TRabajo de proceso de manufactura

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN GUAYANA.
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROFESOR: INTEGRANTES:
ALCIDES CALIZ MARQUEZ YESSIKA
SOTILLO ROSILEIMA
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DEL 2015.

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Índice
Contenido Pagina
Introducción…………………………………………………………………. 3
La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta……… 4
Importancia de la variables de corte, calor energía y temperatura en
el proceso de manufactura……………………………………………….. 5
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de
corte de metales……………………………………………………………. 7
Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura…………………………………………………………………. 8
Bibliografía…………………………………………………………………... 11
Conclusión ………………………………………………………………….. 12

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Introducción
El corte de los metales de mucha potencia para separar la viruta de la pieza de
trabajo. Aunque las herramientas de corte de hoy, son mucho más eficientes,
las velocidades de arranque del material también se han incrementado. La
compresión de las fuerzas de corte, nos ha llevado a buenos y más fuertes filos
de corte, que han permitido a la manufactura colocarse en donde está hoy día.
El trabajo tiene como finalidad investigar y adquirir conocimiento con relación a
la termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de
corte, donde existe desprendimiento de viruta el uso de las tablas asociadas a
la termodinámica, y la seguridad que se debe tener al momento del
desprendimiento de virutas.

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La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas
de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
Para describir este concepto es importante describir lo que es el corte de
metales, esto es un corte que se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en
otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias
herramientas cortantes. El desprendimiento de viruta es un proceso de
manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el
exceso de material de una pieza deforma que el material que quede tenga la
forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en
corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.
En el uso de herramientas de cortes se puede describir para qué tipo de
material se utilizarían.
 Metales
 Madera
 Plásticos
 Compuestos
 Cerámicas
La acción de la termodinámica en desprendimiento de virutas, esta relacionado
con la acción del calor en los cortes de materiales, y sobre la composición
química que presentan los mismos entre algunos metales.
El Proceso de fabricación mediante el mecanizado consiste en arrancar en
forma de virutas o partículas, el exceso de material de un semi producto
previamente concebido, utilizando máquinas-herramientas cortantes
adecuadas, para conseguir la geometría de la pieza deseada y las
especificaciones planteadas.
La obtención de las dimensiones y geometría definitiva de una pieza mediante
el arranque de viruta, se realiza partiendo de semi productos fabricados por

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fundición, forja, laminación o por pulvimetalurgía, a los que, en algunos casos,
se les han efectuado operaciones previas de doblado, soldadura y otras.
El método de arranque de viruta es el único que permite construir piezas con
una exactitud del orden de micras. En el mecanizado se obtienen acabados
superficiales muy finos, como es en el caso de operaciones de rectificado,
pulido, lateado, etc. A pesar de que todas las máquinas empleadas en la
conformación de los materiales, por ejemplo las prensas y martinetes, puede
considerarse máquinas-herramientas, generalmente, se suelen denominar de
esta manera a los que conforman por arranque de material, como son las
taladradoras, fresadoras, tornos, etc
 El material remanente es la parte deseada.
 La acción de corte involucra la deformación cortante del material
de trabajo y posibilita la formación de la viruta.
 Se realiza el maquinado después de otros procesos de
manufactura. Por ejemplo: forjado, estirado de barras, etc. Se crea la
formación de la parte y mediante el maquinado se produce la geometría
final, dimensiones y acabado.
 Los estudios sobre el arranque de material son complejos,
intervienen implicaciones mecánicas, termodinámicas, metalúrgicas, etc.
Importancia de la variables de corte, calor energía y temperatura en el
proceso de manufactura
El calor y la temperatura esta asociados a la sensación que produce el contacto
o roces entre herramientas y metales, también se puede decir que la
temperatura es un indicador de energía específica de las partículas.
El calor: se produce cuando la energía se transforma de una forma a otra. La
potencia consumida en una operación de corte Pm se convierte en calor

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Temperatura: Una de las limitaciones de los procesos de corte son las
temperaturas alcanzadas durante el mecanizado. La potencia consumida en el
corte se invierte en la deformación plástica de la viruta y en los distintos
rozamientos. Estos trabajos se convierten en calor que se invierte en aumentar
las temperaturas de la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo.
Energía: Los datos provenientes de las tablas de potencia específica de corte
esencialmente provienen de la energía requerida para el corte, la mayor parte
de energía se consume en la cizalladura y el rozamiento en la superficie de
contacto entre herramienta y virutas
Durante el proceso normal de mecanizado la mayor parte de trabajo se
consume en la formación de viruta en el corte de plano, la temperatura y el
calor dependen de la fuerza de corte la energía mecánica introducida en el
sistema produce un aumento de temperatura. Algunas características
importantes son:
 Una temperatura excesiva afecta adversamente a la resistencia y
dureza.
 El calor puede inducir daños térmicos a las superficies de la
maquina y está causando daño al material.
 La energía térmica es trasmitida parcialmente a la viruta y la
pieza.
 El calor se propaga desde la zona de origen hasta la herramienta
a través de la conducción. Si bien cierto los procesos de manufactura se
puede definir como la forma en que transformar la materia prima que
hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar
la vida con mayor comodidad.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las
podríamos clasificar en dos categorías:
• Herramienta hecha de un único material (generalmente acero).
• Herramienta con plaquetas de corte industrial.

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Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales.
Tabla de calor especifico

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Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura
Seguridad industrial: Es todo aquel conjunto de normas, reglamentos,
principios, legislación que se establecen a objeto de evitar los accidentes
laborales y enfermedades profesionales en un ambiente de trabajo. Por ende
en todo proceso de manufactura donde exista desprendimiento de viruta no se
esta exento de sufrir algún accidente ocupacional. Uno de los equipos comunes
en los procesos de manufactura es el torno y al este ser utilizados se debe
tomar en cuenta las siguientes generalidades.

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1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los
ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro
eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor
diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de
protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores
instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,
herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.
Protección personal
1. Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre
todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar
protección ocular. Para evitar en contacto con la viruta
3. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la
mano.
4. Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta
que proteja la mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden formación de
virutas largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
5. Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.
6. La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos
en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con
elásticos en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
7. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.
8. Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas
al cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.

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9. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que
debe recogerse con una redecilla.

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Bibliografía
http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/tron_p_b/capitulo2.pdf
http://es.slideshare.net/Danessaa/la-termodinamica-en-el-corte-de-los-
materiales
http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-
herramienta.shtml

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Conclusión
El corte de los metales tiene por objetivo, eliminar en forma de viruta, porciones
de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas,
forma y acabado deseado. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad,
sobre todo en la industria, como lo son la maderera, la textil, en la construcción.
Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder
serutilizables y realmente eficaces en su desempeño. Tambien se deben
adogtar ,edidas de seguridad eficientes para evitar la ocurrencia de eventos
que perjudiquen al trabajador y/o al proceso.