2. Introducción y clasificación de los
materiales dentales
1)MATERIALES METÁLICOS: matéria formada por
átomos metálicos (plomo, hierro, aluminio, oro, etc.).
2)MATERIALES ORGÁNICOS: materia en la cual
grupos de átomos se unen primeramente entre sí
para formar las moléculas y, en segunda instancia, la
relación entre estas moléculas da lugar a la matéria
(naturales o sintéticos)
3)MATERIALES CERÁMICOS: son materiales
constituidos por dos tipos de átomos, los átomos
metálicos que pueden combinarse con los no
metálicos , dando como resultado (yeso, mármol,
etc.).

3. EN RESUMEN, los materiales pueden ser
clasificados, en función de su tipo de materia o de
átomos que los constituyen en: metálicos,
cerámicos y orgánicos, La presencia de átomos
distintos en cada uno de ellos hace que sean
diferentes las condiciones y las fuerzas que se
relacionan para constituir materiales en estado sólido
y, por lo tanto, sus características difieren totalmente.
Esto puede llevar, como consecuencia, a aplicaciones
y usos también diversos.
Eventualmente pueden existir materiales que
combinen en su estructura materia de dos de esos
tipos, por ejemplo, materia cerámica y orgánica o
cerámica y metálica. En estos casos se habla de
materiales combinados y con frecuencia se utiliza
para identificarlos con la palabra inglesa
“COMPOSITE.”

4. Los materiales cerámicos están constituidos por átomos metálicos y
no metálicos. Pueden tener estructuras ordenadas (cristalinas) o no
ordenadas (vítreas).
La solidificación se logra por medio del calor , sinterizado ( cocción)
Existe un tipo particular de cerámica que se caracteriza por su
aspecto más delicado y se conoce como PORCELANA.
Las porcelanas se obtienen a partir de tres materias primas
fundamentales:
•CAOLÍN
•CUARZO
•FELDESPATO
una estructura cerámica tiene elevada resistencia a la compresión
pero escasa resistencia a Ia tracción, al corte y especialmente a la
flexión

5. LA PORCELANA se obtiene industrialmente calentando los
componentes (feldespato, cuarzo y caolín ) previamente
molidos hasta que se alcanza una temperatura a Ia cual la masa
toma un aspecto de líquido de alta viscosidad .De esta manera,
el cuarzo se mezcla y se disuelve parcialmente en el feldespato y
si existe caolín, se produce una reacción entre él y el feldespato
La masa fundida es enfriada rápidamente y se obtiene la "frita“
Algunos porcelanas contienen cantidad suficiente de cristales de
alúmina para poder confeccionar con ellos los núcleos o
casquetes de mayor resistencia. Otros contienen menos o no
contienen esos cristales para poder recubrir al núcleo y obtener
las propiedades ópticas requeridas. Estos últimos pueden tener
opacificadores como para imitar la dentina y otros los tienen en
menor cantidad para imitar al esmalte dental.
Incluso se proveen frecuentemente polvos que sólo contienen
vidrio (feldespato) y pigmentos como para confeccionar una
pequeña capa superficial sobre la restauración y obtener el
aspecto último deseado denominado "glaseador".

6. CLASIFICACIÓN DE LAS PORCELANAS
DENTALES
La necesidad de calor para el empleo ha hecho que
tradicionalmente se hayan clasificado las porcelanas dentales en
función de la temperatura a que deben ser llevadas para poder
realizar el trabajo
Alta fusión…………….Aprox. 1.300'C
Media fusión………….1.100-1.300"c
Baja fusión……………850-1.100'C
Muy baja fusión………< 850'C
La citada clasificación tiene una cierta utilidad, ya que indica el
tipo de aparato (horno) que será necesario para alcanzar esas
temperaturas y trabajar con una porcelana en particular.

7. Tipos de porcelanas dentales según su
composición
Porcelana feldespatica :
es una mezcla de óxidos de potasio, sodio y
aluminio en determinadas proporciones; su fusión da
lugar al vidrio feldespático y cristales de leucita.
Esta estructura tiene alta translucidez, pero los
cristales no tienen un efecto reforzador significativo.
Su baja resistencia flexural hace que sólo puedan ser
utilizadas en restauraciones que no reciban elevados
esfuerzos oclusales.
Una alternativa es usarla como recubrimiento de
otras estructuras cerámicas o metálicas y con Ia
finalidad de combinar sus condiciones mecánicas
favorables con las características ópticas deseables
de la porcelana feldespática.

