“EVALUACIÓN DE LA APLICABILIDAD DEL MODELO DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD PROPUESTO POR LA PRACTICA RECOMENDADA API 1160 EN ESTACIONES DE BOMBEO Y FACILIDADES DE TUBERÍA DE PROCESO “PIPING” Y/O NO MARRANEABLES, RESPECTO A LOS PARÁMETROS DE INSPECCIÓN DE API 570”
EVALUACIÓN DE LA APLICABILIDAD DEL MODELO DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD PROPUESTO ...Andrés Molina
EVALUACIÓN DE LA APLICABILIDAD DEL MODELO DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD PROPUESTO POR LA PRACTICA RECOMENDADA API 1160 EN ESTACIONES DE BOMBEO Y FACILIDADES DE TUBERÍA DE PROCESO “PIPING” Y/O NO MARRANEABLES, RESPECTO A LOS PARÁMETROS DE INSPECCIÓN DE API 570
“EVALUACIÓN DE LA APLICABILIDAD DEL MODELO DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD PROPUESTO POR LA PRACTICA RECOMENDADA API 1160 EN ESTACIONES DE BOMBEO Y FACILIDADES DE TUBERÍA DE PROCESO “PIPING” Y/O NO MARRANEABLES, RESPECTO A LOS PARÁMETROS DE INSPECCIÓN DE API 570”
EVALUACIÓN DE LA APLICABILIDAD DEL MODELO DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD PROPUESTO ...Andrés Molina
EVALUACIÓN DE LA APLICABILIDAD DEL MODELO DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD PROPUESTO POR LA PRACTICA RECOMENDADA API 1160 EN ESTACIONES DE BOMBEO Y FACILIDADES DE TUBERÍA DE PROCESO “PIPING” Y/O NO MARRANEABLES, RESPECTO A LOS PARÁMETROS DE INSPECCIÓN DE API 570
We have specialized work teams and a proven track record in the inspection of thermomechanical works, especially in pipeworks and assembly of civil and thermomechanical installations connected with the production, transport and distribution of hydrocarbons (gas compression plants, pressure regulation plants, filtering and measuring stations, storage tanks, metallic structures, shelters, etc.)
We have specialized work teams and a proven track record in the inspection of thermomechanical works, especially in pipeworks and assembly of civil and thermomechanical installations connected with the production, transport and distribution of hydrocarbons (gas compression plants, pressure regulation plants, filtering and measuring stations, storage tanks, metallic structures, shelters, etc.)
Fabricación de bloques a medida para END. Bloques demostración para TOFD, cualificación para operadores. Soldadura con procesos automáticos y/o robotizados, generación de defectos/entallas
We have specialized work teams and a proven track record in the inspection of thermomechanical works, especially in pipeworks and assembly of civil and thermomechanical installations connected with the production, transport and distribution of hydrocarbons (gas compression plants, pressure regulation plants, filtering and measuring stations, storage tanks, metallic structures, shelters, etc.)
We have specialized work teams and a proven track record in the inspection of thermomechanical works, especially in pipeworks and assembly of civil and thermomechanical installations connected with the production, transport and distribution of hydrocarbons (gas compression plants, pressure regulation plants, filtering and measuring stations, storage tanks, metallic structures, shelters, etc.)
Fabricación de bloques a medida para END. Bloques demostración para TOFD, cualificación para operadores. Soldadura con procesos automáticos y/o robotizados, generación de defectos/entallas
Heyyyyy como están ?, espero muy bien !!!!!, en esta oportunidad a través de un ejercicio, quiero mostrarte como calcular el MAWP en una tubería según API 570
En el Código API 570, en el apartado 7.5 encontramos los lineamiento para el calculo del MAWP en el cual se debe tomar en cuenta los esfuerzos permisibles en la tubería, el diámetro un espesor proyectado a la próxima fecha de inspección entre otros
La presión de diseño se utiliza para calcular el espesor de la tubería, y la presión máxima de trabajo permisible MAWP es la máxima presión a la que trabajara un sistema de tuberías. A continuación podemos observar la relación entre las diferentes presiones manejadas en un sistema de tuberías. En donde la presión de operación se establece en un rango mínimo máximo pero siempre por debajo de la presión de diseño, el MAWP i gual o superior a la presión de diseño y la presión de prueba hidrostatica es no menor que 1.5 veces la presión de diseno presión
Cómo están ?, espero muy bien !!!!!, Como sabemos, la soldadura es una de las técnicas más frecuentemente aplicadas en la construcción de recipientes, tuberías a presión, calderas, tanques de almacenaje, estructuras metálicas y otras construcciones metalmecánicas, es por eso que en esta oportunidad quiero hablartr sobre el alcance de ASME SECCION IX
La Sección IX del Código ASME establece los requerimientos de calificación de soldadores y procedimientos de soldadura para ser aplicados en la fabricación, reparación y mantenimiento de equipos sometidos a presión, calderas y equipos relacionados.
