Cerámicos dentales en prótesis fijas

1. CERAMICAS DENTALES
INTEGRANTES:
 Thelma Lira.
 Nidia Buitrago.
 Indira Lacayo

2.  Los cerámicos son compuestos inorgánicos formados
por elementos no metales, que se obtienen por la acción
del calor (altas temperaturas) y en cuya estructura final
se diferencia fase-cristalina (cristales) y fase amorfa
(vidrio).
 • Componentes principales:
 Feldespato 81%
 Sílice (cuarzo) 15%
 Caolín (arcilla) 4 %

3.  Sirve como matriz o sostén del cuarzo.
 • Se mezcla con varios óxidos metálicos y es cocido
a temperaturas altas, puede formar leucita y una
fase de vidrio que se ablanda y fluye levemente.
 • Se funde a 1300 °C.
 • Tiende a reaccionar con el frío y calor → pasado
un tiempo la pieza se va desnaturalizando,
poniéndose más blanca y con poca tonalidad.

4.  Es un endurecedor de la masa.
 • No se funde pero se hace un molido fino para utilizarlo
como relleno dándole así estabilidad a la masa.

5. • Aumenta la capacidad de moldear la porcelana
antes de hornearla.
• Reacciona con el Feldespato (activada por calor)
y le da rigidez.
• Facilita la mezcla con el agua manteniendo la
forma durante el secado y el horneado.

6.  Coloración.
• Café - Hierro y Níquel
• Verde - Cobre
• Amarillo y Café -Titanio
• Azul - Cobalto
• Azul Lavanda - Magnesio
• Proporciona opacidad - Zirconio, Titanio y Estaño
 Son productos por óxidos metálicos, vidrio fino y feldespatos.
 Son adicionados para tener los colores necesarios para simular la
tonalidad del diente natural.

7.  Ventajas
• Translucidez.
• Fluorescencia.
• Estabilidad química.
• Biocompatibilidad.
• Mayor resistencia a la compresión y abrasión.
• Buen ajuste marginal.
 Desventajas
• Baja resistencia al impacto.
• Baja resistencia tensional.
• Fragilidad.
• Porosidad.
• Gran contracción durante la cocción y el enfriamiento.

8.  Según su composición química:
 • Porcelana feldespática
 • Porcelana aluminosa.
 • porcelana Circoniosa.
 • vitrocerámicas.

10. Composición:
 Feldespato
 Cuarzo
 caolín
Características:
• Excelentes propiedades ópticas
• Pueden ser reforzadas.
Constan de un magma de feldespato, en el que están dispersas partículas
de cuarzo y caolín, al ser básicamente vidrios nos permite conseguir muy
buenos resultados estéticos pero son frágiles y por lo tanto no se pueden
usar si no se apoyan sobre una estructura mas resistente.

11. • La porcelana Aluminosa es el doble de resistente que la porcelana
feldespática y su módulo de elasticidad es 50% superior.
• Compuesta por un 85 a 99% de óxido de Alúmina , sin fase vítrea, sólo
fase cristalina . Sistema de alta resistencia y gran opacidad.

12.  Son las de mayor contenido de alúmina (85%) y por tanto las de más elevada
resistencia flexural (500-630 MPa) por lo que se pueden indicar no sólo para
coronas unitarias sino también para puentes anteriores de pequeño tamaño.
 Un tipo de cerámica dental particular, trabaja para obtener una estructura de
vidrio (por ejemplo, una carilla o una incrustación)
 Se denominan vitrocerámicas porque su dureza y rigidez es similar al vidrio

13. • Este grupo es el más novedoso. Conocidas como el
acero cerámicos.
• Estas cerámicas de última generación están:
• compuestas por óxido de circonio altamente
sinterizado (95%), estabilizado parcialmente con óxido
de itrio (5%). El óxido de circonio
• También se conoce químicamente con el nombre de
circonia.
• Características:
• Son muy opacas.
• No tienen fase vítrea.

15.  En este método se obtiene un segundo modelo de trabajo duplicando el modelo
primario de escayola mediante un material refractario que no sufre alteraciones
dimensionales al someterlo a las temperaturas que requiere la cocción de la
cerámica.
 2-SISTEMAS CERAMICOS PRENSADOS.
 Este método está basado en el tradicional modelado de un patrón de cera que
se reviste en un cilindro con material refractario y se procede a calcinar la cera.
 A continuación se calienta la cerámica (que se presenta en forma de pastillas)
hasta su punto de fusión y esta es introducida por inyección a través de un
pistón que va empujando la cerámica fluida hasta el molde.

