Documentodescripciondeprocesoooooooooooo

“Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador”
462 463
CAPÍTULO 42. CIIU H-5210
EL ALMACENAMIENTO DEL PETRÓLEO
Y SUS DERIVADOS
A raíz de la crisis de 1973 (segunda guerra árabe-israelí) que provocó el
racionamiento de la gasolina en algunos países de Europa Occidental, un
gran número de estos países aprobaron normas legales para regular la
existencia de reservas estratégicas de petróleo.
Las compañías petroleras de algunos países están obligadas a poseer en
todo momento una cantidad de producto que garantice el consumo del
mercado interno durante un tiempo mínimo determinado. El stock debe
encontrarse en todos los tramos para evitar cortes y la reserva mínima
exigida en condiciones normales.
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explota-
ción de los servicios de hidrocarburos, ya que actúa como:
a. Pulmón entre producción y transporte para absorber las variaciones
de consumo
b. Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despa-
charlo por oleoducto o a destilación
c. %ULQGDQÀH[LELOLGDGRSHUDWLYDDODVUH¿QHUtDV
d. Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de producto
'HDFXHUGRDODODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH,,8ODVDF-
tividades desarrolladas en el almacenamiento de petróleo y sus derivados
pertenecen al sector H-5210 denominado “Almacenamiento y depósito”.
42.1 Proceso de almacenamiento de petróleo y sus derivados
(O,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO+GHQRPLQDGR³$FWLYL-
dades de almacenamiento y depósito para todo tipo de productos: explo-
tación de silos de granos, almacenes para mercancías diversas, cámaras
IULJRUt¿FDVWDQTXHVGHDOPDFHQDPLHQWRHWFpWHUD,QFOXHODFRQJHODFLyQ
por corriente de aire”.
42.1.1 'HVFULSFLyQGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVR
Las etapas que comprenden el proceso de almacenamiento de petróleo y
sus derivados son las siguientes:
a. Recepción de petróleo y derivados.
b. Descarga de petróleo y derivados.
c. Almacenamiento de petróleo y sus derivados.

464 465
d. Despacho de derivados del petróleo.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHDOPD-
cenamiento de petróleo y sus derivados (en tierra). A continuación se
describe cada una de las etapas del proceso:
ƒRecepción de petróleo y sus derivados. Consiste en el ingreso del
petróleo o sus derivados en las distintas áreas de almacenamiento.
El crudo extraído de los yacimientos es conducido a través de tuberías
y recepcionado para ser descargado y almacenado en los tanques de
almacenamiento temporal, previo a su traslado hasta las zonas de
UH¿QDFLyQRHPEDUTXHPDUtWLPRSDUDH[SRUWDFLyQ
(OFUXGRHVWUDQVSRUWDGRDWUDYpVGHROHRGXFWRVDODV]RQDVGHUH¿-
QDFLyQ UH¿QHUtDV DORVSXQWRVGHHPEDUTXH SXHUWRV GRQGHHV
recepcionado y almacenado temporalmente en tanques estacionarios
de grandes capacidades.
Los derivados del petróleo son transportados en carros cisternas des-
GHODVUH¿QHUtDVDORVFHQWURGHGLVWULEXFLyQGRQGHVRQDOPDFHQDGRV
para su expendio. El transporte de derivados líquidos de hidrocarbu-
ros en grandes cantidades se lo hace a través de poliductos. El gas se
lo hace mediante gasoductos.
Los volúmenes de producto (crudo o sus derivados) recepcionados,
son registrados. El producto será recepcionado con los correspon-
GLHQWHV FHUWL¿FDGRV GH FRQIRUPLGDG R ORV LQIRUPHV GH DQiOLVLV TXH
aseguren el cumplimiento de los requisitos de calidad del producto.
Adicionalmente serán entregadas por el proveedor, las correspondien-
WHVKRMDVGHVHJXULGDG 06'6 GHORVSURGXFWRV
Como resultado de esta etapa pueden producirse potenciales derra-
mes del crudo o sus derivados, generación de COV´s y ruido.
ƒDescarga de petróleo y sus derivados. Esta etapa se realiza en
dependencia del tipo de producto que se va a descargar.
/DGHVFDUJDGHOFUXGRHQODVUH¿QHUtDVRHQORVSXQWRVGHHPEDUTXH SXHU-
tos) se realiza por manipulación de las válvulas de control, existentes en
ORVROHRGXFWRVODVFXDOHVGDQSDVRDOFUXGRUHJLVWUDQGRHOÀXMRGHOPLVPR
XDQGRHOFUXGROOHJDDODUH¿QHUtDVHDEUHQODVYiOYXODVGHGHVFDUJD
y se lo deposita en los tanques de almacenamiento temporales, moni-
toreando en todo momento la presión y velocidad del crudo.
La carga de los derivados del petróleo a los tanques cisternas se realiza
GHVGHODUH¿QHUtDRGHVGHORVWHUPLQDOHVGHKLGURFDUEXURVGHVGHODV
denominadas “islas de carga”. Los tanques cisternas conducen los de-
ULYDGRVDVHDDODVHVWDFLRQHVGHVHUYLFLRRKDVWDORVXVXDULRV¿QDOHV
para lo cual se debe seguir un protocolo que consiste en lo siguiente:
x $ODOOHJDGDGHOWUDQVSRUWLVWDDODUH¿QHUtDRDOWHUPLQDOGHKLGUR-
carburos deberá solicitar el retiro de personas y vehículos en un
radio de 7 metros.
x El transportista deberá dirigirse al sector de carga, apagar el mo-
tor y ubicarse en posición de salida en caso de presentarse alguna
emergencia para lo cual se tendrá a la mano extintores y materia-
les absorbentes para control de derrames.
x Luego se realizará una medición de la capacidad de almacena-
miento del tanque del vehículo, se inspeccionará el estado de las
conexiones, mangueras, bombas y válvulas de carga, descarga y
cierre. Si el estado de las mismas se encuentra correcto se proce-
de a conectar las mangueras con las conexiones de transferencia
SDUD¿QDOPHQWHOOHQDUORVWDQTXHVFRQORVGHULYDGRVGHSHWUyOHR
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de material absorbente
para controlar los posibles derrames. Como resultado de la etapa pue-
den generarse material absorbente contaminado, ruido y compuestos
orgánicos volátiles (COV’s). Además existe el riesgo de potenciales
derrames de hidrocarburos.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHDOPDFHQDPLHQWR
de petróleo y sus derivados (en tierra)

466 467
ƒAlmacenamiento de petróleo y sus derivados. El petróleo y sus
derivados requieren de un almacenamiento temporal en todas sus fa-
ses, ya sea en las áreas de extracción del crudo, como en los centros
GHUH¿QDFLyQGHGLVWULEXFLyQGHVXVGHULYDGRV/DVVXEHWDSDVGHO
almacenamiento son:
x Almacenamiento en el área de extracción. En las áreas de
explotación de los yacimientos, el crudo se almacena en grandes
depósitos con capacidades de hasta 100000 m3
, previo a su tras-
ODGRDODVUH¿QHUtDV
El almacenamiento del petróleo crudo, se pueden realizar a pre-
sión y temperatura ambiente, por tanto, los tanques utilizados
SDUDHVWH¿QVRQFLOtQGULFRVGHIRQGRSODQRWHFKRDERYHGDGRHV-
IpULFRRHOLSVRLGDODOJXQDVYHFHVÀRWDQWHD¿QGHHYLWDUODDFX-
PXODFLyQGHJDVHVLQÀDPDEOHVGHQWURGHORVPLVPRVTXHSXHGHQ
o no tener incorporado algún sistema de calefacción.
x $OPDFHQDPLHQWR HQ OD UH¿QHUtD /DV UH¿QHUtDV GLVSRQHQ GH
QXPHURVRV GHSyVLWRV FRQ HO REMHWLYR GH DEVRUEHU ODV SDUDGDV
de mantenimiento y los tratamientos alternativos y sucesivos de
materias primas diferentes. Asimismo, para almacenar las bases
componentes de otros productos terminados que se obtienen por
PH]FODSDUDGLVSRQHUGHXQDUHVHUYDGHWUDEDMRVX¿FLHQWHFRQ
HO¿QGHSRGHUVDWLVIDFHUODGHPDQGDGHOPHUFDGR
/RVWDQTXHVGHDOPDFHQDPLHQWRGHSURGXFWRVUH¿QDGRVVRQFRQV-
truidos en base al tipo de producto, es así, que cuando se trata
del almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP) u otros deri-
vados que deben conservarse a presión y temperatura distintas a
la atmosférica normal, la construcción, así como también los ma-
teriales a emplear, requieren para cada caso de un minucioso
HVWXGLRWpFQLFR3RUHMHPSORHODOPDFHQDMHGHJDVQDWXUDOOLFXDGR
(GNL), requiere una temperatura de –160 ºC y el de gas licuado
de petróleo (GLP-propano/butano), una temperatura que debe
mantenerse dentro de los – 42 a –12 ºC.
x Almacenamiento en los terminales de hidrocarburos. El me-
dioPiVH¿FD]HFRQyPLFRSDUDGLVWULEXLUORVSURGXFWRVUH¿QDGRV
del petróleo es el depósito-pulmón o terminal de distribución.
Estos depósitos suelen estar ubicados cerca de los grandes centros
de consumo (ciudades, polígonos industriales, etc.), por lo que
deben contar con normas de seguridad al momento de cargar y
descargar el producto disminuyendo al mínimo las posibilidades de
accidentes y contaminación ambiental.
La construcción de todos los tanques y para los distintos productos a
almacenarse, deben basarse en las normas establecidas por el Insti-
tuto de Petróleo Americano (API), en este caso al API 650, API 12F,
API 12D, UL 58, UL 1746, UL 142 o equivalentes, que es la norma que
¿MDODFRQVWUXFFLyQGHWDQTXHVVROGDGRVSDUDHODOPDFHQDPLHQWRGH
petróleo y sus derivados.
(VWDVHVSHFL¿FDFLRQHVKDQVLGRHODERUDGDVSDUDSURYHHUDODLQGXVWULD
petrolera de tanques de adecuada seguridad y razonable economía,
para usarlos en el almacenamiento de petróleo y sus derivados. Estas
HVSHFL¿FDFLRQHVFRPSUHQGHQORVVLJXLHQWHVWHPDVPDWHULDOGLVHxR
IDEULFDFLyQPRQWDMHUHTXHULPLHQWRVGHSUXHEDKLGURVWiWLFDVSDUD
tanques verticales instalados sobre tierra, cerrados y de tapa superior
abierta, tanques de acero soldado para almacenamiento en varios
tamaños y capacidades.
De la misma forma, se debe acatar lo dispuesto en los Artículos 25 y 71
del Reglamento de Operaciones Hidrocarburíferas del Ecuador que esta-
blecen medidas para el mDQHMRDOPDFHQDPLHQWRGHFUXGRRFRPEXVWL-
bles y las características que deben tener los tanques de almacenamiento.
Como resultado de este proceso se generan lodos del proceso de de-
cantación con contenido de metales pesados, hidrocarburos y sales
inorgánicas, así como también olores ofensivos y compuestos orgáni-
cos volátiles.
ƒServicios auxiliares. Es necesaria la aplicación de los siguientes
servicios auxiliares:
a. Limpieza y mantenimiento de los tanques de almace-
namiento. Es necesario realizar la limpieza periódica de los
tanques de almacenamiento para eliminar los lodos que con el
tiempo se depositan y realizar mantenimientos constantes, me-
diante la aplicación de sustancias de revestimiento que eviten la
corrosión de los mismos.
Para el desarrollo de estas actividades se utiliza material absor-
bente para caso de derrames y materiales de revestimiento. Se
genera material absorbente contaminado, lodos de combustible
y envases vacíos de materiales de revestimiento. En el caso de
hacer sandblasting de los tanques de hidrocarburos, intensa-
mente se genera material particulado y ruido.
b. Tratamiento de lodos. Para el caso de los grandes centros de
GLVWULEXFLyQUH¿QHUtDVORVORGRVJHQHUDGRVGHODOLPSLH]DGH
los tanques de almacenamiento pueden ser tratados, utilizando
diversos métodos.
(QODVUH¿QHUtDVSXHGHQVHUXWLOL]DGRVFRPRFRPEXVWLEOHOXHJR
GHVHSDUDUHODJXDODVSRUFLRQHVVLJQL¿FDWLYDVGHORGRVPH-
diante separadores API. Adicionalmente se calientan y aplican
ÀRFXODQWHVSDUDPHMRUDUHOWUDWDPLHQWR
En los terminales de hidrocarburos, estos lodos son tratados median-
te separadores API, y los lodos obtenidos son entregados a gestores

468 469
FDOL¿FDGRVSDUDVXLQFLQHUDFLyQRGLVSXHVWRVHQFHOGDVGHVHJXULGDG
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan sustancias químicas
FRPRÀRFXODQWHVFRDJXODQWHVJHQHUiQGRVHFRPRGHVHFKRV
JDVHVGHFRPEXVWLyQFHQL]DVHÀXHQWHVWUDWDGRV
42.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso
de almacenamiento de petróleo y sus derivados (en tierra)
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 42.1), además de la re-
SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV *Ui¿FR
Tabla 42.1 Valoración del impacto ambiental producido por el
proceso
Componentes Factores Valor de impacto
Porcentaje de
afectación
ZĞĐƵƌƐŽĂŝƌĞ
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϴ͕ϯй
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽǇǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϭϴ͕ϯϴ Ͳϲ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϮϬ͕ϭϯ Ͳϲ͕ϵй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϱ͕ϬϬ Ͳϴ͕ϲй
WƌŽĐĞƐŽŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝ-
ŶĄŵŝĐŽ
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
DĞĚŝŽďŝſƟĐŽ
ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
^ŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐŽ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϰ͕Ϯϱ Ϯϱ͕ϲй
ŵƉůĞŽ ϯϭ͕ϱϬ ϭϬ͕ϴй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϳ͕ϱϬ ͲϮ͕ϲй
ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϯϰ͕ϴϴ ͲϭϮ͕Ϭй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϲϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϭϰ͕ϴϴ ϱ͕ϭй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůǇƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϯϮ͕ϬϬ Ͳϭϭ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϰϵ͕Ϯϱ Ͳϭϳ͕Ϭй
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞůŝŵƉĂĐƚŽ
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSUR-
ducido por el proceso
RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRSXHGHFDX-
sar impactos negativos referentes a la calidad de aire, calidad del agua y
suelo, generación de desechos sólidos peligrosos, riesgos a la población
y afectación a la salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales y empleo.
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPR
LPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
42.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
En la Tabla 42.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
Tabla 42.2 Carga contaminante de la actividad de almacena-
miento del petróleo y sus derivados
Proceso de almacenamiento en la producción de hidrocarburos
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐ
ŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
ůŵĂĐĞŶĂŵŝĞŶƚŽ
ĚĞŚŝĚƌŽĐĂƌďƵƌŽƐ
ĂǀĂĚŽĚĞƚĂŶƋƵĞƐ
ĚĞĂůŵĂĐĞŶĂŵŝĞŶƚŽ
DĂŶƚĞŶŝŵŝĞŶƚŽĚĞƚĂŶƋƵĞƐ
hŶŝĚĂĚ ŵϯ
ƚ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
WĂƌơĐƵůĂƐ
;ŬŐͬƵŶŝĚĂĚͿ
- - -
^KϮ
- - -
EKx
- - -
HC
Eͬ - -
K
Eͬ - -
Hg
- - -
ŇƵĞŶƚĞƐ
sK͘^͘
;ŵϯ
ͬƵŶŝĚĂĚͿ
- ϮϬ -
Ɖ, - - -
K
- - -
YK
- - -
SS
- - -
SDT
- - -
ĐĞŝƚĞƐ
- - -
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Eͬ
EĂƚƵƌĂůĞǌĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ ŽĚŽƐĚĞĐĂŶƚĂĚŽƐƚſǆŝĐŽƐ

470 471
CAPÍTULO 43. CIIU G-4661
COMERCIALIZACIÓN DE DERIVADOS DEL PETRÓLEO
Actualmente la gran mayoría de las actividades industriales y de servicios
(transporte) requieren importantes volúmenes de combustibles fósiles,
por lo que la dependencia del petróleo marca la economía mundial. La
infraestructura física y la forma de vida de las aglomeraciones periféricas que
rodean las grandes ciudades son posibles gracias al permanente suministro de
los derivados del petróleo, los cuales son indispensables en la vida moderna,
lo usamos cada día de nuestra vida cotidiana, casi sin darnos cuenta: en
combustibles líquidos y gaseosos, lubricantes, grasas, plásticos, pinturas,
solventes, asfaltos, agroquímicos y muchos otros productos esenciales.
El petróleo, como fuente de energía no renovable, tarde o temprano se
acabará y esperamos que el mundo siga en funcionamiento, y en tal
sentido, las fuentes de energía renovables parecen destinadas a sustituir
gradualmente la energía producida por el petróleo.
/RVSURGXFWRVGHULYDGRVGHOSHWUyOHRVRQPH]FODVFRPSOHMDVGHVXVWDQFLDV
TXtPLFDVGHULYDGDVGHOSHWUyOHRFUXGRPHGLDQWHHOSURFHVRGHUH¿QDFLyQ
Comprenden una gran variedad de hidrocarburos alifáticos y aromáticos,
PXFKRVGHORVFXDOHVWLHQHQXQDVROXELOLGDGHQDJXDVXPDPHQWHEDMD
(O GHVWLQR ¿QDO GHO SHWUyOHR VXV GHULYDGRV HV HO FRQVXPLGRU ¿QDO
por ende, la comercialización de los productos derivados del petróleo
HVHOFRQMXQWRGHDFWLYLGDGHVGHVWLQDGDVDOVXPLQLVWURGHORVSURGXFWRV
GHULYDGRV GHO SHWUyOHR DO FRQVXPLGRU ¿QDO GRQGH LQWHUYLHQHQ WDQWR
distribuidores mayoristas como minoristas y se emplean todos los medios
posibles para la venta.
'H DFXHUGR D OD ODVL¿FDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH ,,8
las actividades desarrolladas en la comercialización de derivados del
petróleo, pertenecen al sector G-4661 denominado “Venta al por mayor
de combustibles sólidos, líquidos y gaseosos y productos conexos”.
43.1 Proceso de comercialización de combustibles líquidos
(O,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHOG-4661.0 denominado “Venta al por
mayor de combustibles sólidos, líquidos y gaseosos y productos conexos”.
Las etapas que comprende este proceso son:
a. Almacenamiento.
b. Parqueo y revisión del vehículo.
c. Carga.
d. Despacho.

