clases de cemento puzolanico

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Propiedades y deficiencias del cemento portland puzolánico
Las características más significat ivas de los cementos puzolánicos se encuentran en el incremento de las
condiciones de trabajabilidad y durabilidad de los concretos.
1. En el concreto fresco:
a) Mejora la docilidad del concreto, permitiendo su fácil puesta en obra (encofrados). b) Disminuye la
exudación de las mezclas y la tendencia a la segregación.
2. En el concreto endurecido: Durabilidad.
a) Mejor resistencia al intemperismo.
b) Resistencia a las aguas agresivas (obras de cimentación, tuberías, desagues, obras de alcantarillado).
e) Menor calor de hidratación (favorable en obras másicas, cimentaciones, presas, cte.).
(1) Impermeabilidad es mejorada especialmente en las mezclas pobres y en las primeras edades
(recomendable por ello su empleo en obras marítimas e hidráulicas) .
e) En regiones de agregados reactivos con cementos de proporción de álkalis significativa, el
cemento puzolánico pasa bien esta prueba. Cabe advertir que en el Perú, no se ha determinado este fenómeno.
3. En lo que respecta a las características de deformaci ón y resistencia:
a) Retracción y fluencia. Ambos fenómenos se ven acrecentados en el caso de los portland
puzolánicos. El campo de variación es amplio, según sea la puzolana, cemento usado y tipo de
agregado.' En todo caso no hay leyes que determinen las deformaciones del concreto.
b) Las condiciones de deformación elástica del concreto son ligeramente disminuidas por los cementos
puzolánicos. Aunque no se puede determinar coeficientes al respecto, dada la cantidad de parámetros
incidentes.
e) Las resistencias mecánicas disminuyen en los cementos puzolánicos, especialmente en los concretos
ricos en aglomerantes. En las mezclas pobres, eventualmente, los cementos puzolánicos pueden acrecentar la
resistencia.
4.-Las obras de concreto puzolánicos exigen mayor control y curado especial y continuado para
prevenir los peligros de fisuración y otras anomalías.
Los cementosmencionados,anuestrojuicio,si bienpuedenusarse indistintamenteenmuchasobras,tienencampos
propiosenlaconstrucción donde ofrecen ventajastécnicasindiscutiblesque losseñalanpreferentemente auno
sobre otro. Sin embargo, los investigadores Davis,Kelly,Troxel yDavis(9) han efectuadounasuscinta
comparaciónentre ambosindicandoque el cemento puzolánico ofrece más comodidad para colocarse en

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los encofrados, produce concretos más plásticos, genera menos calor de hidratación y posibilita concretos
más impermeables,pero, encontraposiciónrequiere másaguade mezclaque losportlandnormalespara la misma
consistencia y exhibe mayor retracción durante la hidratación. Generalizandoque en las mezclas ricas la
resistencia a la compresión es más baja en los concretospuzolánicos pero que en los diseños pobres, luego
de un cierto tiempo, los concretospuzolánicosadquierenmayorresistenciaque losnormales.
Del balance realizado, queda la conclusión de que cada cementotiene uncampoespecíficoóptimoyque para
sercompetitivosrequierende prevencionesdeterminadas.
Especificaciones Técnicas
 Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana
334.009.
 Marca comercial: SOL.
 Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel.
 Fecha de revisión: junio 2009.
Especificaciones Técnicas
 Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana
334.090.
 Marca comercial: ATLAS.
 Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.
 Fecha de revisión: junio 2009.
Características
 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
 Ofrece un fraguado controlado.
 Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a
temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones.
 Es versátil para muchos usos.
 Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de
construcción civil.
Características
 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y
puzolana.
 Debido al contenido de fierro en la composición química de la
puzolana tiene una coloración rojiza.
 La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.
 Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la
retracción térmica.
 Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la
impermeabilidad favoreciendo una mejor conservación del
concreto.
 Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en
comparación al Cemento Pórtland Tipo I.
 Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
 Para construcciones en general y de gran envergadura cuando
no se requiera características especiales o no se especifique
otro tipo de cemento.
 El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un
menor tiempo de desencofrado.
 Pre-fabricados de hormigón.
 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos, adoquines.
 Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
mayólicas y otros materiales.
Usos y Aplicaciones
 Macizos de hormigón en grandes masas.
 Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos
salitrosos por presentar un mejor comportamiento que el
Cemento Pórtland tipo I.
 Obras marítimas.
 Obras sanitarias.
 Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
 Sellados.
 Baldosines hidráulicos.
 Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
 Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes
de mayólicas y otros materiales.
 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos, adoquines, etc.
Consejos
 Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c
(agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de
Consejos
 Es importante para este tipo de cemento no excederse en la
relación agua-cemento (a/c) determinada en el diseño de

