Destilería de bebidas alcoholicas

Titulación: Ingeniería Industrial, especialidad Mecánica y Construcción
PROYECTO FIN DE CARRERA
PROYECTO: Destilería de bebidas alcohólicas
Polígono Industrial de Arinaga
Tomo I: I Memoria
Tomo II: II. Planos
Tomo III: III. Pliego de Condiciones
IV. Mediciones y Presupuesto
Tomo IV: Proyecto de Instalación de Baja Tensión
Autor: ALBERTO PEÑARANDA ECHEVARRIA
Tutor 1: D. JUAN MANUEL VEGA MARRERO

Tomo I
2
Titulación: Ingeniería Industrial, especialidad Mecánica y Construcción
PROYECTO FIN DE CARRERA
PROYECTO: Destilería de bebidas alcohólicas
Polígono Industrial de Arinaga
Tomo I: I Memoria
Autor: ALBERTO PEÑARANDA ECHEVARRIA
Tutor 1: D. JUAN MANUEL VEGA MARRERO

Tomo I
3
I. MEMORIA
Indice
1. MEMORIA DESCRIPTIVA..........................................................................................................18
1.1 AGENTE.................................................................................................................................18
1.1.1 Peticionario.........................................................................................................................18
1.1.2 Proyectista..........................................................................................................................18
1.1.3 Entorno físico.....................................................................................................................18
1.2 INFORMACION PREVIA .....................................................................................................18
1.2.1 Emplazamiento...................................................................................................................18
1.2.2 Antecedentes y condiciones de partida, datos del emplazamiento, entorno físico, normativa
urbanística, otras normativas en su caso ........................................................................................18
1.2.2.1 Antecedentes y condiciones de partida .......................................................................18
1.2.2.2 Emplazamiento............................................................................................................19
1.2.2.3 Entorno físico..............................................................................................................19
1.2.2.4 Normativa urbanística .................................................................................................19
1.2.3 Datos del edificio en caso de rehabilitación, reforma o ampliación. Informes realizados. 19
1.3 DESCRIPCION DEL PROYECTO........................................................................................19
1.3.1 Descripción general del edificio, programa de necesidades, uso característico del edificio
y otros usos previstos, relación con el entorno...............................................................................19
1.3.1.1 Descripción general del edificio..................................................................................19
1.3.1.2 Programa de necesidades.............................................................................................19
1.3.1.3 Uso característico del edificio......................................................................................20
1.3.1.4 Otros usos previstos. ....................................................................................................20
1.3.1.5 Relación con el entorno. ..............................................................................................20
1.3.2 Cumplimiento del CTE y otras normativas específicas, normas de disciplina urbanística,
ordenanzas municipales, edificabilidad, funcionalidad, etc...........................................................20
1.3.2.1 Cumplimiento del CTE................................................................................................20
1.3.2.2 Cumplimiento de otras normativas específicas, normas de disciplina urbanística,
ordenanzas municipales, edificabilidad, funcionalidad, etc........................................................20

Tomo I
4
1.3.3 Descripción de la geometría del edificio, volumen, superficies útiles y construidas, accesos
y evacuación...................................................................................................................................21
1.3.3.1 Descripción de la geometría del edificio, volumen......................................................21
1.3.3.2 Descripción de la geometría del edificio, volumen superfícies útiles y construidas.....21
1.3.3.3 Accesos........................................................................................................................22
1.3.3.4 Evacuación. .................................................................................................................22
1.3.4 Descripción general de los parámetros que determinan las previsiones técnicas a considerar
en el proyecto .................................................................................................................................22
1.3.4.1 Sistema estructural. .....................................................................................................22
1.3.4.2 Sistema de compartimentación....................................................................................23
1.3.4.3 Sistema envolvente......................................................................................................23
1.3.4.4 Sistema de acabado......................................................................................................23
1.3.4.5 Sistema de acondicionamiento ambiental....................................................................24
1.3.4.6 Sistema de servicios.....................................................................................................24
1.4 PRESTACIONES DEL EDIFICIO.........................................................................................25
1.4.1 Por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE...........................25
1.4.2 Limitaciones de uso del edificio.........................................................................................25
1.5 PROCESO PRODUCTIVO. ...................................................................................................25
1.5.1 Suministro y función de las materias primas......................................................................25
1.5.1.1 Alcohol importado a (66º - 67º): .................................................................................25
1.5.1.2 Agua blanda obtenida por ósmosis inversa:.................................................................26
1.5.1.3 Envases de vidrio.........................................................................................................26
1.5.1.4 Etiquetas y precinto fiscal............................................................................................27
1.5.1.5 Cartones.......................................................................................................................28
1.5.1.6 Botanicos.....................................................................................................................28
1.5.1.7 Palets ...........................................................................................................................28
1.5.1.8 Film para la envolvedora de palets ..............................................................................28
1.5.2 Planificación de la producción y diseño de la línea de embotellado..................................28
1.5.2.1 Diseño de la línea de embotellado ...............................................................................29
1.5.3 Flujo productivo y lista de equipos ....................................................................................29

Tomo I
5
1.5.4 Unidades principales y detalles específicos del proceso....................................................34
1.5.4.1 Zona 1: mezcla y filtrado del destilado .......................................................................34
1.5.5 Producción y ventas anuales ..............................................................................................44
2. MEMORIA CONSTRUCTIVA.....................................................................................................46
2.1 SUSTENTACIÓN DEL EDIFICIO........................................................................................46
2.1.1 Sustentación de la característica del suelo..........................................................................46
2.2 SISTEMA ESTRUCTURAL (CIMENTACIÓN, ESTRUCTURA PORTANTE Y
ESTRUCTURA HORIZONTAL).....................................................................................................46
2.2.1 Cimentación. ......................................................................................................................46
2.2.2 Estructura portante y horizontal. ........................................................................................46
2.2.3 Cubierta..............................................................................................................................46
2.3 SISTEMA ENVOLVENTE. ..................................................................................................46
2.3.1 Envolvente exterior: ...........................................................................................................46
2.3.1.1 Cerramiento.................................................................................................................46
2.3.1.2 Carpintería exterior......................................................................................................46
2.3.2 Envolvente cubierta............................................................................................................47
2.4 SISTEMA DE COMPARTIMENTACIÓN............................................................................47
2.5 SISTEMAS DE ACABADOS. ...............................................................................................47
2.6 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES.........................................47
2.6.1 Protección contra incendios................................................................................................47
2.6.1.1 Datos de partida. ..........................................................................................................47
2.6.1.2 Objetivo.......................................................................................................................47
2.6.1.3 Prestaciones.................................................................................................................48
2.6.1.4 Bases de cálculo...........................................................................................................48
2.6.2 Alumbrado..........................................................................................................................48
2.6.2.1 Datos de partida. ..........................................................................................................48
2.6.2.2 Objetivo.......................................................................................................................49
2.6.2.3 Prestaciones.................................................................................................................50
2.6.2.4 Bases de cálculo...........................................................................................................50

Tomo I
6
2.6.3 Pararrayos...........................................................................................................................50
2.6.4 Anti intrusión......................................................................................................................50
2.6.5 Protección frente a la humedad. .........................................................................................50
2.6.5.1 Datos de partida. ..........................................................................................................50
2.6.5.2 Objetivo.......................................................................................................................50
2.6.5.3 Prestaciones.................................................................................................................50
2.6.5.4 Bases de cálculo...........................................................................................................51
2.6.6 Fontanería...........................................................................................................................51
2.6.6.1 Datos de partida. ..........................................................................................................51
2.6.6.2 Objetivo.......................................................................................................................51
2.6.6.3 Prestaciones.................................................................................................................51
2.6.6.4 Bases de cálculo...........................................................................................................51
2.6.7 Evacuación de aguas. .........................................................................................................51
2.6.7.1 Datos de partida. ..........................................................................................................51
2.6.7.2 Objetivo.......................................................................................................................52
2.6.7.3 Prestaciones.................................................................................................................52
2.6.7.4 Bases de cálculo...........................................................................................................52
2.6.8 Electricidad.........................................................................................................................52
2.6.8.1 Datos de partida. ..........................................................................................................52
2.6.8.2 Objetivo.......................................................................................................................52
2.6.8.3 Prestaciones.................................................................................................................52
2.6.8.4 Bases de cálculo...........................................................................................................52
2.7 EQUIPAMIENTO...................................................................................................................52
2.7.1 Equipamiento de los Baños................................................................................................52
2.7.2 Equipamiento industrial. ....................................................................................................53
2.7.2.1 Bombas........................................................................................................................53
2.7.2.2 Depositos.....................................................................................................................54
2.7.2.3 Filtros ..........................................................................................................................58
2.7.2.4 Cintas transportadoras.................................................................................................61

