1. NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3329
2004-07-28
CONCRETOS.
ESPECIFICACIONES DEL MORTERO PARA
UNIDADES DE MAMPOSTERÍA
E: SPECIFICATION FOR MORTAR FOR UNIT MASONRY
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la norma
ASTM C 270:2000. Standard
Specification for Mortar for Unit
Masonry. Copyright ASTM International
100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19429, USA.
DESCRIPTORES: mortero; mampostería.
I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Segunda actualización
Editada 2004-08-10

2. PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3329 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-07-28.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 100 Concretos, morteros, agregados y grouts.
coordinado por la Secretaría Técnica de Normalización a cargo de la Asociación Colombiana
de Productores de Concreto (ASOCRETO).
AGRECON S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DE
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CEMENTO -ICPC-
PRODUCTORES DE CONCRETO - MBT COLOMBIA S.A.
ASOCRETO- METROCONCRETO S.A.
CEMEX CONCRETOS S.A. SIKA ANDINA S.A.
CONCRELAB TOXEMENT S.A.
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. TREMIX LTDA.
GEOGRAL LTDA.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
AGREGADOS DE LA SABANA LTDA. GRAVILLERA ALBANIA S.A.
ASOGRAVAS GRUPO POA
CONCONCRETO INGENIERÍA DEL CONCRETO
CONCRETOS DE OCCIDENTE INGENIESA
CONINSA INSTITUTO TECNILÓGICO
CONSTRUCTORA COLPATRIA METROPOLITANO
CONTECON-URBAR MANUFACTURAS DE CEMENTO
DIEGO SÁNCHEZ DE GUZMÁN PROYECTOS & DISEÑOS
ECOPETROL SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y COMERCIO
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ UNIVERSIDAD AGRARIA
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
ESCUELA MILITAR DE CADETES UNIVERSIDAD JAVERIANA

3. UNIVERSIDAD MILITAR UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
UNIVERSIDAD NACIONAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

4. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
CONCRETOS.
ESPECIFICACIONES DEL MORTERO PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍA
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los morteros de
pega y recubrimiento de unidades de mampostería empleados en la construcción de
estructuras de mampostería reforzada y no reforzada.
Esta norma tiene en cuenta cuatro tipos de morteros para cada una de las siguientes alternativas:
1) Especificaciones por proporción.
2) Especificaciones por propiedades.
1.2 Las especificaciones por proporción y por propiedades, deben regirse como se
contempla en esta norma.
1.3 Cuando no se especifican proporciones ni propiedades, deben prevalecer las
especificaciones por proporción, excepto cuando se presenten y se acepten resultados de ensayos
que indiquen el cumplimiento del mortero con las especificaciones por propiedades.
1.4 El texto de las notas de referencia y notas al pie de página proporcionan material explicativo.
Estas notas y notas al pie de página (excepto tablas y figuras) no son consideradas como requisitos
de esta norma.
1.5 Se advierte los peligros que se pueden correr en la sección de los métodos de ensayo:
Esta norma no pretende tratar todas las precauciones de seguridad, si las hay, asociadas a su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes del uso.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
2.1 NORMAS ASTM
ASTM C 5, Specification for Quicklime for Structural Purposes (NTC 4046).
ASTM C 91, Specification for Masonry Cement.
1

5. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
ASTM C 109, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in.
or 50-mm Cube Specimens) (NTC 220).
ASTM C 110, Test Method for Physical Testing of Quicklime, Hydrated Lime, and Limestone.
ASTM C 128, Test Method for specific Gravity and Absorption of Fine Aggregates.
ASTM C 144, Specification for Aggregate for Masonry Mortar. (NTC 2240)
ASTM C 150, Specification for Portland Cement. (NTC 121).
ASTM C 188, Test Method for Density of Hydraulic Cement.
ASTM C 207, Specification for hydrated Lime for Masonry Purposes.
ASTM C 305, Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic
Consistency. (NTC 112).
ASTM C 511, Specification for Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used in
the Testing of Hydraulic Cements and Concretes.
ASTM C 595, Specification for Blended Hydraulic Cements.
ASTM C 780, Test Method for Preconstruction and Construction Evaluation of Mortars for Plain
and Reinforced Unit Masonry. (NTC 3546).
ASTM C 979, Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete.
ASTM C 1157, Performance Specification for Hydraulic Cement.
ASTM C 1324, Test Method for Examination and Analysis of Hardened Masonry Mortar.
ASTM C 1329, Specification for Mortar Cement.
ASTM E 514, Test Method for Water Penetration and Leakage Through Masonry.
ASTM E 518, Test Method for Flexural Bond Strength of Masonry.
2.2 MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL PARA TIPOS DE CLIMAS
Recommended Practices and Guide Specifications for Cold Weather Masonry Construction;
Section 04200, Article 3 of the Guide Specification, Sixth Edition, July 1977.
3. LIMITACIONES DE ESPECIFICACIÓN
3.1 Esta norma no sirve para determinar resistencias en morteros a través de ensayos en obra.
3.2 Para estar conformes con el ensayo de laboratorio del mortero, los requisitos de las
propiedades de especificación de esta norma debe ser realizada de acuerdo con el numeral
5.2. Las propiedades de especificación de esta norma se aplican al mortero mezclado a un flujo
especifico en el laboratorio.
2

6. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
3.3 Los resultados de la resistencia a la compresión en ensayos de morteros en obra no
representan la resistencia a la compresión del mortero ensayado en el laboratorio o en el muro.
Las propiedades físicas del mortero en obra no deben ser utilizadas para determinar
conformidad con esta norma y no se utilizan como criterio para determinar la aceptación o
rechazamiento del mortero. (véase el numeral 8).
4. MATERIALES
4.1 Los materiales empleados como componentes del mortero, deben cumplir con los
requisitos establecidos en los numerales 4.1.1 a 4.1.4.
4.1.1 Materiales cementantes
Deben cumplir con las siguientes especificaciones.
4.1.1.1 Cemento Pórtland. Tipos 1, 2, 3 y 6, de la norma ASTM C 150 (NTC 121 y NTC 321).
4.1.1.2 Cemento Adicionado, de la ASTM C 595 y ASTM C 1157.
4.1.1.3 Cemento con escoria: (para uso solamente en especificación por propiedades) Tipo S y
SA de la norma ASTM C 595
4.1.1.4 Cementos de mampostería, de la ASTM C 91.
4.1.1.5 Mortero, de la norma ASTM C 1329
4.1.1.6 Cal viva, de la norma ASTM C 5 (NTC 4046)
4.1.1.7 Cal hidratada, de la norma ASTM C 207 (NTC 4019), Tipos S ó SA. Las cales N ó NA
se pueden permitir si se demuestra mediante un ensayo o un registro de su comportamiento
que no van a causar perjuicio a la sanidad del mortero.
4.1.2 Agregados
Deben cumplir con la norma ASTM C 144 (NTC 2240).
4.1.3 Agua
El agua debe ser limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que deterioren el mortero o cualquier metal en el muro.
4.1.4 Aditivos
A menos que sean especificados no pueden usarse aditivos como colorantes, incorporadores
de aire, acelerantes, retardantes, agentes repelentes de agua, anticongelantes u otros aditivos.
Los aditivos como colorantes deben cumplir con la norma ASTM C 979.
Cuando se establezca explícitamente en las especificaciones del contrato, podrá usarse el
cloruro de calcio, como acelerante en cantidades no mayores del 2 % por masa del contenido
de cemento Pórtland ó 1 % por masa del contenido de cemento de mampostería, o ambos, en
el mortero.
NOTA 1 Si se permite el uso de cloruro de calcio, debe emplearse con precaución, ya que puede tener un efecto
perjudicial sobre el metal y sobre algunos acabados.
3

7. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
5. REQUISITOS
5.1 ESPECIFICACIONES POR PROPORCIONES
El mortero especificado por proporciones, puede estar compuesto por una mezcla de material
cementante, agregados, cal y agua, los cuales deben cumplir con los requisitos del numeral 4 y
las proporciones de la Tabla 1. Véase el Anexo X.1 y Anexo X.3 en el cual se presenta una
guía para la selección de morteros de mampostería.
5.1.1 A menos que se especifique de otra manera, se podrá emplear un mortero de cemento/cal o
un mortero de cemento para mampostería. Un mortero con una mayor resistencia no puede,
indiscriminadamente, reemplazar a uno especificado de resistencia más baja.
5.2 ESPECIFICACIONES POR PROPIEDADES
El mortero especificado por propiedades debe caracterizarse mediante ensayos realizados
sobre morteros preparados en laboratorio, de acuerdo con los numerales 6 y 7.2.
El mortero preparado en laboratorio debe estar compuesto de material cementante, agregados,
agua y aditivos cuando se requieran, los cuales deben cumplir con los requisitos del numeral 4
y las propiedades indicadas en la Tabla 2. Véase el Anexo X.1 en el cual se presenta una guía
para la selección de morteros de mampostería.
5.2.1 No se debe hacer cambios en las proporciones establecidas en laboratorio para
morteros especificados por propiedades, excepto la cantidad de agua de mezcla. No deben
emplearse materiales con diferentes características físicas para elaborar morteros en obra, a
menos que se verifique nuevamente el cumplimiento de las especificaciones por propiedad.
