manejo.pdf

MANEJO DE PRODUCTOS
QUIMICOS Y PREVENCION
DE RIESGOS
Ing. Wendy Mendoza Mg.

NORMA OSHA (Occupational Health and
Safety Assessment Series) 1926.501
Es todo trabajo que se realiza a más de 1.80 metros
de altura sobre un nivel más bajo y en lugares donde
no existen plataformas permanentes protegidas en
todos sus lados con barandas y retenciones.
Además, se considerará el 1,80 metros que indica
normas nacionales como el Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo (Decreto Ejecutivo
2393) y el Reglamento de Seguridad y Salud para la
Construcción y Obras Públicas, como la medida
mínima que se debe tomar para los procedimientos
de seguridad; y también desde 1,80 metros para
cualquier tipo de trabajo que se desarrolle bajo nivel
del suelo, como son: pozos, ingreso a tanques
enterrados, excavaciones de profundidad y
situaciones similares.
ING. WENDY MENDOZA M. Mg.

✓ También puede ser considerado como trabajo en
altura, todo aquel trabajo que se desarrolle en un
lugar donde debajo de este, existan equipos en
movimiento, equipos o instalaciones que
comprometan el área, pisos abiertos, o algún otro
tipo de riesgos; y que obliguen a tomar medidas de
índole similar a los de los trabajos en alturas.
✓ Históricamente este tipo de trabajos han supuesto
uno de los mayores problemas en lo que a seguridad
se refiere debido a que las consecuencias suelen ser
graves, muy graves o mortales.

✓ El trabajo en altura es una de las actividades
laborales mas peligrosas que existe; el trabajador
puede verse afectado por múltiples riesgos, tales
como:
✓ Electrocución
✓ Quemaduras por calor, químicos y/o radiaciones
✓ Golpes contra estructuras o por objetos en
movimiento
✓ Heridas cortantes o punzonantes
✓ Lesiones osteo musculares y otros (Dependiendo
condiciones circundantes)
✓ Caída libre.

✓ La energía con que el trabajador impacta el piso tras
una caída libre es altísima.
✓ En general, el cuerpo humano no puede resistirla y,
en consecuencia, provoca graves daños a salud y a
la integridad física de los trabajadores, la mayoría de
las veces resulta en:
LESIONES GRAVES
INCAPACIDADES
MUERTE
✓ Como en la mayoría de los accidentes, podemos
englobar las causas en dos grandes grupos:
✓ Causas Humanas
✓ Causas Materiales

CAUSAS DE ACCIDENTES
✓ Posición insegura de trabajo
✓ Plataforma y equipos de trabajo inadecuados o en
mal estado (escaleras, andamios, ganchos, etc.
✓ Falta de métodos correctos de protección.
✓ Falta de uso de equipos de protección personal .
✓ Falta de avisos
✓ Falta de reconocimento de peligro
✓ Evaluación de riesgo y métodos de trabajo
inadecuados o inexistentes.
✓ Falta de entrenamiento

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TIPOS DE SISTEMAS PARA TRABAJAR EN ALTURA.
✓Existen diversos tipos de sistemas para trabajar en
altura:
✓Andamios metálicos o tubulares
✓Andamios de caballetes.
✓Escaleras
✓Protección personal contra caídas.
✓Vanos para izaje de equipos y herramientas.
✓Arnés de seguridad.

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ANDAMIOS
✓Sistema universal compuesto por caños y accesorios que, por su
gran versatilidad, permiten acceder a todo tipo de frentes y plantas.
✓Los elementos que inciden en la elección de un andamio son:
✓Seguridad para el Trabajo
✓Fácil Montaje y Desmontaje
✓Fáciles de Adaptar al Trabajo
✓Existen diferentes tipos de andamios, pero entre ellos resaltamos
los siguientes:
✓Andamios de Borriquetas
✓Andamios Tubulares
✓Andamios Colgados

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GENERALIDADES DE LOS ANDAMIOS
✓Deben ser construidos con superficie, funcionalidad y resistencia
acordes con la labor para la cual están destinados. Brindar una
seguridad comparable a la del trabajo efectuado a nivel del suelo .
✓Debe facilitarse a los trabajadores un número suficiente de
andamios para todos los trabajos que deban efectuarse en altura.
✓Siempre que sea posible debe sustituirse la utilización de escaleras
móviles, de mano u otros medios riesgosos para desempeñarse en
altura.
✓Nunca utilice, para trabajar en altura; tambores, cajones o
caballetes.
✓Los andamios deben estar construidos bajo la supervisión de
personal especializado. Es responsabilidad de la supervisión a
cargo del trabajo, verificar que el andamio esta armado según
norma.
✓Los andamios construidos en zonas de tránsito vehicular o
peatonal deben estar señalizados con banderas y/o cintas durante
el día y con luces alimentadas con tensión de seguridad, durante la
noche.

• -
✓Cuando deba trabajarse cerca de líneas con tensión, o lugares
con eventuales riesgos eléctricos, se solicitará la intervención
del personal responsable del área, que determinará las medidas
a tomar, para minimizar los riesgos.
✓Antes de iniciar el armado del andamio, se deberá inspeccionar
los materiales a utilizar.
✓Los tablones de madera no podrán tener un espesor menor a 2
pulgadas y deberán descartarse aquellos que presenten
rajaduras, fisuras, nudos o anormalidades que lo indiquen como
inseguro.
✓Los tablones metálicos deberán ser antideslizantes
✓La anchura mínima de la plataforma de trabajo será de 0.60
metros.
✓Cuando exista riesgo de caída de más de 2 m. Se instalarán
barandillas.

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PRINCIPALES RIESGOS EN ANDAMIOS
✓Pérdida de verticalidad.
✓Caida por falta de barandas.
✓Ruptura de tablones.
✓Tablones superpuestos.
✓Bromas entre los trabajadores.

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ESCALERAS
✓Estas se crearon ante la incorporación de ciertos puestos de trabajo donde la instalación de
un andamio es innecesaria puesto que el trabajo a realizar no es muy alto.
✓Las normas de prevención en el empleo de las escaleras de mano son sencillas, su uso
también es muy simple y quizás, sin embargo existe una gran cantidad de accidentes graves
debidos a la mala utilización.

