotantes se verifica mediante la ejecución de un ensayo de conexionado utilizando el tipo de terminal
especificado por el fabricante.
11.5 La conexión entre el terminal de puesta a tierra y partes metálicas accesibles a ser
conectadas a este, deben ser de baja resistencia.
La verificación del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo:
Una corriente proveniente de una fuente de c.a. que tenga una tensión sin carga que no exceda los
12 V e igual a 1,5 veces la corriente nominal o 25 A, cualquiera que sea más grande, se hace circular
entre el terminal para puesta a tierra y cada una de las partes metálicas accesibles en turno.
La caída de tensión entre el terminal para puesta a tierra y la parte accesible metálica, se mide, y
la resistencia se calcula de la corriente y esta caída de tensión .
En ningún caso debe exceder la resistencia de 0,05 Ω
NOTA Se debe tener cuidado de que la resistencia de contacto entre la punta del instrumento de ensayo y la parte
metálica bajo ensayo, no influya sobre los resultados del ensayo.
11.6 Los tomacorriente fijos según el literal b) del numeral 7.2.5 de uso en circuitos donde se
desea tener inmunidad al ruido eléctrico para los equipos conectados, deberán tener el contacto
de tierra y su terminal eléctrico separadas de cualquier medio de montaje metálico y de cualquier
otra parte conductora expuesta que se pueda conectar al circuito de tierra de protección de la
instalación.
El cumplimiento se verifica mediante inspección.

24
12. TERMINALES
12.1 GENERALIDADES
Todos los ensayos en terminales, con excepción de los ensayos de los numerales 12.3.11 y
12.3.12, deben llevarse a cabo después del ensayo del numeral 16.
12.1.1 Los tomacorrientes desmontables fijos deben estar provistos con terminales tipo tornillo o
con terminales sin tornillo.
Las clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables portátiles deben estar provistos de
terminales de sujeción de tornillo.
Si se usan conductores flexibles previamente soldados, debe tenerse cuidado de que en los
terminales tipo tornillo el área previamente estañada debe estar afuera del área de apriete
cuando se conecte como para uso normal.
Los medios para la sujeción de los conductores en los terminales, no deben de servir para fijar
ningún otro componente, aunque si pueden mantener los terminales en su lugar o evitar que
éstos se volteen.
12.1.2 Los accesorios no desmontables deben estar provistos de conexiones permanentes
soldadas, dobladas u otras igualmente efectivas; no deben utilizarse conexiones atornilladas o de
presión.
No se permiten las conexiones hechas doblando un conductor flexible previamente soldado, a
menos que el área soldada esté fuera del área doblada.
12.1.3 La verificación del cumplimiento se hace por inspección y los ensayos de los numerales 12.2
ó 12.3, según aplique.
12.2 TERMINAL CON SUJECIÓN DE TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE
COBRE
12.2.1 Los accesorios deben estar provistos de terminales los cuales deben permitir la conexión
apropiada de conductores de cobre que tengan áreas de sección transversal nominal como se
muestra en la Tabla 3.

25
Tabla 3. Relación entre corriente nominal y la sección transversal nominal
de los conductores de cobre a conectar
Conductores de cobre
1
rígidos
(sólidos o trenzados)
C Conductores de cobre flexibles
Corriente y tipo de
accesorio
Área de la
sección
transversal
nominal mm
2
Diámetro del
conductor más
grande
mm
Área de la sección
transversal
nominal
mm
2
Diámetro del
conductor más
grande
mm
6 A - - Desde 0,75 hasta
1,5 inclusive
1,73
10 A
2 P y
2 P +
Desde 1 hasta
2,5 Inclusive
a)
2,13
_
(accesorio fijo)
10 A
2 P y
2 P +
_
-
Desde 0,75 hasta
1,5 inclusive
1,73
(accesorio portátil)
16 A
2P y
2P +
Desde 1,5 hasta
2 x 2,5 inclusive
b) 2,13
_
-
(accesorio fijo)
16 A diferentes
de
2P y
2P +
Desde 1,5 hasta
4 inclusive
2,72 - -
(accesorio fijo)
16 A diferentes
de 2P y
2P +
- -
Desde 1 hasta
2,5 inclusive
2,21
32 A
Desde 2,5 hasta
10 inclusive
4,32 - -
(accesorio fijo)
32 A
- -
Desde 2,5 hasta
6 inclusive
3,87
a) El terminal debe permitir la conexión de dos conductores de 1,5 mm
2
, que tengan un diámetro de 1,45 mm.
b) En algunos países se requiere el empalme de 3 conductores de 2,5 mm
2
o de 2 conductores de 4 mm
2
.
c) Está permitido el uso de conductores flexibles.

