1) La neumática se refiere al uso del aire comprimido como medio de energía para producir movimiento y trabajo. 2) Es importante eliminar las impurezas del aire comprimido como agua, aceite y partículas sólidas antes de que alimente los dispositivos neumáticos. 3) Una red de distribución conduce el aire comprimido a través de tuberías desde el compresor hasta los puntos de consumo final considerando factores como caudal, presión, diámetro y configuración.
Nomograma neumático para calculo de tubería de una red neumáticaJosé Mora Torres
Este documento presenta un nomograma para determinar el diámetro interior de tubería requerido para una aplicación en función del caudal, longitud de tubería y caída de presión esperada. El nomograma relaciona estos parámetros clave en dos ejes para permitir una lectura gráfica sencilla de la dimensión de tubería óptima.
El documento proporciona información sobre la resistencia de pernos, incluyendo tablas con las marcas y grados de resistencia para pernos de acero según las normas SAE, ASTM y métrica. También presenta tablas con las especificaciones técnicas de roscas métricas, unificadas y Whitworth.
Este documento presenta un plan de lubricación para un automóvil Ford Mustang de 1981. El plan detalla los puntos a lubricar en el motor, dirección, caja de cambios, crucetas, cardán y transmisión, así como los lubricantes requeridos, frecuencia de lubricación y herramientas necesarias. Adicionalmente, provee una codificación de las actividades de lubricación listadas.
Este documento contiene información sobre símbolos hidráulicos. Presenta 23 tablas con diferentes tipos de válvulas, bombas, motores, cilindros, accesorios y sensores. Cada tabla describe los elementos e incluye sus respectivos símbolos normalizados.
El documento describe el ciclo diésel ideal en 3 oraciones. Explica que Rudolf Diesel desarrolló el motor diésel en 1892 y que funciona comprimiendo aire a alta temperatura para encender el combustible inyectado. También señala que el ciclo diésel ideal consta de 4 procesos: compresión isoentrópica, adición de calor a presión constante, expansión isoentrópica y rechazo de calor a volumen constante.
Este documento proporciona información sobre el funcionamiento, mantenimiento y diagnóstico de fallas de la perforadora COP 1838 ME. Explica los componentes clave, los procedimientos de operación segura, y las tareas de mantenimiento requeridas cada cierto número de horas de uso para garantizar el rendimiento óptimo de la máquina. También describe posibles fallas y cómo identificar sus causas.
Este documento resume las características principales del motor Otto de cuatro tiempos, incluyendo su constitución, formación de la mezcla, ciclo de trabajo, tipos de inyección e información sobre volumen unitario, cilindrada y relación de compresión. Explica las cuatro fases del ciclo teórico de Otto - admisión, compresión, explosión y escape - y contrasta el ciclo teórico con el ciclo práctico real. También compara la inyección indirecta y la inyección directa.
Nomograma neumático para calculo de tubería de una red neumáticaJosé Mora Torres
Este documento presenta un nomograma para determinar el diámetro interior de tubería requerido para una aplicación en función del caudal, longitud de tubería y caída de presión esperada. El nomograma relaciona estos parámetros clave en dos ejes para permitir una lectura gráfica sencilla de la dimensión de tubería óptima.
El documento proporciona información sobre la resistencia de pernos, incluyendo tablas con las marcas y grados de resistencia para pernos de acero según las normas SAE, ASTM y métrica. También presenta tablas con las especificaciones técnicas de roscas métricas, unificadas y Whitworth.
Este documento presenta un plan de lubricación para un automóvil Ford Mustang de 1981. El plan detalla los puntos a lubricar en el motor, dirección, caja de cambios, crucetas, cardán y transmisión, así como los lubricantes requeridos, frecuencia de lubricación y herramientas necesarias. Adicionalmente, provee una codificación de las actividades de lubricación listadas.
Este documento contiene información sobre símbolos hidráulicos. Presenta 23 tablas con diferentes tipos de válvulas, bombas, motores, cilindros, accesorios y sensores. Cada tabla describe los elementos e incluye sus respectivos símbolos normalizados.
El documento describe el ciclo diésel ideal en 3 oraciones. Explica que Rudolf Diesel desarrolló el motor diésel en 1892 y que funciona comprimiendo aire a alta temperatura para encender el combustible inyectado. También señala que el ciclo diésel ideal consta de 4 procesos: compresión isoentrópica, adición de calor a presión constante, expansión isoentrópica y rechazo de calor a volumen constante.
Este documento proporciona información sobre el funcionamiento, mantenimiento y diagnóstico de fallas de la perforadora COP 1838 ME. Explica los componentes clave, los procedimientos de operación segura, y las tareas de mantenimiento requeridas cada cierto número de horas de uso para garantizar el rendimiento óptimo de la máquina. También describe posibles fallas y cómo identificar sus causas.
Este documento resume las características principales del motor Otto de cuatro tiempos, incluyendo su constitución, formación de la mezcla, ciclo de trabajo, tipos de inyección e información sobre volumen unitario, cilindrada y relación de compresión. Explica las cuatro fases del ciclo teórico de Otto - admisión, compresión, explosión y escape - y contrasta el ciclo teórico con el ciclo práctico real. También compara la inyección indirecta y la inyección directa.
Este documento presenta una unidad didáctica sobre simbología neumática e hidráulica. Explica la norma ISO 1219 que establece los símbolos estándar y describe los símbolos para válvulas de varias posiciones, conexiones, bombas, cilindros, instrumentos de medición y elementos de control como válvulas direccionales y accionamientos.
U2 análisis termodinámico del motor dieseloliver Ramos
Este documento presenta información sobre motores de combustión interna, incluyendo objetivos, tipos de máquinas, ciclos termodinámicos y diagramas teóricos y reales. Explica los ciclos Otto, Diesel y de dos tiempos, así como las diferencias entre ellos. También incluye ejemplos numéricos para calcular parámetros de los ciclos.
Este documento describe diferentes tipos de válvulas, incluyendo válvulas reductoras, válvulas biestables de 5/2, válvulas de 3/2 y 5/3, válvulas limitadoras, válvulas secuenciales, válvulas de seguridad de presión y más, y proporciona los símbolos normalizados para cada una según las normas Din, ISO y CETOP.
Este documento describe diferentes tipos de válvulas, incluyendo sus aplicaciones y observaciones. Se discuten válvulas de globo, de purga, mariposa, de jaula, de ángulo, de compuerta, de cuerpo partido, Saunders o de diafragma, en Y, de tres vías o mezcladoras, giratoria de verificación, de bola, de pie con alcachofa, de disco con vástago y de disco con bisagra. Cada tipo se utiliza para aplicaciones específicas dependiendo de factores como la presión,
El documento describe los fundamentos físicos y propiedades del aire comprimido. Explica las leyes de Boyle-Mariotte, Charles y Gay-Lussac, y Avogadro, y cómo estas leyes afectan el volumen, la presión y la temperatura del aire. También cubre la humedad del aire y cómo la condensación del agua ocurre cuando el aire se comprime o enfría. El documento proporciona ejemplos y ejercicios para ilustrar estos conceptos.