✓ Las escaleras de mano deben sujetarse a un lugar fijo
(preferiblemente de la parte superior de la escalera) y deberá
sobrepasar al menos 1 metro del lugar donde se requiere
llegar.
✓ La inclinación de las escaleras debe ser aproximadamente de
unos 15-20º, y la separación con respecto a la pared sea de ¼
de la longitud de la escalera.
✓ Las escaleras deben apoyar sobre suelos estables, contra una
superficie sólida y fija, y de forma que no se pueda resbalar ni
puedan bascular.
✓ Las bajadas y las subidas se realizaran siempre de frente y con
las manos libres.
✓ Mantenga siempre tres puntos de contacto (por ejemplo, una
mano y dos pies).
PRECAUCIONES CON LAS ESCALERAS

✓ Cualquier objeto a transportar se debe llevar colgando al
cuerpo o cinturón o jálelo con una cuerda después de haber
llegado a su punto de trabajo.
✓ Siempre revise la escalera antes de utilizarla.
✓ Siempre mire hacia la escalera cuando esté trabajando en ella
o cuando vaya para arriba o para abajo.
✓ Póngase zapatos con suela antideslizante.
✓ De ser posible, use un sistema de uso personal para detención
de caídas que esté anclado a un punto seguro del edificio.
✓ No use la escalera si está haciendo mucho viento.
✓ Nunca mueva la escalera si alguien está en ella.
✓ Deben estar provistas de zapatas antideslizantes.

✓ Dependiendo del trabajo a realizar, las técnicas a utilizar
pueden ser muy variadas, algunas incluso sólo aptas para
especialistas.
✓ Existen diferentes tipos de anclajes que facilitan
enormemente la labor:
a) Estrobos y amortiguadores para detención de caídas
b) Estrobos para posicionamiento (sin amortiguación)
c) Líneas de vida auto retráctiles
d) Mosquetones
e) Dispositivos anticaídas deslizables
f) Conectores de anclajes
TRABAJOS EN LOS QUE SE UTILICEN EQUIPOS Y
PROTECCIÓN PERSONAL

ESTROBOS Y AMORTIGUADORES PARA DETENCIÓN DE CAÍDAS
Permiten una caída libre de máximo 1.80 m y al activarse por efecto de la caída permiten
una elongación máxima de 1.07 m, amortiguando los efectos de la caída; reduciendo las
fuerzas de impacto al cuerpo del trabajador a máximo 900 libras (3.95 Kn – 402.79 Kg).
Correcto Incorrecto

ESTROBOS PARA POSICIONAMIENTO (SIN AMORTIGUACIÓN)
✓Tienen como función asegurar al colaborador a un punto de anclaje sin permitir que éste
se acerque al vacío o a un borde desprotegido.
✓Estos conectores podrán ser de fibra sintética, cuerda o cable de acero.

LÍNEAS DE VIDA AUTO RETRÁCTILES
Cualquier mecanismo como arresta caídas, amortiguador, líneas auto retráctiles, etc., que
disipen una cantidad substancial de energía durante una caída o limite la energía que reciba
la persona durante la desaceleración.

MOSQUETONES
✓Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones directas del arnés a
los puntos de anclaje. Otro uso es servir de conexión entre equipos de protección contra
caídas o rescate a su punto de anclaje.
✓Cuentan con un sistema de cierre de doble seguridad para evitar su apertura involuntaria,
permiten unir el arnés al punto de anclaje.
✓NO deben tener bordes filosos o rugosos que puedan cortar o desgastar por fricción los
cables o las correas o lastimar al usuario.

CONECTORES DE ANCLAJES
✓ Punto seguro de sujeción para cuerdas
de vida, líneas estáticas o accesorios de
desaceleración.
✓ El anclaje de equipo de protección
contra caídas debe ser:
✓ Independiente y capaz de soportar
2,200 kg (5000 lb) por empleado.
✓ Diseñado con un factor de seguridad
de dos.
✓ Fácil de alcanzar por el usuario.

DISPOSITIVOS ANTICAÍDAS DESLIZABLES

SISTEMAS PERSONALES PARA
DETENCIÓN DE CAÍDAS SIMPLE

Línea de
vida vertical
Línea de vida
horizontal

Con cuerda o riel vertical
de ascenso y descenso

ARNÉS
✓El arnés es el único accesorio aceptable para protección
contra caídas.
✓Un arnés es un conjunto de cuerdas o cintas unidas por
sistemas de conexión metálicos o de gran resistencia, que
soportan al trabajador sobre los hombros y alrededor de las
piernas, generando que la fuerza de un impacto, por una
caída, la soporten los huesos del tórax y la pelvis del
usuario (distribuye la carga de impacto).
✓En conjunto el arnés deberá soportar una tensión de rotura
de 5000 lbs. OSHA y ANSI
✓Posiciona a la víctima para el rescate.
✓Debe ser inspeccionado antes de cada uso.
✓Debe ser sencillo de colocar y quitar y ajustarse al usuario
adecuada y cómodamente.
✓No deben usarse por personas de mas de 135 Kg.

ARNES DE CUERPO COMPLETO
No. Nombre
1 Argolla Pectoral
2
Argolla Lateral
Derecho
3 Argolla Lateral Izq.
4 Argolla Dorsal

CARACTERÍSTICAS
✓La argolla de la espalda o argolla D, situada entre los
omoplatos, será usada para detener una caída
✓Con un arnés cuerpo completo no se comprime el
estómago (como es el caso de los cinturones linieros)
logrando que el trabajador pueda estar suspendido por más
tiempo.
✓La argolla del pecho es utilizada para ascenso o descenso
controlado, izamiento o para ascenso por escalera vertical
usando un ascendedor o troll.

✓Las argollas encima de los hombros son para
espacios confinados.
✓Las argollas localizadas a cada lado de la cadera,
son para posicionamiento.