26
El espacio para el conductor debe ser por lo menos el especificado en las Figuras 2, 3, 4 ó 5.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección, mediante medición y fijando los
conductores de las áreas de sección transversal más pequeñas y más grandes especificadas.
12.2.2 Los terminales con sujeción de tornillo deben permitir que el conductor se conecte sin
ninguna preparación especial.
NOTA El término “preparación especial” cubre la soldadura de los alambres del conductor, uso de argollas para
cables, formación de ojillos, etc., pero no el reformado del conductor antes de su introducción al terminal o torcido de un
conductor flexible para consolidar la punta.
12.2.3 Los terminales con sujeción de tornillo, deben tener resistencia mecánica adecuada.
Los tornillos y tuercas para la sujeción de los conductores, deben tener un roscado métrico ISO o
un roscado comparable en paso y resistencia mecánica .
Los tornillos no deben ser de metal suave o propenso a deslizarse, como por ejemplo zinc o
aluminio.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas de los
numerales 12.2.6 y 12.2.8.
NOTA De manera provisional, los roscados SI, BA, y UN, se considera que pueden ser comparables en paso y
resistencia mecánica al roscado métrico ISO.
12.2.4 Los terminales con sujeción de tornillo, deben ser resistentes a la corrosión.
Los terminales, cuyo cuerpo está hecho de cobre o aleación de cobre como se especifica en el
numeral 26.5, se considera que cumplen con este requisito.
12.2.5 Los terminales tipo tornillo deben estar diseñados y construidos de tal forma que sujeten
los conductores sin causarles daño.
La verificación del cumplimiento se hace mediante la siguiente ensayo.
Los terminales se coloca en un aparato de ensayo, de acuerdo con la Figura 11 y se fija con
conductores rígidos (sólido o trenzado) y/o flexibles, de acuerdo a la Tabla 3, primero con la más
pequeña y después con la más grande área de sección transversal, apretando los tornillos de
sujeción o tuercas con el par de apriete de acuerdo a la Tabla 6.
Donde no existan conductores trenzados el ensayo puede hacerse solamente con conductores
sólidos rígidos. En este caso no se necesitan ensayos adicionales.
La longitud del conductor de ensayo, debe ser de 75 mm más largo que la altura (H) especificado
en la Tabla 9.
El extremo del conductor se pasa a través de una boquilla apropiada en una placa colocada a una
altura (H) abajo del equipo como se da en la Tabla 9. La boquilla se coloca en un plano horizontal de
tal forma que su línea central describa un círculo de 75 mm de diámetro concéntrico con el centro de
la unidad de sujeción en el plano horizontal; entonces de gira la platina a un rango de 10 rev/min ±
2 rev/min.

27
La distancia entre la boca de la unidad de sujeción y la superficie superior de la boquilla debe
estar a no más de ± 15 mm de la altura como se indica en la Tabla 9. La boquilla puede estar
lubricada para evitar que el conductor aislado se enrede, tuerce o gire.
Una masa, como se especifica en la Tabla 9 se suspende del extremo del conductor. La duración
del ensayo es de aproximadamente 15 min.
Durante el ensayo, el conductor no debe desplazarse fuera de la unidad de sujeción ni quebrarse
cerca de la unidad de sujeción, tampoco debe dañarse el conductor en tal forma que lo vuelva
inadecuado para usarse más adelante.
12.2.6 Los terminales con sujeción de tornillo, deben estar diseñados de tal forma que éstos
sujeten al conductor de manera confiable entre las superficies metálicas.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y el siguiente ensayo.
Los terminales se fijan con conductores rígidos sólidos o trenzados para tomacorrientes fijos y
conductores flexibles para clavijas y tomacorrientes portátiles usando conductores del área de
sección transversal más pequeña y la más grande especificada en la tabla 3, estando apretados
los tornillos de la terminal con un par de apriete igual a dos tercios del par de apriete mostrado en
la columna correspondiente de la Tabla 6.
Si el tornillo es de cabeza hexagonal con una ranura, el par de apriete aplicado es igual a dos
tercios del par de apriete mostrado en la columna 3 de la Tabla 6.
Entonces, cada conductor se somete a una tracción como se especifica en la Tabla 4, aplicada
sin sacudidas, por 1 min, en dirección del eje del espacio destinado al conductor.
Tabla 4. Valores para el ensayo de tracción para terminales del tipo tornillo.
Área de sección
transversal nominal de
conductores aceptada
por el terminal
mm
2
Arriba de
0,75 hasta
1,5
inclusive
Arriba de 1,5
hasta 2,5
inclusive
Arriba de 2,5
hasta 4
inclusive
Arriba de 4
hasta 6
inclusive
Arriba de 6
hasta 10
inclusive
Tracción N 40 50 50 60 80
Si la sujeción se provee para dos o tres conductores, se aplica la tracción apropiada, de manera
consecutiva a cada conductor.
Durante el ensayo, el conductor no debe tener movimiento perceptible en el terminal.
12.2.7 Los terminales con sujeción de tornillo deben estar diseñados o colocados de tal forma
que ni un conductor rígido sólido ni tampoco un cable o conductor trenzado puedan zafarse
mientras los tornillos de sujeción o tuercas son apretadas.
La verificación del cumplimiento se hace por el siguiente ensayo.
Los terminales se fijan con conductores que tengan la mayor área de sección transversal
especificada en la Tabla 3.
Los terminales de tomacorrientes fijos se verifican tanto con conductores rígidos sólidos como
con conductores rígidos trenzados.
Los terminales de clavijas y tomacorrientes portátiles se verifican con conductores flexibles.