472 473
e. Transporte terrestre.
f. Descarga.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHODFRPHUFLDOL]DFLyQ
de derivados del petróleo. A continuación se describe cada una de las eta-
pas en mención:
ƒAlmacenamiento. Los combustibles provenientes de las áreas de
UH¿QDFLyQVRQWUDQVSRUWDGRVKDVWDORVFHQWURVGHGLVWULEXFLyQSDUDVX
DOPDFHQDPLHQWRYHQWDeVWRVGHEHQLUDFRPSDxDGRVGHODVKRMDV
de seguridad (MSDS) las cuales básicamente contienen el nombre,
características del producto y las medidas generales para actuar en
caso de incidentes o contacto con el personal.
Los tanques de almacenamiento de derivados del petróleo deben
FXPSOLUFRQODVHVSHFL¿FDFLRQHVGHOFDStWXOR;GHO5HJODPHQWRDP-
biental para las operaciones hidrocarburíferas en el Ecuador -RAOHE
y con los códigos y estándares de ASTM (American Society for Testing
and Materials), API (American Petroleum Institute), NFPA (National
),5(3URWHFWLRQ,QVWLWXWH 67, 6WHHO7DQN,QVWLWXWH 8/ 8QGHUZUL-
WHUV/DERUDWRULRV,QF86$ 8/ 8QGHUZULWHUV/DERUDWRULHVRID-
nada), las mismas que se encargan de regular los procedimientos
y materiales de fabricación, protección contra corrosión, protección
contra incendio, pruebas de hermeticidad, almacenamiento de líqui-
dos, instalación, boquillas, refuerzos, operación y detección de fugas.
Para el desarrollo de esta etapa el combustible que será comercializa-
do, ingresa a los tanques de almacenamiento. Se generan emisiones
de compuestos orgánicos volátiles (COV´s).
ƒParqueo y revisión del vehículo. Consiste en el ingreso del vehícu-
lo (auto-tanque) al terminal de hidrocarburos o centro de distribución
de derivados de petróleo.
En primera instancia se realiza una inspección general del vehículo
para comprobar su estado y la existencia arresta llamas, radio, lu-
ces, extintores y equipo de carga (bombas, válvulas, mangueras) y
equipos de protección personal mínimos (casco, guantes, y calzado
GHVHJXULGDG WRGDVODVHVSHFL¿FDFLRQHVFRQGLFLRQHVQHFHVDULDV
estipuladas en las normas técnicas correspondientes.
Posteriormente el vehículo se dirige a la zona de carga-denominada
“isla” a una velocidad que no supere los 20 Km/h; se estaciona en
posición de salida, se apaga el motor y acciona el freno manual.
Finalmente el personal encargado debe conectar a tierra el vehículo y
tener preparado el kit de emergencia para actuar en caso de presen-
tarse derrames de los derivados de petróleo.
ƒCarga. Una vez que el vehículo transportador esté ubicado en la zona
de carga, el personal autorizado procede a conectar la boquilla de las
mangueras con el tanque de almacenamiento, abre las válvulas e ini-
cia el traspaso de los combustibles a la cisterna del tanquero.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de material absorbente
para actuar en caso de presentarse derrames y equipos de bombeo.
Como resultado de esta etapa pueden generarse accidentes, poten-
ciales derrames así como COV´s y ruido.
ƒDespacho. Finalizada la operación de carga se procede al cierre de
las bocas de carga, roscado de tapas, cierre de válvulas, retirada de
calzos y desconexión de las tomas de tierra. Además es de suma im-
portancia asegurarse de la ausencia de goteos en la unidad cargada.
Como resultado de esta etapa se puede generar pequeños derrames
de los derivados de petróleo (goteo).
ƒTransporte terrestre. Previo a salir del área de carga el conductor
GHEHYHUL¿FDUTXHHOWDQTXHFRQH[LRQHVDFFHVRULRVHVWpQOLEUHVGH
fugas; luego pone en marcha el vehículo para salir de las instalaciones
del centro de distribución y se dirigirse a los sitios de entrega (esta-
ciones de servicio, empresas, instituciones, etc.).
Durante la movilización de la carga se debe mantener la velocidad
exigida por la autoridad de tránsito evitando estacionarse en luga-
res poblados y en caso ser imprescindible, se utilizarán los avisos de
precaución (luces de parqueo, triángulo de seguridadÀXRUHVFHQWHV
etc.) para evitar accidentes.
Para el desarrollo de esta actividad se utiliza combustible para el funcio-
namiento del tanquero, de los cuales se generan gases de combustión.
Existe el riesgo de accidentes y derrames de derivados de petróleo.
ƒDescarga. Previo a la descarga de los derivados de petróleo en las ins-
WDODFLRQHVGHOFOLHQWHHOWUDQVSRUWLVWDHQWUHJDODKRMDGHVHJXULGDGGHO
producto (MSDS) al encargado de recibir el producto, procediéndose a la
inspección del estado de los equipos de bombeo y de seguridad.
El vehículo ingresa a la zona de descarga, se estaciona en posición
de salida, apaga el motor, acciona el freno de mano, coloca las seña-
lización de descarga y peligro, realiza la conexión a tierra, conecta la
manguera, abre las válvulas y descarga el producto en los tanques.
RQFOXLGDODGHVFDUJDVHYHUL¿FDTXHHOSURGXFWRVHKDDYDFLDGRSRU
completo y se retiran los equipos y materiales de bombeo.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza material absorbente para
actuar en caso de presentarse derrames y equipos de bombeo.
Como resultado de esta etapa se generan riesgos de derrames de los

474 475
derivados de petróleo y accidentes, así como COV´s y ruido.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHFRPHUFLDOL]D-
ción de derivados de petróleo
ƒServicios Auxiliares. Se requiere de la aplicación de los siguientes
servicios auxiliares:
a. Operación y mantenimiento de equipos e instalaciones. Se
debe disponer de equipos y materiales para control de derrames
así como equipos contra incendios y contar con programas de
mantenimiento, tanto preventivo como correctivo a los tanques de
almacenamiento, válvulas, bombas etc. También se debe contar
con un plan de contingencias, el cual deberá ser probado periódi-
camente mediante simulacros y debe incluir medidas encaminadas
a la prevención de derrames y rehabilitación de áreas afectadas
por los mismos.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de materiales absorbentes
para caso de derrames, pinturas anticorrosivas para el recubrimiento
GHODVHVWUXFWXUDVZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVJUDVDVÀXRUHVFHQWHV
SLH]DVGHUHSXHVWRRPRUHVXOWDGRVHJHQHUDQZDLSHVFRQWDPLQD-
GRVHQYDVHVYDFtRVGHSLQWXUDVDFHLWHV¿OWURVÀXRUHVFHQWHVXVD-
dos, chatarra y material absorbente contaminado.
b. Manejo y tratamiento de descargas líquidas. Todos los ter-
minales o centros de distribución, sean nuevos o remodelados, de-
EHQFRQWDUFRQVLVWHPDVGHGUHQDMHVLQGHSHQGLHQWHVGHWDOIRUPD
que se realice la recolección y tratamiento por separado de aguas
OOXYLDVGHHVFRUUHQWtDVDJXDVGRPpVWLFDVHÀXHQWHVUHVLGXDOHV
para garantizar su adecuada disposición.
Para ello, deben disponer de separadores agua-aceite o separa-
dores API, ubicados estratégicamente y piscinas de recolección
para contener y tratar cualquier derrame, así como para tratar las
aguas residuales. Estas aguas residuales deben ser caracteriza-
das y tratadas antes de descargarlas al sistema de alcantarillado o
algún cuerpo hídrico natural.
Para el tratamiento biológico de las aguas residuales de este tipo
de procesos frecuentemente se requiere el uso de bacterias para
la degradación de la materia orgánica biodegradable. Como re-
sultado de esta etapa se generan lodos con contenido de aceites
OXEULFDQWHVTXHVRQHQWUHJDGRVDXQJHVWRUFDOL¿FDGRSRUHO
Ministerio de Medio Ambiente para su incineración.
de comercialización de derivados de petróleo
(QOD7DEOD*Ui¿FRVHSUHVHQWDODYDORUDFLyQGHORVLPSDFWRV
ambientales producidos por el desarrollo del proceso

476 477
Tabla 43.1 Valoración del impacto ambiental producido
por el proceso
ŽŵƉŽŶĞŶƚĞƐ ĂĐƚŽƌĞƐ sĂůŽƌĚĞŝŵƉĂĐƚŽ
WŽƌĐĞŶƚĂũĞĚĞ
ĂĨĞĐƚĂĐŝſŶ
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϭϮ͕ϱϬ Ͳϰ͕Ϯй
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽǇǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϭ͕ϬϬ ͲϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ Ͳϭϯ͕ϭϯ Ͳϰ͕ϰй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϭϯ͕ϳϱ Ͳϰ͕ϳй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϴ͕ϱϬ ͲϮ͕ϵй
WƌŽĐĞƐŽ
ŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝŶĄŵŝĐŽ
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϱ͕ϬϬ Ϯϱ͕ϰй
ŵƉůĞŽ ϲϱ͕Ϯϱ ϮϮ͕ϭй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϯϵ͕ϯϴ Ͳϭϯ͕ϯй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϭ͕ϰϬ Ϭ͕ϱй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůǇƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϲϮ͕ϬϬ ͲϮϭ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϭй
RPR VH REVHUYD HQ HO *Ui¿FR HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR SXHGH
causar impactos negativos en los factores riesgos a la población y salud
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la
actividad se generan en los factores actividades comerciales y empleo.
LPSDFWRQRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
CAPÍTULO 44. CIIU E-3510.
LAS PLANTAS TERMOELÉCTRICAS
/DV FHQWUDOHV WHUPRHOpFWULFDV R FHQWUDOHV WpUPLFDV VRQ FRPSOHMDV
instalaciones para generar energía eléctrica a partir de la energía liberada
en forma de calor, normalmente mediante la combustión de combustibles
fósiles como diesel, gas natural o carbón. Este calor es empleado por un
ciclo termodinámico convencional para mover un alternador y producir
energía eléctrica.
El proceso de generación termoeléctrica, libera importantes cantidades
de dióxido de carbono, el cual es un gas de efecto invernadero.
'HDFXHUGRDODODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH ,,8
las actividades relacionadas con la generación de energía en las plantas
WHUPRHOpFWULFDV VH HQFXHQWUDQ FODVL¿FDGDV GHQWUR GH OD FDWHJRUL]DFLyQ
D-3510 “Generación, transmisión y distribución de energía eléctrica”.
44.1 3URFHVRGHJHQHUDFLyQWHUPRHOpFWULFD
(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRUHDOL]DUODFRQYHUVLyQGHODHQHUJtDWpU-
mica en energía mecánica y a su vez, convertir ésta en energía eléctrica.
Esta conversión se efectúa a través del accionamiento mecánico de un
JHQHUDGRUHOpFWULFRDFRSODGRDOHMHGHODWXUELQD/DSURGXFFLyQGHHQHU-
gía térmica se puede dar por la transformación de energía química de los
combustibles a través del proceso de combustión, o de origen nuclear de
ORVFRPEXVWLEOHVUDGLRDFWLYRVDWUDYpVGHOD¿VLyQGHOQ~FOHR
En Ecuador este proceso generalmente se lo realiza a través de la com-
bustión de diesel.
(O,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO'GHQRPLQDGR³,QVWD-
laciones de generación de energía eléctrica, incluyendo cualquier tipo de
generación: térmica, nuclear, hidroeléctrica, solar, por turbina de gas o
diesel, mareal y de otros tipos incluso renovable”.
El proceso de generación termoeléctrica está compuesto por las siguien-
tes etapas:
a. Tratamiento del agua.
b. Generación de vapor.
c. Generación eléctrica.
d. Condensación.
e. Transformación.

478 479
f. Distribución.
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de genera-
ción termoeléctrica en una planta que utiliza como combustible, el diesel:
ƒTratamiento de agua. El agua que será utilizada para la generación
de vapor es receptada y tratada por medio de la aplicación de resinas
SURGXFWRVTXtPLFRVFRQHOREMHWLYRGHGHVPLQHUDOL]DUODUHGXFLUVX
dureza para de esta forma evitar incrustaciones en los calderos y tu-
berías de conducción de vapor a causa de la precipitación de las sales
insolubles de calcio y magnesio.
Para el cumplimiento de la fase se requiere de agua en calidad de
materia prima, los productos químicos y resina de intercambio iónico.
Como producto de la actividad se generan envases vacíos de los pro-
ductos químicos utilizados, resina de intercambio iónico (cuando se
agota) y lodos de tratamiento.
ƒGeneración de vapor. Una vez que el agua tratada ingresa a las
calderas, por medio del calor generado por la combustión de los hi-
drocarburos, se eleva la temperatura hasta lograr la evaporación del
agua; de esta manera se obtiene la producción de vapor a alta pre-
sión el cual es conducido hacia la siguiente etapa del proceso.
En esta etapa del proceso se requiere de diesel para el funcionamien-
to de las calderas generadoras de vapor. Como resultado de la activi-
dad se generan gases de combustión y ruido.
ƒ*HQHUDFLyQGHHQHUJtDHOpFWULFDEl vapor obtenido en las calde-
ras es conducido a alta presión para accionar los álabes de los cuer-
pos de las turbinas, haciendo girar el rotor de la turbina que mueve
FRQMXQWDPHQWHHOURWRUGHOJHQHUDGRUGRQGHVHSURGXFHODHQHUJtD
eléctrica. En esta etapa se realiza la recuperación de energía en dos
fases extra, ya que el vapor que no posee mayor presión es recircula-
GRDODVWXUELQDVGHPHGLDEDMDSUHVLyQSDUDDSURYHFKDUDOPi[LPR
la generación eléctrica.
Como resultado de la actividad se generan condensados del vapor, utiliza-
do para el movimiento de los álabes (recirculado), ruido y energía eléctrica.
ƒCondensación. Los vapores son conducidos a una torre de con-
densación, donde por enfriamiento se obtiene condensados que son
retornados al tanque de alimentación de los calderos y es recirculada
en el sistema de termogeneración.
En esta etapa se utiliza energía eléctrica para el funcionamiento de
las bombas, agua para el intercambio de calor, así como condensación
del vapor. Como resultado de la actividad se generan agua de enfria-
miento (recirculada), agua de condensado (recirculada) y ruido por el
funcionamiento de la maquinaria utilizada.
ƒTransformación. La energía eléctrica obtenida en la fase de genera-
ción requiere ser transformada en equipos especiales (transformado-
res) previo a su distribución. El empleo de estos equipos requiere del
uso de aceites dieléctricos. El mantenimiento de los transformados se
realiza generalmente cada dos años. Lo referente al uso de los aceites
dieléctricos para el mantenimiento de transformadores se detalla en
“Servicios Auxiliares”.
En esta etapa ingresa la energía eléctrica generada. Como resultado
de la actividad se genera energía eléctrica estandarizada, ruido y ra-
diaciones electromagnéticas.
ƒDistribución. Consiste en la última etapa del proceso, donde la ener-
gía eléctrica generada es transformada (estandarizada) y distribuida a
ORVFRQVXPLGRUHV¿QDOHVSRUPHGLRGHOVLVWHPDGHGLVWULEXFLyQ
Para esta etapa se requiere del uso de transformadores que permitan
HOPDQHMRGHODFRUULHQWHHOpFWULFD
ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen de-
sarrollo de las diferentes etapas del proceso de generación termoeléctri-
ca, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
x Actividades de mantenimiento. Hasta pocos años atrás se uti-
lizaban aceites dieléctricos con PCB. Estos últimos se encuentran
incluidos en el listado de contaminantes orgánicos persistentes
(COP), controlados por el Convenio de Estocolmo. Por ello, el ma-
QHMRGHORVDFHLWHVGLHOpFWULFRVDJRWDGRVTXHFRQWHQJDQ!SSP
GH3%UHTXLHUHQGHXQSUROLMRPDQHMRSXHVVRQFRQVLGHUDGRV
como desechos peligrosos.
Para llevar a cabo estas actividades de mantenimiento de la infraes-
tructura de la planta termoeléctrica, se requiere aceites lubrican-
tes, aceites de compresores, aceites dieléctricos, grasas, piezas de
UHSXHVWRZDLSHV¿OWURVHPSDTXHVGHDVEHVWRVROYHQWHVSLQWXUDV
DQWLFRUURVLYDVOiPSDUDVÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDVSORPRiFLGRJDVHV
comprimidos, soldadura, etc. Estas actividades generan desechos,
WDOHVFRPRDFHLWHVOXEULFDQWHVGLHOpFWULFRVXVDGRV¿OWURVXVDGRV
HQYDVHVYDFtRVGHSURGXFWRVSHOLJURVRVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQ
hidrocarburos, empaques deteriorados de asbesto, chatarra, bate-
rías agotadas, etc.
x Almacenamiento de combustibles. El combustible que se em-
plea para la generación de vapor en las calderas es almacenado en
tanques estacionarios. Producto de este almacenamiento se gene-
ran lodos de combustible. También existe el riesgo de potenciales
derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminación
GHORVVXHORVODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQ-
WDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHJHQHUDFLyQWHUPRHOpFWULFD

480 481
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHJHQHUDFLyQ
WHUPRHOpFWULFD
GHJHQHUDFLyQWHUPRHOpFWULFD
ambientales producidos por el desarrollo del proceso.
proceso
Porcentaje de
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ ͲϲϮ͕ϬϬ Ͳϭϵ͕ϭй
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽǇǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϰϵ͕ϬϬ Ͳϭϱ͕ϭй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϴ͕ϬϬ ͲϮ͕ϱй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
WƌŽĐĞƐŽ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϳϳ͕ϱϬ Ϯϯ͕ϵй
ŵƉůĞŽ Ϯϰ͕ϬϬ ϳ͕ϰй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϱй
ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϭϴ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϲй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ϯϬ͕ϬϬ ϵ͕ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϭϴ͕ϬϬ ϱ͕ϲй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůǇƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϮϵ͕ϭϬ Ͳϵ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϴϬ Ͳϳ͕ϳй
RPR VH REVHUYD HQ HO *Ui¿FR HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR FDXVD
impactos negativos especialmente sobre en los factores calidad de aire
(generación de material particulado), altos niveles de ruido y vibraciones
y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto
de la actividad se generan sobre la calidad de vida de las comunidades,
actividades comerciales e industriales y servicios básicos.
LPSDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

482 483
44.2 Evaluación de cargas contaminantes para la actividad
En la Tabla 44.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
Tabla 44.2 Carga contaminante de la actividad de las plantas
WHUPRHOpFWULFDV
Proceso de centrales termoeléctricas
ǀĂůƵĂĐŝſŶĚĞĂƌŐĂƐŽŶƚĂŵŝŶĂŶƚĞƐ
WƌŽĐĞƐŽ/ŶĚƵƐƚƌŝĂů
WůĂŶƚĂƐŐĞŶĞƌĂĚŽƌĞƐĚĞĂĐĞŝƚĞƐĐŽŵďƵƐƟďůĞƐ
hŶŝĚĂĚ ƚ DtŚ
ŵŝƐŝŽŶĞƐ
WĂƌơĐƵůĂƐ
ϭ͕Ϭϰ -
^KϮ
ϭϵ͕ϵ;ƐͿ -
EKx
ϭϯ͕Ϯ -
HC
Ϭ͕ϭϯ -
K
Ϭ͕ϲϲ -
Hg
- -
ŇƵĞŶƚĞƐ
sK͘^͘
;ŵϯ
ͬƵŶŝĚĂĚͿ
- Ϭ͕ϭϮϵ
Ɖ, - -
K
- Ϯ͕Ϯ
YK
- ϭϳ
SS
- Ϯϴϱ
SDT
- ϭϭϬ
ĐĞŝƚĞƐ
- Ϭ͕ϭϱ
WKϰ
Ͳϯ
- ϭ͕ϯϮ
ZĞƐŝĚƵŽƐ
^ſůŝĚŽƐ
ĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ - -
EĂƚƵƌĂůĞǌĂĚĞůĚĞƐĞĐŚŽ - -
;ƐͿŽŶƚĞŶŝĚŽĚĞĂǌƵĨƌĞĞŶĞůĐŽŵďƵƐƟďůĞ
CAPÍTULO 45. CIIU E-3822.
TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS INDUSTRIALES
El proceso de tratamiento de los desechos consiste en la transformación de los
PLVPRVFRQHOREMHWLYRGHUHGXFLUVXYROXPHQYROYHUQRVLQRFXRVRPLQLPL]DUORV
riesgos asociados a la salud humana, animal o al ambiente.
Existen varios tipos de tratamientos que se aplican a los desechos industriales, entre
los cuales se encuentran: físico-químicos, biológicos, térmicos y de estabilización.
Es sumamente importante que durante el diseño de un sistema de tratamiento
de residuos se evalúen los impactos ambientales de las diferentes alternativas,
ya que en algunos casos se generan nuevos residuos o emisiones que pueden
representar un mayor riesgo para la salud o el ambiente.
Las unidades de tratamiento pueden ser individuales o colectivas, diseñadas
para tratar un solo tipo de residuos o multipropósito, en las cuales es posible
WUDWDUXQDYDULHGDGGHUHVLGXRV(VWDV~OWLPDVVRQODVGHPDRUFRPSOHMLGDGD
que se requiere de una completa y versátil infraestructura, capaz de tratar en
IRUPDH¿FLHQWHUHVLGXRVGHPXGLYHUVDVSURFHGHQFLDVFDUDFWHUtVWLFDV
Generalmente las unidades de tratamiento son diseñadas previendo las posibi-
OLGDGHVUHDOHVGHGLVSRVLFLyQ¿QDOSDUDORVUHVLGXRVUHVXOWDQWHVGHOWUDWDPLHQWR
ya que como se expresó anteriormente se trata de procesos de transformación
en los cuales pueden generarse nuevos residuos, para los cuales debe existir
un sistema de gestión que garantice una disposición ambientalmente adecuada,
viabilizando todo el tratamiento.
El CIIU designado para esta actividad es el E-3822, denominado “Tratamiento y
eliminación de desechos peligrosos”.
45.1 (QFDSVXODPLHQWRGHGHVHFKRVSHOLJURVRV HVWDELOL]DFLyQVROLGL¿FDFLyQ
El encapsulamiento de los desechos peligrosos es un proceso de estabilización
RVROLGL¿FDFLyQGHORVPLVPRV(VWHWLSRGHWUDWDPLHQWRHVDSOLFDGRDORGRV
sólidos de carácter inorgánico (máximo con una carga de materia orgánica del
10 al 20 %).
Este proceso consiste en la transformación de los contaminantes de un residuo
en formas menos tóxicas o menos móviles o solubles. Las transformaciones se
GDQSRUPHGLRGHUHDFFLRQHVTXtPLFDVTXH¿MDQORVFRPSXHVWRVWy[LFRVHQSROt-
PHURVFULVWDOHVHVWDEOHV HVWDELOL]DFLyQ RPDVDVPRQROtWLFDV VROLGL¿FDFLyQ (O
REMHWLYRGHHVWHWUDWDPLHQWRHVPHMRUDUODVFDUDFWHUtVWLFDV¿VFDVGLVPLQXLUHO
iUHDVXSHU¿FLDOGHOUHVLGXRGHHVWDIRUPDUHGXFLUODWUDQVIHUHQFLDGHPDVD
la solubilidad de los contaminantes presentes en el ambiente.
Cabe indicar que el tratamiento de los desechos peligrosos está autorizado solo a
aquellos gestores que cuenten con la licencia ambiental otorgada por el Ministerio
del Ambiente, caso contrario deberá considerarse como una actividad ilegal, en
la cual existe corresponsabilidad del generador y de la empresa que reciba los
desechos peligrosos sin estar autorizada.