16.  La tecnología CAD-CAM nos permite confeccionar
restauraciones cerámicas controladas por ordenador, estos
sistemas constan de tres fases: digitalización, diseño y
mecanizado.
 En la digitalización se registra tridimensionalmente (a través de
una sonda manual o laser) la preparación dentaria. Estos datos
se transfieren al ordenador mediante un software especial para
realizar el diseño de la estructura, concluido el diseño, el
ordenador da las instrucciones a la unidad de fresado que inicia
de forma automática el mecanizado de la estructura cerámica.

17.  RESISTENCIA A LA FRACTURA
 Uno de los principales problemas que afecta la vida de las
restauraciones es la fractura de la cerámica. Desde este punto de
vista, podemos clasificar las cerámicas sin metal en tres grupos:
 - Baja resistencia (100-300 MPa): En el que se sitúan las porcelanas
feldespáticas.
 -Resistencia moderada (300-700 MPa): Representado
fundamentalmente por las aluminosas.
 Alta resistencia (por encima de 700 MPa): En el que quedarían
encuadradas todas las cerámicas circoniosas.

18.  Por lo general, los materiales cerámicos soportan las fuerzas
compresivas mejor que las fuerzas tensiles. Esta es la razón
por la que el ajuste del circonio deberá realizarse sin ninguna
fricción u obstrucción, dado que esto genera cargas tensiles.
Esto previene cualquier daño en las estructuras provocado
por un ajuste excesivamente apurado.
 Ajuste perfecto(el margen de la restauración coincide con el
Angulo cavo superficial) 100 y 200 micras, siendo 120 el
desajuste máximo.

19.  podemos clasificar a los sistemas cerámicos en dos grupos
en función de su comportamiento estético:

20.  En principio, para plantearnos el uso de los sistemas
totalmente cerámicos es necesario que se cumplan dos
premisas:
 - Que los requerimientos estéticos del caso sean máximos.
 - Que haya un adecuado apoyo y experiencia del laboratorio
con la cerámica seleccionada.

21.  Como contraindicaciones, tenemos principalmente dos:
 -Presencia de hábitos para funcionales y que el espacio
protésico sea crítico como ocurre en mordidas cruzadas y
sobremordidas profundas

22. l sistema de cerámica sin metal IPS e.max se considera una innovación pionera en el ámbito de
la cerámica dental desde las innovaciones de los años 90. En 2005 llegó al mercado y, desde
entonces, ha sentado nuevas bases en lo relevante a las propiedades mecánicas y ópticas. La
razón es que por primera vez existe un sistema de cerámica sin metal integral modular que une
materiales de alta resistencia y altamente estéticos para las tecnologías de inyección y CAD/CAM
y, por ello, hace posible que estén disponibles toda clase de indicaciones, desde restauraciones
unitarias hasta puentes de varias piezas. La elección del grado de translucidez depende de los
requisitos clínicos de cada uno de los pacientes y de la técnica de fabricación deseada. Las
restauraciones con IPS e.max se han probado clínicamente millones de veces. Por eso, no
sorprende que el sistema IPS e.max y, con él, la vitrocerámica de disilicato de litio, gocen
actualmente de un extraordinario éxito. Después de 25 años de cerámica inyectada, ahora es
posible por primera vez inyectar pastillas de cerámicas policromáticas para elaborar
restauraciones monolíticas altamente estéticas.

23. Indicaciones
– Caracterización y estratificación de:
– IPS e.max Press
− IPS e.max CAD (cristalizado)
– IPS e.max ZirCAD (sinterizado), excepto IPS e.max ZirCAD MT Multi
– IPS e.max ZirPress
– Carillas sobre muñones refractarios
– Caracterización y estratificación de estructuras de ZrO2 de la competencia con un rango
CTE de 10.5–11.0 x 10-6/K (25–500 °C)
– Caracterización con los colores de IPS Ivocolor y maquillajes Essence.
– Glaseado con IPS Ivocolor Glaze

24. Contraindicaciones
– Bruxismo
– Pacientes con una dentición residual severamente reducida.
– Recubrimiento de estructuras metálicas.
– Cualquier otro uso no enumerado en las indicaciones
https://d3tfk74ciyjzum.cloudfront.net/proclinic-es/annexes/h63603_ifu_es.pdf
Fuente.

26. Muchas gracias !