El documento presenta un resumen del proyecto final realizado por cinco estudiantes para su tutora Nidia Rincón Parra en el programa de Mantenimiento Industrial de la UNAD. El proyecto consistió en la evaluación de la sustentabilidad de la empresa Muebles Fernández S.A. e incluyó el análisis de su historia, procesos productivos, cargos del personal y el desarrollo de un programa de mantenimiento.

1. ACTIVIDAD 2:
EVALUACION DE LA SUSTENTACIÓN
PROYECTO FINAL
Presentado por:
MARIO PARRA
EDUARD JULIAN CUENCA
OSCAR CASTIBLANCO AVELLANEDA
OSCAR ORLANDO BENAVIDES
ANYELO STEED CASTRO
Presentado a la Tutora:
NIDIA RINCON PARRA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICA, TECNOLOGIA E INGENIERIA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GRUPO: 207101_34
JUNIO 2012

3. MUEBLES FERNANDEZ S.A
Muebles Fernández es una empresa de un tamaño adecuado para la realización de los
productos. Cuenta con dos niveles: en el primer nivel encontramos el almacén de
herramientas, bodega de madera, maquinaria y el banco de producto terminado; en el
segundo nivel encontramos el área de ensamble, en la zona de producción, y las oficinas
principales, en la zona administrativa.
Muebles Fernández empezó a crecer debido a su orden, responsabilidad y talento todo
esto llevado a cabo por sus fundadores Don Juan Manuel Fernández y Don Jesús
Fernández Castañeda, la empresa empezó a ser reconocida debido a su calidad y
acabados esto se debía a que adquirían maquinaria de calidad y sumado esto al gran
talento que tenían, en el año 2002 ya contaban con una empresa bien constituida con
toda la infraestructura adecuada para avanzar y sobresalir sobre muchas empresas más.
Muebles Fernández ofrece una amplia variedad de muebles con características y diseños
de alta calidad y a precios competitivos, utilizando tecnología y sistemas de fabricación
Modernos y Seguros. Procurando siempre que nuestras actividades respeten al medio
ambiente y a los intereses de la sociedad, buscando una operación eficiente y productiva
que permita la satisfacción de empleados y el beneficio necesario de la empresa para
cumplimiento de sus compromisos.

4. MISION
Nuestra misión es ofrecer a nuestros clientes una amplia variedad de
muebles con características y diseños de alta calidad y a precios
competitivos, utilizando tecnología y sistemas de fabricación
Modernos y Seguros. Procurando siempre que nuestras actividades
respeten al medio ambiente y a los intereses de la sociedad,
buscando una operación eficiente y productiva que permita la
satisfacción de empleados y el beneficio necesario de la empresa
para cumplimiento de sus compromisos.

5. PRODUCTOS QUE FÁBRICA:
 Juegos de sala
 Juegos de Comedor
 Juegos de alcoba
 Camas
 Tocadores
 Mesas en general
 Carpintería en general
 Decoraciones y enchapes en madera
 Accesorios de decoración
 Reparaciones de muebles en general

6. CARGOS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Director: Prevención de riesgos laborales, Sistemas de aseguramiento de
calidad, Sistemas de gestión de mantenimiento, establecer planes de
formación o acciones puntuales como el rediseño del proceso de
mantenimiento o reclutamiento de nuevo personal que cumpla con todos los
requisitos exigidos para cada cargo.
Supervisor: Encargado del Mantenimiento y Reparación en sistemas
continuos. Mantenimiento de prevención cíclico. Análisis sistemáticos de
mejoras técnicas. Establecer controles de mantenimiento (registros de fallas
de las máquinas e instalar un software de mantenimiento). Delegar a un
funcionario de la empresa para que esté a cargo de ordenar y controlar los
repuestos del almacén. Recopilar datos e informes y formular
recomendaciones continuamente a los empleados de la empresa.
Técnico Electricista: Es el encargado de Bobinados, electricidad básica de
circuitos y motores y bombas. Herramientas y reparaciones y ajustes de
equipo, entrenamiento de operarios.
Herramientas y reparaciones: Reparaciones y ajustes de equipo,
entrenamiento de operarios.

8. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
La maquinaria que se utiliza en los procesos productivos de la empresa trabaja en jornadas de
ocho horas diarias, seis días de la semana. Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de
gestión de mantenimiento, simplemente se corrigen y reparan las fallas que presentan las
máquinas.
Las fallas en las máquinas son constantes, se desconoce el tiempo que trabajarán
eficientemente antes de necesitar una limpieza o un cambio de piezas, lo que genera paros
innecesarios en la producción con tiempos de respuesta lentos y un incremento en los costos
de operación y repuestos.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REALIZADAS ACTUALMENTE
Los trabajos de mantenimiento que realiza el personal de ésta área se efectúan durante el
proceso productivo, generalmente son: lubricación, limpieza y remplazo de repuestos
esenciales para su funcionamiento. Sin embargo la mayor parte de las tareas son de carácter
correctivo.
Debido a una deficiente planificación y control de las intervenciones que se hacen a las
máquinas no tienen un historial.
La información sobre el mantenimiento realizado, no se ingresa a una hoja de vida de la
maquinaría, entonces esta información no se encuentra organizada de una manera que sea
fácil de acceder a la información cuando sea necesario.
La empresa realiza un mantenimiento al final de cada año donde se procede a la revisión de
toda la maquinaría y se observa si necesita o no un cambio de piezas, todo esto sin prever las
herramientas y repuestos a utilizar durante esta actividad.

9.  Diagrama de causa efecto:
cuando se evidencia una falla por error humano o por
falta de mantenimiento

10.  El programa de Mantenimiento completo para maquinas y
herramientas afecta a todo el personal del taller, y no solo al
personal de mantenimiento. Es un error pensar que el MP es
responsabilidad única del área de mantenimiento
 La parte más importante de todo programa de MP es la
inspección. La actividad de inspección no solo revela la
condición de la máquina y/o herramienta, si no que supone un
ajuste, reparación o cambio de piezas desgastadas; es decir, la
corrección eliminación de circunstancias que pueden ser causa
de averías o deterioro de la maquina.

11. El programa de Mantenimiento completo para maquinas y herramientas
afecta a todo el personal del taller, y no solo al personal de mantenimiento.
Limpieza: Un buen plan mantenimiento empieza por la buena limpieza. Este
trabajo se adjudica con frecuencia al operario y no se presta atención especial a
las instrucciones, porque todo trabajo necesita instrucciones: como, cuando, y
con que hacerlo. A veces las maquinas son complicadas hasta el extremo que al
operario le seria imposible limpiarla sin una perdida considerable de tiempo, en
este caso es mantenimiento el encargado de esta tarea. Muy a menudo
combinando estas operaciones con la lubricación y la inspección antes y después
de la jornada ordinaria, o bien en los descansos de la comida.
Lubricación: Cualquier herramienta funciona mejor si esta lubricada
propiamente. La elección de lubricantes, su almacenamiento, su distribución y
empleo en producción, el establecimiento de intervalos adecuados para las
operaciones de lubricación y el registro y comprobación de la lubricación son
responsabilidad del ingeniero de mantenimiento. Un programa de lubricación
completo, fiable y efectivo es esencial en el programa de MP. Aun así debemos
señalar que no basta un programa de lubricación, si no que debe combinarse con
otras técnicas de mantenimiento predictivo (Análisis de lubricantes, Termo
grafía).
La lubricación semanal esta a cargo del operario también. Cuando se trata de
maquinas especiales o muy complejas la operación requiere de personal
especializado, En estos caso la responsabilidad recae sobre la sección de
mantenimiento.