NOTA 2 Las propiedades físicas del plástico y del mortero endurecido descritas en el numeral (5.1) pueden ser
diferentes a las propiedades del mismo tipo en el numeral (5.2)
NOTA 3 Las propiedades requeridas en la Tabla 2 se aplican para morteros mezclados en laboratorio con una
cantidad de agua que produzca una fluidez de 110 % ± 5 % Esta cantidad no es suficiente para producir un mortero
de adecuada consistencia para construir muros en obra. El mortero que va a ser usado en obra debe mezclarse con
la máxima cantidad de agua, requerida para alcanzar la manejabilidad apropiada, a fin de que satisfaga la tasa de
absorción (succión) inicial de las unidades de mampostería.
Las propiedades de morteros preparados en laboratorio con una fluidez de 110 % ± 5 %, tal
como lo especifica esta norma, intenta reproducir la fluidez y las propiedades del mortero
preparado en obra, después que se ha colocado y se ha completado la pérdida de agua por
absorción de las unidades de mampostería.
Las propiedades del mortero mezclado en obra con mayor cantidad de agua, antes de que esté
en contacto con las unidades de mampostería, presentan diferencias con las especificaciones
por propiedad en la Tabla 2.
Por lo tanto, las especificaciones por propiedad de la Tabla 2 no pueden emplearse como
requisitos para el control de calidad del mortero preparado en la obra. La norma ASTM C780
(NTC 3546) puede utilizarse para este propósito.
NOTA 4 El contenido de aire (no aire arrastrado) de mortero Pórtland cemento-cal es generalmente menos
del 8 %.
4

8. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Tabla 1. Requisitos para especificación por proporciones
Proporciones por volumen (Materiales comandantes) Proporción
Cemento de de agregado
Cemento Mortero
Mortero Tipo mampostería (medio en
Pórtland o Cal hidratada o
condiciones
mezcla de masilla de cal
M S N M S N húmedo,
cemento
suelto)
Cemento-cal M 1 ... ... ... … … … 1/4
S 1 ... ... ... … … … Sobre 1/4 a 1 /2
N 1 ... ... ... … … … Sobre 1/2 a 1 1/4
O 1 ... .. ... … … … Sobre 1 1/4 a 2 1/2
Mortero M 1 ... ... 1 … … … ... No menos
M ... 1 ... ... … … … ... que 2 1/4 y
S 1/2 ... ... 1 … … … ... no más que 3
S ... ... 1 ... … … … ... veces la
N ... ... ... 1 … … … ... suma de los
O ... ... ... 1 … … … ... volúmenes
Cemento de M 1 … … … … … 1 … separados de
mampostería M … … … … 1 … … … materiales
S 1/2 … … … … … 1 … cementales
S … … … … … 1 … …
N … … … … … … 1 …
O … … … … … … 1 …
NOTA En el mortero no deben mezclarse dos materiales incorporadores de aire.
A
Tabla 2. Requisitos para especificación por propiedades
Resistencia a la Mínima
Máximo aire Proporción de agregado
compresión retención de
Mortero Tipo contenido (medido en condiciones
medida en agua B
% húmedo suelto)
cubos (MPa) %
Cemento - cal M 17,2 75 12
S 12,4 75 12
c
N 5,2 75 14
c
O 2,4 75 14
Mortero M 17,2 75 12 No menos que 2 1/4 y no
S 12,4 75 12 más que 3 1/2 veces de los
C
N 5,2 75 14 volúmenes separados de
C
O 2,4 75 14 materiales cementantes
Cemento de M 17,2 75 18
mampostería S 12,4 75 18
D
N 5,2 75 20
D
O 2,4 75 20
A
Únicamente mortero preparado en laboratorio (véase la Nota 3).
B
Véase la Nota 4.
C
Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento-cal, el máximo contenido de
aire debe ser 12 %.
D
Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento con mampostería, el
máximo contenido de aire debe ser 18 %.
6. MÉTODOS DE ENSAYO
6.1 PROPORCIONES DE MATERIALES PARA ESPECÍMENES DE ENSAYO
El mortero mezclado en laboratorio, para determinar su conformidad con las especificaciones
por propiedades, debe estar compuesto por los materiales que se van a emplear, en las
5

9. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Para bachadas mezcladas en
laboratorio, los materiales se miden por masa. Se debe convertir de proporciones por volumen
a masa, empleando el siguiente factor de bachada:
Factor de bachada= 1 440/(1 282 veces el volumen total de arena) (1)
NOTA 5 Véase el Anexo X.4, para ejemplos de dosificación de materiales.
6.1.1 Al convertir proporciones del volumen a la masa de la bachada, utilice la masa unitaria
de los materiales:
3
Material Masa suelta aprox., kg/m
Cemento Pórtland 1 505
Cemento adicionado Masa anotada en la bolsa
Cemento de mampostería Masa anotada en la bolsa
Mortero Masa anotada en la bolsa
Masilla de Cal 1 280
Cal hidratada 640
Arena 1 280
NOTA 6 Toda la cal viva debe ser apagada de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
Toda masilla de cal viva, excepto la de cal viva pulverizada, deberá ser tamizada a través del tamiz 850 µm (No. 20)
y permitirle refrescarse antes de alcanzar una temperatura de 26,7 °C. La masa de cal viva no deberá ser menor de
3
1 280 kg/m . La masilla con menor masa puede ser usada en las especificaciones por proporción, si se adiciona la
cantidad extra de masilla requerida para cumplir con los requisitos de peso mínimo.
NOTA 7 La arena se seca en el horno para que el ensayo de laboratorio reduzca el potencial de la variabilidad
debido al contenido de agua de la arena y permitir un mejor conteo de los materiales usados para los cálculos del
contenido del aire. No es necesario para los propósitos de esta norma medir el peso de la arena seca. Aunque el
3 3
peso de la arena seca será típicamente 1 360 kg/m - 1 760 kg/m , la experiencia ha demostrado que el uso de un
3
peso asumido de 1 280 kg/m para la arena seca dará un resultado del mortero en laboratorio por lo tanto el
agregado del material cementante que es similar al correspondiente mortero de la obra usando la arena suelta y
3
húmeda. Un peso de 36 kg de arena seca en la mayoría de los casos, equivale al peso de la arena en 0,03 m de
arena suelta, húmeda.
6.1.2 Para los morteros mezclados en laboratorio, toda la arena se seca en horno y se enfría
a temperatura ambiente. La masa de la arena debe ser de 1 440 g por cada bachada individual
de mortero preparado. Se adiciona agua hasta obtener una fluidez de 110 % ± 5 %. Una
bachada de ensayo proporciona suficiente mortero para realizar el ensayo de retención de
agua y elaborar tres cubos, de 50 mm de lado, para el ensayo de resistencia a la compresión.
6.2 MEZCLADO DE MORTEROS
Se debe mezclar el mortero de acuerdo con la norma ASTM C 305 (NTC 112).
6.3 RETENCIÓN DE AGUA
Se determina la retención de agua de acuerdo con la norma ASTM C 91, excepto que el
mortero mezclado en laboratorio deberá elaborarse con los materiales y en las proporciones
que van a usarse en la obra.
6

10. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
6.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Se determina de acuerdo con la norma ASTM C 109 (NTC 220). El mortero debe estar
compuesto de los materiales y con las proporciones que van a ser usadas en obra y con agua
de mezcla que produzca una fluidez de 110 % ± 5 %.
6.4.1 Almacenamiento de especímenes
Para el ensayo de resistencia a la compresión los cubos se deben mantener en los moldes
sobre placas planas, en una cámara húmeda que cumpla con los requisitos de la norma ASTM
C511, durante un período de 48 h a 52 h; de manera que las caras superiores queden
expuestas al aire húmedo. Luego se remueven los cubos de los moldes y se colocan en la
cámara húmeda hasta el momento del ensayo.
6.5 CONTENIDO DE AIRE
Se debe determinar el aire atrapado, de acuerdo con la norma ASTM C 91, de lo contrario se
calcula con la siguiente formula el contenido de aire con aproximación de 0,1 %:
( P1 + P2 + P3 + P4 + V a)
D= 1
P1 P 2 P3 P4
+ + + +V a
D1 D 2 D 3 D 4
Pm
A= 100 − 2
4D
en donde:
3
D= densidad del mortero libre de aire, g/cm .
P1 = masa del cemento Pórtland, g.
P2 = masa de la cal hidratada, g.
P3 = masa del cemento de mampostería, g.
P4 = masa de la arena, g.
Va = mililitros de agua usada.
3
D1 = densidad de cemento Pórtland, g/cm .
3
D2 = densidad de la cal hidratada, g/cm .
3
D3 = densidad del cemento de mampostería, g/cm .
3
D4 = densidad de la arena, g/cm .
A= volumen de aire, %
Pm = masa de 400 ml de mortero, g.