28
Los terminales destinados para la conexión de dos conductores se verifican, fijándolos con el
número permitido de conductores.
Los terminales se fijan con conductores que tengan la composición mostrada en la Tabla 5.
Tabla 5. Composición de conductores
Número de hilos y diámetro nominal de conductores
n x mm
Área de sección
transversal
nominal
mm
2
Conductor flexible Conductor rígido sólido Conductor rígido trenzado
0,75 24 x 0,20 - -
1,0 32 x 0,20 1 x 1,13 7 x 0,42
1,5 30 x 0,25 1 x 1,38 7 x 0,52
2,5 50 x 0,25 1 x 1,78 7 x 0,67
4,0 56 x 0,30 1 x 2,25 7 x 0,86
6,0 84 x 0,30 1 x 2,76 7 x 1,05
10,0
-
1 x 3,57 7 x 1,35
Antes de la inserción a los medios de sujeción del terminal, los hilos de los conductores rígidos (sólido
o trenzado) se enderezan; los conductores rígidos trenzados, pueden, además, torcerse, para
restaurarse aproximadamente a su forma original y los conductores flexibles se tuercen en una
dirección de manera que haya una torcedura uniforme de una vuelta completa en una longitud de
aproximadamente 20 mm.
El conductor se introduce en los medios de sujeción del terminal a la distancia mínima prescrita, o
en el caso de que no se prescriba ninguna distancia, hasta que aparezca por el lado opuesto del
terminal y en la posición más susceptible de favorecer el escape de los hilos del conductor.
A continuación, el tornillo de sujeción se aprieta con un par de apriete igual a dos tercios del par
de apriete mostrado en la columna apropiada de la Tabla 6.
Para conductores flexibles el ensayo se repite con un nuevo conductor, el cual se tuerce igual
que antes, pero en la dirección opuesta.
Después del ensayo, ningún hilo del conductor debe haberse soltado de la unidad de sujeción,
reduciendo así, las distancias de fuga y distancias de aislamiento a valores más bajos de los
indicados en la Tabla 23.
12.2.8 Los terminales con sujeción de tornillo deben fijarse o colocarse dentro del accesorio de
tal forma que, cuando los tornillos o tuercas de sujeción se aprieten o aflojen, los terminales no
deben aflojarse de su sujeción a los accesorios.
NOTA 1 Estos requisitos no implican que los terminales están diseñados de tal forma que su rotación o
desplazamiento se evite, pero cualquier movimiento es lo suficientemente limitado para evitar el que no se cumpla con
esta norma.
NOTA 2 El uso de un compuesto sellador o resina se considera que es suficiente para evitar que una terminal se
afloje, siempre que:
- el compuesto sellador o resina no se someta a esfuerzo durante el uso normal; y
- la efectividad del compuesto sellador o resina no se perjudique debido a temperaturas obtenidas por
el terminal bajo las condiciones más desfavorables especificadas en esta norma.

29
La verificación del cumplimiento se hace por inspección, mediante medición y mediante la
siguiente prueba.
Se coloca en el terminal un conductor de cobre rígido sólido del área de sección transversal más
grande especificada en la Tabla 3.
Donde no existan conductores sólidos rígidos, el ensayo puede ser hecho con conductores
rígidos trenzados.
Antes de la inserción en cada medio de sujeción del terminal, se enderezan los hilos de cada
conductor rígido (sólido o trenzado); a demás, los conductores rígidos trenzados pueden ser
torcidos para devolverlos aproximadamente a su forma original.
Se inserta el conductor en los medios de sujeción del terminal para la distancia mínima prescrita,
o donde no se prescribe distancia alguna, justo hasta que salga por la cara opuesta del terminal y
en la posición más susceptible de favorecer el escape del hilo.
Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan cinco veces por medio de un destornillador o llave
apropiada, el par de apriete aplicado cuando se aprieta es igual al par de apriete mostrado en la
columna correspondiente en la Tabla 6 ó en la tabla de las Figuras apropiadas 2, 3, 4 cualquiera
que sea mayor.
El conductor se mueve cada vez que se aflojan el tornillo o la tuerca.
Cuando un tornillo tiene una cabeza hexagonal con una ranura, sólo se hace la prueba con el
destornillador, con los valores de par de apriete dados en la Columna 3.
Tabla 6. Torques de apriete para la verificación de la rigidez mecánica de las terminales de tipo tornillo
Par de apriete
Nm
Diámetro nominal de la rosca
mm
1
a)
2
b)
3
c)
Hasta e incluyendo 2,8
Arriba de 2,8 hasta e incluyendo 3,0
0,2
0,25
0,3
0,4
0,7
0,8
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
1,2
1,8
2,0
-
-
-
-
1,2
1,2
1,4
a) La Columna 1 aplica a tornillos sin cabeza, si el tornillo, cuando se aprieta no sobresale del orificio, y a
otros tornillos que no se pueden apretar por medio de un destornillador con una hoja más ancha que el
diámetro del tornillo.
b) La Columna 2 aplica a otros tornillos que se aprietan por medio de un destornillador y a tornillos y
tuercas que se aprietan por otros medios diferentes de un destornillador.
c) La Columna 3 aplica a tuercas de los terminales de caperuza roscada los cuales se aprietan por medio
de un destornillador.
Durante la prueba, los terminales no deben aflojarse y no debe haber daño, como por ejemplo
que se rompan los tornillos o daño en las cabezas, ranuras (imposibilitando el uso del
destornillador apropiado), los hilos de la rosca, arandelas de presión o estribos (stirrups) que
perjudiquen el uso posterior del terminal.
NOTA 1 Para los terminales de caperuza roscada el diámetro nominal especificado es el mismo del perno con ranura.
NOTA 2 La forma de la hoja del destornillador de prueba debe adaptarse a la cabeza del tornillo bajo prueba.