INSPECCIÓN
✓Una inspección de todos los equipos de protección contra
caídas es esencial para asegurar el buen rendimiento del
equipo y la seguridad del usuario.
FRECUENCIA DE LA INSPECCION
✓La inspección deberá levarse a cabo por una PERSONA
COMPETENTE:
✓Una inspección anual como mínimo
✓Luego de detener una caída
✓ Los componentes de un arnés que deben ser
inspeccionados son los siguientes:
✓Las partes metálicas.
✓Las cuerdas o cintas
✓Las costuras
✓Las etiquetas del fabricante

Tropiezo
Línea de vida
horizontal
Punto de anclaje fijo

✓Esta opción, siempre que sea posible será preferible a la
utilización de protección personal:
✓Delimitación de área
✓Señalización de áreas de trabajo
✓Control de acceso
✓Redes de seguridad
✓Barandas
TRABAJOS EN LOS QUE SE UTILICEN PROTECCIÓN
COLECTIVA

DELIMITACION DE AREA
✓ Ubicación / Instalación de vallas, cadenas, cintas, conos,
banderas.
SENALIZACION DE AREAS DE TRABAJO
CONTROL DE ACCESO
✓Puertas o tapas con candado, guardas, permisos de
trabajo, vigilancia.

REDES DE SEGURIDAD
✓ Diseñadas para detener o capturar al colaborador en el
trayecto de su caída.
BARANDAS
✓Medida de prevención que se usa como medida
informativa o de restricción. Si es de restricción, debe
ser fija, anclada a la estructura propia del área.

REGLAS DE ORO PARA TRABAJOS EN ALTURA
✓ PERMISOS – Solicitar los Permisos de Seguridad
para el inicio de los trabajos al Técnico de
seguridad de la Empresa.
✓ ACCESOS – Tener escaleras, rampas, pasarelas
y/o equipos adecuados para subir personas hasta el
área de trabajo
✓ AREA DE TRABAJO – Tener andamio o plataforma
de trabajo adoptadas de barandales en todo su
perímetro.
✓ EPP – Utilizar los Equipos de protección personal y
Colectivos, Arnés y línea de vida.
✓ AISLAMIENTO – Mantener el área debajo de los
trabajos en altura con aislamiento y señalización
informando el riesgo de caída de materiales.

ESPACIOS CONFINADOS
MINISTERIO DEL TRABAJO -DSST-NT-12 2013
✓Un espacio confinado se entiende por cualquier espacio con
abertura limitada de entrada, salida y ventilación natural
desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes
tóxicos, inflamables o tener una atmósfera deficiente de
oxigeno y que no está concebido para ser ocupado
continuamente por los trabajadores.
Existen dos tipos de espacio confinado:
✓ Abiertos por su parte superior y de profundidad que dificulta
su ventilación natural ejemplos: pozos, depósitos abiertos.
✓ Cerrados por una pequeña abertura de entrada y salida por
ejemplo: tanques, túneles, alcantarillas, bodegas.

• División según el grado de peligro para la vida:.
• Clase A: Existe un inminente peligro para la vida.
Generalmente riesgos atmosféricos (gases tóxicos,
deficiencia y/o enriquecimiento de oxígeno).
• Clase B: Peligro potenciales como lesiones y/o
enfermedades que no comprometen la vida y salud y
pueden controlarse con los implementos de protección
personal.
• Clase C: Las situaciones de peligros no exigen
modificaciones a los procedimientos normales de trabajo o
uso de los implementos de protección personal.

✓Los motivos de acceso a espacios confinados son
diversos y se caracterizan por la infrecuencia de su
entrada, realizada a intervalos irregulares y para
trabajos no rutinarios y no relacionados con la
producción, tales como los siguientes:
✓Construcción del propio recinto.
✓Limpieza.
✓Pintado.
✓Reparación.
✓Inspección.

✓ Riesgos mecánicos: Debidos a equipos que pueden ponerse
en marcha intempestivamente.
✓ Atrapamientos, choques y golpes, por chapas deflectoras,
agitadores, elementos salientes, dimensiones reducidas de
la boca de entrada, obstáculos en el interior, etc.
✓ Riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas
que accidentalmente pueden estar en tensión.
✓ Caídas a distinto nivel y al mismo nivel
✓ Resbalamientos, etc.
✓ Caídas de objetos al interior mientras se está trabajando.
✓ Malas posturas.
RIESGOS GENERALES

✓ Ambiente físico agresivo. Un ambiente agresivo acrecienta la
fatiga.
✓ Ambiente caluroso o frío.
✓ Una entrada en un espacio cerrado donde la
temperatura sea mayor que 110°F (43ºC) debe evitarse
a menos que se implementen precauciones.
✓ Ruido y vibraciones (martillos neumáticos, amoladoras
rotativas, etc.).
✓ Iluminación deficiente.-
✓ Riesgos derivados de problemas de comunicación entre el
interior y el exterior.

✓ ASFIXIA: El aire contiene un 21% de
oxígeno. Si éste se reduce se producen
síntomas de asfixia que se van
agravando conforme disminuye ese
porcentaje.
La mayoría de las personas son incapaces
de reconocer el peligro hasta que ya están
demasiado débiles para escapar por sí
mismas.
RIESGOS ESPECÍFICOS

✓ INCENDIO Y EXPLOSIÓN En un recinto confinado se puede crear con
extraordinaria facilidad una atmósfera inflamable (Disolventes de pintura,
restos de líquidos inflamables, reacciones químicas, movimiento de grano de
cereales, piensos, etc.).
A efectos de seguridad se considera 4% máximo de LEL para procedimientos
de entrada de rutina
✓ INTOXICACIÓN: Las sustancias tóxicas en un recinto confinado pueden ser
gases, vapores o polvo fino en suspensión en el aire.
La intoxicación en esta clase de trabajos suele ser aguda ya que la
concentración que la produce es alta. Si la concentración es baja las
consecuencias son difíciles de detectar debido a la duración limitada de este
tipo de trabajos. Si son repetitivos pueden dar lugar a enfermedades
profesionales.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA
ESPACIOS CONFINADOS

✓ Es imprescindible efectuar mediciones de las condiciones
ambientales, estas mediciones siempre serán realizadas
por personal entrenado se efectuará:
✓ Desde el exterior del espacio confinado
✓ Deben incluir:
✓ Porcentaje de límite inferior de explosividad (LIE),
✓ Porcentaje de oxigeno
✓ Niveles de monóxido de carbono
✓ Niveles de sulfuro de hidrógeno
En función de las circunstancias podrá ser necesario realizar
mediciones de otros posibles contaminantes.
✓ Es recomendable tener un sistema de autorización de
entrada establecido que contemple a modo de checklist la
revisión y control de los puntos clave de instalación y las
condiciones en que el trabajo deba realizarse y los medios a
emplear.