Tomo I
7
2.7.2.5 Despaletizador semiautomatico...................................................................................62
2.7.2.6 Tribloc automático enjuagado, llenado y taponado.....................................................64
2.7.2.7 Etiquetadora ................................................................................................................68
2.7.2.8 Formadora, encajonadora, plegadora y cerradora .......................................................71
2.7.2.9 Paletizador automático................................................................................................73
2.7.2.10 Enfardadora semiautomática de palets......................................................................74
2.7.2.11 Alambique.................................................................................................................75
2.7.2.12 Instalación de tratamiento de agua ............................................................................77
3. CUMPLIMIENTO DEL CTE........................................................................................................87
3.1 SEGURIDAD ESTRUCTURAL. ...........................................................................................87
3.2 DB.SI. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. ................................................................87
3.2.1 Sección SI 1. Propagación interior.....................................................................................87
3.2.1.1 Compartimentación en sectores de incendios..............................................................87
3.2.1.2 Locales y zonas de riesgo especial..............................................................................87
3.2.1.3 Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de elementos de compartimentación de
incendios ....................................................................................................................................87
3.2.1.4 Reacción al fuego e los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario ..........88
3.2.2 Sección SI 2. Propagación exterior ....................................................................................89
3.2.2.1 Medianerías y fachadas ...............................................................................................89
3.2.3 Sección SI 3. Evacuación de ocupantes .............................................................................89
3.2.3.1 Compatibilidad de los elementos de evacuación.........................................................89
3.2.3.2 Cálculo de la ocupación ..............................................................................................89
3.2.3.3 Número de salidas y longitud de los recorridos de evacuación...................................89
3.2.3.4 Dimensionado de los medios de evacuación...............................................................89
3.2.3.5 Protección de las escaleras ..........................................................................................90
3.2.3.6 Puertas situadas en recorridos de evacuación..............................................................90
3.2.3.7 Señalización de los medios de evacuación..................................................................90
3.2.3.8 Control del humo de incendio .....................................................................................90
3.2.3.9 Evacuación de personas con discapacidad en caso de incendio..................................90

Tomo I
8
3.2.4 Sección SI 4. Instalaciones de protección contra incendios...............................................90
3.2.4.1 1 Dotación de instalaciones de protección contra incendios.......................................90
3.2.4.2 2 Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios............90
3.2.5 Sección SI 5. Intervención de los bomberos ......................................................................91
3.2.5.1 1 Condiciones de aproximación y entorno..................................................................91
3.2.5.2 2 Accesibilidad por fachada ........................................................................................91
3.2.6 Sección SI 6. Resistencia al fuego de la estructura ............................................................91
3.3 DB. SUA. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD. ...................................91
3.4 DB.HS. SALUBRIDAD..........................................................................................................91
3.5 DB.HR. PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO......................................................................91
3.6 DB.HE. AHORRO DE ENERGÍA. ........................................................................................91
4. CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS Y DISPOSICIONES....................................92
4.1 INSTALACIONES. ................................................................................................................92
4.1.1 Instalaciones de protección contra incendio.......................................................................92
4.1.2 Instalaciones de saneamiento. ............................................................................................92
4.1.2.1 Instalación de agua fría. ...............................................................................................93
4.1.2.2 Instalaciones de saneamiento:......................................................................................93
4.1.3 Instalación eléctrica en baja tensión...................................................................................93
5. ESTUDIO GEOTÉCNICO. ...........................................................................................................94
6. CÁLCULO DE ESTRUCTURA ...................................................................................................95
6.1 DATOS DE OBRA .................................................................................................................95
6.1.1 Normas consideradas..........................................................................................................95
6.1.2 Estados límite.....................................................................................................................95
6.1.2.1 Situaciones de proyecto...............................................................................................95
6.1.3 Resistencia al fuego............................................................................................................96
6.2 ESTRUCTURA.......................................................................................................................97
6.2.1 Geometría...........................................................................................................................97
6.2.1.1 Nudos...................................................................................................................................97
6.3 CIMENTACIÓN...................................................................................................................111

Tomo I
9
6.3.1 Elementos de cimentación aislados..................................................................................111
6.3.2 Vigas ................................................................................................................................180
7. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.....................................................200
7.1 Normativa empleada..............................................................................................................200
7.2 Cumplimiento del Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales. (R.D. 2267/2004).........................................................................................................200
7.2.1 Caracterización de los establecimientos industriales en relación con la seguridad contra
incendios. .....................................................................................................................................201
7.2.2 Configuración y ubicación según su entorno. ...................................................................201
7.2.3 Nivel de riesgo intrínseco de establecimiento industrial..................................................201
7.2.4 Cálculo del nivel de riesgo intrínseco. .............................................................................203
7.2.5 Requisitos constructivos de los establecimientos industriales según su configuración,
ubicación y nivel de riesgo intrínseco..........................................................................................207
7.2.6 Evacuación. ......................................................................................................................210
7.2.7 Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión en los edificios
industriales. ..................................................................................................................................214
7.2.8 Instalación técnica de servicios de los establecimientos industriales...............................215
7.2.9 Riegos forestales. .............................................................................................................215
7.2.10 Requisitos de las instalaciones de protección contra incendio.........................................215
8. SANEAMIENTO.........................................................................................................................224
8.1 NORMA EMPLEADA. ........................................................................................................224
8.2 CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS...........................224
8.2.1 Propiedades de la instalación. ..........................................................................................224
8.2.1.1 Calidad del agua. .......................................................................................................224
8.2.1.2 Protección contra retornos.........................................................................................225
6.1.1.1. Condiciones mínimas de suministro.........................................................................225
8.3 SUMINISTRO DE AGUA....................................................................................................226
8.3.1 Diseño. .............................................................................................................................226
8.3.1.1 Esquema general de la instalación. ............................................................................226
8.3.2 Instalación de agua fría. ...................................................................................................227

Tomo I
10
8.3.2.1 Cálculo Caudal total de la instalación. .......................................................................227
8.3.2.2 Calculo de los diámetros............................................................................................228
8.3.3 Instalación de Agua caliente.............................................................................................247
8.3.3.1 Cálculo Caudal total de la instalación. .......................................................................247
8.4 RED DE SANEAMIENTO...................................................................................................253
8.4.1 Red de aguas fecales y residuales.....................................................................................253
8.4.1.1 Dimensionamiento de las arquetas.............................................................................256
8.4.2 Red de aguas pluviales. ....................................................................................................257
8.4.2.1 Dimensionamiento de los canalones..........................................................................258
8.4.2.2 Cálculo del factor de corrección:................................................................................258
8.4.2.3 Cálculo del diámetro de los canalones. ......................................................................259
8.4.2.4 Dimensionamiento de las bajantes.............................................................................259
8.4.2.5 Dimensionamiento de los colectores..........................................................................260
8.4.2.6 Dimensionamiento de las arquetas.............................................................................260
9. CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA DE ACS. .........................................................................261
9.1 OBJETIVO............................................................................................................................261
9.2 NORMATIVA. .....................................................................................................................261
9.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN................................................................................................261
9.4 DATOS GEOGRÁFICOS Y CLIMÁTICOS DATOS. ........................................................261
9.5 CÁLCULO............................................................................................................................262
9.5.1 Cálculo de la demanda. ....................................................................................................262
9.5.2 Pérdidas por orientación, inclinación y sombras..............................................................263
9.5.3 Cálculo del sistema de referencia.....................................................................................265
9.5.4 Sistemas de acumulación solar y conexión de sistema de generación auxiliar................266
Anejo 6: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. .......................................................................268
1 INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................268
2 IMPACTO AMBIENTAL. ......................................................................................................268
3 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO. ....................................................................................269
3.1 Situación respecto a los espacios naturales. .....................................................................269

Tomo I
11
4 PETICIONARIO......................................................................................................................269
5 AUTOR DEL INFORME. .......................................................................................................269
6 CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD................................................................................269
7 LEGISLACION APLICADA ..................................................................................................269
8 ESTUDIO BÁSICO DE IMPACTO ECOLÓGICO................................................................270
9 ACCIONES DEL PROYECTO SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR IMPACTO....................271
9.1 Fase de construcción. .......................................................................................................271
9.1.1 Movimientos de tierra. .................................................................................................271
9.1.2 Movimientos de la maquinaria pesada. ........................................................................272
9.1.3 Emisiones de ruido........................................................................................................272
9.1.4 Emisiones de contaminantes atmosféricos. ..................................................................273
9.1.5 Emisiones de polvo.......................................................................................................273
9.2 Fase de funcionamiento....................................................................................................274
9.2.1 Emisión de ruido...........................................................................................................274
9.2.2 Emisiones de contaminantes atmosféricos. ..................................................................274
9.2.3 Contaminación de agua.................................................................................................275
10 ACCIONES DEL PROYECTO SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR IMPACTO. ..................275
10.1 Fase de construcción. .......................................................................................................275
10.2 Sobre el paisaje.................................................................................................................276
10.3 Sobre la climatología y calidad del aire. ..........................................................................276
10.4 Sobre los factores hidrológicos y sus recursos.................................................................276
10.5 Sobre el suelo. ..................................................................................................................277
10.6 Sobre la flora y vegetación...............................................................................................277
10.7 Sobre la fauna...................................................................................................................277
10.8 Impacto sobre la salubridad y el sosiego público.............................................................277
10.9 Los restos arqueológicos o históricos...............................................................................278
10.10 Usos tradicionales del suelo. ............................................................................................278
11 MEDIDAS PROTECTORAS Y DE PRECAUCIÓN..............................................................278
11.1 Sobre el diseño del proyecto. ...........................................................................................278

