Este documento trata sobre el concreto y sus propiedades. Contiene información sobre la composición del concreto, los tipos de concreto como el concreto simple, armado y pretensado. También describe aditivos para el concreto como acelerantes, retardadores y superplastificantes. Explica la dosificación del concreto y métodos de prueba como la consistencia y resistencia.

1. INTEGRANTES:
 Gonzalo Villanueva Huaranca
 Aldair Claudio Quirita Achahuanco
 Stephano Alfaro Rivas
 Luis Alberto Álvaro Quispe

2. CARACTERÍSTICAS
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
COMPOSICIÓN DEL
CONCRETO
ADITIVOS PARA
CONCRETO
DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO
TIPOS DE CONCRETO
CONCRETOS
ESPECIALES

3. 1.-El concreto es el material
constituido por la mezcla en
ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos
El concreto es un material,
que se contrae al bajar la
temperatura, se dilata si se
aumenta, se ve afectado por
sustancias agresivas y se
rompe si es sometido a
esfuerzos que superan sus
posibilidades.
El material de construcción
más utilizado del mundo es
sin duda el concreto, su
composición en la medida y
para el uso adecuado es el
más sólido, es el que se
utiliza para edificar y crear
Imágenes
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4.  Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal
tenemos:
A. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
B. Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y aceros.
C. Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua
Pero el concreto también tiene desventajas:
A. Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay
un responsable absoluto de su producción, es decir el control de calidad no es
bueno.
B. El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción, esto hace difícil su
uso en elementos estructurales que están sometidos a tracción por
completo(como tirantes) o partes de sus secciones transversales(como vigas u
otros elementos sometido a flexión)
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5. En la composición del concreto podemos
definir cuatro componentes: Cemento
agua, agregados y aditivos como
elementos activos y el aire como elemento
pasivo.
REGRESA
R

6. TRABAJABILID
AD
RESISTENCIA
SEGREGACIÓN
DURABILIDAD
EXUDACIÓN
IMPERMEABILIDA
D
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7. Es la facilidad que
presenta el concreto fresco
para ser mezclado,
colocado, compactado y
acabado.
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propiedades

8. ES LA CAPACIDAD DE SOPORTAR
CARGAS Y ESFUERZOS, SIENDO SU
MEJOR COMPORTAMIENTO EN
COMPRESIÓN EN COMPARACIÓN CON
LA TRACCIÓN DEBIDO A LAS
PROPIEDADES ADHERENTES DE LA
PASTA DE CEMENTO
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9. El concreot debe ser capaz de
resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgaste a
los cuales está sometido
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10. PUENTE DE LA
BAHÍA DE QUINGDAO
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11. Es una propiedad del
concreto fresco, que
implica la descomposición
de este en sus partes
constituyentes.
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12. Es el ascenso de una parte
del agua de la mezcla,
hacia la superficie como
consecuencia de la
sedimentación de los
sólidos.
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13. El exceso de agua deja vacíos y
cavidades después de la
evaporación, y si están
interconectadas, el agua puede
penetrar o atravesar el concreto.
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14. CONCRETO SIMPLE CONCRETO ARMADO
CONCRETO
POSTENSADO
CONCRETOS LIVIANOS
CONCRETO
ESTRUCTURAL
CONCRETO PESADO
CONCRETO
PRETENSADO
CONCRETO
PREMEZCLADO
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CONCRETO CICLOPEO

15. NO LLEVA REFUERZO.
USOS: VEREDAS,
CIMIENTOS, CALZADURAS
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tipos de

16. Lleva refuerzo en una
cantidad diseñada, y trabaja
conjuntamente como un solo
elemento
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tipos de

17. Aplicaciones
Concreto especialmente
diseñado para la
construcciónde obras y
estructuras de concreto de
gran importancia, tales
como:
Edificios, puentes, bancos
,oficinas
gubernamentales,
escuelas, museos, cines,
teatros, auditorios,
embajadas, hospitales,
hoteles, estadios y torres,
entre otros.
Concreto de
alta calidad que
cumple con las
especificaciones
más estrictasde
los reglamentos
de construcción
para zonas
sísmicas.
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tipos de

18. Regresar a
tipos de
concreto

19. Regresar a
tipos de

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tipos de

21. Regresar a
tipos de

22. Regresar a
tipos de

23. Se prepara en planta, puede ser
mezclado en la misma planta o en
los camiones mezcladores, es
transportado a obra, se dosifica en
planta, al peso.
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tipos de
concreto

24. ADITIVOS
ACELERANTES
ADITIVOS
IMPERMEABILIZANTES ADITIVOS
RETARDADORES
ADITIVOS
REDUCTORES DE
AGUA-
PLASTIFICANTES
ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTE
S
ADITIVOS
INCORPORADORES DE
AIRE
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25. Acelerante de fragua Acelerante de resistencia REGRESAR A ADITIVOS
PARA EL CONCRETO

26. REGRESAR A ADITIVOS
PARA EL CONCRETO

27. Aditivo líquido multipropósito, reductor de
agua de rango medio, plastificante para
concreto. No contiene cloruros. Cumple con
la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C
1017 Tipo II
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PARA EL CONCRETO

