El sector de la iluminación utiliza materiales más ligeros y de menor espesor que representan un reto para el ensamblaje de los diferentes componentes. Un ejemplo es la unión del LED driver El tornillo FASTITE®2000™ permite un proceso de ensamblaje más seguro y eficaz.

1. Tornillos FASTITE® 2000™ como solución a los
problemas de ensamblaje de chapas finas
Caso de estudio: sector ILUMINACIÓN

2. Small Things Matter
VISIÓN GENERAL
Uno de nuestros clientes en el sector iluminación solicitó nuestro soporte técnico
en el ensamblaje del controlador LED para varios tipos de luminarias. El principal
problema era el pasado de rosca del tornillo en chapas de bajo espesor.
El cliente utilizaba un tornillo autorroscante Ø4x8 mm, sin estrías bajo la cabeza
y rosca de filete simple con punta F estándar (DIN7500).
El proceso de ensamblaje era semi-automático: sistema de alimentación y
apriete del tornillo automatizado y posicionamiento manual. El cliente
agradeció cualquier propuesta para aumentar la productividad de la línea de
ensamblaje, como reducir el tiempo de ciclo y mejorar el alineamiento y
posicionamiento del tornillo en el agujero.
Producto final:
Luminarias modulares LED
Aplicación:
Fijación de driver LED a chapa fina
Materiales a ensamblar:
Luminarias en diferentes materiales
y espesores
Chapa de aluminio anodizado
Chapa de acero lacado blanco
Espesores de 0,5 - 0,8 - 1,0 mm
Proceso de instalación:
Alimentación y apriete
automatizado
Posicionamiento manual
Principal problema:
Pasado de rosca
Requerimientos de la aplicación:
Mantener la compresión de la unión
para evitar el aflojado.
Imágenes tomadas en el laboratorio para presevar la confidencialidad con el cliente.

3. Small Things Matter
EVALUACIÓN DEL PROBLEMA
Restos de acero quedan adheridos entre los
filetes de la rosca como consecuencia del
pasado de rosca.
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
1 2 3 4 5 6
Pardedesapriete(Nm)
Medida del par de desapriete en 6 tornillos apretados a 1,5 Nm
Chapa de acero de 1mm de espesor
Velocidad 5 rpm
PASADO DE ROSCA: POCA FIABILIDAD DE LA UNIÓN:
Las uniones que no se habían pasado de rosca
mostraban baja resistencia al aflojado. Como
consecuencia del transporte, algunas fuentes de
alimentación LED habían perdido la compresión.
Las chapas eran sensibles a las condiciones del
lote de fabricación de los tornillos.
El nivel de descarte (scrap) era bastante alto,
estaba estimado en aproximadamente 3.000 € /año.

4. Small Things Matter
SOLUCIÓN PROPUESTA: FASTITE® 2000™
Por los problemas observados, proponemos el tornillo FASTITE® 2000™ :
• Aumenta la resistencia al pasado de rosca por la rosca de doble hilo y la configuración de las estrías.
• Mejora la resistencia al aflojado por vibración por la rosca de sección TRILOBULAR®
• Producto fabricado bajo licencia con excelente estabilidad entre diferentes lotes de fabricación
Tornillo competencia 4x8
Chapa de acero de 1 mm espesor
Agujero guía Ø3,1 mm
Velocidad 250 rpm
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
0 1 2 3 4 5 6
Par[Nm]
Tiempo [s]
Pasado de rosca
FASTITE® 2000™ 4x7
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
1 2 3 4 5 6
Pardedesapriete(Nm)
El alto par remanente de los tornillos FASTITE® 2000™
garantiza una mayor resistencia al aflojado.
Ta = Par de apriete
Ta Ta
Tiempo de ciclo
Medida del par de desapriete en 6 tornillos apretados a 1,5 Nm
Chapa de acero de 1mm de espesor
Velocidad 5 rpm

5. Small Things Matter
Nota: Proceso de ensamblaje basado en 1.200.000 tornillos/año
RESULTADOS
Adicionalmente, los tornillos FASTITE® 2000™
mejoran la productividad de la línea de
ensamblaje:
• Reduce el tiempo de ciclo: La rosca de doble
hilo avanza el doble por cada 360º. La punta
extrusora asegura un alineamiento rápido y
una fácil entrada en el agujero guía.
CONCLUSIONES
El tornillo FASTITE® 2000™ soluciona los problemas
de ensamblaje de chapas finas y cumple los
requerimientos de la aplicación:
• Evita el pasado de rosca por la rosca de doble
hélice y la configuración de las estrías
• Mejora la resistencia al aflojado por
vibraciones por la sección TRILOBULAR®
• Asegura un ensamblaje seguro y estable por la
estabilidad dimensional entre diferentes lotes
de fabricación (producto bajo licencia)
Evita el pasado de rosca
El par de pasado de rosca aumenta un
40%
Reduce los problemas de aflojado
Aumenta la calidad del producto
acabado
Elimina el coste de 3.000 € de scrap
No es necesario el descarte o
reparación de chapas
€
Ahorro de 330 h/año
El tiempo de ensamblaje de un
tornillo es 1 seg. más rápido

6. Small Things Matter
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL TORNILLO FASTITE® 2000™
Unión resistente sin riesgo de pasado de rosca.
Roscado total del vástago
Evita el clipado
Estrías en el sentido horario
Aumenta la fricción durante el apriete
Excelente resistencia al pasado de rosca
Mejora la conductividad eléctrica
Radius profile™
Aumenta la superficie de contacto
Mayor fricción
Resistencia a la tracción y aflojado por
vibración
Sección TRILOBULAR®
No hay tolerancia entre tornillo y tuerca
Reduce la fricción durante el roscado
Resistencia al aflojado por vibración
Bajo par de roscado
Resistencia a la tracción
Rosca de doble hélice
Más puntos de contacto
Perfecto alineamiento en el agujero
Mayor resistencia al pasado de rosca
Ensamblaje rápido y eficaz
Punta Extrusora CA
Posibilita la entrada en agujeros
pequeños para crear una extrusión y
aumentar la longitud de engarce
Mayor resistencia al pasado de rosca y a
la tracción

7. Small Things Matter
República Checa,
Hungría & Eslovakia:
www.celofasteners.com
Para realizar consultas técnicas, le indicamos los datos de contacto de nuestros ingenieros de aplicaciones:
Resto de Europa:
Petr Fohler
petr.fohler@celo.com
+420 703 865 304
Antoni Mongay
antoni.mongay@celo.com
+34 93 715 83 87
México: Edson Ayala
edson.ayala@celo.com
+52 442 243 35 37
Francia: Alexandre Durdilly
alexandre.durdilly@celo.com
+34 93 715 83 87
Alemania: Peter Jucknath
peter.jucknath@celo.com
+ 49 172 859 9770
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