Este documento describe un proyecto realizado en una empresa dedicada a la venta de hilos para identificar y reducir desperdicios utilizando el diagrama de Ishikawa. El proyecto se enfocó en problemas que generaban variación de peso, borra y falta de torsión en el hilo Omega producido. Mediante el diagrama de Ishikawa se identificaron las causas como velocidad excesiva en máquinas, limpieza inadecuada, uso de pesas incorrectas. La implementación de formatos de inspección y estandarización de procesos permitió reducir
Este documento describe los pasos clave en el diseño y realización de un experimento para probar un producto. Incluye las siguientes etapas: 1) definir la unidad experimental y variables/factores, 2) establecer niveles y tratamientos para probar el producto en diferentes condiciones, 3) analizar posibles errores y obtener resultados, 4) planear, ejecutar y analizar el experimento, y 5) realizar controles y conclusiones finales para mejorar el producto antes de la comercialización. También enfatiza la importancia de usar métodos
Este documento presenta una guía de actividades relacionadas con los temas de productividad, tiempos y movimientos, y diseño de procesos. Incluye instrucciones para investigar a pensadores clave de la productividad e implementaciones en Grupo Bimbo, así como realizar análisis de procesos, diagramas y mejoras ergonómicas en empresas.
Este documento proporciona instrucciones para una actividad sobre productividad laboral. Los estudiantes analizarán teorías como las de Frederick Taylor, Taiichi Ohno y los Gilbreth, y aplicarán estos conceptos al estudio de caso de una empresa mexicana. Realizarán diagramas, responderán preguntas y discutirán conclusiones sobre cómo estas teorías mejoran la productividad en las empresas actuales.
Este documento presenta una serie de actividades relacionadas con la ingeniería de métodos. La primera actividad instruye a los estudiantes a investigar sobre pioneros de la productividad como Frederick Taylor, Taiichi Ohno y los Gilbreth. También pide analizar un caso sobre Grupo Bimbo y sus estrategias de productividad. Otras actividades cubren temas como diagramas de flujo, estudios de tiempos, y mejoras a la ergonomía y seguridad laboral. El objetivo general es que los estudiantes aprendan conceptos y herramientas clave
El documento describe el diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado, que es una herramienta gráfica para analizar las causas de problemas. Fue desarrollado por Kaoru Ishikawa en 1943. Explica que el diagrama muestra una línea central que representa el problema y ramas que representan las posibles causas, clasificadas en categorías como método, materiales, mano de obra y medio ambiente. También describe un problema detectado en la producción de piezas de fundición con defectos de calidad y los pasos
El documento proporciona una serie de ejercicios y tareas relacionadas con el análisis y mejora de procesos productivos. Se pide investigar conceptos como el diseño de procesos y diagramas de flujo, y aplicar estas herramientas al análisis de empresas y negocios mexicanos para proponer mejoras. También incluye ejercicios prácticos para estudiar tiempos, realizar cronometraje de tareas y calcular tiempos estándar que permitan optimizar la productividad.
Este documento describe problemas de calidad en una fundición. Se identificaron 5 defectos comunes y se utilizó un diagrama de Ishikawa para identificar las posibles causas de cada defecto en las categorías de maquinaria, materia prima, mano de obra, método, medio ambiente y medición. El diagrama muestra las causas propuestas para cada defecto con el objetivo de resolver los problemas de calidad.
El documento proporciona consejos sobre cómo las organizaciones pueden convertirse en aprendizaje continuo mediante la mejora continua (kaizen) y la reflexión (hansei). Recomienda establecer procesos estables y utilizar herramientas de mejora para identificar y eliminar ineficiencias. También sugiere proteger el conocimiento organizativo, aprender de los errores del pasado, estandarizar las mejores prácticas y resolver problemas de manera sistemática y colaborativa.