Tomo I
12
11.2 Sobre el sosiego público...................................................................................................278
11.3 Sobre la contaminación acústica. .....................................................................................279
11.4 Sobre la contaminación del suelo.....................................................................................279
11.5 Sobre el paisaje.................................................................................................................279
12 IMPACTO GLOBAL...............................................................................................................280
13 PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL....................................................................280
13.1 Programa de vigilancia ambiental durante la fase de construcción..................................280
13.2 Programa de vigilancia ambiental durante la fase de funcionamiento. ............................282
14 VALORACIÓN ECONÓMICA DE LAS MEDIDAS CORRECTORAS. .............................283
Anejo 7: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD..........................................................284
1 INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................284
2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA OBRA.............................................................284
3 TRABAJOS PREVIOS A LA REALIZACIONES DE LA OBRA.........................................286
1.1 Servicios higiénicos, vestuarios, comedor y oficina de obra............................................286
1.2 Instalación eléctrica provisional de obra..........................................................................287
1.3 Instalaciones sanitarias de urgencia. ................................................................................288
1.4 Asistencia a accidentados.................................................................................................289
1.5 Reconocimiento médico...................................................................................................289
2 RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE..............................................289
3 RIESGOS LABORALES NO EVITABLES COMPLETAMENTE.......................................289
3.1 Plan de etapas...................................................................................................................290
3.1.1 Movimientos de tierras.................................................................................................290
3.1.2 Cimentación. ................................................................................................................291
3.1.3 Estructura metálica y cerramiento. ...............................................................................293
3.1.4 Red de saneamiento. .....................................................................................................293
3.1.5 Instalaciones de electricidad.........................................................................................294
3.1.6 Instalaciones de Fontanería y aparatos sanitarios. ........................................................294
3.1.7 Albañilería y Revestimiento.........................................................................................295
3.1.8 Carpintería, cerrajería y vidrio......................................................................................296

Tomo I
13
3.1.9 Pinturas y terminaciones...............................................................................................296
3.2 Medios auxiliares en esta obra. ........................................................................................297
3.2.1 Andamios en general. ...................................................................................................297
3.2.2 Andamios de borriquetas..............................................................................................298
3.2.3 Andamios metálicos tubulares......................................................................................300
3.2.4 Andamios metálicos sobre ruedas.................................................................................302
3.2.5 Escaleras de mano. .......................................................................................................304
3.3 Relación de elementos a utilizar.......................................................................................305
3.3.1 Maquinaria en general. .................................................................................................306
3.3.2 Maquinaria para el movimiento de tierras en general....................................................308
3.3.3 Pala cargadora...............................................................................................................309
3.3.4 Retroexcavadora...........................................................................................................311
3.3.5 Camión basculante. ......................................................................................................313
3.3.6 Dumper.........................................................................................................................313
3.3.7 Camión cisterna............................................................................................................315
3.3.8 Hormigonera eléctrica. .................................................................................................317
3.3.9 Camión Hormigonera...................................................................................................317
3.3.10 Sierra circular de mesa................................................................................................319
3.3.11 Vibrador. ....................................................................................................................321
3.3.12 Soldadura eléctrica. ....................................................................................................322
3.3.13 Oxicorte......................................................................................................................324
3.3.14 Maquinaria herramienta en general. ...........................................................................327
3.3.15 Herramientas manuales. .............................................................................................328
4 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS PREVISIBLES TRABAJOS
POSTERIORES. ..............................................................................................................................329
5 ANÁLISIS Y PREVISIÓN DE RIESGO CATASTROFISMOS............................................331
6 FORMACIÓN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO. .............................................................331
6.1 7.8.1. Formación...............................................................................................................331
6.2 7.8.2 Aviso previo............................................................................................................331

Tomo I
14
6.3 Medicina preventiva y primeros auxilios. ........................................................................331
6.3.1 Botiquín........................................................................................................................331
6.3.2 Reconociemito médicos obligatorio.............................................................................331
6.3.3 Actuaciones a seguir en caso de accidente grave o mortal.............................................331
7 NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO..............................................................332
7.1 Legislación y normativa técnica de aplicación.................................................................332
7.2 Ordenanzas.......................................................................................................................332
7.3 Reglamentos.....................................................................................................................332
7.4 Normas UNE y NTE. .......................................................................................................332
7.5 Directivas Comunitarias...................................................................................................334
7.6 Convenios de la OTI, ratificados por España...................................................................334
8 Planos.......................................................................................................................................335
8.1 Seguridad y salud 1 ..........................................................................................................335
Anejo 8: INSTALACION DE TRATAMIENTO DE AGUA (OSMOSIS INVERSA) ..................336
1 ESTUDIO PRELIMINAR .......................................................................................................336
1.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................336
1.2 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA PARA DILUIR BEBIDAS DESTILADAS ...............336
1.3 PROPORCIÓN DE AGUA BLANDA NECESARIA PARA REALIZAR LA
MEZCLA .....................................................................................................................................337
2 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE ENTRADA Y NORMATIVA .................................337
2.1 Normativas:......................................................................................................................337
2.2 Caracteristicas del proceso...............................................................................................338
3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO............................................................................................345
3.1 FLUJO PRODUCTIVO Y LISTA DE EQUIPOS............................................................345
3.2 COMENTARIOS ACERCA DE LAS UNIDADES DEL PROCESO .............................348
3.2.1 EQUIPOS PARA EL PRE-TRATAMIENTO.............................................................348
3.2.2 EQUIPOS PARA EL POST-TRATAMIENTO...........................................................349

Tomo I
15
3.3 MANTENIMIENTO RECOMENDADO ........................................................................351
3.3.1 PREFILTRACIÓN:......................................................................................................351
3.4 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA OBTENIDA............................................................352
Anejo 9: INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO.....................................................................354
1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................354
2 GENERALIDADES DE LA INSTALACIÓN.........................................................................355
2.1 PRESIÓN .........................................................................................................................355
2.2 CAUDAL .........................................................................................................................356
2.3 PÉRDIDA DE PRESIÓN.................................................................................................356
2.4 VELOCIDAD DE CIRCULACIÓN ................................................................................357
3 NECESIDADES A SATISFACER ..........................................................................................357
4 CÁLCULO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN.......................................................................358
4.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO................................................................................359
4.1.1 Tubería primaria...........................................................................................................359
4.1.2 Tuberías secundaria. .....................................................................................................360
4.1.3 Tuberías de servicio. ....................................................................................................360
4.2 RESULTADOS................................................................................................................360
5 ELECCIÓN DEL EQUIPO COMPRESOR .............................................................................362
Anejo 10: INSTALACION DE VAPOR Y AGUA ESTERILIZADA.............................................365
1 CRITERIOS DE DISEÑO........................................................................................................365
2 EQUIPOS E INSTALACIONES QUE CONSUMEN VAPOR...............................................365
3 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR ...........................................................................366
4 ACONDICIONAMIENTO DE SALA DE CALDERA ...........................................................367
5 5.- SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.........................................................................................369
6 RED DE TUBERÍAS ...............................................................................................................369
7 UNIDAD DE ESTERILIZACIÓN...........................................................................................370
Anejo 11: INSTALACION DE COMBUSTIBLE............................................................................371
1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN................................................................................371
2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE LA INSTALACIÓN .........................................................372

Tomo I
16
3 CARGA Y EXTRACCIÓN DEL TANQUE............................................................................372
3.1 CARGA............................................................................................................................373
3.2 EXTRACCIÓN DEL TANQUE......................................................................................373
4 4.-VENTILACIÓN..................................................................................................................373
5 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN..........................................................................373
6 REVISIONES, PRUEBAS E INSPECCIONES PERIÓDICAS..................................................374
7 DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE ...........................................................................................374
8 DISTANCIAS ENTRE EL DEPÓSITO Y OTROS ELEMENTOS.........................................376
9 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................................................379
10 CLASIFICACIÓN DE ZONAS DE PELIGROSIDAD ...........................................................379
Anejo 12: INSTALACION DE VENTILACION.............................................................................381
1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................381
2 NORMATIVA .........................................................................................................................381
3 VENTILACIÓN NATURAL...................................................................................................381
3.1 VENTILACIÓN NATURAL DE LA NAVE..................................................................382
3.2 VENTILACIÓN NATURAL DE LOS CUARTOS TÉCNICOS....................................384
3.3 VENTILACIÓN NATURAL DEL EDIFICIO SOCIAL.................................................385
4 VENTILACIÓN FORZADA ...................................................................................................386
4.1 VENTILACIÓN FORZADA DE LA NAVE ..................................................................386
Anejo 13: INSTALACION DE DESTILACION .............................................................................387
1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................387
2 NORMATIVA .........................................................................................................................387
3 TECNOLOGIA SOLAR..........................................................................................................387
4 DIMENSIONADO DE LA INSTALACION ..........................................................................389
4.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .......................................................................389
4.2 Objeto de la instalación....................................................................................................389
4.2.1 Clasificación de la instalación......................................................................................389
4.2.2 Datos del emplazamiento .............................................................................................390
4.2.3 Zonificación Climática.................................................................................................390