Sistemas hidraulicos en maquinaria pesada 1IMAGRO sas
Este documento describe los sistemas hidráulicos utilizados en maquinaria pesada. Explica conceptos como presión, fuerza y caudal, y cómo se transmiten en un sistema hidráulico según la ley de Pascal. También describe los componentes clave de un sistema hidráulico como tanques, bombas, filtros, cilindros y válvulas, asi como los tipos de circuitos en serie y paralelo. Resalta la importancia del fluido hidráulico y sus propiedades para transmitir energía de manera eficiente en la
Este documento presenta la resolución de varios problemas relacionados con motores de automóviles y barcos. Calcula la velocidad máxima de ascensión de un vehículo, el par motor en las ruedas, la relación de cambio necesaria, y el consumo horario de combustible. También calcula el tiempo necesario para enfriar agua, la carrera del émbolo de un motor, y la cantidad de combustible necesaria para un viaje en yate.
Bomba de engranaje desmontaje y montaje, pasos para desarmado de la bomba de...Wilmer Chacon
El documento proporciona información sobre el desarmado, armado e inspección de una bomba de aceite de engranajes. Explica que este proceso permitirá evaluar el estado de la bomba y sus componentes internos para determinar si se encuentra en condiciones óptimas. Detalla los tipos de bombas de engranajes, como las de engranajes externos, internos, helicoidales y de dientes internos; y describe los pasos para desarmar e inspeccionar la bomba.
Este documento presenta una introducción a la transmisión por correas. Explica que se utilizan correas flexibles para transmitir potencia entre ejes separados. Detalla las ventajas como la transmisión a distancias largas y la absorción de vibraciones, e inconvenientes como la limitación de potencia y vida útil. Además, describe los principales elementos como correas, poleas y dispositivos tensores, y métodos de clasificación de correas.
El documento describe generalidades sobre motores trifásicos de inducción, incluyendo normas y estándares que cumplen, sistemas trifásicos, tensiones de servicio, conexiones de motores, sentidos de giro, y cómo se ven afectadas las características del motor ante variaciones en la tensión y frecuencia de la red eléctrica.
El documento describe los componentes y funcionamiento del sistema de frenos de aire comprimido en vehículos. El sistema consta de un compresor de aire, regulador, depósitos, válvulas y tuberías que transportan el aire comprimido a los cilindros de los frenos. El compresor genera el aire comprimido que se almacena y regula para luego ser distribuido a través de las tuberías a los cilindros de los frenos delanteros y traseros para aplicar la fuerza de frenado.
Capítulo 5 Vibraciones Mecánicas, Balanceo de Rotores, Alineación de ejes Esteban Llanos
El documento habla sobre el monitoreo de vibraciones en maquinaria industrial. El análisis de vibraciones es una de las técnicas más utilizadas para el mantenimiento preventivo de máquinas debido a su bajo costo y capacidad de detectar fallas sin parar la producción. El monitoreo de vibraciones permite observar la evolución de una máquina y detectar fallas de manera temprana antes de que causen una parada. Las señales de vibración contienen información sobre la condición de operación de una máquina.
Este documento proporciona información técnica sobre el mantenimiento y operación de maquinaria pesada. Explica los componentes y sistemas de las máquinas, como la hidráulica, los implementos y la cabina del operador. También incluye especificaciones e ilustraciones de equipos.
Este documento describe diferentes tipos de motores eléctricos, incluyendo motores de corriente continua (DC) como el motor shunt, serie y compuesto, así como motores de corriente alterna monofásicos y trifásicos. También discute el control y simulación de motores, describiendo circuitos, ecuaciones y características de operación. El objetivo principal es proporcionar una introducción completa sobre los principios básicos y tipos de motores eléctricos, así como métodos para su control y simulación.
Cilindrada y volumen de u motor de combustion internaFermin Mamani Ph
El documento explica los conceptos fundamentales relacionados con el cálculo de la cilindrada en motores diésel, incluyendo el punto muerto superior, punto muerto inferior, diámetro, carrera, volumen de desplazamiento, cilindrada unitaria y cilindrada total. También define la relación de compresión y ofrece ejemplos para calcular la cilindrada y el volumen de la cámara de combustión.
Este documento describe diferentes tipos de bombas de inyección para motores diésel, incluyendo bombas rotativas controladas mecánicamente y electrónicamente, así como sistemas de inyección common rail donde la presión se genera de forma independiente y la inyección se controla electrónicamente. También describe sistemas de inyección unitario (UPS) donde cada cilindro tiene su propia unidad de bomba e inyector acoplados por una corta tubería e impulsados por el árbol de levas del motor, y donde la inyección
El documento proporciona información sobre el cargador R2900G para minería subterránea de Caterpillar. Cuenta con un motor C15 Cat con tecnología ACERTTM que genera entre 321-333 kW de potencia. Tiene una capacidad de carga útil de 17.200 kg y un peso bruto de operación de 67.409 kg. Está diseñado para ofrecer alto rendimiento, comodidad para el operador y facilidad de servicio.
Manual sistema-inyeccion-diesel-common-rail-motores-componentes-sistemas-alim...Jorge Antonio Guillen
1) El documento describe el sistema de inyección Common Rail para motores diésel. 2) El sistema utiliza una bomba de alta presión para suministrar combustible a un acumulador común (rail) que distribuye el combustible a los inyectores a alta presión. 3) La computadora controla la cantidad y el momento de la inyección variando el tiempo de apertura de los inyectores electromagnéticos.
El documento trata sobre sistemas neumáticos. Explica que la neumática usa aire comprimido para transmitir energía y mover mecanismos. Detalla que el aire comprimido contiene impurezas que deben eliminarse para evitar averías. Describe los componentes clave de un sistema neumático como el compresor, filtros, acumuladores, válvulas y cilindros neumáticos.
El documento describe los sistemas neumáticos, incluyendo la producción y tratamiento del aire comprimido, los elementos de un sistema neumático como compresores y cilindros, y la programación de sistemas neumáticos con PLC. Explica que el aire comprimido contiene impurezas que deben eliminarse mediante filtros y secadores para evitar averías, y describe los componentes comunes de un sistema neumático como compresores, válvulas, cilindros y motores neumáticos.
Este documento presenta una unidad didáctica sobre simbología neumática e hidráulica. Explica la norma ISO 1219 que establece los símbolos estándar y describe los símbolos para válvulas de varias posiciones, conexiones, bombas, cilindros, instrumentos de medición y elementos de control como válvulas direccionales y accionamientos.
U2 análisis termodinámico del motor dieseloliver Ramos
Este documento presenta información sobre motores de combustión interna, incluyendo objetivos, tipos de máquinas, ciclos termodinámicos y diagramas teóricos y reales. Explica los ciclos Otto, Diesel y de dos tiempos, así como las diferencias entre ellos. También incluye ejemplos numéricos para calcular parámetros de los ciclos.
Este documento describe diferentes tipos de válvulas, incluyendo válvulas reductoras, válvulas biestables de 5/2, válvulas de 3/2 y 5/3, válvulas limitadoras, válvulas secuenciales, válvulas de seguridad de presión y más, y proporciona los símbolos normalizados para cada una según las normas Din, ISO y CETOP.
Este documento describe diferentes tipos de válvulas, incluyendo sus aplicaciones y observaciones. Se discuten válvulas de globo, de purga, mariposa, de jaula, de ángulo, de compuerta, de cuerpo partido, Saunders o de diafragma, en Y, de tres vías o mezcladoras, giratoria de verificación, de bola, de pie con alcachofa, de disco con vástago y de disco con bisagra. Cada tipo se utiliza para aplicaciones específicas dependiendo de factores como la presión,
El documento describe los fundamentos físicos y propiedades del aire comprimido. Explica las leyes de Boyle-Mariotte, Charles y Gay-Lussac, y Avogadro, y cómo estas leyes afectan el volumen, la presión y la temperatura del aire. También cubre la humedad del aire y cómo la condensación del agua ocurre cuando el aire se comprime o enfría. El documento proporciona ejemplos y ejercicios para ilustrar estos conceptos.