Heyyyyy cómo están ?, espero muy bien !!!!!, en esta oportunidad te estaré hablando de las lecciones aprendidas una falla producida por el mecanismo de daño “ataque por hidrógeno a alta temperatura” conocido también como HTHA, la cual tuvo afectación a las personas y de la cual se dice que déjame decirte que Los incidentes relacionados con el HTHA se remontan a la década de 1940. El acero al carbono en servicio de hidrógeno a temperaturas superiores a unos 450oF y presiones superiores a 100 psia son susceptibles de sufrir HTHA. En estas condiciones de funcionamiento, el hidrógeno atómico y molecular penetra en el acero y reacciona con los carbonos o carburos disueltos para formar gas metano. La pérdida de carbono en el acero, o "descarburación", degrada significativamente las propiedades mecánicas del acero, incluyendo la resistencia a la tracción y la ductilidad Además se crean altas tensiones localizadas, que se combinan con las tensiones normales del sistema de tuberías para crear huecos y fisuras en el acero, lo que finalmente provoca la ruptura de los equipos
Pero Veamos un caso en las siguientes laminas donde se presentó este mecanismo, dichas consecuencias y lecciones aprendidas podemos extrapolarlos a nuestros procesos en refinería.
Heyyyyy como están ?, espero muy bien !!!!!, en esta oportunidad a través de un ejercicio, quiero mostrarte como en 4 pasos sencillos como puedes calcular el espesor de diseño de una tubería recta considerando presión interna según ASME B31.1
Utilizando tablas y graficos que te permitirán obtener propiedades necesarias para el cálculo . Este código se refiere principalmente a los efectos de la temperatura y la presión en los componentes de la tubería.
Las reglas de esta sección del Código se han elaborado teniendo en cuenta las necesidades de aplicaciones que incluyen las tuberías que suelen encontrarse en las centrales de generación de energía eléctrica, las plantas industriales, los sistemas de calefacción geotérmica y los sistemas de calefacción y refrigeración centrales.
En el Código B31.1, encontramos las condiciones de diseño que definen las presiones, temperaturas y diversas fuerzas aplicables al diseño de los sistemas de tuberías de potencia.
Estos sistemas de tuberías siempre se deben diseñar para la condición más severa de presión, temperatura y carga coincidentes, pero depende directamente de las necesidades de la planta y del usuario . La condición más severa será aquella que resulte en el mayor espesor de pared de la tubería requerido y la mayor clasificación de componentes.
Heyyyyy cómo están ?, en esta oportunidad te mostrare a través de un ejercicio como determinar el espesor disponible de una cabezal corroído perteneciente a un recipiente a presión según lo referido en el párrafo 7.4.6 del API 510.
Utilizaremos como parte del procedimiento de cálculo las ecuaciones que apliquen del UG37 del ASME VIII Div1, lo cual será dependiendo de la ubicación de la corrosión bien sea en los nudillos o en la parte central
¡¡¡¡Saludos como están !!!! hoy te escribo acerca de evaluación de redondez y verticalidad en tanques de almacenamiento construidos según API 650
El propósito de evaluar la redondez y la verticalidad de un tanque según API 650 7.5.1 es producir un tanque de aceptable apariencia, y para permitir el funcionamiento adecuado de los techos flotantes. Las mediciones deben ser tomadas previas a la prueba hidrostática.
En esta oportunidad vamos a desarrollar un ejemplo práctico que nos ayudara a comprender la forma de aplicar los criterios que se encuentran en la sección 7 del API 650, que considera evaluar la verticalidad así como las tolerancias para la redondez del cuerpo.
¿Cómo están ?, espero muy bien !!!!!, en esta oportunidad te mostrare como podemos evaluar picaduras en recipientes a presión según la sección 7 del API 510.
