Lisardiny es una empresa colombiana fabricante de calzado para damas con 15 años de experiencia. Comenzó en 1992 como una pequeña fábrica y desde entonces ha crecido de manera constante, posicionándose como líder en el mercado nacional y expandiéndose internacionalmente. La empresa se encuentra ubicada en Bogotá y se dedica principalmente a la fabricación de calzado de cuero y piel con altos estándares de calidad.

1. I.U.P. Santiago Mariño
Realizado por: Victor Piñerez
Profesora: Nairedy Arias
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2. Empresa Calzado Lisardiny Historia de creación
Lisardiny es una empresa colombiana con 15 años de experiencia en la
fabricación de calzado para dama siempre atendiendo los más cuidadosos
procesos de manufactura, que involucren cueros naturales y materias
primas de excelente calidad, ofreciendo así a nuestros clientes plena
satisfacción con el producto trabajado bajo un ambiente óptimo de
respeto, confianza y oportunidad de desarrollo para todos los que hacen
parte de la empresa. Lisardiny inició en Marzo de 1.992 como una
pequeña fábrica de Botas y Botines en el barrio Quiroga en el sur Bogotá,
Colombia. Desde entonces ha mantenido un ritmo de crecimiento integral
que le ha permitido un posicionamiento en el mercado nacional de
Calzado para Dama con un excelente nivel de reconocimiento por su
calidad, estilo y moda en sus productos. Hoy día Lisardiny es una empresa
sólida que no solo cuenta con un recurso humano altamente profesional
que gusta de hacer su trabajo sino que gracias a su excelente posición de
liderazgo en el mercado nacional, le ha permitido iniciar con éxito su
penetración en el mercado Internacional.
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3. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
La empresa LISARDINY S A se encuentra ubicada en la localidad de Maracaibo,
en el departamento de BOGOTA. El domicilio social de esta empresa es CA 20
25 13 SUR.
La forma jurídica de LISARDINY S A es SOCIEDAD ANONIMA y su principal
actividad es "Fabricación de calzado de cuero y piel, con cualquier tipo de
suela, excepto el calzado deportivo”.

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Elegir el producto tangible: Zapatos de Seguridad
2.1 Describir el producto, los beneficios y usos del producto
Zapato de seguridad:
Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente como “zapato de seguridad”, se
usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o vuelcan. Su uso es muy necesario en
la construcción, en la minería y en general en procesos donde se desarrollan labores pesadas.
Nuestro producto cuenta con materia prima, insumos y accesorios de alta calidad que sumada a
la experiencia de nuestra mano de obra altamente capacitada y de nuestro proceso productivo
dan como resultado la excelencia que identifica nuestro producto para satisfacer las necesidades
y expectativas de nuestros clientes.
Características Zapatos de seguridad:
1. Resistencia al impacto en caída libre.
2. Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad.
3. Resistencia al aplastamiento.
4. Resistencia a la perforación.
5. Resistencia al plegado.
6. Resistencia a la corrosión de punteras y plantillas de seguridad metálicas.
7. Resistencia a agentes químicos.
8. Impermeabilidad al agua, disolventes, etc.
9. Características antideslizantes de la suela.
10. Cierta resistencia al contacto con partículas incandescentes o a altas temperaturas

5. • Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de Subprocesos del Proceso
Productivo para la producción del bien tangible seleccionado.
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6. PREPARACIÓN DEL MATERIAL.
CARA SUPERIOR (PALA)
RECORTE.
Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en
segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma de
cada segmento está determinado por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero,
entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.
PLEGADO Y SUJETADO.
Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.
COSTURA.
Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.
Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta
del calzado, estos son producido e insertado por una máquina sopladora de punteras. En
este punto, la pala queda lista para su montaje posterior
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PLANTILLA.
1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales
como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son
producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.
El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es el
proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.
(a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC y mezclados
hasta obtener una textura consistente.
(b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la máquina
moldeadora de inyección directa.
(c) Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa.
(d) Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del
molde en forma automática.
(e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas,
según sea el caso.
Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es cementado,
cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente,
el taco es cementado con la planta.
(a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún defecto, luego son
empaquetados, almacenados.
(b) Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje.

8. (2) LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
HORMA.
La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma
por una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma
y armada por esta máquina.
B. FORMADO.
La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un
calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la máquina pegador
de suelas.
C. COLOCACIÓN Y EMPAQUE.
El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una
máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son
obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y
empaquetado.
(3) ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.
Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las
agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para
encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el
calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente empaquetarlo
en cajas.
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9. TRABAJO COLABORATIVO 2
La planificación de la distribución incluye decisiones acerca de la disposición física de los
centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad
económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas,
una estación de trabajo, un departamento, área de almacenamientos, etc. La meta de la
planificación de la distribución consiste en permitir que los empleados y el equipo
trabajen con mayor eficacia.
Justificación y Propósito
En los últimos años el crecimiento de la empresa ha sido considerable, principalmente
debido a la gran demanda de sus productos, los cuales cuentan con gran aceptación
dentro del mercado al cual están dirigidos.
Crecimiento el cual se ve reflejado directamente en la actual planta de producción,
viéndose reducida en tamaño y capacidad para desarrollar las operaciones con
comodidad y armonía
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10. Explicación sobre el diseño de las estaciones
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11. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
Área de Moldeado de plantillas

12. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
Área de Moldeo de inyección

13. Explicación por que se realizo el diseño de las estaciones de trabajo
La línea de fabricación se desarrolla por secciones, de forma que cada sección realiza
unas operaciones determinadas del ciclo de fabricación, así mismo la delimitación de
secciones proporciona la independencia a cada estación de trabajo, es decir posibilita la
producción de series simultaneas de distintos modelos. Aquí el espacio el espacio juega
un papel importante para que el almacenaje del producto intermedio delproducto en
fabricación.
El diseño de la planta debe ser de fácil acceso por eso disponemos de un espacio para
la ubicación de las maquinas retiradas de la pared lo cual nos ayuda para realizar
mantenimiento preventivo a los equipos, mantenimiento eléctrico en las instalaciones y
equipos manejados. Riesgo asociados con la salud ocupacional y seguridad industrial;
disponemos de montacargas, carros transportadores, bandas transportadoras, con el
objetivo que el personal realice mínimo esfuerzo, se cuenta con corrientes de aíre,
iluminación natural y artificial, el personal cuenta con sus elementos de protección
personal para minimizar el ruido, vibraciones y evitar riesgos ergonómicos en postura.
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14. BENEFICIOS Y VENTAJAS
• Con esta nueva instalación la empresa amplia la variedad de productos en el
mercado. Este hecho representa una ventaja competitiva frente a otros competidores
y por tanto ayuda a alcanzar nuevas oportunidades de negocio.
• Con este proyecto, la empresa que se encuentra en un periodo de maduración le da
la oportunidad de seguir creciendo dentro del sector tan competitivo en el que se
encuentra y empezar un nuevo ciclo de vida
Área de embarque, desembarque y almacenamiento
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15. Explicación el diseño del Área de
embarque, desembarque y
almacenamiento.
• Una correcta manipulación y
almacenamiento de materiales, materia
primas y productos terminados,
garantiza ventajas competitivas ya que
se garantiza el mínimo daño en el
producto final. El diseño de esta área
esta estrechamente relacionado con el
orden, aseo y condiciones de seguridad,
se almacena bajo techo, de acuerdo con
la actividad de entrega y salida que se
requiera La recepción de la materia
prima está en cabeza del almacenista el
cual es el encargado de verificar que la
mercancía cumpla con las
especificaciones acordadas y
establecidas en las fichas de control,
esta inspección se realiza al momento
de desembarcar la mercancía. Una vez
descargada se procede a ubicarse en
los estantes del almacén hasta tanto
sea requerida por la producción.
• Para las cajas o materiales que superen
los 4 kg de peso se cuenta con
plataformas con ruedas para su
transporte, este personal está dotado
con todos los implementos de
seguridad.
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16. BENEFICIOS Y VENTAJAS
Atributos Óptimos para embarque y recepción
• Minimizar tiempo de revisión y muestreo
• Trayectorias Cortas de organización entre zonas, transporte y almacenamiento
• Buen flujo, sin congestión, o inactividad Operaciones seguras
• Minimización de daños.
• Buena limpieza Espacio suficiente
Explicación sobre el diseño del Área de Producción
porque se dispusieron los departamentos de planeación de la producción. Los Sistemas
de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto
de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los
Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales.
Con el desarrollo específico de la acción que ejecutará el sistema de producción, a
través del tiempo. En términos generales, esto obliga a hacer pronósticos para
seleccionar la mayor combinación de recursos humanos, materiales y maquinaria para
producir la demanda requerida eficientemente. En términos específicos, la cantidad de
unidades de producción máxima que satisfaga los requerimientos impuestos por la
demanda
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17. En el diseño del área de producción se verifican las siguientes condiciones competitivas
ante el mercado industrial:
– El tiempo y costo del proceso; donde se minimiza el manejo innecesario e incrementa
la eficacia del trabajo.
– Supervisión del personal y control de producción.
– Empleo al máximo del espacio disponible.
– Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
– Incremento de la producción.
– Disminución de los retrasos en la producción.
– Reducción del manejo de materiales.
– Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. –
Acortamiento del tiempo de fabricación
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19. • Determinar la superficie total del Área de Producción
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20. TRABAJO COLABORATIVO 3
Explicar el Sistema Logístico de la empresa
manufacturera
Un sistema logístico, como ya se ha visto, no
es entonces únicamente gestionar transporte
o almacenes; como se trata de agilizar toda la
operación de la empresa (y, en un nivel
superior hablando de gestión de cadena de
suministro, la operación de todos los
eslabones productivos correspondientes
desde origen de materia prima base hasta el
consumidor final), hay diversas áreas
involucradas y la necesidad de llegar a
acuerdos entre las mismas. Los componentes
