Importancia de tener aire comprimido limpio y seco.

1. TRATAMIENTO DEL AIRE
COMPRIMIDO

2. TERMINOLOGÍA

3. 3
Técnica que utiliza el aire comprimido
como vehículo para transmitir energía
Neumática:

4. El sistema neumático
básico
1. Compresor 2. Motor eléctrico 3. Presostato 4. Valvula
antiretorno
5. Depósito 6. Manómetro 7. Purga automática 8. Válvula de seguridad
9. Secador de aire refrigerado 10. Filtro de línea
1. Purga del aire 2. Purga automática 3. Unidad de acondicionamiento del aire
4. Valvula direccional 5. Actuador 6. Controladores de velocidad

5. Pros y Contras
Sencillez de los sistemas de mando: válvulas,
cilindros, etc.
Rapidez de respuesta del sistema neumático
Economía de los sistemas neumáticos una vez
instalados.
Alto grado de facilidad de control de la presión,
velocidad y fuerza
Compresibilidad del aire.
Facilidad para transportar el aire en recipientes
a presión, contenedores y tubos largos
Características del medio de ser a prueba
de incendio.

6. 6
Instalaciones caras en
general. Presiones bajas.
El mantenimiento
del aire en buenas
condiciones es
costoso.
Esquemas
complejos de
modificar y
depurar
INCONVENIENTES

7. Disponibilidad
Almacenamiento
Simplicidad de diseño y control
Elección del movimiento
Economía
Propiedades
PROPIEDADES:

8. Que es Aire Comprimido?
• Aire Comprimido es simplemente Aire atmosférico, introducido
mecánicamente en un recipiente de almacenamiento. Se libera en
forma controlada para realizar tareas especificas.
• Es una forma de energía, considerada como el cuarto elemento
utilitario industrial (Electricidad, Agua, Gas, y Aire Comprimido).
• El aire comprimido es el elemento utilitario Más Costoso ( Elementos
mecánicos y eléctricos para su producción)

9. Terminología
P (Pa) = F (N)/Area (mt2)
P (PSI) = F (Lb)/Area (cm2)
Presión: Es una medida de la intensidad de una fuerza sobre una
superficie (fuerza por unidad de área)
La atmosfera terrestre genera una presión sobre todos los cuerpos debido
a su peso (presión atmosférica)
Ley de
Pascal

10. Caudal: Es la cantidad de fluido que avanza por una sección, durante una
unidad de tiempo. Se denomina también caudal volumétrico o índice de flujo
fluido, y este puede ser expresado en masa o en volumen.
CFM: (Cubic Feet per Minute) es una unidad de medida del flujo de un gas o
líquido e indica cuánto volumen (pies cúbicos), pasa a través de una
sección de área en un minuto.
SCFM: (Standard cubic feet per minute) son CFPM en condiciones estándar
(generalmente 14.7 psi, 16C y 0% humedad relativa)
Terminología

11. HP: (Horse Power) Caballo de fuerza, es una unidad de potencia que se
denota HP . Se define como la potencia necesaria para elevar verticalmente
a la velocidad de 1 pie por minuto un peso de 33 000 libras. Indica la
potencia del compresor, y por extensión, el caudal estimado que
puede generar dicho equipo a una presión determinada.
Terminología
1 pie
1 min
33,000lbf

12. Ejemplo:

13. Compresor: Máquina utilizada para incrementar la presión de un gas.
Actuador: Motor Eléctrico (Industrial) & Motor a Combustión(Móvil)
Regla General:
1 HP = 4.25 SCFM
(@ 100 PSIG)
Entrada de
aire
atmosférico
Salida de
aire
comprimido
Terminología

14. Tamaño de objetos comunes;
Substances Micron Inch
Grano de sal 100
Cabello 70
Baja Visibilidad 40
Globulos Blancos 25
Talco 10
Globulos Rojos 8
Bacteria (Promedio) 2
Virus 1
50
40
25
5
Terminología
Micrón: Es una medida de longitud que equivale a la millonésima parte
de 1 metro.