Tomo I
17
4.3 NECESIDADES DE DESTILADO CALIENTE ............................................................390
4.3.1 Necesidades energéticas...............................................................................................391
4.3.2 Energía Teórica Disponible..........................................................................................393
4.4 Calculo de la superficie de captación...............................................................................395
4.4.1 Bases de Calculo ..........................................................................................................395
4.4.2 Predimensionamiento de la la superficie de captación y volumen de acumulación.....397
4.4.3 Estudio de la cobertura solar anual. Metodo F-Chart...................................................398
5 Calculo de fontaneria ...............................................................................................................401
5.1 DETERMINACIÓN DE LA Himpulsión........................................................................404
Anejo 14: ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONÓMICA.................................................................406
1 INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................406
2 FONDOS ABSORBIDOS........................................................................................................406
2.1 Inmovilizado material. .....................................................................................................406
2.1.1 Terreno. ........................................................................................................................406
2.1.2 Obra civil y maquinaria.................................................................................................407
2.1.3 Capital de maniobra......................................................................................................408
2.1.4 Otros inmovilizados......................................................................................................408
2.1.5 Total de la inversión inicial...........................................................................................408
3 FONDOS GENERADOS.........................................................................................................409
3.1 Ingresos. ...........................................................................................................................409
4 COSTES...................................................................................................................................409
4.1 Costes fijos.......................................................................................................................409
5 FINANCIACIÓN DE LA INVERSIÓN..................................................................................410
5.1 Capital propio...................................................................................................................410
5.2 Crédito..............................................................................................................................411
6 AMORTIZACIONES. .............................................................................................................412
7 RESULTADOS........................................................................................................................412

Tomo I
18
I. MEMORIA
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 AGENTE
1.1.1 Peticionario
El peticionario del presente son los órganos pertinentes de la Escuela de Ingenierías Industriales y
Civiles la Universidad de Las Palmas de Gran Canaria, con sede en el Campus Universitario de Tafira
baja
1.1.2 Proyectista
El proyectista de este proyecto es Alberto Peñaranda Echevarría estudiante de la Escuela de
Ingenierías Industriales y Civiles en la carrera Ingeniaría Industrial, especialidad en Mecánica y
Construcción bajo la supervisión de D. Juan Manuel Vega Marrero.
1.1.3 Entorno físico
La industria se encontrara situada en el Polígono Industrial de Arinaga, perteneciente este al municipio
de Agüimes, en Gran Canaria.
El polígono está situado en el municipio de Agüimes, a unos 30 kilómetros de la ciudad de las Palmas
de Gran Canaria, a 14 kilómetros de la segunda ciudad en importancia (Telde), a 8 kilómetros de Gando.
Posee un fácil acceso a la misma a través de vías de circulación de vehículos que dan servicio al mismo
1.2 INFORMACION PREVIA
1.2.1 Emplazamiento
Para la localización y el emplazamiento de las edificaciones que componen la industria en cuestión, se
ha elegido la zona del Polígono Industrial de Arinaga, término municipal de Agüimes. Éste polígono
se encuentra próximo a la autopista G.C -1, al puerto de Arinaga, a 28 km de Las Palmas de G.C. y de
su puerto comercial, a 8 km del aeropuerto. La industria se situará en las parcelas 4, 5, 6, 7, 8,9 y 10
de la manzana I.-03 d la zona los Espinales de dicho Polígono Industrial, para mayor información
consultar los planos adjuntos.
1.2.2 Antecedentes y condiciones de partida, datos del emplazamiento, entorno físico,
normativa urbanística, otras normativas en su caso
1.2.2.1 Antecedentes y condiciones de partida
La obra consistirá en la diseñar la obra civil de una nave industrial y dotar a la nave de todas sus
instalaciones correspondientes. Las actuaciones que se acometerán son:
 Diseño cimentación y estructura metálica.

Tomo I
19
 Diseño de los cerramientos laterales y de cobertura.
 Diseño de las Instalaciones (Electricidad, Fontanería, Saneamiento, etc.).
El solar da frente a vía pública con calzada y acerado pavimentado contando con redes de
abastecimiento de agua, alcantarillado y suministro eléctrico.
La nave dispondrá de accesos exteriores diferenciados ubicados en cada una de las dos fachadas
longitudinales opuestas y en de la fachada transversal a la avenida Teresa Navarro.
1.2.2.2 Emplazamiento
La planta se ubicará en la avenida Teresa Navarro 33 en su fachada principal en la zona de los Espinales
del Polígono Industrial de Arinaga, término municipal de Agüimes, en la isla de Gran Canaria,
provincia de Las Palmas. Para mayor información consultar los planos adjuntos.
1.2.2.3 Entorno físico
El solar se encuentra situado en el polígono industrial Arinaga la zona de los Espinales, dentro de una
trama urbana con calles ortogonales amplias, manzanas regulares, junto a edificaciones con alturas
similares a la del proyecto.
1.2.2.4 Normativa urbanística
La normativa urbanística principales de aplicación es:
 Ordenanza reguladora del polígono de Arinaga.
 Código técnico de la edificación.
 Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad
contra incendios en los establecimientos industriales.
1.2.3 Datos del edificio en caso de rehabilitación, reforma o ampliación. Informes
realizados.
No procede, ya que se trata de una obra nueva.
1.3 DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.3.1 Descripción general del edificio, programa de necesidades, uso característico del
edificio y otros usos previstos, relación con el entorno.
1.3.1.1 Descripción general del edificio
Se trata de la construcción de una nave aislada en parcela, con planta rectangular y cubierta a dos aguas.
1.3.1.2 Programa de necesidades.
La planta industrial está diseñada para trabajar con producción aproximada de 1.000.000 botellas/año,
siendo una industria anual, con una producción diaria de 6.160L/dia.

Tomo I
20
Se dotara a la nave de toda las instalaciones que sean necesarias para su uso correcto funcionamiento y
el cumplimiento con la normativa que afecte.
1.3.1.3 Uso característico del edificio.
El uso principal es industrial.
1.3.1.4 Otros usos previstos.
Posee una zona administrativa vinculada a la actividad industrial.
1.3.1.5 Relación con el entorno.
La edificación objeto de este proyecto se encuadran dentro de un entorno eminentemente industrial y
no representa ninguna afección a los edificios colindante, ni tampoco al entorno.
1.3.2 Cumplimiento del CTE y otras normativas específicas, normas de disciplina
urbanística, ordenanzas municipales, edificabilidad, funcionalidad, etc.
1.3.2.1 Cumplimiento del CTE.
El presente proyecto cumple el Código Técnico de la Edificación, satisfaciendo las exigencias básicas
para cada uno de los requisitos básicos de ‘Seguridad estructural’, ‘Seguridad en caso de incendio’,
‘Seguridad de utilización’, ‘Higiene, salud y protección del medio ambiente’, ‘Protección frente al ruido’
y ‘Ahorro de energía y aislamiento térmico’, establecidos en el artículo 3 de la Ley 38/1999, de 5 de
noviembre, de Ordenación de la Edificación. En el proyecto se ha optado por adoptar las soluciones
técnicas y los procedimientos propuestos en los Documentos Básicos del CTE, cuya utilización es
suficiente para acreditar el cumplimiento de las exigencias básicas impuestas en el CTE.
1.3.2.2 Cumplimiento de otras normativas específicas, normas de disciplina urbanística,
ordenanzas municipales, edificabilidad, funcionalidad, etc.
Estatales:
 EHE-08 Se cumple con las prescripciones de la Instrucción de hormigón estructural y se
complementan sus determinaciones con los Documentos Básicos de Seguridad Estructural. El
cumplimiento de esta instrucción se aplicara en el Anejo 2: Cálculo de estructura.
 Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad
contra incendios en los establecimientos industriales.
La anterior normativa se aplicará en el Anejo 3: Instalación de Producción contra Incendio.
 NTE-IFF: instalaciones de fontanería de agua fría.
 NTE-IFC: instalaciones de fontanería de agua caliente.
 NTE-IFA: instalaciones de fontanería de abastecimiento.
Las anteriores tres normativas se aplicará en el Anejo 4: Saneamiento.

Tomo I
21
 REBT Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002, Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión.
Ordenanzas municipales.
 Ordenanza reguladora del polígono de Arinaga.
Las anterior Ordenanza se ha tenido en cuenta en el Diseño de la nave.
1.3.3 Descripción de la geometría del edificio, volumen, superficies útiles y construidas,
accesos y evacuación.
1.3.3.1 Descripción de la geometría del edificio, volumen.
La nave es de forma rectangular de 1.200 m2
de edificio construido de 30 m de fachada y 40 m de largo,
con una superficie útil de 1.154.9 m2
situado en una parcela de 3.988 m2.
1.3.3.2 Descripción de la geometría del edificio, volumen superfícies útiles y construidas.
Zona Superficie(m2)
Dirección 65
Secretaria de dirección 22
Oficinas 40
Sala de reuniones 25
Sala de descanso 12
Entrada 55
Baños 35
Vestuario Masculino 28
Vestuario Femenino 28
Pasillo 45
Zona de almacenamiento y llenado 515
Zona de mezclado 69
Sala de maquinas 70
Sala de destilación 120

Tomo I
22
Zona de caldera 25
Zona de compresor 12
Sala de tratamiento de agua 18
Sala de Hidrocompresor 11
Pasillo de maquina 5
1.3.3.3 Accesos.
El acceso se principal para el personal se produce por la fachada de la calle avenida Teresa Navarro 33,
además de la entrada de mercancía y la salida de esta
1.3.3.4 Evacuación.
La nave dispone de 4 salidas de evacuación que dan directamente a las calle.
1.3.4 Descripción general de los parámetros que determinan las previsiones técnicas a
considerar en el proyecto
Los cálculos se han realizados con el programa CYPE 2013 p Versión After Horus.
1.3.4.1 Sistema estructural.
 Cimentación.
Dadas las características del terreno, la cimentación del edificio se realizará mediante zapatas cuadradas
aisladas, unidas entre sí mediante vigas de atado.
 Estructura de contención.
No son necesarias estructuras de contención de tierras.
 Estructura portante.
La estructura portante del edificio se resuelve mediante pórticos apuntados de perfiles metálicos:
Pilares pórtico hastial IPE - 360
Pilares pórticos centrales IPE - 400
Dinteles IPN - 380
Vigas IPE - 200
Cruz de San Andrés Redondos
8,12,14 y
16Correas ZF - 140
 Estructura horizontal.