Este documento describe los pasos clave en el diseño y realización de un experimento para probar un producto. Incluye las siguientes etapas: 1) definir la unidad experimental y variables/factores, 2) establecer niveles y tratamientos para probar el producto en diferentes condiciones, 3) analizar posibles errores y obtener resultados, 4) planear, ejecutar y analizar el experimento, y 5) realizar controles y conclusiones finales para mejorar el producto antes de la comercialización. También enfatiza la importancia de usar métodos
Este documento presenta una guía de actividades relacionadas con los temas de productividad, tiempos y movimientos, y diseño de procesos. Incluye instrucciones para investigar a pensadores clave de la productividad e implementaciones en Grupo Bimbo, así como realizar análisis de procesos, diagramas y mejoras ergonómicas en empresas.
Este documento proporciona instrucciones para una actividad sobre productividad laboral. Los estudiantes analizarán teorías como las de Frederick Taylor, Taiichi Ohno y los Gilbreth, y aplicarán estos conceptos al estudio de caso de una empresa mexicana. Realizarán diagramas, responderán preguntas y discutirán conclusiones sobre cómo estas teorías mejoran la productividad en las empresas actuales.
Este documento presenta una serie de actividades relacionadas con la ingeniería de métodos. La primera actividad instruye a los estudiantes a investigar sobre pioneros de la productividad como Frederick Taylor, Taiichi Ohno y los Gilbreth. También pide analizar un caso sobre Grupo Bimbo y sus estrategias de productividad. Otras actividades cubren temas como diagramas de flujo, estudios de tiempos, y mejoras a la ergonomía y seguridad laboral. El objetivo general es que los estudiantes aprendan conceptos y herramientas clave
El documento describe el diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado, que es una herramienta gráfica para analizar las causas de problemas. Fue desarrollado por Kaoru Ishikawa en 1943. Explica que el diagrama muestra una línea central que representa el problema y ramas que representan las posibles causas, clasificadas en categorías como método, materiales, mano de obra y medio ambiente. También describe un problema detectado en la producción de piezas de fundición con defectos de calidad y los pasos
El documento proporciona una serie de ejercicios y tareas relacionadas con el análisis y mejora de procesos productivos. Se pide investigar conceptos como el diseño de procesos y diagramas de flujo, y aplicar estas herramientas al análisis de empresas y negocios mexicanos para proponer mejoras. También incluye ejercicios prácticos para estudiar tiempos, realizar cronometraje de tareas y calcular tiempos estándar que permitan optimizar la productividad.
Este documento describe problemas de calidad en una fundición. Se identificaron 5 defectos comunes y se utilizó un diagrama de Ishikawa para identificar las posibles causas de cada defecto en las categorías de maquinaria, materia prima, mano de obra, método, medio ambiente y medición. El diagrama muestra las causas propuestas para cada defecto con el objetivo de resolver los problemas de calidad.
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El documento describe diferentes herramientas para el análisis y mejora de procesos productivos, incluyendo el diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa y diagrama de Gantt. Explica que el diagrama de Pareto identifica los pocos problemas vitales que causan la mayoría de los defectos a través del principio de que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos. El diagrama de Ishikawa visualiza las causas raíz de un problema. El diagrama de Gantt planifica y controla proyectos. Como
El documento describe el proceso de fabricación de gomitas de un producto. Se detalla que el proceso comienza con la mezcla de ingredientes como azúcar, agua y gelatina, para dar forma a las gomitas usando moldes. Luego se realiza un proceso de secado y aplicación de cera, para finalizar con empacado y control de calidad. Se presentan indicadores como cantidad de gomitas defectuosas y tiempo de control de calidad. Adicionalmente, se explica el uso de gráficas de control como X y R para monitorear la variación
Este documento describe diferentes herramientas de calidad como hojas de verificación, histogramas, diagramas de Pareto, diagramas de Ishikawa y gráficos de control. Explica cómo estas herramientas pueden usarse para recolectar y analizar datos sobre problemas de calidad con el fin de identificar sus causas principales y mejorar los procesos.
