Este documento presenta un curso sobre gerencia del mantenimiento industrial. El objetivo del curso es dar a conocer los fundamentos teóricos y sistemas actuales de aplicación como TPM y RCM. El contenido incluye temas como tipos de mantenimiento, procesos, software de mantenimiento y nuevos paradigmas. También explica conceptos como definición de mantenimiento, factores importantes, objetivos, tareas, organización del área de mantenimiento e implementación de una planificación efectiva.

1. 1
CURSO DE
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

2. 2
ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO

3. 3
OBJETIVO
Dar a conocer al participante los
fundamentos teóricos sobre Administración
del Mantenimiento, los sistemas actuales de
aplicación industrial como TPM y RCM,
el control del mantenimiento y el uso
de software.

4. 4
CONTENIDO
• Mantenimiento, definición de fallas, origen,
técnica de análisis.
• Tipos de mantenimiento. Mantenimiento
correctivo, Mantenimiento preventivo,
mantenimiento predictivo.
• Procesos en la función del mantenimiento.
Estrategias TPM, RCM. La evolución de
sistemas para mantenimiento..

5. 5
CONTENIDO
• Mantenimiento sistematizado. Programas,Mantenimiento sistematizado. Programas,
software.software.
• Los nuevos paradigmas del mantenimiento.Los nuevos paradigmas del mantenimiento.
• Costos del mantenimiento.Costos del mantenimiento.
Continuación ...

6. 6
Introducción al Mantenimiento
• Representa una de las funciones básicas,
cobrando cada vez más importancia económica.
• Costos del mantenimiento.
• Aumento de la productividad.
• Finalidad del mantenimiento.
• El éxito está en la habilidad para hacer
interactuar correctamente los conocimientos
financieros, administrativos y técnicos.

7. 7
Introducción al Mantenimiento
El Mantenimiento como sistema = función clave
logro de metas y objetivos. Contribuye a:
• Reducir los Costos.
• Aumento de la Productividad.
• Minimiza Tiempo Muerto de los Equipos.
• Mejora la Calidad.
• Equipo Confiable y Seguro.
• Entregas oportunas.

8. 8
Definición de Mantenimiento
Es un conjunto de actividades que deben realizarse
a instalaciones y/o equipos con el fin de corregir
o prevenir fallas, buscando que estos continúen
prestando el servicio para el cual fueron diseñados.
La calidad y la cantidad del mantenimiento
necesaria es aquella en que la diferencia entre
beneficios y costos es la máxima, garantizando
siempre una operación segura y fiable.

9. 9
Factores
• Minimizar los costos de parada de equipos
por daños y reparaciones.
• Maximizar la utilización del capital
invertido en instalaciones y equipos,
aumentando su vida útil.
• Minimizar los costos de operación y
mantenimiento, para aumentar los
beneficios de la actividad industrial.
• Garantizar la seguridad industrial.

10. 10
Importancia del
Mantenimiento
Las medidas efectivas de mantenimiento
originan una disminución de fallas, pérdidas
y paros en la producción y un aumento de la
eficiencia de los recursos físicos, de la
producción y de la organización total.

11. 11
Principales Objetivos del
Mantenimiento
• Conservar y aumentar la
capacidad de producción.
• Incrementar la vida útil de los
equipos.
• Aumentar la productividad
reduciendo al máximo los trastornos.
• Contribuir para que los procesos
sean ambientalmente limpios.

12. 12
Principales Objetivos del
Mantenimiento
• Garantizar la seguridad.
• Minimizar los costos.
• Conservar los locales industriales.
Continuación ...

13. 13
Objetivo del Mantenimiento
El objetivo principal es la conservación del servicio.
El activo debe recibir un mantenimiento para su
conservación y para garantizar que la función que
realiza dentro del proceso productivo se cumpla a
cabalidad y se mantenga productivo en el nivel
deseado.
Continuación ...