30
NOTA 3 Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas.
12.2.9 Los tornillos o tuercas de sujeción de terminales para puesta a tierra con sujeción de tornillo
debe estar asegurada de forma adecuada contra aflojamiento accidental y no debe ser posible
aflojarlos sin la ayuda de una herramienta.
La verificación del cumplimiento se hace mediante una prueba manual.
NOTA En general, el diseño de los terminales mostrado en las Figuras 2, 3, 4 y 5 proporcionan la suficiente
resiliencia (elasticidad) para cumplir con este requisito; para otros diseños, puede ser necesarias previsiones
especiales, tales como el uso de una parte resiliente (elástica) adecuada, la cual no es probable que se quite
inadvertidamente.
12.2.10 Los terminales para puesta a tierra con sujeción de tornillo deben ser tales que no exista
riesgo de corrosión resultante de contacto entre ellos y el cobre del conductor para puesta a
tierra, o cualquier otro metal que esté en contacto con ellos.
El cuerpo del terminal para puesta a tierra debe ser de latón u otro metal no menos resistente a la
corrosión, a menos que sea una parte del marco o encerramiento metálico, cuando el tornillo o
tuerca deben ser de latón u otro metal no menos resistente a la corrosión.
Si el cuerpo del terminal para puesta a tierra es una parte del marco o encerramiento de aleación
de aluminio, deben tomarse precauciones para evitar el riesgo de corrosión resultante del
contacto cobre y aluminio o sus aleaciones.
NOTA Los tornillos o tuercas con revestimiento de acero que toleran la prueba de corrosión se consideran que son de
un metal no menos resistente a la corrosión que el latón.
12.2.11 Para terminales de agujero, la distancia entre el tornillo de sujeción y el extremo del
conductor, cuando está totalmente insertado, debe ser por lo menos el especificado en la Figura 2.
NOTA La distancia mínima entre el tornillo de sujeción y el final del conductor aplica solo para terminales sin tornillo en
los cuales no puede atravesar el conductor.
Para terminales de caperuza roscada, la distancia entre la parte fija y el extremo del conductor,
cuando está totalmente insertado, debe ser por lo menos la especificada en la Figura 5.
La verificación del cumplimiento se hace por medición, después de que un conductor sólido de la
mayor área de sección transversal especificado en la Tabla 3, haya sido insertado en su totalidad
y completamente sujeto.
12.3 TERMINALES SIN TORNILLOS PARA CONDUCTORES DE COBRE EXTERNOS
12.3.1 Los terminales sin tornillos pueden ser del tipo adecuado para conductores de cobre
rígidos solamente, o, del tipo adecuado tanto para conductores de cobre rígidos como flexibles.
Para el último tipo las pruebas se llevan a cabo con conductores rígidos primero y después se
repiten con (conductores) flexibles.
NOTA En el numeral 12.3.1 no se aplica a los tomacorrientes provistos de:
- terminales sin tornillos que requieran que se fijen dispositivos especiales a los conductores antes de
sujetarlos en los terminales sin tornillos, por ejemplo conectores de empuje plano;
- terminales sin tornillo que requieren el trenzado de los conductores, por ejemplo aquellos con
empalmes torcidos;

31
- terminales sin tornillos que proporcionen contacto directo con los conductores por medio de
terminales o puntas que penetren el aislamiento.
12.3.2 Los terminales sin tornillos deben estar provistos de dos unidades de sujeción, cada una
permitiendo la conexión apropiada de conductores de cobre rígidos o rígidos y flexibles que
tengan áreas de sección transversal como se muestra en la Tabla 7.
Tabla 7. Relación entre corriente nominal y secciones transversales conectables
de conductores de cobre para terminales sin tornillo.
ConductoresCorriente nominal
A
Áreas de la sección
transversal nominal
mm
2
Diámetro del conductor
rígido más grande
mm
Diámetro del conductor
flexible más grande
mm
Desde 10 hasta 16
inclusive
Desde 1,5 hasta 2,5
inclusive 2,13 2,21
Cuando dos conductores tienen que ser conectados, cada conductor debe introducirse en una
unidad de sujeción separada independiente (no necesariamente en orificios separados).
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la fijación de conductores de
la menor y mayor áreas de la sección transversal especificadas.
12.3.3 Los terminales sin tornillos, deben permitir que el conductor se conecte sin preparación
especial.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección .
NOTA El término ”preparación especial” cubre la soldadura de los hilos del conductor, el uso de extremos de
terminales, etc., pero no el volver a formar al conductor antes de la introducción al terminal o el trenzado de un
conductor flexible para consolidar el extremo.
12.3.4 Las partes de los terminales sin tornillos, principalmente destinadas para conducir
corriente deben ser de materiales especificados en el numeral 26.5
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante un análisis químico (por
ejemplo espectrometría).
NOTA Los resortes, unidades resilientes (elásticas), placas de sujeción y cosas similares, no se consideran como
partes principalmente destinadas para conducir corriente.
12.3.5 Los terminales sin tornillo deben estar diseñados para que puedan sujetar los conductores
especificados con la suficiente presión de contacto y sin dañar al conductor.
El conductor debe estar sujeto entre superficies metálicas.
NOTA Los conductores se consideran dañados si muestran marcas profundas o agudas fáciles de apreciar.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba del numeral 12.3.10.
12.3.6 Debe estar muy claro como debe hacerse la conexión y desconexión de los conductores.
La desconexión intencional de un conductor debe requerir una operación diferente de un jalón en
el conductor, de manera que se pueda hacer manualmente con o sin la ayuda de una
herramienta de uso general.

