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1. Equipo
Lopez Tello Osvaldo
Martinez Rios Karla Victoria
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “BENITO
JUÁREZ” DE OAXACA
Proyectos
Taller de
Docente
M. E Othoniel Luna Cruz

2. Espacios de
Equipo 7
mantenimiento

3. ¿Qué son los espacios de manteniento?
Contenido
Etapas de un espacio de mantenimiento
aspectos mas relevantes
importancia estratégica
Componentes claves de los espacios de mantenimiento
Funciones principales de los espacios de mantenimiento
Tipos de mantenimiento
Fases de los espacios de mantenimiento

4. espacios
¿Qué son los
de mantenimiento?

5. Los espacios de mantenimiento son áreas
designadas para llevar a cabo actividades de
mantenimiento preventivo y correctivo en
maquinaria, equipos e instalaciones. Estos
espacios son cruciales para garantizar el
funcionamiento eficiente, seguro y prolongado
de los activos industriales.

6. de mantenimiento
Espacios

7. Talleres de
mantenimiento
Espacios
destinados a la
reparación
Áreas de
almacenamiento
Zonas de trabajo con
equipos especializados.

8. Almacenes de
mantenimiento:
Espacios para el
almacenamiento de
materiales,
repuestos y
herramientas.
Organización y control
de inventario.
Áreas de
recepción y
despacho de
materiales.

9. Oficinas de
mantenimiento:
Espacios para la
planificación,
programación y
gestión de las
actividades de
mantenimiento.
Áreas de
documentaci
ón y registro
de datos.
Espacios de
reunión y
coordinación

10. Mantenimiento
de seguridad
Simulacros
de
seguridad
Protocologos
de seguridad
Remplazo
deL EPP

11. de los espacios
Componentes clave
de mantenimiento

12. Infraestructura física
Recursos humanos
Recursos técnicos
Talleres equipados con herramienta
especializadas, áreas de inspección,
almacenes de respuestos, zonas de pruebas.
El personal de mantenimiento, compuesto
por técnicos ingenieros y especialistas, es
fundamental.
Esto abarca herramientas, equipos de
diagnóstico, software de gestión de
mantenimiento (GMAO) y documentación
técnica.
Procesos y procedimientos
Se establecen protocolos para la
planificación, ejecución y registro de las
actividades de mantenimiento

13. Cubiertas y fachadas:
Estructura portante:
Inspección y reparación de filtraciones, grietas y deterioros en materiales.
Mantenimiento de sistemas de impermeabilización y aislamiento térmico.
Limpieza de fachadas para prevenir la acumulación de suciedad y agentes
corrosivos.
Revisión de elementos estructurales como columnas, vigas y cimentaciones.
Control de corrosión en estructuras metálicas.
Evaluación de la integridad estructural ante cargas y vibraciones.
Pavimentos industriales:
Reparación de fisuras y deformaciones en pavimentos sometidos a cargas
pesadas.
Mantenimiento de juntas de dilatación.
Aplicación de recubrimientos protectores para resistir el desgaste y los
productos químicos.
1. Mantenimiento de la estructura y envolvente:

14. Instalaciones eléctricas:
Instalaciones de fontanería y saneamiento:
Mantenimiento de subestaciones, transformadores y cuadros eléctricos.
Revisión de sistemas de iluminación y alumbrado de emergencia.
Control de sistemas de puesta a tierra.
Mantenimiento de plantas electricas de emergencia
Mantenimiento de redes de agua potable, aguas residuales y pluviales.
Revisión de sistemas de bombeo y tratamiento de aguas.
Limpieza de redes de alcantarillado industrial.
Sistemas de climatización y ventilación:
Mantenimiento de equipos de climatización industrial (HVAC).
Revisión de sistemas de extracción y ventilación de humos y gases.
Control de calidad del aire interior.
2.
Mantenimiento
de
instalaciones:
Sistemas de seguridad:
Mantenimiento de sistemas de detección y extinción de incendios.
Revisión de sistemas de seguridad perimetral y control de accesos.
Mantenimiento de sistemas de alarmas y videovigilancia.