Tomo I
23
En el cerramiento de la cubierta de la nave se emplearán paneles tipo sándwich compuestos por
dos caras exteriores de acero galvanizado unidas entre sí por un núcleo central aislante de espuma
rígida de poliuretano expandido, con el fin de aumentar el aislamiento térmico y acústico. Los paneles
a utilizar serán nervados (marca PERFRISA) con chapa de 0,5 mm de acero galvanizado por
inmersión en baño de cinc fundido según norma UNE 36130-Z-275 con el recubrimiento de acabado
de policloruro de vinilo, que es una protección para ambientes poco corrosivos. Los paneles poseen
las siguientes características técnicas:
 Espesor nominal: 30 mm
 Ancho de panel: 900 mm
 Longitud de panel: 12 m (máximo)
 Peso: 12 kg/m2
(incluido tapajuntas y amarres).
También se dispondrá de placas traslúcidas de plástico que permiten el paso de la luminosidad pero
no de la radiación directa. Se distribuirán uniformemente paneles translucidos de 1,5 m x 1,0 m por la
cubierta de la nave y un peso de 20 kg/m2
1.3.4.2 Sistema de compartimentación.
 Particiones verticales.
 Placas prefabricadas de hormigón en el exterior.
 Bloques prefabricados de hormigón de 20 cm, con 2 cm de enfoscado en ambas cara para las
divisiones interiores.
1.3.4.3 Sistema envolvente.
La cubierta de las naves se resuelve con los paneles sándwich acanalado de treinta milímetro de espesor,
atornillados a las viguetas metálicas de perfil tipo ZF 140 x 2 mm que la soportan.
Por su frente de fachada las aguas procedentes de la lluvia se recogen en un canalón de PVC.
1.3.4.4 Sistema de acabado.
 Verticales.
Sobre las placas de hormigón prefabricadas no se aplicará ningún tipo de revestimiento, dejándose visto
el hormigón de las placas.
En los baños y en el laboratorio los acabados de las paredes alicatado cerámico.
 Pavimento.
La solera de hormigón estará acabada con fratasado con helicóptero.
El pavimento de laboratorio, sala de catas, despachos y baños serán de baldosas gres porcelánico.

Tomo I
24
 Pintura.
Las paredes de los despachos, pasillos, sala de cata y paredes interiores irán pintadas.
 Cubierta.
El techo de la nave estará formado por la cara interior de la cubierta, construida en panel de sándwich
chapa de acero en perfil comercial, pre-lacada por ambas caras.
El techo de baños, sala de cata, laboratorio, baños y despachos estará formado por falsos techos pladur.
1.3.4.5 Sistema de acondicionamiento ambiental.
En el presente proyecto, se han elegido los materiales y los sistemas constructivos que garantizan las
condiciones de higiene, salud y protección del medio ambiente, alcanzando condiciones aceptables de
salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y disponiendo de los medios para que no
se deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, con una adecuada gestión de los residuos que
genera el uso previsto en el proyecto.
En el apartado 3 ‘Cumplimiento del CTE’, punto 3.4 ‘Salubridad’ de la memoria del proyecto de
ejecución se detallan los criterios, justificación y parámetros establecidos en el Documento Básico HS
(Salubridad).
1.3.4.6 Sistema de servicios.
Servicios externos al edificio necesarios para su correcto funcionamiento:
 Suministro de agua.
Se dispone de acometida de abastecimiento de agua apta para el consumo humano. La compañía
suministradora aporta los datos de presión y caudal correspondientes.
 Evacuación de aguas.
Existe red de alcantarillado municipal disponible para su conexionado en las inmediaciones del solar.
 Suministro eléctrico.
Se dispone de suministro eléctrico con potencia suficiente para la previsión de carga total del edificio
proyectado.
 Telefonía y TV.
Existe acceso al servicio de telefonía disponible al público, ofertado por los principales operadores.
 Telecomunicaciones.

Tomo I
25
Se dispone infraestructura externa necesaria para el acceso a los servicios de telecomunicación
regulados por la normativa vigente.
 Recogida de residuos.
El municipio dispone de sistema de recogida de basuras.
1.4 PRESTACIONES DEL EDIFICIO.
1.4.1 Por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE.
Los requisitos básicos se acogen a lo establecido en el CTE. De esta manera, el promotor propone los
mismos estándares y requisitos básicos que establece el CTE.
1.4.2 Limitaciones de uso del edificio.
El edificio solo podrá destinarse a los usos previstos en el proyecto. La dedicación de algunas de sus
dependencias a uso distinto del proyectado requerirá de un proyecto de reforma y cambio de uso que
será objeto de licencia nueva. Este cambio de uso será posible siempre y cuando el nuevo destino no
altere las condiciones del resto del edificio ni sobrecargue las prestaciones iniciales del mismo en cuanto
a estructura, instalaciones, etc.
1.5 PROCESO PRODUCTIVO.
1.5.1 Suministro y función de las materias primas
Las materias primas usadas en el proceso de embotellado de alcohol son:
 Alcohol importado a (66º - 67º).
 Agua blanda obtenida por ósmosis inversa.
 Envases de vidrio de 70 cL y 1 L.
 Tapones tipo guala.
 Etiquetas y precinto fiscal.
 Cartones.
 Botanicos
 Palets.
 Film para la envolvedora de palets.
A continuación se explicará cómo interviene cada una de ellas en el proceso de elaboración,
embotellado y embalaje del producto terminado:
1.5.1.1 Alcohol importado a (66º - 67º):
Se importará, proveniente de destilerías situadas en Escocia, un aguardiente con 66-67 % de alcohol.
Este alcohol de importación habrá superado los 3 destilados exigidos por la normativa.

Tomo I
26
El transporte del destilado se realizará, en primer lugar, por vía marítima hasta la isla de Gran Canaria
y luego en camiones cisterna de 24.000 litros o en multibox de plástico blanco de 1.000 L. La bebida
llegará a la planta embotelladora con una periodicidad de entre dos y tres semanas.
Para su almacenamiento se contará con dos depósitos fiscales de 25.000 litros cada uno, que
garantizan el abastecimiento a la línea de embotellado. También cabe la posibilidad de mantener el
alcohol recibido en los mismos multibox.
Cada vez que se reciba un lote de alcohol en la planta embotelladora se procederá a realizar los
análisis y registros correspondientes que verifiquen la calidad del producto adquirido y almacenen
toda la información relativa a su trazabilidad (transporte, proveedor…), tal y como exige el sistema de
autocontrol basado en los principios del sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos
(APPCC).
1.5.1.2 Agua blanda obtenida por ósmosis inversa:
Es conveniente que el agua utilizada para diluir las bebidas destiladas en general, sea blanda con el
fin de que no se añada al producto aromas extraños. Dentro de unos límites, un nivel de sales es
apropiado para diluir el destilado, por lo que el agua obtenida por ósmosis podrá mezclarse con agua
de red hasta lograr la concentración de minerales adecuada. También se busca que el agua posea cierta
tendencia a la acidez, ya que el resultante de la mezcla ha de tener un pH entre 4 y 5.
En la memoria de cálculo del presente proyecto se incluye un capítulo relativo a la instalación de
tratamiento de agua por ósmosis inversa que tiene lugar en la planta embotelladora. En dicho
apartado se detalla todo el equipamiento utilizado y los principios de funcionamiento en la producción
del agua blanda.
El agua de aporte a la instalación procede de la red del polígono industrial de Arinaga que a su vez
se almacena en el aljibe con el fin de garantizar el suministro continuo a la instalación aun cuando
pudiera surgir algún tipo de avería en la red.
1.5.1.3 Envases de vidrio
Las botellas que se va a utilizar para envasar el alcohol elaborado en la planta embotelladora son
botellas de vidrio transparente tipo jerezano. Los envases de vidrio poseen las siguientes ventajas:
 Impermeabilidad al agua, gases, olores y microorganismos.
 Son inertes y no reaccionan con los alimentos ni se producen migraciones.
 Sus velocidades de llenado son comparables a las de las latas.
 Pueden someterse a tratamiento térmico.
 Transparente a las microondas.
 Pueden reutilizarse y reciclarse.