6.5.1 Determine la densidad de la arena seca en el horno, D4, de acuerdo con el método de
ensayo de la norma ASTM C 128, a menos que un espécimen secado en horno sea evaluado
mas bien que un espécimen secado en la superficie. Si se utiliza un picnómetro, calcule la
densidad de la arena seca en el horno como sigue:
7

11. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
D4 = X1/( y + X1-Z)
en donde
X1 = Masa del espécimen secado en el horno (Usando un picnómetro) en aire (g).
Y = Masa del picnómetro con agua (g)
Z = Masa del picnómetro con el espécimen, nivel de agua en el picnómetro. (g)
6.5.1.1 Si se utiliza el método del frasco de Le Chantelier, calcule la densidad de la arena seca
en horno como sigue:
D4 = X2 / [0,9975(R2 – R1)]
en donde
X2 = Masa del espécimen seco en el horno (usando un Frasco de Le Chantelier) en el aire, g,
R1 = Lectura inicial del nivel del agua en el frasco de Le Chantelier.
R2 = Lectura final del agua en el frasco de Le Chantelier.
6.5.2 Determinar la densidad del cemento Pórtland, mortero, y cemento de mampostería de
acuerdo con el método de ensayo de la norma ASTM C 188. Determine la densidad de la cal
hidratada de acuerdo con el método de ensayo de la norma ASTM C 110.
7. PRÁCTICAS DE CONSTRUCCIÓN
7.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El material cementante y los agregados deben almacenarse de manera que se evite el
deterioro o el contacto con materiales extraños.
7.2 MEDIDA DE MATERIALES
El método de medida de materiales para el mortero, usado en construcción, debe ser tal que
las proporciones especificadas de los materiales puedan ser controladas y mantenidas con
exactitud.
7.3 MEZCLADO DEL MORTERO
Todos los materiales cementantes y agregados, deben mezclarse entre 3 min y 5 min en una
mezcladora mecánica con la máxima cantidad de agua para producir una consistencia
manejable. Excepcionalmente puede permitirse el mezclado a mano de mortero con la
aprobación escrita de un especialista, que indique el procedimiento apropiado.
NOTA 8 Estos requisitos de agua de mezcla difieren de aquellos establecidos en los métodos de ensayo, del
numeral 6.
7.4 RETEMPLADO DEL MORTERO
El mortero en estado plástico puede retemplarse (refrescarse) adicionando agua, tan
frecuentemente como lo necesite, para recuperar la consistencia. No se debe utilizar el mortero
más allá de 2:30 h después de mezclado.
8

12. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
7.5 CONDICIONES CLIMÁTICAS
A menos que se reemplace por otras relaciones contractuales, o los requisitos de códigos
locales de construcción, las condiciones climáticas en la construcción de mampostería en
cuanto a mortero se refiere, debe cumplir con el Código Colombiano de Construcciones
Sismorresistentes.
NOTA 9 Limitaciones. El tipo de mortero debe ser correlacionado con la unidad particular de mampostería que va
a ser usada, debido a que ciertos morteros son más compatibles con ciertas unidades de mampostería.
Quien define las especificaciones debe evaluar la interacción del tipo de mortero y la unidad de mampostería
especificada, esto es, las unidades de mampostería que, teniendo una alta tasa inicial de absorción, tendrán gran
compatibilidad con morteros de alta retención de agua.
8. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
8.1 La norma ASTM C 780 (NTC 3546) es aceptable para la evaluación de morteros, antes
y durante la construcción para unidades de mampostería simple y reforzada.
8.2 La conformidad con la norma ASTM C 270 es obtenida en el campo verificando que las
proporciones requeridas de los materiales especificados están agregadas al mezclador.
8.3 El método de ensayo de la norma ASTM C 1324 se utiliza para determinar las
proporciones de componentes en morteros endurecidos de la mampostería. No existen normas
ASTM ó NTC para determinar la conformidad o la inconformidad de las propiedades físicas del
mortero especificadas en esta norma al lado de las pruebas en las muestras endurecidas del
mortero extraídas de la estructura.
NOTA 10 Los resultados de los ensayos utilizando la norma ASTM C 1324 se pueden comparar con los requisitos
de la proporción de la norma ASTM C 270, sin embargo, la precisión y la diagonal no han sido determinadas para
este método de ensayo.
NOTA 11 Donde sea posible, es preferible ensayar un muro o un prisma de muro, y no ensayar los componentes
individuales.
NOTA 12 El costo de los ensayos para demostrar la conformidad inicial es llevado típicamente por el vendedor. Si
se lleva a cabo un cambio de materiales el costo es recompensado.
Salvo si se especifica lo contrario, el costo del otro ensayo se lleva a cabo como sigue:
- Si los resultados del ensayo demuestran que el mortero no es conforme con los requisitos de la
norma, el costo es asumido generalmente por el vendedor.
- Si los resultados del ensayo demuestran que el mortero no es conforme con los requisitos de la
norma, el costo es asumido generalmente por el comprador.
9. PALABRAS CLAVES
9.1 Contenido del aire; resistencia a la compresión; mampostería; cemento de
mampostería; mortero; cemento-cal de Pórtland; retención del agua.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Mortar for
Unit Masonry, Philadelphia, 13 p. 2000 (ASTM C270).
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13. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
ANEXO
(Información no obligatoria)
X.1 SELECCIÓN Y USO DE MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍA
X.1.1 Alcance
Este anexo suministra información que permite seleccionar el mortero para un uso específico.
X.1.2 Significado y uso
El mortero de mampostería es un material versátil capaz de satisfacer una variedad de
requisitos. La porción relativamente pequeña de mortero por unidad de área de mampostería
influye significativamente en el comportamiento de ésta. No hay una mezcla individual de éste
que satisfaga todas las situaciones. Sólo un conocimiento sobre los materiales que lo
componen y sus propiedades, simple y colectivamente, permitirán seleccionar el tipo adecuado
de acuerdo con un uso específico.
X.1.3 FUNCIÓN
X.1.3.1 El propósito principal del mortero de mampostería es la adherencia de unidades dentro
de un ensamble, el cual actúa como elemento integrador con unas características de
comportamiento deseadas. El mortero influye en las propiedades estructurales de la
mampostería a la vez que reduce la permeabilidad del muro.
X.1.3.2 A causa de que algunos de los componentes principales del concreto de cemento
Pórtland y de los morteros de mampostería son los mismos, a menudo se asume erróneamente
que la práctica de un buen concreto es también la práctica de un buen mortero. Realmente, el
mortero difiere del concreto en la consistencia de trabajo, en los métodos de colocación y en el
ambiente de curado. El mortero de mampostería es comúnmente usado como unión de dos
unidades dentro de un elemento estructural único, mientras el concreto es usualmente un
elemento estructural en sí mismo.
X.1.3.3 Una mayor diferencia entre estos materiales se observa por la forma como se manejan
durante la construcción. El concreto es usualmente colocado en un molde de madera o metal
no absorbente de tal forma que la mayor cantidad de agua sea retenida. El mortero usualmente
se coloca entre unidades absorbentes de mampostería y tan pronto como hace contacto con
éstas comienza a perder agua. Una de las principales características del concreto es la
resistencia a la compresión, mientras que en el mortero es sólo uno de los factores
importantes.
X.1.4 PROPIEDADES
X.1.4.1 Los morteros de mampostería tienen dos diferencias importantes en sus propiedades
según su estado: morteros en estado plástico y morteros endurecidos. Las propiedades del
mortero en estado plástico determinan la facilidad de construcción de mampostería y a su vez
están relacionadas con las propiedades del mortero en estado endurecido y, por lo tanto, con
los elementos estructurales terminados. Dentro de las propiedades plásticas del mortero que
ayudan a determinar su adecuada elaboración están la manejabilidad y la retención de agua.
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14. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Las propiedades del mortero en estado endurecido que ayudan a determinar el
comportamiento final de la mampostería son la adherencia, la durabilidad, la elasticidad y la
resistencia a la compresión.
X.1.4.2 Muchas propiedades del mortero no están definidas cuantitativamente en términos
precisos, debido a la carencia de especificaciones. Por éstas y otras razones no hay normas
completamente basadas en el comportamiento del material; y en la mayoría de los casos se
usan las normas tradicionales.
X.1.4.3 Se recomienda que el método NTC 3546 y el ensayo con prismas sean debidamente
interpretados como una ayuda para determinar el cumplimiento en obra de un mortero dado
para un uso específico.
X.1.5 Morteros en estado plástico
X.1.5.1 Manejabilidad
La manejabilidad es la propiedad más importante de un mortero en estado plástico. El mortero
manejable puede extenderse fácilmente mediante un palustre en las separaciones y juntas de
la unidad de mampostería. También debe soportar la masa de las unidades de mampostería
cuando se colocan y facilitar su alineamiento. El mortero de pega se adhiere a la superficie
vertical de mampostería y se sale fácilmente por las juntas, cuando el mampostero aplica
presión para alinear la unidad de mampostería. La manejabilidad es una combinación de varias
propiedades, incluyendo plasticidad, consistencia, cohesión y adhesión; las cuales son
medidas con exactitud en el laboratorio. El mampostero puede medir la manejabilidd
observando el comportamiento del mortero con el palustre.