28. Superplastificante
sikament 200r sika
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PARA EL CONCRETO

29. REGRESAR A
ADITIVOS PARA EL
CONCRETO

30. Retarda los tiempos de frague, mejora la
trabajabilidad y permite una reducción de
agua, aumenta las resistencias inciales
del concreto, no contiene cloruros.
Se utiliza principalmente para compensar
el rápido fraguado ocasionado por las altas
temperaturas(mayores a los 32°C) para
poder mantener el concreto trabajable
durante el proceso de colocación de juntas
frías o discontinuidades en el concreto.
El fraguado del concreto colocado a altas
temperaturas a retardar enfriamiento el
agua de mezclado
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PARA EL CONCRETO

31. PÁGINA
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1.-Las mezclas de concreto se
pueden dosificar dependiendo del
tipo de material
que deseemos obtener o las
necesidades requeridas en obra y del
tipo de elemento estructural que se
vaya a construir.
2.-Lo ideal para realizar una buena mezcla de concreto es
dosificar por peso, pero para esto es necesario de
maquinaria de alta tecnología, por eso se recomienda
comprar concreto pre
mezclado en compañías cementeras, como SUPERMIX o
la que sea de su agrado, las cuales realizan las mezclas
con los requerimientos exigidos de forma mas precisa.
3.-En caso de que tengamos que dosificar en obra, la
forma mas rápida de hacerlo es por volumen.
A continuación mostraremos las tablas de dosificación
por volumen para mezclas de concreto y morteros,
considere siempre estos valores pueden variar según el
tipo y humedad de los agregado.
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32. CONCRETO
MASIVO
CONCRETO CN
CENIZAS
VOLATILES
CONCRETO
LANZADO O
SHOTCRETE
CONCRETO
ANTI-
CONTRACCION
CONCRETO
FIBROSO
CONCRETO
CON
MICROSILICE
CONCRETO
IMPREGNADO
CON
POLIMEROS
CONCRETO
REFRACTARIO
CONCRETO
AGREGADO
PRECOLADO
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33. Cualquier volumen grande de concreto con
dimensiones suficientemente extensas que
requiere control de la generación del calor
de hidratación y del cambio de volumen en
con mínima configuración.
UNICON marcó un hito en los vaciados masivos de
concreto premezclado ejecutados en el Perú, al
suministrar 5,600 m3 de mezcla para la losa de
cimentación de la nueva sede del Banco de la Nación,
que tendrá 30 pisos y 66,000 m2 de área construida. El
volumen, que duplica el máximo colocado en el país,
fue un desafío que pone a la compañía al nivel de una
concretera de clase mundial.
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ESPECIALES

34. Los residuos de la combustión
del carbón son abundantes y
se usa como aditivos en
concreto pues reemplaza una
parte del concreto con este
material.
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ESPECIALES

35. Inicialmente se conocía como
gutinado, que era la dominación que
se le daba al aplicar mortero con
equipo neumático
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ESPECIALES

36. Se emplean los denominados cementos
expansivos o anti-contracción, cuya función es
contrarrestar o minimizar las deformaciones
causadas por la contracción por secado.
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ESPECIALES

37. Al que se le añaden fibras de
distintos materiales, con objeto
de crear una estructura
interior que pueda resistir más
tracción que un concreto
normal.
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ESPECIALES

38. En el cual el agregado es colocado
inicialmente en las formas y luego
se inyecta una lechada de cemento
o mortero, de cemento con aditivos
fluidificantes que rellenan los
espacios entres las partículas
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ESPECIALES

39. Elaborado con cementos especiales
de alto contenido de aluminiatos
de calcio, que dosificado con
agregado de muy buenas
características térmicas permiten
soportar temperaturas hasta 1900°
C
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ESPECIALES

40. Los monómeros son líquidos orgánicos
de muy bajo peso molecular, que por la
reacción química denominada de
polimerización, combinan sus
moléculas para formar un compuesto
con los mismo elementos y en la misma
proporción.
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ESPECIALES

41. Las fundiciones de materiales silíceos
y ferrosilicos producen gases, vapores,
que contienen microparticulas de
células, que son recolectados por los
sistemas que evitan la contaminación
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ESPECIALES

42. REGRESAR A
DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO
SIGUIENTE
CUADRO

43. Para dosificar por volumen es recomendable el uso de cajones de 33x33x33 cm en el cual
cabe un bulto de cemento de 50 kg. o de 50x50x16 cm, que cubican 0.04 m3 (36 lt), que
equivale al volumen de un saco de cemento.
Nota: todos los valores anteriores no son fijos, debido a que estos pueden variar según a la
humedad de los agregados.
REGRESA
R A
DOSIFICA
CIÓN
DEL
CONCRET
O
CUADRO
ANTERIO
R

45.  El concreto, u hormigón, consiste en una mezcla de ¾ partes de arena y grava y la
otra cuarta parte de agua y cemento.