14. 14
Tareas Propias del
Mantenimiento
Consiste básicamente en tomar medidas para:
• Prevenir y eliminar los daños en los recursos
físicos.
• Aumentar su vida útil, manteniendo y
mejorando su capacidad de rendimiento
y su valor.
A estas tareas deben contribuir tanto los
usuarios como los fabricantes de los recursos
físicos.

15. 15
Medidas del Mantenimiento
Se pueden dividir en:
• INSPECCIÓN.
• CONSERVACIÓN.
• REPARACIÓN.

16. 16
MANTENIMIENTO
¿ COINCIDE E. REAL
CON E. TEORICO?
CONSERVACION
CONSERVAR EL
ESTADO TEORICO
INSPECCION
AVERIGUAR EL
ESTADO REAL
REPARACION
RESTAURAR EL
ESTADO TEORICO
SI
NO

17. 17
Inspección
Medidas para constatar y evaluar el estado real.
En los recursos físicos se controla:
• Su capacidad de funcionamiento.
• Su grado de seguridad.
• El mantenimiento de su valor.
Las inspecciones tienen un carácter preventivo
y en ellas pueden participar los usuarios.

18. 18
Conservación
Medidas para mantener el estado teórico.
Los objetivos son:
• Mantener la capacidad de funcionamiento de
los recursos físicos.
• Disminuir la frecuencia de sus daños.
Los trabajos de conservación tienen un carácter
preventivo, y el usuario del equipo puede
participar en estos trabajos.

19. 19
PLANIFICADA NO PLANIFICADA
PERO NECESARIA A
CAUSA DE UN DAÑO
IMPREVISTORESULTADO DE LA
INSPECCION
LA DESVIACION ENTRE LOS
VALORES TORICOS Y REALES
ALCANZA SU LIMITE MÁXIMO
PREVISTO
REPARACION
DE REPENTE SE PRODUCE UN
DAÑO (POR EJEMPLO, MATERIAL
DEFECTUOSO, ERROR DEL
OPERADOR
COMPROBACION
DEL DAÑO
REPARACION
REPARACION

20. 20
Reparación
Medidas para restaurar el estado teórico.
Hay reparaciones planificadas y no planificadas.
La participación del usuario es importante, ya
que nadie conoce más a fondo el equipo que
quien está al frente del mismo, durante ocho o
más horas diarias.

21. 21
Análisis de fallas
Definición de falla:
Una falla es un cambio en un producto
o sistema desde una condición de trabajo
satisfactoria a una condición que está por
debajo de un estándar aceptable.
Las fallas de maquinaria y productos pueden
tener efecto de largo alcance en el
funcionamiento y beneficio de una empresa.

22. 22
Análisis de puntos débiles
Estrategias:
• Definiendo la vida de servicio de los componentes
como objetivo.
• Definiendo la frecuencia máxima de daño.
• Sistema de análisis de falla.
• Determinar las causas de las fallas.
• La fiabilidad y el mantenimiento.

23. 23
MANTENIMIENTO
ECONOMIA DE MATERIALES
CONTABILIDAD
PROCESAMIENTO
ELECTRONICO
DE DATOS- PED
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y AMBIENTAL
PLANIFICACION
DE LA PRODUCCION
CONDUCCION
OPERATIVA DE LA
PRODUCCION
RECURSOS HUMANOS
INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS

24. 24
Organización del área de
mantenimiento
Es necesario organizar el área
de mantenimiento.
Las ventajas económicas son grandes.
Al efectuar la organización, hay que
tener en cuenta su relación con todas las
demás áreas de la empresa.

25. 25
Organización del área de
mantenimiento
Trabajos requeridos:
Para averiguar Los trabajos de mantenimiento
Requeridos, hay que:
 Elaborar una lista de los recursos físicos.
 Estipular los diferentes tipos de ubicaciones.
Se puede recurrir a la documentación escrita de
Los recursos físicos.
Continuación ...

26. 26
Organización del área de
mantenimiento
La lista de los recursos físicos que necesiten
mantenimiento tiene que incluir información
Acerca:
 Del tipo y la composición de los recursos físicos.
 De su cantidad.
 Del lugar donde se encuentran.
Luego hay que estipular los trabajos necesarios de
mantenimiento. Para ello, se puede recurrir a la
documentación escrita.
Continuación ...

