El documento presenta el análisis de proceso de producción de cerveza artesanal de una empresa. Se incluye el flujograma de procesos, ciclos de tiempos por estación, balanceo de línea de producción y modelo de asignación de Vogel. También contiene el análisis de layout identificando las áreas básicas, matriz diagonal, diagrama de red y plano de distribución. Finalmente describe la estructura de partes y materiales requeridos, así como posibles contradicciones y soluciones en el proceso de produ

1. TECNOLÒGICO DE ESTUDIOS
SUPERIORES DE ECATEPEC
PROCESO DE PRODUCCIÒN
CERVEZA ARTESANAL
INTEGRANTES:
PALOMARES ANDRADE PATRICIA AMEZQUITA CORTÈS SANDRA MIREL
OCHOA CHAVEZMONTSERRA ALATORRE VAZQUEZ SINAI
TELLO TORRES AROON SALINAS HERNANDEZ VALERIA
MENDOZA SANTIAGO MARTHA PATRICIA FERNANDEZ FIGUEROA CARLOS
ASESOR: DR. ADRIÀN ELIZALDE MEDRANO
INGENIERÌA DE PROCESOS

3. 1.1 FLUJOGRAMA DE
PROCESOS

4. 1.1 FLUJOGRAMA DE PROCESOS

6. 1.2 FLUJOGRAMA DE PROCESOS
ILUSTRADO

9. CICLOS DE TIEMPOS ESTACIÓN 1 Y 2

10. CICLOS DE TIEMPOS ESTACIÓN 3 Y 4

11. CICLOS DE TIEMPOS ESTACIÓN 5 Y 6

12. CICLOS DE TIEMPOS ESTACIÓN 7 Y 8

13. BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCIÓN
EN ESTE CASO, NUESTRO RENDIMIENTO, TIENE
UNA BAJA DEL 0.38 DE MEA. TIENE UNA
CAPACIDAD DEL 98% EL TOTAL DE PRODUCTOS HA
AUMENTADO CON 12551.84 O 12552 UNIDADES

14. 1.4 MODELO DE ASIGNACIÓN DE VOGUEL

15. 2.1
ANALISIS
DE LAYOUT
2.1.1 MATRIZ
DIAGONAL
2.1.2
DIAGRAMA
DE RED
2.1.3 PLANO
DE
DISTRIBUCIÒ
N

16. 2.1.1 MATRIZ DIAGONAL

17. 2.1.2 DIAGRAMA DE RED

18. DISTRIBUCIÓN DE PLANO
DISEÑO PLANTA EN GENERAL (SIN MUEBLES)DISEÑO
DISEÑO EXTERIOR AREA DE PRODUCCIÓN (CILOS CONTENEDORES)

