Este documento define el cemento y sus tipos principales. Explica que el cemento es un material pulverizado que al mezclarse con agua forma una pasta que se endurece para unir otros materiales de construcción. Describe los tipos de cemento Portland sin adición y con adición, sus propiedades y usos comunes.

1. 1

2. DEFINICIÓN
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El cemento es un producto de origen mineral básicamente por mezclas de caliza, arcilla y yeso, que
es fabricado con alta tecnología y se usa para unir firmemente diversos materiales de construcción,
permitiendo hacer obras resistentes y durables. Se presenta como un material pulverizado que al
agregarle agua forma una pasta plástica, suave y aglomerante, capaz de endurecer tanto al aire
como bajo agua. Los cementos se usan para producir morteros y concretos cuando se mezclan con
agua y agregados, naturales o artificiales.

3. CLASIFICACIÓN

4. CEMENTO PORTLAND SIN ADICIÓN
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TIPO
II
TIPO
III
TIPO
V
TIPO
IV
Este cemento posee moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en ambientes agresivos.
Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas o en los suelos, que cuando entran en
contacto con el concreto, lo deterioran.
Este cemento se caracteriza por su desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda emplear cuando se quiera
adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de concreto (hormigón masa), tales
como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada.
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento de concreto esté en contacto con
agua o ambientes salinos. Aplicaciones: estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos, ácidos y/o
aguas subterráneas, uso en obras portuarias expuestas a aguas marinas, piscinas o acueductos.
Es el cemento de uso general, común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería donde
no se requieren propiedades especiales. Aplicaciones: concreto en clima frío, pavimentos, cimentaciones, etc.
TIPO
I

5. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS
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1) Puzolanas naturales y artificiales: brindan resistencias mecánicas a largo plazo, estabilidad frente a la
expansión debida a la presencia de cal libre, sulfatos y reacción álcali agregado; durabilidad frente a la
acción de aguas duras y ácidas; reducción del calor de hidratación; impermeabilidad reduciendo la
porosidad y aumentando la compacidad.
2) Escorias: se obtienen cementos de bajo calor de hidratación, contienen más número de poros pero de
menor tamaño (densos pero poco permeables), altas resistencias finales, durabilidad (elevadas
resistencias a los sulfatos, agua de mar y reacción álcali-agregado), y mejoras en la elaboración de
concretos (trabajabilidad, asentamiento, impermeabilidad).
3) Fillers: presenta un efecto físico en el mortero a causa de una mayor densificación, aumenta la
trabajabilidad, consume igual o menor cantidad de agua agua a pesar de su finura y aporta al control de
los tiempos de fraguado.

6. CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIONES DE LA PERFORMANCE
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Tipo UG – Uso General
Es utilizado en construcciones generales, cuando uno o más de los tipos especiales no son requeridos y
cuando los elementos no van a estar expuestos al contacto con agentes agresivos, como por ejemplo
sulfatos presentes en el suelo o en el agua, o a concretos que tengan un aumento considerable de su
temperatura debido al calor generado durante la hidratación. Entre sus usos frecuentes se encuentran:
pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras para vías férreas, tanques y
depósitos, tuberías, mampostería y otros productos de concreto reforzado.
Tipo HE – Alta resistencia inicial
Normalmente este tipo de cemento desarrolla altas resistencias en una semana o menos. Contiene
partículas que han sido molidas más finamente y se utiliza para la elaboración de concretos y morteros
en plantas concreteras y centrales de mezclas, construcciones con producción industrializada de
concretos, estructuras de concreto con requisitos de rápida puesta en servicio, producción de concreto
para alta solicitudes estructurales y desempeño en ambientes agresivos dependiendo del tipo y la
cantidad de adición que se utilice.

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CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIONES DE LA PERFORMANCE
Tipo MS – Moderada resistencia a los sulfatos
Se utiliza para elaborar concretos con requerimientos de desempeño moderados en resistencias a la
compresión y resistencias a los sulfatos. Se utiliza en ambientes moderadamente agresivos y en
producción de concretos para cimentaciones, muros, contenciones, estructuras, rellenos y todo tipo de
obra en general.
Tipo HS – Alta resistencia a los sulfatos
Se utiliza para la elaboración de concretos para ambientes agresivos (con presencia de sulfatos en suelos o
en agua de mar), como por ejemplo canales, alcantarillas, obras portuarias y plantas de tratamiento de
aguas, entre otras. Su resistencia se adquiere más lentamente que la de un cemento UG.

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CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIONES DE LA PERFORMANCE
Tipo MH – Moderado Calor de Hidratación
Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos. Se usa para desarrollar concretos
con requerimientos de desempeño moderados en calor de hidratación y la construcción de puentes y
tuberías de concreto.
Tipo LH – Bajo calor de hidratación
Es utilizado para proyectos en los que se requiere bajo calor de hidratación donde no se deban producir
dilataciones durante el fraguado, ni retracciones durante el secado; para estructuras de concreto
masivo, en construcciones de estructuras de gran volumen como presas de gravedad, muros y diques,
donde el aumento de temperatura resultante en el transcurso del endurecimiento se tenga que
conservar en el menor valor posible.

9. CONCLUSIÓN
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La actual clasificación de los cementos por desempeño permite que los requerimientos de
nuevas e innovadoras construcciones sean mucho más fáciles de realizar, permitiendo al
constructor lograr mayor durabilidad y alternativas para diferentes tipos de ambientes, de
manera amigable con el medio ambiente, obligando de una u otra forma a que mediante la
producción de cemento bajo procesos de tipo no convencional, se disminuya la emisión de
gases de efecto invernadero.