El documento describe cómo realizar y utilizar un diagrama de Pareto. Explica que un diagrama de Pareto visualiza las causas principales de un problema, usualmente identificando que el 80% de los efectos son causados por solo el 20% de las causas. Luego detalla los pasos para crear un diagrama de Pareto en Excel, incluyendo agregar datos, cambiar el tipo de gráfico y ajustar los ejes. Finalmente, proporciona un ejemplo completo de un análisis de Pareto realizado para identificar las causas principales de quejas en
El documento explica cómo realizar un diagrama de Pareto para identificar los principales problemas o causas que generan la mayoría de los efectos. Describe los pasos para construir un diagrama de Pareto en Excel, incluido el cálculo de frecuencias, porcentajes y porcentajes acumulados. El diagrama de Pareto permite enfocar los esfuerzos de mejora en las 3 causas principales que generan el 80% de los problemas.
El documento describe cómo realizar y utilizar un diagrama de Pareto. Explica que un diagrama de Pareto visualiza las causas principales de un problema, usualmente mostrando que el 80% de los efectos se deben al 20% de las causas. Luego detalla los pasos para crear un diagrama de Pareto en Excel, incluyendo agregar datos, cambiar el tipo de gráfico y ajustar los ejes. Finalmente, presenta un ejemplo completo de un análisis de Pareto realizado para una empresa que tenía problemas de quejas de clientes.
Este documento describe dos tipos de variabilidad en los procesos. La variabilidad tipo 1 es parte integral del proceso y se debe a causas comunes como pequeñas variaciones en la materia prima o el clima. La variabilidad tipo 2 no es parte del sistema y se debe a causas especiales como lotes defectuosos o empleados no entrenados, siendo responsabilidad de los supervisores removerla. También presenta diferentes herramientas de control estadístico como diagramas de causa-efecto, diagramas de Pareto, histogramas y gráficos de control
El documento describe la implementación del Mapa de Cadena de Valor (VSM) en la empresa Agronopal para mejorar la producción de cables. Se realizó un estudio de tiempos y análisis de procesos que identificó problemas y desperdicios. El VSM ayudó a diagnosticar la situación actual y proponer mejoras como estandarizar el suministro, implementar 5S, reducir inventario y balancear la línea de producción. El objetivo es aplicar técnicas de producción esbelta para eliminar desperdicios y proponer un mapa de la situación fut
El documento describe el diagrama de Ishikawa y su uso para analizar los problemas de calidad que se están presentando en una fundición. Se identifican cinco defectos comunes y sus posibles causas se categorizan usando el método de las 5M (máquina, método, mano de obra, medio ambiente, materia prima). El diagrama de Ishikawa se utiliza para visualizar gráficamente cómo cada categoría de las 5M puede estar contribuyendo a cada defecto.
Este documento describe el proceso de fabricación de máquinas empaquetadoras en la Corporación Nuevo Pack. El proceso incluye las etapas de corte, mecanizado, soldadura, pintura, ensamblaje y prueba. Se identificaron problemas como la mala distribución de la planta, falta de coordinación y control de calidad. Se propusieron alternativas como redistribuir adecuadamente las áreas para mejorar la fluidez del proceso productivo.
Este documento explica el diagrama de Pareto, incluyendo su historia, definición, cómo se elabora y sus usos. El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que permite identificar los pocos problemas más importantes sobre los cuales concentrar los esfuerzos de mejora. Se basa en el principio de que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos. El documento incluye ejemplos de diagramas de Pareto de causas y fenómenos.
Este documento presenta información sobre el uso del diagrama de Pareto en un curso de herramientas de calidad. Explica el principio de Pareto, cómo construir y representar un diagrama de Pareto, y proporciona ejemplos de su aplicación para identificar los problemas y causas más importantes. También incluye actividades para que los estudiantes apliquen el diagrama de Pareto y obtengan conclusiones para mejorar procesos productivos.
El resumen analiza un plan de trabajo de un estudiante para un curso de Calidad Total. El plan incluye información general del estudiante, una planificación del trabajo con actividades y fechas de entrega, preguntas guía sobre herramientas de calidad, respuestas a las preguntas, un diagrama de Ishikawa sobre los retrasos en la producción de una empresa, e instrucciones para completar recursos necesarios.
