Nike tuvo sus orígenes en los años 50 cuando un entrenador de atletismo y su socio comenzaron a distribuir calzado deportivo de una marca japonesa. En los años 60 crearon su propia marca, Blue Ribbon Sports, y en la década de 1970 diseñaron y fabricaron sus propios productos bajo la marca Nike. El proceso de fabricación de Nike involucra montar el corte superior y la suela por separado antes de unirlos con pegamento e imprimación y prensarlos para que se ajusten. Los zapatos completos

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DEL CENTRO
DE MÉXICO
LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
CASO NIKE.
Materia:
LOGÍSTICA.
Grupo:
“1021”
Presenta:
FERNANDO GUERRERO ORTEGA
RODOLFO MARTINEZ
JAZMÍN SANDOVAL MARTINEZ
JOSE CRUZ SANCHEZ MANRIQUEZ
CINTIA VANESA HERNANDEZ FERNANDEZ
Catedrático:
REYNAMARIA GUADALUPE IBARRA ELIAS.
Silao, Gto, Mayo 2022.

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Índice.
1. Origen de la Marca NIKE.
2. Producción y Procesos.
3. Distribución y transporte.
4. Almacenamiento.
5. Proveedores.

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Origen de la marca NIKE.
Nike tuvo sus orígenes en los años 50´s, y fue un entrenador de atletismo de la
universidad de Oregon, Bill Bowerman, quien se daba a la tarea de buscar ventajas en
las competencias deportivas a sus atletas, una de sus principales actividades para la
mejora era la innovación del calzado. Bill Junto con Phil Knight un ex alumno de la
Universidad de Oregón y quien fue su primer socio, se dieron a la tarea de contactar a
Onitsuka una fábrica de calzado deportivo de Japón con el fin de competir con las marcas
alemanas que ese entonces dominaban la industria del calzado deportivo en USA.
Iniciaron su negocio en la distribución de la Marca Tiger que provenía de Japón, pero Bill
fue más allá él se dedicó a realizar modificaciones y mejoras al calzado.
En los años 60´s Bill y Phils crearon una nueva empresa Blue Ribbon Sports, juntos
invirtieron 500 dólares y en 1964 crearon los primeros 300 pares de calzado de la marca
Tiger, pero debido a que ambos fundadores tenían un trabajo estable y poco tiempo
disponible, decidieronunirse con Jeff Johnson originario de Stanford quien se haría cargo
de la empresa en el año 1965.
Johnson fue quien transformo el pequeño negocio en una gran empresa, pues el creo
los primeros folletos de productos, anuncios impresos y material de marketing, de hecho
el por su propia mano tomo las fotografías para los catálogos y además inicio un sistema
de pedidos por correo y lo más importante abrió la primer tienda de Blue Ribbon Sports
en Santa Mónica California.
En los años 70´s fue cuando se empezaron a quebrantar las uniones entre Blue Ribbon
Sports y Onitsuka, Phil y Bill apoyados de lo que Jeff había adelantado por iniciativa
propia decidieron diseñar y fabricar ellos mismos sus productos.
El logo NIKE nace en 1971, fue creado por una estudiante de Diseño Gráfico, Carolyn
Davidson. El nombre de la marca provienen de la mitología Griega: NIKE es la diosa
alada de la Victoria.

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Proceso de Fabricación: Montado en frio
En el proceso de montado en frío, el corte superior del zapato se puede preparar con el
strobel inferior; la suela exterior cubre el borde del cosido strobel, por lo que la plantilla
puede utilizarse para hacer una zapatilla más ligera y flexible.
Se le agrega vapor al corte superior para ablandar los materiales y se inserta la horma
dentro de la zapatilla. Una vez que la horma está bien ajustada dentro del corte de la
sneaker, una segunda máquina aplica presión en el borde del talón. Una vez que la
horma haya sido colocada dentro de la zapatilla, y se hayan ajustado bien fuerte al diseño
unos cordones temporales, el corte exterior de la zapatilla se enfría para hacer que los
componentes se contraigan y queden aún más ajustados a la forma de la horma. En este
paso, la zapatilla puede tener una pieza de plástico o de tela colocada en la parte superior
de la lengüeta para proteger la superficie de posibles daños o roces durante las
operaciones de unión.
Mientras el corte superior se ajusta a la horma, se prepara la suela. En este caso, la
suela de goma se combina con un componente de espuma EVA para la amortiguación
que ya está pegada en el interior. Esto se hace en un proceso previo, separado de la
línea de montaje, que se conoce guarnecido de los materiales; en inglés, stock fitting.

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Halogenado y pegado:
Ahora que el corte superior está ajustado firmemente a la horma, y la suela está
terminada, ambas piezas se ensamblan. Antes de juntar las dos piezas, la suela recibe
una capa de imprimación especial, y una capa de pegamento, conocido también como
cemento. La suela, también recibirá su imprimación especial diseñada para los
materiales de EVA y goma; al igual que el corte superior de la zapatilla, que también se
prepara con su propia imprimación teniendo en cuenta el material del que esté
compuesto, para finalmente aplicar el cemento.
Cuando el cemento y la imprimación se hayan secado completamente en los túneles de
calor, las dos piezas se unen a mano. El trabajador especializado en este proceso alinea
el corte de la zapatilla con la suela, después, coloca la zapatilla que acaba de montar en
una prensa hidráulica.
Presión, frío y deshormado
La zapatilla tiene 3 operaciones de presión diferentes, y por lo general se realiza todo
con una sola máquina. Se prensa por la parte superior a la vez que se presiona también
la puntera, los laterales, y el talón. Esto asegura que haya un correcto ensamblado entre
el corte superior y la suela exterior. Una vez prensado la zapatilla, es muy habitual
colocarla dentro de un túnel de frío para poder asentar el pegamento previamente
aplicado.
Después pasar por túnel de frío, se utiliza una máquina para empujar la horma fuera de
la zapatilla, y así evitar cualquier arruga en la parte superior del modelo ya terminado.

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Ahora que la deportiva está completa, es el momento de insertar la plantilla; esta puede
ser de EVA moldeada, con una cubierta de tejido, o una plantilla plana de espuma ya
cortada. La plantilla plana previamente cortada, generalmente se pega en el interior del
modelo, mientras que las plantillas moldeadas van sin pegar, con lo cual, van colocadas
en el interior.
Finalmente, la nueva zapatilla deportiva se encuentra lista para la inspección de control
de calidad; un vistazo rápido para detectar cualquier hilo suelto, temas relacionados con
la limpieza final del producto, y posibles problemas de embalaje.

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Conclusión
Con esto nos podemos dar cuenta de las diferentes situaciones, conflictos y procesos
por los cuales pasa una empresa, también pudimos observar las diferentes técnicas,
términos y condiciones para la distribución de sus productos.