32
No debe ser posible confundir la abertura para el uso de una herramienta para ayudar a la
conexión o desconexión, con la abertura destinada para el conductor.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba del numeral 12.3.10.
12.3.7 Los terminales sin tornillo que están destinados a usarse para la interconexión de dos o
más conductores deben estar diseñados de tal forma que:
- durante la inserción , la operación de los medios de sujeción de uno de los
conductores es independiente de la operación que se hará a los otros
conductores;
- durante la desconexión, los conductores se pueden desconectar, ya sea al mismo
tiempo o por separado;
- cada conductor debe introducirse en una unidad de sujeción separada (no
necesariamente en orificios separados)
- Debe ser posible el sujetar con seguridad cualquier número de conductores hasta
el máximo diseñado.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas con los
conductores apropiados (número y tamaño ).
12.3.8 Los terminales sin tornillo de tomacorrientes fijos, deben estar diseñados de manera que
la inserción del conductor sea obvia y la sobre inserción se evite si la inserción posterior es
propensa de la reducción de distancias de fuga y/o distancias de aislamiento requeridas en la
Tabla 23, ó para influir sobre la función del tomacorriente.
NOTA Para el propósito de este requisito, se puede poner un marcado apropiado en el tomacorriente, que indique el
largo del aislamiento que se va a quitar antes de la inserción del conductor a la terminal sin tornillos, o se puede dar en
un instructivo el cual acompañe al tomacorriente.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 12.3.10.
12.3.9 Los terminales sin tornillos deben estar fijos adecuadamente al tomacorriente.
Éstos no deben aflojarse cuando los conductores se conecten o desconecten durante la
instalación.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 12.3.10
El recubrimiento con un compuesto sellador sin otros medios de protección, no es suficiente. Sin
embargo las resinas que se endurecen por sí mismas, pueden usarse para fijar terminales que no
se someten a esfuerzo mecánico durante el uso normal.
12.3.10 Los terminales sin tornillos deben tolerar el esfuerzo mecánico que ocurra durante el uso
normal.
La verificación del cumplimiento se hace mediante las siguientes pruebas, las cuales se llevan a
cabo con conductores desnudos en un terminal sin tornillo de cada muestra, usando una nueva
muestra para cada prueba.

33
La prueba se lleva a cabo con conductor de cobre rígido sólido, primero con conductores que
tengan el área de sección transversal mayor, y después con conductores que tengan el área de
sección transversal menor, especificada en la Tabla 7.
Los conductores se conectan y se desconectan cinco veces, utilizándose nuevos conductores
cada vez, excepto la quinta vez, cuando los conductores usados para la cuarta conexión están
sujetos al mismo lugar. Para cada conexión los conductores se empujan hasta donde sea posible
en el terminal o se inserta para que la conexión adecuada sea obvia .
Después de cada conexión el conductor se somete a una tracción del valor mostrado en la Tabla 8; la
tracción se aplica sin sacudidas, por 1 min, en la dirección del eje longitudinal del espacio del
conductor.
Tabla 8. Valores para el ensayo de tracción para
terminales del tipo sin tornillo.
Corriente nominal
A
Tracción
N
10 hasta e incluyendo 16 30
Durante la aplicación de la tracción, el conductor no debe salirse de el terminal sin tornillo.
Entonces, la prueba se repite con conductores de cobre rígidos trenzados que tengan las
mayores y menores áreas de sección transversal especificadas en el numeral 12.3.2; estos
conductores son, sin embargo, conectados y desconectados solamente una vez.
Los terminales sin tornillo destinados tanto para conductores rígidos como flexibles, también
deben probarse con conductores flexibles, aplicando cinco conexiones y desconexiones.
Para tomacorrientes fijos con terminales sin tornillo, cada conductor se somete por 15 min a un
movimiento circular con 10 rev/min ± 2 rev/min usando un aparato, cuyo ejemplo se muestra en
la Figura 32. El conductor se somete a una tracción con un valor mostrado en la Tabla 9.
Tabla 9. Valores para los ensayos de flexión bajo cargas mecánicas para conductores de cobre
Área de la sección
transversal nominal del
conductor
a)
mm
2
Diámetro del orificio de
la boquilla
b)
mm
Altura
(H)
mm
Masa para conductor
kg
0,5
0,75
6,5
6,5
260
260
0,3
0,4
1,0
1,5
6,5
6,5
260
260
0,4
0,4
2,5
4,0
9,5
9,5
280
280
0,7
0,7
6,0
10,0
9,5
9,5
280
280
1,4
2,0
a)
Las relaciones aproximadas entre mm
2
y AWG se pueden encontrar en IEC 60999-1.
b)
Si el diámetro del orificio de la boquilla no es lo suficientemente grande para acomodar al conductor sin
unión, se puede usar una boquilla que tenga el siguiente tamaño de orificio más grande.

