El mantenimiento industrial es una función esencial para mantener las plantas manufactureras operando de manera óptima. Incluye el mantenimiento de maquinaria, edificios, terrenos y servicios. Existen tres tipos de mantenimiento: correctivo para reparaciones, preventivo como inspecciones periódicas, y predictivo usando equipos de monitoreo. Los programas de mantenimiento deben establecer prioridades y políticas para realizar el trabajo de manera eficiente y rentable.

2.  El mantenimiento industrial es una función de cualquier
organización manufacturera que se aplique a los problemas
día a día en mantener en buenas condiciones operacionales
las plantas físicas, Es una actividad esencial en cualquier
establecimiento manufacturero, porque es necesario que se
asegure la disponibilidad de la maquinaria, edificios y
servicios necesarios por otras partes de la organización en
su rendimiento de sus funciones a un nivel óptimo de su
inversión, sea que inversión este en la maquinaria, material
o empleados..

3.  El mantenimieto es necesario en cualquier establecimiento
manufacturero por que las maquinas se dañan, las partes se
gastan y la fabricación se deteriora. Todos los segmentos que
comprenden la industria como lo son:
1. El edificio
2. Terreno maquinaria
3. Equipos electricidad
4. Servicios sanitarios
5. Cafeterias
6. Aires acondicionados

4.  “The maintenance engineering handbook” clasifíca el
mantenimiento de ingeniería en funciones primarias y
secundarias
3. Funciones primarias
1. Mantenimiento de equipo de planta existente
2. Mantenimiento de planta física y terrenos
3. Inspección de equipo y lubricación
4. Generación de utilidades y distribución
5. Alteraciones y nuevas instalaciones

5. 1. Funciones secundarias
1. Almacenamiento
2. Protección de la planta
3. Dispocisiones
4. Recuperaciones
5. Seguros administrativos
6. Servicios de conserje
7. Contabilidad de la propiedad
8. Reducción de contaminación y ruidos

6.  No hay dingùn tipo que sea mejor para todo tipo de casos.
 La organización se debe adaptar particularmente,
tecnicamente, geográficamente y personalmente a la situación
que este envuelta.
 Al estableserla se debe reconocer que la necesidad básica es
mantener la planta consistente a un costo bajo y de alta
productividad.

7.  El mantenimiento es una actividad muy costosa. Cuando
una maquina no funciona le cuesta a la compañia reducción
de producción además se aprobado que los costos de
mantenimiento seguiran subiendo por el nivel y pago del
personal.

8. Para mantener un mantenimiento económico hay que
pretender establecer ciertas políticas entre estas están:
 ¿cuanto mantenimiento es necesario?
 ¿cuanto personal es requerido?
 ¿como el personal se mantendra al dia y la capacidad para
servir a equipos complejos?
 ¿es conveniente centralizar?
 ¿se debe contratar?
 ¿se debe establecer un sistema preventivo?
 ¿a cual trabajo de mantenimiento de le debe dar prioridad?
 ¿debe el trabajo ser cubierto por un sistema de medidas?
 Etc.

9.  La política de mantenimiento debe contestar los interrogantes
de tamaño y extención de las facilidades de mantenimiento.
 Los supervisor deben tener grupo de trabajo suficientemente
grande al momento requerido.
 Lo que los mecanicos hagan en momentos que no reparan
equipos no es problema del supervisor de producción.
 Por lo tanto la administración debe velar a largo plazo por que
los costos de mantenimientos esten a un nivel razonable.

10.  Puntos importantes a considerar en establecer politicas de
mantenimientos:
1. Contratar fuera algunos trabajos para evitar contratar
ayuda temporera
2. Contrata con otras organizaciones servicios especializados
en maquina especiales
3. Dividir ciertos mantenimietos a temporadas bajas
4. Como pintar y revisar los trabajos seguidamente
5. Remplazo de equipos y maquinas en tiempos oportunos

11.  Este con lleva documentos y registros, para un
mantenimiento exitosos. Muchos de eston mecanizados en
sistemas.
 Algunas medidas utilizadas:
1. Orden de trabajo
2. Programación del trabajo
3. Costo de material
4. Control de inventario
5. Costo de labor
6. Presupuesto
7. Registro de equipos

12.  Para hacer una buena planificación a largo plazo se requiere
utlizar efectivamente el personal de mantenimiento y
rutinas ajustables si es necesario.
 Para que esto sea efectivo se debe:
1. Establecer prioridades en el trabajo de mantenimiento
2. Definir el trabajo que necesiten repetirse
3. Determinar tiempo, tipos de especialistas,
herramientas y la seguridad necesaria.

14.  Muchas organizaciones estan buscando computarizar sus
sistemas de mantenimiento (CMMS), para mejor la calidad y
reducir costos.
 Funciones que puede hacer este sistema:
1. Almacenamiento y comprar
2. Seguimiento de ordenes
3. Programar itinerarios
4. Establece planes
5. Ajustar y cerrar ordenes de trabajo
6. Da seguimiento a materiales y labores

16.  Se clasifica en 3 categorías:
1. Correctiva - cuando las maquinas rompen correas, sus
motores electricos son daños o sufren otros daños se
hacen las reparaciones necesarias.
2. Preventiva - consiste en :
s Inspecciones periodicas
i Servicios repetitivos
t Mantener las lubricaciones, limpieza y pintar
3. Predictiva- en esta envuelve el uso de equipos muy
sensitivos, como lo son:
Analizadores de vibraciones
v Medidores de amplitud
l Relojes de sonidos
o Herramientas opticas

17.  Muchas compañía hacen responsables a sus empleados de
mantener sus áreas limpias debidó a que el departamento de
mantenimiento es responsables de las plantas.
 La seguridad de las plantas la protección sobre los insendios
son unas de las preocupaciones de cualquier planta
manufacturadora por lo tanto se contratan guardias de
seguridad para segurar la entrada del personal no autorizado
entre otros.