Descargar para leer sin conexión
![Conminución
La ley de Bond
W = 10Wi[1/P80 – 1/ F80]
W = Kw-h/TC
Wi = Energía necesaria para reducir una tonelada de mineral desde
un tamaño teóricamente infinito, hasta partículas que en un
80 % sean inferiores a 100 micras. Kw-h/TC
P80 = Tamaño de partícula en el producto por la que pasa el 80 % del
total del material (micras).
F80 = Tamaño de partícula en el alimento por la que pasa el 80 %
del total del material (micras)](https://image.slidesharecdn.com/564454817-modulo-03-conminucion-240612105437-62190b4b/85/Modulo-03-Conminucion-de-minerales-auriferos-15-320.jpg)
Modulo-03-Conminucion de minerales auríferos
- 1. MODULO 3 Conminución deMinerales
- 2.
- 3. Conminución Objetivo Liberar las especiesmineralizadas de las rocas que las contienen, mediante la fragmentación de éstas a tamaños suficientemente pequeños.
- 4.
- 5. Conminución Introducción Usos: • Producir partículasdel tamaño y la forma requeridas. • Liberar minerales valiosos de la ganga para que puedan concentrarse. • Incrementar el área de superficie disponible para exhibirse a la reacción química.
- 6.
- 7. Conminución El tamaño D80 Eltamaño D80 se denomina F80 cuando se refiere a la alimentación, P80 cuando se refiere al Producto y T80 cuando se refiere a un tamaño de transferencia.
- 8.
- 9.
- 10. Conminución Etapas Se divide envoladura, chancado y molienda.
- 11.
- 12.
- 13.
- 14.
- 15. Conminución La ley deBond W = 10Wi[1/P80 – 1/ F80] W = Kw-h/TC Wi = Energía necesaria para reducir una tonelada de mineral desde un tamaño teóricamente infinito, hasta partículas que en un 80 % sean inferiores a 100 micras. Kw-h/TC P80 = Tamaño de partícula en el producto por la que pasa el 80 % del total del material (micras). F80 = Tamaño de partícula en el alimento por la que pasa el 80 % del total del material (micras)
- 16. Conminución Consumos energéticos enconminución • De acuerdo a la teoría de Bond, la correlación entre resultados de laboratorio y planta, debería lograrse mediante un parámetro llamado “indice de trabajo” o “work index”. • El Wi podrá ser obtenido tanto por métodos de laboratorio como en planta industrial cuando la energía entregada y los análisis granulométricos del alimento y producto fueran conocidos.
- 17.
- 18. Conminución Chancado Algunos investigadores hanhallado eficiencias tan bajas como 0.3% y otros hasta 30%. Tipo de Chancadora Alimento Producto Primaria Quijadas y Giratorias Secundaria Giratorias y De Cono Terciaria(fino) Cónicas Máximo: 60” Producto de la chancadora primaria Producto de la chancadora primaria y secundaria 8” a 6” 3” a 2” ½” a 3/8”
- 19. Conminución Chancado Tiempo de Trabajo Operande 12 a 16 horas/diarias, el resto de tiempo se usa para reparaciones y mantenimiento. Radio de reducción (Rr) El radio de reducción depende del esfuerzo que la maquina esta diseñada para tolerar, durante el paso de rocas a través de ella. Los factores que influyen sobre el radio de reducción son: • Cantidad de roca a chancar. • Porcentaje de poros o vacíos. • Dureza de la roca. • Angulo de inclinación de las quijadas. • Velocidad de operación.
- 20. Conminución Chancado Radio de reducciónlimite (Rr limite) Este 85% (0.85) depende de un requerimiento de operación, es decir, que una roca debe colocarse a una distancia igual a la mitad de su dimensión más grande, debajo de la parte superior de la chancadora, con el objeto de asegurar el primer pellizco. Consumo energético
- 21. Conminución Granulometria Calculo de valorentre dos limites Muchas veces el valor P80 o F80 se encuentra entre un limite superior e inferior y para su calculo, se hace uso de las proporciones.