15. COMPRESORES

16. DESPLAZAMIENTO POSITIVO DINÁMICOS
Tipos de Compresores
Reciprocante Axial
Centrifugo
Rotativo

17. CONTAMINACIÓN

18. 1. Partículas Sólidas – Un ambiente industrial típico tiene 140 millones
de partículas sólidas por cada metro cúbico de aire
2. Agua– El aire ambiental contiene agua en forma de vapor y su
cantidad depende directamente de la humedad relativa y
temperatura.
3. Aceite – En el ambiente existen hidrocarburos típicamente entre
0.05 mg a 0.5 mg por metro cúbico de aire,
Contaminación en el aire

19. Estado 1
Presión 14.7 psi, Volumen 8 cf,
Temperatura 60F
Contaminación en aire comprimido
Estado 2
Presión 175 psi, Volumen 1 cf,
Temperatura 100F

20. Un compresor pequeño de 100 CFM con su secador
refrigerante, trabajando 4000 horas en condiciones climáticas
normales puede producir aproximadamente:
10.000 lts de agua
condensada por año
Contaminación en aire comprimido

21. La humedad relativa es la relación porcentual entre la
cantidad de vapor de agua en el aire y la que necesitaría
contener para saturarse a idéntica temperatura.
Ejemplos de Humedad Relativa
Bogotá – 63% a 17C
Cali – 58% a 28
Barranquilla – 70% a 32 C
Humedad Relativa

22. Punto de Rocio
El punto de rocío es la temperatura a la que empieza a
condensarse el vapor de agua contenido en el aire a una
presión específica. Cuando se alcanza la temperatura de rocio
el aire se satura y la humedad relativa es 100%
Ejemplos (Presión atmosférica)
Bogotá – 63% a 17C– 10 C
Cali – 58% a 28C - 20 C
Barranquilla – 70% a 32 C– 25 C

23. 14.7 psia / 68
o
F
120 psig / 160
o
F
Caliente, Humedo, Sucio
Entrada de aire
atmosférico
Salida de aire comprimido
Proceso de Compresión Típico

24. NORMA ISO 8573.1

25. Especificacion de Pureza del Aire según
ISO 8573.1 : 2001
Para alcanzar los niveles de pureza
especificados por la ISO 8573.1 2001
debe realizarce un profundo análisis
tanto en el diseño del sistema, el
arranque y operación del mismo.

26.  ISO 8573.1 : 2001 representa la última edición del estandar. Este
permite a los usuarios especificar la calidad ó pureza del aire requerido
en cada punto del sistema de aire comrpimido.
27
ISO 8573 –1 Estandar de Calidad para
Aire Comprimido
 El encabezado horizontal muestra los tres principales contaminantes.
 El encabezado vertical señala los niveles de pureza en forma numérica

27. Especificación de la Pureza de Aire según
ISO 8573.1 :2001 Instalaciones
EJEMPLO DE INSTALACIÓNES
ISO 2 - 3
DX = 93%
COMPRESOR
37C
Tanque
Enfriador
Coalescente Al Sistema
Aire para herramientas lubricadas, cilindros, motores neumáticos
Purga

28. Especificación de la Pureza de Aire según
ISO 8573.1 :2001 Instalaciones
EJEMPLO DE INSTALACIÓNES
ISO 1 2 1
COMPRESOR
37C
Enfriador
Aire en contacto con producto de consumo humano
Aplicación
Coalescente
Purga
Tanque
Purga
Separador Secador
Coalescente
Purga
Carbón
Purga
-40C
27C
DX = 93%
BX = 99%
Purga
Purga

29. 1. Enfriadores
2. Tanque receptor
3. Separadores de Líquido
4. Filtros de Particula y Coalescentes
5. Secadores Refrigerates
6. Secadores Disecantes
7. Secadores de Membrana
Elementos típicos de un Sistema de Secado.

30. Tipos de enfriadores.
Enfriado mediante aire
Enfriado por agua

31. 2. Tanque Receptor
 Almacenan el aire presurizado
hasta que este es requerido..
 Un buen recipiente debe cumplir
con la normativa de seguridad
ASME
 Pueden enfriarse mediante el aire
del ambiente.

32. 3. Separador de Agua.

33. 4. Filtros de Partícula, Coalescentes y Carbón

34. 4. Filtros de Partícula, Coalescentes y Carbón
Flujo
Pre-Filtro
(5 Micron)
Filtro
Coalescente

35. 5. Secadores Refrigerantes
Los secadores frigoríficos eliminan la humedad por refrigeración.
Estos enfrían el aire comprimido hasta una temperatura en la que
el vapor de agua se condensa , es decir , pasa a estado líquido.
Hiross Starlette Plus
(Hasta 360 M3/H)
Parker Airtek
Smart Cycle Plus
Hasta 3000 SCFM

36. 6. Secadores Disecantes en Línea.

37. •Hemos revisado el concepto de Aire Comprimido, desde su generación
hasta su aplicación y normativa vigente..
•Se ha comprobado que el tratamiento del aire comprimido en un solo
punto del sistema no es sufuciente. Debe evaluarse el sistema en forma
integral.
•NOTA: Los secadores refrigerantes y disecantes remuenven vapor,no
agua en forma líquida (Condensado). Separadores de Agua y Carreras de
filtración (¨Particula y Coalescente) deben siempre preceder a las unidades
secadoras para prolongar la vida útil de estos equipos..
38
Conclusion