19. AREA DE CILOS CONTENEDORES Y BANDA TRANS.

24. ESTRUCTURA DE PARTES Y MATERIALES

25. ESTRUCTURA DE PARTES Y MATERIALES

26. ESTRUCTURA DE PARTES Y MATERIALES

27. ESTRUCTURA DE PARTES Y MATERIALES

28. ESTRUCTURA DE PARTES Y
MATERIALES

29. MATERIAL REQUIERENMENT
PLANNIG

30. CONTRADICCIÓNES FÍSICAS Y TÉCNICAS
.CONTRADICCIÓN FISICA CONTRADICCIÓN TECNICA SOLUCIÓN
EL PROCESO DE FERMENTACIÓN DEBE
CUMPLIR UN TIEMPO RIGUROSO( 1
SEMANA) Y NO DEBE EXCEDER ESTE
TIEMPO, YA QUE SE PUEDE CONVERTIR
EN MERMA, DEBIDO A QUE PUEDE
AMARGARSE MÁS OCASIONANDO QUE
EL RESTO DEL PRODUCTO SE ECHE A
PERDER.
SI AGREGAMOS .34 GRS. DE AZÚCAR
POR LITRO DE AGUA EN LA
ELABORACIÓN DE LA CERVEZA,
ENTONCES LA VELOCIDAD DE
FERMENTACIÓN SE VERÁ EN AUMENTO
6% PERO PUEDE ALTERAR EL SABOR DE
LA CERVEZA.
AGREGAR POR CADA LITRO DE AGUA
.16 GRS. DE AZÚCAR PARA ASI
AUMENTAR EL PROCESO DE LA
FERMENTACIÓN SIN ALTERAR EL SABOR
DE LA CERVEZA.
NO USAR LA LEVADURA DE MANERA
ADECUADA, EL MOSTO DEBE SER EL
MEDIO IDEAL PARA QUE LA LEVADURA
SE PUEDA DESARROLLAR Y
CONVERTIR LOS AZUCARES EN
ALCOHOL DE FORMA ADECUADA Y
EFICIENTE.
CUANDO EL MOSTO ESTÉ LISTO PARA
ENFRIARSE, LAS MANGUERAS EN EL
ENFRIADOR DEBEN DE ESTAR BIEN
ASEGURADAS; SI NO ES ASÍ, EL AGUA
PUEDE SALIRSE AL MOMENTO DE
HERVIR, ESCALDANDO TODO EL
CONTENIDO.
ES NECESARIO MOVER EL MOSTO DE LA
TINA AL HERVIDOR. HAY QUE
ASEGURARSE DE QUE LA VÁLVULA
ESTÉ CERRADA EN ESTE ÚLTIMO ANTES
DE COMENZAR EL MOVIMIENTO.
FERMENTAR O HERVIR EN
CONTENEDORES MUY PEQUEÑOS ES
NECESARIO CONTAR CON ESPACIO DE
SOBRA. ASÍ PODEMOS EVITAR
EXPLOSIONES EN LA FERMENTACIÓN O
DERRAMES.
LOS CONTENEDORES DEBEN DE TENER
UN 20% MÁS DE VOLUMEN QUE EL LOTE
QUE ESTAMOS ELABORANDO. ASÍ
PODEMOS EVITAR EXPLOSIONES EN LA
FERMENTACIÓN O QUE EL LÍQUIDO
COMIENCE A DERRAMARSE.
UNA VEZ QUE NOS ASEGUREMOS DE
QUE HAY ESPACIO DE SOBRA EN EL
PRODUCTO EL EMBALAJE DEBE ESTAR
SELLADO CORRECTAMENTE, YA QUE
ESTO PUEDE OCASIONAR DAÑO A
NUESTRO PRODUCTO, COMO LAS
RUPTURAS DE LA BOTELLA.

32. A CONTINUACIÓN SE DESCIBIRÁ DE MANERA BREVE TODAS Y CADA UNA DE LAS NECESIDADES DE
LA PLANTA PARA LOGRAR PRODUCIR LA CANTIDAD DE PRODUCTOS DESEADOS SIN EXCEDER LA
CAPACIDAD DE PLANTA, HORAS HOMBRE ETC.
SE COMIENZA POR EL ANÁLISIS DE LA DETERMINACIÓN DEL T.E, DÓNDE EN LOS RESULTADOS
OBTENIDOS SON DE 1.08529 MINUTOS LOS CUALES DEBERÁN SER DIVIDOS ENTRE 60 PARA
DESPUÉS SER MULTIPLICADOS POR LAS 8 HRS, POSTERIORMENTE SE DIVIDIRÁN 60 MINS / EL T.E
QUE ES 1.08529 , LO QUEDARÁ COMO RESULTADO 55.4257 QUE SERÁN MULTIPLICADOS POR 8 HRS ,
PARA FINALMENTE QUEDAR EN 433 T.E, DESPUÉS SEGUIMOS CON EL BALANCEO DE PRODUCCIÓN
QUE ES RESULTADO DE NUESTRO ANÁLISIS DE CICLOS DE TIEMPO Y DETERMINACIÓN DE T.E; EN
DICHO BALANCEO PODEMOS APRECIAR QUE EXISTE UN DECREMENTO DEL 85% AL 76%, LO QUE NO
ES DEL TODO CONVENIENTE PARA LA EMPRESA, PUESTO QUE NO SE HA APROVECHADO AL MÁXIMO
LA CAPACIDAD DE LA PLANTA.
EN EL ANÁLISIS DE LA MATRIZ DE ESQUINA O VOGEL, SE PUEDE APRECIAR DE MANERA GRÁFICA LA
ASIGNACIÓN DE VARIABLES Y EL COSTO DE CADA RUTA, FINALMENTE SE OBIENE EL COSTO TOAL
DE TRANSPORTE QUE ES DE $135,050.