8. Porcelana con alto contenido de
leucita:
Se modifica la composición y el tratamiento térmico
empleado en la fabricación, se obtienen cristales de
leucita en cantidad y tamaño adecuados para lograr
un mayor refuerzo mecánico de la estructura final.
Así se obtiene un aumento de los valores de
resistencia flexural lo que permite realizar
restauraciones sometidas a esfuerzos mayores (por
ejemplo, algunas coronas).
Como la presencia de esos cristales de leucita quita
algo de translucidez a la estructura final, puede
recurrirse a confeccionar una estructura inicial (núcleo
o casquete que recubre una preparación dentaria o
muñón) y luego recubrirla con una porcelana
feldespática común.

9. PORCELANA CON ALÚMINA:
se incorporan cristales de mayor "dureza" y compatibles con
el vidrio para detener así las dislocaciones y disminuir las
posibilidades de fractura, el óxido de aluminio es uno de los
minerales de mayor dureza que está en la naturaleza , hay
porcelanas con diferentes porcentajes 35% , 50% y hasta
más del 80% de su masa constituida por cristales de alúmina,
en función de ello, puede ser utilizada para diversas
restauraciones como las que requieren de una mayor
resistencia.
El inconveniente radica en su índice de refracción de la luz,
esto significa que las porcelanas con alúmina son utilizadas
para confeccionar núcleos o casquetes que luego son
recubiertos, total o parcialmente según las necesidades de
armonía óptica de la restauración en particular, con una
porcelana feldespática compatible

10. CERÁMICAS CIRCONIOSAS:
Son las más modernas, están compuestas el 95% por
circonia (óxido de circonio), altamente sinterizado ,
estabilizado con óxido de itrio
Es muy resistente debido a que la estructura es
totalmente cristalina
Tienen poca translucidez por ello se usan únicamente
para estructuras que se deben recubrir con
porcelanas convencionales para lograr una buena
estética.

11. Vitriocerámicas:
Es un tipo particular de cerámica dental en la que se trabaja
obteniendo una estructura de vidrio.(por ejemplo, una carilla o
una incrustación)
Para esto se funde un vidrio de composición específica y se lo
cuela en un molde de revestimiento de maneta similar a como
se procede para colar una aleación metálica.
Obtenida la pieza de vidrio se Ia somete a un tratamiento
térmico a temperaturas superiores a 1.000'C durante varias
horas. Con esto, parte de los átomos del vidrio se ordenan
formando cristales y determinando Ia formación de una
estructura bifásica (porcelana). Los cristales son similares a la
mica o a la hidroxiapatita según la composición particular del
producto de que se trate.
Las propiedades mecánicas que se alcanzan son superiores a
las de una porcelana feldespática pero no tan elevadas como las
logradas en las que tienen alto contenido de cristales de
alúmina.

12. TÉCNICAS DE TRABAJO
1) Sinterizado:
Es ésta la técnica de uso más frecuente para el
trabajo en cerámica dental.
Se parte básicamente de un polvo que se convierte
en una masa sólida por elevación de temperatura en
un horno. Al realizar la "cocción" de la porcelana, el
vidrio feldespático que forma parte de la estructura
del polvo se ablanda y fluye lo suficiente como para
causar la coalescencia de sus partículas y la unión de
todas ellas entre sí.
Habitualmente se habla de que se lleva la porcelana
a su temperatura de fusión; sin embargo, debe
notarse que sólo la superficie de las partículas
llega a algo similar a la fusión. Por este motivo, el
nombre específico para el procedimiento es
sinterizado.

13. 2) Colada
AI describir los distintos tipos de porcelana se
mencionó la Vitriocerámicas.
El material es provisto comercialmente en forma de
bloques de vidrio que se funden y cuelan en un
molde o cámara de colada confeccionada en un
revestimiento específico a partir de un patrón. El
vidrio es luego tratado térmicamente para convertirlo
en una estructura bifásica por su cristalización
parcial.
El bloque cerámico así obtenido es "pintado" con un
vidrio pigmentado (esmalte o glaseador) para obtener
las características ópticas finales. También es posible
confeccionar un núcleo que luego es recubierto con
porcelana utilizando la técnica de sinterizado ya
descrita.