Antes de comenzar con el ejercicio revisemos brevemente los criterios de evaluación para picaduras de API 510 que se indican en la sección 7. Específicamente son tres criterios que deben cumplirse:
1. el espesor remanente debajo de la picadura debe ser mayor que la mitad del espesor requerido
2. ) el área total de la picadura más profunda que la corrosión permisible, no excede 7 pulgadas 2 (45 cm2) dentro de cualquier círculo de 8 pulgadas (20 cm) de diámetro,
3. la suma de las dimensiones del pit que es más profundo que la corrosión permisible, a lo largo de cualquier línea recta de 20 cm. no excede 2 pulgadas. (5 cm).
¡¡¡Acompáñame en este post y te mostrare un ejemplo aplicando los criterios!!!
En un gasoducto, el proceso inicial de diseño toma en cuenta los parámetros operacionales relacionados con la tasa de flujo, presión, temperatura, contaminantes, las construcciones que afectan el factor de seguridad y la ruta (tierra o costa afuera), con esta información podemos elaborar el diseño conceptual donde fijamos los tamaños estándares de la tubería, seleccionamos el material, todo esto nos permitirá evaluar la factibilidad técnica y costos. Parte del diseño esta relacionado al espesor. Acompañame en este post donde te enseñaré como calcular el espesor de diseño segun ASME B31.8 #diseño #ASMEB31 #gas #pipeline #ductos #design
ASME B31.4, es un código cuyo alcance técnico cubre los requisitos de diseño y construcción para sistemas de tubería de transporte por oleoducto de hidrocarburos líquidos y que reciente adopto los sistemas de tuberías para lodos (slurries). Acompáñame en este articulo y te ensenare como realizar el calculo de espesor de pared en tuberia recta segun ASME B31.4
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1. ely.ramirez@sharkytraining.com +1 (219) 487-8078
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DIPLOMADO
DIPLOMADO INTERNACIONAL
INTEGRIDAD DE DUCTOS
Modalidad on line
Material didactico
Sesiones en vivo
Certificado aprobatorio a la formación online
Horario flexible
Facilitado por: Ely Ramírez y sus colegas
2. Integridad de ductos
DIPLOMADO INTERNACIONAL
DIRIGIDO A
Ingenieros, técnicos y personal de fabricación, montaje, inspección,
ensayos, diseño, garantía de calidad, operación y mantenimiento de
tuberías de empresas de ingeniería, construcción y montaje, operadores,
autoridades regulatorias, universidades.
OBJETIVO
Preparar profesionales que desean obtener solidos conocimientos sobre
Diseno, Inspeccion, Reparacion y analisis de integridad mecanica de
Oleoductos y gasoductos basado en normas tales como: API 1160,
ASME B31.8S, ASME B31.4 y ASME B31.4 entre otros
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3. Modulo I
Diseño de Gasoductos y Oleoductos basado en ASME B31.4
y B31.8 (12 horas)
▶ Diseño de ductos. Incluye diseño mecánico e hidráulico
▶ Diseño limite y conceptos de estadísticas aplicada a la integridad mecánica (manejo
de base de datos genéricas en la estimación de la confiabilidad del sistema)
▶Introducción a la ingeniería básica de tuberías
Integridad de ductos
DIPLOMADO INTERNACIONAL
TEMARIO
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4. Modulo II
Gestión de integridad mecánica según ASME B31.8S y API
1160 (12 horas)
Integridad de ductos
DIPLOMADO INTERNACIONAL
▶ Etapa Planificar (16 horas)
- Recopilación de datos para identificar amenazas a la integridad
- Taller práctico casos de estudio.
▶ Etapa Hacer
- Inspecciones, Pruebas y Exámenes de la Tubería
- Integración los datos de la evaluación de integridad
- Taller práctico casos de estudio.
▶ Etapa Verificar
- Integrar los datos de desempeño de los oleoductos,
herramientas y programas junto con la información del MOC.
- Evaluar la Integridad del Oleoducto
- Taller práctico estudio de caso.
▶ Etapa Actuar
- Actividades preventivas y de mitigación en el oleoducto.
- Calculo de los intervalos de reevaluación del oleoducto
- Taller práctico estudio de caso.