Control de calidad diagrama de Pareto.pptxElyLaRosa
Este documento habla sobre varios temas relacionados con la calidad de procesos, incluyendo la variabilidad de procesos, técnicas de control como diagramas de causa-efecto y diagramas de Pareto, y el uso de histogramas. Explica las causas comunes y especiales de variabilidad, y cómo usar herramientas como diagramas para identificar las causas raíz de problemas. También describe cómo construir y analizar diagramas de Pareto y histogramas para monitorear procesos y identificar áreas clave para mejora.
Este documento habla sobre varios temas relacionados con la calidad de procesos, incluyendo la variabilidad de procesos, técnicas de control como diagramas de causa-efecto y diagramas de Pareto, y el uso de histogramas. Explica las causas comunes y especiales de variabilidad, y cómo usar herramientas como diagramas para identificar las causas raíz de problemas. También describe cómo construir y analizar diagramas de Pareto y histogramas para monitorear procesos y identificar áreas clave para mejora.
El documento presenta la implementación del sistema de indicadores OEE en la línea de tubería de CORPACERO S.A. con el fin de mejorar la productividad. Se realizó la captura de datos de paradas e inconvenientes en la línea para determinar las causas más frecuentes. El análisis de la información mediante el cálculo de indicadores OEE por máquina arrojó resultados variables entre 19.3% a 78.4% debido a la tecnología obsoleta. Se concluye que para mejorar los valores es necesario invertir en maquinaria
Este documento describe diferentes herramientas gráficas para gestionar la calidad como el diagrama de Ishikawa, diagrama de dispersión e histograma. Explica cómo usar estas herramientas para identificar causas de problemas, analizar la relación entre variables y verificar la distribución de resultados de un proceso.
El documento describe diferentes herramientas para el análisis y mejora de procesos productivos, incluyendo el diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa y diagrama de Gantt. Explica que el diagrama de Pareto identifica los pocos problemas vitales que causan la mayoría de los defectos a través del principio de que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos. El diagrama de Ishikawa visualiza las causas raíz de un problema. El diagrama de Gantt planifica y controla proyectos. Como
El documento describe el proceso de fabricación de gomitas de un producto. Se detalla que el proceso comienza con la mezcla de ingredientes como azúcar, agua y gelatina, para dar forma a las gomitas usando moldes. Luego se realiza un proceso de secado y aplicación de cera, para finalizar con empacado y control de calidad. Se presentan indicadores como cantidad de gomitas defectuosas y tiempo de control de calidad. Adicionalmente, se explica el uso de gráficas de control como X y R para monitorear la variación
Este documento describe diferentes herramientas de calidad como hojas de verificación, histogramas, diagramas de Pareto, diagramas de Ishikawa y gráficos de control. Explica cómo estas herramientas pueden usarse para recolectar y analizar datos sobre problemas de calidad con el fin de identificar sus causas principales y mejorar los procesos.
El documento describe cómo realizar y utilizar un diagrama de Pareto. Explica que un diagrama de Pareto visualiza las causas principales de un problema, usualmente identificando que el 80% de los efectos son causados por solo el 20% de las causas. Luego detalla los pasos para crear un diagrama de Pareto en Excel, incluyendo agregar datos, cambiar el tipo de gráfico y ajustar los ejes. Finalmente, proporciona un ejemplo completo de un análisis de Pareto realizado para identificar las causas principales de quejas en
El documento explica cómo realizar un diagrama de Pareto para identificar los principales problemas o causas que generan la mayoría de los efectos. Describe los pasos para construir un diagrama de Pareto en Excel, incluido el cálculo de frecuencias, porcentajes y porcentajes acumulados. El diagrama de Pareto permite enfocar los esfuerzos de mejora en las 3 causas principales que generan el 80% de los problemas.
