Este documento presenta una descripción general de la administración de operaciones y su desarrollo histórico, incluyendo conceptos clave, herramientas e innovaciones introducidas en cada década desde 1910. También describe los sistemas de producción, la automatización, la personalización masiva y las decisiones estratégicas que las organizaciones deben tomar dentro de la función de operaciones.

1. PLANEACION Y PROGRAMACION DE
OPERACIONES
Especialización en Dirección de operaciones y logística
Agosto, 2016
Ing. Álvaro Jr Caicedo Rolón

2. ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN/OPERACIONES (AO)
CHASE (2009): Consiste en el diseño, gestión y mejora de los
sistemas que se encargan de transformar unas entradas (materiales,
insumos) en bienes y servicios.
SALIDAS
PRODUCTOS O
SERVICIOS
INSUMOS
ENTRADAS

3. LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCION EN LA
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
• MERCADOTECNIA
• Estrategias (4P)
• Ventas
• Investigación de mercados
OPERACIONES/PRODUCCIÓN
•Control de producción
•Mantenimiento
•Inventarios
•Seguridad industrial
•Métodos
•Calidad
•Investigación y desarrollo
FINANZAS
•Contabilidad, costos
•Informes financieros
•Desembolsos
•Inversiones

4. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR
1910
•Principios de la
administración científica
•Psicología industrial
•Línea móvil de montaje
•Volumen económico del lote
•Estudio de tiempos
•Estudio de movimientos
•Gráfica de Gantt
•La Q aplicada al control de
inventario
•Partes estandarizadas
Frederick Taylor (EU)
Frank y Lilian Gilbrerth
(EU)
Henry Ford y Henry
Gantt
Charles Sorenson
1930 Control de calidad
Muestreo y tablas estadísticas
para el control de calidad
Walter Shewhart (EU)
1940
Equipos multidisciplinarios
para enfoques de sistemas
complejos
Método Simplex para la
programación lineal
Grupos de investigación
de operaciones
(Inglaterra) y George B.
Dantzing (EU)

5. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR
1950 -1960
Enorme desarrollo de
herramientas para la
investigación de operaciones
Simulación, teoría de la fila de espera,
teoría para la toma de decisiones,
programación matemática,
programación de proyecto para las
técnicas PERT y CPM
Investigadores de EU y
Europa Occidental
1970
Utilización de las
computadoras en los
negocios
Programación del taller, control de
inventarios, pronósticos, admón.
de proyectos, MRP
IBM, Joseph Orlicky y
Oliver Wight (EU). MRP
Productividad y calidad de los
servicios
Producción masiva en el sector de los
servicios
McDonald’s
1980
Paradigma de la estrategia de
producción
La producción como un arma para la
competencia
HARVARD (EU)
Producción esbelta, JIT, TQC y
automatización
Kanban, poka-yokes, CIM, FMS, CAD/
CAM, robots, etc.
Tai-Ichi Ohno de Toyota
(Japón)
Deming y Juran (EU)
Producción sincronizada Análisis de cuellos de botella, OPT, TOC Eliyahu Goldratt (Israel)

6. DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR
1990
Administración por la calidad
total
Premio Baldrige a la calidad, ISO
9000, desarrollo de la función de
la calidad, Ingeniería
concurrente y valor, mejora
continua
Nacional Institute of Standards and
Technology, American Society of
Quality Control (EU). International
Organization for Standarization
(Europa)
Reingeniería de los procesos
de la empresa
Paradigma del cambio radical Michael Hammer (EU)
Calidad Six – sigma Instrumentos para mejorar la
calidad
Motorola y General Electric (EU)
Empresa Electrónica Internet, World Wide Web Gobierno de EUA, Netscape
Communication Coporation y
Microsoft Corporation
Administración de la cadena
de suministros
SAP / R3, software
cliente/servidor
SAP (Alemania), Oracle (EUA)
2000
Comercio electrónico
Ciencias de los servicios
Internet, World Wide Web Amazon, Yahoo, FedEx
DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO

7. Torres, define la producción como una función fundamental
de toda organización, consiste en la transformación de unos
bienes y servicios en otros bienes y servicios, teniendo en
cuenta unos recursos disponibles y unas tareas de apoyo
logístico.
PRODUCCION

8. Clasificación de los sistemas de producción

9. Estrategias de manufactura y
servicios
Estructura del flujo de proceso
 Trabajo de taller o proyectos
 Por lotes
 Por cadena de ensamble
 Flujo continuo
 Estrategia de fabricación para
inventariar
 Estrategia de fabricación por pedido
 Estrategia de servicios estandarizados
 Estrategia de servicios por pedido
 Estrategia de ensamble por pedido
Estrategias de flujo
Distribución de la planta
 Estrategia de flujo flexible
 Estrategia de flujo de línea
 Posición fija
 Proceso o función
 Producto o línea
 Hibrida

10. Paradigma de producción del siglo XXI
Producción ágil. Fernández la define como, un modelo de
producción flexible capaz de adaptarse rápidamente a los
cambios del entorno y de introducir una amplia variedad de
productos en el mercado que permita satisfacer la necesidades
de unos clientes cada vez más exigentes

