1) El documento describe los conceptos y procesos clave de las operaciones, incluyendo la transformación de insumos, identificación del producto o servicio, mapeo de operaciones, equipos e insumos requeridos, y organización del espacio físico. 2) Existen diversos tipos de sistemas de producción como producción continua, en serie, bajo pedido y personalización en masa. 3) La productividad y calidad son fundamentales y se maximizan a través de la eliminación de desperdicios en el sistema de producción.

1. Integrantes:
Alcívar Eliany
Loor Cristian
Ibarra Milton
Navarrete Marco
Pérez Haminton
Vélez Liliana
Zambrano Jarvi
9no Nivel
Ing. Sistema
Tutora:
Ing. Alexandra Mend
Tema:
Operaciones

2. Área dedicada tanto a la investigación como a la
ejecución de todas aquellas acciones tendientes a
generar el mayor valor agregado mediante la
planificación, organización, dirección y control
en la producción tanto de bienes como de
servicios, destinado todo ello a aumentar la
calidad, productividad, mejorar la satisfacción
de los clientes

3. Existen diversos tipos de transformación.
En las operaciones industriales, los insumos
pasan por la transformación física o estructural.
Éstos se cortan, estampan, montan, cuecen y así
en lo sucesivo.

4. En ciertas empresas prestadoras de servicios, la
alteración se realiza en el propio cliente; por
ejemplo, cuando éste se corta el cabello,
cuando se hace una cirugía plástica o adquiere
competencias en un programa de capacitación.

5. Es una transformación que desplaza insumos o
clientes. El desplazamiento de basura, la
transmisión de programas de televisión o los
viajes aéreos de placer o negocios son ejemplos
de agregación de valor por medio del
transporte.

6. Esta idea ayuda al empresario a pensar en las razones que el
comprador tiene para adquirir el producto o servicio y, al mismo
tiempo, en las medidas internas de eficiencia de la empresa.

7. Para organizar el sistema de operaciones, el emprendedor debe resolver dos
problemas:
• ¿Cuál es exactamente el producto o servicio?
• Si se trata de un producto, ¿cómo se monta?
• Si es un servicio, ¿cómo se ejecuta?

8. • ¿Qué insumos, instalaciones y equipos son
necesarios para ofrecer el producto o
servicio?
• ¿Quiénes son los proveedores?
• ¿Cuál es el volumen de operaciones?
• ¿Qué cantidad de producto se va a
suministrar?
• ¿A cuántos clientes se va a atender?
• ¿Dónde debe entregarse el producto o
servicio?
• ¿Cuál es el sistema de transporte?

9. 1.Debe identificar la utilidad del producto para el cliente
2.Elaborar una lista de las especificaciones funcionales
Las especificaciones describen el producto en el idioma
que el cliente sabe hablar.
“escuchar la voz del cliente”.

10. No quiero utilizar toallas que han sido usadas por otra persona.

11. Espero que el vendedor me diga si la ropa se me ve bien o no.

12. El empaque debe ser transparente para que yo pueda ver lo que
estoy comprando.

13. La suspensión del vehículo deberá ser capaz de aguantar un
terreno hostil, como las calles con una gran cantidad de baches.

14. Describen al producto con el lenguaje técnico de los especialistas:
• Dimensiones
• Pesos
• Tasa de compresión
• Temperatura, etc.
Para analizar la asociación de las especificaciones funcionales con
las técnicas, se utiliza la tabla conocida por los especialistas como
primera matriz QFD

15. 1)Garantiza que se consideren todos los atributos deseados por los
clientes en el diseño del producto y
2)2) Evita el aumento de características técnicas que no tienen nada
que ver con los deseos e intereses del cliente.

16. Los ingenieros desarrollan los procesos para que los responsables de
la producción puedan fabricarlo de manera sistemática.
Es necesario que los proveedores desarrollen y produzcan con
regularidad los componentes y las materias primas necesarias para su
fabricación.
Los técnicos lo instalan en la casa del cliente, se encargan del
mantenimiento oportuno y prestan asistencia técnica en caso de que
sea necesaria.

17. Desarrollar el producto o servicio consultando a todas las
personas y organizaciones que de alguna forma intervendrán en
la producción, servicio o utilización del producto.
1. Proveedores
2. Montadores
3. Distribuidores
4. Prestadores de servicios
5. El cliente.

18. *Así como la técnica QFD garantiza que se escuche la voz del
cliente, la ingeniería simultánea asegura que se escuchen las
voces de otras partes básicas del desarrollo de los productos y
servicios.
*Además de acelerar el proceso de desarrollo, la ingeniería
simultánea asegura la manufacturabilidad (es decir, la
destreza para fabricar y montar el producto) y la facilidad de
mantenimiento.

20. Para muchos productos o servicios, el diseño como tal tiene un
componente artístico y creativo que es determinante en su imagen y
éxito.
• Un menú con la firma de un afamado chef es tan importante para
la reputación de un restaurante.
La primera versión del producto es un prototipo, que puede ser:
• Un modelo físico
• Una simulación por computadora
• Una representación del servicio
• Una primera unidad verdadera de un producto.

21. *Maquetas de edificios.