Tomo I
27
 Se pueden sellar.
 Permiten ver el contenido.
 Pueden fabricarse de cualquier forma o color.
 Realza el producto que contiene.
 Al ser rígidos, resisten el aplastado.
Sus desventajas son:
 Son más pesados que otros tipos de envases, lo que encarece su transporte.
 Son menos resistentes que otros materiales al shock térmico, la abrasión y la rotura.
 Sus dimensiones fluctúan más que las de otros envases.
1.5.1.4 Etiquetas y precinto fiscal
Las etiquetas tendrán, por reglamentación, la siguiente información:
 Denominación del producto en forma destacada, origen, procedencia, calidad y tipo.
 Marca registrada, a la cual se le podrá añadir el nombre de la bodega.
 Municipio y provincia.
 Nombre y domicilio de la embotelladora y del productor.
 Contenido neto, expresado en volumen y en sistema métrico decimal.
 Número de registro sanitario específico del productor, así como de identificación sanitaria
de la industria.
 Identificación de los lotes del envasado.
 Fecha de vencimiento del producto.
 Indicación de que verifica las condiciones exigidas por la reglamentación técnico- sanitaria
para la elaboración, circulación y comercio de las bebidas alcohólicas envasadas.
Todo ello conforme a lo estipulado en el R.D. 2058/1982 del 12 de agosto: “Aprobación de las normas
generales sobre etiquetado, presentación y publicidad de los productos alimenticios envasados”.
Dado que el producto que se elabora y embotella es de importación, es imprescindible que a la
hora de comercializarlo, éste cuente con el precinto fiscal correspondiente. Se trata de una barrita
de papel que se pega en la parte superior de la botella y que contiene toda la información aduanera
de control y de impuestos.
Para ello la máquina etiquetadora también estará dotada, aparte del equipamiento tipo almacén porta-
etiquetas, serie paletas cola y tambor pinzas, de un dispositivo de estiramiento completo para aplicar
un precinto fiscal en “U” a cola fría, necesitando para tal fin el accionamiento neumático por medio
de aire comprimido.

Tomo I
28
1.5.1.5 Cartones
Con ellos se confeccionan cajas para el embalaje de las botellas en la máquina formadora
encajadora minicombi - 500 N. Las cajas tienen capacidad para 12 botellas y llevarán grabadas
en el lateral el nombre de la empresa envasadora.
1.5.1.6 Botanicos
Son las especies utilizadas en el proceso de destilacion para aportarle las caracteristicas saboricas a la
ginebra
1.5.1.7 Palets
En cada palet, de 1,00 x 1,20 m, se colocan 5 pisos de 10 cajas de cartón cada uno, que irán
perfectamente recubiertos por una película de plástico. Cada una de las cajas tiene capacidad para 12
botellas de alcohol, por lo que en cada palet se transportarán 600 botellas al almacén de producto
terminado o lo que es lo mismo 420 litros de alcohol en el caso que las botellas sean de 70 cL.
1.5.1.8 Film para la envolvedora de palets
Se trata de una película de plástico de polietileno encargada de recubrir las 50 cajas que la máquina
paletizadora deposita sobre cada palet.
Este film consigue que las cajas de cartón formen un bloque sólido y uniforme sobre el palet, facilitando
así su transporte en la carretilla elevadora.
1.5.2 Planificación de la producción y diseño de la línea de embotellado
Se instalará una línea de producción única en la que se trabajará en jornadas de 8 horas. La capacidad
media de producción será de 6.160 litros de alcohol al día, que equivale a producir 1.100 botellas de 70
cL a la hora. Este flujo permite alcanzar la cifra de 700.000 litros de alcohol al año distribuidos en un
millón de botellas.
Por razones que se exponen a continuación, la instalación ha sido sobredimensionada para soportar una
producción de 10.000 litros de alcohol al día por lo que todo el equipamiento que conforma la línea de
embotellado se adquirirán con unas características técnicas que les permitan soportar dicha capacidad
de producción.
Para embotellar 700.000 litros de alcohol la planta trabajará durante medio año en jornadas de 8
horas, que quitando fines de semana y días festivos, se traduce en 126 jornadas laborables o lo que es
lo mismo en 1008 horas de trabajo. Finalmente, para hacer el cálculo de producción horaria necesaria,
hemos decidido reducir de 1008 horas a 900 horas de producción continuada como medida preventiva
de las posibles averías que pudieran darse en alguno de los equipos así como el tiempo dedicado a la
limpieza de los mismos.

Tomo I
29
Esta manera de plantear la producción ofrece la posibilidad de duplicar la capacidad de producción en
el momento que fuese necesario simplemente trabajando a lo largo de todo el año en vez de la mitad.
1.5.2.1 Diseño de la línea de embotellado
La capacidad necesaria para cada equipo depende directamente del flujo de trabajo de la llenadora,
considerada el corazón de la línea de embotellado. Las operaciones en cualquier lado de la misma es
necesario que sean muy rápidas, sin zonas de acumulación que produzcan variaciones de flujo.
Asumiendo que la llenadora trabaja con una velocidad de Qllenadora = 1.100 bot/h; la línea debe ser
estructurada como sigue:
 Despaletizador: Es una zona de acumulación donde se estima un 30 % más → Qdespaletizador
= 1.430 bot/h.
 Enjuagadora de botellas: Es una zona de acumulación donde se estima un 20 % más → Qlavadora
= 1.320 bot/h.
 Llenadora y taponadora: Es una zona de acumulación → Qllenadora = 1.100 bot/h.
 Etiquetadora: Es una zona de acumulación → Qetiquetadora = 1.100 bot/h.
 Envasadora: Se estima un 20 % más → Qenvasadora = 1.320 bot/h.
 Paletizador: Es una zona de acumulación donde se estima un 30 % más → Qdespaletizador
= 1.430 bot/h.
1.5.3 Flujo productivo y lista de equipos
El alcohol importado procedente del Reino Unido, llega a la planta embotelladora en camiones cisterna
de 24000 litros, y una vez tomados todos los datos de procedencia, se bombea hasta los tanques de
almacenamiento donde se toman las muestras que se trasladan al laboratorio con el fin de someterlas a
análisis. El destilado permanece en los depósitos de recepción hasta que se confirme que cumple con las
características organolépticas y microbiológicas deseadas para su admisión en la fábrica cumpliendo
con todos los requisitos que la normativa actual exige a este tipo de bebidas alcohólicas.
Posteriormente se transporta el alcohol a la zona de precalentamiento donde el alcohol pasara por el
interior de unos intercambiadores de calor donde se le elevara la temperatura. Después de precalentarse
el alcohol se introducirá en los alambiques donde se continuara su proceso de destilación para alcanzar
la cuarta destilación o con botánicos para ginebra o de alcohol solo para vodka.
Posteriormente, el destilado se conduce al depósito de mezcla donde es rebajado, a la graduación de 40
% de alcohol, con el agua blanda previamente tratada en la instalación de ósmosis inversa
Siguiendo el recorrido nos encontramos un filtro de cartucho situado justo antes de la entrada al depósito
de alimentación, donde el destilado espera el momento de ser bombeado a la línea de embotellado. Este
depósito tiene la función de hacer de pulmón a ésta línea y evitar las presiones diferenciales ocasionadas

Tomo I
30
al atravesar los filtros de placas al mismo tiempo que se recogen muestras del producto para ser
analizadas en el laboratorio.
Los conductos, filtros y la embotelladora se esterilizan antes de iniciar el embotellado con vapor húmedo
a 110ºC. y agua esterilizada a 80 ºC.
Durante el transporte del alcohol desde el depósito de alimentación a la línea de embotellado, éste pasa
por una segunda zona de filtrado de seguridad compuesta por dos filtros de cartucho colocados en serie.
El objetivo de este filtrado es dejar la bebida clara y brillante antes de que llegue directamente a la
llenadora donde se realiza un llenado por depresión.
Previamente se sitúa el despaletizador semiautomático que se encarga de colocar las botellas vacías en
la cinta transportadora y conducirlas a la enjuagadora donde los envases son lavados y escurridos,
asegurándose así un llenado en condiciones asépticas.
Tras el llenado, las botellas pasan por la taponadora donde son cerradas herméticamente y continúan su
recorrido pasando ahora por el sistema de control de altura de llenado y taponado que rechazará
automáticamente aquellas que no hayan pasado satisfactoriamente el proceso situándolas en la mesa de
vaciado. El resto continúan la línea a través de una cinta transportadora, realizándose un registro de las
mismas.
Una vez que las botellas llenas han pasado por el control de llenado y taponado, pasan a la etiquetadora
giratoria donde se les coloca la etiqueta, contraetiqueta, collarín y precinto fiscal que contienen toda la
información relativa al producto.
Las botellas ya preparadas son conducidas hacia la máquina embaladora. Previamente los cartones se
habrán introducido en la máquina formadora de cajas de cartón donde se colocarán las botellas. Es la
misma encajonadora la que las coloca dentro de las cajas y realiza la operación de plegado y cerrado de
estas ya cargadas.
El paletizado de los cartonajes se realiza con un dispositivo mecánico. Existe un paletizador que se
encarga de colocar las cajas de cartón ya llenas sobre los palets y posteriormente una fajadora recubrirá
con una película de plástico el conjunto de caja situadas sobre cada palet con el fin de que formen un
bloque sólido necesario para su transporte en las carretillas paletizadoras.
Cada “palet” se transporta al almacén de producto terminado mediante carros montacargas y se anota
en un registro de control de salidas. Después el producto terminado espera el momento de ser cargado
en los camiones para su distribución y comercialización en los distintos puntos de venta.

Tomo I
31
P-100 bomba centrífuga Fi-100 Filtro de placas Fi-103 Filtro de cartucho U-203
EncajadoraD-100 depósito
almacenamiento
Fi-101 Filtro de placas Fi-104 Filtro de cartucho U-204
paletizadorP-101 bomba centrífuga Fi-102 Filtro de cartucho U-200 despaletizador U-205
EnfardadorD-101 depósito de mezcla D-102 depósito de
alimentación
U-201 Tribloc de
embotellado
V-100 Válvula
P-102 bomba centrífuga P-103 bomba centrífuga U-202 Etiquetadora V-101 by-pass
CV-200 Cinta transportadora
Figura 12.1. Diagrama de flujos correspondiente al proceso de elaboración y embotellado de
destilado
Los diferentes ítems que aparecen en la figura anterior se encuentran codificados mediante una
letra (que identifica el tipo de unidad) y un número. El primer número se refiere a un área determinada
de la planta; así, la zona de mezcla y filtrado es designada con el número1, la línea de embotellado con
el 2 y la instalación de tratamiento de agua con el 3. Los dos últimos números son dos dígitos que
identifican a la propia unidad. En la siguiente tabla se expone algunas de las letras que se suelen
utilizar para identificar las diferentes unidades.