33. PARA EL SEGUNDO BLOQUE DEL ANÁLISIS GENERAL SE IDENTIFICARON INICIALMENTE
CUÁLES SON LAS ÁREAS BÁSICAS DE LA EMPRESA PARA COMENZAR SU PRODUCCIÓN, EN
POCAS PALABRAS, SE IDENTIFICARON LAS ESTACIONES DE TRABAJO NECESARIAS,
POSTERIORMENTE SE REALIZÓ UN DIAGRAMA DE MATRIZ DIAGONAL O CORRELACIÓN DE
PLANTA, CON EL OBJETIVO DE ESTABLECER UNA RELACIÓN ENTRE CADA ÁREA Y LA
IMPORTANCIA DEL NIVEL DE PROXIMIDAD QUE DEBE EXISTIR ENTRE CADA UNA DE ELLAS,
INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE HABER ASIGNADO EL NIVEL DE PRIORIDAD SE PLASMA
GRÁFICAMENTE EN EL DIAGRAMA DE HILOS O TAMBIÉN LLAMADO RED DE DISTRIBUCIÓN,
POR ÚLTIMO, SE REALIZA EL LAYOUT O PLANO CONTEMPLANDO EL DIAGRAMA DE HILOS Y
LA MATRIZ DIAGONAL, REPRESENTANDO DE MANERA ESPECÍFICA LA FORMA EN LA QUE
QUEDARÍA DISTRIBUIDA LA EMPRESA MARCANDO SUS DIMENSIONES, CON LAS
ADECUACIONES NECESARIAS COMO ; SALIDAD DE EMERGENCIA, PASILLOS, AREAS DE
PRODUCCIÓN, ETC.
FINALMENTE ESTÁ LA ESTRUCTURA DE PARTES Y MATERIALES; EN CADA UNA DE LAS
ÁREAS DENTRO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN EXISTE UNA LISTA DE INSUMOS QUE SON
NECESARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA CERVEZA, POR LO TANTO EN CADA UNA DE LAS
UNIDADES (MACERADO, SECADO, ESTERILIZACIÓN, MALTEADO, EBULLICIÓN,
FERMENTACIÓN, ETC.) SE IDENTIFICAN LOS COMPONENTES NECESARIOS Y LA CANTIDAD DE
ESTOS PARA PRODUCIR UN LOTE O UNA PORCIÓN DE EL PRODUCTO, ESPECIFICANDO CADA
INSUMO, LA UNIDAD REQUERIDA, EL NUMERO DE EXISTENCIAS Y LA CANTIDAD NECESARIA.

34. POSTERIORMENTE SE ELABORA EL MASTER PLAN O PLAN MAESTRO, EN DONDE SE
ESPECIFICAN LA CANTIDAD DE PRODUCTOS NECESARIOS EN DETERMINADO TIEMPO, EN ESTA
PLANEACIÓN SE ESPECIFICA EL NUMERO DE SEMANAS Y LA PORCIÓN QUE DEBE PRODUCIRSE
EN CADA UNA DE ELLAS PARA LLEGAR A COPLETAR EL LOTE FINAL, EN CASO DE QUE
EXCEDAN LAS CAPACIDADES DE LA PLANTA EXISTE EL PLAN AGREGADO, DONDE
BÁSICAMENTE SE ESTARÁ TRABAJANDO EN HORAS EXTRAS PARA NO SOBRECARGAR LAS
ÁREAS Y LOGRAR PRODUCIR LA CANTIDAD DESEADA SIN CORROMPER LA MAQUINARIA.
AL TENER ELABORADO EL M.P Y SABER EXACTAMENTE CUANTO SE QUIERE PRODUCIR DE
CERVEZA SE ELABORARÁ UN PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES O MATERIAL
REQUERIMENT PLANNING, EN DONDE SE AGREGARÁN LAS CANTIDADES YA ANTES
MENCIONADAS Y SE LLEVARÁ A COMPRAS PARA CONSEGUIR DE MANERA INMEDIATA LOS
INSUMOS PARA COMENZAR A PRODUCIR.
FINALMENTE SE ELABORARÁ UNA LISTA DE POSIBLES DEFECTOS PARA ENCONTRAR
POSIBLES SOLUCIONES ANTES CADA UNO DE LOS PROBLEMAS QUE SE PRESENTEN EN EL P.T,
UTILIZANDO LA MATRIZ DE INVENCIÓN PARA UTILIZAR LAS DIVERSAS MEJORAS QUE SUGIERE
LA MATRIZ SEGÚN LA CONTRADICCIÓN FÍSICA O TÉCNICA QUE SE HAYA ENCONTRADO.

35. GRACIAS