X.1.5.2 La manejabilidad es el resultado de la movilidad de las partículas de agregados
afectada por la lubricación de éstas, mediante la pasta de cemento. El ajuste final de la
manejabilidad depende del contenido de agua, aunque ésta es afectada por la gradación,
dosificación de los materiales, presencia de los aditivos reductores y contenido de aire. Ésta
puede ser y usualmente es, regulada en obra cerca del área de trabajo de mampostería sobre
la tabla de mortero próximo a la superficie de trabajo de mampostería. La capacidad de un
mortero de mampostería para mantener satisfactoriamente la manejabilidad bajo la influencia
de la absorción de la unidad de mampostería y de la tasa de evaporación, depende de la
retención de agua y de las características de fraguado del mortero. Una manejabilidad
adecuada es esencial para conseguir una máxima adherencia con las unidades de
mampostería.
X.1.5.3 Fluidez
La fluidez inicial es una propiedad del mortero medida en laboratorio que indica el aumento
porcentual en el diámetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando éste se coloca
sobre una mesa de flujo, levantándolo mecánicamente 12,5 mm y dejándola caer 25 veces en
15 s. La fluidez después de la succión es otra propiedad determinada en el laboratorio
mediante el mismo ensayo, pero realizado sobre una muestra de mortero a la cual se le ha
removido parte del agua, mediante la aplicación de un vacío especificado.
X.1.5.3.1 El mortero de construcción normalmente requiere un mayor valor de fluidez que el
mortero de laboratorio, y por consiguiente posee un mayor contenido de agua. Las normas
sobre mortero comúnmente exigen una retención mínima de agua de 75 %, con base en la
fluidez inicial de 110 % ± 5 %.
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15. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Los morteros de construcción normalmente tienen fluidez inicial, aunque no se mide con
frecuencia, entre 130 % y 150 % (50 mm - 60 mm, mediante el cono de penetración como se
presenta en el anexo de la norma ASTM C 780 (NTC 3546)) con el propósito de producir una
manejabilidad satisfactoria al mampostero. La más baja fluidez inicial requerida para morteros
mezclados en laboratorio fue establecida arbitrariamente, debido a que los morteros de baja
fluidez presentan una estrecha relación con la resistencia a la compresión en la mampostería.
Esto es porque la mayoría de las unidades de mampostería absorben alguna cantidad de agua
del mortero una vez hacen contacto. Aunque puede haber algunas relaciones perceptibles
entre la adherencia y la resistencia a la compresión, la relación entre la fluidez del mortero y la
resistencia a la adherencia por tensión es aparente. Para la mayoría de los morteros, con
algunas excepciones en especial con los utilizados en unidades de mampostería de muy baja
succión, la adherencia se incrementa con el aumento de fluidez hasta que la exudación se
hace perceptible. La exudación se define como la migración de agua libre del mortero hacia su
superficie.
X.1.5.4 Retención de agua
La retención del agua es una medida de la habilidad del mortero para retener el agua de
mezclado. Esta propiedad del mortero da tiempo al mampostero para colocar y ajustar una
unidad de mampostería sin que el mortero se endurezca. La retención de agua se aumenta
mediante el incremento de cal o incorporadores de aire, adición de arena fina dentro de los
límites de gradación permitida, o usando materiales retenedores de agua.
El porcentaje de agua retenida es la relación de la fluidez inicial respecto a la fluidez después
de la succión.
X.1.5.5 Características del endurecimiento
El endurecimiento del mortero en estado plástico está relacionado con las características de
fraguado, tal como lo indica la resistencia a la deformación. El fraguado inicial, tal como se
mide en el laboratorio, para materiales cementantes, indica el grado de hidratación o las
características de fraguado de la pasta de cemento puro. Un endurecimiento prematuro del
mortero antes de su uso es perjudicial. El mortero de mampostería se torna rígido a medida
que pierde agua y se endurece mediante el fraguado normal del cemento. Esa transformación
puede acelerarse con calor o retardarse con frío. Una velocidad conveniente de rigidización le
ayuda al mampostero en el acabado de juntas.
X.1.6 Morteros en estado endurecido
X.1.6.1 Adherencia
La adherencia es la propiedad física individual más importante en el mortero en estado
endurecido. Es también la más variable e impredecible. Ésta tiene tres aspectos: resistencia,
grado de adherencia y durabilidad. Debido a que existen muchas variables que afectan la
adherencia, es difícil establecer un solo ensayo de laboratorio para cada uno de estos aspectos
y reproducir resultados, los cuales se aproximen a los resultados de obra.
Estas variables incluyen contenido de aire, cohesión del mortero, tiempo transcurrido entre la
aplicación del mortero y la colocación de la unidad de mampostería, succión de unidades de
mampostería, retención de agua del mortero, presión aplicada a la junta de mampostería
durante la colocación, acabado, textura de la superficie de pega de la unidad de mampostería y
condiciones de curado.
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16. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.6.1.1 El método de ensayo para la resistencia a la adherencia por flexión, descrito en la
norma ASTM E 518, es actualmente el más común para evaluar esta propiedad del mortero.
Consiste en cargar hasta la falla el conjunto, prisma de mortero y unidad de mampostería,
ensayado como una viga simple. Este método reemplaza el ensayo de las unidades acopladas
transversalmente. Se están desarrollando actualmente nuevos métodos de investigación.
También se estudia el método de tenazas de curvar como una alternativa al método ASTM E 518.
X.1.6.1.2 El grado de adherencia puede observarse con el microscopio. Cuando exista
diferencia severa de adherencia, ésta puede medirse indirectamente por ensayos de
movimiento relativo del agua a través de la mampostería entre la interfase de las unidades y el
mortero, como está descrito en la norma ASTM E 514. Este ensayo de laboratorio consiste en
someter un muro de ensayo a presiones diferenciales, aplicando agua por el lado de mayor
presión. Deben observarse e interpretarse el tiempo, la localización y el grado de filtraciones.
X.1.6.1.3 La resistencia a la tensión y a la compresión del mortero es muy superior a la
resistencia de adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería. Las juntas de mortero
están sujetas a fallas por adherencia, a niveles bajos de esfuerzo de tensión y de corte. La falta
de adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería puede permitir el paso de la
humedad a través de estas áreas. Un contacto íntimo y completo entre el mortero y la unidad
de mampostería es esencial para una buena adherencia. Ésta se puede mejorar con morteros
que tengan una apropiada composición, buena manejabilidad y una adecuada colocación.
X.1.6.1.4 En general, la resistencia a la adherencia por tensión del mortero en el laboratorio
aumenta con el incremento del contenido de cemento. Debido a la manejabilidad se ha
encontrado que morteros tipo S, generalmente desarrollan la máxima resistencia a la tensión
por adherencia y puede ser fácilmente lograda en la obra.
X.1.6.2 Extensibilidad y flujo plástico
Extensibilidad es la máxima deformación unitaria por tensión a la rotura. Ésta indica la máxima
elongación posible bajo fuerzas de tensión. Morteros de baja resistencia, que tienen un bajo
módulo de elasticidad, presentan un flujo plástico mayor que aquéllas con módulo de
elasticidad alto con igual relación pasta-agregados. Por esta razón, no se deben usar morteros
con resistencias más altas que las necesarias. El flujo plástico o "creep" imparte flexibilidad a la
mampostería, permitiendo pequeños movimientos sin la abertura aparente de juntas.
X.1.6.3 Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del mortero es, algunas veces, usada como el criterio principal
para seleccionar el tipo de mortero, puesto que es relativamente fácil de medir y comúnmente
se relaciona con otras propiedades, como la resistencia a la tensión y la absorción del mortero.
X.1.6.3.1 La resistencia a la compresión del mortero depende significativamente del contenido
de cemento y de la relación agua-cemento. El procedimiento de laboratorio aceptado para
medir la resistencia a la compresión es el de cubos de mortero de 50,0 mm de lado. Debido a
que el ensayo es relativamente simple, y proporciona resultados consistentes y reproducibles,
la resistencia a la compresión es considerada como la base para determinar la compatibilidad
de los ingredientes del mortero. El ensayo de resistencia a la compresión del mortero, en obra,
se realiza de acuerdo con la norma ASTM C 780 (NTC 3546), usando los cubos de 50,8 mm o
cilindros pequeños.
X.1.6.3.2 A pesar de la confusión previamente anotada entre el concreto y el mortero, la
importancia de la resistencia a la compresión en los morteros esta sobrevalorada, y no debe
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17. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
ser el único criterio para seleccionar el mortero. Una buena adherencia es generalmente más
importante, así como una buena manejabilidad y retención de agua, las cuales son requeridas
para una máxima adherencia.
La resistencia a la flexión también es importante porque mide la capacidad del mortero para
resistir agrietamientos. Comúnmente, la forma y tamaño de las juntas de mortero se subestima,
debido a que la capacidad última de carga de una junta típica de 9,5 mm, será probablemente
el doble del valor obtenido en un mortero ensayo en un cubo de 50,8 mm. Típicamente, los
morteros deben ser más débiles que las unidades de mampostería, de tal forma que las fisuras
(agrietamientos), ocurran el mortero donde pueden ser fácilmente reparadas.
