Este documento presenta un resumen de los sistemas productivos y la administración de la producción. Explica que la administración de la producción consiste en el diseño, gestión y mejora de los sistemas encargados de transformar insumos en productos y servicios. Además, describe la evolución histórica de la administración de operaciones desde principios del siglo XX hasta la actualidad, incluyendo conceptos como la producción ágil y la personalización masiva. Finalmente, identifica varias categorías clave de decisiones que se deben tomar dentro de los

1. SISTEMAS PRODUCTIVOS
Presentado por:
Ing. Álvaro Jr
Caicedo Rolón

2. ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
CHASE (2010): Consiste en el diseño, gestión y mejora de
los sistemas que se encargan de transformar unas entradas
(materiales, insumos) en bienes y servicios.
INSUMOS SALIDAS
PRODUCTOS O
ENTRADAS SERVICIOS

3. LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCION
EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
MERCADOTECNIA FINANZAS
•Estrategias (4P) •Contabilidad
•Ventas •Informes financieros
• Investigación de mercados •Desembolsos
•Inversiones
OPERACIONES/PRODUCCIÓN
•Control de producción
•Mantenimiento
•Inventarios
•Seguridad industrial
•Métodos
•Calidad
•Investigación y desarrollo

4. Evolución de la producción y la
tecnología
Nasbitt (2000) afirma que las tendencias futuras se predicen sólo
comprendiendo el pasado

5. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR
•Principios de la •Estudio de tiempos Frederick Taylor
administración científica •Estudio de (EU)
•Psicología industrial movimientos Frank y Lilian
•Línea móvil de montaje •Gráfica de Gantt Gilbrerth (EU)
1910 Henry Ford y
•Volumen económico del •La Q aplicada al control Henry Gantt
lote de inventario Charles Sorensen
•Partes estandarizadas
Muestreo y tablas Walter Shewhart
1930 Control de calidad estadísticas para el (EU)
control de calidad
Equipos Método Simplex para la Grupos de
multidisciplinarios para programación lineal investigación de
enfoques de sistemas operaciones
1940 complejos (Inglaterra) y
George B.
Dantzing (EU)

6. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR
Enorme desarrollo de Simulación, teoría de la fila de Investigadores de EU
herramientas para la espera, teoría para la toma de y Europa Occidental
investigación de decisiones, programación
1950 -1960
operaciones matemática, programación de
proyecto para las técnicas PERT
y CPM
Utilización de las Programación del taller, IBM, Joseph
computadoras en los control de inventarios, Orlicky y Oliver
negocios pronósticos, admón. de Wight (EU). MRP
1970 proyectos, MRP
Productividad y calidad Producción masiva en el sector McDonald’s
de los servicios de los servicios
HARVARD (EU)
Paradigma de la La producción como un arma
estrategia de para la competencia
producción
Producción esbelta, JIT, Kanban, poka-yokes, CIM, Tai-Ichi Ohno de
1980 TQC y automatización FMS, CAD/ CAM, robots, etc. Toyota (Japón)
Deming y Juran (EU)
Producción sincronizada Análisis de cuellos de botella, Eliyahu Goldratt
OPT, TOC (Israel)

7. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR
Administración por la Premio Baldrige a la Nacional Istitute of
calidad total calidad, ISO 9000, Standards and Technology,
desarrollo de la función de American Society of Qualitu
la calidad, Ingeniería Control (EU). International
concurrente y valor, Organization for
mejora continua Standarization (Europa)
Reingeniería de los Paradigma del cambio Michael Hammer (EU)
procesos de la empresa radical
1990 Calidad Six – sigma Instrumentos para Motorola y General Electric
mejorar la calidad (EU)
Empresa Electrónica Internet, World Wide Web Gobierno de EUA, Netscape
Communication Coporation y
Microsoft Corporation
Administración de la SAP / R3, software SAP (Alemania), Oracle
cadena de suministros cliente/servidor (EUA)
Internet, World Wide Web Amazon, Yahoo, FedEx
Comercio electrónico
2000 Ciencias de los servicios

8. PRODUCCION
Torres, define La producción como una función
fundamental de toda organización, consiste en la
transformación de unos bienes y servicios en otros
bienes y servicios, teniendo en cuenta unos recursos
disponibles y unas tareas de apoyo logístico.