22. Platos que se ofrecen para su degustación y crítica,

23. El ensayo de una actuación teatral, guión de una obra de
teatro o película.

24. Proyecto de sistema de
transformación
 Identifique el producto o servicio
 Identifique y coloque en secuencias las operaciones
 Identifique el equipo y los insumos necesarios para las operaciones
 Organice el local de las operaciones
 Defina la apariencia del local

25. Identifique el producto o
servicio
 Producción continua
 Producción enserie
 Producción por pedido
 Personalización en masa
 Operaciones con proyectos

26.  ¿Se trata de un servicio masivo, un producto personalizado o un
pedido especial?
 ¿Cuáles son los ingredientes, componentes, maquinaria y equipos
que se requieren para ofrecerlo?
 ¿Cómo se combinan esos ingredientes?; es decir, ¿cuál es la
“receta” del producto o servicio?
Preguntas

27. Identifique y coloque en secuencia
las operaciones
El diagrama de flujo es sólo un diseño del proceso, Establezca
también los tiempos estándares para cada operación.

28. Identifique el equipo y los insumos
necesarios para las operaciones
Un factor importante es la cantidad de equipo e insumos, lo cual definirá
su capacidad productiva. La definición de este potencial depende del
volumen planeado de operaciones y de las perspectivas de crecimiento del
negocio, que, a su vez, se sujetan a la calidad de la información sobre la
demanda, de las estrategias de competitividad y de la intuición.

29. Preguntas
 ¿Cuál es la demanda prevista para el producto o servicio? ¿Qué garantía tiene
usted de que ese dato sea correcto?
 ¿Cómo pretende definir la capacidad productiva: con base en datos sobre la
demanda o en su situación y sus ventajas competitivas?
 ¿Pretende usted instalar toda la capacidad productiva de una sola vez o comenzar
con una capacidad pequeña, la cual irá creciendo conforme aumente la demanda?

30.  ¿Qué equipo, insumos e instalaciones se requieren para el suministro del producto
o servicio? ¿Se trata de una operación industrial o de la prestación de un servicio?
¿Cuál es el tamaño de las instalaciones?
 ¿Quiénes son los proveedores de esos equipos, insumos e instalaciones?, etc

31. Otra decisión en el montaje del sistema de operaciones es la
distribución física (del espacio).El territorio de las
operaciones:
1. Instalaciones productivas.
2. Existencias y mantenimiento.
3. Departamentos de apoyo.

32. PRODUCCIÓN
CONTINUA
La producción
continúa (o
producción por
proceso continuo)
se caracteriza por
la elaboración y
ofrecimiento de
productos
estandarizados de
forma continua.

33. PRODUCCIÓN
EN SERIE
Las fábricas que
trabajan con
este modelo
ofrecen grandes
cantidades de
piezas casi
idénticas de un
mismo producto
o una cantidad
pequeña de
artículos.
PRODUCCIÓN
BAJO PEDIDO
Hace un
producto a la
medida cada
vez que el
cliente lo
desea, o se le
atiende en
cada ocasión
que lo solicita

34. PERSONALIZACIÓN
EN MASA
Algunas empresas
operan con un sistema
mixto de
transformación, el
cual combina la
manufactura en serie
y la hechura bajo
pedido. En estos
casos, se fabrica un
producto en una línea
de montaje y se
adapta a las
especificaciones de
los clientes
OPERACIONES
CON
PROYECTOS
Los proyectos
son un tipo
especial de
producción bajo
pedido

37. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
COMBINADAS
La relación que maneja la productividad y calidad son estrechas ya que
el primero se refiere a las características cuantitativas de los productos,
mientras que el otro describe la cualidad de los mismos

38. EFICIENCIA EN EL
USO DEL TIEMPO
Productividad del tiempo
Tiempo de ciclo
Velocidad del proceso

39. FLEXIBILIDAD
La flexibilidad de un proceso indica su capacidad de ofrecer
productos y servicios personalizados para atender
determinadas necesidades

40. Producción esbelta es el sistema que tiene como principio
maximizar la eficiencia mediante la eliminación de todo tipo de
desperdicio.
Eficiencia del proceso = Productividad + Calidad de
conformidad
+ Reducción de desperdicios

41. El desperdicio es lo contrario a la agregación de valor.
Cuando la arcilla se transforma en ladrillo, se obtiene valor
agregado.

42. Defectos en el proceso productivo o errores en la prestación de
servicios que acarrean costos por rechazos y trabajos repetidos.
Operaciones innecesarias en el proceso de manufactura.
Producción superior al volumen requerido o antes del
momento. necesario.
Tiempo de espera innecesario.
Existencias o equipo innecesario.
Transporte de materiales sin agregación de valor.
Movimiento de personas sin que haya agregación de valor.

43. Cuando se eliminan los desperdicios, lo que sobra en el proceso
productivo es la agregación de valor para el cliente.
Las principales técnicas de producción esbelta son:
Justo a tiempo
Producción con calidad
Organización eficiente del espacio físico

44. Minimice el manejo de materiales
Minimice las distancias
Minimice el esfuerzo
Combata el desorden
Evite la ocupación innecesaria de espacio
Utilice de la mejor forma
Maximice la flexibilidad
Optimice el flujo
Maximice la visibilidad
Maximice la comunicación

45. Ésta forma parte de una cadena de suministro que abarca todas las
actividades de transformación (o producción) y distribución (o
logística), desde el suministro de insumos hasta la demanda de
bienes y servicios, dentro de la compañía y en sus interfaces.

46. Establecer asociaciones con proveedores y revendedores.
Coordinar el suministro de materias primas.
Planear la producción.
Procesar pedidos.
Administrar existencias.
Transportar y almacenar suministros y productos acabados.
Coordinar las actividades de atención a los clientes.