Sistemas hidraulicos en maquinaria pesada 1IMAGRO sas
Este documento describe los sistemas hidráulicos utilizados en maquinaria pesada. Explica conceptos como presión, fuerza y caudal, y cómo se transmiten en un sistema hidráulico según la ley de Pascal. También describe los componentes clave de un sistema hidráulico como tanques, bombas, filtros, cilindros y válvulas, asi como los tipos de circuitos en serie y paralelo. Resalta la importancia del fluido hidráulico y sus propiedades para transmitir energía de manera eficiente en la
Este documento presenta la resolución de varios problemas relacionados con motores de automóviles y barcos. Calcula la velocidad máxima de ascensión de un vehículo, el par motor en las ruedas, la relación de cambio necesaria, y el consumo horario de combustible. También calcula el tiempo necesario para enfriar agua, la carrera del émbolo de un motor, y la cantidad de combustible necesaria para un viaje en yate.
Bomba de engranaje desmontaje y montaje, pasos para desarmado de la bomba de...Wilmer Chacon
El documento proporciona información sobre el desarmado, armado e inspección de una bomba de aceite de engranajes. Explica que este proceso permitirá evaluar el estado de la bomba y sus componentes internos para determinar si se encuentra en condiciones óptimas. Detalla los tipos de bombas de engranajes, como las de engranajes externos, internos, helicoidales y de dientes internos; y describe los pasos para desarmar e inspeccionar la bomba.
Este documento presenta una introducción a la transmisión por correas. Explica que se utilizan correas flexibles para transmitir potencia entre ejes separados. Detalla las ventajas como la transmisión a distancias largas y la absorción de vibraciones, e inconvenientes como la limitación de potencia y vida útil. Además, describe los principales elementos como correas, poleas y dispositivos tensores, y métodos de clasificación de correas.
El documento describe generalidades sobre motores trifásicos de inducción, incluyendo normas y estándares que cumplen, sistemas trifásicos, tensiones de servicio, conexiones de motores, sentidos de giro, y cómo se ven afectadas las características del motor ante variaciones en la tensión y frecuencia de la red eléctrica.
El documento describe los componentes y funcionamiento del sistema de frenos de aire comprimido en vehículos. El sistema consta de un compresor de aire, regulador, depósitos, válvulas y tuberías que transportan el aire comprimido a los cilindros de los frenos. El compresor genera el aire comprimido que se almacena y regula para luego ser distribuido a través de las tuberías a los cilindros de los frenos delanteros y traseros para aplicar la fuerza de frenado.
Capítulo 5 Vibraciones Mecánicas, Balanceo de Rotores, Alineación de ejes Esteban Llanos
El documento habla sobre el monitoreo de vibraciones en maquinaria industrial. El análisis de vibraciones es una de las técnicas más utilizadas para el mantenimiento preventivo de máquinas debido a su bajo costo y capacidad de detectar fallas sin parar la producción. El monitoreo de vibraciones permite observar la evolución de una máquina y detectar fallas de manera temprana antes de que causen una parada. Las señales de vibración contienen información sobre la condición de operación de una máquina.
Este documento proporciona información técnica sobre el mantenimiento y operación de maquinaria pesada. Explica los componentes y sistemas de las máquinas, como la hidráulica, los implementos y la cabina del operador. También incluye especificaciones e ilustraciones de equipos.
Este documento describe diferentes tipos de motores eléctricos, incluyendo motores de corriente continua (DC) como el motor shunt, serie y compuesto, así como motores de corriente alterna monofásicos y trifásicos. También discute el control y simulación de motores, describiendo circuitos, ecuaciones y características de operación. El objetivo principal es proporcionar una introducción completa sobre los principios básicos y tipos de motores eléctricos, así como métodos para su control y simulación.
Cilindrada y volumen de u motor de combustion internaFermin Mamani Ph
El documento explica los conceptos fundamentales relacionados con el cálculo de la cilindrada en motores diésel, incluyendo el punto muerto superior, punto muerto inferior, diámetro, carrera, volumen de desplazamiento, cilindrada unitaria y cilindrada total. También define la relación de compresión y ofrece ejemplos para calcular la cilindrada y el volumen de la cámara de combustión.
Este documento describe diferentes tipos de bombas de inyección para motores diésel, incluyendo bombas rotativas controladas mecánicamente y electrónicamente, así como sistemas de inyección common rail donde la presión se genera de forma independiente y la inyección se controla electrónicamente. También describe sistemas de inyección unitario (UPS) donde cada cilindro tiene su propia unidad de bomba e inyector acoplados por una corta tubería e impulsados por el árbol de levas del motor, y donde la inyección
El documento proporciona información sobre el cargador R2900G para minería subterránea de Caterpillar. Cuenta con un motor C15 Cat con tecnología ACERTTM que genera entre 321-333 kW de potencia. Tiene una capacidad de carga útil de 17.200 kg y un peso bruto de operación de 67.409 kg. Está diseñado para ofrecer alto rendimiento, comodidad para el operador y facilidad de servicio.
Manual sistema-inyeccion-diesel-common-rail-motores-componentes-sistemas-alim...Jorge Antonio Guillen
1) El documento describe el sistema de inyección Common Rail para motores diésel. 2) El sistema utiliza una bomba de alta presión para suministrar combustible a un acumulador común (rail) que distribuye el combustible a los inyectores a alta presión. 3) La computadora controla la cantidad y el momento de la inyección variando el tiempo de apertura de los inyectores electromagnéticos.
El documento trata sobre sistemas neumáticos. Explica que la neumática usa aire comprimido para transmitir energía y mover mecanismos. Detalla que el aire comprimido contiene impurezas que deben eliminarse para evitar averías. Describe los componentes clave de un sistema neumático como el compresor, filtros, acumuladores, válvulas y cilindros neumáticos.
El documento describe los sistemas neumáticos, incluyendo la producción y tratamiento del aire comprimido, los elementos de un sistema neumático como compresores y cilindros, y la programación de sistemas neumáticos con PLC. Explica que el aire comprimido contiene impurezas que deben eliminarse mediante filtros y secadores para evitar averías, y describe los componentes comunes de un sistema neumático como compresores, válvulas, cilindros y motores neumáticos.
Material de clase Unidad 3-1_AireComprimido.pptxGusMioVillalba1
Este documento trata sobre la humedad del aire, la compresión de aire y la preparación del aire comprimido. Explica que el aire húmedo es una mezcla de aire seco y vapor de agua, y que la cantidad de vapor de agua que puede contener depende de la temperatura y la presión. También describe los diferentes tipos de compresores, como los alternativos y rotativos, y los procesos de secado, filtrado y lubricación necesarios para preparar el aire comprimido y mejorar su calidad antes de su distribuc
Las instalaciones neumáticas utilizan aire comprimido como fuente de energía. Los compresores comprimen el aire atmosférico a una presión más alta, y pueden ser de émbolo o rotativos. El aire comprimido requiere acondicionamiento para eliminar humedad, aceite y partículas antes de su uso, utilizando secadores, filtros y lubricadores.