Tomo I
32
Tabla 12.1. Símbolos usados en las listas de equipos
D depósito
P bomba
Fi filtro
V válvula
U unidad
CV cinta transportadora
Tabla 12.2 Lista de equipos correspondientes a la zona 1
CANTIDAD OBJETO Y DESCRIPCIÓN CAPACIDAD
MÁXIMA
Y
CARACTERISTICAS
MATERIAL
1 P-100 Bomba centrífuga para
transferir destilado de camión
cisterna a D-100
Q max = 25.000
L/h
P = 3 CV
Pasp = 1
bar
Acero inoxidable
2 D-100 Depósito almacenamiento de
destilado
V = 25.000 L Acero inoxidable
transferir destilado de D-100 a D-101
Q max = 5.000
L/h
P = 0,5
CV
Pasp = 0,8 bar
Acero inoxidable
2 D-101 Depósito de mezcla con
agitadores
V =
11.000 L
P = 3 CV
Acero inoxidable
transferir destilado de D-101 a D-
102 pasando por Fi-100, Fi-101 y
Fi-102
Q max = 2.000
L/h
P = 1,5
CV
Pasp = 1,5 bar
Acero inoxidable
1 Fi-100 Filtro de placas
debastadoras para prefiltrado (12
placas de 40x40 = 1,70 m
2
)
Q max = 1.650
L/h
∆P max. = 2,5
bar
(25 µm.)
- Plato de
plástico
- Accesorios en
acero inoxidable 316
1 Fi-101 Filtro de placas
debastadoras para retener
partículas más gruesas (12
placas de 40x40 = 1,70 m
2
)
Q max = 1.650
L/h
∆P max. = 2,5
bar
(10 µm.)
- Plato de
plástico
- Accesorios en
acero inoxidable 316
1 Fi-102 Filtro de cartucho lenticular
para afinamiento (9 lentillas de 16” = 2,25 m
2
)
Qmax = 1.430 L/h
∆P max. = 2,4 bar
(2 µm.)
Celulosa refinada y
resinas catiónicas
Accesorios en acero inoxidable
316
1 D-102 Depósito de alimentación a la
línea de embotellado
V = 5.000 L Acero inoxidable
transferir destilado de D-102 a U-201 pasando por
Fi-103 y Fi-104
Qmax = 2.000 L/h
P = 1,5 CV
Pasp = 1,5 bar
Acero inoxidable

Tomo I
33
clarificador (9 lentillas de 16” = 2,25 m
2
)
Qmax = 1.430 L/h
∆P max. = 2,4 bar
(1,2 µm)
Celulosa refinada y
resinas catiónicas
316
para abrillantado (9 lentillas de 16” = 2,25 m
2
)
Qmax = 1.430 L/h
∆P max. = 2,4 bar
(0,8 µm)
Celulosa refinada y
resinas catiónicas
316
1 V-100 Válvula de regulación de
caudal
1 V-101 Válvula de retorno (by-pass)
Tabla 12.2 Lista de equipos correspondientes a la zona 2
CANTIDAD OBJETO Y DESCRIPCIÓN CAPACIDAD MÁXIMA MATERIAL
1 U-200 Despaletizador
semiautomático de botellas
vacías
6.000
botellas/h
P = 1,20 kW
Acero inoxidable
1 U-201 Tribloc de embotellado
para
lavado, llenado y taponado
1.500
botellas/h
P = 3,25 kW
Acero inoxidable AISI -
304.
1 U-202 Etiquetadora rotativa 2.500
botellas/h
P = 1,25 kW
Acero inoxidable
AISI
304
1 U-203 Formadora-encajadora-
plegadora-cerradora
P = 4,10 kW Acero inoxidable
1 U-204 Paletizador automático P = 1,20 kW Acero inoxidable
1 U-205 Enfardadora para cubrir
las
cajas en el palet
P = 0,7 kW película de plástico
(polietileno)
3 CV-200 Cinta transportadora P = 1 kW
La descripción del proceso de tratamiento de agua correspondiente a la zona 3 del diagrama de
flujo así como la lista de equipos asociada al mismo se describen en el tomo II de este proyecto en el
capítulo titulado instalación de tratamiento de agua por ósmosis inversa.
En los planos 3, 4 y 8 se pueden observar tanto la distribución en planta de la nave como el diagrama
de flujo, esquema de la instalación y balance de materia entre las que destacan las siguientes
operaciones en lo que a elaboración del destilado, línea de embotellado y suministro y almacenamiento
de materias primas se refiere:
 Operación 1: Recepción y bombeo del destilado a embotellar Almacenamiento 1:
Almacenamiento del destilado en tanques Inspección 1: Análisis al destilado recibido
 Demora 1: En los tanques de almacenamiento Operación 2: Esterilización de equipos y
conductos

Tomo I
34
 Almacenamiento 2: Bombeo y almacenamiento del destilado en depósito de mezcla Operación
3: Mezcla del destilado con agua y aditivos
 Almacenamiento 3: Reposo del destilado Operación 4: Bombeo a primera zona de filtración
Almacenamiento 4: En depósito de alimentación Inspección 2: Análisis del destilado a
embotellar
 Operación 5: Bombeo a zona de filtrado de precaución
 Operación 6: Despaletizado de botellas Operación 7: Lavado, llenado y taponado
 Inspección 3: control de altura de llenado y taponado Demora 2: En las mesas pulmón
 Inspección 4: Registro de botellas Operación 8: Etiquetado Inspección 5: Control de etiquetado
Operación 9: Encartonado
 Operación 10: Enfajado
 Operación 11: Paletizado
 Almacenamiento 5: Almacén de producto terminado Inspección 6: Registro de palettes llenos
 Operación 12: Expedición de producto terminado
 Operación 13: Recepción de botellas nuevas
 Operación 14: Recepción de tapones
 Operación 15: Recepción de aditivos
 Almacenamiento 6: Almacén de botellas nuevas y tapones. Operación 16: Recepción de
etiquetas
 Operación 17: Recepción de palets Operación 18: Recepción de cartones
 Almacenamiento 7: Almacenamiento de etiquetas, palets y cartones.
1.5.4 Unidades principales y detalles específicos del proceso
1.5.4.1 Zona 1: mezcla y filtrado del destilado
Todas las bombas instaladas en esta zona de la planta embotelladora son bombas centrífugas de
rodete, con impulsor abierto, para el trasiego del destilado a los depósitos, zonas de filtración y línea
de embotellado.
En todos los casos se ha optado por bombas EFI, de diferentes modelos según la aplicación de
cada una, pero con unas características comune.
Para el trasiego de aguardiente desde las cisternas externas hasta los depósitos de almacenamiento
se ha optado por una bomba EFI-2222 cuyas características técnicas y puntos de trabajo se exponen más
adelante.
Para el almacenamiento del aguardiente importado se sitúan dos depósitos de licores de 25.000 litros.
Para el trasiego de aguardiente desde los depósitos de almacenamiento hasta los depósitos de
mezclas se ha optado por una bomba modelo EFI-2003. Se sitúan dos depósitos de mezcla de 11.000

Tomo I
35
litros con agitadores y depósito de aditivos de 50 litros para la mezcla del aguardiente recibido con
el agua tratada por ósmosis inversa. También se añade colorante en forma de caramelo líquido.
Para el trasiego del destilado obtenido en los depósitos de mezcla a el depósito de alimentación
se instala una bomba EFI-4211. Cabe resaltar que, durante este trayecto, el destilado atraviesa la
1º zona de filtración.
Para alimentar a la línea de embotellado se sitúa un depósito alimentación de 5.000 L de capacidad
que tiene, entre otras, la función de servir de pulmón a la línea de embotellado y evitar así las presiones
diferenciales consecuencia de los filtros de placas colocados en la primera zona de filtración.
Para el trasiego del destilado desde el depósito de alimentación hasta la llenadora, pasando por
la microfiltración, se ha optado por una bomba centrifuga EFI-4211. En este tramo, justo después
de la bomba, se coloca una válvula de regulación de caudal (V-100) que tiene la misión de adaptar el
flujo a las demandas de la llenadora. En caso de una parada fortuita de esta, y para evitar que
reviente la instalación, se coloca una válvula de retorno (V-101) que desvía el fluido haciéndolo pasar
por un circuito cerrado.
La solución adoptada en el proceso de filtración es la siguiente:
1º Zona: filtración desbastadora (2 filtros de placas en serie + 1 filtro de cartucho)
2º Zona: microfiltración clarificante (2 filtros de cartucho en serie)
El destilado a embotellar posee un 40 % de alcohol en volumen, a ésta graduación no se encuentran
cantidades importantes de microorganismos (bacterias, mohos o levaduras) que pudieran fermentar
en la bebida por lo que no existe riesgo de alteraciones microbianas. Este es el motivo por el que no
será necesario realizar una filtración esterilizante.
Utilizaremos únicamente la filtración de debaste y de abrillantado que permite eliminar sólidos
como proteínas, levaduras y vitaminas, obteniéndose así un destilado limpio, claro y brillante. De
esta manera conseguimos que cuando el destilado se encuentre a bajas temperaturas o se le añada
hielo no se ponga turbio por la presencia de estos ácidos grasos.
Filtración debastadora y clarificante:
El proceso de filtración del destilado se realizará en frío, donde los ácidos grasos son más insolubles. Se
definen dos zonas de filtración, la primera se encarga de retener las partículas más gruesas y la
segunda realiza un filtrado de precaución antes del embotellado donde el producto sale claro y
brillante. Entre la primera y la segunda zona de filtración de sitúa el depósito de alimentación a la
línea de embotellado.

