FABRICA DE TORNILLOS TUERCAS Y PERNOS

2.
La fabrica Mantornillos fue
fundada en 1963, lo cual nos da
una experiencia de 50 años en el
sector haciéndonos así una de las
empresas con una de las mayores
trayectorias y mejores
rendimiento.
Somos una empresa dedicada a la
fabricación y comercialización de
elementos de fijación y roscado
para la industria y el comercio en
general.

4. Proceso de Trefilación
• La Materia prima utilizada en MANTORNILLOS es
principalmente alambrón de acero importado SAE 1018 / 1015
• (CHQ) calidad cold heading, acero inoxidable 304, latón, cobre
y aluminio.
• El alambron es trefilado a los diámetros de alambre requeridos
para las diferentes referencias.

9. Cementado: Consiste en aumentar la
dureza superficial del tornillo mediante
calentamiento y posterior enfriamiento a
alta velocidad.
Sección Galvano: Consiste en aplicar
protección anticorrosiva y decorativa a los
productos fabricados en nuestra planta.
Los baños pueden ser
de Zincado,
Zincromatizado, Zincronegro o fosfatado.
Cabe anotar que nuestros baños son
Ecológicos, con lo cual contribuimos a la
protección del Medio Ambiente.

16. Garantizamos que los tornillos de
MANTORNILLOS resisten 96 que los
• El tornillo para lámina se reconoce por cuatro aspectos horas
diferencian de los demás tipos de delámina bien cementado
tornillos:
Un tornillo cámara salina
debe resistir la prueba de la lima
• La Cabeza: Se utilizan principalmente las cabezas cilíndricas
(pan) Ranurada y Phillips y la plana avellanada Phillips.
Principalmente a nivel industrial y quienes trabajan la carpintería
de aluminio los requieren con Ranura Phillips.
• El Cuerpo o Vástago: Los tornillos para lámina deben ir
completamente roscados, o sea que no tienen cuerpo o vástago.
• Rosca: Los tornillos autorroscantes para lámina son cementados,
de tal manera que forman y cortan su rosca al entrar al material
que estén uniendo.
• Acabado: Los tornillos autorroscantes para lámina se
comercializan normalmente zincados o zincados negros: para
aplicaciones industriales se usa zincromatizado (iridizado)

17. • Calibres
• #4 hasta #14
• Longitudes
• ¼” hasta 3”
• Cabezas
• Cilíndrica (Pan) Ranurada, Phillips y combinada.
• Plana Avellanada Phillips.
• Hexagonal sin Arandela en calibre ¼ y 5/16 hasta 2” de longitud.
• Acabados:
• Zincado y Zincronegro
• Materiales:
• Acero Cementado
• Acero Inoxidable
• Empaque
• En cajitas x 100 und
• Bolsa x 500 und (solo alta rotación)

18. • Perforación Previa: Es indispensable perforar, troquelar o
mandrinar las piezas a unir al aplicar tornillos para lámina.
• Herramienta Adecuada: Utilice siempre la herramienta adecuada
• Ajuste Adecuado: Aunque los tornillos para lámina están
diseñados para aguantar cierto tipo de exigencias, no debe
excederse el torque máximo permitido
para evitar el
descabezamiento.
• Rendimiento:
Recomendamos utilizar tornillos con ranura de estría Phillips,
usando la punta adecuada.
Para obtener un buen rendimiento en los ensambles, el tornillo
debe quedar perpendicular respecto a las piezas que vaya a
unir.

19. Usuarios del Tornillo para LAMINA
ventaneros
 carroceros
 fabricantes de electrodomésticos,
máquinas, equipos electrónicos o mecánicos
 constructores
 fabricantes de muebles metálicos
 carpinteros y tapiceros
 empresas metalmecánica
 ensambladoras
 y por lo general industrias y talleres que armen
ensamblen algún tipo de producto de madera,
plástico o metal.

o

20. PROBLEMAS CON TORNILLOS
LAMINA

LA CABEZA, LA ROSCA Y/O LA PUNTA
DEFORMES (NO ESTÁN BIEN ELABORADAS).

21. PROBLEMAS CON TORNILLOS LAMINA
• LA CABEZA, LA ROSCA Y/O LA PUNTA DEFORMES
(NO ESTÁN BIEN ELABORADAS).
• SE ROMPE LA CABEZA POR NO CUMPLIR EL
TORQUE MÍNIMO REQUERIDO.
• LA ROSCA DE LOS TORNILLOS DESPUES DEL
ENSAMBLE SE RUEDA.
• LOS TORNILLOS SE ROMPEN DESPUÉS DE
ENSAMBLADOS.