Este documento presenta los cálculos para una instalación de aire comprimido para una industria de producción de molduras de madera. Describe los componentes clave de la instalación, incluida la central de producción, la red de distribución y el sistema de control. Luego explica cómo se realizaron los cálculos para determinar los diámetros de tubería apropiados basados en los caudales de aire requeridos en cada punto de consumo para garantizar una presión adecuada en toda la red.
El documento describe los componentes principales de un sistema de suministro de aire comprimido para instrumentos. Los componentes incluyen un motor eléctrico, compresor, filtros, enfriadores, secadores y un sistema de distribución. El objetivo del sistema es proporcionar un suministro constante de aire limpio, seco y a la presión requerida para hacer funcionar los instrumentos de una planta.
Este documento describe los procesos de producción y distribución de aire comprimido. Explica que los compresores comprimen el aire y pueden ser de émbolo o rotacionales. También cubre el filtrado, secado y enfriado del aire comprimido antes de su distribución a través de una red de tuberías, así como la ubicación e instalación del sistema de compresión.
este documento habla La automatización es el proceso de utilizar tecnología y sistemas para realizar tareas o procesos sin intervención humana directa. Implica la creación e implementación de sistemas que pueden realizar funciones de manera autónoma, siguiendo instrucciones predefinidas o adaptándose a situaciones cambiantes. La automatización se ha convertido en una parte fundamental de la industria y la vida cotidiana, ya que ofrece una serie de ventajas, incluyendo:
Eficiencia: La automatización puede llevar a cabo tareas repetitivas y laboriosas de manera constante y sin errores, lo que mejora la eficiencia y reduce los costos operativos.
Precisión: Los sistemas automatizados pueden realizar tareas con una precisión extrema, minimizando errores humanos y aumentando la calidad del trabajo.
Ahorro de tiempo: La automatización permite que las tareas se completen más rápidamente, lo que ahorra tiempo y recursos.
Flexibilidad: Los sistemas automatizados pueden adaptarse a diferentes situaciones y escenarios, lo que los hace versátiles y útiles en una variedad de aplicaciones.
Reducción de riesgos laborales: Al realizar tareas peligrosas o monótonas de forma automática, la automatización puede reducir la exposición de los trabajadores a riesgos y mejorar la seguridad laboral.Escalabilidad: Los sistemas automatizados se pueden ajustar fácilmente para manejar volúmenes crecientes de trabajo sin necesidad de contratar más personal.
Análisis de datos: La automatización puede recopilar y analizar grandes cantidades de datos de manera rápida y precisa, lo que permite tomar decisiones informadas.
Mejora en la calidad de vida: La automatización también puede aplicarse en la vida cotidiana para simplificar tareas y mejorar la calidad de vida, como la automatización del hogar con sistemas de control inteligente.
Algunos ejemplos comunes de automatización incluyen la automatización industrial en fábricas y plantas de producción, la automatización de procesos empresariales, la automatización de tareas en software mediante scripts y macros, y la automatización en el hogar con dispositivos inteligentes como termostatos y sistemas de seguridad. La automatización sigue evolucionando con avances en inteligencia artificial y robótica, lo que amplía su aplicación en una variedad de campos.
03 Compresion y distribucion del aire.pdfSUGEYGUILLN
El documento describe los diferentes tipos de compresores y accesorios utilizados en la compresión y distribución de aire, incluyendo compresores de émbolo, de diafragma, de paletas deslizantes y de tornillo. Explica los métodos de regulación, deshidratación, filtrado y almacenamiento del aire comprimido, así como los consideraciones sobre la ubicación de los compresores y el tamaño de las tuberías de distribución.
El documento describe las fuentes de contaminación del aire comprimido, incluyendo partículas sólidas, agua y aceite. Explica cómo se producen estas contaminaciones y los diferentes elementos necesarios para preparar el aire comprimido antes de su distribución, como filtros, refrigeradores, secadores y unidades FRL. También cubre normas internacionales para la calidad del aire comprimido y diferentes aplicaciones.
Este documento explica conceptos básicos sobre neumática y circuitos neumáticos, incluyendo los elementos clave de un circuito neumático como generadores de aire, depósitos, tuberías, actuadores y válvulas. También describe la preparación del aire comprimido y elementos como secadores, filtros, reguladores de presión y manómetros.
El documento describe el proceso de preparación del aire comprimido utilizado en empresas industriales. Este proceso implica 1) comprimir el aire usando compresores como compresores de tornillo o centrífugos, 2) almacenar el aire comprimido en acumuladores, y 3) filtrar, secar y regular la presión del aire antes de distribuirlo a través de una red de tuberías para su uso en aplicaciones industriales.
Un compresor es una máquina que aumenta la presión de un fluido como el aire mediante la transferencia de energía. Existen compresores rotativos, donde el aire se comprime por la rotación de un rotor, y compresores lineales, que operan sin piezas móviles a través de un campo magnético. Los compresores también pueden ser dinámicos, como los centrífugos que aumentan la velocidad del aire, o axiales que usan hileras de álabes fijos y móviles.
Un compresor es una máquina que aumenta la presión de un fluido como el aire comprimido. Existen compresores rotativos, lineales y dinámicos como los centrifugos y axiales. Los filtros eliminan las impurezas del aire comprimido como polvo, aceite y agua. Los secadores de aire remueven el vapor de agua para prevenir la formación de agua líquida en el sistema de aire comprimido.
La neumática utiliza aire comprimido para transmitir energía y mover mecanismos. Tiene ventajas como mejorar la productividad y calidad, pero también desventajas como pérdidas de presión en circuitos largos. Los compresores producen el aire comprimido usado en sistemas neumáticos.
La neumática utiliza el aire comprimido para automatismos industriales. El aire se comprime usando compresores como de émbolo o turbocompresores, y se almacena y distribuye a través de tuberías. La regulación de presión y caudal es importante. Los acumuladores estabilizan el suministro compensando las oscilaciones de consumo. La neumática tiene aplicaciones en industrias, construcción, meteorología y oceanografía.
El documento describe los componentes clave de un sistema de aire comprimido, incluyendo compresores, tendido de red y tipos de tuberías. Explica que los compresores elevan la presión del aire y pueden ser alternativos, de tornillo o centrífugos. La red de tuberías se compone de tuberías principales, secundarias y de servicio, y puede tener configuraciones abierta, cerrada o interconectada. Los componentes adicionales incluyen equipos de filtración, enfriamiento, depósitos y secado para
El documento proporciona información sobre compresores de aire y su uso en la minería subterránea. Describe los diferentes tipos de compresores como de pistón, tornillo y centrífugo, así como sus características y usos comunes en la industria minera. También discute la calidad requerida del aire comprimido y los factores a considerar para el diseño e implementación de un sistema de aire comprimido en minas subterráneas.
Este documento describe los principales componentes de un sistema neumático, incluyendo la entrada de aire, filtro de aspiración, moto-compresor, secador, acumulador, purgador, unidad de mantenimiento con filtro de aire, regulador de presión y lubricador de aire. Explica brevemente la función de cada componente y cómo trabajan juntos para acondicionar y distribuir el aire comprimido de manera eficiente en el sistema neumático.
