intensificacion mediante destilacion reactiva

2. Rediseño de la del proceso para la producción de dimetiléter a partir de metanol, del cual
se buscará aplicar un nuevo diseño basándose en los principios de la intensificación de
procesos proponiendo la destilación reactiva.
Objetivo
• Comparar ambos procesos en cuanto conversión y energía.
Alcance

3. Proceso Convencional
Etapas Completadas
Diseño del Reactor
Balance de Materia
𝑑𝐹𝑗
𝑑𝑊
= 𝑟𝑎´
Balance de energía
𝑑𝑇
𝑑𝑊
=
𝑈𝑎
𝜌𝑏
𝑇𝑎 − 𝑇 + 𝑟𝑎´∆𝐻𝑅𝑥(𝑇)
Σ𝐹𝑖𝐶𝑝𝑖
Caída de Presión
Agregar la ecuación
El reactor de lecho empacado es un reactor tubular lleno de
partículas de catalizador (Fogler, 2008)

4. Secuencia de Destilación
Columna 1 Columna 2
Numero de etapas 18 24
Pureza del producto % 99.9 99.77
Altura de la columna (m)
Diámetro (m)
Presión de operación (bar) 10.4 7.3
Energía Consumida (kW) 1916.46 3769.56

5. Proceso Convencional
• Acoplar la ecuación de Presión al proceso convencional
• Calcular diámetros de columnas de destilación
Etapas Faltantes

6. Se tiene una columna de destilación reactiva, simulada con una columna en
equilibrio.
• Conversión 100%, zona reactiva etapas de equilibrio
Proceso intensificado

7. Componente Alimentación Destilado Fondos
DME 0 100.4124 0.000546485
METHANOL 259.7 28.35445 30.51962
WATER 2.5 1.233132 101.6798
Temperatura ° C 45 52.41 155.008
Resultados
Numero de etapas 20
Conversión 89.08
Consumo de energía 3677.5
Reacción Etapa 4-18
Presión de operación bar 10

8. • Configurar la columna empacada
• Hacer análisis de sensibilidad de los parámetros (plato de
alimentación, zona de reacción, reflujo)
Dudas

9. Planeación