27. 27
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO
RECUROS FISICOS
DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL

28. 28
Organización del área de
mantenimiento
Estrategias principales del mantenimiento:
 Correctivo.
 Preventivo.
 Predictivo.
 Productivo.
 Productivo total – TPM
 Centrado en confiabilidad- RCM
 Mantenimiento inspección basado en riesgos
 Mantenimiento centrado en la eficiencia MCE
La aplicación de una de estas estrategias o su
Combinación depende del caso concreto o particular
de cada empresa.
Continuación ...

29. 29
Planificación del
Mantenimiento
PROCESOS:
Planificar el proceso de mantenimiento
Significa:
 Planificar las tareas.
 Establecer los tiempos.
Esta planificación incluye las medidas que
tomará el usuario, así como las que tomará
el personal de mantenimiento.

30. 30
Planificación del
mantenimiento
TAREAS:
Planificar las tareas significa elaborar planes
de trabajo para todos los trabajos de
mantenimiento, incluyendo los datos
necesarios.
Entre los datos por anotar en el plan de
Trabajo figuran los pasos de la ejecución
de un trabajo de mantenimiento y los
medios que se necesitan para ello.

31. 31
Planificación del
mantenimiento
Cuando se trata de trabajos de mantenimiento
que se repiten, hay que indicar también el
intervalo entre un trabajo y el siguiente.
En el mantenimiento planificado, se parte de la
documentación escrita, para fijar el intervalo
entre dos trabajos.
Continuación ...

32. 32
Planificación del
mantenimiento
En las reparaciones preventivas, el diagrama
del índice de fallas de un recurso físico sirve
para fijar el intervalo entre dos reparaciones.
Los recurso físicos pueden sufrir fallas
prematuras, fallas casuales y fallas de
Desgaste.
Continuación ...

33. 33
INDICE DE FALLAS
FALLAS DE
ARRANQUE
FALLAS CASUALES FALLAS DE
DESGASTE
TIEMPO
VIDA UTIL PROMEDIO
PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL
DE OPERACION
PERIODO DE
DESGASTE

34. 34
INDICE DE FALLAS
CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS O PIEZAS EN
RELACION AL TIEMPO
FALLAS DE
ARRANQUE
FALLAS CASUALES FALLAS DE
DESGASTE
TIEMPO
VIDA UTIL PROMEDIO
PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL
DE OPERACION
PERIODO DE
DESGASTE

35. 35
Planificación del
mantenimiento
La vida útil promedio de un recurso físico
transcurre en la fase de las fallas casuales,
en los trabajos preventivos de reparación
sirve de criterio para fijar el intervalo entre
dos inspecciones de mantenimiento.
Los planes de los trabajos de reparación que
no se repiten deben contener todos los
datos que se necesitan para ejecutar el
trabajo.
Continuación ...

36. 36
Planificación del
mantenimiento
Tratándose de trabajos que se realizan una
sola vez, los datos que haya que anotar en
el plan de trabajo suelen averiguarse en el
mismo lugar y con el personal apropiado,
donde se presenta cada caso concreto.
Continuación ...

37. 37
F
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO
RECUROS FISICOS
DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL

38. 38
Planificación del
mantenimiento
TIEMPOS:
Existen cuatro métodos para calcular el tiempo
que necesita cada uno de los trabajos de
mantenimiento:
 Apuntándolo uno mismo.
 Registrándolo.
 Estimando y comparando.
 Utilizando catálogos de datos cronométricos.
Continuación ...