Este documento describe los diferentes tipos de compresores de aire, incluyendo compresores de pistón, membrana, tornillo, paletas, lóbulos y centrífugos. También describe los componentes clave de un sistema de aire comprimido como los depósitos, la red de distribución, las válvulas y la unidad de mantenimiento. El tamaño de un sistema de aire comprimido depende del consumo de aire y la potencia del compresor. La red de distribución debe diseñarse para minimizar la caída de pres
Este documento presenta la aplicación del método JSI y RULA para evaluar los riesgos ergonómicos en el puesto de trabajo de un operario de embotellamiento en la empresa PROLIC. Se realizó una matriz de riesgos que identificó 10 riesgos ergonómicos. Luego, se aplicó el método JSI al lado derecho del cuerpo del operario, obteniendo valores para 6 variables ergonómicas. Adicionalmente, se aplicó el método RULA al mismo lado, midiendo las posturas de diferentes partes del cuerpo y obten
Este documento presenta un estudio de capacidad de medición (R&R) realizado para evaluar la precisión de un sistema de medición. El estudio involucró a dos operadores que midieron siete componentes dos veces cada uno. Los resultados mostraron que la variación del instrumento era mayor que la variación entre operadores, indicando que el instrumento necesita calibración. El índice de precisión/tolerancia calculado fue mayor que el límite aceptable, lo que significa que el sistema de medición no es suficientemente preciso.
Ejemplo de selección de bomba centrífuga.pdfPaoloParedes5
El documento describe la selección de una bomba centrífuga para un sistema de bombeo con elevación estática de succión de 11 pies y una carga hidráulica total de 196.8 pies. Se determinó que se requiere una bomba centrífuga KSB modelo 40-160 con una capacidad de 45.36 m3/h, potencia de 15 HP y rendimiento del 70% para cumplir con los requisitos del sistema. La bomba seleccionada es adecuada para bombear agua dulce a 10°C a través de una tubería de 122
1) La neumática se refiere al uso del aire comprimido como medio de energía para producir movimiento y trabajo. 2) Es importante eliminar las impurezas del aire comprimido como agua, aceite y partículas sólidas antes de que alimente los dispositivos neumáticos. 3) Una red de distribución conduce el aire comprimido a través de tuberías desde el compresor hasta los puntos de consumo final considerando factores como caudal, presión, diámetro y configuración.
El documento describe diferentes tipos de bombas hidráulicas. Explica que las bombas absorben energía mecánica y la transfieren al líquido bombeado a través de una tubería. Se clasifican en bombas de desplazamiento positivo, como las bombas alternativas que desplazan un volumen fijo de líquido, y bombas rotodinámicas como las centrífugas, cuyo funcionamiento depende de la dinámica del fluido. También menciona aplicaciones comunes como sistemas de bombeo industrial, generación
El documento describe diferentes tipos de diseños de bombas de acuerdo a su instalación, incluyendo bombas sobre bancada, monobloc, inline, multietapa, verticales y sumergibles. También discute conceptos hidráulicos como caudal, presión, altura de bombeo, pérdidas y curvas características de bombas. Explica fenómenos como cavitación, cebado, golpe de ariete y el punto de funcionamiento de una bomba.
Perdidas en las Tuberías y Accesorios_ Completo.docxPaoloParedes5
Este documento describe los conceptos y ecuaciones para calcular las pérdidas de carga en sistemas hidráulicos debido a la fricción en tuberías y accesorios. Explica el cálculo de pérdidas por fricción usando el número de Reynolds, la ecuación de Darcy-Weisbach y otras ecuaciones. También cubre el cálculo de pérdidas en accesorios como válvulas, codos y ensanchamientos usando coeficientes de resistencia. Finalmente, presenta ejercicios de aplicación para calcular
Este documento presenta diferentes métodos para calcular las pérdidas de carga en tuberías e
accesorios hidráulicos. Explica ecuaciones como Darcy-Weisbach, Hagen-Poiseuille y Hazen-Williams
para calcular pérdidas en tuberías, así como factores a considerar como número de Reynolds,
rugosidad y diagrama de Moody. También cubre cálculo de pérdidas en accesorios como válvulas,
codos y bifurcaciones usando coeficientes. Finalmente incluye ej
Este documento describe los principios básicos de la neumática y sus aplicaciones industriales. Explica cómo funciona el aire comprimido y los diferentes tipos de compresores, así como los componentes clave de un circuito neumático como depósitos, válvulas, tuberías y actuadores neumáticos como cilindros. También cubre conceptos físicos como presión, caudal y leyes de los gases que rigen la neumática.
Este documento describe una aplicación de un circuito oleohidráulico para un dispositivo doblador de platinas. Incluye una descripción del funcionamiento del circuito y sus componentes principales como dos válvulas de 3/2, una válvula de 5/2, una válvula antirretorno y un cilindro doble efecto. También incluye una simulación del circuito en el programa FluidSim y explica que el dispositivo permite doblar placas de metal de forma más rápida y precisa para su uso en la industria de la
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical u oblicuo, diseñado...LuisLobatoingaruca
Un ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical u oblicuo, diseñado para mover principalmente personas entre diferentes niveles de un edificio o estructura. Cuando está destinado a trasladar objetos grandes o pesados, se le llama también montacargas.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
2. La utilización del aire comprimido y de sus propiedades como medio de energía para producir un
movimiento y un trabajo.
El aire es una mezcla de gases con la siguiente composición:
Nitrógeno 78 %. Oxigeno 21 %, 1 %. Agua, Dióxido de Carbono, Hidrógeno y Gases nobles.
Lo podemos encontrar libre en la atmósfera, y es posible almacenar en depósitos.
El aire, en el estado natural en el que es aspirado por el compresor, no siempre es apto para su
uso en este tipo de instalaciones. La humedad y las partículas en suspensión son los principales
problemas
Neumática
3. Generación del aire comprimido
El aire comprimido, por el hecho de comprimirse, comprime también
todas las impurezas que contiene, tales como polvo, hollín, suciedad,
hidrocarburos, gérmenes y vapor de agua.
A estas impurezas se suman las partículas que provienen del propio
compresor, tales como polvo de abrasión por desgaste, aceites y
aerosoles y los residuos y depósitos de la red de tuberías, tales como
oxido, cascarilla, residuos de soldadura y las substancias
hermetizantes que pueden producirse durante el montaje de las
tuberías y accesorios.
Aire comprimido
4.
5. • Estas impurezas pueden crear
partículas más grandes (polvo +
aceite) por lo que dan origen muchas
veces a averías y pueden conducir a
la destrucción de los elementos
neumáticos.
• Es vital eliminarlas en los procesos de
producción de aire comprimido, en los
compresores y en el de preparación
para la alimentación directa de los
dispositivos neumáticos. .
El agua origina un desgaste prematuro en los componentes neumáticos, ya que arrastra el aceite
que lubrica las partes móviles, produce partículas de óxido en las tuberías de distribución,
deteriora las tuberías flexibles y favorece la formación de hielo en ambientes de trabajo a baja
temperatura. Las impurezas sólidas dañan las juntas y las partes móviles de los componentes
8. • La norma DIN ISO 8573-1 indica las clases de calidad del aire.
• En la tabla pueden verse las aplicaciones y las clases de calidad (DIN ISO 8573-1) recomendadas
para cada aplicación neumática.
Aplicaciones y Calidad del aire para aplicaciones neumáticas
9.
10. La depuración del aire comprimido comienza en la estación de Compresión:
- El filtro de entrada retiene las partículas grandes de polvo en suspensión. Con el fin de
alargar la vida útil de estos filtros, la aspiración del compresor deberá estar alejada de
lugares donde se producen (lijadoras, pulidoras, etc).