✓ Mientras se realizan los trabajos en el interior de los
espacios confinados se debe asegurar que estos van a ser
totalmente aislados y señalizar con información clara
y permanente que se están realizando trabajos en el
interior.
✓ Generalmente la ventilación natural es insuficiente y es
preciso recurrir a ventilación forzada.
✓ Se requiere control desde el exterior de las operaciones y
asegurar la posibilidad de rescate.

PRODUCTO QUÍMICO
✓ El uso de productos químicos está generalizado en nuestra
sociedad, en los ámbitos industrial, profesional y
doméstico.
✓ Su uso aporta muchas ventajas, aunque en determinadas
circunstancias pueden derivarse consecuencias negativas
para la salud humana y el medio ambiente.
✓ El uso seguro de productos químicos exige el seguimiento
estricto de normas de salud, seguridad y ambiente para
garantizar la prevención de incidentes y accidentes.

DEFINICIONES - INEN
• Producto químico peligroso. Todo producto químico que
por sus características fisicoquímicas presentan o pueden
presentar riesgo de afección a la salud, al ambiente o
destrucción de bienes, lo cual obliga a controlar su uso y
limitar la exposición a él. Producto sólido, líquido o gaseoso
que puede ser: explosivo, inflamable, susceptible de
combustión espontánea, oxidante, inestable térmicamente,
tóxico, infeccioso, corrosivo, liberador de gases tóxicos o
inflamables, y aquellas que por algún medio, luego de su
eliminación, puedan originar algunas de las características
anteriores.
• Producto químico tóxico. (categorías – LD50)
• Producto químico altamente tóxico (veneno). (categorías
– LD50)

RIESGO QUÍMICO
✓Un producto químico es peligroso por sus propiedades
toxicológicas y fisicoquímicas y por el modo en el que se
usa o se almacena.
✓La exposición generalmente se da durante el trabajo
aunque también en actividades en el hogar.
✓Cualquier actividad que implique la manipulación de
productos químicos está asociada a un riesgo para la
salud.
✓El tipo de comportamiento con el uso de sustancias
químicas determinará el mayor o menor grado de riesgo de
exposición.

CÓMO SE ENCUENTRAN
✓ Los productos químicos se pueden presentar de variadas
formas. Las más comunes son:
✓ Líquidos
✓ Polvos
✓ Gases
✓ Vapores.
✓ De la forma en que se presentan depende, en gran parte, la
vía de entrada al organismo y la manera en que causan sus
efectos.
✓ La misma sustancia puede presentarse de distintas formas y
esto cambia el nivel de riesgo que representa.
✓ Una sustancia química puede ser difícil de detectar, puede
no tener color, olor ni sabor y, si es tóxica, estas
características aumentan su peligrosidad.
(MERCAPTANO-GLP)

VÍA DE ENTRADA AL ORGANISMO
Vía respiratoria
✓Es la vía de absorción mas importante.
✓ Los gases, vapores, polvos, rocíos, humos y nieblas
son aspirados ingresando al organismo por la vía
respiratoria.
Vía dérmica
✓Ciertas sustancias tienen la propiedad de penetrar al
organismo por la piel, pudiendo llegar a producir serias
intoxicaciones.
✓La penetración a través de la piel depende de:
✓Tamaño de las partículas
✓Espesor de la piel
✓Arrugas
✓Vascularización

Vía digestiva
✓Al comer en lugares de trabajo en los que existen agentes
contaminantes, éstos pueden ingresar al organismo junto
con los alimentos consumidos.
✓Es importante adoptar hábitos de conducta higiénica
cuando se utilizan y manipulan productos tóxicos.
Vía parenteral
✓Ingreso al organismo por heridas, llagas, lesiones de la
piel.

ABSORCIÓN
• La absorción de un contaminante químico por el Organismo
supone su incorporación a la sangre tras flanquear los
obstáculos naturales que forman las diversas barreras
biológicas (epitelio exterior conocido como piel; paredes
alveolares; epitelio gastrointestinal; poros de la epidermis y
dermis; tejido vascular; etc.).
• También se consideran como vías de entrada a las mucosas
(ocular, vaginal, etc.) pero consideradas de menor importancia
en ámbito laboral.

DISTRIBUCIÓN
✓ Fase posterior a la absorción en que la sustancia química es
distribuida por la sangre a los distintos tejidos.
✓ Factores que influyen en la distribución inicial:
✓ Propiedades fisicoquímicas de la sustancia
✓ Flujo de la sangre a los diversos órganos
✓ Concentración relativa en sangre
✓ Tasa de penetración de la sustancia, a través de las
membranas
✓ Sitios de fijación disponibles (en el plasma y tejidos) y
afinidad por los mismos.

METABOLIZACIÓN
✓ Transformación metabólica que convierte a una sustancia
química exógena en un derivado (metabolito), en el
organismo.
✓ Favorecer la eliminación por formación de compuestos
más polares
✓ Reducir la toxicidad del agente químico
✓ Transformar el producto original en compuestos mas
activos
✓ Se produce en: Hígado, Riñón, tracto gastrointestinal,
pulmón, placenta y en sangre
✓ El hígado suele ser el órgano mas activo en el
metabolismo.

ELIMINACIÓN
✓Excreción de la sustancia en su forma original o como
metabolitos, por diferentes vías: orina, bilis, heces, aire
expirado y en menor grado por la leche, sudor, saliva y las
secreciones del tracto gastrointestinal:
✓ Vía Renal: se expulsan la mayoría de los tóxicos.
✓ Vía Biliar: los tóxicos absorbidos por vía digestiva sufren el
hígado procesos de transformación.
✓ Vía Pulmonar: a través de la exhalación del aire inspirado.
✓ Otras vías: leche materna, sudor, saliva

MODO DE ACTUACIÓN
✓Local: Que produce efectos en el lugar del cuerpo expuesto al
agente tóxico.
✓Sistémica: De carácter generalizado o que ocurre en distinto
lugar de aquel por el que el agente penetró en el cuerpo.
Requiere la absorción y distribución por el cuerpo.
CLASIFICACIÓN DE EFECTOS
✓Agudos: Efecto agudo es el que aparece en poco tiempo
(minutos u horas) después de tener contacto con un químico
peligroso.
✓Crónicos: Se desarrolla lentamente y que puede durar mucho
tiempo. La enfermedad crónica resulta de estar expuesto a un
químico peligroso a lo largo de meses o años.