484 485
(O,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO(GHQRPLQDGR³2SHUDFLyQGH
instalaciones para el tratamiento de desechos peligrosos, tratamiento y elimina-
ción de animales contaminados, sus cadáveres y otros desechos contaminados
incineración de desechos peligrosos, remoción de productos usados, como refri-
JHUDGRUHVFRQREMHWRGHHOLPLQDUORVGHVHFKRVSHOLJURVRVWUDWDPLHQWRUHPRFLyQ
y almacenamiento de desechos nucleares radiactivos, incluidos: tratamiento y
eliminación de desechos radiactivos de transición, es decir, que se desintegran
durante el período de transporte, procedentes de hospitales, encapsulación, pre-
paración y otras formas de tratamiento de desechos nucleares para su almace-
namiento”.
Este proceso está compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepción
b. Almacenamiento temporal
c. ODVL¿FDFLyQ
d. Encapsulamiento
e. 'LVSRVLFLyQ¿QDO
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de encapsula-
miento de desechos peligrosos:
ƒ Recepción. Los desechos peligrosos que se planean encapsular en el pro-
ceso son ingresados a la planta. Precio a la recepción de los desechos pe-
OLJURVRVVHGHEHUiYHUL¿FDUODUHVSHFWLYDGRFXPHQWDFLyQTXHLGHQWL¿TXHOD
FDQWLGDGWLSRGHGHVHFKRVDVHUWUDWDGRVHOJHQHUDGRUPDQL¿HVWR~QLFRGH
entrega, transporte y recepción de desechos peligrosos, riesgos implícitos
GHOGHVHFKRDUHFLELU/DGHVFDUJDGHORVGHVHFKRVSHOLJURVRVGHEHUiVXMH-
tarse a lo establecido en el ítem 6.1.7 de la NTE INEN 2266:2010 “Transpor-
WHDOPDFHQDPLHQWRPDQHMRGHPDWHULDOHVSHOLJURVRV5HTXLVLWRV´
Para la recepción de los desechos peligrosos se requiere del uso montacar-
gas que permitirán manipular los desechos peligrosos que van a ser trata-
dos, por lo que se hace necesario el uso de combustibles para el funciona-
miento de los vehículos. Como resultado de la actividad de recolección, se
pueden generar potenciales derrames de los desechos recolectados.
ƒ Almacenamiento temporal. Todos los desechos peligrosos que han sido
receptados pasan al área de acopio temporal, la cual cuenta con las con-
diciones requeridas para su almacenamiento, según lo establecido en el
ítem 6.1.7.10 de la NTE INEN 2010. En este almacenamiento, los desechos
permanecen por breve espacio de tiempo para evitar la propagación de
contaminación en el ambiente, mientras esperan para su tratamiento de
HQFDSVXODPLHQWR(ODOPDFHQDPLHQWRGHEHUiKDFpUVHOREDMRORVFULWHULRVGH
compatibilidad, lo cual minimizará posibles accidentes.
En esta etapa se requiere del uso de combustibles para el funcionamiento
de la maquinaria utilizada en la movilización de los desechos. Como resulta-
GRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHJDVHVGHFRP-
bustión, ruido y potenciales derrames de los desechos almacenados.
ƒ ODVL¿FDFLyQ/RVGHVHFKRVVRQFODVL¿FDGRVGHDFXHUGRDVXQLYHOGHSHOL-
grosidad y compatibilidad, ya que no se deben encapsular desechos incom-
patibles, debido a que pueden causar potenciales reacciones no deseadas.
Como resultado de esta etapa del proceso, se podrían generar desechos peli-
gros rechazados (son aptos para el proceso de encapsulamiento).
ƒ Encapsulamiento. El encapsulamiento es una técnica utilizada para aislar
una masa de desechos peligrosos a través de un revestimiento completo,
XWLOL]DQGRVXVWDQFLDVTXHORSHUPLWDQ(OREMHWLYRGHUHDOL]DUHODLVODPLHQWR
de estos contaminantes es el de limitar su dispersión o solubilidad y conte-
ner su efecto tóxico.
El encapsulamiento le proporciona a los desechos peligrosos una consisten-
cia muy sólida y dura, impidiendo que el ambiente llegue a tener inferencia
directa en el agente contaminante. Por lo general este tipo de tratamiento
se lo aplica a residuos tales como lodos de las plantas de tratamiento de
galvanoplastia, desechos sólidos que contengan metales pesados, residuos
GHDVEHVWRSLODVEDWHUtDVTXHFRQWHQJDQPHWDOHVSHVDGRVSROYRGH¿OWURV
GHPHWDOHVQRIHUURVRVFHQL]DVYROiWLOHVGH¿OWURVGHLQFLQHUDGRUHVVXHORV
FRQWDPLQDGRVQRVXMHWRVDUHFXSHUDFLyQORGRVPLQHUDOHVFRQUHVLGXRVSH-
ligrosos, entre otros.
Existen varias tecnologías que se pueden utilizar para el encapsulamiento,
entre las que se destacan las siguientes9
a. Técnicas en base a polímeros termoplásticos. Los termoplásticos uti-
OL]DGRVSDUDODVROLGL¿FDFLyQGHUHVLGXRVVRQHOELWXPHQDVIDOWRHO
polietileno
b. Técnicas en base a polímeros orgánicos. Generalmente se utilizan po-
límeros en base a úrea-formaldehído, poliéster y butadieno. En todos
los casos se utilizan prepolímeros y catalizador.
Đ͘ Técnicas de transformación en vidrio. Estas técnicas se basan en la
fusión del residuos con sílica u otros materiales para formar vidrio o
cerámica.
(QHOFDVRGHODWpFQLFDGH¿MDFLyQLQRUJiQLFDVHXWLOL]DQPDWHULDOHVFRPRFH-
mento portland, materiales puzolánicos y cal. Generalmente los contaminantes
presentes en el residuo quedan incluidos dentro de la estructura cristalina del
soporte o se combinan produciendo masas duras.
Puede ser necesario el uso de sustancias neutralizantes de acuerdo a las
características del residuo para disminuir su peligrosidad, si en realidad el
WUDWDPLHQWRORUHTXLHUHFRPRSRUHMHPSORKLSRFORULWRGHVRGLREDVHVSDUD
regular pH, etc.
Para el cumplimiento de esta etapa del proceso se requiere de material de
encapsulamiento, sustancias químicas neutralizantes (en caso que el trata-
miento lo requiera) y energía eléctrica o combustibles para el funcionamien-
to de la maquinaria requerida para la preparación del material de encapsula-
miento. Como resultado de la actividad se generan cápsulas, envases vacíos
ϵ
'ƵşĂƉĂƌĂůĂ'ĞƐƟſŶ/ŶƚĞŐƌĂůĚĞZĞƐŝĚƵŽƐWĞůŝŐƌŽƐŽƐ͕dŽŵŽϭ

486 487
de productos químicos neutralizantes, residuos sólidos del material de en-
capsulamiento, ruido y vibración por el funcionamiento de la maquinaria.
ƒ 'LVSRVLFLyQ¿QDOEn esta etapa del proceso las capsulas generadas son
situadas ya sea en depósitos de seguridad de los rellenos sanitarios o se
realizan otras actividades, dependiendo del tipo de encapsulamiento, como
SRUHMHPSOREORTXHVSDUDFRQVWUXFFLRQHVHVWUXFWXUDGHODVFDUUHWHUDVGH
hormigón, adoquines para la construcción, material para asfalto, etc.
Đ͘ Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento mecánico de la infraestructura de la planta, se
UHTXLHUHGHOXVRGHSLH]DVGHUHSXHVWRÀXRUHVFHQWHVZDLSHV¿OWURVDFHLWHVOX-
bricantes, grasas, etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites,
ÀXRUHVFHQWHV¿OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHDFHLWHVZDLSHVLPSUHJQDGRV
con hidrocarburos, chatarra, etc.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHHQFDSVXOD-
miento de desechos peligrosos.
45.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
encapsulamiento de desechos peligrosos
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales produ-
cidos por el desarrollo del proceso (Tabla 45.1), además de la representación
JUi¿FDGHORVPLVPRV *Ui¿FR
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHHQFDSVXODPLHQWRGH
desechos peligrosos
proceso
Porcentaje de
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϰ͕ϬϬ Ͳϯ͕Ϯй
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽǇǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϮ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϵ͕ϱй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϭϭ͕ϴй
WƌŽĐĞƐŽ
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϯϮ͕ϬϬ Ϯϱ͕ϯй
ŵƉůĞŽ Ϯϭ͕ϬϬ ϭϲ͕ϲй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϵй
ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕ϰй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϭϰ͕ϬϬ ϭϭ͕Ϭй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůǇƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭϴ͕ϬϬ Ͳϭϰ͕Ϯй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ϳ͕ϯϬ ϱ͕ϴй
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDO
producido por el proceso
$QDOL]DQGRHO*Ui¿FRVHFRQFOXHTXHHOSURFHVRLPSOLFDULHVJRVDODVDOXG
ocupacional y seguridad laboral y podría afectar al suelo si los desechos peligro-
VRVQRIXHVHQPDQHMDGRVDGHFXDGDPHQWH/DGLVSRVLFLyQ¿QDOGHORVGHVHFKRV
SHOLJURVRVPHMRUDODFDOLGDGGHYLGDGHODFRPXQLGDGIRPHQWDDFWLYLGDGHVFR-
merciales y genera fuentes de empleo
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRQR
VLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUSRVLWLYR

488 489
45.2 Tratamiento físico, químico y biológico de aguas residuales industriales
El tratamiento de las aguas residuales industriales dependerá básicamente del
tipo de agentes contaminantes que se requiere eliminar/reducir, de la cantidad
GHOHÀXHQWHDWUDWDUGHOWLSRGHLQGXVWULDTXHORJHQHUDGHODFDOLGDGGHOD
descarga requerida por la correspondiente normativa ambiental vigente.
(OWUDWDPLHQWRGHORVHÀXHQWHVLQGXVWULDOHVEiVLFDPHQWHDVRFLDORVSURFHVRVIt-
VLFRV HOLPLQDFLyQGHDFHLWHVJUDVDV¿OWUDFLyQVHGLPHQWDFLyQFHQWULIXJDFLyQ
etc) y químicos. Estos últimos constituyen un proceso de transformación del
agente contaminante, mediante la adición de una serie de compuestos químicos
SDUDDOFDQ]DUHOREMHWLYRGHVHDGR Existen varios tipos de tratamientos quími-
FRVHQWUHORVPiVXWLOL]DGRVVHHQFXHQWUDQFRDJXODFLyQÀRFXODFLyQQHXWUDOL]D-
ción, óxido-reducción, oxidación, desinfección y declorinación.
Existen numerosas alternativas de tratamientos físico-químicos los cuales serán
GLVHxDGRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHXQRRYDULRVFRQWDPLQDQWHVHVSHFt¿FRVWHQ-
drán restricciones particulares, involucrando la totalidad de las características
físicas y químicas del residuo.
La selección de una alternativa en particular de tratamiento, deberá realizarse en
IXQFLyQGHXQDQiOLVLVWpFQLFRHVSHFt¿FRGHOFRQWDPLQDQWHDWUDWDUVH
Los tratamientos biológicos posee mayor rendimiento con menores costos eco-
nómicos de operación y mantenimiento, mayor tasa de degradación de los con-
taminantes, transformándolos en sustancias inocuas para el ambiente o insu-
mos alternativos para otros procesos (dióxido de carbono, metano, nitrógeno
molecular y agua). El tratamiento de contaminantes mediante el uso de mi-
croorganismos es un proceso completo de transformación en el cual los costos
de inversión son del orden de 5 a 10 veces menores que en los tratamientos
químicos.
Los tratamientos biológicos de aguas residuales se realizan en reactores con la
presencia de microorganismos, fundamentalmente bacterias, las cuales intervienen
HQHOWUDWDPLHQWRGHOHÀXHQWHDEVRUELHQGRRGLJLULHQGRODFDUJDRUJiQLFDFRQWD-
minante. Estos procesos utilizan mecanismos aerobios o anaerobios para reducir el
contenido de materia orgánica, así como eliminar los patógenos y parásitos.
El CIIU del presente proceso corresponde al E-3700.00, descrito como “Acti-
vidades de: Gestión de sistemas de alcantarillado y de instalaciones de tra-
tamiento de aguas residuales; Recolección y transporte de aguas residuales
humanas o industriales de uno o diversos usuarios, así como de agua de lluvia,
por medio de redes de alcantarillado, colectores, tanques y otros medios de
transporte (camiones cisterna de recogida de aguas negras, etcétera); Vaciado
y limpieza de pozos negros y fosas sépticas, fosos y pozos de alcantarillados;
mantenimiento de inodoros de acción química; tratamiento de aguas residuales
(incluidas aguas residuales humanas e industriales, agua de piscinas, etcétera)
mediante procesos físicos, químicos y biológicos como los de dilución, cribado,
¿OWUDFLyQVHGLPHQWDFLyQHWFpWHUD0DQWHQLPLHQWROLPSLH]DGHFORDFDVDO-
cantarillas, incluido el desatasco de cloacas.”
La secuencia de las actividades que se realizan en las plantas de tratamiento de
DJXDVUHVLGXDOHVLQGXVWULDOHV 37$5,' VHSUHVHQWDDFRQWLQXDFLyQHQHO*Ui¿FR
A continuación se describe cada una de las actividades:
ƒ Pretratamiento. Todo proceso de tratamiento de aguas residuales indus-
WULDOHVLQLFLDFRQHOSUHWUDWDPLHQWRGHODVPLVPDVHOREMHWLYRGHOFXDOHV
HOLPLQDUWRGDODPDWHULDÀRWDQWHJUXHVDRYLVLEOHTXHDUUDVWUHHOHÀXHQWH
Si estas materias pasan a etapas posteriores del proceso de depuración,
SRWHQFLDOPHQWHSRGUtDUHGXFLUODH¿FLHQFLDHQHOIXQFLRQDPLHQWRGHOVLVWHPD
En el pretratamiento se incluyen los siguientes procesos:
a. Desbaste-tamizado. Mediante este proceso se eliminan los resi-
duos sólidos gruesos que arrastra el agua residual, haciéndola pasar
DWUDYpVGHUHMDVUHMLOODVRPDOODV/XHJRGHHVWDUHWHQFLyQSRUORJH-
QHUDOVHXWLOL]DQWDPLFHVSDUDUHDOL]DUXQDPHMRU¿OWUDFLyQGHSRVLEOHV
residuos sólidos que pudiera contener el agua residual a tratarse.
Mediante el desbaste-tamizado se eliminan materiales tales como ta-
pas, cáscaras, maderos, guantes, textiles, botellas, piedras, ramas,
KRMDVPDWHULDOJUDQGHHQJHQHUDO
*Ui¿FR6HFXHQFLDGHDFWLYLGDGHVHQODV37$5,
b. Desarenado. Esta actividad es encargada de eliminar todo el material
pesado de tamaño superior a 200 micras que esté incorporado en el agua
a tratarse. 6HUHDOL]DHVWDDFWLYLGDGFRQHO¿QGHHYLWDUTXHVHDFXPXOHQ
sedimentos en los canales y tuberías de la planta, para proteger las bom-
bas y otros aparatos contra la abrasión, así como evitar sobrecargas en
los procesos posteriores.
Đ͘ Desengrasado. (VWDDFWLYLGDGWLHQHFRPRREMHWLYRHOLPLQDUODVJUDVDV

490 491
DFHLWHVHVSXPDVGHPiVPDWHULDVÀRWDQWHVTXHSRGUtDQSHUWXUEDUOD
continuidad del proceso. El desengrasado suele ser estático o mediante
ODLQHFFLyQGHDLUHFRQVHJXLUXQDPHMRUÀRWDFLyQGHODVJUDVDVXRWURV
materiales inmiscibles con el agua. Los desengrasadores estáticos requie-
UHQGHDOWRVWLHPSRVGHUHWHQFLyQSDUDREWHQHUHOPDWHULDOÀRWDQWH DFHL-
tes y grasas), el cual es retirado posteriormente por medio de rasquetas
a concentradores de grasas, donde se aplicarán otros tratamientos para
obtener la separación del remanente de agua de las grasas capturadas.
ƒ Tratamiento primario. El tratamiento de este tratamiento es reducir los
VyOLGRVHQVXVSHQVLyQGHOHÀXHQWHORTXHFRQVHFXHQWHPHQWHUHGXFLUiOD
turbidez y la carga de DBO5
(40-70%), debido a la retención de materia or-
gánica biodegradable. Además, el tratamiento primario contribuye en menor
proporción a la eliminación de la contaminación bacteriológica (coliformes,
HVWUHSWRFRFRVHWF GHOHÀXHQWH
Este tipo de tratamiento involucra actividades tales como:
a. Decantación. Conocida también como decantación primaria. El ob-
MHWLYRGHHVWDRSHUDFLyQHVODUHGXFFLyQGHORVVyOLGRVVHGLPHQWDEOHV
GHODVDJXDVUHVLGXDOHVEDMRODH[FOXVLYDDFFLyQGHODJUDYHGDGSDUD
lo cual se utilizan tanques decantadores.
b. Coagulación. Se encarga de desestabilizar los coloides. El mecanis-
mo básico de desestabilización es anular las cargas eléctricas por me-
dio de la adición de agentes coagulantes tales como sulfato de alumi-
nio hidratado [Al2
(SO4
)3
], policloruro de aluminio (PAC), cloruro férrico
(FeCl3
), sulfato ferroso (FeSO4
) y férrico [Fe2
(SO4
)3
] o polímeros.
Đ͘ Floculación. Actúa sobre los coloides desestabilizados aglutinándolos
y aumentando su tamaño y peso. El tratamiento consiste en adicionar
productos químicos de alto peso molecular (polímeros altamente ra-
PL¿FDGRV FDSDFHVGHDWUDSDUDORVFRORLGHVDQHXWUDOL]DGRVFRQYLU-
WLpQGRORVHQÀyFXORVJUDQGHVHVWDEOHVSHVDGRVORFXDOSHUPLWLUiVX
IiFLOHOLPLQDFLyQGHOHÀXHQWH
Ě͘ Flotación. El agua es depositada en tanques especializados -denomi-
nados comúnmente DAF - y por medio de la inyección de aire disuelto
DOHÀXHQWHODVSHTXHxDVEXUEXMDVGHDLUHDUUDVWUDQHOPDWHULDOÀR-
WDQWHRÀyFXORVGHVHVWDELOL]DGRVKDFLDODVXSHU¿FLHHOFXDOSRVWHULRU-
mente es retirado mecánicamente mediante aspas o rasquetas para
VHUGHSRVLWDGDVHQRWURWDQTXHIRUPiQGRVHORGRVTXHHVWiQVXMHWRV
DFDUDFWHUL]DFLyQSUHYLDDVXGLVSRVLFLyQ¿QDO
ƒ Tratamiento secundario.(OREMHWLYRSULQFLSDOGHHVWHWUDWDPLHQWRHVUHGXFLU
ODPDWHULDRUJiQLFDGLVXHOWDHQHOHÀXHQWHDWUDYpVGHPHGLRVELROyJLFRV(O
tratamiento se basa en la digestión de la materia orgánica por medio de mi-
croorganismos (bacterias) adecuados para este propósito. El principal logro de
este tratamiento es la reducción del DBO y DBO5
GHOHÀXHQWHORJUDQGRUHGXFLU
hasta el 80% de la DQO.
Es importante destacar que este tratamiento y sus diferentes modalidades se
ODVUHDOL]DQHQGHSHQGHQFLDGHFULWHULRVWDOHVFRPRVHLQGLFDHQHO*Ui¿FR
*Ui¿FRULWHULRVGHFODVL¿FDFLyQGHORVSURFHVRVELROyJLFRV
RPRVHREVHUYDHQHOJUi¿FRDQWHULRUH[LVWHQWUHVFULWHULRVGHDJUXSD-
miento de los diferentes tratamientos biológicos existentes, sin embargo en
el presente texto se considera el último criterio, “según la forma de estar
la biomasa en el reactor”, en el cual se describe el cultivo en suspensión y
FXOWLYR¿MDGRDVRSRUWHV
a. Cultivo en suspensión. Este tipo de tratamiento mantiene una deter-
minada concentración de la biomasa en suspensión en un reactor por
medio de un sistema de mezcla. Este proceso incluye los fangos acti-
YDGRVVXVPRGL¿FDFLRQHVDLUHDFLyQSURORQJDGDR[LGDFLyQWRWDOHWF
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDODHVWUXFWXUDGHORVSURFHVRVEDVDGRVHQ
el tratamiento de cultivo en suspensión.
La actividad consiste en introducir el agua residual con el sustrato y
microorganismos al reactor biológico. El reactor mantendrá determina-
das condiciones tales como la concentración de oxígeno disuelto, que
propiciará el crecimiento de la masa microbiana. Otras condiciones son:
WHPSHUDWXUDVX¿FLHQWHPDWHULDRUJiQLFDSDUDDOLPHQWDUDORVPLFURRUJD-
nismos, pH neutro y la presencia de micronutientes (nitrógeno y fósforo)
(QODVDOLGDGHOUHDFWRUVHREWLHQHXQHÀXHQWHFRQXQDFRQFHQWUDFLyQUH-
ducida de materia orgánica y con niveles elevados de microorganismos por
haber metabolizado el sustrato en condiciones optimas brindadas por el
reactor. Es conveniente agitar el líquido del reactor para que todos los mi-
croorganismos tengan similar acceso al sustrato. En el reactor se controla
permanentemente, tanto el consumo como la disponibilidad de oxigeno.