39. 39
CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE
MANTENIMIENTO
APUNTAR EL
TIEMPO UNO
MISMO
REGISTRAREL
TIEMPO
ESTIMACION
Y COMPARACION
POR PROCEDIM-
DE CLASIFICACION
CATALOGO
DE DATOS
CRONOMETRICOS
.
RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA
LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

40. 40
CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE
MANTENIMIENTO
APUNTAR EL
TIEMPO UNO
MISMO
REGISTRAR EL
TIEMPO
ESTIMACION
Y COMPARACION
POR PROCEDIMTOS
DE CLASIFICACION
CATALOGO
DE DATOS
CRONOMETRICOS
.
RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA
LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

41. 41
Planificación del
mantenimiento
RECURSOS:
Para los trabajos de mantenimiento, hay que
planificar también los siguientes recursos:
 Recursos físicos.
 Personal.
 Material.
Para poder ejecutar los trabajos en forma
económica, hay que contar los recursos
físicos necesarios.

42. 42
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO
RECUROS FISICOS
DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL

43. 43
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO
RECUROS FISICOS
DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL

44. 44
Planificación del
mantenimiento
La planificación del personal debe evitar que
surjan problemas por escasez de personal.
Para planificar el personal, se puede recurrir a:
 Experiencias.
 Estimaciones.
 Y análisis actual y futuro de la carga de trabajo.
Continuación ...

45. 45
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO
RECUROS FISICOS
DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL

46. 46
Planificación del
mantenimiento
El material de mantenimiento se compone de:
 Repuestos.
 Y materiales auxiliares.
Para planificar los materiales, se puede recurrir a:
 Los pedidos.
 Las estimaciones.
 Los métodos estadísticos.
 Y la evaluación de los casos de averías.
Continuación ...

47. 47
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO
RECUROS FISICOS
DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL

48. 48
PLANIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION COSTOS INDIRECTOS
COSTOS POR FALLA
DE UN EQUIPO
ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL
PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS

49. 49
Planificación del
mantenimiento
COSTOS:
Planificar los costos significa:
 Planificar los costos de mantenimiento.
 Y los costos debidos a fallas de la
maquinaria.
Todos los costos de inspección,conservación
y reparación deben ser registrados para
controlar la economía del mantenimiento.

50. JAIME VELEZ ZAPATA 50
PLANIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION COSTOS INDIRECTOS
COSTOS POR FALLA
DE UN EQUIPO
ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL
PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS

51. 51
Planificación del
mantenimiento
Además el costo de mantenimiento comprende:
- Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones)
- Costo de redundancia (Equipos respaldo)
- Costo deterioro equipo (Falta de mantenimiento)
- Costo de mantenimiento excesivo.

52. 52
Planificación del mantenimiento
LA REDUCCIÓN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO
PERMANENTE EN CUALQUIER PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO ACERTADO
- CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS
- REDISEÑAR PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE
MATERIALES
- REVISAR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
- MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN

53. 53
Planificación del
mantenimiento
Para establecer los costos, se consultan
valores comparativos; se usa el PED para
la carga de trabajo y, de allí, mediante
valorización, se proyecta el costo.
Se establecen para un período de
contabilización y tienen validez para toda
la empresa o para determinadas áreas.
Continuación ...

54. 54

55. 55
Planificación del
mantenimiento
Los costos por falla de un equipo son los
costos que se originan a raíz de algún
desperfecto sufrido por el equipo.
Las fallas de un equipo pueden ejercer
Efectos negativos en todo el desarrollo de la
producción.
Continuación ...

56. 56
Conducción operativa del
mantenimiento
La conducción operativa de los trabajos
de mantenimiento implica:
 Preparar.
 Verificar.
 Asegurar.

57. 57
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DE
ORDENES
PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS

58. 58
Conducción operativa del
mantenimiento
PREPARAR:
El primer paso de la actividad de preparar
consiste en dar las órdenes.
Tratándose de medidas preventivas, se puede
impartir en un cronograma y tratándose de
medidas correctivas, mediante la redacción de
hojas de trabajo.