ALTERACIONES QUE PRODUCEN
✓ Corrosivos: Destruyen los tejidos.
✓ Irritantes: Alteración de la piel o mucosas.
✓ Neumoconióticos: Solidos que se acumulan en los
pulmones.
✓ Asfixiantes: Impide la llegada de oxigeno a los tejidos.
✓ Narcóticos: Producen inconciencia.
✓ Sensibilizantes: Producen alergias, requieren una
predisposición fisiológica del individuo.
✓ Cancerígenos: Producen tumores malignos.
✓ Mutagenicos: Producen problemas hereditarios.
✓ Teratogenicos: Producen malformaciones en el feto.
✓ Sistémicos: Afectan a un órgano de forma selectiva.

IDENTIFICACIÓN
✓ ANSI Z400.1 / Z129.1: Hazard Evaluation And Safety Data
Sheet And Precautionary Labeling
✓ El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, más
conocido como ANSI (por sus siglas en inglés: American
National Standards Institute).
✓ EEC: Dangerous Substances Directive (67/548/EEC)
(1272/2008/EEC)
✓ GHS: Globally Harmonized System of classification and
labelling of chemicals
✓ INEN

MSDS (MATERIAL SAFETY DATA SHEET) - HOJA DE SEGURIDAD
✓ La hoja de seguridad (SDS – Safety Data Sheet)
para productos químicos proporciona información
sobre la seguridad, salud y aspectos de
protección medioambiental.
✓ La MSDS facilita, para estos aspectos,
conocimientos básicos de productos químicos y
recomendaciones en medidas de protección y
acciones de emergencia.
✓ En algunos países esta hora se llama hoja de
datos de seguridad del materia.
✓ Debe complementarse con manuales técnicos,
rotulación, tarjetas de emergencias,
entrenamiento y otras medidas de prevención.

✓ La MSDS es un medio de transferencia esencial
de información de peligro
✓ Es de utilidad y conocimiento obligatorio para:
✓ Los trabajadores que pudieran estar expuestos
a materiales peligrosos.
✓ El personal de emergencia (p. ej., bomberos),
quienes posiblemente limpien un derrame o
escape.

1. Identificación del material y del proveedor.
2. Identificación de peligros.
3. Composición e información de los ingredientes
peligrosos.
4. Primeros auxilios.
5. Medidas de lucha contra incendios.
6. Medidas que deben tomarse en caso de derrame
accidental.
7. Manejo y almacenamiento.
8. Control de exposición / protección individual.
9. Propiedades físicas y químicas.
10. Estabilidad y reactividad.
11. Información toxicológica.
CONTENIDO MSDS

12. Información eco toxicológica.
13. Información relativa a la eliminación de los productos.
14. Información relativa al transporte.
15. Información sobre la reglamentación.
16. Otras informaciones.

SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO
GHS - SGA
✓ El SGA es un sistema acordado a nivel internacional con el objetivo
de normalizar la clasificación y la comunicación de los peligros
químicos.
✓ Se desarrolló a lo largo de más de un decenio y sigue
evolucionando.
✓ El SGA comprende los elementos siguientes:
✓ Criterios armonizados para clasificar sustancias y mezclas con
arreglo a sus peligros ambientales, físicos y para la salud.
✓ Elementos armonizados de comunicación de peligros, con
requisitos sobre etiquetas y fichas de datos de seguridad
(FDS).
✓ El SGA se describe en un documento conocido como el «libro
púrpura» o «libro morado». La primera edición del libro púrpura se
publicó en 2003 y se actualiza cada dos años.

✓ La necesidad de establecer un sistema armonizado estuvo
motivado por diversos factores, entre sus ventajas se
mencionan:
✓ Mejorar la protección de la salud humana y del medio
ambiente al facilitar un sistema de comunicación de
peligros inteligible en el plano internacional.
✓ Proporcionar un marco reconocido a los países que
carecen de sistemas.
✓ Reducir la necesidad de efectuar ensayos y evaluaciones
de los productos químicos
✓ Facilitar el comercio internacional de los productos
químicos cuyos peligros se hayan evaluado e identificado
debidamente a nivel internacional.

✓ La tarea primordial en la creación del SGA fue el encontrar el
modo de adoptar los mejores aspectos de los sistemas
existentes y desarrollar un enfoque armonizado:
✓ Se consideraron los siguientes principios
✓ El nivel de protección ofrecido a trabajadores,
consumidores, público en general y el medio ambiente no
debería reducirse al armonizar los sistemas de
clasificación y etiquetado.
✓ El proceso de clasificación se referiría principalmente a
los peligros derivados de las propiedades intrínsecas de
sustancias y mezclas, ya sean naturales o sintéticas.
✓ La armonización significaría el establecimiento de una
base común y coherente para la clasificación y
comunicación de los peligros de los productos químicos
con la que podrían seleccionarse los elementos
apropiados para los diferentes sectores (Transporte,
consumidores, trabajadores y medio ambiente)

✓ Por su alcance la armonización comprendería tanto los
criterios de clasificación de peligros como los medios para
comunicarlos, esto es, el etiquetado y las fichas de datos de
seguridad.
✓ Lograr la participación en el proceso de armonización de
organizaciones internacionales interesadas, empresarios,
trabajadores, consumidores y otras entidades pertinentes.
✓ Lograr que la información sobre los peligros de los productos
químicos resulte comprensible para la audiencia a la que se
dirige, es decir, trabajadores, consumidores y público en
general.