492 493
*Ui¿FR Tratamientos de cultivo en suspensión
'HELGRDODPHWDEROL]DFLyQGHOVXVWUDWRSRUODELRPDVDVHIRUPDQÀyFX-
los bacterianos los mismos que se sedimentarían si no hubiera agitación.
Luego de esta fase es necesario decantar el agua para recuperar la
ELRPDVDLQFRUSRUDGDHQHOHÀXHQWHGHWDOIRUPDTXHVHREWHQJDDJXD
WUDWDGDFRQEDMRVQLYHOHVGH'%2EDMDFRQFHQWUDFLyQGHPLFURRUJD-
nismos.
Aproximadamente se requiere entre doce y veinticuatro horas para ob-
WHQHUODPHWDEROL]DFLyQGHOHÀXHQWHHQGHSHQGHQFLDGHOWLSRGHSURFHVR
TXHVHHMHFXWH/XHJRGHHVWHSHUtRGRVHHQYtDODPH]FODDGHFDQWDFLyQ
RFODUL¿FDFLyQSDUDODUHFXSHUDFLyQGHORVPLFURRUJDQLVPRVREWHQLpQ-
dose lodos de tratamiento que son retirados del sistema y parte de ellos
VRQUHFLUFXODGRV(OHÀXHQWHWUDWDGRHVGHVFDUJDGRDOVLVWHPDGHDOFDQ-
tarillado o al cuerpo hídrico receptor.
/RVHÀXHQWHVWUDWDGRVUHTXLHUHQGHGHVLQIHFFLyQSDUDVXGHVFDUJDDFWL-
YLGDGTXHLQYROXFUDODHMHFXFLyQGHWUDWDPLHQWRVWHUFLDULRVHQHOHÀXHQWH
ƒ XOWLYR¿MDGRDVRSRUWHV(OVLVWHPDFOiVLFRGHORVFXOWLYRV¿MDGRVD
VRSRUWHVVRQORVOHFKRVEDFWHULDQRVRWDPELpQFRQRFLGRVFRPR¿OWURV
percoladores. El lecho bacteriano forma una biopelícula a través de la
FXDOHODJXDSDVDGHMDQGRDLUHHQORVLQWHUVWLFLRVRKXHFRVGHOPHGLR
La película está compuesta por lo general de bacterias y otra biota (al-
gas, plantas acuáticas, etc.). La biota es encargada de eliminar la materia
orgánica por adsorción y asimilación de los componentes solubles y en
suspensión. El proceso depende de la oxidación bioquímica de una parte
de la materia orgánica del agua residual a dióxido de carbono y agua. La
materia orgánica remanente es transformada en nueva biomasa.
Para el metabolismo aerobio, el oxigeno puede ser suministrado de for-
ma natural o forzada, dependiendo de los requerimientos del proceso.
/DVIRUPDVGHDSOLFDFLyQGHOFXOWLYR¿MDGRDVRSRUWHVVRQORV¿OWURVSHUFR-
ODGRUHVORVELRGLVFRVHOVLVWHPD7RKiSDQWDQRVDUWL¿FLDOHVHQWUHRWURV
ƒ Tratamiento terciario. (VHOWUDWDPLHQWR¿QDOHQODPDRUtDGHORVFDVRV
(VWHWUDWDPLHQWRSRVHHREMHWLYRVP~OWLSOHVGHSHQGLHQGRGHODVFDUDFWHUtV-
WLFDVGHOHÀXHQWHORVSDUiPHWURVGHFRQWUROHVWDEOHFLGRVHQODQRUPDWLYD
ambiental vigente.
Los tratamientos terciarios más comunes son los siguientes:
a. Reducción de contaminación bacteriológica. Para ello se utiliza
HOSURFHVRGHGHVLQIHFFLyQGHOHÀXHQWHKDELWXDOPHQWHSRUDJHQWHV
químicos (cloro gas, hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, ozono),
agentes físicos (calor, luz solar, radiación ultravioleta) y radiación con
Cobalto-60 (método muy caro y poco competitivo). La selección del
proceso depende del volumen de agua a ser desinfectada.
b. 5HGXFFLyQGHODGHPDQGDGHR[tJHQRDOQLWUL¿FDUHOQLWUyJHQR
amoniacal. Consiste en la eliminación de la materia orgánica nitro-
JHQDGDPHGLDQWHODQLWUL¿FDFLyQGHODPLVPDSURGXFLpQGRVHQLWUDWRV
Estos nitratos que se obtienen son convertidos a nitrógeno gaseoso
SDUDH[WUDHUORVGHOHÀXHQWH3RUORJHQHUDOSDUDODHMHFXFLyQGHHVWD
DFWLYLGDGVRQXWLOL]DGDVEDFWHULDVQLWUL¿FDQWHVTXHVHHQFDUJDQGHOD
eliminación de este tipo de compuestos.
Đ͘ Otras alternativas de tratamiento. Otros tratamientos terciarios
TXH VH HQFDUJDQ GH UHGXFLU ORV QLYHOHV GH FRQWDPLQDFLyQ ¿QDO GHO
HÀXHQWHEULQGDUiQXQDPDRUFDOLGDGDOHÀXHQWHVRQORVVLJXLHQWHV
ƒ Adsorción por medio de carbón activado
ƒ Intercambio iónico,
ƒ Osmosis inversa
ƒ Oxidación química
45.3 Incineración de desechos peligrosos
Las técnicas de tratamiento térmico de residuos se dividen en dos grandes ca-
tegorías:
a. Aquellas en las que los residuos son sometidos a temperatura de 1200-1400
ºC en presencia de oxígeno, conocido como incineración.
b. Aquellas en las que el residuo se somete a alta temperatura con poco oxígeno o
en ausencia total del mismo, evitándose la combustión completa del residuo (pi-
rolisis o termólisis) y obteniéndose una mayor cantidad de gases de combustión.

494 495
El proceso de incineración es una actividad que permite oxidar la materia or-
gánica a través de la inyección de aire y calor, generando emisiones gaseosas
que contienen mayoritariamente dióxido de carbono, vapor de agua, nitrógeno
y oxígeno (dependiendo de la composición de los residuos tratados y las con-
diciones de operación de los incineradores). Adicionalmente se pueden generar
cantidades menores de monóxido de carbono, ácidos (clorhídrico, yodhídrico
y bromhídrico), dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, compuestos orgánicos
volátiles (COV’s), policloruros de bifenilo (PCB’s), furanos, metales, entre otros.
El proceso también genera residuos sólidos, compuestos por cenizas y escorias
del material no combustible de los residuos tratados.
(O,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO2GHQRPLQDGR³(OLPLQDFLyQ
de desperdicios: recolección de basura, desperdicios, trastos y desechos prove-
nientes de hogares o unidades industriales o comerciales, así como su transpor-
te y eliminación mediante incineración u otros métodos, recolección de cenizas
y desperdicios utilizando recipientes colocados en lugares públicos, remoción
de escombros, descarga de desperdicios en tierra o en el mar, enterramiento o
cubrimiento de desperdicios”.
a. Recepción.
b. Almacenamiento temporal.
c. Acondicionamiento.
d. Incineración.
e. 'LVSRVLFLyQ¿QDO
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHODLQFLQHUDFLyQGHGHVH-
chos peligrosos. A continuación se describe cada una de las etapas del proceso:
ƒ Recepción. Los transportistas autorizados trasladan los desechos peligro-
sos hasta el lugar de procesamiento. Los desechos transportados llegan
DFRPSDxDGRVGHO³PDQL¿HVWR~QLFRGHHQWUHJDWUDQVSRUWHUHFHSFLyQGH
ORVGHVHFKRVSHOLJURVRV´HOFXDOGHEHUiHVWDU¿UPDGRSRUHOJHQHUDGRUGH
los desechos y el transportista. Al ser recepcionados en las instalaciones del
gestor, éste revisará la correspondencia de la carga con lo declarado en el
PDQL¿HVWR~QLFRGHHQWUHJDWUDQVSRUWHUHFHSFLyQGHORVGHVHFKRVSHOLJUR-
VRV6LQRKDLQFRQJUXHQFLDVSURFHGHUiD¿UPDUHOPDQL¿HVWRHQWUHJDQGR
una copia del mismo al transportista.
6HSURFHGHDODGHVFDUJDGHORVGHVHFKRVSHOLJURVEDMRHOHVWULFWRFXPSOLPLHQWR
GHODVUHJODVGHVHJXULGDGHVWDEOHFLGDVSDUDVXPDQHMR Los desechos recepta-
dos pasarán al área de almacenamiento temporal.
En esta etapa del proceso pueden generarse derrames accidentales de los
desechos peligrosos, así como desechos no aptos para el proceso de incine-
ración, los cuales serán devueltos al generador.
ƒ Almacenamiento temporal. Todos los desechos que han sido receptados
son colocados en la bodega temporal en condiciones controladas para evitar
la propagación de contaminación en el ambiente y preservar la salud del
personal operativo, mientras esperan para su tratamiento de incineración.
La bodega de almacenamiento temporal de los desechos peligrosos deberá
cumplir con los requisitos establecidos en el NTE 2266:2010.
En esta etapa del proceso es necesario el uso de combustibles para el fun-
cionamiento de los montacargas y material absorbente para contener po-
tenciales derrames. Como resultado de la actividad se genera material ab-
sorbente contaminado, emisiones de gases de combustión y ruido. Existe el
riesgo de potenciales derrames de los desechos almacenados, generación
de lixiviados.
ƒ Acondicionamiento. Generalmente los desechos que serán incinerados
ingresan en recipientes con diferentes dimensiones, los cuales no pueden
ser introducidos a los hornos. Es en esta etapa donde los desechos que
serán incinerados son embalados en pacas de proporciones adecuadas para
poder ser introducidos a los hornos. Esta actividad se realiza manualmente
HOREMHWLYRTXHSHUVLJXHHVORJUDUTXHHOSURFHVRGHLQFLQHUDFLyQVHDH¿-
FLHQWHDVHJXUDQGRXQDPHMRUFRPEXVWLyQGHORVGHVHFKRVDVtFRPRXQD
disminución de emisiones de elementos tóxicos.
3DUDODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDGHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHPDWHULDOGHHP-
paque (fundas plásticas) y material absorbente para controlar potenciales
derrames. Como resultado pueden generarse derrames de desechos peli-
grosos y material absorbente contaminado.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHODLQFLQHUDFLyQGHGHVHFKRVSHOLJURVRV

496 497
ƒ Incineración. La incineración consiste en el tratamiento térmico de los resi-
duos peligrosos de características orgánicas principalmente, donde esta materia
es oxidada por medio de la presencia de oxígeno y calor, obteniéndose una
combustión completa de de los desechos tratados.
La temperatura de incineración debe oscilar entre los 1200 y 1600 °C para
asegurar la combustión completa de todos los compuestos presentes en los
residuos a ser tratados y un tiempo de residencia de los gases no menor 2
segundos.
Se debe tener en cuenta que en las emisiones pueden aparecer compuestos
más tóxicos que el producto originalmente incinerado, tal es el caso de las
dibenzodioxinas policloradas y dibenzofuranos policlorados (dioxinas y fura-
nos), por lo cual, los incineradores deben contar con sistemas apropiados de
tratamiento de las emisiones.
3DUDTXHHOSURFHVRGHLQFLQHUDFLyQGHORVGHVHFKRVSHOLJURVRVVHDH¿FLHQWHVH
deben cumplir cabalmente las siguientes recomendaciones:
a. Los desechos debe ser mayoritariamente orgánico, no contener grandes
cantidades de metales o contaminantes que no deban ser incinerados.
b. El incinerador debe cumplir con los parámetros de temperatura, tur-
bulencia y tiempo de residencia requerido para el tipo de desecho a
incinerarse.
Đ͘ El incinerador debe contar con el sistema de control de emisiones at-
mosféricas acorde con los desechos que procesará.
Esta etapa del proceso requiere de combustible para el funcionamiento de
los hornos incineradores (bunker o aceites usados tratados). Como resul-
tado de la actividad se generan emisiones gases de combustión (dióxido
de carbono, vapor de agua, nitrógeno y oxigeno, aunque en algunos casos
también se pueden generar monóxido de carbono, dióxido de azufre, óxi-
dos de nitrógeno, COV´s, PCBs, dioxinas, furanos, etc.) y residuos sólidos,
constituidos por cenizas.
ƒ 'LVSRVLFLyQ¿QDOUna vez que los desechos hayan pasado por la etapa de
incineración y los residuos generados ya sean inocuos para la salud humana
o para el ambiente, pueden ser dispuestos en rellenos sanitarios o transfe-
ULGRVDRWURWLSRGHWUDWDPLHQWR HQFDSVXODPLHQWR SDUDVXGLVSRVLFLyQ¿QDO
3DUDODGLVSRVLFLyQ¿QDOGHODVFHQL]DVTXHVHJHQHUDQFRPRSURGXFWRGH
la incineración (solo en el caso de procesos de incineración realizados por
gestores, ya que en las cementeras, las cenizas se incorporan parcialmente
al producto), se requiere de maquinaria, por ello se hace necesario el uso
de combustibles (GLP). Como resultado de la actividad se genera material
particulado proveniente de la manipulación de la ceniza, ruido y gases de
combustión por la operación de la maquinaria.
ƒ Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo
de las diferentes etapas de la incineración de desechos peligrosos, se requiere
de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para llevar a cabo las acti-
vidades de mantenimiento mecánico de la infraestructura se requiere
GHOXVRGHSLH]DVGHUHSXHVWRZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVJUDVDV
pinturas anticorrosivas, etc. Estas actividades generan desechos, tales
FRPRDFHLWHV¿OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHTXtPLFRVZDLSHV
impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Manejo de combustibles. El funcionamiento de los hornos de in-
cineración requiere de combustibles (búnker, diesel, aceites usados
tratados), los cuales serán almacenados en tanques estacionarios.
Esta actividad genera lodos de combustibles, y existe el riesgo de
potenciales derrames accidentales.
Đ͘ 7UDWDPLHQWRGHHPLVLRQHVDWPRVIpULFDV Para el tratamiento de
emisiones gaseosas generadas en la etapa de incineración, se requie-
UHGH¿OWURVHVSHFLDOL]DGRVVLVWHPDVFDSDFHVGHUHWHQHUHOPDWHULDO
SDUWLFXODGRTXHVHJHQHUDDVtFRPRODSXUL¿FDFLyQGHODVHPLVLRQHV
de gases peligrosos, producidos por la combustión de los residuos.
3DUDHVWHVHUYLFLRDX[LOLDUVHUHTXLHUHHOXVRGH¿OWURVJHQHUiQGRVHUH-
siduos sólidos (cenizas).
45.3.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de in-
cineración de desechos peligrosos
(QOD7DEOD*Ui¿FRVHSUHVHQWDODYDORUDFLyQGHORVLPSDFWRVDP-
bientales producidos por el desarrollo del proceso de incineración de desechos
peligrosos.
*Ui¿FR5HSUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR
por el proceso
RPRVHREVHUYDHQHO*Ui¿FRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRSXHGHFDXVDU
impactos negativos sobre la calidad de aire (emisión de material particulado,
gases diversos, dioxinas y furanos) y generación de desechos sólidos (poco
VLJQL¿FDWLYR
Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores activida-
GHVFRPHUFLDOHV SRFRVLJQL¿FDWLYR HPSOHR SRFRVLJQL¿FDWLYR PHMRUDODFDOLGDG

498 499
de vida de las comunidades al eliminar los desechos peligrosos y minimizar su po-
tencial afectación si no fuesen tratados térmicamente.
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
SRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
proceso
Porcentaje de
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϰϳ͕ϳϴ ͲϮϭ͕ϴй
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽǇǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ Ͳϴ͕ϬϬ Ͳϯ͕ϳй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϱ͕ϬϬ Ͳϭϭ͕ϰй
WƌŽĐĞƐŽ
ƌŽƐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ůŽƌĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϴϬ ͲϬ͕ϰй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϰϬ͕ϬϬ ϭϴ͕ϯй
ŵƉůĞŽ Ϯϭ͕ϬϬ ϵ͕ϲй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϲ͕ϵй
ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϭϬ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϲй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕Ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϯϲ͕ϬϬ ϭϲ͕ϱй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůǇƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů ͲϭϮ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϱй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů ͲϮϰ͕ϳϴ Ͳϭϭ͕ϯй
CAPÍTULO 46. CIIU E-3900
TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS
El suelo puede ser contaminado como consecuencia de actividades na-
turales o antropogénicas. En ambos casos, los agentes contaminantes
SXHGHQOOHJDUDODVXSHU¿FLHRDOLQWHULRUGHOSHU¿O8QDYH]GHSRVLWDGRV
HQODVXSHU¿FLHORVDJHQWHVFRQWDPLQDQWHVHQGHSHQGHQFLDGHVXQDWXUD-
OH]DSXHGHQLQ¿OWUDUVHYRODWLOL]DUVHELRGHJUDGDUVHRGHVSOD]DUVHDRWUDV
zonas por organismos vivos o por medio de las escorrentías.
Soluciones como la disposición del suelo a vertederos no es permitido por
la normativa ambiental vigente; el encapsulado de grandes volúmenes
de suelo contaminado ambientalmente es factibles pero muy cuestiona-
GR2WUDVWpFQLFDVFRPRODVROLGL¿FDFLyQ HPSOHDQGRFHPHQWRFDOUHVL-
QDVWHUPRSOiVWLFDV RODYLWUL¿FDFLyQ VRPHWLPLHQWRDDOWDVWHPSHUDWXUDV
para convertir los contaminantes en vidrios), se utilizan en mayor grado,
aunque no están exentas de inconvenientes ambientales. Los métodos
PiVH[LWRVRVVRQODH[WUDFFLyQFRQXQÀXLGRDVHDOtTXLGRYDSRURJDV
tratamiento químico; tratamiento térmico y tratamientos biológicos como
la biorremediación.
'HDFXHUGRDODODVL¿FDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH,,8HOWUD-
tamiento de suelos contaminados pertenece al sector E-3900 denominado
“Actividades de descontaminación y otros servicios de gestión de desechos”.
46.1 Proceso de biorremediación ex situ de suelos contaminados por
hidrocarburos
El término biorremediación fue acuñado a principios de la década de los
RFKHQWD/RVFLHQWt¿FRVREVHUYDURQTXHHUDSRVLEOHDSOLFDUHVWUDWHJLDV
de remediación que fuesen biológicas basadas en la capacidad de los
microorganismos de realizar procesos de degradación.
Análogo a la intrínseca capacidad de la naturaleza para superar algunos
desequilibrios en el ecosistema, surge la biorremediación como una tec-
nología que usa microorganismos para eliminar contaminantes del suelo,
sedimentos o fangos.
Las prácticas de biorremediación consisten en el uso plantas, hongos,
EDFWHULDVQDWXUDOHVRPRGL¿FDGDVJHQpWLFDPHQWHSDUDQHXWUDOL]DUODVVXV-
tancias tóxicas, transformándolas en sustancias menos nocivas o convir-
tiéndolas en inocuas para el ambiente y la salud humana.
La biorremediación de suelos contaminados con hidrocarburos es el proce-
so de aceleración de la tasa de degradación natural de hidrocarburos por
adición de microorganismos y fertilizantes para provisión de nitrógeno y fós-
foro. El proceso de degradación requiere control de variables operacionales
tales como pH, temperatura, nutrientes, humedad y oxígeno.

