Marcelo Ale es un ingeniero electromecánico de 43 años de edad con experiencia en mantenimiento predictivo. Actualmente se desempeña como supervisor de mantenimiento predictivo para Total Austral en Tierra del Fuego, aplicando técnicas como análisis de vibraciones, termografía y ultrasonido para maximizar la confiabilidad de las máquinas. Posee entrenamiento en diversas herramientas y certificaciones en el área de mantenimiento predictivo.

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Marcelo Ale
Edad 43 años
Estado Civil Casado, tres hijas
Residencia Bahía Blanca
Teléfono Móvil 0291 154712446
Teléfono Fijo 0291 4880621
Nacionalidad Argentina
E-mail chelo.ale@gmail.com
Estudios
Universidad Título
U.N.S. (Bahía Blanca / Bs. As.) Ingeniero Electrónico
Secundaria Título
E.N.E.T N° 1 (Santa Rosa / L.P.) Técnico Electromecánico
Certificaciones
Certificación Año Lugar
Analista de Vibraciones Nivel II 2.012 Buenos Aires / Argentina
Inspector de Ultrasonido Propagado en Aire Nivel I 2.011 Bahía Blanca / Argentina
Six Sigma Green Belt 2.002 Buenos Aires / Argentina
Desarrollo Profesional
A partir del año 2.008, me desempeño como Supervisor de Mantenimiento Predictivo para la empresa
Total Austral S.A. en la Provincia de Tierra del Fuego.
El trabajo es de modalidad rotacional, 21 días trabajados por 21 días de descanso.
Mi área de incumbencia son dos plantas en tierra, una de gas y otra de petróleo y 4 plataformas off-shore,
dos de gas y dos de petróleo.
Los objetivos del puesto requieren la aplicación de técnicas predictivas para lograr el estándar de
confiabilidad en las Máquinas Rotantes y Reciprocantes instaladas.
Las disciplinas más utilizadas son:
1) Análisis de Vibraciones
 En línea, System 1 + 3500/ 3300 de Bently Nevada
 Periódico, Aptitud Analyst + Microlog de SKF
2) Análisis de Aceite y Lubricación
 Laboratorio local, Oilview 5200
 Lubricación por condición, análisis de envolvente y ultrasonido

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3) Termografía (FLIR)
4) Ultrasonido (Ultraprobe 10000).
Dentro de mis responsabilidades actuales más importantes se encuentran:
1. Aplicación de Normas API e ISO, para la determinación de los límites aceptables de trabajo
de las máquinas antes mencionadas según su tipo, potencia, velocidad etc.
2. Clasificación y definición de la estrategia de monitoreo.
3. Definición del plan de monitoreo (tiempos de muestreo y técnicas a aplicar) para cada
máquina en particular.
4. Análisis de confiabilidad y posibilidades de mejoras (operativas, mecánicas e instrumentales)
5. Análisis de performance de equipos rotantes (Turbinas de Gas y Compresores Centrífugos)
6. Balanceo de turbomáquinas y equipos rotantes.
7. Definición de estrategias de mantenimiento proactivo, predictivo o preventivo.
8. Realización de Ingeniería de Detalle para la mejora y actualización de la instrumentación.
9. Configuración, Mantenimiento y Ampliación de la Red de Monitoreo; antivirus, firewalls,
switches, etc.
10. Entrenamiento específico al personal de Instrumentación, Mecánica y Turbinas.
Experiencia Laboral
Por haber trabajado en Empresas de Servicios y de Producción he desarrollado experiencia en distintas
disciplinas y en distintos tipos de Industrias, principalmente de Gas, Petróleo, Petroquímica y Energía.
Confiabilidad
Análisis de criticidad de máquinas para la aplicación de Mantenimiento Basado en Condición
Las máquinas con las que más he trabajado son Turbinas de Vapor y Gas, Generadores, Compresores
Centrífugos, Reciprocantes y de Tornillo, Bombas Centrífugas y Motores Eléctricos.
Debido la antigüedad de gran parte del parque de máquinas de nuestro país, he realizado la ingeniería de
detalle para el montaje de los transductores para el posterior monitoreo, especificando mecanizados de cojinetes,
porta cojinetes, carcasas, rotores etc.
Me he especializado en la instalación, configuración y manejo de la plataforma System 1 / 3500 de Bently
Nevada.
En el contexto de la evolución de mis competencias, creo oportuno mencionar que la descripción
detallada de una aplicación exitosa de mi trabajo fue plasmada en un artículo publicado en conjunto con el staff de
T.G.S. S.A. en la revista Orbit llamado Cómo el Gerenciamiento de Máquinas Cambia el Mantenimiento.
http://www.gepower.com/prod_serv/products/oc/en/orbit/downloads/1q04_ch_machinerymanagement.pdf
Instrumentación
Desarrollé la primera etapa de mi experiencia laboral en compañías internacionales en 1.998 con Bently
Nevada, haciendo la verificación de equipos de monitoreo continuo y periódicos, como así también la
configuración de los distintos software de análisis de Vibración en Máquinas Críticas y de Balance de Planta.
A los dos años comencé con el dictado de cursos in situ de los sistemas Bently Nevada, para
Instrumentistas de distintas plantas en el país y en el exterior.
Cuando Bently Nevada fue incorporado al portfolio de GE a principio de 2.002 y lanzó al mercado el
software System 1, me certifiqué en la instalación y configuración del mismo.