El documento describe cómo realizar y utilizar un diagrama de Pareto. Explica que un diagrama de Pareto visualiza las causas principales de un problema, usualmente mostrando que el 80% de los efectos se deben al 20% de las causas. Luego detalla los pasos para crear un diagrama de Pareto en Excel, incluyendo agregar datos, cambiar el tipo de gráfico y ajustar los ejes. Finalmente, presenta un ejemplo completo de un análisis de Pareto realizado para una empresa que tenía problemas de quejas de clientes.
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Este documento explica el diagrama de Pareto, incluyendo su historia, definición, cómo se elabora y sus usos. El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que permite identificar los pocos problemas más importantes sobre los cuales concentrar los esfuerzos de mejora. Se basa en el principio de que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos. El documento incluye ejemplos de diagramas de Pareto de causas y fenómenos.
Este documento presenta información sobre el uso del diagrama de Pareto en un curso de herramientas de calidad. Explica el principio de Pareto, cómo construir y representar un diagrama de Pareto, y proporciona ejemplos de su aplicación para identificar los problemas y causas más importantes. También incluye actividades para que los estudiantes apliquen el diagrama de Pareto y obtengan conclusiones para mejorar procesos productivos.
El resumen analiza un plan de trabajo de un estudiante para un curso de Calidad Total. El plan incluye información general del estudiante, una planificación del trabajo con actividades y fechas de entrega, preguntas guía sobre herramientas de calidad, respuestas a las preguntas, un diagrama de Ishikawa sobre los retrasos en la producción de una empresa, e instrucciones para completar recursos necesarios.
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Este documento habla sobre varios temas relacionados con la calidad de procesos, incluyendo la variabilidad de procesos, técnicas de control como diagramas de causa-efecto y diagramas de Pareto, y el uso de histogramas. Explica las causas comunes y especiales de variabilidad, y cómo usar herramientas como diagramas para identificar las causas raíz de problemas. También describe cómo construir y analizar diagramas de Pareto y histogramas para monitorear procesos y identificar áreas clave para mejora.
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ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
Ofrecemos herramientas y metodologías para que las personas con ideas de negocio desarrollen un prototipo que pueda ser probado en un entorno real.
Cada miembro puede crear su perfil de acuerdo a sus intereses, habilidades y así montar sus proyectos de ideas de negocio, para recibir mentorías .
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinaria). UCLMJuan Martín Martín
Examen de Selectividad de la EvAU de Geografía de junio de 2023 en Castilla La Mancha. UCLM . (Convocatoria ordinaria)
Más información en el Blog de Geografía de Juan Martín Martín
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Este documento presenta un examen de geografía para el Acceso a la universidad (EVAU). Consta de cuatro secciones. La primera sección ofrece tres ejercicios prácticos sobre paisajes, mapas o hábitats. La segunda sección contiene preguntas teóricas sobre unidades de relieve, transporte o demografía. La tercera sección pide definir conceptos geográficos. La cuarta sección implica identificar elementos geográficos en un mapa. El examen evalúa conocimientos fundamentales de geografía.
Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinaria). UCLM
Proyecto final la reforma
1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
TLAXCALA
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
MAESTRÍA EN CIENCIAS DE LA
CALIDAD
MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE
SISTEMAS DE CALIDAD
ALUMNOS:
ANAMALIA FLORES CUAHUTLE
DAVID SÁNCHEZ CORTES
2. DOCENTE: JOSÉ BERNARDO LÓPEZ
CALVA
PROYECTO FINAL
“REDUCCIÓN DE DESPERDICIO
UTILIZANDO EL DIAGRAMA DE
ISHIKAWA”
FECHADE ENTREGA: 27 DE MARZO
2020
INTRODUCCIÓN
El presente estudio se aborda en la empresa “La Reforma”, SA de CV ubicada en
el municipio de Teolocholco Tlaxcala, la cual es una empresa dedicada a la venta
de hilos, desde hace más de 38 años. Se encontró que existían diferencias en la
ejecución y resultados poco favorables con respecto a la calidad de sus productos.