X.1.6.3.3 La resistencia a la compresión del mortero aumenta con el incremento del contenido
de cemento y disminuye con el aumento de cal, arena, agua o contenido de aire. El retemplado
está asociado con la disminución de la resistencia a la compresión del mortero. La cantidad de
reducción se incrementa con la adición de agua y el tiempo entre el mezclado y el retemplado.
Se recomienda sacrificar un poco la resistencia a la compresión del mortero en favor del
aumento de la adherencia; consecuentemente, se recomienda el retemplado dentro de límites
de tiempo razonables para mejorar la adherencia.
X.1.6.4 Durabilidad
La durabilidad de la mampostería relativamente seca, la cual resiste la penetración del agua,
no es un problema serio. La unión del mortero con cierta unidad de mampostería, diseñada sin
consideraciones de exposición, puede llevar la unidad o el mortero a problemas de durabilidad.
Generalmente, los muros de mampostería expuestas al sol en un solo lado, pueden
permanecer muchos años antes de requerir mantenimiento, indicando la longevidad potencial
del mortero. Los parapetos y otras paredes expuestas en ambos lados representan una
exposición extrema, por esto necesitan de un mortero más durable.
X.1.6.4.1 Cuando se realiza el ensayo de durabilidad del mortero en laboratorio éste se somete
a repetidos ciclos de congelamiento y descongelamiento. A menos que se permita a la
mampostería llegar a un punto máximo de saturación, existirá poco riesgo de daño sustancial
debido al congelamiento. Un aumento del contenido de aire podría llevar a un aumento de la
durabilidad del mortero de mampostería. La durabilidad resulta muy afectada por un exceso de
arena y de retemplado del mortero, así como por el uso de unidades de mampostería de alta
absorción.
X.1.7 Composición y sus efectos en las propiedades
X.1.7.1 Esencialmente, los morteros contienen materiales cementantes, agregados y agua.
Algunas veces se usan también aditivos.
X.1.7.2 Todos los componentes del mortero contribuyen definitivamente para su desempeño. El
cemento Pórtland contribuye con resistencia y durabilidad. La cal apagada proporciona
manejabilidad, retención de agua y elasticidad. Ambos, el cemento Pórtland y la cal,
contribuyen con la resistencia a la adherencia. Como una alternativa a las combinaciones de
cemento Pórtland y cal, son usados frecuentemente cementos de mampostería. La arena actúa
como un llenante y permite que el mortero fresco mantenga su forma y espesor bajo el peso de
la siguiente hilada de mampostería. El agua es el agente de mezcla que da fluidez y causa la
hidratación del cemento. (Se debe verificar que la cal este apagada).
X.1.7.3 El mortero deberá estar compuesto de materiales que puedan producir la mejor
combinación de propiedades para las condiciones de servicio deseadas.
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18. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.7.4 Materiales cementantes basados en hidratación
El cemento Pórtland, que es un cemento hidráulico, es el ingrediente principal en la mayoría de
morteros de mampostería, contribuye con la resistencia, particularmente con las resistencias
iniciales, las cuales son esenciales para la rapidez de la construcción. Morteros sólo de
cemento Pórtland no son usados porque carecen de plasticidad, tienen baja retención de agua,
son más ásperos y menos trabajables que los morteros con cemento Pórtland hidráulico -cal o
el mortero de cemento de mampostería, modificados con aditivos o adiciones.
X.1.7.4.1 El cemento de mampostería es un producto apropiado que generalmente contiene
cemento Pórtland y finos, tales como caliza y otros materiales en diferentes proporciones,
adicionalmente, aditivos tales como inclusores de aire, agentes repelentes de agua, retardantes
y reductores de agua.
X.1.7.4.2 El mortero es un cemento hidráulico similar al cemento de mampostería, pero la
especificación para el mortero requiere contenidos bajos de aire e incluye un requisito para la
resistencia a la adherencia por flexión.
X.1.7.5 Materiales cementantes basados en la carbonatación
La cal hidratada contribuye a la trabajabilidad, retención de agua y elasticidad. Los morteros
con cal sufren un proceso de carbonatación gradual bajo la influencia del dióxido de carbono
presente en el aire, proceso que se retarda por el clima húmedo y frío. Debido a esto, el
endurecimiento completo ocurre lentamente en un período largo. Esto permite corregir
pequeñas fisuras y resanarlas.
X.1.7.5.1 La cal se disuelve en presencia del agua y viaja a través de la mampostería. A
medida que el agua se evapora se puede depositar en fisuras o vacíos. Esto puede también
causar algo de percolación, especialmente a edades tempranas. Depósitos sucesivos pueden
llenar eventualmente las fisuras. Dichos procesos naturales de auto – sellado, tenderán a
reducir la permeabilidad al agua.
X.1.7.5.2 El cemento Pórtland producirá aproximadamente el 25 % de su peso en hidróxido de
calcio para una hidratación completa. Este hidróxido de calcio se comporta como la cal durante
la carbonatación, solubilización y la resedimentación.
X.1.7.6 Agregados
Los agregados para morteros consisten en arenas naturales o procesadas, y son el
constituyente en mayor volumen y peso. La arena actúa como un llenante inerte,
proporcionando economía, trabajabilidad y reducción de la retracción, e influye en la resistencia
a la compresión. Un incremento en la cantidad de arena aumenta el tiempo de endurecimiento
de un mortero de mampostería, pero reduce las grietas potenciales debido a la retracción de
las juntas de mortero. La arena normalizada que se requiere para ciertos ensayos de
laboratorio puede producir resultados diferentes que aquélla utilizada en morteros de
construcción.
X.1.7.6.1 Los agregados bien gradados reducen la segregación de los materiales en morteros
en estado plástico, lo cual reduce la exudación y mejoran la trabajabilidad. Arenas con
deficiencias de finos producen morteros débiles, mientras que arenas con excesos de finos
producen morteros de baja resistencia e incrementan la retracción. Contenidos altos de cal o
aire en el mortero pueden admitir mayores cantidades de arena, aún en agregados con una
gradación pobre, y proveer aún una adecuada trabajabilidad.
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19. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.7.6.2 En las arenas de campo, deficientes en finos, los materiales cementantes pueden
terminar actuando como finos. El exceso de finos en la arena, sin embargo, es más usual y
puede permitirse siempre que la trabajabilidad no sea sustancialmente afectada por dicho
exceso.
X.1.7.6.3 Desafortunadamente, los agregados son frecuentemente seleccionados con base en
disponibilidad y costo, y no por la gradación. Las propiedades del mortero no son seriamente
afectadas por alguna variación de la gradación, pero la calidad se mejora con una adecuada
selección de los agregados. A menudo la gradación puede alcanzarse fácilmente y con poco
costo, con la adición de finos o arenas gruesas. Frecuentemente, es más viable preparar el
mortero con la arena disponible, con una tolerancia permisible en la relación del agregado, que
exigir a la arena cumplir con una gradación particular.
X.1.7.7 Agua
El agua desarrolla tres funciones. Contribuye a la trabajabilidad, hidrata el cemento y facilita la
carbonatación de la cal. La cantidad de agua necesaria depende, principalmente, de los
ingredientes del mortero. El agua debe estar limpia y libre de elementos nocivos o de
sustancias que perjudicarían el mortero o el refuerzo. Usualmente, el agua potable es
aceptable.
X.1.7.7.1 La cantidad de agua es, posiblemente, el aspecto menos comprendido del mortero de
mampostería, probablemente debido a la confusión entre los requisitos del mortero y del
concreto. Los requisitos de agua del mortero son bastante diferentes a los del concreto en
donde es necesaria una baja relación agua/cemento. El mortero debe contener la cantidad
máxima de agua compatible con una óptima trabajabilidad. El mortero debe ser también
refrescado para reemplazar el agua perdida por la evaporación.
X.1.7.8 Aditivos
Los aditivos para mortero de mampostería están disponibles en una amplia variedad y
modifican las propiedades físicas y químicas de los morteros frescos o endurecidos. Algunas
adiciones químicas son esenciales en la producción de materiales básicos para el mortero. La
inclusión de un aditivo es también necesaria para la producción de morteros premezclados.
Indudablemente hay también algunas situaciones especiales donde su aplicación en la mezcla
podría ser provechosa adicionándose en el sitio de la mezcla. Una cuidadosa selección de la
mezcla del mortero, el uso de materiales de buena calidad y una buena práctica, usualmente
pueden resultar en una mampostería óptima. Los errores de dosificación no pueden ser
corregidos por aditivos, algunos de los cuales pueden ser perjudiciales.
X.1.7.8.1 Existe información limitada del efecto del uso de aditivos comerciales en la
adherencia del mortero, resistencia a la compresión o permeabilidad del agua de la
mampostería. Por esa razón, los aditivos podrían ser utilizados en campo luego de que se haya
establecido por ensayos de laboratorio o recomendaciones del fabricante, bajo condiciones que
simulen la intención de uso y mediante la experiencia, que producen efectos favorables en la
mampostería.