22. • El tornillo para madera se reconoce por cuatro aspectos que los
diferencian de los demás tipos de tornillos:
• La cabeza: Se utiliza principalmente la cabeza plana avellanada Phillips
para los tornillos madera.
• El Cuerpo o Vástago: El tornillo madera como norma lleva una porción
roscada igual a las dos terceras (2/3) partes de longitud.
• La Rosca: Es ampliamente espaciada y termina en punta fina. Los filos
( las crestas ) son bien definidos y ser ligeramente redondeados. La punta
puede ser ligeramente redondeada. Los usuarios la prefieren aguda, por
cuanto pueden aplicarla más fácilmente en la madera.
• El Acabado y Material: Normalmente los tornillos madera se utilizan
comercialmente zincados o latonados. En CATO se fabrican en acero de
bajo carbono de igual resistencia a los tornillos Grado 2.

25. Usuarios del Tornillo para MADERA
• Carpinteros, ebanistas y tapiceros
• Fabricantes de equipos electrónicos y de sonido
• Constructores
• Fabricantes de muebles
• Fabricantes de estibas y material de
transporte
• Y por lo general industrias y talleres que armen o ensamblen algún
tipo de producto de madera o plástico

26. • Las necesidades de aumentar cada vez más la productividad en los
ensambles, de reducir la fatiga en el trabajador, de automatizar y la
utilización de nuevos materiales en la industria de la madera, ha
llevado al desarrollo de un tornillo para madera aglomerada que
desde hace unos años incursionó con gran éxito en los mercados
industrializados desplazando en un altísimo porcentaje al tradicional
tornillo para madera.
• Además de ser muy útil en las aplicaciones de madera aglomerada,
sirve igualmente para madera comunes, plásticos y láminas
metálicas delgadas, lo que lo hace muy versátil, no solo
industrialmente, sino también para trabajo artesanal o doméstico

27. • El tornillo Drywall fué inicialmente diseñado
para colocar láminas de yeso sobre madera o
perfiles metálicos sin hacer perforación
previa.
• Se trata de un tornillo con una punta muy
aguda, de cuerpo delgado, pero muy resistente
tanto mecánicamente, como a la corrosión.

28. • La punta aguda facilita su aplicación, no siendo
siempre necesario hacer la perforación previa en la
madera.
• Las crestas de la rosca son más altas, para alojar más
material y mejorar la retención del tornillo.
• El torque necesario para la aplicación es más reducido,
con lo que se disminuye
la fatiga del operario en
los ensambles y por ende se aumenta el rendimiento.
• El tiempo de introducción del tornillo es mucho menor
(aplicación más rápida).
• El tornillo es cementado y con acabado protector con
lo que se mejora su resistencia mecánica y contra la
corrosión, además de la presentación.

29. PROBLEMAS DE CALIDAD DE LOS TORNILLOS
DRYWALL
• LOS HILOS DE LA ROSCA NO ESTÁN BIEN
FORMADOS
• PUNTA DEFECTUOSA
• MAL TEMPLE:
• FRAGILIDAD
• FALTA DUREZA

30. TORNILLOS AUTORROSCANTES
ROSCA FINA Y ROSCA ORDINARIA
La distancia entre aristas (paso) marca la
diferencia al momento de hacer sujeción.
La rosca fina es mas adecuada para laminas
delgadas
La rosca ordinaria es preferible para
plásticos y madera.

31. • El tornillo milimetrico se reconoce por cuatro aspectos que los
diferencian de los demás tipos de tornillos:
•Cabeza: Normalmente se utilizan con cabeza cilíndrica (pan)
phillips según norma JIS (japonesa) o la cabeza plana avellanada
phillips.
•Cuerpo o Vástago: Según las normas, los tornillos milimétricos
más cortos que 35mm deben ir completamente roscados y aquellos
de longitud mayor, deben tener por lo menos 35 mm de rosca.
•La Rosca: Poseen una rosca tal que permite roscar en una tuerca
correspondiente milimétrica. Tiene un paso similar al de las roscas
finas.
• El Acabado y Material: Nuestros tornillos milimétricos se
comercializan zincados; para algunas aplicaciones industriales
también zincromatizados. Los tornillos milimétricos CATO son
elaborados con el mismo tipo de material de los tornillos grado 2.

32. Usuarios del Tornillo MILIMÉTRICO
 talleres de mecánica automotriz y motos
 talleres de electrodomésticos
 fabricantes de equipos electrónicos y de
sonido
 fabricantes de muebles
 industrias y talleres que ensamblen productos de metal o plástico

33. • Para obtener un buen ensamble, se deben tener en cuenta
que las piezas que se desean unir calcen bien una con otra,
de tal manera que el tornillo no deba hacer demasiada
fuerza.
• Como los tornillos no son cementados, los agujeros donde
van a entrar deben estar bien con la rosca correspondiente al
tornillo, o tener un diámetro tal que pase sin forzarse.
• En ocasiones se aplica una fuerza superior a la del diseño de
la unión (tornillo y partes a unir) y se generan tensiones
remanentes en la unión, que pueden traducirse en daños
posteriores. Esta condición es especialmente crítica cuando
se están uniendo plásticos, los cuales se pueden reventar
después de varios días inclusive.

