El documento describe el proceso de coquización para producir coque a partir de carbón. La coquización implica calentar el carbón en atmósfera inerte hasta alcanzar altas temperaturas, pasando por un estado fluido transitorio, para luego formar el semicoque y finalmente el coque sólido rico en carbono. El coque se utiliza principalmente en altos hornos para la producción de hierro y acero, aprovechando reacciones químicas que reducen los óxidos de hierro. La historia del uso del coque data del siglo IX en

1. Crucelis Sucre.
C.I. 25.999.485.
Carboquímica.

2. ¿Que es?
Proceso.
La destilación implica que el
carbón se limpia de alquitrán,
gases y agua. Este
combustible o residuo se
compone en 90 a 95% de
carbono. Nitrógeno, oxígeno,
azufre e hidrogeno están
presentes en cantidades
menores.
El siglo IX se empleaba coque
para calentar y cocinar en
China. Europa se sabe que en
1603 el inventor inglés Hugh
Plat observó que el carbón
podría calcinarse de manera
igual que se hace con la
madera cuando se produce
carbón vegetal. Inglaterra hasta
1642 cuando se empleó coque
para tostar malta en
Derbyshire. El proceso para
producir coque extrayendo sus
gases empezó alrededor del
año 1800 En la Inglaterra de la
Revolución Industrial los
primeros trenes a vapor
funcionaban con coque como
combustible.
Hasta los años '60 se usaba
coque para calentar hogares
Historia.
Propiedades
Es poroso y de color negro a gris
metálico. El coque se utiliza en grandes
cantidades en altos hornos para la
elaboración de hierro aprovechando de
las siguientes reacciones químicas:
Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2
FeO + CO → Fe + CO2
Aparte de carbón mineral se han
usado otros materiales como turba,
carbón vegetal y petróleo crudo para
elaborar materiales llamados coque,
este último se trata de coque de
petróleo. En cuanto a temperatura de
producción existen dos tipos de
coque: el coque de alta temperatura,
formado a los 900 a 1100 °C y el de baja
temperatura, formado a los 500 a
700 °C.
usos.
•Altos hornos de siderúrgica
•Producción de acero
•Reducción de los óxidos de
hierro
•Fundición de hierro
•Obtención de carburo de calcio
Gas húmedo y para síntesis
químicas
•Carbonización y coquización.

3. La coquización se diferencia de la carbonización en que durante el proceso de
calentamiento en atmósfera inerte de los carbones coquizables o cualquier otra sustancia
que dé lugar a un coque, como por ejemplo la brea u otros materiales termoplásticos, se
pasa por un estado fluido transitorio durante un determinado intervalo de temperaturas
que varía según el material que se esté coquizando (en el caso de los carbones
coquizables este intervalo puede oscilar entre los 350 y 500 ºC). Pasado el intervalo
fluido (también denominado etapa plástica) se forma el semicoque. Al seguir aumentando
la temperatura sigue el desprendimiento de gases hasta que finalmente se forma el
coque.
Se conoce con el nombre de
carbonización al proceso de
destilación destructiva de sustancias
orgánicas en ausencia de aire para
dar un producto sólido rico en
carbono, además de productos
líquidos y gaseosos.
La carbonización de madera y otros
materiales vegetales produce carbón
vegetal, mientras que la de cierto tipo de
carbones minerales (carbones coquizables,
como carbones bituminosos o hulla), o
mezclas de estos carbones, producen el
coque. En este caso el proceso de
carbonización es denominado
coquización.
En el año 1759, en Newcastle, se desarrolló un
horno con forma de colmena fue desarrollado,
siendo este tipo de hornos usado todavía en
algunas partes del mundo. En estos hornos, al
igual que en el caso del cocido al aire libre, no se
hacía nada para recuperar el gas ni el alquitrán,
valiosos subproductos del proceso. En la
actualidad, casi todos los hornos de colmenas han
sido sustituidos por los modernos hornos de coque
de recuperación de subproductos.
hornos modernos:
• Están construidos en baterías.
• Poseen cámaras rectangulares separadas por
paredes huecas tienen los canales de calentamiento, en
los cuales el gas se quema para calentar el horno.
• Son cargados por una máquina y descargados por
una deshornadora mecánica,
• El gas sale del horno por el tubo montante y se
lleva a la planta de subproductos, retornando una parte del
mismo a los hornos para su calentamiento.