✓ El SGA cubre todos los productos químicos
peligrosos en el lugar de trabajo, en todas las
etapas del ciclo de vida del producto, a saber,
producción, almacenamiento, transporte,
manipulación, reciclaje y eliminación.
✓ El SGA, dependiendo de la legislación nacional,
puede incluir también el uso de productos químicos
en productos de consumo, que a menudo se
encuentran en muchos sectores del mundo del
trabajo.
✓ Estos pueden incluir, por ejemplo, los productos
químicos utilizados para desinfectar los lugares de
trabajo o las pinturas en el sector de la
construcción, entre otros.

¿CÓMO CONTRIBUYE EL SGA A LA SST?

PELIGROS CUBIERTOS POR EL SGA

COMO SE COMUNICAN LOS PELIGROS EN EL SGA
✓Con arreglo al SGA los peligros se comunican a través de etiquetas y
FDS. Una etiqueta SGA contiene los seis elementos.
1. Identificador del producto.
2. Identificación del proveedor.
3. Pictograma(s) del peligro o peligros.
4. Palabra de advertencia: palabra que figura en la etiqueta para indicar el
nivel relativo de gravedad del peligro y señalar a la atención la
existencia de un peligro potencial en la etiqueta. Hay dos palabras de
advertencia:
5. Indicaciones de peligro: frase asignada a una clase o categoría de
peligro, que describe la naturaleza del peligro que presenta un producto
y, cuando corresponde, el grado de peligro.
6. Consejos de prudencia: frase y/o pictograma que describe las medidas
recomendadas que deben tomarse para minimizar o prevenir los
efectos adversos derivados de la exposición a un producto peligroso.

COMO SE COMUNICAN LOS PELIGROS EN EL SGA

PALABRAS DE ADVERTENCIA
✓Una palabra de advertencia sirve para indicar la mayor o
menor gravedad del peligro y alertar al lector de la
etiqueta sobre un posible peligro.
✓Las palabras empleadas en el SGA son “PELIGRO” Y
“ATENCIÓN.
✓Peligro se utiliza generalmente para las categorías más
graves de peligro (categoría 1 y 2).
✓Atención se reserva generalmente para categorías
menos graves.

SÍMBOLOS Y PICTOGRAMAS
✓Un pictograma es una composición gráfica que consta de un símbolo y de otros elementos
gráficos tales como un borde, un dibujo o color de fondo, y que sirva para comunicar una
información específica.
✓Todos los pictogramas usados en el SGA deberían tener forma de rombo apoyado en un
vértice.

2.1 Explosivos
2.2 Gases inflamables
2.3 Aerosoles y productos químicos a presión
2.4 Gases comburentes
2.5 Gases a presión
2.6 Líquidos inflamables
2.7 Sólidos inflamables
2.8 Sustancias y mezclas que reaccionan espontáneamente
2.9 Líquidos pirofóricos
2.10 Sólidos pirofóricos
2.11 Sustancias y mezclas que experimentan calentamiento espontáneo
2.12 Sustancias y mezclas que, en contacto con el agua, desprenden
gases inflamables
2.13 Líquidos comburentes
2.14 Sólidos comburentes
2.15 Peróxidos orgánicos
2.16 Sustancias y mezclas corrosivas para los metales
2.17 Explosivos insensibilizados
CLASIFICACIÓN DE PELIGROS FÍSICOS

3.1 Toxicidad aguda
3.2 Corrosión/irritación cutánea
3.3 Lesiones oculares graves/irritación ocular
3.4 Sensibilización respiratoria o cutánea
3.5 Mutagenicidad en células germinales
3.6 Carcinogenicidad
3.7 Toxicidad para la reproducción
3.8 Toxicidad específica de órganos diana tras una exposición
única
3.9 Toxicidad específica de órganos diana tras exposiciones
repetidas
3.10 Peligro por aspiración
CLASIFICACIÓN DE PELIGROS A LA SALUD

✓ Carcinógeno
✓ Mutagenicidad
✓ Toxicidad para la Reproducción
✓ Sensibilización Respiratoria
✓ Toxicidad Específica de Órganos
Diana
✓ Peligro por Aspiración
✓ Irritante (piel y ojos)
✓ Sensibilizador Cutáneo
✓ Toxicidad Aguda (dañina)
✓ Efectos Narcóticos
✓ Irritante de Vías Respiratorias
✓ Peligroso para la Capa de Ozono (No
Obligatorio)

✓ Corrosión Cutánea/ Quemaduras
✓ Daños Oculares
✓ Corrosión de Metales
✓ Inflamables
✓ Pirofóricos
✓ Calentamiento Espontáneo
✓ Emite Gas Inflamable
✓ Auto-reactivos
✓ Peróxidos Orgánicos

✓ Comburentes
✓ Sustancias que liberan oxígeno en
otro material para generar combustión
✓ Explosivos
✓ Auto-reactivos
✓ Peróxidos orgánicos
✓ Gases A Presión
✓ La sustancia está comprimida, en estado
líquido o disuelta a 29 psi o mayor presión.

✓ Toxicidad Aguda (severa)
✓ Sobreexposición puede ser tóxica o fatal.
✓ Toxicidad Acuática
✓ Tóxico para plantas y vida acuática.

ROMBO DE SEGURIDAD - NFPA
✓ NFPA (National Fire Protection Association), es
una entidad internacional voluntaria creada para
promover la protección y prevención contra el
fuego, es ampliamente conocida por sus
estándares (National Fire Codes), a través de los
cuales recomienda prácticas seguras
desarrolladas por personal experto en el control
de incendios.
✓ La norma NFPA 704 es el código que explica
el diamante del fuego, utilizado para comunicar
los peligros de los materiales peligrosos.

✓ El rombo de seguridad NFPA 704 es un método
de evaluación visual de los riesgos en el lugar de
trabajo.
✓ Pretende a través de un rombo seccionado en
cuatro partes de diferentes colores, indicar los
grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.
✓ El sistema consiste en asignar colores y
números, y dar una “clasificación” a un
producto, manejando una escala del 0 al 4,
dependiendo del grado de su peligrosidad.
Cada uno de estos peligros está asociado a un
color específico.

ROMBO DE SEGURIDAD - NFPA
El color azul significa peligro de salud:
0. Material ordinario: durante un incendio no genera
peligro por combustión.
1. Ligeramente Peligroso: puede causar irritación
pero solo un daño residual menor.
2. Peligroso: Una exposición intensa o continua
puede causar incapacidad temporal o daño residual.
3. Extremadamente peligroso: Una exposición corta
puede causar serio daño temporal o permanente.
4. Mortal: Una exposición corta puede causar la
muerte o un daño permanente.