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resistencia y trabajabilidad.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos
están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de
agua para mantener las proporciones correctas.
 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado
cuidadoso.
 Para asegurar la buena conservación del cemento se
recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separada de
paredes o pisos y protegidos de aire húmedo.
 Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la
compactación.
mezcla.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos
están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de
agua para mantener las proporciones correctas.
 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado
cuidadoso.
 Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda
almacenar las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y
protegidos de aire húmedo.
 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la
compactación.
Comercialización
Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg
y a granel.
Comercialización
 Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de
bolsas de 42.5 Kg y a granel.
Las ventajas que ofrece el cemento puzolánico sobre el resto se detallan a continuación:
 Mayor durabilidad del cemento.
 Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
 Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
 Aumento en la resistencia a la compresión.
 Incremento de la impermeabilidad por la reducción de grietas en el fraguado.
 Disminución del calor de hidratación.
 Mejora en la resistencia a la abrasión.
 Aumento la resistencia del acero a la corrosión.
 Menor necesidad de agua
Tabla No. 1
A. En la resistencia mecánica
A.1 A largo plazo, al prolongar el
período de endurecimiento
A.1.1 A tracción
A.1.2 A compresión
A.1.3 Mejor relación tracción - compresión
E. En la plasticidad
D.1 Rebajando la relación a/c
D.2 Reduciendo la segregación
D.3 Evitando la exudación y el sangrado

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B. En la estabilidad
B.1 Frente a la expansión por cal libre
B.2 Frente a la expansión por sulfatos
B.3 Frente a la expansión por la reacción
álcalis - agregado
B.4 Frente a la retracción hidráulica de
secado, por la menor relación a/c
B.5 Frente a la retracción térmica por
enfriamiento
B.6 Frente a la fisuración
F. En la impermeabilidad F.1
Reduciendo la porosidad F.2 Evitando
la formación de
eflorescencias
F.3 Produciendo la mayor cantidad de
Tobermorita
C. En la durabilidad
C.1 Frente a ataques por agua puras y
ácidas
C.2 Frente a ataques por aguas y suelos
sulfatados
C.3 Frente a ataques por agua de mar
C.4 Frente a ataques por gases de
descomposición y fermentación de
materias orgánicas
C.5 Frente a la desintegración por la
reacción álcalis - agregado
G. En la adherencia
G.1 Del agregado a la pasta
G.2 Del mortero a las armaduras
D. En el rendimiento y la economía
D.1 Al corresponder a los cementos
puzolánicos mayor volumen que a
otros conglomerantes a igualdad de
peso
D.2 Al ser los cementos puzolánicos, en
general, conglomerantes más baratos
H. En el comportamiento térmico
H.1 Al liberar menor calor de hidratación
H.2 Al producir menor elevación de
temperatura
Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar
algunas propiedades agregándole un elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del concreto , es decir es un material que se
agrega inmediatamente antes , después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar las
propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado líquido y sólido, en polvo y
pasta. Aunque sus efectos están descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse cuidadosamente
antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aún por definirse.

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Los aditivos más comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su
contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y ,
por otra , la reducción en el sangrado y en la segregacion. Algunos de estos productos son: Inclusair LQ , Sika-Aire,
Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes : Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten reducir el agua
requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad,
mientras se mantiene el mismo revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al
congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son : Festerlith N , Dispercon N,
dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc.
3.- Retardantes del fraguado : Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo
tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial . Se recomienda para
climas calidos , grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard
, Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc.
4 .- Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de
fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas
temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos
tenemos : Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc.
5.-Estabilizadores de volumen : Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla
durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria , rellenos y
resanes. Algunos de estos productos son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B
, Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.
6.- Endurecedores : Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y
vibraciones. Reducen la formacion de polvo , y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith
IT , Ferrofest H , Duracreto , etc.
Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los
adhesivos . dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes , Fluigral Pol , Festegral , Impercon ,
Sikalite, etc. Para membranas , el Curacreto, Curafilm 1149 , curalit, etc. y , para los adhesivos que se usan para ligar
concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc.
TIPOA - PLASTIFICANTE:Esel aditivoque permite disminuirlacantidadde agua necesariaparaobteneruna
determinadaconsistenciadel concretopuzolanico.
TIPO B - RETARDADOR:Es aquel que demorael fraguadodel concreto.
TIPOC - ACELERANTE: Es aquel que aceleratantoel fraguadocomola gananciade resistenciaatempranaedaddel
concreto.

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TIPOD - PLASTIFICANTERETARDADOR:Esaquel que permite disminuirlacantidadde agua(acciónprimaria)
necesariaparaobtenerunhormigónde una determinadaconsistenciayretardarsu fraguado(acciónsecundaria).
TIPOE - PLASTIFICANTEACELERANTE:Esaquel que permite disminuirlacantidadde agua(acciónprimaria) necesaria
para obtenerunhormigónde determinadaconsistenciayacelerartantoel fraguadocomola resistenciadel
hormigóna tempranaedad(acciónsecundaria).
TIPOF – SUPERPLASTIFICANTE:Esel aditivo que permite lareduccióndel aguade mezclaenmásde un 12% para
obtenerunadeterminadaconsistenciadel concretopuzolanico
TIPOG – SUPERPLASTIFICANTERETARDADOR:Esel aditivoque permite lareduccióndelaguade mezcla,enmásde
un 12%, para obtenerunadeterminadaconsistenciadel concretopuzolanico (acciónprimaria) yademásretardael
fraguado(acciónsecundaria).
TIPOH – SUPERPLASTIFICANTEACELERANTE:Es el aditivo que permite lareduccióndel aguade mezcla, enmásde
un 12%, para obtenerunadeterminadaconsistenciadel hormigón(acciónprimaria) yademásaceleratantoel
fraguadocomo laresistenciadel concretoatempranaedad(acciónsecundaria).