X.1.7.8.2 El uso de un aditivo incorporador de aire, junto con la limitación en la proporción de
aire en un mortero, aún continúa creando controversia. La mayor parte de los cementos de
mampostería, cemento Pórtland tipo "A", como todas las cales tipo "A", incorporan inclusores
de aire, los cuales son adicionados durante su fabricación para mejorar la demanda mínima y
también los niveles máximos de aire en un mortero de laboratorio. Tales materiales no deben
combinarse, ni adicionarse individualmente con otros inclusores, porque aumentan el contenido
de aire del mortero al adicionarlo en la obra, excepto en circunstancias muy especiales.
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20. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.7.8.3 El uso descontrolado de agentes incorporadores de aire debe prohibirse. Para altos
niveles de aire, existe una relación definida inversa entre el contenido de aire y la resistencia a
la tracción medida en el laboratorio. En general, algún aumento en el contenido de aire es
acompañado por una disminución en la adherencia, así como la resistencia a la compresión.
Datos en morteros de inyección (Grout) en mampostería, indican que los valores más bajos de
esfuerzos de adherencia entre la lechada y el refuerzo de acero están asociados con altos
contenidos de aire.
Algunos sistemas de morteros con alta inclusión de aire pueden utilizar mayor cantidad de
arena sin perder trabajabilidad, lo cual podría ser perjudicial para la mampostería si se usa
arena en exceso. El uso de un mortero que contiene materiales inclusores de aire, donde los
niveles de contenido de aire son altos o desconocidos, debe basarse en un conocimiento de las
condiciones locales, o en las pruebas de laboratorio de los morteros como del grupo de
mampostería.
X.1.7.8.4 El aire se puede remover de un mortero en estado plástico que tiene materiales
inclusores de aire por medio de un dispositivo exclusor de aire, aunque este uso en campo no
es recomendado.
X.1.7.8.5 Se puede agregar color al mortero, con agregados seleccionados y pigmentos
inorgánicos. Los pigmentos inorgánicos deben ser compuestos de óxidos minerales y no
deberán exceder el 10 % del peso del cemento Pórtland, limitando el carbón negro a un 2 %,
para evitar una reducción en la resistencia del mortero. Los pigmentos deberán escogerse
cuidadosamente y utilizarse en cantidades pequeñas que produzcan el color deseado. Para
minimizar las variaciones de una bachada a otra es recomendable comprar materiales
cementantes a los cuales se les ha añadido el colorante en la planta o utilizar paquetes
individuales previamente pesados en sacos de compuestos colorantes para cada bachada de
mortero, y mezclarlo en bachadas lo más grandes posible. Los procedimientos para mezclar el
mortero deberán permanecer constantes y así lograr la consistencia en el color.
X.1.8 Tipos de morteros
X.1.8.1 Historia
La historia registra que los morteros de yeso quemado y arena se utilizaban en Egipto por lo
menos desde 2 690 A.C. Luego en la Grecia y Roma Antiguas, se fabricaron morteros a partir
de diversos materiales como cal quemada, toba volcánica y arena. Cuando aparecieron los
primeros inmigrantes en Norte América, todavía se fabricaba un producto relativamente débil a
partir de cal y arena. El uso común del cemento Pórtland como constituyente del mortero
comenzó a principios del siglo XX, lo cual llevó a un mortero mucho más resistente cuando
solamente se usaba cemento Pórtland o se combinaba éste con cal. En la actualidad, el
mortero aún se fabrica de cemento Pórtland y cal hidratada, o de cemento de mampostería.
X.1.8.2 Cemento Pórtland hidráulico-cal hidratada
Los morteros de cemento y cal poseen una amplia gama de propiedades. Por un lado, un
mortero de cemento Pórtland y arena únicamente tendría una alta resistencia a la compresión y
una baja retención de agua. Un muro que tuviera dicho mortero debería tener una buena
resistencia, pero sería vulnerable al agrietamiento y a la penetración del agua. Por otro lado, un
mortero con cal y arena tendría una baja resistencia a la compresión y una alta retención de
agua. Un muro que tuviera dicho mortero tendría una menor resistencia, específicamente
resistencia inicial, pero tendría una mayor resistencia al agrietamiento y a la penetración de la
lluvia.
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21. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Entre estos dos extremos, las diversas combinaciones de cemento y cal, proporcionan un
balance con una amplia gama de propiedades, una alta resistencia y un fraguado inicial del
cemento, modificados por la excelente manejabilidad y retención de agua de la cal. En esta
norma pueden encontrarse las proporciones seleccionadas.
X.1.8.3 Cemento de mampostería
Los morteros a base de cemento de mampostería poseen en general una excelente
trabajabilidad. Las burbujas microscópicas de aire incorporado contribuyen a crear una acción
similar a la de rodamientos y así proporcionan parte de esta trabajabilidad. La durabilidad de
los morteros de cemento de mampostería es sobresaliente en el laboratorio a condiciones de
congelamiento y descongelamiento. La norma ASTM C 91 incluye tres tipos de cementos de
mampostería, los cuales se han calculado para que produzcan morteros que cumplan las
proporciones o las propiedades dadas por esta norma. Dichos cementos de mampostería
proporcionan todo el material cementante necesario en una bolsa a la cual se le añaden arena
y agua en la mezcladora. Debe ser más fácil de lograr una apariencia de morteros producidos a
partir de cementos de mampostería, aunque todos los ingredientes cementantes se
proporcionan, y se muelen o se mezclan conjuntamente antes de empacarse.
X.1.8.4 Cemento Pórtland hidráulico - Cemento de mampostería
La adición de cemento Pórtland al cemento de mampostería tipo N permite que se le califique
como morteros Tipo M y S de esta norma.
X.1.8.5 Mortero
Tres tipos de mortero son reconocidos por la norma ASTM C 1329. Estos morteros se formulan
para producir el mortero conforme con los requisitos de proporción o características de esta
norma. Los morteros tienen cualidades similares a los morteros del cemento de mampostería
mientras que satisfacen requisitos de contenido de aire y resistencia a la adherencia de la
norma ASTM C 1329.
X.1.8.6 Morteros premezclados o predosificados
Es posible conseguir recientemente morteros premezclados o predosificados en dos opciones.
Una es una combinación premezclada en húmedo de cal hidratada o pasta de cal, arena y
agua enviada a la obra en construcción que queda lista para utilizarse cuando se mezcla con
cemento y agua adicional. La otra es una mezcla empacada, seca, que requiere únicamente la
adición de agua y el mezclado. Se debe tener especial cuidado con el sistema seco, debido a
que los morteros resultantes pueden necesitar una mezcla más prolongada para contrarrestar
la mayor afinidad de la arena secada en horno con el agua y la posterior pérdida de
trabajabilidad del mortero. La utilización del mortero premezclado también va en incremento.
Éstas son mezclas que consisten en materiales cementantes, agregados y aditivos, dosificados
y mezclados en planta, y enviados al proyecto en construcción, con unas características de
trabajabilidad adecuadas incluso después de 2:30 h de mezcladas.
X.1.8.7 La adición del cemento Pórtland a mortero tipo N también permite la calificación como
mortero tipos M y S en esta norma.
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22. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.9 ASPECTOS RELACIONADOS QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES
X.1.9.1 Los factores que afectan la culminación exitosa de un proyecto con las características
de desempeño deseadas son el diseño, los materiales, los procedimientos y la mano de obra
utilizada.
X.1.9.2 La supervisión, la inspección y los ensayos necesarios para cumplir con los requisitos
deberán ser los apropiados y determinarse con anterioridad.
X.1.9.3 Unidades de mampostería
Las unidades de mampostería son absorbentes por naturaleza, y permiten extraer el agua del
mortero tan pronto como entran en contacto la unidad de mampostería y el mortero. La
cantidad de agua removida y sus consecuencias afectan la resistencia del mortero, las
propiedades de la unión entre el mortero y las unidades de mampostería y, por lo tanto, la
resistencia, así como también otras propiedades constructivas de la mampostería.
X.1.9.3.1 La succión ejercida por la unidad de mampostería constituye un factor externo muy
importante que afecta el mortero fresco y da inicio al desarrollo de la adherencia. Las unidades
de mampostería varían ampliamente de acuerdo con la tasa inicial de absorción (succión). Por
lo tanto, es necesario escoger un mortero que tenga propiedades compatibles con aquéllas de
la unidad de mampostería utilizada, como también con las condiciones ambientales que actúan
durante la construcción y con las prácticas de construcción características de la obra.
X.1.9.3.2 El mortero generalmente se adhiere mejor a unidades de mampostería que tienen
moderadas velocidades iniciales de absorción (RIA), de 5 g/min a 25 g/min x 194 cm² en el
momento de la colocación. Sin embargo, puede obtenerse una adherencia más adecuada con
muchas unidades de mampostería con menores o mayores valores de RIA.
X.1.9.3.3 Extraer mucha o poca agua del mortero tiende a reducir la adherencia entre la unidad
de mampostería y el mortero. Una pérdida significativa de agua puede causarla un mortero de
baja retención, unidades de mampostería de alta absorción o condiciones ambientales secas o
con mucho viento. Cuando esto ocurre, el mortero no se adhiere totalmente con la unidad de
mampostería adyacente. Cuando no es posible o adecuado disminuir la succión mediante el
humedecimiento de las unidades, el tiempo que transcurre desde que se extiende el mortero
hasta la colocación de la unidad de mampostería deberá mantenerse en el mínimo. Al utilizar
una unidad de mampostería de muy baja succión, la unidad tiende a flotar y se dificulta su
adherencia. El tiempo que transcurre desde que se esparce el mortero y la colocación de la
unidad podría incrementarse, debido a que no se dispone de ningún medio para aumentar la
succión de una unidad de baja succión.