El color rojo significa peligro de inflamabilidad:
0. No se quema.
1. Precalentamiento requerido, punto de inflamación
sobre los 93ºC.
2. Precalentamiento requerido, punto de inflamación
bajo los 93ºC (puede ser moderadamente calentado
o expuesto a altas temperaturas antes de que se
combustione).
3. Fácil ignición en casi todo ambiente; punto de
inflamación bajo los 38ºC.
4. Muy inflamable, se vaporiza rápida y
completamente bajo condiciones ambientales, punto
de inflamación bajo los 23ºC.

El color amarillo significa peligro de reactividad:
0. Estable aún bajo condiciones de incendio.
1. Normalmente estable, pero puede ser inestable a
temperatura y presión elevada (si se calienta). 0. No
se quema.
2. Cambio químico violento a elevada presión y
temperatura o reacción violenta con agua.
3. Capacidad de detonación o reacción explosiva si
está frente a una fuente de ignición fuerte o
confinado bajo calor antes de ignición (golpes y
calor lo pueden detonar).
4. Capacidad de detonación o reacción explosiva a
presión y temperatura ambiente.

El color blanco significa peligro especial:
OXI Material oxidante.
ACID Material ácido.
ALC Material alcalino.
COR Material corrosivo.
W Material reactivo con agua.
AIR Material reactivo con aire.
Material radiactivo.

MEDIDAS PREVENTIVAS
✓ Tener a mano y conocer la ficha de seguridad del producto.
✓ Capacitar al personal y mantener procedimientos e
instrucciones de seguridad establecidos.
✓ Disponer de los equipos de protección individual adecuados
para el manejo de productos químicos. (Gafas, guantes,
Protección respiratoria, etc.)
✓ Realizar la operación alejados de cualquier llama, fuente de
calor, etc.
✓ Utilizar embudos o dosificadores con el fin de evitar los
derrames.
✓ Utilizar envases convenientemente etiquetados / No
reutilizar los envases vacíos con productos distintos al
original.

MEDIDAS PREVENTIVAS
✓ Tener en cuenta la incompatibilidad entre diferentes
sustancias químicas.
✓ Desechar los envases una vez vacíos.
✓ Manipular y realizar la mezcla siguiendo las instrucciones
que se habrán fijado previamente.
✓ Establecer separaciones de sustancias incompatibles
✓ Aislar o confinar ciertos productos

SECTOR PETROLERO
✓El petróleo es uno de los recursos más preciados a nivel
global y su industria se considera el sector más fundamental
de la economía mundial.
✓La perforación de pozos petroleros es una de las principales
actividades industriales, la cual involucra un sinnúmero de
tareas de alto riesgo para los trabajadores, el ambiente y el
proceso en sí
✓Este tipo de industria es la que mayores amenazas y
accidentes presenta anualmente - la tasa de mortalidad de
los trabajadores de la industria del petróleo y el gas es siete
veces mayor que la de otras industrias.
✓La Industria Petrolera está constituida, básicamente por la
exploración y extracción de hidrocarburos (upstream) y la
elaboración de productos derivados y su distribución a los
complejos industriales y de servicios (downstream).

✓Los principales macroprocesos que tienen lugar en las
grandes empresas petroleras son:
✓Exploración
✓Perforación
✓Producción
✓Refinación
✓Almacenamiento
✓Transporte
✓Distribución
✓Comercialización

EXPLORACIÓN
✓La exploración de los campos petroleros se realiza con el fin
de identificar los yacimientos de petróleo y la viabilidad
técnico-económica de extraerlo para su posterior utilización.
✓Los estudios sismográficos son capaces de determinar la
presencia de domos y depósitos.
✓ Existen seis fases que componen el proceso exploratorio,
las cuales son: Adquisición de datos, Procesamiento e
interpretación de datos adquiridos, Generación y
jerarquización de proyectos, Perforación exploratoria,
Análisis de resultados, Delineación
✓Perforación exploratoria: Esta actividad de perforación
es determinante, ya que sólo mediante ella se puede
confirmar la existencia de hidrocarburos.

PERFORACIÓN:
✓ La perforación consiste en penetrar las capas (formaciones)
de la corteza terrestre utilizando barrenas de perforación
con el propósito de conocer en cual área del interior de la
tierra hay petróleo o gas natural.
✓ El hoyo se va profundizando mediante la rotación continua
de la barrena colocada en el extremo inferior de la sarta de
perforación y a medida que se profundiza el pozo se van
cambiando las barrenas de diferentes diámetros y el hoyo
se va revistiendo con tubos de acero para proteger los
mantos de agua del subsuelo y además evitar que las
paredes del pozo se derrumben.

PRODUCCIÓN
✓ Es la actividad que se encarga de las operaciones
empleadas para traer a la superficie los hidrocarburos
naturales (petróleo y gas), utilizando la energía natural del
yacimiento (Extracción primaria) o mediante la aplicación
de otros métodos de extracción (Extracción adicional),
desde el yacimiento hasta el pozo y desde éste a la
superficie.
✓ Esta actividad incluye lo relativo a la extracción, manejo y
tratamiento de los hidrocarburos y al final, la entrega de los
mismos a los lugares de almacenamiento de donde son
transportados a los sitios de distribución o exportación
correspondientes.

REFINACIÓN
✓ La refinación comprende una serie de procesos de
separación, transformación y purificación, mediante los cuales
el petróleo crudo es convertido en productos con innumerables
usos, que van desde la simple combustión en una lámpara
hasta la fabricación de productos intermedios, que a su vez,
son la materia prima para la obtención de otros productos
industriales.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
✓ El suministro diario de crudos y otros hidrocarburos requeridos
por las refinerías y otros consumidores se transporta en
tanqueros, oleoductos y/o gasoductos. Desde el punto de vista
operacional, las tuberías utilizadas para el transporte de
hidrocarburos se clasifican según su importancia o el tipo de
producto que manejan.
✓ Oleoductos troncales o primarios
✓ Oleoductos secundarios (Oleoductos, gasoductos,
poliductos)

DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
✓ La distribución de hidrocarburos se realiza a través de
plantas encargadas de almacenar temporalmente los
productos derivados del petróleo para luego ser distribuidos
hacia los centros de venta al consumidor (estaciones de
servicios).
✓ El objetivo es hacer llegar oportunamente los volúmenes de
productos requeridos diariamente por los clientes, tanto
nacionales como internacionales.
Los macroprocesos descritos producen graves daños
ambientales entre los que se encuentran la deforestación, los
cambios del paisaje y la contaminación traducida en
peligrosas emisiones atmosféricas, generación de desechos y
efluentes que contaminan el aire, las aguas y el suelo,
además de la biota asociada a ellos.