14. Colada
Reproducción en cera
Puesta en aro y en horno a perdida de cera y calentamiento de pastilla
Puesta en horno para colado de porcelana

15. Recorte de bebederos y control de oclusión
Caracterización y glaseado

16. 3) Infiltrado con vidrio
Para poder conseguir un alto contenido de cristales de alúmina y así
una muy elevada resistencia flexural, puede emplearse una técnica
particular.
Por un lado, se suministra un polvo de cristales de alúmina
especialmente preparado. Con él se hace una mezcla con un vehículo
líquido y se modela un casquete o estructura. No se lo utiliza para
confeccionar toda una restauración ya que, por la elevada cantidad de
cristales de alúmina, el resultado final es extremadamente opaco En un
horno se logra una parcial sinterización del polvo (unión de las
partículas sin llegar a su fusión) con lo que se obtiene un bloque poroso
y no muy resistente. Sobre ese bloque se coloca un polvo de vidrio
(mezclado con un vehículo) que, al ser fundido en un horno, se
introduce (se "infiltra") en los espacios entre los cristales Así, la
estructura que era de una fase (cristales) se transforma en bifásica
(cristales y vidrio) y adquiere sus propiedades mecánicas finales.
Luego se procede a su recubrimiento con porcelana por sinterizado
para obtener la forma y las características ópticas finales

17. Infiltrado con vidrio
Secuencia de realización paso a paso de una
corona vitrocerámicas infiltrada con vidrio.
A/.Aplicación del óxido de aluminio;
B/.Aspecto de la cofia sinterizada;
C/. Colocación del infiltrado del vidrio;
D/.Aspecto de la cofia una vez infiltrada;
E/. Corona finalizada revestida mediante
cerámica convencional

18. 4) Tallado o torneado
Con determinados componentes y regulando el tamaño de la
fase cristalina, es posible obtener porcelanas que pueden ser
talladas o torneadas sin que se astillen o fracturen.
El tallado se realiza por medio de tornos con fresas que son
dirigidos por un programa computarizado.(diseño asistido
por computadora o con la sigla CAD.) Esta técnica de CAD-
CAM permite obtener restauraciones de porcelana en pocos
minutos y en el mismo ambiente clínico.
Otra posibilidad es que, con la ayuda de una computadora y el
programa correspondiente, un torno "copie" la forma de un
patrón en un bloque de porcelana. Este procedimiento es similar
al que se utiliza para copiar una llave.
En un lugar del aparato se ubica el patrón, en otra el bloque a
tallar y Ia computadora y el programa se ocupan del resto
Sistema de diseño y fabricación asistido por ordenador

19. Tallado o torneado

20. APLICACION DE PORCELANA
SOBRE METAL
La aplicación de porcelana, así como el
tratamiento del metal , depende
sobremanera del sistema cerámico
utilizado, del tipo de aleacion empleada,
de las variaciones técnicas, de
equipamiento e individuales del técnico
de laboratorio.
La secuencia para aplicación de la
porcelana deberá seguir los siguientes
procedimientos

21. 1) TRATAMIENTO DEL METAL :
el objetivo es conseguir una superficie metálica
limpia, uniforme y sin contaminaciones, obteniéndose
el espacio ideal para el espesor del opaco y de la
porcelana y contribuyendo para eliminar tensiones
residuales, la aleaciones preciosas o semipreciosa
exigen que el desgaste sea apenas en un sentido
(mesio-distal) mientras que las aleaciones a base de
Ni-Cr posibilitan un desgaste multidireccional, la
limpieza del metal se realiza por ultrasonido, vapor
o chorro de agua, después la superficie no puede ser
tocada con los dedos, deberá ser manipuladas con
pinzas , luego se realiza un texturizado arenado con
Ox de aluminio, este proceso crea micro retenciones
que favorecen la unión mecánica y aumentan la
unión química

22. limpieza por ultrasonido
Tratamiento térmico para
metales preciosos y semi
preciosos
arenado con Ox de aluminio

23. 2) APLICACIÓN DEL OPACO:
La capa de porcelana opaca es normalmente aplicada
en 2 etapas y tiene la función principal de simular el
efecto de la dentina y enmascarar la tonalidad
grisácea del metal, estas capas garantizan la unión
de metal/porcelana .
Se aplica inicialmente una fina capa de opaco sobre el
metal, previamente mezclado con el color deseado
utilizando pincel y vibración.
La cocción del opaco debe ser precedida por un
precalentamiento por 5 minutos, colocación en el
horno a 650°C. elevando la temperatura 55ºC por
minuto hasta la temperatura final de 960ºC.
La segunda capa de opaco cubre las imperfecciones
eventualmente dejadas por la primera y su cocción
sigue el mismo procedimiento

24. Primer capa de opaco y sinterización

25. Segunda capa de opaco y sinterización
Es importante que la capa de porcelana opaca sea lo más delgada
posible. La porcelana cocida debe tener un aspecto blanco uniforme
mate.(0,05mm)

26. 3) MASA DE HOMBRO: Empezamos a colocar la masa de hombro
sobre el opaco cocido. Debemos colocar 2-3 mm de extensión
sobre la cofia del metal

27. 4) PORCELANA DE CUERPO
(porcelana dentinaria):
Es una porcelana traslúcida responsable del
color de la restauración, el polvo de la
porcelana es de color rosado. Se mezcla con
el líquido que suministra el fabricante para
formar una masa plástica, el mezclado se
hace sobre una loseta o sobre un vidrio con
una espátula.
se aplica la masas cerámica sobre la estructura con un pincel en
pequeñas cantidades y a continuación la compactamos con una vibración
ligera.