34
Durante la prueba, los conductores no deben moverse de forma perceptible, en la unidad de
sujeción.
Después de las pruebas, ni los terminales, ni los medios de sujeción deben haberse soltado y los
conductores no deben mostrar ningún deterioro que pueda perjudicar su uso posterior.
12.3.11 Los terminales sin tornillo deben tolerar el esfuerzo térmico y eléctrico que ocurra
durante el uso normal .
La verificación del cumplimiento se hace por las siguientes pruebas a) y b), las cuales se llevan a
cabo en cinco terminales sin tornillo de tomacorrientes que no hayan sido usados para ninguna
otra prueba.
Ambas pruebas se llevan a cabo con conductores nuevos de cobre.
a) La prueba se lleva a cabo cargando los terminales sin tornillo por 1 h con una
corriente alterna, como se especifica en la Tabla 10 y conectando conductores
rígidos sólidos de 1 m de largo que tengan el área de la sección transversal como
se especifica en la Tabla 10.
La prueba se lleva a cabo en cada unidad de sujeción.
Tabla 10. Corriente de ensayo para la verificación de los esfuerzos térmicos y eléctricos
durante el uso normal para terminales sin tornillo
Corriente nominal
A
Corriente de prueba
A
Área de la sección transversal
nominal del conductor
mm
2
10
16
17,5
22
1,5
2,5
NOTA Para tomacorrientes que tengan corrientes nominales menores de 10 A, la
corriente de prueba es proporcionalmente determinada y el área de la sección transversal
de los conductores es 1,5 mm
2
.
Durante la prueba la corriente no se pasa a través del tomacorriente, sino sólo a
través de los terminales.
Inmediatamente después de este período, se mide la caída de tensión en cada
terminal sin tornillo con flujo de corriente nominal.
En ningún caso debe exceder la caída de tensión de 15 mV.
Las mediciones se realizan en cada terminal sin tornillo y tan cerca como sea
posible del lugar de contacto.
Si la conexión posterior de la terminal no está accesible, las muestras pueden ser
preparadas adecuadamente por el fabricante; debe tenerse cuidado de no afectar
el comportamiento de los terminales.
Debe tenerse cuidado de que, durante el período de la prueba, incluyendo las
mediciones, los conductores y los medios de medición no sean movidos en forma
apreciable.
b) Los terminales sin tornillo que ya han sido sometidos a la determinación de la
caída de tensión especificada en la prueba anterior a), se prueban como sigue.

35
Durante la prueba, se hace circular una corriente igual al valor de corriente de
prueba dado en la Tabla 10. Todo el arreglo de la prueba incluyendo los
conductores no debe moverse hasta que se hayan completado las mediciones de
la caída de tensión.
Los terminales se someten a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo con una
duración de aproximadamente 60 min y efectuándose como sigue:
- la corriente fluye durante aproximadamente 30 min;
- durante un período posterior de 30 min aproximadamente no fluye ninguna
corriente.
La caída de tensión en cada terminal sin tornillo se determina como se prescribe
para la prueba de a) después de cada 24 ciclos de temperatura y después de que
los 192 ciclos de temperatura, se hayan completado.
En ningún caso, la caída de tensión, debe exceder de 22,5 mV ó dos veces el
valor medido después del vigésimo cuarto ciclo, cualquiera que sea menor.
Después de esta prueba, una inspección mediante visión normal o corregida sin
aumento adicional, no debe mostrar ningún cambio, que pudieran perjudicar el uso
posterior como grietas, deformaciones o similares.
Además, la prueba de resistencia mecánica de acuerdo al numeral 12.3.10, se
repite y todas las muestras deben aguantar esta prueba.
12.3.12 Los terminales sin tornillo deben estar diseñados de tal manera que el conductor rígido
sólido conectado, permanezca sujeto, incluso cuando se ha desplazado durante la instalación
normal, ejemplo: durante el montaje en una caja, y el esfuerzo de desplazamiento se transfiere a
la unidad de sujeción.
La verificación del cumplimiento se hace por la siguiente prueba la cual se realiza en tres
muestras de tomacorrientes que no hayan sido usadas para ninguna otra prueba.
El aparato de prueba, cuyo principio se muestra en la Figura 12 a), debe estar construido de manera
que:
- a un conductor especificado propiamente insertado en un terminal se le permita
deflectarse en cualesquiera de las doce direcciones, de modo que difieran la una de la
otra en 30°, con una tolerancia referida a cada dirección de +/- 5°, y
- el punto de inicio puede variar entre 10° y 20° del punto original.
NOTA 1 No necesita especificarse una dirección de referencia.
La deflexión del conductor de su posición recta a las posiciones de prueba debe efectuarse por
medio de un dispositivo adecuado aplicando una fuerza especifica al conductor, a una cierta
distancia del terminal.