59. 59
Conducción operativa del
mantenimiento
 UN SISTEMA EFICAZ DE OPERACIÓN Y CONTROL DEL
MANTENIMIENTO ES LA COLUMNA VERTEBRAL DE UNA
SÓLIDA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
 CONTROL= COORDINAR DEMANDA Y RECURSOS
DISPONIBLES (EFICACIA, EFIECIENCIA)
 CARACTERÍSTICAS:
- DEMANDA: QUE HAY QUE HACER Y CUANDO
- RECURSOS: QUIEN LO HACE, MATERIALES,
HERRAMIENTAS
- PROCEDIMIENTOS Y MEDIOS: COORDINAR, PROGRAMAR,
DESPACHAR Y EJECUTAR EL TRABAJO
- NORMAS RENDIMIENTO Y CALIDAD: TIEMPO DE LABOR,
ESPECIFICACIONES ACEPTABLES
- RETROALIMENTACIÓN, MONITOREO Y CONTROL

60. 60
Conducción operativa del
mantenimiento
LAS ÓRDENES DE TRABAJO SON EL VEHÍCULO
PARA PLANEAR Y CONTROLAR EL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
PROCESO MANTTO=CONTROL AUTOM PROCESO
- MUESTREO DE LA SALIDA
- ANÁLISIS DE LA MUESTRA
- APLICACIÓN DE LA ACCIÓN CORRECTIVA

61. 61
Conducción operativa del
mantenimiento
S.P. = DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA, CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS
MUESTREO SALIDA= DATOS ARCHIVOS O.T´s.
ANÁLISIS MUESTRA= USAR TÉCNICAS PARA DETERMINAR SI
SE HA ALCANZADO OBJETIVOS
(Q CUMPLE, SATISFAC CLIENTE CUMPLE, ESPEC)
ACCIÓN CORRECTIVA= MODIFICAR PROGRAMAS,
REVISAR POLÍTICAS, MEJORAR ESPECIF, CAPACITAR,
IMPLEMENTAR NUEVOS PROGRAMAS Y ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO

62. 62
Conducción operativa del
mantenimiento
LA ORDEN DE TRABAJO ES UNA FORMA DONDE SE
DETALLAN LAS INSTRUCCIONES ESCRITAS PARA EL
TRABAJO QUE SE VA A REALIZAR Y DEBE SER LLENADA
PARA TODOS LOS TRABAJOS
OT= SOLICITUD SERVICIO, SOLICITUD TRABAJO,
REQUISICIÓN DE TRABAJO
LA OT PUEDE UTILIZARSE COMO SOLICITUD DE TRABAJO,
DOCUMENTO DE PLANEACIÓN, GRÁFICA DE ASIGNACIÓN
DE TRABAJOS, REGISTRO HISTÓRICO, HERRAMIENTA DE
CONTROL Y MONITOREO, NOTIFICACIÓN DE TRABAJO
COMPLETADO

63. 63
Conducción operativa del
mantenimiento
LA ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA DE OT´s ES
RESPONSABILIDAD DE LAS PERSONAS QUE ESTÁN A
CARGO DE LA PLANEACIÓN Y LA PROGRAMACIÓN.
EL DISEÑO DE UNA OT DEBE CONSIDERAR:
 INCLUIR TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA PARA
FACILITAR UNA PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN
EFICACES
 HACER ÉNFASIS EN LA CLARIDAD Y FACILIDAD DE USO

64. 64
Conducción operativa del
mantenimiento
LA OT DEBE CONTENER DOS TIPOS DE INFORMACIÓN:
 LA INFORMACIÓN REQUERIDA PARA PLANEAR Y
PROGRAMAR:
- N° ACTIVO, DESCRIPCIÓN, UBICACIÓN
- DEPTO, PERSONA QUE SOLICITA EL TRABAJO
- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO Y ESTÁNDARES DE TIEMPO
- PRIORIDAD DEL TRABAJO Y FECHA DE REQUERIMIENTO
- M de O, HABILIDADES, CONOCIMIENTOS
- REPUESTOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS ESPECIALES
- - PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
- INFORMACIÓN TÉCNICA, PLANOS, MANUALES

65. 65
Conducción operativa del
mantenimiento
 LA INFORMACIÓN NECESARIA PARA EL CONTROL:
- TIEMPO REAL CONSUMIDO
- TIEMPO MUERTO Y HORA DE FINALIZACIÓN DEL TRABAJO
- CAUSA Y CONSECUENCIAS DE LA FALLA
- COSTOS
CADA OT DEBE DISEÑARSE DE FORMA
ESPECÍFICA PARA LA INDUSTRIA DONDE SE VA
A UTILIZAR.