básicos de un sistema logístico son los
siguientes:
Servicio al cliente, manejo de inventarios,
transportación, almacenaje y manejo de
materiales, empaque y embalaje,
procesamiento de información, pronósticos de
demanda, planeación de la producción,
compras Ubicación de los locales otras
actividades (incluyendo reciclaje y reproceso).
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21. Subsistema aprovisionamiento.
Incluye los diversos proveedores y comprende todas las operaciones efectuadas para
colocar a disposición del subsistema producción de las materias primas, las piezas.
Sujetos:
Materia Prima: Piel, Forro sintético, Gamuson, Puntera de Acero, Bontex, Esponja de 6
mm, manta, Protector de punta de Acero, fibra talonera de refuerzo, ojete, cerquillo
espongina, suela, cintas, plantilla, barniz.
Recursos:
Proveedores: La bodega del tapicero, Milan fornituras, Compañia Troqueladora ARDA,
Cartones de Colombia, Stikers la veneciana.
Subsistema producción.
Transforma los materiales, efectúa el ensamble de las piezas y los elementos, almacena
los productos terminados y los coloca a disposición del subsistema distribución física.
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22. Subsistema distribución física.
Procede a satisfacer las demandas de los clientes, ya sea directamente o bien mediante
Depósitos intermedios.
PLAN LOGÍSTICO
El plan logístico comprende de:
a) Clasificación de artículos estableciendo sus características logísticas.
b) Nivel de actividad logística a desarrollar en general y para cada artículo.
c) Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los artículos.
Proceso logístico. Implantación de almacenes.
c) Distribución de los centros logísticos.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Debe hacerse en función de sus características logísticas elaborando listas y fichas en las
cuales se indicarán:
• Características de transporte: embalajes con unidades que contienen. Peso, volumen y
dimensiones de transporte. Condiciones de expedición, etc.
• Características de manejo: resistencia, rigidez, contenedores, soportes, ganchos, etc.
• Características de almacenaje: envases, volátil.
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24. Explicar el estudio de localización
Al ser este un producto de oferta constante en las diferentes ciudades del país, y
teniendo en cuenta que las redes de distribución y las cadenas de entrega son
eficientes, de igual manera el transporte de nuestro producto no requiere condiciones
especiales, el punto de decisión acerca de la ubicación de la planta se basara en la
manutención y los valores de transporte de la materia prima.
Teniendo en cuenta los costos de vida, y las condiciones laborales, la consecución de la
materia prima se toma la decisión de ubicar la planta de producción de calzado en la
Zona Industrial de Puente Aranda, se encuentra en la localidad con más vocación
industrial de la ciudad, por lo que hay una gran concentración de clientes potenciales, se
localizan 14140 empresas de Bogotá. En la estructura
La adquisición de la materia prima como Piel, Forro sintético, Gamuson, Puntera de
Acero, Bontex, Esponja de 6 mm, manta, Protector de punta de Acero, fibra talonera de
refuerzo, ojete, cerquillo espongina, suela, cintas, plantilla, barniz, se realizará en el
barrio Restrepo ubicado a 3.5 Km aproximadamente, sitio en el que se encuentra una
gran concentración de distribuidores de materiales para la fabricación del calzado.
Para la adquisición de cuero se puede tener como alternativa las procesadoras de pieles
ubicadas en el Barrio San Benito situado aproximadamente a 8,3 Km, donde se podrán
obtener precios de fabrica.
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26. CONCLUSIONES
Finalmente al realizar los tres trabajos colaborativos se escribió los beneficios y usos del
producto seleccionado, las propiedades físico-químicas, materiales del producto, se
determinan las dimensiones así como se presentaron los distintos planos requeridos
para el desarrollo, construcción y perfecta función de esta planta.
Hemos finalizado así un proceso de trabajo mancomunado donde se desarrolló la
obtención de un buen producto que para nuestro caso particular es la implementación de
una planta industrial, donde se aplican métodos de ingeniería, con una evaluación
constante y una fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina, trabajando así como uno,
donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento de las
Máquinas.
El diseño de una planta industrial juega un papel muy importante en la producción de
una empresa, a través de su adecuada aplicación permite mejorar y optimizar procesos,
renovar la planta industrial con la inclusión de nuevos modelos de producción
asegurando la calidad de la misma, haciéndola más competitiva en el mercado al cual se
enfrente
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27. BIBLIOGRAFIA
• Pinzón Hoyos, Benjamín. Diseño de Plantas Industriales.
• Cuatrecasas, Lluís. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción
flexible. Profit Editorial.
• http://andresbernal040.blogspot.com/2012/06/importancia-del-diseno-de-
plantas.html
• http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Dise%F1oI/Dise%F1
o_Plantas_I_Presentaci%F3n_4.pdf
• http://bibliotecaum.files.wordpress.com
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