TEMARIO
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5. Modulo III
Evaluación de defectos y fallas según API 579 y ASME
B31G (12 horas)
Integridad de ductos
DIPLOMADO INTERNACIONAL
- Metodologías de valoración de defectos. (BS, ASME, API, otros)
- Tuberías: su seguridad y por qué fallan
- Mecánica de la fractura
- Relaciones fundamentales de fallas de defectos de tuberías
- Cómo evaluar los defectos de corrosión
- Cómo evaluar abolladuras
- Cómo evaluar grietas
- Cómo evaluar los defectos de soldadura
- Propagación y detención de fracturas
- Fatiga
- Casos de análisis de simulación API 579
- Mecánica de la fractura
- Taller práctico estudio de caso.
TEMARIO
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6. Modulo IV
Mantenimiento y Reparación de ductos según ASME
PCC-2, ASME B31.4 y ASME B31.8 (12 horas)
Integridad de ductos
DIPLOMADO INTERNACIONAL
-Reparación y rehabilitación de tuberías
-Procedimientos de emergencia
-Reparaciones temporales
-Reparaciones soldadas y no soldadas
-Reparación mediante depósito de soldadura
-Parches traslapados
-Reparaciones de componentes no metálicos y por adhesivos
-Reparación por envolventes externas
-Hot Tapping y Plugging
-Taponamiento de ductos
-Sustitución de tramos sin interrupción de servicio (hot
tapping)
TEMARIO
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7. Modulo V
Gestión y valoración del riesgo (12 horas)
Integridad de ductos
DIPLOMADO INTERNACIONAL
-Valoración de riesgo
-Objetivos de la valoración de riesgo
- Desarrollar un enfoque de valoración de riesgo
- Desarrollando el modelo de valoración de riesgo
- Característica de un enfoque de valoración de riesgo efectivo
- Estimación de riesgo usando métodos de valoración
- Colección de data para valoración de riesgo
TEMARIO
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8. Modulo VI
Valoración de la corrosión inspección y pruebas (12 horas)
Integridad de ductos
DIPLOMADO INTERNACIONAL
TEMARIO
- Valoración Directa por Corrosión Externa (ECDA)
- Valoración Directa por Corrosión Interna (ICDA)
- Valoración Directa Confirmatoria (ECCDA)
- Configuración de niveles de corridas instrumentadas
- Inspección de tuberías non pigeables
- Protección catódica
- Revestimientos
- Materiales
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9. Modulo VII
SIG para integridad de ductos (12 horas)
Integridad de ductos
DIPLOMADO INTERNACIONAL
TEMARIO
- Introducción al uso de Tecnologia SIG de Esri para Oil & Gas
- Introducción a las Aplicaciones de Campo de ArcGIS
- Introduccion a Operations Dashboards for ArcGIS
- Uso de Drones integrados a la tecnologia SIG de Esri
- Aumento de eficiencia y disminucion de tiempos en el diseño de
gasoductos usando tecnologia SIG
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10. Perfil del instructor
ely.ramirez@sharkytraining.com +1 (219) 487-8078
Ely Ramirez PMP®, ASNT,
CWI, NBIC, API. Speaker Trainer
Consultant Advisor
Technical authority
Speaker Trainer
Consultant Advisor
Technical authority
El instructor cuenta con las siguientes certificaciones:
▪ ASME NBIC (The Na�onal Board of Boilers and Pressure Vessels)
▪ Cer�ficado API SIRE (Source Inspector Rota�ng equipment)
▪ Cer�ficado API 1169 Pipeline construc�on inspector (No. 75151)
▪ Cer�ficado API 570 Piping Inspector (No. 53660)
▪ Cer�ficado API 580 Risk Based Inspec�on (No. 56525)
▪ Cer�ficado API 653 Aboveground Storage Tank Inspector (No. 48192)
▪ Cer�ficado API 510 Pressure Vessel Inspector (No. 49998)
▪ Cer�ficado API 571 Corrosion and Materials (No. 65535)
▪ Cer�ficado API 577 Welding Inspec�on and Metallurgy (No. 56489)
▪ Cer�ficado API 936 Refractory Personnel (No. 67838)
▪ Cer�ficado API SIFE Source Inspector Fixed Equipment (No. 74588)
▪ Cer�ficado AWS CWI Cer�fied Welding Inspector (N° 15053911)
▪ Cer�ficado ASNT RT Radiography Tes�ng level III (N° ID 245173)
▪ Cer�ficado ASNT MT Magne�c Tes�ng level III (N° ID 245173)
▪ Cer�ficado ASNT MFL Magne�c Flux Leakage level III (N° ID 245173)
Elite simulator Assets Integrity
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