11. Producción ágil- automatización
Tecnologías duras (Sistemas de
hardware)
CN (máquinas controladas
numéricamente)
Centro de maquinado
Robots industriales
Sistema para manejo automatizado
de materiales
FMS (sistemas flexibles de
manufactura)

12. Producción ágil- automatización
Tecnologías blandas (Sistemas
de software)
CAD (Diseño asistido por
computadora)
CAPP (planeación de
procesos asistido por
computadora)
CAE (Ingeniería asistida por
computadora)

13. Producción ágil- automatización
CIM (manufactura integrada por
computadora)
Todas las tecnologías
automatizadas quedan en la CIM.
Integración CAD / CAM
Reemplaza comunicación escrita y
verbal por la tecnología de la
computadora

14. Tecnología de grupo
se agrupa máquinas
diferentes para formar
células o centros de
trabajo que elaboran
productos con formas y
requerimientos de
procesamiento similares

15. Personalización masiva (mass
customization).
Fernández la define como, el
proceso por el cual las
empresas aplican nuevos
sistemas tecnológicos y
métodos de gestión para
ofrecer una elevada
personalización y variedad de
productos de forma eficiente,
flexible y con rápida capacidad
de respuesta.
Estrategia de ensamble por
pedido

16. Personalización masiva (mass
customization).
Sistema de Cliente individual
Panasonic (PICS)
Fábrica de bicicletas Panasonic.
•Costo 20% a 30%
•Entrega 2 a 3 semanas
•Talla, peso y color
•Ofrece 8 millones de
combinaciones
•18 modelos de bicicletas
•Diseño CAD en 3 minutos
•Fabricación en 150 minutos
•90% Producción anual
•Comunicación con el cliente (CRM)

17. DECISIONES DE LA
ADMINISTRACION DENTRO
DE LA FUNCION DE
OPERACIONES

18. Naturaleza
de las
decisiones
Categorías o
áreas claves
de decisión
Políticas programas generación de acción
Políticas y/o
decisiones de
producción de
naturaleza estructural
Capacidad
1. Reconfiguración de la distribución en planta de
fábrica
2. Inversiones en nuevas plantas, equipos e I+D
3. Expansión de la capacidad de la fábrica
4. Reducción del tamaño de la fábrica
Localización 5. Localización y reubicación de la fábrica
Tecnología
6. Diseño asistido por computador (CAD)
7. Fabricación asistida por computador (CAM)
8. Robótica y Fabricación integrada por ordenador
(CIM)
9. Sistemas flexibles de fabricación (FMS) y
Tecnología de grupo
(TG)
Integración
vertical/relaciones con
proveedores
10. Cooperación, asociación con proveedores y
Outsourcing
11. Integración y coordinación de sistemas con los
proveedores
12. Programas de evaluación y certificación de
proveedores

19. Naturaleza
de las
decisiones
Categorías o
áreas claves
de decisión
Políticas programas generación de acción
Políticas y/o decisiones de
producción de naturaleza
infraestructural
Fuerza de trabajo
13. Ampliación del rango de tareas a realizar por los trabajadores
14. Sistemas y programas de formación y entrenamiento
15. Trabajo en equipo (team-work)
Gestión de calidad
16. Gestión y Control de la Calidad Total (TQM) / (TQC)
17. Programas «Cero Defectos» y Círculos de Calidad
18. Control Estadístico de la Calidad (SQC) / Proceso (SPC)
19. Inspección automatizada / testing
20. Despliegue de la función de Calidad (QFD) y certificación ISO
9000
21. Sistemas de costo de la Calidad (quality-cost accounting)
Planificación y control de
la producción
y los inventarios
22. Mejora de los sistemas de planificación y control de producción
23. Programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles
(SMED)
24. Programas de reducción del plazo de entrega (Lead time)
25. Gestión de materiales e inventarios, enfoque just in time
26. Gestión de mantenimiento y Mantenimiento Productivo Total ( TPM)
27. Sistemas de fabricación JIT /MRP /OPT
Desarrollo de nuevos
productos
28. Análisis de valor y rediseño del producto
29. Ingeniería simultánea (o concurrente)
30. Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos
31. Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales
32. Equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA)
33. Inversión y desarrollo en actividades de I+D

20. Naturaleza
de las
decisiones
Categorías o
áreas claves
de decisión
Políticas programas generación de acción
Políticas y/o decisiones de
producción de naturaleza
infraestructural
Gestión y
organización
34. Definición y/o desarrollo de una estrategia de
fabricación
35. Descentralización de la toma de decisiones de
fabricación
36. Mejora y cambio en las relaciones dirección–
personal
37. Equipos de trabajo plurifuncionales inter-
departamentales
38. Integración de los sistemas de información
39. Costeo basado en la actividad (ABC)
40. Nuevos sistemas de control /contabilidad de
gestión
41. Definición de nuevas medidas de desempeño
/actuación
42. Benchmarking
IBARRA, y otros. La Estrategia de producción: una aproximación al nuevo paradigma en investigación en manufactura.
Revista Universidad EAFIT,, 2004, vol. 40, no. 136, p. 65-77.,