RIESGOS LABORALES
✓El sector petrolero destaca por la utilización de maquinaria,
equipos y reactivos propios del área.
✓Los trabajadores de los campos petroleros están expuestos
constantemente a maquinaria pesada, alturas, productos
químicos, vehículos en movimiento, incendios, explosiones,
caídas desde plataformas, caídas de herramientas, mal
funcionamiento de equipos, etc.
✓Pueden enfrentarse a condiciones meteorológicas adversas,
como vientos fuertes, tormentas intensas, temperaturas bajo
cero y luz solar intensa.
✓Además algunos usualmente se localizan en zonas de acceso
complicadas.

✓Trabajan jornadas largas y agotadoras: en algunos empleos (7 -
14 días seguidos).
✓Estos factores pueden provocar accidentes que resulten en
lesiones graves y/o mortales.
✓Los trabajos en campos petroleros suelen ser bien remunerados
pagados, muchos trabajadores asumen el riesgo.
✓Para propiciar seguridad en plataformas petroleras, es
necesario que las empresas diseñen un SGSST que les
permita anticiparse a los problemas e identificar hasta el más
mínimo riesgo en cada área de trabajo, porque puede ser
definitivo a la hora de salvar una vida.
✓La mejor estrategia para evitar situaciones dramáticas es la
prevención.

RIESGOS MECÁNICOS
✓Dentro de los flujogramas de procesos generales, los
mayores riesgos se encuentran en el control de pozo de
producción, tratamiento del crudo, control de parámetros
y procesamiento del gas.
✓Los accidentes ocurren en esta área por equipos en mal
estado, terreno inestable, fugas, ausencia de verificación
de controles, trabajo con equipos a presión que presenten
fallas, válvulas en condiciones deficientes, entre otros.
Siendo estas condiciones las posibles causantes de
golpes, fracturas, caídas, cortes y demás lesiones.
✓Los trabajos en altura, las superficies inestables o
resbaladizas; un potencial peligro por locación.
✓Accidentes de tráfico, Atropello/atrapamiento

RIESGOS FÍSICOS
✓Las quemaduras son otro factor incidente del control de
pozos y bombeo de crudo. Al estar en contacto con
tuberías, objetos y sustancias a altas temperaturas, hay
exposición a lesiones por calor.
✓Así mismo, el trabajo realizado bajo las radiaciones solares
puede ser un factor generador de enfermedades
ocupacionales.
✓La exposición prolongada a ruidos fuertes y la iluminación
inadecuada; son factores a considerar tanto en el trabajo
industrial como en la zona de control dentro de las oficinas.
✓En esta categoría se consideran riesgos de gravedad los
generados por incendios, fugas y explosiones; así como por
contacto eléctrico. Dichos accidentes son inadmisibles
dentro de los riesgos laborales en la industria
petrolera cuando se trabaja bajo los estándares
internacionales.

RIESGO QUÍMICO
✓La exposición a agentes químicos es un proceso bastante
común en este sector. Desde las operaciones más básicas
hasta los análisis de muestra finales, existen riesgos.
✓Aquí encontraremos sustancias nocivas por contacto y
absorción con la piel; así como reactivos irritantes y
perjudiciales al contacto con ojos y otras mucosas.
✓De igual forma, existe riesgo por inhalación de gases,
polvos y vapores que pueden generar lesiones en las vías
respiratorias.
✓Siguiendo esta línea de eventos, se pueden generar
dermatitis, irritación, asfixia o intoxicaciones; si no se usan
los implementos y medidas de seguridad necesarias.

RIESGOS ERGONÓMICOS
✓Dentro de los planes educativos y de capacitación para los
trabajadores petroleros se encuentran las instrucciones
para una correcta postura al momento de actuar las
actividades inherentes a su cargo.
✓Cuando estas no se llevan a cabo, se presentan riesgos por
inadecuado método de trabajo, posiciones forzadas o carga
postural estática; que se traducen en el desarrollo de
enfermedades, fatiga y contracciones musculares.

RIESGOS PSICOSOCIALES
✓Dentro de todo trabajo se debe considerar el bienestar
mental de los empleados, pues una falla en este sector
puede ocasionar grandes pérdidas.
✓La imprudencia por parte de los trabajadores, la
distracción o un inadecuado método de trabajo son
factores que se deben detectar y corregir.
✓Los ciclos de trabajo también son influyentes en la salud
de cada trabajador. Si estos no se estructuran de forma
dinámica, recae en un trabajo repetitivo, monótono y
excesivo. Lo que, en consecuencia, genera con mayor
posibilidad de cometer errores y generar estrés laboral,
síndrome de Burnett, entre otros.

✓Uso de sistemas contra incendios certificados y
avalados por las normas internacionales.
✓Señalización adecuada con mapas de riesgo en los
distintos espacios del lugar.
✓Instalación de sensores de alerta, detectores de gas y
cámaras de vigilancia.
✓Implementación de equipos de protección personal y
ropa de trabajo de la más alta calidad para todos los
trabajadores.
✓Capacitación de todo el personal en los riesgos
inherentes al cargo y en los procedimientos a tener en
cuenta en caso de una emergencia.
✓Vigilancia continua de los procesos.
MEDIDAS PREVENTIVAS

✓Ejecución de campañas informativas sobre
normas de seguridad y prevención.
✓Organización de simulacros de prevención.
✓Supervisión del cumplimiento de las estrategias
de seguridad y prevención.
✓Comunicación oportuna acerca de situaciones
de riesgo de explosión o siniestros

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