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Me desarrollé como Ingeniero Senior de GE para el área de vibraciones y me desempeñé en la región de
Latinoamérica y el Caribe.
Ingeniería y Proyectos
Conjuntamente a la experiencia antes mencionada, hasta el año 2.007 me dediqué al desarrollo de
Ingeniería para la instrumentación de máquinas tanto rotativas como reciprocantes, confección de planos en
CAD, lista de materiales, etc.
También en estos cinco años, fui Gerente de Proyecto en Sitio de la instalación de Excitatrices
Estáticas de GE (EX2100) en Generadores.
He liderado grupos de trabajo interdisciplinarios en el país y el exterior para montaje en obra.
Los grupos de trabajo generalmente se constituían de Electricistas, Instrumentistas y Mecánicos.
Lenguajes
Inglés oral y escrito fluido.
Entrenamientos Técnicos más Importantes
Nombre del Entrenamiento Año Lugar
Sistema de Control Speedtronic Mark VI 2.013 Tierra del Fuego /Argentina
de General Electric
Analista de Vibraciones (Certificación) 2.012 Buenos Aires / Argentina
Inspección de Ultrasonido Propagado 2.011 Bahía Blanca / Argentina
en Aire (Certificación)
Detección de Fallas por Ultrasonido 2.010 Bahía Blanca / Argentina
Detección de Fallas por Ultrasonido 2.009 Tierra del Fuego /Argentina
Ultraprobe 10000
Lubricación de Máquinas 2.008 Buenos Aires / Argentina
Building Essential Leadership Skills 2.007 Buenos Aires / Argentina
Instrumentación para Gerenciamiento de 2.006 San Pablo / Brasil
Compresores Reciprocantes Basado en
Condición de Máquina
Instalación de Excitatrices Estáticas 2.005 Salem / USA
en Generadores
(EX2100 de General Electric)
Gerente de Proyectos en Sitio 2.005 Miami / USA
Diagnóstico de Vibraciones en 2.004 Maracaibo / Venezuela
Máquinas Rotantes

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Gerenciamiento de Activos de Planta 2.004 Cuernavaca / México
Basado en Condición de Máquina
(System 1 de Bently Nevada)
Gerenciamiento de Proyectos 2.004 Buenos Aires / Argentina
Fundamentos de Turbinas de Vapor, Gas 2.003 Buenos Aires / Argentina
y Generadores
Laboratorio de Six Sigma (Certificación) 2.002 Buenos Aires / Argentina
Sistemas de Monitoreo de Vibraciones de 1.999 Minden / USA
Máquinas Rotantes
Fundamentos de Vibraciones de 1.999 Houston / USA
Máquinas Rotantes
Marcelo S. Ale