Las impresoras 3D pueden crear réplicas tridimensionales de diseños digitales mediante diferentes técnicas como la estereolitografía, la sinterización selectiva por láser, la inyección o la deposición de material fundido. Cada técnica utiliza materiales y procesos distintos como resinas, polvos o filamentos que se solidifican capa a capa para formar el objeto final.

1. Impresoras 3D
Hecho por Laura A. E.

2. Que es?
Es una máquina capaz de realizar réplicas de diseños en 3D,
creando piezas o maquetas volumétricas a partir de un diseño hecho
por ordenador, descargado de internet o recogido a partir de un
escáner 3D.

3. Tipos de impresoras 3D
Estereolitografía (SLA)
Sinterización Selectiva por Láser (SLS)
Inyección
Deposición de material fundido (FDM)

4. Estereolitografía (SLA)
Este proceso, utiliza el principio de fotopolimerización para crear modelos 3D a partir de
resinas sensible a los rayos UV. Esto se solifdifica mediante el paso de un láser capa por
capa, dotando con esto de mayor calidad a los modelos hechos con esta tecnologías.
Se caracterizan por su material de impresión líquido y por la presencia de una cubierta de
protección UV (generalmente naranja, verde, rojo o amarillo). Ofrecen un volumen de
producción relativamente pequeño en comparación con otras tecnologías de impresión,
incluso algunas máquinas como la Mammoth de Materialise pueden producir piezas de
más de 2 metros.

5. Sinterización Selectiva por Láser (SLS)
Permite imprimir objetos funcionales sin recurrir a un aglutinante intermediario o a una
eventual etapa de ensamble. Antes de la impresión, la concepción del objeto es realizada a partir
de un software de CAD para que este sea enviado a una impresora en formato numérico. Luego,
la impresión se realiza capa por capa, a partir de polvos fusionados, gracias a la temperatura
generada por un láser CO2.
Esta tecnología hace posible la fabricación de objetos a partir de una amplia gama de materiales
– como metales (titanio, acero y aleaciones) y los polímeros – respetando las altas exigencias
de las piezas funcionales, como la resistencia mecánica y la resistencia química a la
temperatura. Ademas, este procedimiento permite obtener piezas coloreables y sin límites de
forma gracias a la ausencia de soportes, logrando al mismo tiempo, un alto nivel de calidad del
producto y una gran estabilidad a lo largo del proceso de fabricación.

6. Inyección
Éste es el sistema de impresión 3D más parecido a una impresora particular que podemos tener
en nuestros hogares. Es muy cómodo y versátil.
Tenemos una gama de “tintas” en cartuchos que pueden ser de distintos tipos de materiales
líquidos que se aplicarán en una base mediante inyectores. Esto es algo realmente grande, ya
que en el caso de querer aplicar una serie de especificaciones en el mismo diseño (como
flexibilidad, durezas, colores o incluso sabores), se pueden combinar, a gusto del diseñador, las
distintas propiedades de cada material en cada capa producida.
Los posibles materiales utilizados son resinas, algunos metales e incluso algunos alimentos,
como chocolate. Éstos tienen que ser capaces de endurecerse a temperatura ambiente o con la
aplicación de luz ultravioleta, mediante algún tipo de lámpara incorporada en la impresora.

7. Deposición de material fundido (FDM)
Esta técnica es considerada a menudo el método existente más sencillo. La tecnología de modelado
por deposición fundida o FDM se basa en 3 elementos principales: una placa/cama de impresión en la
que se imprime la pieza, una bobina de filamento que sirve como material de impresión y una cabeza
de extrusión también llamada extrusor. En resumen, el filamento es succionado y fundido por el
extrusor de la impresora 3D, que deposita el material de forma precisa capa por capa sobre la cama de
impresión.
Durante la impresión, se pueden utilizar soportes para mejorar la calidad de ciertos modelos. Su
función es apoyar las partes sobresalientes del modelo 3D, ya que hay ciertos modelos que sin apoyo
es muy difícil que consigan ser impresos. Estos soportes pueden estar hechos del mismo material que
el objeto impreso o en un material que sea soluble en agua o limoneno por ejemplo. Aunque es más
complicado de manejar, algunas impresoras 3D están equipadas con varios extrusores para combinar
varios colores o materiales (materiales de soporte en general).

8. ¿Cuales son los pasos para imprimir un objeto en 3D?
Paso 1: Obtener modelo 3D: Puede Ser mediante un diseño, escaneando un objeto o
descargándolo de internet.
Paso 2: Preparar el objeto 3D: Empezamos conociendo el interface de cura, después
posicionando la pieza, imprimir con los perfiles predefinidos y guardalo en el formato
.gcode.
Paso 3: Fabricar: Comenzamos con el interface de repetier, conectamos y desbloqueamos
los ejes, cargamos el archivo .gcode, calibramos la cama caliente, calentamos el extrursor
y la plataforma, y imprimimos.