X.1.9.3.4 Se recomiendan morteros con alta retención de agua, para condiciones extremas de
temperaturas o cuando la absorción de las unidades es alta. En invierno o cuando la absorción
de las unidades es baja, se recomiendan morteros con baja retención de agua.
X.1.9.3.5 La calidad de la junta de mortero puede alterarse por el cambio de volumen
(contracción o expansión) de las unidades o del mortero mismo. Para prevenir excesivo
humedecimiento, secado, calentamiento o enfriamiento, el mortero debe protegerse hasta
alcanzar, mínimo, su fraguado final.
X.1.9.3.6 La adherencia del mortero es menor en superficies con acabados arenosos o
cuarteados que en superficies rugosas o con acabados texturizados.
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23. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.9.4 Práctica de construcción
Una cuidadosa atención para una buena práctica en el sitio de construcción es esencial para
lograr una buena calidad. Los materiales cementantes y agregados deben protegerse de la
lluvia, de la humedad y, en general, de cualquier agente contaminante.
X.1.9.4.1 Para medir la arena se debe disponer de un recipiente de volumen conocido. Cuando
sea necesario, las cantidades se ajustarán teniendo en cuenta la expansión del material. No
debe emplearse la medida por paladas cuando se desee un mortero de calidad uniforme.
Como alternativa, se recomienda una combinación volumétrica calibrada entre adiciones de
bolsas completamente llenas de cemento y adiciones de arena, asegurando el mismo volumen
de mortero en el mezclador.
X.1.9.4.2 Se pueden obtener buenos resultados mezclando rápidamente y a la vez cerca de 3/4
del agua requerida, mitad de la arena con todo el cemento; agregando luego el resto de arena
y agua. Para cada bachada, el mezclador debe cargarse hasta su máxima capacidad de
diseño, desocupándolo completamente antes de cargar la siguiente bachada.
X.1.9.4.3 Para asegurar homogeneidad y trabajabilidad del mortero, el tiempo de mezclado
debe estar entre 3 min y 5 min, después de adicionar la última parte de agua del mezclado. Un
sobremezclado produce cambios en el contenido de aire del mortero. El empleo de paletas
gastadas y cucharas de caucho tiene gran influencia en la eficiencia del mezclado. Se
recomienda el empleo de controladores de tiempo automáticos en el mezclador. El tiempo de
mezclado no debe determinarlo la demanda de la fuerza de trabajo.
X.1.9.4.4 Puesto que el mortero no se utiliza todo inmediatamente después de mezclado,
debido a la evaporación, puede necesitarse la adición de agua, y refrescar el mortero para que
recupere la consistencia inicial. Esta adición dentro de un tiempo límite especificado es
permitida. A pesar de que la resistencia a la compresión del mortero se disminuye cuando se le
ha adicionado agua, usualmente la adherencia se ve incrementada. Por esta razón el
retemplado sólo debe efectuarse para sustituir el agua que se ha perdido por evaporación.
Debido a que el daño de esta adición solamente se produce cuando el mortero ha comenzado
a fraguar, todo el material debe colocarse en su posición final tan pronto como sea posible,
pero siempre dentro de las 2:30 h después de su mezclado original, a menos que se haya
prolongado su tiempo de fraguado, de lo contrario no debe ser usado.
X.1.9.4.5 En la selección del tipo de mortero, las condiciones climáticas deben considerarse.
En climas calurosos, secos, con viento, el mortero debe tener una elevada retención de agua
para minimizar el efecto de la pérdida de agua por evaporación. En invierno se recomienda
usar morteros con baja retención de agua debido a que facilita la pérdida de agua de éste a las
unidades, antes de que ésta se congele dentro. Para disminuir el riesgo de baja adherencia en
climas fríos, las unidades de mampostería, principalmente las superficies que contactarán el
mortero, deben llevarse a unas temperaturas superiores a los 0 °C antes de comenzar
cualquier trabajo.
X.1.9.5 Mano de obra
La influencia que tiene la mano de obra en la resistencia y en la adherencia es significativa. El
tiempo entre la colación del mortero y la de las unidades debe ser el mínimo posible, debido a
la reducción rápida de la fluidez de la primera unidad. Este tiempo normalmente no debe
exceder el minuto. En climas cálidos, secos y con vientos, o cuando las unidades son muy
absorbentes, este tiempo debe ser menor. Si el tiempo es mayor, la adherencia disminuirá. Es
esencial la eliminación de irregularidades profundas en las juntas horizontales, así como la
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24. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
creación de juntas de un espesor constante. Todo metal embebido en el mortero debe quedar
completamente rodeado por el mismo.
X.1.9.5.1 Una vez que el mortero ha comenzado a endurecer, cualquier movimiento a las
unidades originará una disminución en la adherencia, debido a que el mortero ya no es
suficientemente plástico para restablecerla. Por lo cual no se sugiere la reacomodación de
piezas.
X.1.9.5.2 El acabado de las juntas debe efectuarse cuando su superficie este suficientemente
dura, empleando un dispositivo que tenga un diámetro ligeramente mayor que el espesor de la
junta del mortero. Las configuraciones de juntas diferentes de la cóncava pueden incrementar
permeabilidad al agua de la mampostería. La elaboración de juntas con el mismo grado de
dureza produce una junta de apariencia uniforme.
El acabado se efectúa no sólo por apariencia, sino también para sellar las caras entre el
mortero y las unidades de mampostería, densificando la superficie de la junta.
X.1.9.5.3 Las unidades de mampostería una vez terminadas deben protegerse de una limpieza
inadecuada. El empleo de químicos fuertes así como de métodos físicos ásperos o duros
pueden afectar negativamente al mortero, especialmente aquellos coloreados. La mayoría de
los químicos usados atacan el material cementante del mortero y amplían las fisuras entre éste
y la unidad de mampostería.
X.1.9.5.4 Se puede mejorar la calidad del mortero cuando se produce un secado rápido a
condiciones de clima cálido, seco y de viento, con un ligero rociado de agua. Curar el mortero
con la adición considerable de agua a la unidad de mampostería podría resultar más perjudicial
que el curado por retención de agua en el sistema, desde su construcción. La adición excesiva
de humedad puede saturar la mampostería, creando movimientos que disminuyen la
adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería.
X.1.10 Resumen
X.1.10.1 No existe una combinación única de ingredientes que suministre un mortero óptimo en
todas sus propiedades. Los factores que mejoran una propiedad generalmente lo hacen a
expensas de otras. Es beneficioso evaluar los morteros en el laboratorio siguiendo las
recomendaciones aquí descritas, y en la obra por el método especificado en la norma ASTM
C780 (NTC 3546). Algunas propiedades no especificadas del mortero pueden tener igual o
superior significado para el desempeño de la mampostería. Cuando se selecciona un tipo de
mortero se evalúan todas las propiedades para escoger el que cumpla con las necesidades
requeridas.
X.1.10.2 La adherencia probablemente es la propiedad individual más importante de los
morteros convencionales y está afectada por muchas variables. Para obtener una adherencia
óptima se debe emplear un mortero de propiedades compatibles con las unidades de
mampostería que van a ser usadas. En general para aumentar la resistencia a la adherencia
por tensión, se debe incrementar el contenido de cemento en el mortero (véase el numeral
X.1.6.1.4); se debe mantener en un mínimo el contenido de aire para mejorar adherencia; se
deben emplear morteros de alta retención de agua; se debe mezclar el mortero con el
contenido de agua compatible con la trabajabilidad, se debe permitir el retemplado; se deben
emplear unidades de mampostería con velocidades iniciales moderadas de absorción en el
momento de su colocación (véase el numeral X.1.9.3.2); se debe adherir el mortero a una
superficie rugosa en vez de a una superficie lisa; se debe reducir el tiempo, desde que se
extiende el mortero hasta la colocación de las unidades de mampostería; se debe aplicar
presión para formar la junta de mortero; no se deben mover las unidades una vez colocadas.
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25. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.10.3 La Tabla X.1.1 es una guía general para seleccionar el mortero según el tipo de
mampostería. La selección del tipo de mortero se debe hacer con base en la clase de unidades
de mampostería que se usarán, así como en los requisitos estructurales establecidos en el
diseño, tales como esfuerzos admisibles y soportes laterales.
A
Tabla X.1.1. Guía para la selección de morteros de mampostería
Tipo de mortero
Localización Parte de la construcción
Recomendado Alternativa
Exterior, arriba del nivel de Muro portante N SóM
terreno B
Muro no portante O NóS
Antepecho N S
Exterior, a nivel o por Muro de fundación, muro
debajo del nivel del terreno de contención, pozos de C C
S MóN
inspección, pavimentos,
caminos y patios.