36
El dispositivo de deflexión también debe estar diseñado de manera que:
- La fuerza se aplique en la dirección perpendicular del conductor no deflectado,
- La deflexión se obtiene sin rotación o descentramiento del conductor dentro de la
unidad de sujeción,
- La fuerza permanece aplicada mientras se hace la medición de la caída de tensión
prescrita.
Deben hacerse previsiones de manera que la caída de tensión a través de la unidad de sujeción
bajo prueba se pueda medir cuando el conductor está conectado, como se muestra por ejemplo,
en la Figura 12 b).
La muestra se monta en una parte fija del aparato de prueba, de tal forma que el conductor
especificado insertado a la unidad de sujeción bajo prueba, pueda ser deflectado con facilidad.
NOTA 2 Si es necesario el conductor insertado puede estar permanentemente doblado alrededor de obstáculos, de
manera que éstos no tengan ninguna influencia sobre los resultados de la prueba.
NOTA 3 En algunos casos con excepción del caso de guías para el conductor, puede ser aconsejable quitar aquellas
partes de las muestra que no permiten la deflexión del conductor correspondiente a la fuerza que va a aplicarse.
Para evitar la oxidación, el aislamiento del cable debe quitarse inmediatamente, antes de empezar la
prueba.
Una unidad de sujeción se fija como para uso normal con un conductor de cobre rígido sólido que
tenga la menor área de sección transversal especificada en la Tabla 11 y se somete a una
primera secuencia de pruebas; la misma unidad de sujeción se somete a una segunda secuencia
de pruebas usando el conductor que tenga la mayor área de sección transversal, a menos que la
primera secuencia de pruebas halla fallado.
La fuerza de deflexión del conductor se especifica en la Tabla 12, midiéndose la distancia de 100 mm
desde la extremidad del terminal, incluyendo la guía, para el conductor, si es que lo hay, hasta el
punto de aplicación de la fuerza del conductor.
La prueba se hace con la corriente fluyendo (esto es, la corriente no se establece y se interrumpe
durante la prueba); debe utilizarse una fuente de alimentación adecuada, y una resistencia apropiada
debe insertarse en el circuito de manera que las variaciones de la corriente se mantengan dentro de ±
5 %, durante la prueba.
Tabla 11. Secciones transversales nominales de conductores rígidos de cobre
para los ensayos de flexión de terminales sin tornillo.
Área de la sección transversal del conductor de prueba
mm
2
Corriente nominal del
tomacorriente
A Primera secuencia de prueba Segunda secuencia de prueba
Hasta e incluyendo 6
Por encima de 6 hasta e incluyendo 16
1,0
a)
1,5
1,5
2,5
a)
Sólo para países que permitan el uso de conductores de 1,0 mm
2
en instalaciones fijas

37
Tabla 12. Fuerzas de ensayo de deflexión
Área de la sección transversal nominal del
conductor de prueba
mm
2
fuerza para deflectar el conductor
a)
de pruebas
N
1,0
1,5
2,5
0,25
0,5
1,0
a)
Las fuerzas se eligen de tal manera que puedan forzar a los conductores hasta cerca del límite de elasticidad.
Una corriente de prueba igual a la corriente nominal del tomacorriente se hace circular a través
de la unidad de sujeción bajo prueba. Una fuerza de acuerdo con la Tabla 12 se aplica al
conductor de prueba insertado en la unidad de sujeción bajo prueba en dirección de una de las
doce direcciones mostradas en la Figura 12a) y se mide la caída de tensión a través de esta
unidad de sujeción. Entonces, se quita la fuerza.
La fuerza se aplica entonces, sucesivamente, en cada una de las 11 direcciones restantes
mostradas en la Figura 12a), siguiendo el mismo procedimiento de prueba.
Si en cualesquiera de las 12 direcciones de prueba, la caída de tensión es mayor de 25 mV, la fuerza
se mantiene en esta dirección hasta que la caída de tensión se reduce a un valor menor de 25 mV,
pero no durante más de 1 min. Después que la caída de tensión ha alcanzado un valor de abajo de
25 mV, la fuerza se mantiene en la misma dirección por un período mas de 30 s, durante el cual la
caída de tensión no debe haber aumentado.
Se prueban las otras dos muestras de tomacorrientes del juego, siguiendo el mismo
procedimiento de pruebas, pero moviendo las doce direcciones de la fuerza de tal manera que
difieran por aproximadamente 10° para cada muestra. Si una muestra falla en una de las
direcciones de aplicación de la prueba de fuerza, las pruebas se repiten en otro juego de
muestras, todas las cuales deben cumplir con las pruebas repetidas.
13. CONSTRUCCIÓN DE TOMACORRIENTES FIJOS
13.1 Los ensambles de los contactos de los tomacorrientes deben tener suficiente resiliencia
(elasticidad) para asegurar el contacto de presión adecuado en los contactos machos de clavijas.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas de los numerales 9, 21
y 22.
13.2 Los contactos de los tomacorrientes, deben ser resistentes a la corrosión y a la abrasión .
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y las pruebas del numeral 26.5.
13.3 Los recubrimientos aislantes, barreras y cosas similares, deben tener una resistencia
mecánica adecuada.
La verificación del cumplimento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 24.
13.4 Los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que permitan:
- la fácil introducción y conexión de los conductores en las terminales;
- la fácil fijación de la base a la pared o a una caja de montaje;
- la colocación correcta de los conductores;

