1. Gabriela C. Theis [1],
Freddy Fraudita[1],
Ivan Talavera[2]
[1] Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencias de los Materiales, Facultad de
Ingenieria, Universidad Central de Venezuela, Caracas, Venezuela.
gabi107@hotmail.com; frauditafa@gmail.com
[2] Av. Francisco de Miranda, Edif. Laino, Piso 7, Oficina 72, Urbanización Campo
Alegre- Caracas – Venezuela. corrosion2000sa@cantv.net

2. Altas
temperaturas
Presión
Corrosión
Resistencias en
tubos restaurados
y así suministrarles
un funcionamiento
admisible de
máxima presión.

3. Objetivo General
• verificar el mejor método de medición de espesores con
ultrasonido en tuberías previamente reparadas con fibra de
carbono
Objetivos Específicos
• Preparar un patrón de espesor conocido de una tubería
metálica recubierta con fibra de carbono
• Hacer mediciones mediante la técnica de Shear wave y haz
recto para medir el espesor de la pared metálica de la tubería.
• verificar la reproducibilidad de las mediciones bajo
condiciones y espesores diferentes.

4. Aplicación del
DIAMONDWRAP
Preparación de
la superficie
Aplicación del
primer
Saturación de la
fibra de carbono
con el wetout
Revestimiento
de la tuberia
Operaciones
básicas usando
el 38DL Plus
Calibración
Introducción del
la V de
propagación
Medición del
espesor usando
THRU-COAT
Palpadores de 5
Mhz y 7.5 Mhz

5. N Capas de
fibra
Medición Espesor (mm) Revestimiento
(mm)
0 capas
0 12,8 0
1 12,8 0
2 capas 2 12,68 1,34
4 capas
3 14,33 1,12
4 12,77 1,8
8 capas
5 5,36 0,57
6 5,68 0,60
Tabla 1: Valores de espesor y revestimiento para las
diferentes mediciones realizadas en la probeta 1.
Fig. 1: Probeta 1. Zonas de medición del espesor por UT con
palpador de 5Mhz.
Fig. 5.2: Probeta 1. Zonas de medición del espesor por
UT con palpador de 7,5Mhz.
N° Capas de
fibra Medición Espesor (mm)
Revestimiento
(mm)
0 capas 0 12,80 0
2 capas 1 12,68 1,08
4 capas 2 12,74 1,48
8 capas
3 6,70 0,15
4 1,75 0,24
Tabla 2: Valores de espesor y revestimiento para las diferentes
mediciones realizadas en la probeta 1 con el palpador de 7,5 Mhz.

6. Medición Espesor (mm) Revestimiento (mm)
0 5,49 0
1 5,50 0
2 5,53 0,27
3 5,62 1,78
4 5,24 1,76
5 5,10 0
6 1,96 0
7 3,04 0,39
8 5,84 0,61
Fig. 3: Probeta 2. Zonas de medición del espesor por UT con
palpador de 5Mhz.
Tabla 3: Valores de espesor y revestimiento para las diferentes
mediciones realizadas en la probeta 2 con el palpador de 5 Mhz.
Medición Espesor (mm) Revestimiento (mm)
0 5,51 0
1 5,53 0,12
2 7,24 0,68
3 5,06 1,24
4 5,56 1,36
5 3,18 0,65
6 7,09 0,49
7 2,48 0,21
8 8,36 0
Fig. 5.4 Probeta 2. Zonas de medición del espesor por UT con
palpador de 7,5Mhz.
Tabla 4: Valores de espesor y revestimiento para las diferentes
mediciones realizadas en la probeta 2 con el palpador de 7,5Mhz.

7. Conclusiones
• La aplicación del revestimiento con la fibra de
carbono en las superficies seleccionadas se
realizó con éxito y cumpliendo con lo
establecido por las normas de CITADEL
TECHNOLOGIES y Corrosión 2000 S.A.
• Se comprueba que para mayores espesores
de fibra de carbono, el espesor arrojado por
el equipo era mucho menos preciso y la
medición del mismo se hacía mucho más
difícil de conseguir, esto puede deberse a una
mayor influencia de la velocidad en la fibra.
• El valor de los revestimientos obtenidos por
el equipo, a medida que aumentaba las capas
de fibra, no eran progresivos con el valor
inicial.
• El palpador THRU-COAT de 5Mhz presentó
mejores resultados que el palpador de
7,5Mhz.
Recomendaciones
• Realizar estudios a nivel de laboratorio que
permitan determinar la metodología para
medir los espesores de tuberías con
revestimientos de fibra de carbono.
• Utilizar palpadores de menor frecuencia
que permitan que la longitud de onda sea
mayor de manera que, el recorrido de la
onda en la fibra sea más fácil.
• Realizar nuevamente un patrón del
compuesto de fibras de carbono que permita
medir la velocidad del sonido del mismo.

8. Contacto:
gabitheis107@gmail.com