66. 66
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DE
ORDENES
PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS

67. 67
Conducción operativa del
mantenimiento
Para ejecutar una orden de mantenimiento,
hay que calcular los recursos necesarios,
evaluar los recursos disponibles y hacer la
programación (fijar las fechas), de manera
tal que todos los trabajos puedan realizarse
de acuerdo con la planificación.
Continuación ...

68. 68
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DE
ORDENES
PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS

69. 69
Conducción operativa del
mantenimiento
El segundo paso de la preparación consiste
en poner a disposición el material necesario,
especialmente los repuestos, accesorios,
lubricantes.
Para que los trabajos de mantenimiento se
lleven a cabo de acuerdo con las fechas
fijadas, hay que desarrollar el programa en
forma adecuada.
Continuación ...

70. 70
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DE
ORDENES
PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS

71. 71
Conducción operativa del
mantenimiento
VERIFICAR:
Comprobar el estado real, por ejemplo, la
puesta a disposición de los repuestos antes
de la ejecución del trabajo y durante su
realización y controlar las fechas, los
tiempos prefijados, los costos y la
capacidad de funcionamiento de los
recursos físicos.

72. 72
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DE
ORDENES
PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS

73. 73
Conducción operativa del
mantenimiento
ASEGURAR:
Es hacer que se tomen medidas correctivas
durante la ejecución de los trabajos
(modificando la planificación o interviniendo
en la ejecución), para evitar desviaciones
entre el estado teórico y el real; es muy
importante que se establezcan las medidas
de conservación necesarias, para evitar la
repetición del daño o disminuir su frecuencia.

74. 74
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Para poder evaluar los trabajos de
mantenimiento, hay que documentarlos
por escrito en forma sistematizada.
Esto se efectúa con comprobantes de
trabajo, avisos de daños o averías y
estadísticas.

75. 75
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
COMPROBANTES DE
TRABAJO
AVISO DE DAÑOS
Y AVERIAS
ESTADISTICAS
DOCUMENTACION
EVALUACION
REGISTRO DE LOS RECURSOS FISICOS

76. 76
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Registro y Evaluación de los Datos:
Nunca hay que dejar de hacer los avisos
de daños o averías.
La notificación se puede efectuar por escrito
y también marcando el lugar averiado en los
planos.

77. 77
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Los resultados de la evaluación de los
avisos de daños o averías se incorporan
en el registro de los recursos físicos, lo
que permite que se tengan en cuenta al
planificar la producción.
Continuación ...

78. 78
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Los avisos de daños y averías registran los siguientes datos :
 Equipo, máquina o componente que sufrió la avería,
 Tipo de avería
 Causa de la avería
 Tipo y cantidad de repuestos necesarios
 Momento de aparición de la avería
 Cantidad y tipo del personal que intervino
 Duración del trabajo
 Duración de la falla de la máquina o equipo
Continuación ...

79. 79
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Los avisos de daños y averías se pueden hacer en
forma de :
 Notas por escrito inmediatas,
 Señales acústicas o visuales (destellantes)
 Observaciones de otro tipo y de aviso inmediato (por
ejemplo, marcando un pieza dañada, poniendo un clip
en la hoja correspondiente al trabajo).
Continuación ...

80. 80
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Los trabajos de limpieza, lubricación y ajustes
sencillos hechos por el usuario, deben quedar
registrados en el cronograma (autocontrol) y
deben recogerse una vez finalizado el período
(una semana) para su control.
Igualmente, las labores de conservación hechas
por el personal de mantenimiento deben quedar
registradas para su adecuado seguimiento.
Continuación ...