500 501
Existen algunas técnicas de biorremediación de suelos para transformar los
hidrocarburos en sustancias inocuas, las cuales pueden ser aplicadas in-
situ (en el lugar donde se encuentra el suelo contaminado) o ex-situ (cuan-
do el suelo es trasladado a una instalación externa para su tratamiento).
El tratamiento ex situ se lleva a cabo mediante biolabranza, biopilas,
FRPSRVWDMHELRUUHDFWRUHVGHIDVHVyOLGDROtTXLGD
(O,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHOE-3900.01 denominado “Desconta-
minación de suelos y aguas subterráneas en el lugar de contaminación uti-
OL]DQGRSRUHMHPSORPpWRGRVPHFiQLFRVTXtPLFRVRELROyJLFRV5HPRFLyQ
de minas terrestres y artefactos similares (incluida su detonación)”.
Las etapas que involucran la biorremediación ex-situ de suelos contami-
QDGRVSRUKLGURFDUEXURVHVSHFt¿FDPHQWHELRSLODVVRQODVVLJXLHQWHV
a. Preparación del terreno.
b. Extracción del suelo contaminado.
c. Transporte del suelo contaminado.
d. Triturado y tamizado.
e. Mezclado.
f. Apilamiento.
g. Aireación/ Volteo.
h. Reposición del suelo.
A continuación se describen las etapas del proceso de biorremediación ex
situ de los suelos contaminados por hidrocarburos:
ƒPreparación del terreno. Antes de iniciar la extracción del suelo
contaminado con hidrocarburos y dada la necesidad de excavación y
posterior depósito del suelo contaminado, se requiere contar con una
VXSHU¿FLHGHWHUUHQRUHODWLYDPHQWHJUDQGHFXDVGLPHQVLRQHVSHUPLWDQ
DVLPLODUVX¿FLHQWHPHQWHHOYROXPHQGHVXHORH[WUDtGRDVHUWUDWDGR
(VWDVXSHU¿FLHGHWHUUHQRFRQVWDGHXQDVXEEDVHGHDUFLOODVXQD
capa impermeable (geomembrana), una capa compactada de suelo
OLPSLRDORVODGRVVHFRQVWUXHQ]DQMDVRFDQDOHVSDUDODFRQGXFFLyQ
del exceso de agua y adicionalmente un sistema de aireación y reco-
lección de lixiviados.
Sobre el terreno natural limpio se coloca una capa de arcilla (15 a 25
cm) para impermeabilizar el suelo, la cual es compactada y nivelada
para formar la sub base. Es importante que el material para formar la
VXEEDVHVHD¿QRDTXHODSUHVHQFLDGHSLHGUHFLOODVXREMHWRVSXQ-
zantes perforarán la geomembrana.
Sobre la sub base se coloca una geomembrana que debe extenderse
90 cm más allá del ancho de la biopila para cubrir los canales y las
]DQMDVHLQPHGLDWDPHQWHVHFRORFDUiXQDFDSDGHDUHQDTXHODFXEUD
cuyo espesor será aproximadamente de 15 cm de espesor, procuran-
do mantener una pendiente del 2 al 3 %.
Para el desarrollo de esta primera etapa se utiliza arcilla, geomem-
brana de polietileno de alta densidad y combustible para los equipos
y máquinas. En esta etapa se generan gases de combustión, ruido y
material particulado.
ƒExtracción del suelo contaminado. Previo a la extracción del
suelo contaminado se debe delimitar el área afectada, determinar la
profundidad del suelo afectado, realizar un desbroce de la vegetación
(si la hubiese) y luego proceder a excavar y cargar estos suelos a los
vehículos transportadores para su envío hasta el sitio destinado para
su remediación.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere combustible para el funcio-
namiento de la maquinaria pesada, generándose principalmente gases
de combustión, ruido, material particulado y vegetación cortada.
ƒTransporte del suelo contaminado. Consiste en llevar el suelo
extraído hasta el lugar donde será biorremediado. En general este
lugar debe encontrarse en un sitio relativamente cercano donde se
SURGXMRODFRQWDPLQDFLyQGHOVXHORSDUDQRLQFUHPHQWDUORVFRVWRVGHO
tratamiento biológico.
ƒTriturado y tamizado. Tras la descarga del suelo éste debe ser
acondicionado para su posterior tratamiento el cual consta de un
tratamiento primario donde se eliminan posibles elementos extraños
(materiales metálicos, plásticos, textiles, madera, vidrios, etc.) y
fracciones de suelo mayores a 2,54 cm (1 pulgada). Estas fracciones
son trituradas hasta reducirlas a partículas del tamaño requerido.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan zarandas o tamices y
combustible para el funcionamiento de las trituradoras. Se genera
ruido y material particulado.
ƒMezclado. Consiste en la mezcla del suelo contaminado con
QXWULHQWHV ~UHD IyVIRUR DJXD DJHQWH HVSRQMDQWH DVHUUtQ SDMD
tamo de arroz, cáscara de café), materia orgánica (estiércol o melaza)
y microorganismos.
Para el desarrollo de esta etapa principalmente se utilizan bacterias
propias de las zonas o adaptadas ! )8JUDPR GH VXHOR .
Como resultado de esta etapa pueden generarse olores ofensivos,
material particulado, gases de combustión de las máquinas y ruido.
ƒApilamiento. Una vez que los elementos han sido homogenizados se
procede a constituir la biopila la cual consiste en la formación de pilas

502 503
con sección trapezoidal no mayores a dos metros de altura. El ancho y la
ORQJLWXGGHODELRSLODGHSHQGHUiGHODVXSHU¿FLHGLVSRQLEOHaunque las
dimensiones siempre depende del diseño y volumen de suelo a tratar.
/DVELRSLODVVHGLIHUHQFLDQGHOFRPSRVWDMHHQTXHODFDQWLGDGGHPD-
WHULDRUJiQLFDDxDGLGDHVPHQRUTXHHQODSLODGHFRPSRVWDMHDTXH
HOREMHWLYRQRHVREWHQHUFRPSRVWVLQRDFHOHUDUODGHJUDGDFLyQGH
FRQWDPLQDQWHV/DPDWHULDRUJiQLFDHQODELRSLODPHMRUDODHVWUXFWXUD
del suelo y favorece el proceso de biodegradación.
8QDYH]IRUPDGDODSLODVHODSURWHJHFRQSDMDRUHVLGXRVVHFRVSDUD
protegerla de condiciones climáticas adversas como lluvia, radiación
solar y viento e incluso de carroñeros, insectos y roedores.
En esta fase se generan gases de combustión emitidos por la máquina
apiladora, material particulado, ruido y posibles olores ofensivos pro-
venientes de la materia orgánica en descomposición.
ƒAireación/volteo. Los factores determinantes para la degradación
óptima de los contaminantes del suelo son: aireación, temperatura,
humedad, concentración de los nutrientes y de los microorganismos,
pH, entre otros.
La aireación se aplica según el tipo de biopila. En las biopilas estáticas
los suelos a remediar se airean por inyección (sopladores) o extrac-
ción (bombas de vacío) a través de tuberías perforadas, colocadas de-
EDMRGHODVELRSLODVHQWDQWRTXHHQODVELRSLODVGLQiPLFDVVHUHDOL]D
el volteo con la utilización de equipos móviles como máquinas voltea-
GRUDVWUDFWRUHVRPiTXLQDVGLVHxDGDVHVSHFLDOPHQWHSDUDHVWH¿Q
Las condiciones de humedad oscilan en el rango de 40-85%, la tem-
peratura no debe ser menor de 10 °C ni mayor a 45 °C, el pH del
suelo debe procurar mantenerse en valores de 6-8 y la presencia de
PHWDOHVSHVDGRVGHEHVHUEDMD SSP
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua para riego, aire com-
primido y combustible para funcionamiento de máquinas (sopladoras
y bombas). Como resultado de esta etapa del proceso, se generan
lixiviados, gases de la degradación de los contaminantes (metano y
dióxido de carbono), ruido y gases de combustión de las maquinarias.
ƒReposición del suelo. Previo a la reposición de los suelos a su lugar
original, éstos deben ser analizados para comprobar la efectividad del
tratamiento biológico. Luego de ello son transportados y devueltos a
VXOXJDUGHRULJHQUHSREODGRFRQFXELHUWDYHJHWDODXWyFWRQDD¿QGH
ORJUDUODLQWHJUDFLyQSDLVDMtVWLFDGHHVWDV]RQDV³GHVFRQWDPLQDGDV´
proteger el suelo frente a posibles procesos erosivos.
ƒServicios auxiliares. Los lixiviados generados durante la degradación
de los hidrocarburos del suelo deben ser almacenados y sometidos a
tratamiento de acuerdo a su composición física y química. El tratamiento
aerobio más extendido es el de lodos activados o lagunas aireadas e
incluso mediante un reactor de biodiscos o RBC (Contactor Biológico
Rotante). En cuanto al tratamiento anaerobio de los lixiviados, el sistema
GH PDRU GLIXVLyQ VRQ ORV UHDFWRUHV 8$6% 8SÀRZ $QDHURELF 6OXGJH
Blanket), los cuales consisten en biorreactores tubulares que operan en
UpJLPHQFRQWLQXRHQÀXMRDVFHQGHQWHRPRUHVXOWDGRGHHVWDHWDSD
VHJHQHUDQORGRVGHWUDWDPLHQWRHÀXHQWHVGHORVOL[LYLDGRVWUDWDGRV
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHELRUUH-
mediación de suelos contaminados por hidrocarburos.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHELRUUHPHGLDFLyQ
ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos

504 505
46.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por el proceso de
biorremediación ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
ambientales producidos por el desarrollo del proceso
proceso
Porcentaje de
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϭϴ͕ϬϬ Ͳϭϱ͕ϰй
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽǇǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϱ͕ϱϬ Ͳϰ͕ϳй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϬ͕ϵϬ ͲϬ͕ϴй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϬ͕ϱϬ ͲϬ͕ϰй
WƌŽĐĞƐŽ
ƌŽƐŝſŶ Ͳϭ͕ϯϬ Ͳϭ͕ϭй
'ĞŽŵŽƌĨŽůŽŐşĂ Ͳϵ͕ϯϴ Ͳϴ͕Ϭй
/ŶĞƐƚĂďŝůŝĚĂĚ ͲϬ͕ϳϬ ͲϬ͕ϲй
ůŽƌĂ ͲϬ͕ϳϬ ͲϬ͕ϲй
ĂƵŶĂ ͲϬ͕ϳϬ ͲϬ͕ϲй
ĐŽƐŝƐƚĞŵĂƐ ͲϬ͕ϲϬ ͲϬ͕ϱй
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϭ͕ϮϬ ϭ͕Ϭй
ŵƉůĞŽ ϮϬ͕ϬϬ ϭϳ͕ϭй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϲ͕ϬϬ Ͳϱ͕ϭй
ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϯй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ϰϵ͕ϬϬ ϰϭ͕ϵй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůǇƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϭ͕ϮϬ Ͳϭ͕Ϭй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ϯϯ͕ϱϯ ϮϬ͕ϭй
'HODQiOLVLVGHO*Ui¿FRVHFRQFOXHTXHHVWHSURFHVRSXHGHFDXVDU
leves impactos negativos sobre la calidad de aire y genera ruido. Los
impactos positivos producto de la actividad están relacionados con la ge-
QHUDFLyQGHHPSOHRHOPHMRUDPLHQWRGHODFDOLGDGGHYLGDGHODVFRPX-
nidades al eliminar el riesgo de que los agentes contaminantes afecten la
salud humana y animal.
(OLPSDFWR¿QDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLP-
SDFWRSRFRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUSRVLWLYR
CAPÍTULO 47. CIIU C-2420
PROCESO DE FUNDICIÓN DE PLOMO
El plomo es un metal pesado de densidad es 11,4 g/ml a 16°C, de color
plateado con tono azulado que se empaña para adquirir un color gris
PDWH(VÀH[LEOHLQHOiVWLFRVHIXQGHFRQIDFLOLGDG6XIXVLyQVHSURGXFH
a 327,4 °C y su punto de ebullición es 1725 °C. Es relativamente resis-
tente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, aunque se disuelve
con lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas.
Los compuestos de plomo más utilizados en la industria son los óxidos de
plomo, el tetraetilo de plomo (con constante decrecimiento) y los silicatos
de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales y en general,
se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Es un
metal pesado y tóxico y la intoxicación por plomo se denomina satur-
nismo o plumbosis.
El uso más amplio del plomo, como tal, se encuentra en la fabricación
de baterías, conocidas también como acumuladores. Otras aplicaciones
importantes son la fabricación de tetraetilo de plomo, forros para cables,
elementos de construcción, pigmentos, vitrales, cerámicas, pinturas, sol-
dadura suave, municiones, plomadas para pesca y también en la fabri-
cación tubos de órganos musicales y equipos de Rayos X. Interviene en
ODIDEULFDFLyQGHOiFLGRVXOI~ULFRHQHOUH¿QRGHOSHWUyOHRSURFHVRVGH
halogenación y para atenuar ondas de sonido, radiación atómica y vibra-
ciones mecánicas.
El CIIU designado para esta actividad es el C-2420, denominado “Fabrica-
ción de productos primarios de metales preciosos y metales no ferrosos”.
47.1 Proceso de fundición de plomo
El plomo es un material muy fácil de reciclar pudiéndose reutilizar un
Q~PHURLQGH¿QLGRGHYHFHVDXQTXHHQWRGDVHOODVVHVRPHWDDSUR-
FHVRVGHIXVLyQD¿QRHOSURGXFWR¿QDO HOOODPDGRSORPRVHFXQGDULR
es similar al primario obtenido a partir de minerales. Nunca ha sido tan
importante corno ahora recuperar y reciclar los metales contenidos en los
residuos y ello, por una doble razón:
ƒLos recursos minerales son limitados y no renovables. En el caso con-
creto del plomo, a las reservas hoy realmente conocidas se les estima
una vida relativamente corta.
ƒLa valoración de los residuos metalíferos mediante su recuperación y
reciclado es la forma de gestión de los mismos más racional y ecoló-
gicamente recomendable.
En el caso del plomo, a lo largo de los últimos años la valoración de

506 507
sus residuos ha sido fundamental para abastecer la mayor parte de la
demanda, satisfaciéndose el resto por parte de la metalurgia primaria,
basada en la minería que en los últimos tiempos permanece estancada
en torno a los 3 Mt de plomo contenido, es decir, bastante menos de la
mitad del consumo mundial.
Actualmente son cada vez más escasas las chatarra o residuos proceden-
tes de tuberías, planchas y otras aplicaciones clásicas del plomo debido a
un uso decreciente del mismo en aquellas. En cambio, las baterías siguen
siendo la principal fuente de los citados residuos de plomo debido a los
siguientes aspectos:
ƒAproximadamente el 75% del plomo puesto en los mercados se dedica
a la fabricación de baterías, la mayoría de ellas del tipo “arranque” (SLI).
ƒLa vida de la batería es limitada, menor que la del automóvil, lo que
supone que cada vehículo, a lo largo de su vida, desecha varias bate-
UtDVFUHiQGRVHDVtXQÀXMRFRQWLQXRGHUHVLGXRVSORPtIHURVGHGLFKD
procedencia.
ƒSe trata de un desecho peligroso, lo que es obligatoria su gestión, vía
valoración.
El proceso descrito a continuación se basa en la obtención de plomo a
SDUWLUGHOUHFLFODMHGHEDWHUtDVXVDGDV
(O,,8HVSHFt¿FRGHHVWDDFWLYLGDGHVHOGHQRPLQDGR³3UR-
ducción de metales comunes no ferrosos a partir de minerales o me-
GLDQWHODUH¿QDFLyQHOHFWUROtWLFDGHGHVHFKRVFKDWDUUDGHSORPR]LQF
estaño, cobre, cromo, manganeso, níquel, etcétera”.
Cabe indicar que actualmente gran parte de las baterías usadas son reutili-
zadas de manera clandestina, poniendo en peligro la salud quienes realizan
de manera artesanal la fundición y recuperación de plomo. De acuerdo a la
normativa ambiental vigente las baterías plomo-ácido deben ser gestionadas
~QLFDPHQWHDWUDYpVGHJHVWRUHVFDOL¿FDGRVTXHFXHQWHQFRQODOLFHQFLDDP-
biental otorgada por la Autoridad Ambiental correspondiente.
a. Recepción.
b. 'UHQDMHGHOiFLGR
c. Separación de los componentes.
d. Fundición.
e. Almacenamiento.
A continuación se describe cada una de las etapas del proceso de fundi-
ción de plomo:
ƒRecepción. Las baterías usadas, de las cuales se obtendrá el plomo
para su posterior fundición son recolectadas por transportistas cali-
¿FDGRVSRUHO0LQLVWHULRGHO$PELHQWHHQWUHJDGRVDJHVWRUHVTXH
cuenten con la correspondiente licencia ambiental vigente.
Como resultado de esta etapa del proceso, se puede producir generar
derrames del electrolito (ácido sulfúrico) contenido por las baterías.
ƒDrenaje del electrolito. Una vez receptadas las baterías plomo-ácido
VHSURFHGHDUHDOL]DUHOGUHQDMHGHOHOHFWUROLWRFRQWHQLGRHOFXDOFRQVLVWH
en una solución de ácido sulfúrico (H2
SO4
) al 33% aproximadamente.
El ácido sulfúrico es altamente corrosivo, por tal motivo ello se reco-
mienda mucha precaución al manipular este tipo de desechos peligro-
VRV8QDEDWHUtDURWDVyORGHEHVHUPDQLSXODGDSRUSHUVRQDOFDOL¿FD-
do. El electrolito es altamente tóxico para el medio ambiente. En caso
de contacto con el ácido u otros productos químicos de las baterías se
debe proceder a lavar con abundante agua el área afectada durante
15 minutos y acudir a un servicio de urgencias médicas de inmediato.
La solución de ácido sulfúrico recuperada de las baterías es almace-
nada en recipientes resistentes a la acción del ácido. Esta solución es
enviada a gestores autorizados, quienes se encargan su tratamiento.
También existen empresas que se encargan de neutralizar las solu-
ciones ácidas a través de soluciones alcalinas (NaOH), precipitando
el plomo existente en la solución, para luego tamizarlo. En este caso,
el residuo sólido tamizado es considerado un desecho peligroso y
es reincorporado a la fase de fundición del proceso, mientras que el
HÀXHQWHOtTXLGRWUDWDGRHVGHVFDUJDGRDOPHGLR VLWXDFLyQPHQRVFR-
mún en nuestra realidad).
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de material
absorbente (no aserrín) o neutralizante para contener posibles derra-
mes de la solución de ácido sulfúrico. Como resultado se genera el
HOHFWUROLWR iFLGRVXOI~ULFR HOFXDOHVHQWUHJDGRDJHVWRUHVFDOL¿FDGRV
(también puede ser neutralizado para su descarga), material absor-
bente/neutralizante contaminado y existe el riesgo de potenciales de-
rrames del ácido sulfúrico.
ƒSeparación de los componentes. Las baterías son separadas en
sus componentes: se procede a retirar la carcasa de la batería (copo-
límeros de polipropileno, ebonita) y los separadores, obteniéndose la
parte metálica de la batería (75 % del peso de la misma), conforma-
GDSRUODVUHMLOODVFRQHFWRUHVWHUPLQDOHVGHPiVFRPSRQHQWHVTXH
contienen plomo en su estructura.
3DUDODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDGHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWUL-
ca para el funcionamiento de la maquinaria empleada y agua para el lava-
do de las partes no metálicas. Como resultado de la actividad se genera
ruido por el funcionamiento de la maquinaria, residuos sólidos, agua resi-