34. • De acuerdo a las diferentes necesidades de los clientes y en especial a la
industria, MANTORNILLOS ofrece el diseño de tornillos especiales, los cuáles
se adaptan a los complicados puntos de ensamble que se requieran.
• También de acuerdo a los desarrollos de la tecnología ofrece estos diseños, los
cuáles en algunas situaciones ofrecen mayores ventajas que los tornillos
convencionales.
• La línea de tornillería especial esta a la orden del día, para aquellos casos
donde el cliente requiera elementos de sujeción diferentes a los convencionales.
• Los tornillos se consideran especiales, cuando la forma de la cabeza, forma del
cuerpo ó forma de la rosca sea diferente al convencional, o cuando las
dimensiones requeridas, no están contempladas en las normas internacionales
de tornillería.

35. • Tornillos con Arandela: Este tipo de tornillo se utiliza donde se
requiere una arandela para obtener mayor área de ajuste y por
versatilidad en el ensamble se requiere pegado a la cabeza del
tornillo.
• Self Blocking:
Este tipo de tornillo se utiliza para sujetar
elementos que por su función no pueden desajustarse. Estos
tornillos poseen estrías abajo de la cabeza las cuáles actúan como
bloqueadores.
• Self Piercing: Estos tornillos se caracterizan por tener una punta
aguda que actúa como autoperforante de lámina y dos entradas en
la rosca, lo cual permite mayor velocidad de ensamble.
• Trilobular: Es un tipo de tornillo utilizado en metales, ya que tiene
la característica de formar su propia rosca exigiendo menor torque
en el montaje. También se utilizan para plástico, ya que las
tensiones que se generan al ensamblar son menores que los
tornillos normales

36. • Más fácil aplicación de la fuerza
de torque al tornillo
• Amplia superficie de contacto
• La herramienta no trata de
salirse al aplicar la fuerza
• Menor esfuerzo de empujar la
herramienta hacia el tornillo
• Reduce fatiga al trabajador
• Vida más larga de la herramienta
• Solución simple y rentable a los
problemas
asociados
con
instalación de sujetadores.
http://www.textronfasteningsystems.com/products/

38. PAN FRAMING
FOSFATADO
DRYWALL
FOSFATADO
6X1

39. TORNILLO LAMINA
PUNTA BROCA
ZINCADO
CABEZA EXTRA PLANA
8X½
8X¾
8X1
8X1¼
8X1½
8X2

40. TORNILLO LAMINA PUNTA
BROCA
HEXAGONAL CON ARANDELA
10 X 3/4
10 X 1
10 X 1.1/2
12 X 3/4
12 X 1

41. • TORNILLOS CABEZA
LENTEJA (EXTRA
PLANA)
•
•
•
•
•
•
8X½
8X¾
8X1
8x1¼
8X1½
8X2

43. •
•
•
•
Cajas eléctricas y clips de tuberías a concreto.
Canales de madera y costillas a concreto
Tablas de aglomerado a concreto.
Sistemas externos de aislamiento a concreto.

44. (1) Perfore un agujero en el material base usando un
destornillador. El agujero debe tener de profundidad por lo
menos 1/4” mas que la longitud del tornillo.
(2) Coloque el objeto a unir sobre el agujero.
(3) Inserte la punta del tornillo en el agujero e introdúzcalo con
una punta #3 o una copa, dependiendo del tipo de cabeza.
No se excedas en el torque del tornillo.

45. •
•
•
•
•
Instalación rápida … perfore un agujero … introduzca el tornillo.
Disponible en:
1/4 x 1.1/4
1/4 x 1.3/4
1/4 x 2.1/4
1/4 x 2.3/4
1/4 x 3.1/4
1/4 x 3.3/4
Reemplaza chazos de expansión pequeños y tornillos de aplicación liviana y mediana.
Reversibles y removibles … pueden instalarse cerca a los bordes.
Acabados fluoripolimerizante de alta resistencia a la corrosión.

46. Según estudios realizados El costo de un tornillo representa
apenas entre 5% y 20% de los costos de una unión.
El resto lo representan las operaciones adicionales como
escuadrar, roscar, perforar, ajustar, quitar rebabas, mano de
obra y costos de administración.
¿Entonces, por que no invertir en tornillos de óptima
calidad que le garanticen su seguridad, presentación y
calidad a su producto?
Los tornillos de MANTORNILLOS son fabricados utilizando las
mejores materias primas y técnicas de manufactura que le
garantizan la calidad de SU PRODUCTO.
Reduzca sus costos y beneficie la calidad de su producto.
Compre tornillos de MANTORNILLOS, los de la cajita AZUL.