81. 81
DATOS DE MANTENIMIENTO
PRIORIDADES DE LOS
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
POSIBILIDADES DE
MEJORAR LA
RENTABILIDAD
EVALUACION

82. 82
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Hay que examinar los datos de mantenimiento
para ver si los trabajos correspondientes son
económicos o no. Para ello se estudia la
efectividad de los equipos, utilizando criterios
determinados de antemano.
Continuación ...

83. 83
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Se pueden evaluar los siguientes criterios, en
relación con las máquinas:
 Tiempo de funcionamiento del equipo
 Tiempo perdido por fallas
 Tiempos perdidos por preparación y puesta en
marcha
 Tiempo dedicado al mantenimiento
 Costos del mantenimiento
 Cantidad de daños sufridos
Continuación ...

84. 84
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
El objeto de la evaluación es señalar
las prioridades de los trabajos de
mantenimiento y las posibilidades de
efectuarlos en forma más económica
Continuación ...

85. 85
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Indice de fallas = Tiempo perdido por fallas por
periodo
Tiempo de funcionamiento periodo
Indice del tiempo dedicado al mantenimiento =
Tiempo dedicado al mantto por
período
Tiempo de aprovechamiento período
Continuación ...

86. 86
Documentación y evaluación de
los datos de mantenimiento
Indice de costos de mantenimiento =
Costo de mantto por período x 100%
Precio de compra
Indice de pérdida preparación y puesta en marcha =
Tiempo perdido por preparación período
Tiempo de funcionamiento período
Continuación ...

87. 87
Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
MEJORAMIENTO:
Los puntos débiles se caracterizan por la
frecuencia con que en ellos se producen
daños o averías.
Estos daños pueden deberse al fabricante o
al usuario.

88. 88
Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
Se pueden combatir los puntos débiles
realizando mejoras en:
 El diseño.
 El mantenimiento.
 Y la forma de operar la máquina.
Continuación ...

89. 89
Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
Para lograr las mejoras en los recursos,
es conveniente conformar un equipo de
mejoramiento, que puede estar integrado por:
 El o los usuarios de un determinado tipo de
equipos.
 El personal de mantenimiento más relacionado
con estos equipos.
Continuación ...

90. 90
Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
 Los responsables del mantenimiento.
 Las personas del departamento de diseño o
ingeniería.
Continuación ...

91. 91
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS
A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS

92. 92
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS
A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS

93. 93
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS
A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS

94. 94
Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
COMPRA:
Para comprar nuevos recursos físicos, hay
que tener en cuenta los siguientes puntos
relacionados con el mantenimiento:
 Estandarización.
 Seguridad.
 Problemas de funcionamiento.
 Rentabilidad.

95. 95
Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
 Riesgo de daños.
 Posibilidad de cuidado.
 Posibilidad de control.
 Facilidad de reparación.
 Representación de la empresa en el país.
Continuación ...

96. 96
Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
Cuando se quiere adquirir un equipo, y hay
varios para elegir, antes de decidirse por
uno de ellos, puede ser de provecho
efectuar una evaluación con una lista de
chequeo en la que figuren los principales
criterios de evaluación.
Continuación ...

97. 97
Estrategias de Mantenimiento
Objetivos:
 Mejorar la disponibilidad de la Planta
 Reducir los Costos
 Mejorar la Confiabilidad del equipo
 Mejorar la Calidad del Producto

98. 98
Estrategias de Mantenimiento
Programas Básicos:
- Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo)
- Mantenimiento Correctivo (Reparativo, Emergencia)
- Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC)
- Mantenimiento Productivo Total (MPT,
Administración del Equipo)
- Mantenimiento Basado en el Riesgo

99. 99
Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO PLANEADO.
 Tareas planeadas para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales
Los Objetivos:
- Prevenir una falla prematura
- Reducir frecuencia de fallas
- Reducir severidad de la falla
- Avisa una falla inminente o incipiente y permite una
reparación planeada
- Reduce costo global de la Administración de Activos

100. 100
Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
 Es el que no cumple con los criterio de planeación ni de
programación previa.
 Debe reducirse al mínimo.

101. 101
Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO
 Es uno de los paradigmas a explotar durante los
siguientes años.
 Elimina la subjetividad de la toma de decisiones.