Interior Muro de carga tabiques no N SóM
portantes O N
Interior o exterior Reparación o acabado Véase el Anexo X3 Véase el Anexo X3
A
Esta Tabla no proporciona morteros de usos especializados, tales como chimeneas, mampostería reforzada y
morteros resistentes al ácido.
B
El mortero tipo O es recomendado para ser usado cuando la mampostería no tiene riesgo de congelamiento,
cuando se satura o cuando no va a estar sujeto a fuertes vientos o a otras cargas laterales significativas. El
mortero tipo N ó S debe ser usado en otros casos.
C
La mampostería expuesta a condiciones ambientales en una superficie nominal horizontal extremadamente
vulnerable a la alteración por exposición a la intemperie. El mortero para dicha mampostería debe ser
seleccionado con la debida precaución.
X.2 EFLORESCENCIA
X.2.1 La eflorescencia es un depósito cristalino de sal soluble en agua, en ocasiones blanco,
en la superficie o en los poros de la mampostería. El principal inconveniente es la aparición de
sales y su dificultad para removerlas. Cuando se presenta en el revestimiento exterior, la sal
puede depositarse bajo la superficie de la unidad de mampostería. Cuando ocurre esta
criptoflorescencia, la fuerza de cristalización puede causar desintegración de la mampostería.
X.2.2 Es necesaria una combinación de circunstancias para la formación de la eflorescencia.
Primero, debe existir una fuente de sales solubles. Segundo, una humedad presente que
reaccione con las sales solubles y las lleve a la superficie. Tercero, la evaporación o presión
hidrostática debe causar la migración de la solución. Si algunas de estas condiciones es
eliminada, la eflorescencia no aparecerá.
X.2.3 Las sales pueden encontrarse en las unidades de mampostería, en los componentes
del mortero, en los aditivos o en otra fuente secundaria. De la sal soluble en agua que aparece
en los análisis químicos, sólo una décima parte del 1 % es suficiente para causar la
eflorescencia cuando existe una percolación hacia afuera y se concentra en la superficie. La
cantidad y el carácter de los depósitos varía de acuerdo con la naturaleza del material soluble y
las condiciones atmosféricas. El ensayo de la eflorescencia de la unidad de mampostería está
contenido en la norma ASTM. Preferiblemente, los ensayos de muros, mueretes y prismas de
mampostería o las combinaciones de componentes están investigándose.
X.2.4 La probabilidad de eflorescencia en la mampostería está relacionada directamente con
los materiales y se reduce con la selección restrictiva de los materiales. Unidades de
mampostería con la velocidad de "no eflorescencia", tienen menor probabilidad de aportar la
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26. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
eflorescencia. El potencial para la eflorescencia disminuye cuando el contenido de álcalis en el
cemento se reduce. Los aditivos no deben usarse en la obra. La arena debe estar limpia y
lavada, debe usarse agua potable.
X.2.5 La humedad puede entrar en la mampostería de varias formas. Se debe tener cuidado
en el diseño y la instalación de luces, tubos de vapor y rellenos para minimizar la penetración
del agua lluvia en la mampostería. Durante la construcción, los materiales de mampostería o
los muros sin terminar deben protegerse de la lluvia o de la aplicación de agua de la obra. Un
buen acabado de juntas y una compactación final a lo largo de la junta cóncava del mortero
reducen la penetración del agua. Cuando la condensación ocurre dentro de la mampostería, es
una fuente más de agua.
X.2.6 Aunque se recomienda seleccionar los materiales para la construcción de mampostería,
con un mínimo de sales solubles, para prevenir la migración de la humedad a través de la
mampostería, ésta guarda el mayor potencial en la reducción de la eflorescencia. Los diseños
de mampostería usando el principio de equilibrio de presiones, entre el exterior y el espacio
vacío dentro del muro, reduce en gran parte la posibilidad para que penetre el agua y
consecuentemente reduce la eflorescencia.
X.2.7 La remoción de la eflorescencia de la superficie de la mampostería puede llevarse a
cabo por cepillado en seco. Puesto que muchas sales son altamente solubles en agua, éstas
pueden desaparecer por sí mismas bajo un proceso climático normal. Sin embargo, algunas
sales requieren un duro tratamiento físico y, algunas veces, químico para removerlas.
X.3 MORTEROS PARA REPARACIÓN Y ACABADO
X.3.1 Generalidades
X.3.1.1 Los morteros para reparación y acabado son morteros de reemplazo usados en la
superficie de pared de mampostería para restaurar su integridad o mejorar su apariencia. Los
morteros elaborados sin cemento Pórtland pueden requerir consideraciones especiales para
seleccionar la reparación y el acabado.
X.3.1.2 Si no se va a restaurar la pared completa, el color y la textura deben coincidir con
aquéllas del mortero original. Una coincidencia exacta es virtualmente imposible de encontrar.
X.3.2 Materiales
X.3.2.1 Se usan materiales cementantes de acuerdo con los requisitos establecidos en esta
norma.
X.3.2.2 Se usa arena de acuerdo con los requisitos de esta norma. La arena debe
seleccionarse de acuerdo con el color, el tamaño y la gradación similar a la del mortero original,
si el color y la textura son importantes.
X.3.3 Guía de selección
Se seleccionan la reparación y el acabado con la misma o más débil composición que aquélla
del mortero original (véase la Tabla X.3.1)
X.3.4 Materiales
El mortero debe ser especificado como uno de los siguientes:
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27. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.3.4.1 La proporción especificada en esta norma, Tipo_______.
X.3.4.2 Tipo K
Una parte de cemento Pórtland y de 2,5 a 4 partes de cal hidratada. La relación de agregados
es de 2,25 a 3 veces el volumen del cemento y de cal.
Tabla X.3.1. Guía de selección para reparación y acabado de mortero
Mortero tipo
Localización o servicio
Recomendado Alternativa
Interior O K, N
Exterior, sobre el grado expuesto en un O N, K,
lado, poco probable ser congelado cuando
está saturado, no conforme al fuerte viento
o a carga lateral exterior significativa. N O
A Para algunas aplicaciones, las recomendaciones estructurales pueden
especificar el uso de morteros diferentes. Esta tabla no aplica para uso en pavimentos.
NOTA X.3.1 Las proporciones del mortero Tipo K están incluidas en la norma ASTM C 270:1982
X.3.5 Mezcla
X.3.5.1 Todos los materiales sólidos se mezclan en estado seco.
X.3.5.2 Se adiciona agua suficiente para producir una mezcla que retenga su forma cuando se
presiona manualmente. Se mezcla durante 3 min a 7 min, preferiblemente con una mezcladora
mecánica.
X.3.5.3 Se deja el mortero en reposo mínimo 1 h y máximo 1:30 h para una prehidratación.
X.3.5.4 Se adiciona agua suficiente para que el mortero logre la consistencia especificada para
su colocación, un poco más seco que aquél empleado en la colocación de las unidades.
X.3.5.5 Se usa el mortero dentro de 2:30 h después del mezclado inicial, permitiendo el
refrescado del mortero en este tiempo.
X.4 EJEMPLOS DE DOSIFICACIÓN DE MATERIALES EN BACHADAS DE MORTERO
PARA ENSAYO
X.4.1 Ejemplo A
Se va a ensayar un mortero con una parte de cemento Pórtland, 1 1/4 partes de cal y 6 3/4 de
arena. La masa de los materiales usados en el mortero se calculan de la siguiente manera:
Factor de bachada = 1 440/(1 282 x 6,75) = 0,166 4 g m3/kg
Masa de cemento Pórtland = 1 x 1 506 x 0,166 4 = 250,6
Masa de la cal = 1 1/4 x 641 x 0,166 4 = 133,3
Masa de la arena A = 6 3/4 x 1 282 x 0,166 4 = 1 440
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Cemento
Cal Arena
Pórtland
Porciones por volumen 1 1 1/4 6 3/4
3
Masa unitaria (kg/m ) 1 506 641 1 282
3
Factor de bachada (g m /kg) 0,166 4 0,166 4 0,166 4
B
Masa del material (g)* 251 133 1 440
A
El contenido total de arena se calcula así: una parte de volumen de cemento Pórtland más 1 1/4 partes
por volumen de cal hidratada, multiplicada por tres = 6 3/4 partes de arena.
B
Peso de material = proporción de volumen por el peso unitario, por el factor de bachada.
X.4.2 Ejemplo B
Se va a ensayar un mortero consistente en una parte de cemento para mampostería y tres
partes de arena. La masa de los materiales usados en el mortero se calculan así:
Factor de bachada = 1 440/(1 282 x 3) = 0,374 4 g m3/kg
Masa de cemento de mampostería = 1 x 1 121 x 0,374 4 = 419,7
Masa de la arenaA = 3 x 1 282 x 0,374 4 = 1 440
Cemento para
Arena
mampostería
Porciones por volumen 1 3
3
Masa unitaria (kg/m ) 1 121 1 282
3
Masa de bachada (gm /kg) 0,374 4 0,374 4
B
Masa del material (g) 419,7 1 440
A
El contenido total de arena se calcula como: (una parte por volumen de cemento
para mampostería) multiplicada por tres = 3 partes de arena.
B
Masa del material = proporción de volumen por la masa unitario por el factor
bachada.
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