10. PROPIEDADES DEL CEMENTO

11. PROPIEDADES DEL CEMENTO
Las propiedades físicas del cemento se pueden determinar mediante
algunos ensayos sobre el cemento puro, la pasta de cemento o el
mortero, y generalmente se realizan en laboratorios tanto de fábricas
como de clientes con el fin de asegurarse que este material cumpla con
lo establecido y posea la calidad deseada.

12. PROPIEDADES DEL CEMENTO
Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la fluidez o
consistencia normal, la densidad, la resistencia a la compresión, la
expansión, los tiempos de fraguado y el fraguado rápido.

13. FINURA
Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina en
gran medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación, la
retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Un cemento con grano fino se
hidrata con mucha más facilidad. Este parámetro se determina mediante un método
indirecto con el aparato de Blaine, que consiste en medir el tiempo necesario para
atravesar una cantidad de aire en una muestra de densidad conocida. Se denomina
superficie específica y se expresa en cm2/gr.

14. CONSISTENCIA NORMAL (FLUIDEZ)
Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la
pasta de cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Los
cementos tienen unos requerimientos de agua diferentes, dependiendo si son o
no adicionados; generalmente los cementos adicionados requieren de más agua.
Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y es lo
que se denomina consistencia normal.

15. DENSIDAD
Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el
volumen absoluto de esa masa. En los cementos normales este valor está
muy cerca de 3,15 g/cm3, en los adicionados este valor está cerca de 2,90
g/cm3, dependiendo de la cantidad de adiciones utilizadas.

16. TIEMPO DE FRAGUADO
Este ensayo se realiza para describir la rigidez de la pasta de cemento, es decir, determinar el
cambio de estado fresco a estado endurecido. El fraguado inicial se define como el tiempo que
transcurre desde el momento que la pasta de cemento recibe el agua y va perdiendo fluidez
hasta que no tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura. El fraguado final es definido
como el tiempo transcurrido hasta que la pasta de cemento deja de ser deformable por cargas
relativamente pequeñas, llegando a su temperatura máxima donde la pasta se vuelve dura. En
este momento empieza el proceso de endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica.
Con estos parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible para mezclar, transportar,
colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.

17. EXPASIÓN EN AUTOCLAVE
Este ensayo se realiza para garantizar que el cemento no va a presentar expansión por
algunos compuestos como el óxido de magnesio (MgO), el trióxido de azufre (SO3) o la cal
libre (CaO). Consiste en medir el cambio de longitud en barras de 2,5*2,5*25,4 cm,
hechas de pasta de cemento sometidas a 3 horas de alta temperatura y presión, Este
valor se expresa en %, con respecto a la longitud inicial.

18. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Este ensayo se efectúa en cubos con aristas de 5,08 cm. Estos cubos se elaboran con una
mezcla de una porción de cemento por 3 porciones de arena de OTAWA, que se ha
adoptado como la de mayor aceptación según la ASTM. Se elaboran 8 cubos para
ensayarlos por pares a un día, 3 días, 7 días y 28 días. Lo anterior para hacer un
seguimiento apropiado de la evolución de las resistencias.

19. LOS CEMENTOS EN EL PERÚ
En el Perú actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
NOMBRE UBICACIÓN
Cementos Lima SAA Atocongo (Lima)
Cementos Pacasmayo SAA Pacasmayo (La Libertad)
Cemento Andino SA Condorcocha, Tarma (Junín)
Cemento Yura SA Yura (Arequipa)
Cemento Sur SA Caracote, Juliaca, (Puno)
Cemento Selva SA Rioja (San Martín)
Cemento INKA SA Huachipa (Lima)
Cemento Nacional SA Villa El Salvador (Lima)

20. CEMENTOS EN EL PERÚ

21. ENVASE Y ROTULADO (NTP 334.009 , 2011)
El cemento será recibido en el envase original de fábrica, sea en bolsas o a
granel. La bolsa que sirve de base deberá incluir en el rótulo:
• La palabra cemento Pórtland y el tipo correspondiente
• Nombre y marca del fabricante.
• El código de la presente Norma Técnica.
• Cuando el cemento sea embolsado debe tener un contenido neto de 42.5 kg.

22. ENVASE Y ROTULADO (NTP 334.009 , 2011)
Nombre y marca del fabricante
La palabra cemento Pórtland y el tipo correspondiente
contenido neto en bolsa 42.5 kg
El código de la presente Norma Técnica

23. FACTOR CEMENTO
Es la cantidad de cemento por metro cúbico de concreto y se )expresa en kg/m3 ó bolsas / m3.
DATOS
AGUA DISEÑO = 200 l
Relacion agua-cemento= 0,607
Solución
F.C. = 200/0,607 = 329,48 kg/m3 (Por resistencia)
F.C. = 300 kg/m3 (Por requisito de buen acabado)
Por lo tanto el;
Factor Cemento = 329,48 kg/m3 7,7 bolsas/m3 de concreto
42.5 kg

24. FACTOR CEMENTO
FC = 8.88 bolsas/m3 concreto
ó
FC = 8.88* 42.5= 377.24kg/m3
DATOS
Factor cemento =8.88 bolsas/m3 de concreto

25. Your Date Here
GRACIAS