38
- un espacio adecuado entre la parte inferior de la base y la superficie en la cual la
base está montada - instalación o montaje visible - o entre los lados de la base y el
encerramiento (cubierta o caja) - instalación o montaje empotrado - de manera que,
después de la instalación del tomacorriente, el aislamiento de los conductores, no
necesariamente se presiona contra las partes vivas de diferente polaridad.
NOTA Este requisito no implica que las partes metálicas de una terminal están necesariamente protegidas mediante
barreras de aislamiento o soportes de aislamiento de contacto, debido a una instalación incorrecta de la parte metálica
del terminal, con el aislamiento del conductor.
Para tomacorrientes de sobreponer que van a ser montados sobre una placa de montaje, puede
ser necesario un canal de cableado, para cumplir con este requisito.
Además los tomacorrientes asignados como diseño A, deben permitir la fácil colocación y
remoción de la tapa o placa de recubrimiento, sin que los conductores tengan que moverse.
La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba de instalación con
conductores de la mayor área de la sección transversal especificada en la Tabla 3.
13.5 Los tomacorrientes deben estar diseñados de manera que la inserción total de las clavijas
asociadas no sean evitadas por ninguna proyección desde su cara de inserción.
La verificación del cumplimento se hace mediante determinar que el espacio entre la cara de
inserción del tomacorriente y la clavija no exceda de 1 mm cuando la clavija esté completamente
insertada en el tomacorriente.
13.6 Si se proporcionan las tapas con boquillas para los orificios de entrada de los contactos
macho, no debe ser posible quitarlas desde afuera, o que éstas se desprendan inadvertidamente
desde el interior cuando se quite la tapa.
El cumplimiento es verificado mediante inspección y si fuera necesario, mediante ensayo manual.
13.7 Las tapas o cubiertas, o partes de las que están destinadas a asegurar la protección
contra choque eléctrico, deben mantenerse en su lugar en dos o más puntos fijándolas con
efectividad .
Las tapas o cubiertas o partes de ellas, se pueden fijar por medio de un fijado sencillo, ejemplo:
un tornillo, siempre que estén colocadas por otros medios (ejemplo: mediante un soporte).
NOTA 1 Se recomienda que la fijación de las tapas o cubiertas sea imperdible.
El uso de arandelas que ajusten muy apretadas de cartón o algo similar se considera como un método adecuado para
asegurar los tornillos que están destinados a ser imperdibles.
NOTA 2 Las partes metálicas no puestas a tierra que están separadas de las partes vivas de tal forma que las
distancias de fugas y distancias de aislamiento tengan los valores especificados en la Tabla 23, no se consideran
accesibles si se cumplen los requisitos de este numeral.
Donde las fijaciones de tapas o cubiertas de tomacorrientes de diseño A sirvan para fijar la base,
debe haber medios para mantener la base en posición, incluso después de la remoción de las tapas
o cubiertas.
El cumplimiento se verifica mediante los ensayos de los numerales 13.7.1, 13.7.2 ó 13.7.3.
13.7.1 Para tapas o cubiertas cuyas fijaciones son de tipo tornillo: sólo por inspección.

39
13.7.2 Para tapas o cubiertas cuya fijación no dependa de tornillos y cuya remoción se obtenga
mediante la aplicación de fuerza en una dirección aproximadamente perpendicular a la superficie
de montaje/soporte (véase la Tabla 13):
- cuando su remoción pueda dar acceso, con el dedo de prueba normalizado, a partes
vivas:
mediante las pruebas de 24.14 ;
- cuando su remoción pueda dar acceso, con el dedo de prueba normalizado, a
partes metálicas no puestas a tierra separadas de partes vivas de tal manera que
las distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan los valores mostrados en
la Tabla 23:
- mediante las pruebas del numeral 24.15;
- cuando su remoción pueda dar acceso, con el dedo de pruebas normalizado, sólo a:
- partes aislantes, o
- partes metálicas puestas a tierra , o
- partes metálicas separadas de partes vivas de tal manera que las
distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan el doble de los
valores mostrados en la Tabla 23, ó
- Partes vivas de circuitos SELV no mayores de 25V c.a:
Mediante las pruebas del numeral 24.16;
Tabla 13. Fuerzas a ser aplicadas en tapas, cubiertas u órganos
de maniobra cuya fijación no dependa de tornillos
Fuerza que debe aplicarse
N
Tomacorrientes que cumplen
con los numerales 24.17
y 24.18
Tomacorrientes que no
cumplen con los numerales
24.17 y 24.18
Accesibilidad con el dedo de
prueba después de la remoción de
las tapas o cubiertas o partes de
éstas
Pruebas de
acuerdo a los
numerales
No debe
caerse
si debe
caerse
no debe
caerse
si debe
caerse
A partes vivas 24.14 40 120 80 120
A partes metálicas puestas a tierra
separadas de partes vivas mediante
distancias de fuga y distancias de
aislamiento de acuerdo a la Tabla 23
24.15 10 120 20 120
A partes aislantes , partes metálicas
puestas a tierra, partes vivas de SELV
≤ 25V c.a. o partes metálicas
separadas de partes vivas mediante
distancias de fuga dobles de aquellas
de acuerdo con la Tabla 23
24.16 10 120 10 120

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