Esto, debido a que la capacitación del personal de gerencia y de supervisores solía
otorgarse según lo que cada persona entendía o bien conocía a través de su
3. experiencia, sobre la ejecución de los procesos administrativos, las políticas y
formatos a seguir. Cabe señalar, que la empresa no contaba con manuales de
políticas y procedimientos, únicamente se tenían establecidas las políticas
aplicables a la ejecución de algunos procesos administrativos por lo cual en su
mayoría eran prácticamente obsoletas, debido a los diversos cambios no
documentados durante todo este tiempo, además que dicha información no estaba
a disposición de personal de nuevo ingreso.
El problema a solucionar es la generación de desperdicio no recuperable de
algodón, así como el producto final (hilos), como se ve en la
ilustración No. 1, con el objetivo de mejorar los rendimientos de
la organización.
El diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa es un
método gráfico mediante el cual se representa y analiza la
relación entre un efecto (problema) y sus posibles causas.
Kaouro Ishikawa (1915-1989)
Ishikawa propuso 8 pasos para la realización de este diagrama ilustración No.2:
1. Identificar el problema que queremos eliminar.
2. Situarlo en la parte derecha del diagrama, dibujar una flecha horizontal que
apunte hacia él.
Ilustración No.1
4. 3. Determinar todos los factores o causas principales que contribuyen a que se
produzca ese efecto indeseado.
4. Situar los factores principales como ramas principales o espinas de la flecha
horizontal.
5. Identificar las sub causas o causas de segundo nivel.
6. Escribir estas sub causas en ramas de las ramas principales que les
correspondan.
7. Evaluar e identificar todas las
causas y someter a
consideración de todos los
posibles cambios y mejoras
que fueran necesarios.
8. Seleccionar las causas más
probables y valorar el grado
de incidencia global que
tienen sobre el efecto, lo que permitirá sacar conclusiones finales y aportar las
soluciones más aconsejables para resolver y controlar el efecto estudiado.
PROCESO
Banco Unifloc Batiente
Transporta el algodón
en el punto de
Cardado
Ilustración No.2
5. Abrir y acondicionar la
máxima cantidad de
pacas
cardado y la carda
mechera
Estirador 2do paso Peinadora Reunidora Estirador 1er Paso
Veloces Trociles Conera Doblado
Devanado Torzal
PROBLEMÁTICA
6. Se tomará como ejemplo el hilo que recientemente se presentó en reclamación por
parte de hilos Omega, que siendo un hilo de línea fue un problema para la empresa
ya que es el que más se produce generando a la semana 10 toneladas.
DATOS TÉCNICOS HILO OMEGA
Especificación En un cabo Doblado y torcido
Nombre Calibre Material Calibre Z/S F.T T/Inch Calibre Z/S T/Inch Región Partida
Fiesta 8/2/4 Peinado 8 z 3.6 10.18 8/2 z 2 Chihuahua 7
El hilo 8/2/4 tiene como presentación final en la empresa la reforma en madeja y el
defecto encontrado es el de la variación de peso (problema 1), borra en las madejas
(problema 2), hilos sin torsión (problema 3). En el siguiente diagrama de Ishikawa
se presentara todo el panorama donde se generaron tales defectos.
MaterialesMaquinaMétodo
Variación de
peso hilo
8/2/4
Mano de obra
Velocidad mayor a
400mts
Falla en el sensor de
numeración (# de vueltas)
Falta de capacitación
Diferencia de
conocimientos
Exposición a
la humedad
El material no fue correcto
(chihuahua)
El material no cumple con la
calidad especificada
Planeación
insuficiente
Medio
ambiente
Medición
Clima variable
Falta de
báscula
Jornadas continúas
de 10 horas
7. El problema fue detectado en no respetar las velocidades en el área de devanado
en la maquina Fadis (madejadora), en la ilustración 3 se aprecia que solo se basan
en el peso por bolsa y no por madeja que es de 1.100 kg. Las velocidades permitidas
son de 400 mts y el personal lo tenía trabajando a 480 mts esto generaba ruptura
en el hilo y que el volante siguiera girando con este perdiendo 30 grs por madeja,
como se puede apreciar en la Ilustración 4
Problema 2
Borra en las madejas
ilustración No.5 y 6, este
defecto es corregido en el
área de devanadoras pero
este problema genera el
desecho de material ya que no puede ser reprocesado y la solución es mandarlo a
amarre que es el material reutilizado, siendo pérdidas tanto de tiempo de producción
y materia prima.