9. Clasificación de los sistemas de
producción

10. Paradigma de producción del siglo
XXI
Producción ágil. Fernández la define como, un modelo
de producción flexible capaz de adaptarse rápidamente a
los cambios del entorno y de introducir una amplia
variedad de productos en el mercado que permita
satisfacer la necesidades de unos clientes cada vez más
exigentes

11. Producción ágil- automatización
Tecnologías duras (Sistemas
de hardware)
CN (máquinas controladas
numéricamente)
Centro de maquinado
Robots industriales
Sistema para manejo
automatizado de materiales
FMS (sistemas flexibles
de manufactura)

12. Producción ágil- automatización
Tecnologías blandas
(Sistemas de software)
CAD (Diseño asistido por
computadora)
CAPP (planeación de
procesos asistido por
computadora)
CAE (Ingeniería asistida
por computadora)

13. Producción ágil- automatización
CIM (manufactura integrada
por computadora)
Todas las tecnologías
automatizadas quedan en la
CIM.
Integración CAD / CAM
Reemplaza comunicación
escrita y verbal por la
tecnología de la computadora

14. Tecnología de grupo
se agrupa máquinas
diferentes para formar
células o centros de
trabajo que elaboran
productos con formas y
requerimientos de
procesamiento similares

15. Personalización masiva (mass
customization).
Fernández la define como,
el proceso por el cual las
empresas aplican nuevos
sistemas tecnológicos y
métodos de gestión para
ofrecer una elevada
personalización y variedad
de productos de forma
eficiente, flexible y con
rápida capacidad de
respuesta.
Estrategia de ensamble por
pedido

16. Personalización masiva (mass
customization).
Sistema de Cliente individual
Panasonic (PICS)
Fábrica de bicicletas Panasonic.
•Costo 20% a 30%
•Entrega 2 a 3 semanas
•Talla, peso y color
•Ofrece 8 millones de
combinaciones
•Diseño CAD en 3 minutos
•Fabricación en 150 minutos
•90% Producción anual
•Comunicación con el cliente

17. DECISIONES A
TOMAR DENTRO
DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS

18. Naturaleza Categorías o
de las áreas claves Políticas programas generación de acción
decisiones de decisión
1. Reconfiguración de la distribución en planta de
fábrica
Capacidad 2. Inversiones en nuevas plantas, equipos e I+D
3. Expansión de la capacidad de la fábrica
4. Reducción del tamaño de la fábrica
Localización 5. Localización y reubicación de la fábrica
6. Diseño asistido por computador (CAD)
Políticas y/o 7. Fabricación asistida por computador (CAM)
decisiones de 8. Robótica y Fabricación integrada por ordenador
producción de (CIM)
Tecnología
9. Sistemas flexibles de fabricación (FMS) y
naturaleza
Tecnología de grupo
estructural
(TG)
10. Cooperación, asociación con proveedores y
Outsourcing
Integración 11. Integración y coordinación de sistemas con los
vertical/relaciones con proveedores
proveedores 12. Programas de evaluación y certificación de
proveedores

19. Naturaleza Categorías o
de las áreas claves Políticas programas generación de acción
decisiones de decisión
13. Ampliación del rango de tareas a realizar por los trabajadores
Fuerza de trabajo 14. Sistemas y programas de formación y entrenamiento
15. Trabajo en equipo (team-work)
16. Gestión y Control de la Calidad Total (TQM) / (TQC)
17. Programas «Cero Defectos» y Círculos de Calidad
18. Control Estadístico de la Calidad (SQC) / Proceso (SPC)
Gestión de 19. Inspección automatizada / testing
calidad 20. Despliegue de la función de Calidad (QFD) y certificación ISO
9000
21. Sistemas de costo de la Calidad (quality-cost accounting)
Políticas y/o
22. Mejora de los sistemas de planificación y control de producción
decisiones de
23. Programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles
producción de
Planificación y
naturaleza (SMED)
control de la
infraestructural 24. Programas de reducción del plazo de entrega (Lead time)
producción 25. Gestión de materiales e inventarios, enfoque just in time
y los inventarios 26. Gestión de mantenimiento y Mantenimiento Productivo Total ( TPM)
27. Sistemas de fabricación JIT /MRP /OPT
28. Análisis de valor y rediseño del producto
29. Ingeniería simultánea (o concurrente)
Desarrollo de nuevos 30. Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos
productos 31. Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales
32. Equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA)
33. Inversión y desarrollo en actividades de I+D

20. Naturaleza Categorías o
de las áreas claves Políticas programas generación de acción
decisiones de decisión
34. Definición y/o desarrollo de una estrategia de
fabricación
35. Descentralización de la toma de decisiones de
fabricación
36. Mejora y cambio en las relaciones dirección–
personal
Políticas y/o
decisiones de
37. Equipos de trabajo plurifuncionales inter-
Gestión y departamentales
producción de
naturaleza organización 38. Integración de los sistemas de información
infraestructural
39. Costeo basado en la actividad (ABC)
40. Nuevos sistemas de control /contabilidad de
gestión
41. Definición de nuevas medidas de desempeño
/actuación
42. Benchmarking