508 509
dual del lavado y las placas de plomo que continúan a la fase de fundición.
ƒFundición. Las placas de plomo recuperadas de las baterías usadas
son sometidas a altas temperaturas para transformarlas en plomo
líquido, para luego dar forma al metal por medio de presión o moldes
SDUDVXSUHVHQWDFLyQ¿QDO
Por lo general la fundición se realiza en hornos que funcionan a base
de combustibles, cuyas temperaturas son superiores al punto de fu-
sión del metal (330 °C.). Cuando el metal alcanza el punto de fusión
es vertido en los moldes, donde se le da la forma deseada y se lo
enfría con agua para obtener el producto terminado. Durante la etapa
de fundición del plomo se generan escorias, las cuales son retiradas y
llevadas a una segunda fundición a mayor temperatura (700 °C), con
HOREMHWLYRGHUHFXSHUDUHOSORPRUHWHQLGR
Luego de la segunda fundición se vuelven a obtener residuos (esco-
rias) con menos cantidad de plomo, las cuales constituyen desecho
peligroso y son entregadas a gestores autorizados para su tratamien-
WRGLVSRVLFLyQ¿QDOHQFHOGDVGHVHJXULGDG
En esta etapa del proceso se requiere de combustible para la gene-
ración de calor en el horno, agua como medio refrigerante, energía
eléctrica para el funcionamiento de los montacargas. Como resultado
se generan aguas residuales (de enfriamiento), las cuales son recir-
culadas, ruido por el funcionamiento de la maquinaria, radiaciones
térmicas, emisiones de SO2
y PbO, gases de combustión, material
particulado y residuos sólidos (escorias de la fundición). Debido a los
riesgos de contaminación esta fase debe contar con un servicio au-
[LOLDUGHWUDWDPLHQWRGHHPLVLRQHVPHGLDQWHHO¿OWUDGRK~PHGRSDUD
recuperar el plomo liberado en forma de material particulado.
ƒAlmacenamiento. RQVWLWXH OD IDVH ¿QDO GHO SURFHVR GRQGH HO

producto terminado (lingotes), es almacenado para su posterior co-
mercialización.
En esta etapa se requiere de montacargas para la transportación del
producto terminado, por lo que se consume GLP como combustible, ge-
QHUiQGRVHHPLVLRQHVQRVLJQL¿FDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQUXLGR
ƒServicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundición de plomo,
se requiere de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecánico e industrial. Para llevar a cabo
estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tec-
nológica de la planta, se requiere aceites lubricantes, tubos
ÀXRUHVFHQWHVEDWHUtDVSORPRiFLGR¿OWURVGHDFHLWHSLH]DVGH
UHSXHVWRJUDVDVZDLSHVHWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVH-
FKRVWDOHVFRPRDFHLWHV¿OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQD-
GRVFKDWDUUDEDWHUtDVXVDGDVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGUR-
FDUEXURVWXERVÀXRUHVFHQWHVHWF
b. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generación de calor en los hornos es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales periódicamente generan lodos, así
como potenciales derrames no intencionales que pudieran pro-
YRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORVODVDJXDVVXSHU¿FLDOHV
Đ͘ 7UDWDPLHQWRGHHPLVLRQHVDWPRVIpULFDV Para el tratamien-
to de emisiones gaseosas, principalmente generadas en la fase
GH IXQGLFLyQ VH UHTXLHUH GH ¿OWURV HVSHFLDOL]DGRV FDSDFHV GH
retener el material particulado con contenido de plomo. Gene-
UDOPHQWHVHXVDQ¿OWURVK~PHGRVTXHSHUPLWHQUHWHQHUODVSDU-
tículas de plomo en el agua. Como resultado las partículas rete-
nidas en el agua se sedimentan y son incorporadas nuevamente
al proceso de fundición.
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIXQGL-
ción de plomo.
*Ui¿FR'LDJUDPDGHÀXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGH
plomo

510 511
47.1.2 Evaluación de impactos ambientales producidos por proceso de
fundición de plomo
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 47.1), además de la re-
SUHVHQWDFLyQJUi¿FDGHORVPLVPRV *Ui¿FR
proceso
Porcentaje de
afectación
ĂůŝĚĂĚĚĞĂŝƌĞ;ŐĂƐĞƐĚĞĐŽŵďƵƐƟſŶ͕DW͕ŽůŽƌĞƐͿ Ͳϰϵ͕ϬϬ Ͳϭϱ͕Ϭй
EŝǀĞůĚĞƌƵŝĚŽǇǀŝďƌĂĐŝŽŶĞƐ Ͳϭϱ͕ϬϬ Ͳϰ͕ϲй
ZĞĐƵƌƐŽĂŐƵĂ ĂůŝĚĂĚĚĞĂŐƵĂ;ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĞŇƵĞŶƚĞƐͿ ͲϮϰ͕ϬϬ Ͳϳ͕ϯй
ZĞĐƵƌƐŽƐƵĞůŽ ĂůŝĚĂĚĚĞƐƵĞůŽ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ĞƐĞĐŚŽƐ 'ĞŶĞƌĂĐŝſŶĚĞĚĞƐĞĐŚŽƐƐſůŝĚŽƐ ͲϮϱ͕ϬϬ Ͳϳ͕ϲй
WƌŽĐĞƐŽŐĞŽŵŽƌĨŽĚŝ-
ŶĄŵŝĐŽ
ĐƟǀŝĚĂĚĞƐĐŽŵĞƌĐŝĂůĞƐ ϵϬ͕ϬϬ Ϯϳ͕ϱй
ŵƉůĞŽ ϯϲ͕ϬϬ ϭϭ͕Ϭй
ƐƉĞĐƚŽƐWĂŝƐĂũŝƐƟĐŽƐ Ͳϱ͕ϬϬ Ͳϭ͕ϱй
ZŝĞƐŐŽƐĂůĂƉŽďůĂĐŝſŶ Ͳϯϲ͕ϬϬ Ͳϭϭ͕Ϭй
^ĞƌǀŝĐŝŽƐďĄƐŝĐŽƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
ĂůŝĚĂĚĚĞǀŝĚĂĚĞůĂƐĐŽŵƵŶŝĚĂĚĞƐ ͲϬ͕ϰϬ ͲϬ͕ϭй
^ĂůƵĚKĐƵƉĂĐŝŽŶĂůǇƐĞŐƵƌŝĚĂĚůĂďŽƌĂů Ͳϰϯ͕ϱϬ Ͳϭϯ͕ϯй
/ŵƉĂĐƚŽƚŽƚĂů Ͳϳϱ͕ϭϬ ͲϮϯ͕Ϭй
RPR VH REVHUYD HQ HO *Ui¿FR HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR SXHGH
causar impactos negativos sobre la calidad de aire (material particulado
con plomo), calidad de agua, generación de desechos sólidos, riesgos
a la población y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
FRPHUFLDOHV IRPHQWDHOUHFLFODMH JHQHUDSXHVWRVGHHPSOHRHQODIDVH
de recolección y tratamiento y ante todo reduce la posible afectación a la
comunidad, al revalorizar un desecho peligroso y aprovechar un recurso
no renovables.
LPSDFWRVLJQL¿FDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

512 513
CAPÍTULO 48.
CONCENTRACIÓN INDUSTRIAL EN EL ECUADOR Y NÚ-
MERO POBLACIONAL OCUPADO EN ACTIVIDADES
INDUSTRIALES
En octubre de 2011 el INEC hizo público los resultados del “Censo
Nacional Económico 2010”10
. Las encuestas aplicadas a las empresas
de manufactura y servicios localizadas en las 24 provincias del Ecuador
IXHURQVLVWHPDWL]DGDV/DFODVL¿FDFLyQGHODVDFWLYLGDGHVVHODKL]RVHJ~Q
el Código Industrial Internacional Uniforme CIIU.
En el presente estudio se ha mantenido la versión 4 del CIIU establecida
en el último Censo Nacional Económico 2010, según la cual las actividades
productivas y de servicio han sido analizadas a lo largo del presente estudio.
(QHVWDRSRUWXQLGDGVHSODQWHDFXDQWL¿FDUHOQ~PHURGHHPSUHVDVUHIH-
ridas en los CIIU analizados a cuatro dígitos. y el personal ocupado en
estas actividades. Los resultados del análisis se presenta en las Tablas
48.1 y 48.2 que se presentan a continuación.
El total de industrias registradas en todo el territorio nacional para las
actividades analizadas en el presente estudio, es de 5210, y el personal
empleado total en todas las actividades, asciende a 106958 personas,
indiferentemente de su género.
Como resultado del análisis de los datos generados en las Tablas 48.1 y
VHREWXYLHURQORVVLJXLHQWHVJUi¿FRV
*Ui¿FR7RWDOGHLQGXVWULDVSRUFODVL¿FDFLyQ,,8HQHO
Ecuador
10
ĞŶƐŽEĂĐŝŽŶĂůĐŽŶſŵŝĐŽϮϬϭϬ͕ǁǁǁ͘ĐĞŶƐŽƐϮϬϭϬ͘ŐŽď͘ĞĐ

514 515

516 517
(QHO*Ui¿FRVHSUHVHQWDODFRQFHQWUDFLyQGHLQGXVWULDVDQDOL]DGDV
HQHOSUHVHQWHHVWXGLRGHDFXHUGRDODFODVL¿FDFLyQ,,8KDVWDFXDWUR
dígitos, donde se puede apreciar que las diez actividades con mayor
concentración industrial conforman el 75% del universo de las empresas
analizadas, y en orden de prelación son las siguientes:
x Tratamiento y revestimiento de metales, maquinado (1014 industrias).
x Transporte de carga por carretera (771 industrias).
x Fabricación de materiales de construcción de arcilla (495 industrias).
x Elaboración de productos lácteos (436 industrias).
x Fabricación de productos de plástico (373 industrias).
x Generación, transmisión y distribución de energía eléctrica (214 in-
dustrias).
x Fabricación de vidrio y productos de vidrio (208 industrias).
x Venta al por mayor de combustibles sólidos, líquidos y gaseosos y
productos conexos (175 industrias).
x Elaboración y conservación de carne (155 industrias).
x Industria básica de hierro y acero (119 industrias).

'HDFXHUGRFRQHO*Ui¿FRJHQHUDGRHQEDVHDODVLQGXVWULDVSHU-
tenecientes a las actividades analizadas en el presente documento, se
puede evidenciar que la mayoría de industrias operan en las provincias
de Guayas (24%) y Pichincha (22%), seguidas por la provincia del Azuay
(10%), Manabí (5%) y Chimborazo (5%). En el resto de provincias del
país, no se encuentran mayores concentraciones de industrias (no ma-
yores a 260 industrias). Cabe indicar que esta comparación está basada
en el universo de empresas únicamente pertenecientes a las actividades
analizadas en este estudio mas no considera el universo total de empre-
sas encuestadas en el Censo Nacional Económico 2010
*Ui¿FR0DSDGHFRQFHQWUDFLyQGHODVLQGXVWULDVSRU
provincias en el Ecuador
(QHO*Ui¿FRVHUHSUHVHQWDHOQLYHOGHRFXSDFLyQJHQHUDGRSRUODV
LQGXVWULDVHQHOSDtVFODVL¿FDGRSRUODVDFWLYLGDGHV,,8DFXDWURGtJLWRV
que se han analizado en el presente estudio. Las diez primeras activida-
des que generan la mayor ocupación en el país son:
x Elaboración y conservación de pescados, crustáceos y moluscos
(13735 personas).
x Actividades de apoyo para la extracción de petróleo y gas natural
(9865 personas).
x Transporte de carga por carretera (8302 personas).
x Generación, transmisión y distribución de energía eléctrica (8211 personas).

518 519
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
3
31
35
40
33
2
39
4
21
1
5
16
28
10
27
29
15
32
11
7
17
25
37
20
36
22
6
12
8
26
23
14
30
38
18
9
13
41
34
19
24
#
de
industrias
AcƟvidad
CIIU
Ocupación
por
acƟvidad
CIIU

520 521
x )DEULFDFLyQGHSURGXFWRVGHODUH¿QDFLyQGHOSHWUyOHR SHUVRQDV
x Elaboración de productos lácteos (4620 personas).
x Venta al por mayor de combustibles sólidos, líquidos y gaseosos y
productos conexos (4440 personas).
x Elaboración de aceites y grasas de origen vegetal y animal (4387
personas).
x Fabricación de materiales de construcción de arcilla (3954 personas).
x Elaboración y conservación de carne (3719 personas).
'HDFXHUGRFRQHO*Ui¿FRJHQHUDGRHQEDVHDODVLQGXVWULDVSHU-
tenecientes a las actividades analizadas en el presente documento, se
puede evidenciar que solo tres provincias (Pichincha, Guayas y Manabí)
tienen más de 7801 empleados en el sectores analizados en el presente
estudio y porcentualmente se distribuyen de la siguiente manera: Pichin-
cha (36.11%), Guayas (29%), Azuay (8.34), Manabí (7.89%), Cotopaxi
(2.77%) y Santo Domingo de los Tsáchilas (2.01%). En 13.87% del per-
sonal empleado en las actividades evaluadas se encuentran en el resto de
provincias del país.
CAPÍTULO 49.
IMPACTO GLOBAL DE LA INDUSTRIA
EN EL ECUADOR
Luego de haber analizado cada uno de los procesos industriales y de
servicio establecidos en los términos de referencia de la presente consul-
toría, se procede a realizar una comparación global de los impactos de to-
das las actividades analizadas a lo largo del presente estudio y ordenarlas
en orden de prelación. La metodología utilizada para la evaluación de los
impactos ambientales fue desarrollada por Escuela Politécnica Nacional
(león-Aguirre,2000), cuyos valores se presentaron en cada uno de los
capítulos correspondientes. En la Tabla 49.1 se presentan los valores del
impacto ambiental global de cada uno de los procesos.
Tabla 49.1 Impactos de todas las actividades analizadas
Orden original Procesos específicos (descripción y flujogramas) Impacto Total
1 Proceso de faenamiento de ganado vacuno. -24,98
2 Proceso de elaboración de embutidos. -13,8
3 Proceso de faenamiento de aves. -23,95
4 Proceso de pasteurización de la leche. -11,8
5 Proceso de elaboración de yogurt. -11,8
6 Proceso de elaboración de conservas de pescado enlatadas. -24,49
7 Proceso de obtención de aceite de palma. -20,5
8 Proceso de producción de azúcar de caña. -25,2
9 Proceso de producción de etanol. -24,76
10 Proceso de recuperación de CO2
8,68
11 Proceso de producción de cerveza. -22,78
12 Proceso de producción de lana. -7,28
13 Proceso de producción de algodón. -19,6
14 Proceso de producción de fibra acrílica. -21,1
15 Proceso de producción de fibra de polyester -21,05
16 Proceso de curtido de cuero a base de sales de cromo. -56,4
17 Proceso de curtido de cuero con agentes vegetales. -24,4
18 Proceso de producción de madera terciada. -24,55
19 Proceso de producción de papel craft. -24,4
20 Proceso de producción de ácidos clorhídrico. -58,2
21 Proceso de producción de ácidos sulfúrico. -56,5
22 Proceso de producción de soda cáustica. -51,39
23 Proceso de producción de sulfato de aluminio. -24,9
24 Proceso de producción de PAC (cloruro de polialuminio) -22,6
25 Proceso de producción de hipoclorito de sodio. -28,9
26 Proceso de producción de cloro gas. -63,28
27 Proceso de producción de formaldehido. -34,35
28 Proceso de producción de Rubersolven. -56,15
29 Formulación de herbicidas -32,5
30 Formulación de fungicidas. -26,1
31 Formulación de insecticidas. -51,6
32 Proceso de producción de tubos de PVC. -11,6
33 Proceso de producción de pinturas de esmalte. -46,6
34 Proceso de producción de barnices. -47
35 Proceso de producción de pinturas látex. -24,3
36 Proceso de producción de tintas de imprenta. -24,16
37 Proceso de producción de masillas. -18,4
38 Proceso de producción de penicilina. -5,4
39 Proceso de producción de jarabes medicinales de origen botánico. -2,2
40 Proceso de producción de jabones. -24,38
41 Proceso de producción de detergentes -24,45
42 Proceso de producción de cola blanca (blancola) -21,7
43 Proceso de producción de dinamita -84,2
44 Proceso de producción de pavimento asfaltico. -22,6
45 Proceso de producción de neumáticos. -50,55
46 Proceso de producción de losas de cerámica -24,5
47 Proceso de producción de vidrio -24,15

522 523
48 Proceso de producción de cemento portland -52,35
49 Coprocesamiento de aceites usados. 21,1
50 Proceso de producción barras de acero de baja aleación. -30,45
51 Proceso de fundición de aluminio -22,55
52 Proceso de fundición de cobre -22,5
53 Proceso de producción de latón -22,53
54 Proceso de producción de bronce -22
55 Proceso de fundición del plomo -75,1
56 Industria de galvanoplastia -38,85
57 Proceso de producción de refrigeradores domésticos. -10,95
58 Encapsulamiento de desechos peligrosos. -8,2
59 Proceso de ensamblaje de auto. -24
60 Procesamiento artesanal del oro (mercurio) -64,1
61 Proceso de producción de la cal -19,6
62 Proceso de exploración de petróleo -23,5
63 Proceso de extracción de crudo. -72,23
64 Proceso de refinación de crudo -93,35
65 Proceso de transporte de crudo (oleoducto) 29,35
66 Proceso de transportación de ácido sulfúrico por carretera. -48,1
67 Depósito y almacenamiento de ácido sulfúrico. -27,98
68 Transporte marítimo de combustible a zonas sensibles. -50
69 Proceso de almacenamiento de petróleo y sus derivados. -49,25
70 Proceso de comercialización de derivados del petróleo. -12
71 Proceso de generación termoeléctrica -24,8
72 Encapsulamiento de desechos peligrosos. 7,3
73 Incineración de desechos peligrosos -24,78
74 Bioremediación de suelos contaminados 23,53
En base a la Tabla 49.1 se ordenaron los impactos de acuerdo a su valor
¿QDOFODVL¿FiQGRORVGHVGHHOPiVGHWULPHQWHKDVWDHOPiVEHQp¿FRJH-
QHUiQGRVHHO*Ui¿FRHQHOFXDOVHSXHGHREVHUYDUTXHORVSURFHVRV
con mayor impacto en el ambiente a nivel nacional son:
x /DUH¿QDFLyQGHFUXGR
x Producción de dinamita (-84.2).
x Fundición de plomo (-75.1).
x Extracción de crudo (-72.23).
x Procesamiento artesanal del oro con mercurio (-64.1).
x Producción de cloro gas (-63.28).
x Producción de ácido clorhídrico (-58.2).
x Producción de ácido sulfúrico (-56.5).
x Curtido de cueros con sales de cromo (-56.4).
x Producción de rubber solven (-56.15).
Para una mayor ilustración de la localización de los 10 procesos más
contaminantes del país se ha utilizando los datos de la tabla anterior,
con lo cuales se generó un mapa en el cual se ubican los mencionados
SURFHVRVFODVL¿FDGRVFRQXQ,,8DFXDWURGtJLWRVHQFDGDXQDGHODV
provincias del país, donde existan estas actividades.
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
Valoración
del
impacto
por
factor
ambiental
Muy
signiĮcaƟvo
SigniĮcaƟvo
Medianamente
SigniĮcaƟvo
Poco
SigniĮcaƟvo
No
SigniĮcaƟvo
No
SigniĮcaƟvo
Poco
SigniĮcaƟvo
Medianamente
SigniĮcaƟvo
SigniĮcaƟvo
Muy
signiĮcaƟvo
Nivel
de
impacto
Procesos

524 525
*Ui¿FR0DSDGHO(FXDGRUFRQODVDFWLYLGDGHVPiV
contaminantes según CIIU a cuatro dígitos
Es importante mencionar que generalmente los procesos analizados en el
SUHVHQWHHVWXGLRHVWiQFODVL¿FDGRVFRQHO,,8DVHLVGtJLWRV HO,,8PiV
HVSHFt¿FRHQODFODVL¿FDFLyQ VLQHPEDUJRHQHOHQVR1DFLRQDO(FRQyPL-
FRUHDOL]DGRSRUHO,1(HQHOVHGLVSRQH~QLFDPHQWHFRQODFODVL¿FD-
ción hasta cuatro dígitos, globalizando todas aquellas actividades económi-
cas incluidas en los cuatro primeros dígitos. Habría sido deseable disponer
GHXQDVHJUHJDFLyQPiV¿QDGHO,,8KDVWDVHLVGtJLWRVSDUDSRGHUKDFHU
XQDPHMRUHYDOXDFLyQFRPSDUDFLyQSRUORFXDOHO*Ui¿FRVLUYHGH
referencia para localizar las actividades más contaminantes en el país.