- Los refrigeradores de aire instalados en el compresor condensan gran parte del vapor de
agua aspirado. Para que la cantidad de agua aspirada sea la menor posible, el compresor
debe instalarse en el lugar más seco y fresco posible.
- El acumulador es un eficaz colaborador en la limpieza del aire, ya que en él se depositan
los condensados de agua de los refrigeradores y el aceite procedente del compresor.
11.
12.
13. • La refrigeración se consigue en:
• Compresores pequeños, con aletas de
refrigeración montadas en los cilindros que
se encargan de irradiar el calor.
• Compresores mayores con un ventilador
adicional, que evacua el calor o bien en
caso de potencias muy grandes (> 30 kW)
con un sistema de refrigeración por
circulación de agua en circuito cerrado o
abierto.
En la figura puede verse que la cantidad de
agua contenida en el aire depende de la
humedad relativa que es función de la
temperatura.
Contenido de agua en el aire según la temperatura. El eje X
indica temperaturas y el Y el contenido del agua
14. • La condensación que se produce durante la conducción de aire comprimido debido al
progresivo enfriamiento debe ser purgada al exterior de la tubería de conducción antes de
que llegue a los elementos neumáticos. Esta condensación puede ser evitada utilizando
secadores de aire .
• Los secadores son elementos que separan automáticamente la humedad del aire comprimido
en grado suficiente para evitar que se produzcan posteriores condensaciones en el circuito.
los secadores pueden ser de 2 tipos
• secado por frío
• absorción,
• membrana
• adsorción.
15. • En el método de secado por frío o de
refrigeración, la temperatura del aire disminuye
por efecto de un agente refrigerante, formándose
condensado y disminuyendo así el contenido de
agua del aire.
• En la figura puede verse este proceso que suele
realizarse en varias fases (aire-aire y aire-agente
refrigerante).
16. • En el secado por absorción la humedad es
absorbida y se disuelve en una sustancia
química.
• La sustancia química es una solución salina a
base de NaCl que se consume a razón de 1 kg de
sal por cada 13 kg de condensado, por lo que
debe reponerse constantemente.
• Con este sistema, se alcanza un punto de
condensación máximo de –15 °C.
• Otros agentes refrigerantes son glicerina, ácido
sulfúrico, tiza deshidratada y sal de magnesio
hiperacidificado.
17. • Los secadores de membrana están compuestos
por un haz de fibras huecas permeables al vapor y
que está rodeada por aire seco derivado del aire que
ya fue sometido al proceso de secado.
• El secado se produce por la diferencia parcial de
presión entre el aire húmedo en el interior de las
fibras huecas y el flujo en sentido contrario del aire
seco.
• Con este método se alcanzan puntos de
condensación de hasta –40 °C (punto de rocío del
aire comprimido).
18. • Alimentación directa de los dispositivos neumáticos
• Una vez generado el aire comprimido en el compresor y secadores, debe ser preparado para que
alimente en óptimas condiciones a los dispositivos neumáticos.
• La unidad de alimentación está compuesta por un filtro, un regulador de presión y un lubricador
del aire. El aire debe ser filtrado para que las partículas remanentes que no han sido eliminadas o
generadas en el depósito acumulador, el filtro secador y el separador de agua no ejerzan una
acción de abrasión sobre los elementos neumáticos.
• Además los dispositivos neumáticos deben alimentarse con el aire comprimido a una presión
determinada (normalmente 6 bar) independientemente de los consumos variables de la
instalación, misión que realiza el regulador de presión. Por otro lado, las partes móviles de los
sistemas neumáticos necesitan lubricación, función realizada por el lubricador.
19. • Alimentación directa de los dispositivos neumáticos
• El filtro libera las impurezas (aceite, contaminantes)
y la humedad contenida en las tuberías de aire
comprimido impartiendo un movimiento en ciclón al
aire con lo que las impurezas se separan por la
fuerza centrífuga.
• Dispone de cartuchos filtrantes porosos de 5 a 100
micras que deben limpiarse y cambiarse
periódicamente.
• El condensado de los contaminantes se purga de
forma manual o automática por medio de un tornillo
de purga situado en la parte inferior del filtro.
20. • Alimentación directa de los dispositivos neumáticos
• El regulador de presión mantiene constante el
consumo de aire y la presión de trabajo con
independencia de la presión variable de la red. La
presión de salida viene indicada por un
manómetro.
• En su funcionamiento, la presión de salida es
regulada por una membrana que está sometida
por un lado a la fuerza de un resorte accionado
por un tornillo y por el otro, a la ejercida por la
propia presión de salida.
• Existen dos tipos de reguladores de presión, con
orificio de escape y sin orificio de escape.
21. • El lubricador aporta a los dispositivos
neumáticos (cilindros, motores, válvulas,
…) el lubricante necesario para su
funcionamiento correcto.
• El aceite asciende a la parte superior del
lubricador por efecto Venturi y cae en la
corriente de aire, que lo nebuliza y lo
transporta a la instalación.
• Las unidades de mantenimiento tienen
una salida de aire auxiliar antes del
lubricador para las partes de la
instalación que precisen aire sin lubricar.
22. Red de Distribución de Aire
• El aire comprimido se hace llegar a los puntos de
utilización por una red de distribución.
• Las redes de distribución de aire comprimido surgen
para poder abastecer de aire a todas las máquinas y
equipos que lo precisen, por lo que se debe tender
una red de conductos desde el compresor y
después de haber pasado por el acondicionamiento
de aire, es necesario un depósito acumulador,
donde se almacene aire comprimido entre unos
valores mínimos y máximos de presión, para
garantizar el suministro uniforme incluso en los
momentos de mayor demanda.
23. Red de Distribución de Aire
Entre estos elementos podemos mencionar:
• Caudal o flujo: es el aire que sale del compresor, su cantidad
• Presión de trabajo: es lo que determinará el tipo de tubería que necesitamos
• Calidad de aire: dependerá del tipo de uso que le daremos, no es la misma calidad de aire que
necesitaremos si se trata de un uso para la industria de la alimentación como para la industria
de herramientas clínicas
• Distribución del equipo: cómo estará ubicada la red de aire en el espacio que dispongamos
• Además de estos elementos, las redes cuentan con una serie de accesorios que le dan
versatilidad al circuito de distribución de tuberías, como uniones, codos, tee, uniones
universales para facilitar montaje y desmontaje de la tubería, válvulas para apertura y cierre,
reductores para regular o restringir el caudal de aire comprimido.
24. El ciclo del aire comprimido en una instalación se completa cuando los actuadores finales
lo utilizan para efectuar un trabajo.
Una red de distribución de aire comprimido conduce el aire comprimido hacia la
alimentación de las máquinas consumidoras
26. Configuración de las redes de aire comprimido
Existen varias configuraciones para una red de aire comprimido
Red Ramificada o Abierta
Formada por tuberías que parten de la central compresora y se ramifican hasta llegar a los puntos de
consumo final. Es la red más económica, puesto que supone menor longitud de tuberías.
La principal desventaja de este tipo de
redes es su mantenimiento. Ante una
reparación es posible que se detenga el
suministro de aire "aguas abajo" del
punto de corte lo que implica una
detención de la producción.
27. Red Mallada o Cerrada
En esta configuración la línea principal constituye un anillo. La inversión inicial de este tipo de red es mayor
que si fuera abierta. Sin embargo con ella se facilitan las labores de mantenimiento de manera importante
puesto que ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la producción.