28. MODELADO DE LAS CARAS VESTIBULARES
MODELADO DE CARAS LINGUALES

29. MODELADO DE LAS CARAS OCLUSALES
Trabajo listo para aplicación de la porcelana incisal

30. 5) Porcelana incisal :
Se coloca la cerámica incisal que se asemeja al esmalte
dentario natural. Es la porcelana traslúcida que se utiliza para
imitar el esmalte de los dientes naturales.
Porcelana en polvo y realizada la
mezcla para proceder a colocarla
encima de la primera capa de
dentina.

31. MODELADO DE CARAS OCLUSALES Y CONTROL DE LA
OCLUSIÓN CON EL MODELO ANTAGONISTA.
CON DIVERSOS INSTRUMENTOS FINOS SE VA MODELANDO
LA ANATOMÍA DE LAS CARAS OCLUSALES.

32. Marcamos con un instrumento cortante los espacios interproximales
definiendo bien las troneras vestibulares y linguales.
El exceso de agua que llega a la superficie durante este proceso se
elimina con papel absorbente (servilleta de papel). Se pasa cepillo y
se puede secar con secador de mano

33. Se realiza la cocción a la vez de la dentina e incisal.
El proceso es colocar la estructura acabada en el
horno, la puerta de éste irá bajando poco a poco con
el objetivo de hacer un proceso de secado, saldrán
los vapores de agua y los productos de la
combustión.
Tras el secado se cierra la puerta y se completa la
cocción. La porcelana cocida debe tener un aspecto
blanco mate uniforme.
El enfriamiento se debe hacer lentamente para que
se produzca una contracción uniforme del material y
no aparezcan grietas.

34. Luego se procede a colocar la segunda capa de dentina e incisal.
Se procede a la 2ª cocción

35. Luego de la segunda cocción de dentina e incisal se realizan retoques
con fresas y discos de las cara libres , espacios interdentarios y caras
libres, se realizan control oclusal con papel de articular
Se debe controlar la contracción (20%) de cocción, después de modelar
la porcelana (dentina e incisal)

36. Las piezas se separan con un corte
que llegue al opaco se realiza a
nivel de los espacios interdentarios.
Esto produce una separación entre
las piezas, que se rellena en la
fase de corrección, es decir en la 2ª
cocción.
Acabada la 2º cocción y los
retoques , el puente queda
preparado para glasear.

37. 6) GLASEADO
El objetivo del glaseado es obtener una superficie lisa y brillante
semejante a la de los dientes naturales. Para ello se aplicar una
mezcla de pasta más líquido y se acaba introduciéndolo en el
horno. Se usa la porcelana de esmalte o incisal que aporta
translucidez a la restauración.
Se aplica con un pincel sobre la
superficie del puente.
Se introduce en el horno

38. PUENTE TERMINADO

39. En el régimen de calentamiento y enfriamiento en el
horno y la temperatura para cada cocción deben
realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante
ya que dependen de la composición en particular de
cada producto.
En la actualidad, los hornos para realizar este
trabajo tienen acoplados sistemas que permiten
hacer "vacio" (en realidad, disminución de la presión
con respecto al ambiente) en algún momento de la
cocción. Así, al reinstalarse posteriormente la presión
ambiente, Ia masa se compacta y se eliminan los
poros o, por lo menos, disminuyen su tamaño. La
porcelana final resulta más densa y con propiedades
ópticas y mecánicas más favorables.

41. Se utilizan para las cocciones de la
porcelana, es un instrumento que
consta de un espacio o caja
cerrada de varias formas,
(cilíndricas o rectangulares)
fabricada en material refractario
con una cubierta externa
protectora metálica, lleva adentro
un dispositivo que lleva la
temperatura interna por acción de
la corriente eléctrica.

42. ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
•Mufla o cámara de fuego, es la parte del horno que constituye
la unidad de calefacción donde se produce el aumento de
temperatura y dentro de la cual se realiza la sinterización.
constan de 3 partes:
•Resistencia metálica
•Una caja de tierra refractario
•Capa aislante protectora
•Pirómetro: instrumento que mide la temperatura del horno
•Amperímetro: instrumento que mide la intensidad de la
corriente
•Vacuometro: instrumento que marca la intensidad de vacio
•Reóstato: es un potenciómetro que sirve para aumentar o
disminuir el pase de corriente
•Accesorios:
•bomba de vacio
•llaves interruptoras
•Fusibles
•Alarmas

43. Mantenimiento del horno
Debe calentarse en forma gradual, cuando se
comienza a utilizar no debe apagarse.
Desgasificado:
Se realiza periódicamente cuando las
navecillas y la mufla comienzan a
oscurecerse.
Existen dos formas para realizarlo
• calentando el horno hasta llegar a los
2000F y luego encender el vacio durante
15 min
• con carbón vegetal, llevando a 2000F con
vacio pero sin mantener los 15 min

44. Salida de gases y humo que
puede ser conectado al exterior
El calentamiento es por medio de
placas calefactoras blindadas de
alta alúmina
El gabinete es de chapa doble
decapado pintado con pintura al
horno
Doble aislación de fibra de
cerámica de alta densidad y cámara $ 6.550
de aire
Resistencias de Kanthal 1
(Suecia)
Controladores de temperatura de
última generación de fácil manejo
(opcionales)
Bajo consumo
Temperatura hasta 1200ºC
Service y respuestos garantidos
Fabricación nacional

45. HORNO PARA PORCELANA KAMIL -
CERAM Horno para porcelana y
cocción de alúmina. Posee 250
programas para porcelana y 50 para
trabajar alúmina. Microprocesador con
funciones especificas de trabajo. 6
porcelanas pre-programas (vita,
ceramico, ivoclar, finesse, noritake y oki-
ceram) Programa de temperatura
nocturna y mantención. Corrección de
temperaturas en el mismo proceso sin
modificar la programada. Visualización
de los parámetros en el display y
cambio de cualquiera de estos con tecla
exclusiva en pleno proceso. Subida y
bajada de tapa por tiempos. Enfriador
forzoso. Interrupción de cualquier
programa en plena marcha, con o sin
vacío. Subida y bajada de platina muy
suave. Luz de trabajo. Display numérico
de temperatura. Mufla especial para
soportar altas temperaturas sin
modificación. Posee 10 programas de
secado de alumina, 20 programas de
sinterizado, 20 programas de infiltrado

46. Whip Mix Pro Press 200 y Pro 200
Tiene memoria para 200 programas.
Permite al usuario crear, modificar, imprimir
y transferir programas a los hornos
directamente desde su PC.
Cuenta con una pantalla LCD que permite
una fácil lectura de los programas.
HORNO FIRELITE
Diseñado para laboratorios que
demandan rendimiento y , con pantalla
LED que permite al técnico seguir las
etapas del programa, tiene tablero
ajustable, almacena 50 programas,
puede personalizar cualquier tipo de
porcelana, tiene 2 puntos de calibración
que aseguran exactitud en la cocción
para porcelanas de alta y baja fusión.
Diseño especial que asegura un
levantamiento suave de la plataforma,
con ciclo de enfriamiento rápido.

47. Horno de sintetización de
zirconio
Los datos técnicos clasificaron el
voltaje 230V,
Máximo 3000 W del consumo de
energía
°C ardiente 1600 de la temperatura
Programa 1-20
Tarifa de calefacción 0-30 °C/min
Compartimiento ardiente (altura del
diámetro x) 116 milímetros x 130
milímetros
Altura 816 milímetros
Anchura 650 milímetros
Profundidad 600 milímetros
Peso 97 kilogramos

48. Horno de sintetización de zirconio
Sintetización de materiales en Zirconio y
en alúmina para alta resistencia y alta
densidad con el color deseado de los
dientes.
Temperaturas hasta 1600°C
Sintetización de hasta 180 unidades en
hasta 3 capas
Temperaturas hasta 1600°C
Sintetización de más de 25 unidades en
1 capa
Memoria para 9 programas individuales
de la calefacción
Operación fácil, controlada por menú

49. Horno de sintetización de zirconio
Temperaturas hasta 1600°C Sintetización de
más de 25 unidades en 1 capa
Memoria para 9 programas individuales de la
calefacción
Operación fácil, controlada por menú
Temperaturas hasta 1600°C
Sinterización de más de 20 unidades en hasta
2 capas
Fácil de utilizar
Valor muy bueno

50. BIBLIOGRAFIA
“PROTESIS FIJA”
de Luiz Fernando Pegoraro
Ed. Artes Medicas Latinoamérica 2001
“MATERIALES DENTALES”
de MACCHI tercera edición
Ed. Medica Panamericana