526 527
CAPÍTULO 50.
METODOLOGÍA DE LA EVALUACION DE LA VULNERABI-
LIDAD RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS
(QODVFXDWUR~OWLPDVGpFDGDVVHKDGLYHUVL¿FDGRODJDPDGHSURGXFWRVTXt-
PLFRVGLVSRQLEOHVHQHOPHUFDGRFRQWULEXHQGRDPHMRUDUODFDOLGDGGHYLGD
aumentar la expectativa de vida de las personas. Gran cantidad de productos
químicos son utilizados como materia prima para la producción de una gran
YDULHGDGGHREMHWRVSURGXFWRVSDUDHOKRJDUODR¿FLQDODLQGXVWULDHOYLYLU
cotidiano.; otros productos son utilizados como protectores de los cultivos
DJUtFRODVRWURVLQFOXVLYHVDOYDQYLGDV$FWXDOPHQWHVHLGHQWL¿FDQPiVGH
millones de productos químicos11
(entre naturales y sintéticos), de los cuales
solo una pequeña fracción está disponible en el mercado.
Existe un sinnúmero de dramáticos accidentes relacionados con el al-
macenamiento, transporte o manipulación de sustancias químicas pe-
ligrosas tales como explosivos, combustibles, solventes, plaguicidas,
GLP, productos químicos de uso industrial, lo cual ha demostrado que
no existe la adecuada precaución para prevenir y combatir las emergen-
cias causadas por sustancias químicas peligrosas.
A raíz de varios accidentes industriales ocurridos tanto en países alta-
mente industrializados como en países en vías de industrialización, y
FDXVDQWHVGHIXHUWHVGDxRVDOPHGLRDPELHQWHD¿QHVGHHO3UR-
grama de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente( PNUMA) decidió
iniciar la formulación de un plan que contuviera medidas concretas que
podrían ayudar a los gobiernos y, en especial a los países en vías de
desarrollo, para disminuir el número de los impactos negativos de los
accidentes y emergencias provocados por productos químicos.
$3(//$ZDUHQHVVDQG3UHSDUHGQHVVIRU(PHUJHQFLHVDW/RFDO/HYHO
(Concientización y preparación para emergencias a nivel local) es un
programa diseñado para:
ƒ Fomentar la toma de conciencia con respecto a los riesgos exis-
tentes dentro de la comunidad
ƒ Promover la elaboración de planes integrados para responder a
cualquier emergencia
ƒ 0HMRUDUODSUHYHQFLyQGHDFFLGHQWHV
3RUORH[SXHVWRHVQHFHVDULRGLVSRQHUGHXQDPHWRGRORJtDSDUDLGHQWL¿-
car la vulnerabilidad de la comunidad expuesta a posibles accidentes oca-
VLRQDGRVSRUODSURGXFFLyQPDQHMRGHVXVWDQFLDVTXtPLFDVSHOLJURVDV
11
ƌ͘ĞƌŶĂŶĚŽDĄƌƋƵĞǌZ͘DĂŶĞũŽƐĞŐƵƌŽĚĞƐƵƐƚĂŶĐŝĂƐƉĞůŝŐƌŽƐĂƐ͘

528 529
50.1 0HWRGRORJtDSDUDODLGHQWL¿FDFLyQGHODYXOQHUDELOLGDGUHODFLR-
nada con sustancias químicas
(OLQDGHFXDGRPDQHMRGHODVVXVWDQFLDVTXtPLFDVSHOLJURVDVFRQVWLWXHXQ
ULHVJRSDUDODFRPXQLGDG SREODFLyQWUDEDMDGRUHVXVXDULRV HOHFRVLVWH-
ma y los bienes materiales. Es el número de elementos vulnerables afecta-
dos por una fuente de peligroso lo que determina el nivel de daños ocasio-
QDGRSRUXQDFFLGHQWH3RUHMHPSORXQDIXJDGHPHWLOLVRFLDQWRRJDVFORUR
RFXUULGRHQXQD]RQDGHVSREODGDQRWHQGUtDFRQVHFXHQFLDVFDWDVWUy¿FDV
hacia la población y los bienes materiales; mientras que si ello sucediese
en un área densamente poblada, el mismo accidente podría causar un gran
número de víctimas mortales, severos daños económicos y al ambiente.
Una estimación de los elementos expuestas al riesgo de un accidente es,
pues, un aspecto esencial de una estimación del riesgo.
La vulnerabilidad de un grupo de elementos en riesgo caracteriza la
capacidad de los elementos para resistir los efectos de un peligro o el
JUDGRHQTXHHOGDxRVHPDQWHQJD(QUHVSXHVWDDODLGHQWL¿FDFLyQGH
riesgos, se emplean diferentes técnicas para reducir los efectos adver-
sos, entre los que se destacan:
a. Reducir la vulnerabilidad de las personas expuestas
b. Evitar o eliminar el riesgo
Đ͘ 5HJXODURPRGL¿FDUODDFWLYLGDGSDUDUHGXFLUODPDJQLWXGIUH-
cuencia de los efectos adversos
Ě͘ Desarrollar e implementar acciones de mitigación y procedimien-
tos de recuperación12
La vulnerabilidad es por lo tanto un aspecto de riesgo que debe ser
evaluarla y reducir la vulnerabilidad es uno de los pasos que se pueden
tomar para reducir el riesgo.
La metodología aplicada para el análisis de riesgos está basada en el
LQIRUPHWpFQLFRVREUH³,GHQWL¿FDFLyQHYDOXDFLyQGHULHVJRVHQXQDFR-
munidad local” del programa “Concienciación y Preparación para Emer-
gencias a Nivel Local” (APELL, por sus siglas en inglés) del Programa de
las Naciones Unidas para el Medio Ambiente.
Esta metodología plantea lo siguiente:
a. Establecer las amenazas que pueden dar lugar a un accidente y en
qué circunstancias estas amenazas pudieran tornarse peligrosas
b. Evaluar la probabilidad de que ocurra un accidente vinculado a
estos peligros
12
ŽǀĞůůŽ͕sŝŶĐĞŶƚd͘ǇDƵŶƉŽǁĞƌ͕:ĞƌǇů͕͞ZŝƐŬŶĂůǇƐŝƐĂŶĚZŝƐŬ͙͟
c. Estimar las consecuencias para la gente, el medio ambiente y las
propiedades.
Con el resultado de dicho análisis se pretende brindar información
YDOLRVDSDUDHOWUDEDMRGHODVDXWRULGDGHVQDFLRQDOHVRWURVDFWRUHV
sociales involucrados, entre los que se destacan:
ƒ Secretaría de Gestión de Riesgos
ƒ Gobiernos locales
ƒ Los sectores industriales involucrados
ƒ Policía
ƒ Benemérito Cuerpo de Bomberos
ƒ Centros de Educación Superior
ƒ DIRNEA
ƒ Agencia Nacional de Tránsito
ƒ Servicios de rescate
ƒ Hospitales y servicios de salud
ƒ -XQWDV3DUURTXLDOHV
50.2 Levantamiento de información
3DUDLGHQWL¿FDUHYDOXDUORVULHVJRVHQXQDFRPXQLGDGORFDOVHVXJLHUH
el siguiente procedimiento:
a. RQIRUPDUXQHTXLSRFRRUGLQDGRUTXHHVWpDFDUJRGHOWUDEDMRD
UHDOL]DUVH 'LFKR HTXLSR GH¿QH HO DOFDQFH GH OD HYDOXDFLyQ HVWD-
bleciendo claramente que peligros serían incluidos/excluidos en la
HYDOXDFLyQRVtDOJ~QSHOLJURXREMHWRDPHQD]DGRGHEHVHUWUDWDGR
GHPDQHUDHVSHFLDO7DPELpQVHGHEHGH¿QLUHOiUHDJHRJUi¿FDD
ser incluida en la evaluación, los criterios para evaluar cuando un
accidente potencial debe ser considerado un accidente grave, ya
sea porque se podrían presentar serias consecuencias para la co-
munidad o porque las autoridades locales no poseen los recursos
VX¿FLHQWHVSDUDHQIUHQWDUOR)LQDOPHQWHHOJUXSRFRRUGLQDGRUGHEH
GH¿QLUFXDQGRFRPRUHSRUWDUODHYDOXDFLyQHOLQIRUPH¿QDO
b. (ODERUDUHOPDSDGHDQiOLVLVTXHLQFOXDHOiUHDJHRJUi¿FDDFXEULU-
VHORVREMHWRVDPHQD]DGRVSRUSRWHQFLDOHVDFFLGHQWHVODVIXHQWHV
GH ULHVJRV UHOHYDQWHV FRPR SRU HMHPSOR ERGHJDV GH VXVWDQFLDV
químicas peligrosas, terminales de GLP o combustibles, ríos, este-
ros, canales, carreteras, túneles, vías de acceso y salida, áreas de
deslaves e inundaciones, aeropuertos, hospitales y centros médicos,
iglesias, centros de educación, estaciones de servicio, silos de ali-

530 531
mentos, canteras, estadios y centros deportivos, áreas de recrea-
ción, termoeléctricas, antenas de comunicaciones, puertos, super-
mercados, asilo de ancianos, urbanizaciones, planta de tratamiento
de agua potable, líneas de alta tensión, gasoductos, oleoductos y
SROLGXFWRVPLQDVUHIXJLRViUHDVLQGXVWULDOHV(QHO*Ui¿FRVH
PXHVWUDXQHMHPSORGHOPDSDGHULHVJRV
c. Establecer un listado de las empresa que laboran en el área
d. ,QYHQWDULDUODVH[LVWHQFLDVGHORVPDWHULDOHVSHOLJURVRV8QHMHPSOR
GHHOORVHPXHVWUDHQHO*Ui¿FR
e. 2EWHQHUODHVWDGtVWLFDVREUHHOWUi¿FRYHKLFXODUSODQHVGHHPHU-
gencia actualizados
f. Obtener las estadísticas e información sobre accidentes e incidentes
en el área de estudio
g. Luego se visita el lugar donde se encuentra ubicado la fuente de riesgo,
especialmente aquellas que presuponen ser las amenazas mayores.
50.3 ,GHQWL¿FDFLyQGHSHOLJURV
En base a la información recopilada anteriormente se procede a llenar
la matriz presentada en la Tabla 50.1
A continuación se describe detalladamente, cada uno de los componen-
tes presentados en las diferentes columnas de la matriz.
50.3.1 Fuente de riesgo
La fuente de riesgo (columna 1) está asociada a la presencia de sus-
tancias químicas peligrosas presentes en el área de estudio, capaces de
afectar a la comunidad, el ambiente o producir daños a la infraestruc-
WXUDGHOiUHDGHLQÀXHQFLDGLUHFWDHLQGLUHFWD3RUHMHPSORVHSXHGH
indicar que la fuente de riesgo constituye la producción o almacena-
miento de metilisocianto, ácido sulfúrico, carbofuran, cianuro, solven-
WHVLQÀDPDEOHVFRPEXVWLEOHVOtTXLGRVJDVHRVRVFORURJDVDPRQtDFR
compuestos de arsénico, cipermetrina, benceno, tolueno, xileno, fenol,
clorpirifos, dimetoato, etc.
50.3.2 Operación/actividad
En la columna Nº 2 corresponde indicar el tipo de operación que tiene
OXJDUHQHVDSDUWHGHODLQVWDODFLyQSRUHMHPSOR
ƒ Producción de alguna sustancia química peligrosa

532 533

534 535
ƒ Almacenamiento, carga
ƒ Mezcla (blending), empaque.
ƒ Transporte.
ƒ Ventas
ƒ Producción de energía, distribución de energía, transformadores.
ƒ 5HFXSHUDFLyQUHFLFODMHSXUL¿FDFLyQ
50.3.3 3HOLJURLGHQWL¿FDGR
Es indispensable establecer la cantidad de sustancias químicas alma-
cenadas, transportadas, producidas, etc. También se puede considerar
el tipo de peligro intrínseco de las sustancias peligrosas: corrosividad,
UHDFWLYLGDGWR[LFLGDGLQÀDPDELOLGDGRELRSDWRJHQLFLGDGGHODVVXVWDQ-
cias químicas involucradas; la severidad del daño al ambiente, a la salud
y la propiedad. Adicionalmente se puede establecer el grado de toxici-
dad la cual puede afectar la escala de potencialidad de un accidente.
Los criterios deben ser expresados en la columna Nº 3).
50.3.4 Tipo de riesgo
En la columna Nº 4 se enlista los tipos de accidentes que cada peli-
JURSXHGHSURYRFDUFRPRSRUHMHPSORGHUUDPHHVFDSHRIXJDGHXQ
producto químico peligroso, incendio, explosión, choques, derrumbes,
desplomes de construcciones, inundaciones, o cualquier accidente si-
milar. Adicionalmente las posibles combinaciones de accidentes que se
puedan presentar
50.3.5 Objeto amenazado
3DUDHVWDEOHFHUHOREMHWRDPHQD]DGRHQODFROXPQD1žGHGHEHLGHQWL¿FDU
ƒ XiOHVGyQGHHVWiQORVREMHWRVDPHQD]DGRVTXpWDQYXOQHUDEOHVVRQ
ƒ /DFRPXQLGDGXUEDQL]DFLRQHVEDUULRVDOHGDxRVSRGUtDQVHUDIHFWDGRV
ƒ +DSRVLEOHVDPHQD]DVVREUHODÀRUDIDXQDXHOHFRVLVWHPD
ƒ +DEUiGDxRVDODSURSLHGDGRELHQHVPDWHULDOHVHQJHQHUDO
ƒ 6H KD LGHQWL¿FDGR SRVLEOH FRQWDPLQDFLyQ GH UtRV HVWHURV ODJRV
IXHQWHVGHDEDVWHFLPLHQWRGHDJXDGHODVFRPXQLGDGHVRFLXGDGHV
ƒ Si los riesgos existentes no constituyen una seria amenaza para las
SHUVRQDVHOPHGLRDPELHQWHRODVSURSLHGDGHVHQWRQFHVHOREMHWRULHV-
JRVRTXHVHHVWiFRQVLGHUDQGRSXHGHVHURPLWLGRGHOUHVWRGHOHMHUFLFLR
50.3.6. Consecuencia
Para establecer la información del análisis debe responder a las siguien-
tes preguntas (columna Nº 6):
ƒ Están presentes productos químicos de alta corrosividad, toxicidad,
LQÀDPDELOLGDGUHDFWLYLGDG
ƒ Hay una cantidad de gases venenosos de tal magnitud que pudiese
llegar a escapar en concentraciones peligrosas para quienes se en-
FXHQWUHQHQHOiUHDGHLQÀXHQFLD
ƒ Pueden los productos químicos peligrosos reaccionar con otras sustan-
cias químicas en las inmediaciones, con agua o la atmósfera y genera-
VHQRWURVSURGXFWRVTXtPLFRVD~QPiVSHOLJURVRVSDUDODFRPXQLGDG
ƒ ([LVWHXQULHVJRFRQVLGHUDEOHGHH[SORVLyQRLQFHQGLRSRUHOPDQHMR
GHJDVHVLQÀDPDEOHV
ƒ yPRSXHGHQVHUDIHFWDGDVODVSHUVRQDVHODPELHQWHRODVSURSLHGDGHV
ƒ XiOHVVHUtDQODVFRQVHFXHQFLDVGHXQSRVLEOHDFFLGHQWH
ƒ XiOHVHOiUHDGHULHVJRGLUHFWDHLQGLUHFWD
ƒ 6HGLVSRQHGHVLPXODGRUHVGHULHVJRVGHFRQWDPLQDFLyQ
ƒ XiOHVVHUtDQORVUDGLRVFUtWLFRVGHDIHFWDFLyQ
Las consecuencias de algún tipo de riesgo podrán en muchos casos esta-
blecerse en una escala estimativa, por lo que es importante la participa-
ción de expertos para su determinación.
La consecuencia se estima teniendo en cuenta la naturaleza del peligro
ORVREMHWRVTXHSXGLHUDQYHUVHDIHFWDGRV$OJXQDVSUHJXQWDVWtSLFDVHQ
esta etapa son las siguientes:
ƒ
La cantidad, tipo y potencial de los riesgos.
ƒ
Condiciones extremas, como es el convivir con materiales peligrosos
ƒ
Efectos del almacenamiento de varias sustancias simultáneamente
en un mismo lugar
ƒ
RQWHQHGRUHVGHSURGXFWRVTXtPLFRVVLQLGHQWL¿FDURFRQLGHQWL¿FD-
FLyQGH¿FLHQWH
ƒ
'LVWDQFLDGHREMHWRVFUtWLFRVDPHQD]DGRVFRQUHVSHFWRDODPtQLPD
para eliminar efectos

536 537
ƒ
La actitud de las personas para que se disponga de una respuesta
efectiva, se evite el riesgo del daño, se informe oportunamente a los
VHUYLFLRVGHHPHUJHQFLDREMHWRVDPHQD]DGRVGHORVSHOLJURV
ƒ
El equipo de seguridad disponible y en buen estado
ƒ
Efectos de fenómenos naturales como temporales, vientos huracana-
dos, tormentas, inundaciones, erupciones, deslaves, tsunami.
ƒ
3UREDELOLGDGHIHFWRVGHORVDFWRVGHVDERWDMH
50.4 Evaluación de la severidad
Las consecuencias de accidentes que involucren sustancias químicas pe-
ligrosas pueden afectar a:
ƒ
Gente: Personal de la planta, visitantes, vecinos, personal de protección
civil, cuerpo de bomberos y de rescate, niños, personas mayores.
ƒ
Medio ambiente: Mar, lagos, ríos, canales, abastecimiento de agua,
área de recreación, reserva natural, tierra para cultivos agrícola, bosque.
ƒ
Propiedades: Terminal de aeropuerto, centros de atención, guarde-
ría infantil, hotel, teatro, campo deportivo, cines, sistema de abaste-
cimiento de agua, entre otras.
50.4.1 Consecuencias para la vida y salud
Para evaluar las consecuencias de un accidente se estima en una escala del 1
al 5 considerando que tan grave puede ser afectada la gente (columna Nº 7).
Tabla 50.2 Consecuencias para la vida y salud
Clase Características
1. Poco importantes Padecimientos ligeros durante un tiempo
2. Limitadas Algunas lesiones, malestar que perdura
3. Graves Algunas heridas graves, serias complicaciones
4. Muy graves
Más de 5 muertos, varios heridos (20) de gravedad y
hasta 500 personas evacuadas
DWDVWUy¿FDV
Más de 20 muertes, cientos de heridos graves y más de
500 personas evacuadas
50.4.2 Consecuencias para el ambiente
La evaluación de la afectación al ambiente se estima en una escala del
1 al 5 y se considera cuál sería y por cuánto tiempo el impacto sobre
el medio ambiente (columna Nº 8).
Tabla 50.3 Afectación al ambiente
1. Poco importantes Efectos localizados, sin contaminación
2. Limitadas Efectos localizados, con contaminación simple
3. Graves Contaminación simple , efectos muy difundidos
4. Muy graves Efectos localizados con alta contaminación
DWDVWUy¿FDV Muy alta contaminación, efectos muy difundidos.
50.4.3 Daños a la infraestructura y propiedades
Los daños a la infraestructura y propiedades se estiman en una escala
del 1 al 5 (columna Nº 9) y se considera cuales serían los costos por
muerte, hospitalización, reacondicionamiento del ambiente y daños a la
propiedad.
Tabla 50.4 Daños a la infraestructura
Clase Costo total (millones de USD)
1. Poco importantes
2. Limitadas 0.5 - 1.0
3. Graves 1.0 - 5.0
4. Muy graves 5.0 - 20
DWDVWUy¿FDV !
50.4.4 Propagación del siniestro
/DHVFDODSDUDFDOL¿FDUODSURSDJDFLyQGHOVLQLHVWURRVFLODHQWHHVGHD
5 (columna Nº 10) y se considera cuán rápido y en qué tiempo se propa-
garía el accidente. En este caso no considera valores intermedio de 2 y 4.