28. Red Mixta
Es la más frecuentemente empleada. Está formada por una combinación de circuitos cerrados
y ramales, en función de las necesidades de cada tramo. Intenta aprovechar las ventajas de
cada una de las distribuciones anteriores.
29. Diámetro adecuado de la instalación
En el dimensionamiento de una red de tuberías hay que tener en cuenta los parámetros siguientes:
• La presión de trabajo
• El caudal del aire comprimido
• La longitud de la tubería y el número de accesorios que deben incluirse en función del trazado elegido
30. El caudal máximo
los siguientes gráficos revelan hasta qué punto la instalación existente se mostrará operativa ante un
eventual aumento de caudal
37. ¿Qué etapas se deben seguir en el diseño de las instalaciones de aire comprimido?
1. Identificar los accesorios, herramientas y equipos consumidores de aire comprimido, determinando las
condiciones de su consumo, como: caudal de aire y presión de suministro o de trabajo del equipo, máximo
nivel de humedad admitido en el aire, de partículas y de contenido de aceite.
2. Realizar un esquema en planta de la ubicación de los equipos con necesidades de aire comprimido según las
características arquitectónicas de la industria. De esta forma, podremos seleccionar la configuración de la red
que más se adecúa a las características de la nave.
3. Establecer el porcentaje de tiempo de funcionamiento de cada consumidor y el número de consumidores que
pueden trabajar de forma simultánea en cada línea de distribución y en la línea principal
4. Estimar las posibles pérdidas por fugas, incorporándolo en el cálculo
5. Realizar el cálculo de la caída de presión máxima para cada punto final de consumo. El mayor valor obtenido
será el que condicionará las prestaciones del compresor.
6. Selección de los restantes elementos del sistema (compresor, depósito, equipos de tratamiento, etc.) y diseño
final del “piping” de la red.
38. Presión:
Se debe estimar la presión a la cual se desea trabajar para establecer el funcionamiento del compresor y de la
red. Generalmente una red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 a 7 bar .
Caudal:
El caudal de la red deberá ser determinado en base a la demanda. Los dispositivos neumáticos traen en sus
catálogos métodos para estimar su consumo.
39. Pérdida de presión:
Los componentes de una red de aire comprimido como codos, tes, cambios de sección, unidades de
mantenimiento, y otras se oponen al flujo generado de presión. Garantizar que las pérdidas estén en los límites
permisibles es una labor esencial del diseño
Velocidad de circulación:
Esta velocidad debe controlarse puesto que su aumento produce mayores pérdidas de presión.
La velocidad de circulación del aire comprimido en las tuberías debe estar comprendida entre 6 y 10 m/s.
.
40. Estimación de las pérdidas de carga
Se recomienda que en las instalaciones neumáticas la caída de presión máxima entre la salida del compresor y el
punto de consumo más lejano sea como máximo de 0,1 bar. Además, hay que tener presentes las pérdidas
finales originadas en la manguera flexible de conexión y otros conectores con el instrumento o utensilio que
constituye el punto de consumo.
El cálculo de las pérdidas de carga en una instalación de aire comprimido, se puede abordar con los métodos
habituales utilizaos en los flujos de líquidos en tuberías:
• La ecuación de Darcy-Weisbach y calculando el factor de fricción valiéndose del diagrama de Moody o de una
de las fórmulas empíricas clásicas (Colebrook, pSAK, etc…).
• Utilizar nomogramas proporcionados por los fabricantes de tuberías o de compresores. Los nomogramas son
gráficos con rectas regladas que representan una ley matemática
41. Nomograma que relaciona el diámetro interno de la tubería, el
caudal en condiciones normales, la longitud de la tubería y la
pérdida de presión en la tubería
42. Determinación del diámetro de las tuberías
Para poder obtener el diámetro de las tuberías que van a distribuir el aire comprimido en una instalación
neumática, hay que seguir los siguientes pasos:
1. Establecer las necesidades de presión absoluta de cada máquina conociendo la presión atmosférica
2. Recuerda: Pabsoluta=Patmosférica+Pmanométrica
3. Transformar las necesidades de caudal de cada máquina utilizando la presión de la misma y la del depósito
acumulador, aplicando la ley de Boyle-Mariotte: P1·V1=P2·V2. Considerando el caudal volumétrico, en lugar
del volumen: P1·Q1=P2·Q2
4. Calcular las necesidades de caudal totales en las condiciones más desfavorables, es decir, cuando están
todos los equipos en marcha simultáneamente:
Q=∑Qi siendo i cada uno de los equipos/elementos que requieren aire comprimido
43. 4º) Calcular los diámetros preliminares de la tubería principal y de las acometidas sabiendo el rango de velocidad
en cada caso y las necesidades de caudal de los equipos a los que suministran el aire comprimido:
Como orientación, se puede considerar que la velocidad en la línea principal es de 6-10 m/s y en las acometidas
de 15-20 m/s.
5º) Seleccionar de un catálogo comercial las tuberías que mejor se ajuste a los resultados de diámetros
preliminares obtenidos.
44. La determinación del diámetro interno de una tubería de aire comprimido, puede realizarse con el
segundo nomograma
1º Se marca la longitud de las tuberías y el caudal en los ejes A y B
2º Se unen ambos puntos con una línea recta, cuya prolongación cortará al eje C en un punto
3º Se marcan en los ejes E y G la presión mínima del sistema y la pérdida máxima de presión
deseada. La línea recta entre esos dos puntos corta al eje F.
4º Se traza una recta que une los puntos de corte de los ejes C y F que cortará al eje D en el
punto que indica el diámetro exigido para las tuberías
45. Nomograma que relaciona la longitud de la
tubería, el caudal, la sección libre de la
tubería, la presión del sistema y la pérdida
de presión
46. Para calcular la pérdida de carga en otras
situaciones (codos, derivaciones en T,
bifurcaciones, reducciones, válvulas...), se
sustituye cada accesorio de estos por unas
longitudes de tubería equivalente, para
posteriormente calcular su pérdida de carga
como si se tratara de tramos rectos de
tubería.
Longitud equivalente de tubería en metros en
función del componente considerado de la
instalación de aire comprimido
47. Ejemplo de dimensionamiento de una red de alimentación de
dispositivos neumáticos
• Se parte de que la red neumática tendrá una longitud de 300 m.
• Se determinada en un plano en planta del taller la ubicación de las herramientas neumáticas que
van a utilizarse y trazando el camino de la red en el taller para que haya como máximo una
distancia de 5 metros entre la red y los equipos o herramientas neumáticas.
• La presión de aire comprimido se encuentra entre 6 y 7 bares y la pérdida de carga máxima
entre los equipos de generación de aire comprimido y el punto más lejano de la red es de 0,1 bar
48. • Consumos de aire de diferentes dispositivos neumáticos. Fuente: Hesse - FESTO
49.
50.
51. Para dimensionar correctamente una red neumática debe considerarse que el compresor debe
proporcionar tanto aire como el que las unidades consumen de forma intermitente.
Lo normal es que dichas unidades tengan tiempos muertos, ya que por ejemplo, el operario tiene que
parar el consumo de aire del dispositivo neumático para posicionar las piezas en la maquinaria,
cambiar los utensilios (broca,…), situar un perno en posición, etc., y en estos tiempos muertos un
compresor de menor capacidad tendría tiempo para cargar a presión el depósito o la red de aire
comprimido.
52.