Tomo I
36
Al no haber instalación de frío, dada la posibilidad de que el destilado supere en los depósitos los
15ºC de media previstos, se ha instalado un equipo de microfiltración en la segunda zona de
filtrado con un grado de filtración menor que el requerido en una filtración devastadora.
DISEÑO DE LAS ZONAS DE FILTRACIÓN:
1º zona: Filtración desbastadora (2 filtros de placas en serie + 1 filtro de cartucho)
En la primera zona de filtrado, situada entre la salida del depósito de mezcla y los depósitos de
alimentación, se utilizarán dos filtros de placa conectados en serie seguido de uno de cartucho. El
primero de ellos, que hará la función de prefiltrado y tendrá poros de 25µm, tiene como misión
retener las partículas más gruesas. El siguiente realizará la filtración propiamente dicha; tendrá placas
filtrantes más gruesas y sus poros serán de 10 µm. A la entrada del primer filtro de placas se situará
una bomba que impulsará todo el fluido desde el depósito de mezcla hasta los depósitos de alimentación
haciéndolo pasar en su recorrido por la primera zona de filtrado donde también se sitúa un filtro de
cartucho lenticular de 9 lentillas de 16” de diámetro cada una y 2 µm de grado de filtración.
Cada uno de los dos filtros de placas está dotado de 12 placas filtrantes de 40 x 40 cm, que aportan
una superficie filtrante de 1,70 m2
que permite un caudal de liquido filtrado de 1.650 L/h, es decir,
algo mas del doble de la capacidad media de producción tal y como recomienda el fabricante.
Según las condiciones de utilización facilitadas por el fabricante, los filtros de placas admiten un
máximo de presión diferencial de 2,5 bar y los filtros de cartuchos lenticulares un máximo de 2,4
bar.
2º zona. Microfiltración clarificante (2 filtros de cartucho en serie)
En la segunda zona de filtrado, a la salida de los depósitos de alimentación y justo antes de la línea
de llenado, se situarán, como precaución, dos filtros de cartucho colocados en serie y una válvula de
retorno, que se activa cuando aumenta la presión por parada en la línea de llenado. En el caso de que
no existiera dicha válvula, ante una parada en la línea, la bomba que impulsa el fluido a la salida de
los depósitos de alimentación reventaría. Dicha bomba es exactamente igual que la utilizada a la salida
de los depósitos de mezcla.
El equipo de microfiltración escogido para el afinamiento en la segunda zona está compuesto por
dos cartuchos conectados en serie, siendo la superficie filtrante de cada uno de ellos de 2,25 m². Esta
superficie permite un caudal de líquido filtrado de 1.430 L/h siendo la capacidad media de producción
de la planta de 770 L/h y la capacidad máxima de 1.250 L/h. Este cálculo se basa en los datos
facilitados por el fabricante, que hablan de un caudal específico de los filtros de cartucho Zeta Plus
HT de 635 L/h · m².

Tomo I
37
De esta manera se cumple con las recomendaciones de duplicar la superficie de filtración teórica
calculada en los filtros de cartucho tal y como se explica dentro del apartado donde se explican las
características de los cartuchos filtrantes.
En esta zona se utilizarán filtros abrillantadores (para un filtrado de seguridad) constituidos por dos
unidades de cartuchos filtrantes lenticulares, CUNO ZETA PLUS Z16DD015HT, conectados en
serie y dotados de 9 lentillas de 16” de diámetro, 2,25 m² de superficie filtrante y 1,2 y 0,8 micras
nominales de grado de filtración respectivamente. El primer filtro de cartucho realiza un prefiltrado
mientras que el segundo realiza la filtración propiamente dicha.
COMENTARIOS ACERCA DE LAS UNIDADES IMPORTANTES DEL PROCESO
BOMBAS
Las características técnicas y puntos de trabajo de las bombas utilizadas son: EFI-2222:
Potencia: 3 C.V.
Velocidad: 2.900 rpm.
Conexiones de 1½” en la aspiración e impulsión.
Caudal: 25.000 L/h.
Presión: 1 bar
Fluido: Licores con alcohol.
EFI-2003:
Potencia: 0,5 C.V.
Conexiones de 1” en la aspiración y ¾” en la impulsión.
Caudal: 5.000 L/h.
Presión: 0,8 bar.
EFI-4211:
Potencia: 1,5 C.V.

Tomo I
38
Conexiones de 1½” en la aspiración y en la impulsión.
Caudal: 2.000 L/h.
Presión: 1,5 bar.
EFI-4211:
Potencia: 1,5 C.V.
Conexiones de 1½” en la aspiración y en la impulsión.
Caudal: 2.000 L/h.
Presión: 1,5 bar.
DEPÓSITOS
Todos los depósitos de la zona de producción de la nave utilizados para el almacenamiento y
mezcla del destilado son de construcción cilíndrica vertical, de fondos cónicos con patas y construido
enteramente en chapa de acero inoxidable laminada en frío.
CONDUCCIONES
Los conductos para el transporte del destilado serán de acero inoxidable AISI 316 a lo largo de toda
la instalación. El diámetro variará según el tramo de tubería siendo de 2” el que va desde el camión
cisterna hasta los depósitos de recepción y de estos a los depósitos de mezcla y de 1 ½” en el tramo
que van desde los depósitos de mezcla a la llenadora pasando por el depósito de alimentación y
atravesando las dos zonas de filtración. En este último tramo se prevé que se alcance una presión de
entre 3 y 4 bar.
FILTROS
A continuación de comentan las características del equipo de microfiltracion CUNO/3M ZPLUS 1430
L/H.
Los portacartuchos cuno 16ZP2 están fabricados en acero inoxidable 316L. Han sido diseñados para
trabajar a una presión de hasta 5 bar a 90º C y pueden equiparse con 2 cartuchos filtrantes
lenticulares de 16” de diámetro.

Tomo I
39
El portacartuchos sanitario está provisto de conexiones de entrada/salida tipo alimentario según
DIN 11851 NW 40 y conexiones para venteo y drenaje tipo gas macho de ¼” y ½” respectivamente.
Opcionalmente con conexiones “tri-clamp”. Cierre y estanqueidad mediante abrazadera de alta presión
con gatillo de seguridad y junta de silicona alimentaria.
Los cartuchos están fabricados a base de celulosa, ayudas de filtro inorgánicas (tierra de diatomeas) y
una resina polimérica con carácter catiónico que actúa de aglomerante y proporciona el potencial
ZPLUS para retención de contaminantes por adsorción. Son filtros en profundidad para una filtración
de desbaste, clarificación y abrillantado del destilado. Admiten altas cargas de contaminantes.
ZONA 2: LÍNEA DE EMBOTELLADO
La técnica empleada para el envasado del destilado elaborado en la planta embotelladora es la del
embotellado aséptico ya que la presencia de gérmenes, tomando la muestra después del filtrado,
no supera la cifra de 715 por litro.
Las botellas nuevas, debido al transporte y almacenamiento, pueden no estar limpias. (polvo, insectos,
mohos, partículas de vidrio…) y deben ser lavadas necesariamente antes de su paso al llenado. Se
utilizará una disolución alcohólica de 15º ó 20º (compuesta por destilado y agua esterilizada a 80 ºC).
Con el lavado en caliente se consigue una buena limpieza química y desinfección de la botella.
En el caso de recibir botellas usadas, éstas deberán ser lavadas y esterilizadas antes de su paso al
llenado. Para ello se deben utilizar detergentes apropiados.
La inyección tiene lugar cuando se encuentra una botella situada en posición correcta sobre la boquilla.
La disolución de destilado utilizada puede recogerse para ser empleada de nuevo formando un circuito
cerrado.
La técnica de embotellado escogida es por presión diferencial para lo cual se utiliza una llenadora
a vacío que realiza una contrapresión del 10 % al 30 % de la presión atmosférica. El funcionamiento
de la llenadora es por gravedad.
Durante el llenado, las botellas quedan sometidas a una compresión mientras el depósito de tiraje está
siempre a la presión atmosférica, de ahí el término de presión diferencial.
La contrapresión creada en una cámara de vacío es transmitida al interior de la botella por un tubo de
aspiración de aire. A mayor contrapresión más rápido es el llenado. El tapón a utilizar es de tipo guala.
Una vez que las botellas llenas han pasado por el control de llenado y taponado, son conducidas a la
etiquetadora giratoria donde se les coloca la etiqueta, contraetiqueta, collarín y precinto fiscal.
Las botellas ya preparadas son llevadas hacia la máquina embaladora. El paletizador automático se
encarga de colocar las cajas en los palets para transportarlas hasta el almacén de producto terminado.

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