538 539
Tabla 50.5 Propagación del siniestro
1. Advertencia precisa y anticipada Efectos localizados y sin daños.
3. Media Con alguna propagación y pequeños daños.
5. Sin advertencia
Efectos con propagación rápida y efectos
inmediatos (explosión).
50.5 Determinación de la intensidad del riesgo
Para determinar la intensidad del riesgo es indispensable conocer el
“escenario en el peor de los casos” aunque no es el factor decisivo para
la planeación contra las emergencias. La intensidad del riesgo dependerá
del valor que se le asigne a la “consecuencia” y la probabilidad de que
ocurra el accidente.
Consecuencia
/DYDORUDFLyQGHODVFRQVHFXHQFLDVGHXQSRWHQFLDODFFLGHQWH YHU*Ui¿FR
50.3) se estima teniendo en cuenta la naturaleza del peligro y los ob-
MHWRVTXHSXGLHVHQVHUDIHFWDGRV/DYDORUDFLyQRVFLODGHD FROXPQD
Nº 11) según los siguientes criterios:
Tabla 50.6 Gravedad del siniestro
Clase Costo total (millones de USD)
A
El accidente en las que las fuentes de riesgo y/o las operaciones de
productos químicos peligrosos involucrados podrían tener consecuencias
poco importantes.
B
Las consecuencias para la vida, la propiedad o el ambiente son limita-
das localmente
C
Las fuentes de riesgo y/o operaciones generan graves consecuencias
sobre la vida, la propiedad o el ambiente. Los servicios de rescate, bom-
beros y la industria tienen los recursos necesarios para llevar a cabo los
esfuerzos de rescate.
D
El accidente genera muy graves consecuencias sobre la vida, la propie-
dad, infraestructura o el ambiente, las mismas que pueden perdurar por
largo tiempo. Los esfuerzos de rescate serían muy difíciles pero las con-
secuencias podrían atenderse utilizando los servicios locales, bomberos
y los recursos de la industria en cuestión.
E
Las consecuencias del accidente son FDWDVWUy¿FDV para la vida, am-
biente o la propiedad. Los esfuerzos de rescate serían muy difíciles o
extensos como para que las autoridades locales involucradas pudieran
llevarlos a cabo por si solas. Se necesitarían refuerzos por parte de las
autoridades, industrias vecinas, etc.
Probabilidad
La probabilidad debe considerar todas las fuentes de riesgo para un
peligro. Las estadísticas y la información sobre accidentes e incidentes
pueden servir como base para los cálculos, sin embargo, la probabilidad
depende de muchos factores y puede variar variar sustancialmente para
instalaciones y fuentes de riesgo localizados en diferentes sitios. Entre
los factores que afectan el riesgo se destacan:
a. La presencia de riesgos (tipo, potencial y cantidad)
b. Intensidad de tránsito y estado de las vías
Đ͘ Condiciones climáticas: lluvia, visibilidad, calor/frío, etc)
Ě͘ Número de operaciones manuales o mecánicas
e. /RVHIHFWRVGHODOPDFHQDPLHQWRGHYDULDVVXVWDQFLDVMXQWDV
f. Cercanía de fuentes de ignición
g. Presencia de cortinas cortafuego
Los valores que se asignan a la probabilidad (columna Nº 12) se es-
timan en el rango de 1 a 5 según los siguientes criterios: Cuáles son
ODVSUREDELOLGDGHVGHTXHRFXUUDQORVHYHQWRVyPRSXHGHQRFXUULU

4XpH[SHULHQFLDVH[LVWHQ
Tabla 50.7 Probabilidad del accidente
1. Improbable. Menos de una en cada 1,000 años
2. Una entre 100 y 1,000 años
3. Poco probable. Una entre 10 y 100 años
4. Una entre 1 y 10 años
5. Muy probable Más de 1 por año
La intensidad del riesgo (columna Nº 13) es el producto entre la
consecuencia y la probabilidad de ocurrencia del evento:
Intensidad del riesgo = Consecuencia * Probabilidad

540 541
*Ui¿FR0DWUL]GHULHVJR
50.6 Gravedad del riesgo
El valor estimado de la gravedad del riesgo se lo obtiene de la intersec-
FLyQGHORVYDORUHVSUREDELOLGDGODFRQVHFXHQFLDVHORFODVL¿FDGHOD
siguiente manera:
Tabla 50.8 Gravedad del riesgo
Leve 1-4
Serio 5-12
Grave 15-16
Crítico 20-25
/DVIXHQWHVGHULHVJRTXHFRQOOHYHQDSHOLJURVGHEDMDSUREDELOLGDG
limitadas consecuencias (1-2/A-B) pueden ser descartados en las pri-
meras etapas del análisis; sin embargo es importante que esta selección
se la elabore cuidadosamente.
Siempre es útil conocer el “peor caso” potencial de un peligro, pero fre-
cuentemente el evento del “peor caso” se considera tan improbable que
un evento menor y más probable, el “cálculo de la dimensión del daño”
se escoge como base para tomar medidas de seguridad, asignar rangos
a las fuentes de riesgo, etc.
(MHPSORGHODDVLJQDFLyQGHUDQJRV
5A Probabilidad alta pero con consecuencias de poca importancia.
(MXQGHSyVLWRGHDFHLWHFRQXQDSHTXHxD¿OWUDFLyQDFDXVD
de de una válvula de cierre defectuoso
4B RQVHFXHQFLDVOLPLWDGDVSHURTXHRFXUUHQFDGDWUHVDxRV(M
una industria con potencial riesgo de incendio
3C Consecuencia graves y con bastante probabilidad de acciden-
tes. Una empresa con potencial de explosiones
2D No ocurre con mucha frecuencia, pero tiene consecuencias muy
VHULDV(MHOFDVRGHODFFLGHQWHGHXQDLQGXVWULDHQ6HYHVR
1E 0XEDMDSUREDELOLGDGGHTXHRFXUUDSHURFRQFRQVHFXHQFLDV
FDWDVWUy¿FDV(M)XJDGHPHWLOLVRFLDQWRHQ%RSKDO,QGLD
50.7 Ejemplo de un análisis de riesgos.
$¿QGHLOXVWUDUODPHWRGRORJtDGHHYDOXDFLyQGHULHVJRVVHSUHVHQWDHO
siguiente caso:
Dentro del perímetro urbano de una ciudad mu populosa se encuentra
localizado el terminar de hidrocarburos, en el cual se encuentran locali-
zadas dos esferas .A continuación se detalla la información básica

542 543
Tabla 50.9 Datos del ejemplo
Detalle Descripción
Capacidad operativa de las dos
esferas
2.000 ton
Envasadora de GLP 1, a 50 m 7 tanques salchicha de GLP almacenan 700 ton de GLP
Terminal de almacenamiento,
a 486m
x 2 tanques almacenan 10.313 galones de mineral tur-
pentine
x 2 tanques almacena 4´596.392 galones de fuel oil
x 2 tanques de fuel oil almacenan 10.327 gal de de rub-
ber solvent
Termoeléctrica localizada a 708 m Almacena 5´500.000 gal de diesel
Urbanizaciones, con referencia a
las esferas, total 12360 personas
Ciudadela 1 – a 660 m, 2750 habitantes
Ciudadela 2 – a 906 m, 3620 habitantes
Ciudadela 3- a 1137 m, 1440 habitantes
Ciudadela 4- a 1050 m, 3400 habitantes
Ciudadela 5-a 773 m, 1200 habitantes
Cuartel de Policía, a 1650 m 250 usuarios diarios
Universidad, a 1905 m 620 usuarios diarios
Estación de servicio, a 1026 m
x 2000 gal de gasolina extra
x 3000 gal de diesel
x 2000 gal de gasolina súper
Cancha de tenis, 705 m 20 usuarios
Considerando como centro las dos esferas de GLP, cuya capacidad es
WRQGHJDVOLFXDGRGHSHWUyOHRHQOD]RQDGHLQÀXHQFLDGLUHFWD
esto es, en los 500 m a la redonda se encuentran adicionalmente 16
tanques salchichas de GLP (1.400 ton), dos tanques de mineral turpen-
tine, 2 tanques de rubber solvent, 2 tanques de fuel oil, dos tanques
de diesel. En el caso hipotético de una explosión de las esferas de GLP,
podría ocurrir un efecto dominó que afectaría a las cinco ciudadelas cer-
canas, involucrando a 12.360 personas y pondría en riesgo los usuarios
de la universidad y de la policía.
En caso de ocurrir un bleve de las esferas, el área afectada inmediata
podría creas bolas de fuego, lo que posiblemente afectaría a los otros
WDQTXHVVDOFKLFKDVGH*/3TXHVHHQFXHQWUDQHQHOiUHDGHLQÀXHQ-
cia, pudiéndose crear nuevas bleves consecutivas por efecto dominó, lo
que incrementaría el área de catástrofe.
Los pedazos de los cilindros podrían llegar a 500 m de distancia. La
onda detonante podría afectar todo aquello que esté en el área de
LQÀXHQFLD GLUHFWD GH P D OD UHGRQGD SURGXFLpQGRVH UXSWXUD GH
vidrios, estremecimiento de las estructuras, posibles cuarteos de las
paredes y afectaciones a las estructuras civiles, además de las muertes
y heridos que involucraría a las personas que se encuentren en el área
de los 200m a la redonda.
Aplicando la metodología antes indicada para el caso de las dos esferas
de GLP, se obtendrán los resultados indicados en la Tabla 50.10. Del
análisis realizado, el almacenamiento de GLP en la localización actual
FRQVWLWXHXQULHVJRFUtWLFRSDUDODSREODFLyQTXHYLYHWUDEDMDHQHO
iUHDGHLQÀXHQFLDGLUHFWDSRUORFXDOHVQHFHVDULRWRPDUODVPHGLGDV
correspondientes para minimizar el riesgo y una de ellas sería la reubi-
cación de las esferas de almacenamiento de GLP a una zona apropiada,
HQODTXHVHPDQWHQJDODVFRUUHVSRQGLHQWHVIUDQMDVGHVHJXULGDGQR
se permita el asentamiento de nuevas ciudadelas.

544 545

546 547
CAPÍTULO 51.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El grupo consultor se ha regido a lo establecido en los términos de refe-
rencia del “Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y
vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador” y hace el análisis
que se describe a continuación.
51.1 Conclusiones
ϭ͘ 6HJ~QHOHVWXGLR³$FWXDOL]DFLyQGHO3HU¿O1DFLRQDOGH*HVWLyQGH6XV-
tancias Químicas del Ecuador”, durante el período 2005-2010, el país
importó un promedio de 132.166 ton de sustancias químicas inorgá-
nicas. Referente a las importaciones realizadas durante el año 2010,
las 10 sustancias químicas orgánicas más importadas (en ton) son:
carbonato de sodio, sulfato de sodio, alumbre, sosa potásica, ácido
sulfúrico, tripolifostato de sodio, fosfato dicálcico, nitrato de potasio,
polifosfato de calcio y ácido nítrico., de los cuales las sustancias quí-
micas más peligrosas representa el ácido sulfúrico y el ácido nítrico.
Ϯ͘ Según el mismo estudio antes indicado, durante el período 2005-2010
se importaron un promedio de 60.833 toneladas de sustancias quími-
cas orgánicas. Haciendo referencia al año 2010, las 11 sustancias quí-
micas más importadas (en ton) son: metanol, ácidos policarboxílicos,
tolueno-diisocianto, tolueno, acetato de etilo, acetato de vinilo, mez-
cla de xilenos, ácido cítrico, anhídrido ftálico, metionina y glifosato13
.
9DULRVGHHOORVSUHVHQWDQFDUDFWHUtVWLFDVLQÀDPDEOHVRWy[LFDV2WUDV
son utilizadas en la a de alimentos y son del tipo grado alimenticio.
ϯ͘ 8QRGHORVIHUWLOL]DQWHVTXHUHTXLHUHQXQFXLGDGRVRPDQHMRHVHOQL-
trato de amonio, del cual el Ecuador importó 25.549 toneladas para
uso agrícola.
ϰ͘ El el año 2010 el Ecuador importó 8.989 ton de herbicidas, 5793 ton
de fungicidas, 2058 ton de insecticidas y 1491 ton de nematicidas14
.
5. El Ecuador produce y/o exporta las siguientes sustancias químicas in-
orgánicas (2010): óxido e hidróxido de calcio, óxido de plomo, sulfato
de sodio, sulfato de aluminio, policloruro de aluminio, cloro gas, hipo-
clorito de sodio, solución de hidróxido de sodio, carbonato de sodio,
ácido clorhídrico, dióxido de carbono, argón, sal común, medicamen-
tos de uso farmacéutico y veterinario.
6. En referencia al año 2010, el Ecuador exportó 521 toneladas de concen-
13
ƐƚĂĚşƐƟĐĂƐĚĞĐŽŵĞƌĐŝŽĞǆƚĞƌŝŽƌ͕ĂŶĐŽĞŶƚƌĂůĚĞůĐƵĂĚŽƌ͘
14
ZĞŐŝƐƚƌŽĚĞŝŵƉŽƌƚĂĐŝŽŶĞƐĚĞŐƌŽĐĂůŝĚĂĚ

548 549
trados naturales, 221 ton de ácido o-acetilsalicílico (producido en fase
al fenol), 83 ton. de tolueno-diisocianato. También produce y exporta
HWDQROQHXWURHWDQRODQKLGURFDXFKRSLQWXUDVMDERQHVDURPDV
7. Además de las sustancias químicas arriba indicadas que el país impor-
ta y consume, se debe destacar el uso de mercurio y cianuro de sodio
en la actividad minera, para la obtención del oro. Por su alta peligro-
sidad para la salud humana y el ambiente, estas sustancias químicas
SHOLJURVDVPHUHFHQHVSHFLDOFXLGDGRHQHOPDQHMR
ϴ͘ El presente estudio describió el proceso de 74 actividades y evaluó el
potencial impacto ambiental que ello implica.
ϵ͘ Se estableció que las 10 actividades que mayor impacto potencial sig-
QL¿FDQVRQUH¿QRGHSHWUyOHRSURGXFFLyQGHGLQDPLWDIXQGLFLyQGH
plomo, extracción de crudo, procesamiento de oro con mercurio (mé-
todo artesanal), producción de cloro gas, producción de ácido clor-
hídrico, producción de ácido sulfúrico, curtido de cuero son sales de
cromo y la producción de rubber solven.
ϭϬ͘ Las actividades señaladas se desarrollan principalmente en las provin-
cias de Esmeraldas, Sucumbíos, Santa Elena, Orellana, Morona Santia-
go, El Oro, Pichincha, Guayas, Tungurahua, Azuay.
ϭϭ͘ (OSUHVHQWHHVWXGLRFRPSOHPHQWDHO3HU¿O1DFLRQDOGH*HVWLyQGH6XV-
tancias Químicas del Ecuador y con ello, el Ministerio del Ambiente
cumpliría la fase “Análisis Preliminar” del Proyecto “Enfoque estratégi-
co para la Gestión de Productos Químicos a Nivel Internacional” y per-
mite disponer de herramientas para tomar decisiones para optimizar el
control ambiental en pos de preservar la salud humana y el ambiente.
ϭϮ͘ En las siguientes fases del proyecto, además de los actores que ya
participan en el Proyecto SAICM, es indispensable integrar a los otros
actores sociales tales como la Secretaría de Gestión de Riesgos, los go-
biernos autónomos descentralizados, B. Cuerpo de Bomberos, Agencia
Nacional de Tránsito, Ministerio de salud, Ministerio de Agricultura,
Ganadería, Acuacultura y Pesca, etc.
ϭϯ͘ La metodología de la APELL indicada en este estudio podrá servir de
base para la elaboración del “Mapa de Riesgos del Ecuador”. Chile y
$UJHQWLQDDFXHQWDQFRQVXPDSDGHULHVJRVHVSHFt¿FRV
51.2 Recomendaciones
1. 8QDYH]TXHVHKDDFWXDOL]DGRHO3HU¿O1DFLRQDOGH*HVWLyQGH6XV-
tancias Químicas del Ecuador es prudente continuar con las siguientes
cuatro fases del proyecto.
2. La segunda fase “Diagnóstico y evaluación de las necesidades” cual
UHTXLHUHTXHVHLGHQWL¿TXHORVDOWRVULHVJRVGHODH[SRVLFLyQDORVSUR-
ductos químicos a los productos químicos que afectan la biodiversidad,
los ecosistemas vulnerables y la salud humana, utilizando la informa-
ción recogida mediante un enfoque de múltiples actores. Ello implicará
hacer el catastro industrial a nivel de todo el Ecuador, con cuya infor-
mación se podrá establecer el riesgo a la exposición.
3. El material de la segunda fase servirá de base para la tercera fase el Pro-
HFWR6$,0³,GHQWL¿FDFLyQODVRSRUWXQLGDGHVSULRULGDGHVQDFLRQDOHV´
en el cual se elabore el mapa de riesgos a nivel nacional y se logre el
análisis cualitativo de los nexos entre las principales áreas problemas en
materia de productos químicos y la salud humana y la calidad del medio
ambiente. Ello conllevará a la toma de decisiones en el ámbito nacional
relativas a la gestión nacional de los productos químicos.
4. Gestionar con los gobiernos autónomos seccionales y otros actores
LQYROXFUDGRVHQODJHVWLyQGHORVSURGXFWRVTXtPLFRVD¿QGHORJUDU
VLQHUJLDVHQEHQH¿FLRGHODSREODFLyQODSURWHFFLyQGHODPELHQWH
5. Difundir ampliamente los resultados de esta consultoría entre todos los
actores relacionados con la gestión de las sustancias químicas peligrosas.

550 551
BIBLIOGRAFÍA
%DNHU*HWDO+D]DUG,GHQWL¿
FDWLRQDQG(YDOXDWLRQLQD/RFDORPPX
+D]DUG,GHQWL¿FDWLRQDQG(YDOXDWLRQLQD/RFDORPPX-
nity: Technical report Nº12. UNEP – IE, APELL. 85 págs.
Caballero L, et al., 2008(a). Análisis de la legislación vigente sobre liberaciones
de Dioxinas, Furanos y PCBs y Desarrollo de Propuestas Normativas. San-
tiago – Chile. 267 págs.
DEDOOHUR/HWDO E 3HU¿O1DFLRQDOVREUHOD*HVWLyQGHODV6XVWDQFLDV
Químicas. Santiago – Chile. 139 págs.
Caballero L, et al., 2009. Evaluación de las Capacidades para la Gestión Racio-
nal de las Sustancias Químicas y la Implementación Nacional del SAICM.
Santiago – Chile. 80 págs.
(3$±86$ D (PHUJHQF3ODQQLQJDQGRPPXQLW5LJKWWR.QRZ$FW
(35$ +D]DUGRXVKHPLFDO6WRUDJH5HSRUWLQJ5HTXLUHPHQWVZZZ
HSDJRY'LVSRQLEOHHQKWWSZZZHSDJRYHPHUJHQFLHVFRQWHQWHSFUD
epcra_storage.htm
(3$±86$ E (PHUJHQF3ODQQLQJDQGRPPXQLW5LJKWWR.QRZ$FW
(EPCRA). http://epa.gov. Disponible en: http://epa.gov/oecaagct/lcra.
html
Espinosa G, 2001. Fundamentos de Evaluación de Impacto Ambiental. Banco
Interamericano de Desarrollo –BID, Centro de Estudios para el Desarrollo
– CED. Santiago – Chile. 185 págs.
Fundación Natura 1991, Potencial de Impactos Ambientales de las Industrias en
el Ecuador. Ecuador.
Gobierno de Chile MDMA – UDT, 2010. Guía de Recomendaciones para enfren-
tar emergencias con sustancias químicas. Santiago – Chile. 53 págs.
*XtD7pFQLFDVREUHPDQHMRGHEDWHUtDVGHSORPRiFLGRXVDGDV3URHFWR21$-
MA/GTZ Gestión de Residuos Peligrosos en Chile.
0LOODULXPFRPRPSRVWDMHZZZPLOODUXPFRP'LVSRQLEOHHQKWWS
ZZZPLOLDULXPFRP3URQWXDULR7UDWDPLHQWR6XHORVRPSRVWDMHDVS
OECD, 2003. OECD Guiding Principles for Chemical Accident Prevention, Pre-
paredness and Response: Guidance for Industry (including Management
and Labour), Public Authorities, Communities and other Stakeholders.
OECD Publications Service. Paris – France. 190 págs.
OECD, 2010. Electronic Tools for Data Submission, Evaluation and Ex-
FKDQJHLQWKH2('+39KHPLFDOV3URJUDPHZZZRHFG
RUJ'LVSRQLEOHHQKWWSZZZRHFGRUJGRFXPHQW
en_2649_34379_2501870_1_1_1_1,00.html
PNUMA, 2000. TransAPELL: Una Guía de planeación para emergencias durante

552
el transporte de materiales peligrosos en una comunidad local. PNUMA.
123 págs.
PNUMA, 2007. Enfoque Estratégico para la Gestión de Productos Químicos a
Nivel Internacional: Textos acerca del SAICM y resoluciones de la Confe-
rencia Internacional sobre Gestión de los Productos Químicos. SAICM –
PNUMA – OMS. Ginebra – Suiza. 140 págs.
PNUMA; CYTED CETEM, 2001. APELL para Minería: Guía para la industria
PLQHUDD¿QGHSURPRYHUODFRQFLHQWL]DFLyQSUHSDUDFLyQSDUDHPHUJHQ-
cias a nivel local. PNUMA. Ontario – Canadá. 116 págs.
Proyecto CONAMA / GTZ, 2007. Guía Técnica para Generadores de Aceites In-
dustriales Usados. Proyecto ResPel. Santiago – Chile. 80 págs.
6DQV5 'H3DEOR-,QJHQLHUtD$PELHQWDORQWDPLQDFLyQWUDWDPLHQ-
tos. Alfaomega S.A. Santa Fe de Bogotá – Colombia. 145 págs.
UNEP IE/PAC, 1993. Storage of Hazardous Materials: A Technical Guide for Safe
Warehousing of Hazardous Materials. UNEP. 83 págs.
Universidad de Concepción – UDT, 2009. Elaboración de un catastro nacional y
mapa de riesgos de la industria química. Unidad de Desarrollo Tecnológi-
co – Universidad de Concepción. Colombia.
9RONH6HS~OYHGD79HODVFR7UHMR-$7HFQRORJtDVGHUHPHGLDFLyQGHVXHORV
contaminados. INE-SEMARNAT, México 2002, 64 pp.

Documentodescripciondeprocesoooooooooooo

Más contenido relacionado

Similar a Documentodescripciondeprocesoooooooooooo

Último

Documentodescripciondeprocesoooooooooooo