15. en el diseño de espacios
Factores importantes
de mantenimiento industrial

16. 1. Diseño del Layout y Accesibilidad:
Flujo de trabajo: El diseño del espacio debe facilitar un flujo
de trabajo lógico y eficiente, minimizando los tiempos de
desplazamiento y espera.
Accesibilidad a la maquinaria: Se debe garantizar un
acceso fácil y seguro a todos los equipos que requieran
mantenimiento, permitiendo el uso de herramientas y equipos
de elevación.
Espacios de tránsito: Los pasillos y áreas de tránsito deben
ser lo suficientemente amplios para permitir el movimiento
seguro de personas, equipos y materiales.

17. 2. Seguridad:
Iluminación adecuada: Una iluminación adecuada es
esencial para prevenir accidentes y facilitar la realización de
tareas de mantenimiento.
Ventilación: Una buena ventilación es crucial para eliminar
gases, vapores y partículas nocivas, y para mantener una
temperatura adecuada.
Equipos de seguridad: Se deben proporcionar equipos de
seguridad adecuados, como extintores, sistemas de detección
de incendios y equipos de protección personal.
Zonas de seguridad: Se deben delimitar claramente las
zonas de seguridad y las áreas de riesgo.

18. 3. Ergonomía:
Diseño de estaciones de trabajo: Las estaciones de trabajo
deben diseñarse de forma ergonómica para reducir la fatiga y
el riesgo de lesiones.
Equipos de elevación: Se deben proporcionar equipos de
elevación para facilitar el manejo de cargas pesadas.
Niveles de ruido: Se deben controlar los niveles de ruido para
prevenir daños auditivos.
4. Flexibilidad y Escalabilidad:
Espacio para futuras expansiones: El diseño del espacio
debe considerar la posibilidad de futuras expansiones y
modificaciones.
Adaptabilidad: El espacio debe ser adaptable a diferentes
tipos de tareas de mantenimiento y a la evolución de la
tecnología.

19. 5. Almacenamiento:
Almacenamiento de herramientas y repuestos: Se
debe disponer de un espacio de almacenamiento
adecuado para herramientas, repuestos y materiales de
mantenimiento.
Organización: El espacio de almacenamiento debe estar
organizado de forma lógica y eficiente para facilitar la
localización de los elementos necesarios.
6. Mantenimiento Preventivo:
Espacios dedicados: Es útil designar espacios
específicos para el mantenimiento preventivo,
facilitando la organización y ejecución de estas tareas.
Accesibilidad a puntos de control: Los puntos de
control y medición deben ser fácilmente accesibles
para realizar inspecciones y pruebas.

20. 7. Consideraciones Adicionales:
Normativa: Cumplir con la normativa local y
nacional en materia de seguridad e higiene
industrial.
Presupuesto: Considerar el presupuesto disponible
para el diseño y la construcción del espacio de
mantenimiento.
Sostenibilidad: Incorporar criterios de
sostenibilidad en el diseño, como el uso de
materiales reciclados y la eficiencia energética.

21. clave de la
Elementos
Estructura:

22. Área de Trabajo Principal:
Área de Almacenamiento:
Debe ser lo suficientemente amplia para permitir el movimiento
seguro de técnicos, herramientas y equipos.
La altura del techo debe ser adecuada para acomodar la
maquinaria más alta y los equipos de elevación.
El suelo debe ser resistente, nivelado y fácil de limpiar,
preferiblemente con recubrimientos que resistan químicos y aceites.
Espacio para herramientas, repuestos, consumibles y
equipos de seguridad.
Sistemas de estanterías y gabinetes organizados para
facilitar el acceso y la identificación de los elementos.
Áreas separadas para materiales peligrosos, con
ventilación adecuada y señalización clara.
Área de Diagnóstico y Reparación:
Área de Limpieza:
Estaciones de trabajo ergonómicas con iluminación
adecuada y herramientas especializadas.
Bancos de trabajo resistentes y superficies de trabajo
fáciles de limpiar.
Espacio para equipos de prueba y diagnóstico.
Espacio para la limpieza de piezas y equipos,
con sistemas de lavado y secado.
Sistemas de drenaje adecuados para la
eliminación de líquidos y residuos.
Ventilación para eliminar vapores y olores.