46. 1. Dosificación de los
materiales
2. Modo de añadir el agua 3. Mezcla de los ingredientes

47. 4. Prueba de consistencia 5. Modo de extender el concreto

48. 1. Recepción y
almacenamiento de materia
prima
2. Pipa y silo de
almacenamiento
3. Tolvas y basculas
dosificadoras de agregado

49. 4. De cargador frontal a tolva 5. Silo almacenamiento y
bascula dosificadora de cemento
6. Sistema automático de
programación, dosificación y
cargado para elaboración del
concreto

50. 7. Mezclado 8. Descargado de concreto
en obra
9. Supervisión en obra

51. Características:
 Se coloca un 10% de agua de mezcla
 Se coloca los materiales solidos 80%
 Se coloca un 10% de agua cuando todos los
materiales estén en la mezcladora
 Velocidad del motor es de 3600 RPM
 Capacidad de 9p³
 Producción de 5-6m³

52. El interior de la
revolvedora este
limpio
Humedecer la
revolvedora
Con la
Revolvedora
trabajando,
introduzca el
agua y
posteriormente
el cemento
Introducir la
arena
continuando el
mezclado hasta
que quede un
concreto
homogéneo
Es importante
respetar las
cantidades de
materiales
indicados

55.  Determinar el asentamiento de concreto fresco.
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

56.  Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancia ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
 Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica Ø
5/8” (16mm)*24” (600mm)
 Instrumento de medida
 Herramientas pequeñas

59.  Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan
fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la
resistencia especificada f’c.

61. Para conseguir una distribución
uniforme de la carga:
 Se refrentan con mortero de azufre.
 O con tapas de almohadillas de
neopreno.

64. Aplicación:
 Cuando la resistencia de las
probetas, modelados al pie de obra
es baja
 Cuando han ocurrido anomalías en
el desarrollo de la construcción
 Fallas en el curado

65. Materiales:
 Equipo sonda provisto de brocas
diamantadas
 Calibrador o vernier con apreciación
de por lo menos 0.5 mm

66.  El concreto ha adquirido suficiente
resistencia para que durante el corte no se
pierda la adherencia entre el agregado y la
pasta
 En todos los casos, el concreto deberá tener
por lo menos 14 días de colocado
 Se debe tomar 3 especímenes por cada
resultado

67. Preparación:
 Los testigos deben tener sus caras
planas, paralelas entre ellas y
perpendiculares al eje de la probeta
 Se debe eliminar toda protuberancia
que sobrepase los 5 mm
Se debe registrar:
 La longitud de la probeta
 Las condiciones de humedad antes
de la rotura
 El tamaño máximo del agregado en
el concreto

68. 1. Percutor, 2. Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6. Martillo, 7.
Botón de fijación de lectura, 8. Resorte, 9. Resorte, 10. Seguro.

69. Campos de aplicación:
 Evaluar la uniformidad del concreto
en una obra.
 Delimitar zonas de baja resistencia
en las estructuras.
 Informar sobre la oportunidad para
desencofrar elementos de concreto.

70.  Para efectuar el ensayo se apoya
firmemente el instrumento, con el
émbolo perpendicular a la superficie.
 Los impactos deben efectuarse a por
lo menos 2.5 de distancia
 Se tomaran 10 lecturas para obtener
el promedio.

72.  El concreto debe trasportarse desde
la mezcladora hasta su ubicación
final en la estructura tan rápido
como sea posible y empleando
Procedimientos que prevengan la
segregación o pérdida de los
materiales y garantice la calidad
deseada para el concreto.

73.  Usadas para: Transporte corto y
plano en todos los tipos de obra,
especialmente donde la accesibilidad
al área de trabajo es restricta.
 Ventajas: Versátiles - ideales en
interiores y en obras donde las
condiciones de colocación están
cambiando constantemente.
 Puntos a fijarse: Lentas y de trabajo
intensivo.

74.  Usadas para: Transportar el
concreto a un nivel inferior, al
mismo nivel o a un nivel más alto.
 Ventajas: Los equipos llegan con el
concreto. Tienen alcance ajustable
y velocidad variable.
 Puntos a fijarse: Son necesarios
arreglos en las extremidades de
descarga para prevenirse la
segregación y para no dejar
mortero en la banda de regreso.

76.  Usadas para: Para transportar
horizontalmente el concreto o a
niveles más abajo o más arriba.
 Ventajas: alcance ajustable,
desviador viajero y velocidad
variable.
 Puntos a fijarse: Son necesarios
arreglos en los extremos de
descarga para prevenir la
segregación y para no dejar
mortero en la banda de regreso. En
climas adversos (calurosos y
ventosos) las bandas largas
necesitan de cubiertas.

78.  Usados para: trabajo arriba del nivel
del terreno.
 Ventajas: Pueden manejar concreto,
refuerzo de acero, cimbra y artículos
secos en puentes y edificios con
estructura de concreto.
 Puntos a fijarse: Tiene uno sólo
gancho. Se hace necesario una
planeación cuidadosa entre de su
operación para mantener la grúa
ocupada.