53. El tiempo en que la máquina está consumiendo aire, es decir la duración de la conexión, se
denomina factor de uso, que es propio de cada tipo de máquina y que está determinado por la forma
en que ésta trabaja. Estos coeficientes se han determinado mediante cronometraje en diversos
trabajos realizados en varias fábricas.
Factor de uso. Fuente: Hesse – FESTO
54. Otro factor que hay que tener en cuenta
para calcular el consumo es el factor de
simultaneidad, el cual depende del número
de unidades que en cada momento
consumen aire.
Es prácticamente imposible que trabajen
simultáneamente todas las unidades ya que
siempre hay un desfase entre sus periodos
de trabajo. El factor de simultaneidad se
conoce por los datos determinados en
distintas industrias.
55. Conociendo el número de dispositivos neumáticos a alimentar y los factores de uso y de
simultaneidad es posible dimensionar la red de aire comprimido con todos sus componentes
(compresor, depósito, filtro, red de tuberías y dispositivos neumáticos). .
El factor dos tiene la finalidad de compensar los picos de consumo ya que por experiencia se sabe
que el consumo medio del aire es entre un 20% y un 60% del consumo máximo del aire.
Se estima un 30% de reserva y se considera que se realiza un buen mantenimiento en el taller por
lo que supone un 10% de fugas.
58. En nuestro taller, la red tiene una longitud
de 300 m., la pérdida de carga máxima es
de 0,1 bar y el consumo de aire es de 142
Nl/s = 0,142 Nm3/s * 3.600 s = 511,2
Nm3/h.
En el gráfico se obtiene una tubería con
diámetro interior de 70 mm por lo que,
teniendo en cuenta los accesorios de la
instalación, se selecciona inicialmente
el diámetro comercial de 100 mm.
59. En el gráfico se obtiene una tubería con
diámetro interior de 70 mm por lo que,
teniendo en cuenta los accesorios de la
instalación, se selecciona inicialmente
el diámetro comercial de 100 mm.
60. El siguiente paso en el cálculo es determinar la pérdida de carga adicional que causan las
válvulas, codos y accesorios en general. Para ello se asume que estos componentes añaden una
longitud equivalente (ficticia) de la tubería a la longitud real de los tubos. Esta longitud ficticia
puede verse a continuación en la tabla
61.
62. • En el gráfico, para la longitud 500 + 281 = 781
metros, pérdida de carga de 0,1 bar y 511,2
Nm3/h, se determina el valor de 90 mm como
diámetro interior de la tubería. Luego se
selecciona el diámetro comercial de 100 mm.
• Según la norma UNE 1063 las tuberías que
conducen aire comprimido deben ser pintadas
de azul moderado UNE 48 103.
• La inclinación de las tuberías puede ser del 2%
y al final debe instalarse una válvula de purga.
63.
64. • Otro aspecto importante de las redes de aire comprimido son las fugas de aire que pueden
producirse. En la tabla pueden verse las pérdidas de aire correspondientes a varios diámetros
de orificios.
65.
66. • Otro método para calcular las fugas en los aparatos de consumo, es conectar todas las
herramientas, máquinas y aparatos neumáticos y se mide la suma de todas las fugas. Después, se
cierran las válvulas de cierre de las conexiones a los dispositivos neumáticos y se miden las fugas
de la red de tuberías. La diferencia entre ambos valores representará la fuga total en las unidades
de consumo, la grifería y las conexiones. La experiencia demuestra que aproximadamente un 70%
de las fugas se dan en los últimos metros de la red de tuberías, es decir, en los puntos de toma de
aire de los dispositivos neumáticos.
• Las fugas pueden localizarse con un detector acústico ultrasónico que capta la alta frecuencia de
los sonidos causados por las fugas. Puede emplearse también el método económico de la espuma
de jabón, pasando una brocha por las tuberías o los lugares sospechosos, quedando las fugas en
evidencia por las burbujas jabonosas de aire que aparecen.
• En una buena red de aire comprimido, las caídas de presión entre el compresor y el punto de
utilización no deben superar el 10%, es decir, entre 0,34 a 1 bar ( 5 a 15 psi) como máximo.
Téngase en cuenta que por cada 0,14 bar (2 psi) de caída de presión se tendrá un aumento del 1%
en el costo equivalente de la potencia consumida por el compresor.
67. • Al calcular el consumo promedio de la planta se estima el requerido a baja presión (2,5 a 3,5 bar -
35 a 50 psi) y el total en alta presión (> 3,5 bar = 50 psi). Si uno de estos valores supera al otro en
un 20% o 30%, es conveniente disponer de un sistema de baja presión (LP) y otro de alta presión
(HP).
• Es conveniente que la presión en la red, dando una alimentación correcta para los dispositivos
neumáticos, sea la menor posible. Por ejemplo, si la presión de generación es de 6 bar en lugar de
7 bar se reducen los costes en un 4%.
• Aspirando el aire frío exterior hacia el compresor, en lugar del aire interior del cuarto de
compresores, representa una disminución de los costes del 3%.
68. • Para seleccionar un compresor adecuado para la instalación, se debe contemplar la hipótesis de
consumos que se considere que va a ser la más habitual. El depósito de regulación que se
dimensionará más tarde, permitirá dar respuesta a los picos puntuales de consumo que se puedan
producir. Para ello, vamos a considerar los siguientes coeficientes
Selección del compresor o compresores
• Coeficiente de uso (Cu): Fracción del tiempo total de funcionamiento en el que la máquina
consume aire comprimido
• Coeficiente de simultaneidad (Cs): Considera el hecho de que generalmente todas las máquinas
de una instalación neumática no funcionen a la vez. Los Página 9 de 10 manuales suelen
proporcionar valores de este coeficiente en función del número de máquinas que alimenta la
instalación
• Coeficiente de mayoración para futuras ampliaciones (CMA): Normalmente, se suele prever que el
consumo pueda aumentar en un determinado porcentaje en el futuro al añadir nuevas máquinas
a la instalación. Si fuera este porcentaje del 30%, CMA sería 1,3.
69. • Coeficiente de mayoración por fugas (CMF): Las fugas de aire son inherentes a toda instalación
neumática y se puede estimar que si como dato orientativo, si el montaje de la instalación lo
realiza personal cualificado y con material de calidad, CMF sería de1,05
• Coeficiente de ciclo de funcionamiento del compresor (CCC): Es el cociente entre la duración total
del ciclo de funcionamiento (tiempo entre arranques) y el tiempo en el que el compresor produce
aire comprimido (tiempo del compresor funcionando).
• Donde:
• QEsp: Es el consumo específico de caudal de cada máquina en CN
• Cs: Es el coeficiente de simultaneidad
• Cui: Es el coeficiente de uso de cada máquina
70. ¿Se debe elegir un compresor grande o varios pequeños?
Aunque los compresores son máquinas simples y robustas, requieren conservación y puede ser
necesario retirarlas del servicio para repararlas.
Por este motivo, en instalaciones grandes, se recomienda disponer de compresores de reserva para
asegurar un trabajo continuado y poder alternar periódicamente los grupos instaladas con el
consiguiente beneficio para los mismos.
Una solución puede ser instalar tres máquinas de igual capacidad y que cada una de ellas sea
capaz de suministrar la mitad de las necesidades totales de aire de la instalación neumática. Dos
compresores estarán normalmente en funcionamiento, mientras que el otro permanecerá en
reserva, teniendo un conjunto que podamos razonar como “2+1” (Carnicer, 1991).