12. Inspecciones: La parte más importante de todo programa de MP es la
inspección. La actividad de inspección no solo revela la condición de la
maquina herramienta, si no que supone un ajuste, reparación o cambio
de piezas desgastadas; es decir, la corrección eliminación de
circunstancias que pueden ser causa de averías o deterioro de la
maquina.
Se ha visto que una combinación de observaciones, pruebas y medidas
puede dar lugar a un método aplicable a la mayoría de circunstancias
en la industria. El sistema consiste en 5 niveles de inspección
diferentes, cada uno con su objetivo particular.
Nivel 1: Observación diaria. La lleva a cabo el operario. Implica la
observación del funcionamiento de la maquina herramienta en su ciclo
normal de trabajo comprobando todas sus funciones.
Nivel 2: Observación semanal. La realiza el encargado de lubricación
durante la operación semanal. Incluye actividades del nivel 1, con
observaciones adicionales de la presión del aceite, el funcionamiento
de los dispositivos de lubricación, y las fugas de aceite.

13. Nivel 3: Inspección menor. A cargo de un empleado de mantenimiento especialmente
entrenado, con buenos conocimientos de maquinas herramientas y sistemas eléctricos
e hidráulicos de control. Las inspecciones son tales que no es necesario parar la
maquina. Incluye los niveles 1 y 2.
Nivel 4: inspección general. Incluye los niveles 1,2 y 3, y requiere paro de maquina. Se
comprueban. El nivel de la maquina, el juego del cojinete del eje principal, el
paralelismo de la guías respecto a la línea de centros. También incluye el ajuste de
embragues y frenos, chavetas y cojinetes, recambio de piezas desgastadas, sustitución
de correas, etc. Cada dos años suele hacerse una inspección general, o bien cada año o
cada 6 meses en dos turnos, según el tipo de maquina. Debe planificarse con
producción el paro de la maquina.
Al empezar el programa de MP, el departamento de producción no suele aceptar la
idea. De esto depende el éxito del proyecto.
El nivel 4 da bastante idea de la calidad actual de la maquina y de su fiabilidad. Si
alguna de las pruebas indica condiciones incorrectas, se recomienda que la inspección
de control de calidad (Nivel 5) se haga para dar información detallada sobre las
condiciones de maquina herramienta.
Nivel 5: Inspección de control de calidad. Suele ser cada tres años, al instalar una
maquina nueva o reconstruida, o bien por solicitud. A veces el departamento de
producción lo solicita para maquina de precisión especial o puede que haya quejas o
devoluciones por control de calidad del producto.

14. Se les realizara mantenimiento preventivo a algunos de estos equipos
utilizados en la empresa.
Taladro: cada 1.000 horas de funcionamiento (2 años aproximadamente) es
necesario cambiar el rodamiento de alta velocidad y efectuar la correspondiente
lubricación del mismo. Así mismo debe cuidarse el mandril y cambiarlo al cabo de
las 1.000 horas de funcionamiento. Este trabajo debe ser efectuado por personal
especializado.
Sierra circular: cada 1.000 horas de funcionamiento es necesario desmontar el
rodamiento y efectuar la correspondiente lubricación. También debe realizarse el
cambio de la hoja de la sierra según el desgaste.
Lijadora orbital: al igual que los equipos de rotación, es necesario cambiar
Cada 1.000 horas el rodamiento de alta velocidad.
Caladora: cada 1.000 horas se debe cambiar la hoja de la sierra así como el brazo
de sujeción de la sierra.
Otras maquinas: Cepilladoras, Maquina Múltiple, Regruesadora, Sierra de cinta,
Tupi o Trompo, Compresor de aire, La tronzadora, el torno de Madera.
El Mantenimiento utilizado en la empresa MUEBLES FERNANDEZ es un
mantenimiento de reparación: Este se encarga de la reparación propiamente
pero eliminando las causas que han producido la falla.
Es importante tener en cuenta que en el análisis de la política de mantenimiento
de MUEBLES FERNANDEZ, en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será
el sistema más rentable