Este documento presenta dos ejercicios de calidad. El primero involucra un análisis de Pareto de quejas de clientes recibidas por una empresa, identificando que las entregas fuera de tiempo, calibres y materiales sucios representan el 79% de las quejas. El segundo ejercicio utiliza un diagrama causa-efecto para identificar las causas de soldaduras defectuosas, determinando que capacitación del personal, mejoras en la maquinaria y procesos, y condiciones ambientales son necesarias.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN GUAYANA.
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEMESTRE 7° SECCION “S”
CALIDAD
Alumnas:
T.S.U Yessika Marquez CI:19.803.651
Ciudad Guayana, DICIEMBRE 2014

2. Ejercicio 1. Análisis de Pareto
El departamento de ventas de la empresa HMH fabricante de materiales de empaque tiene
registrada la siguiente lista de las quejas que se han recibido durante el último mes:
Tipo de Queja N° de Quejas
Material sucio y Maltratado 7
Calibre fuera de
especificaciones
23
Dimensiones fuera de las
especificaciones
3
Entregas fuera de tiempo 25
Fallas en documentación 1
Inexactitud en Cantidades 2
Mala atención del personal 1
Maltrato del material por
transportistas
1
Material Mal Embalado 6
Productos con códigos
equivocados.
1
Preguntas.
1.Realizar el análisis de Pareto, utilizando el
procedimiento que se indica el archivo del área de
Recursos del Tema.
2. Analizar los resultados de forma tal que la empresa
pueda tomar decisiones respecto a las quejas de los
clientes.

3. 1.Realizar el análisis de Pareto, utilizando el procedimiento que se indica el archivo del área de
Recursos del Tema.
Tipo de Queja Abreviado
N° de
Quejas
N° de
Quejas
Acum.
% del Total % acumulado
Entregas fuera de tiempo E.F.T 25 25 36% 36%
Calibre fuera de
C.F.E 23
especificaciones
48 33% 69%
Material sucio y Maltratado M.S.M 7 55 10% 79%
Material Mal Embalado M.M.E 6 61 9% 87%
Dimensiones fuera de las
D.F.E 3
especificaciones
64 4% 91%
Inexactitud en Cantidades I.C 2 66 3% 94%
Fallas en documentación F.D 1 67 1% 96%
Mala atención del personal M.A.P 1 68 1% 97%
Maltrato del material por
M.M.T 1
transportistas
69 1% 99%
Productos con códigos
equivocados.
P.C.E 1
70 1% 100%
Total 70 100%

4. Diagrama de Pareto
25
23
7
6
3
2
1 1 1 1
36%
69%
79%
87%
91%
94% 96% 97% 99% 100%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
30
25
20
15
10
5
0
E.F.T C.F.E M.S.M M.M.E D.F.E I.C F.D M.A.P M.M.T P.C.E
% acumulado
N° de Quejas
Tipo de Queja
Pocos
vitales
Muchos
triviales

5. 2. Analizar los resultados de forma tal que la empresa pueda tomar decisiones respecto a las
quejas de los clientes.
En el diagrama se puede observar que las entregas fuera de tiempo, calibre fuera de
especificaciones y el material sucio y Maltratado se encuentran en el área de los pocos
vitales, dando un total de 55 errores que tienen que ser mejorados por la empresa, para así
logar con esto un incremento del 79 % en las ventas.

6. Ejercicio 2. Diagrama Causa Efecto.
Se detectaron fallas en la soldadura de partes, provenientes del mantenimiento de los equipos de la empresa HMH, por lo cual se
deicidio realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto.
Dato: El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar.
La empresa decidió utilizar el Diagrama de las 6M
o Máquinas
o Mano de obra
o Métodos
o Materiales
o Mediciones
o Medio ambiente
Las causas secundarias que aparecieron luego de una tormenta de ideas de sus trabajadores fueron las siguientes:
Angulo incorrecto de la flama Electrodos Habilidad Punta oxidada
Desoxidante Formación Laca de Protección. secuencia de soldadura
Dimensiones inadecuadas
Fuera de Dimensiones
especificada
Limites de confort y ergonomía Superficies con polvos e impurezas
Velocidad de avance Tiempos de espera Terminales Temperatura
Preguntas:
1.Hacer el diagrama Causa-Efecto y ordenar estas causas secundarias.
2. Establecer conclusiones que permitan solucionar el problema de mantenimiento.

7. Soldadura
defectuosa
Mano de obra
Falta de habilidad
Dimensiones de la
soldadura inadecuadas
Angulo incorrecto
de la flama
Falta de formación
Maquina
Terminales deteriorados
Se evidencio superficie del
equipo con polvo
Linea protectora
deficiente
Métodos
Dimensiones
inadecuadas
Falla en la secuencia en
el proceso de soldadura
Falta de
procedimiento
de trabajo
Materiales
Fuera de
dimensiones
especificas
Electrodos no son los
adecuados
Medio ambiente
Limites de confort y
ergonomía
Por Temperatura
Mediciones
Puntas oxidadas
Velocidad de avance
deficiente

8. 2. Establecer conclusiones que permitan solucionar el problema de mantenimiento.
De acuerdo a lo observado en el diagrama, se puede evidenciar que el trabajado no tiene ni la
habilidad ni la formación necesaria para realizar esta actividad, que la maquina esta sucia y
con partes oxidadas, que el electrodo utilizado no es el adecuado y que el área de trabajo es
caluroso debido al humo de soldadura.
Se recomienda:
• Enviar a los trabajadores a curso de soldadura.
• Realizar reemplazo de las piezas oxidadas de la maquina
• Gestionar la solicitud de los electrodos adecuados dependiendo de la dimensión de la
soldadura.
• Ventilar el lugar de trabajo y así evitar la acumulación de gases.