Realizada por estudiante en el cual muestra los riesgos presentes en un taller de mecánica automotriz.

1. FACTORES DE RIESGO
Taller Mecánica Automotriz

2. INTRODUCCIÓN
• En esta presentación identificaremos 3 factores de riesgo presentes en un Taller de Mecánica
Automotriz dando a conocer sus respectivas fuentes, consecuencias tanto a los trabajadores como a la
maquinaria del Taller y como poder controlarlos.

3. DEFINICIONES
• Accidente de Trabajo: Acontecimiento repentino como origen actividades de trabajo las cuales pueden
ocasionar lesiones al trabajador.
• Riesgo: Probabilidad de que ocurran uno o mas eventos peligrosos.
• Análisis de Riesgo: Proceso que se realiza para tener mas conocimiento de la naturaleza del riesgo y de
esta forma poder determinar el nivel y gravedad que conlleva el riesgo.

4. EMPRESA: TALLER DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ
En nuestra empresa, taller de mecánica automotriz, se enfoca en el trabajo de mecánica automotriz,
latonería y pintura, el tener tantas áreas y campos de trabajo el nivel de riesgos se incrementa ya que no
solo los trabajadores tienden a tener contacto con maquinaria, si no que también mantienen contacto con
sustancias químicas, en el área de pintura.
Se podrán observar varios factores de riesgo, pero en esta presentación señalaremos 3, las cuales son las
mas frecuentes en nuestra empresa: Riesgo Físico, Biológico y Ergonómico.

5. RIESGO FISICO
• Son aquellos que pueden provocar efectos adversos a la salud, según sea la intensidad, exposición y
concentración de los mismos
En nuestro Taller de Mecánica, este es el riesgo mas común e intenso a en comparación a los demás. En
este tipo de riesgo se puede encontrar:

6. Maquinaria:
• Torno
• Fresadora
• Taladros
• Pulidoras
• Compresoras
Mano de Obra:
• Realizar cortes
• Utilizar Martillos
ORIGEN CONTROL
• Aislamiento del área del trabajo.
• Lubricación en la maquinaria,
para evitar el rozamiento.
• Mantenimiento preventivo.
• Uso de protección como:
Tapones, auriculares, etc.
ORIGEN
Maquinaria:
• Torno
• Fresadora
• Taladros
• Pulidoras
• Compresoras
CONTROL
• Implantando amortiguadores.
• Utilización de mangos
acolchados.
• Anclar maquinaria al suelo
reduciendo su movilidad y así
evitando las vibraciones.

7. • Área mal
iluminada
• Zona aislada
ORIGEN CONTROL
• No debe producir
deslumbramientos.
• Todas las áreas deben estar
adecuadamente iluminadas,
teniendo en cuenta el tipo de
trabajo que se realizara.
Maquinaria:
• Cautín
• Torno
• Compresoras
• Maquinas de
soldadura
ORIGEN CONTROL
• Sistemas de ventilación.
• El trabajador debes estar
expuesto a corrientes de aire.
• Sistema de enfriamiento.
• Lugares de trabajos a
temperatura ambiente.

8. RIESGO QUÍMICO
• Son las sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas, en forma de polvos, humos, gases o
vapores con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con estas.
Este tipo de riesgo se puede observar fácilmente en el área de pintura, aunque en todo nuestro Taller de
Mecánica se puede presentar residuos químicos como humos o polvo.

9. ORIGEN
En el taller de mecánica, mas específicamente en el área de pintura, al utilizar pintura en aerosol se pueden presentar
emanaciones toxicas lo cual genera que los trabajadores tengan que dejar el área de trabajo de manera constante. El
uso de maquinas de soldadura, si no se tiene un mantenimiento preventivo, pueden generar fugas de gas las cuales
pueden causar nauseas a los empleados e incluso al no realizar el aseo respectivo en las áreas de trabajo, con el
tiempo, generara polvo y con esto, efectos dañinos en el sistema respiratorio de los trabajadores.

10. CONTROL
• Acciones sobre el foco contaminante: aislamiento de la zona de trabajo y una sustitución al agente
químico del proceso.
• Acciones sobre el medio ambiente: tener buena ventilación para que las emanación toxicas no se
concentren en el área de trabajo.
• Acciones sobre el individuo: uso de elementos de protección personal, capacitación, rotación del
personal y reducción de la jornada laboral.

11. RIESGO ERGONÓMICO
• Son todos aquellos aspectos de la estación o puesto de trabajo, y de su diseño, que puedan alterar la
relación del individuo con el objeto técnico, produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de
uso o la producción.
Al no tener un puesto de trabajo adecuado para el trabajador podrá generar inconformismo por parte del
mismo, efecto en la salud y pésimos resultados en la producción final.

12. ORIGEN CONTROL
• Mal ubicación del área de trabajo.
• Distancia incorrecta entre el trabajador
y la maquinaria.
• Mal diseño en el puesto de trabajo.
EFECTOS EN EL TRABAJADOR
• Efecto dañino sobre las áreas
musculares en el cuerpo del
trabajador, causante del síndrome del
túnel carpiano.
• Des conformismo del trabajador hacia
el empleador.
• La silla ha de adecuarse al tipo de trabajo y a
la altura a la que este se realiza.
• La altura correcta del plano de trabajo estará
determinada en función del tipo de trabajo a
realizar.
• Tener maquinaria para ale levantamiento de
peso sobresaliente, este casi se podrían hablar
de gatos hidráulicos.
• Inducción y entrenamiento.