Ilustración No. 5 Ilustración No. 6
Ilustración No. 3 Ilustración No. 4
8. El problema generado es en el área de los torzales y su mala limpieza por parte de
los oficiales de máquina. Ya que los torzales SAVIO, permiten enrollar un hilo en un
carrete de forma que las espiras queden separadas por una distancia determinada
si la limpieza no es correcta estas continúan girando y toda esa suciedad se va
incrustando entre los cabos.
Problema 3
El defecto del hilo sin torsión ilustración No. 7 genera un peso incorrecto, una
tonalidad diferente al especificado y al momento de impregnar genera una
coloración ceniza y rizo ilustración No. 8.
MaterialesMaquinaMétodo
Borra en hilo
8/2/4
Engranes incorrectos en
los torzales
Palanca de torzal fuera
de lugar
Mano de obra
Limpieza
incorrecta
Falta de capacitación
Falta de supervisión
en el área
Sistema de aspiración
defectuoso
Medio
ambiente
Medición
Tiempo dedicado a la
limpieza
9. Ilustración No. 7 Ilustración No. 8
Este problema es generado, en el caso de la Metler el uso de pesa incorrecta que
en este caso sale un hilo 8/2 con pesa roja ilustración No. 9.
En el caso de la motocono es un hilo 8/2/4 con una tensión
de 1 y con dos pesas. La solución implementada es el cambio
de pesa en las máquinas Metler, Motocono y Milhan, lo cual
disminuyo en gran cantidad el rizo y los pesos se mantienen
dentro del rango aceptado.
Ilustración No. 9
MaterialesMaquinaMétodo
Sin torsión
hilo 8/2/4
Metler o motocono sin
pesa o tensión
Rodillos sin lijar
Falta de capacitación
Diferencia de
conocimientos
Mezcla de hilos ej. 8 con 10
(diferente calibre)
Falta de
comunicación
Falta de
humidificadores
Mano de obra Medio
ambiente
Medición
Clima variable
Jornadas continúas
de 10 horas de pie
Identificación de
color incorrecto
10. La principal propuesta de mejora es el diseño y aplicación de formatos como es el
caso para la inspección de material, limpieza u rutina. Esto apenas se comenzará a
implementar de forma oficial, puesto que siempre las soluciones son dadas por
personal que ya tienen años de experiencia, pero no tienen un registro de defectos
encontrados ya que el problema es solucionado al instante.
CONCLUSIÓN
Toda empresa presenta problemas cada día, a cada momento, la mayoría de las
veces pensamos que dichos problemas provienen de una causa física, de algún
problema de máquina, o problema operacional. Lo más recomendable, es que, para
aquellos acontecimientos de defectos generados por una causa desconocida, la
mejor manera de llegar a la solución es mediante la utilización de herramientas tales
como Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) para asentar de una manera más
estructurada los pasos a seguir para la eliminación o control de un defecto. El
camino hacia la calidad total de la empresa demanda además de mantener
liderazgos de calidad, el diario control de problemas de trabajo presentados a cada
momento en cada lugar del trabajo, se requiere resolver las variaciones que van
surgiendo en los diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además
mejorar los niveles estándares de actuación. Como ya lo mencionamos el diagrama
Ishikawa sirve para observar la causa raíz que está originando el problema donde
se detecte o en pasos anteriores al proceso. Uno de los puntos que más afecta al
hilo es la falta de formatos (chek list) para la inspección de rutina. La
11. estandarización de los procesos involucra a todas las áreas y no solo a calidad.
Gracias a esta herramienta se redujo el desperdicio y a su vez la producción
aumento. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es
necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común,
anticipando conclusiones que no generarán la solución, y dando como resultados
fracasos en los que nadie asumirá la responsabilidad.