23. Área de Oficinas y Planificación:
Espacio para la gestión de registros, la planificación
de mantenimiento y la coordinación de tareas.
Equipamiento informático y de comunicación.
Espacio para reuniones y capacitación.
Rutas de Circulación:
Pasillos amplios y despejados para el movimiento
seguro de personas y equipos.
Señalización clara y visible para indicar rutas de
evacuación y áreas de riesgo.
Puertas y accesos lo suficientemente anchos para el
paso de maquinaria y equipos grandes.

24. y Consideraciones
Espaciales:
Dimensiones

25. Altura del Techo: Ancho de Pasillos:
Espacio de Trabajo:
Depende de la altura de la maquinaria más alta y
de los equipos de elevación utilizados.
Se recomienda una altura mínima de 4-5 metros,
pero puede ser mayor en industrias con maquinaria
grande.
Debe permitir el paso seguro de personas y equipos, con
un mínimo de 1.5 metros de ancho.
En áreas con movimiento frecuente de maquinaria, se
recomienda un ancho de 3 metros o más.
El espacio alrededor de la maquinaria debe ser
suficiente para permitir el acceso y la
realización de tareas de mantenimiento.
Se recomienda un espacio mínimo de 1 metro
alrededor de la maquinaria.
Área de Almacenamiento:
Las dimensiones dependen del volumen de
herramientas y repuestos almacenados.
Se recomienda utilizar sistemas de estanterías y
gabinetes para optimizar el espacio.

26. de mantenimiento
Tipos

27. Mantenimiento de la industria de maquinaria :
Se encarga de velar por el buen estado de las maquinas
utilizadas en el proceso de fabricación también se incluyen
procedimientos hidráulicos, neumáticos y de cilindros .
Mantenimiento industria eléctrica :
Donde se instalan , revisan , actualizan y reparan los sistemas
eléctricos que operan en la planta , tanto en maquina como a
nivel estructural .

28. de los espacios
Funciones principales
de mantenimiento

29. Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Realizar inspecciones y revisiones
periódicas para evitar fallas y
prolongar la vida útil de los equipos.
Reparar averías y fallas de manera
eficiente para minimizar el tiempo de
inactividad.
Mantenimiento predictivo
Gestión de activos
Utilizar tecnologías de monitoreo y
análisis de datos para anticipar fallas
y programar el mantenimiento de
manera proactiva.
Mantener registros actualizados de
los equipos, su historial de
mantenimiento y su estado actual.

31. más
Aspectos
relevantes

32. espacios
de
mantenimien
to
Aspectos
más
relevantes:
Maximización de la
vida útil de los
equipos
Cumplimiento
de normativas
Control de costos
Optimización de la eficiencia
Reducción del
tiempo de
inactividad
Mejora de la
seguridad

33. Estratégica
Importancia

34. Importancia
Los espacios de mantenimiento son
esenciales para garantizar la fiabilidad y
disponibilidad de los equipos, lo que a su vez
impacta en la productividad y la
rentabilidad.
Un mantenimiento eficiente contribuye a la
seguridad laboral, la calidad de los
productos y el cumplimiento de normativas.
En un entorno industrial cada vez más
competitivo, la gestión eficaz del
mantenimiento es un factor clave para el
éxito.

35. SOCIEDAD MARTÍNEZ