- 22. Conminución Chancado primario • Primeraetapa en la reducción de tamaño del mineral tal cual llega de la mina. • Siempre operan en circuito abierto. Son de dos tipos: • Giratorias • Mandíbula o quijada
- 23. Conminución Chancadora de mandíbula •Chancadora que utiliza 2 placas que se abren y cierran como mandíbulas. • La reducción de tamaño se efectúa entre 2 mandíbulas, una móvil y otra fija. • Mandíbulas en forma divergente con ángulo de 26° aprox. • La oscilación es simple de balanceo hacia delante y hacia atrás, o compuesta de movimiento adelante-atrás y arriba-abajo • Mandíbulas rectas o curvas
- 24. Conminución Chancadora de mandíbula •Chancadora que utiliza 2 placas que se abren y cierran como mandíbulas. • La reducción de tamaño se efectúa entre 2 mandíbulas, una móvil y otra fija. • Mandíbulas en forma divergente con ángulo de 26° aprox. • La oscilación es simple de balanceo hacia delante y hacia atrás, o compuesta de movimiento adelante-atrás y arriba-abajo • Mandíbulas rectas o curvas. • Están construidas de un bastidor en forma de caja, uno de cuyos extremos es la cámara de chancado que contiene una placa fija que es en realidad el extremo de la caja y una placa movible que es empujada contra la roca con enorme fuerza. • Están provistas de una excentrica y una palanca que tiene una tremenda ganancia mecánica que proporciona la fuerza bruta.
- 25. Conminución Chancadora giratoria • Consistede un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica (manto) el cual se asienta en un mango excéntrico. • El árbol está suspendido de una “araña”, y a medida que gira (85-150 rpm) describe una trayectoria cónica en el interior de la cámara de chancado debido a la acción giratoria de la excéntrica. • Chancadora primaria que fractura trozos grandes de mineral por compresión entre una superficie fija y una móvil. • La superficie fija es redonda, formando el interior de un cono invertido (cóncavo); la superficie móvil también es cónica (manto) que gira excéntricamente dentro del cóncavo. • Reducen de tamaño durante el 100% de operación, pero solo una fracción del volumen de su cavidad. • Especificación : abertura de la boca x diámetro del cono. • Trabajan donde se se necesita una alta capacidad de tratamiento
- 26. Conminución Chancado secundario yterciario • Normalmente existe solamente una chancadora primaria en la planta. Se instala múltiples chancadoras secundarias/terciarias, que son de dimensiones inferiores a las primeras. • Las trituradoras secundarias/terciarias son de tamaño entre 2 pies – 10 pulg. (diámetro del cono); potencia de 10 hasta 1000 hp y pesos entre 5 y 200 ton. • La acción de la fracturación es ejercida por un cono interior móvil que gira excéntricamente alrededor de un eje vertical, y un cono exterior fijo. • El chancado tiene lugar por impactos mas rápidos y repetidos sobre las partículas durante su paso a lo largo de la abertura entre los 2 conos, con reducción de tamaño por compresión y desgaste inter-particular. • Se especifica por el diámetro de su cono. Ej. Trituradora modelo 84 ”, indica que tiene un cono de 84” • Se recomienda que la abertura de la alimentación de las cónicas sea cuando menos 3 veces mayor que la abertura de descarga en posición abierta (máxima oscilación) de la trituradora que se encuentra en la etapa de trituración inmediata anterior. • La abertura de la alimentación en las cónicas está totalmente libre, lo que permite que la alimentación sea por toda la circunferencia. • No es conveniente que las trituradoras trabajen con la abertura de descarga mínima, ya que el desgaste se incrementa notablemente y la capacidad decae en forma drástica.
- 27.
- 28.
- 29.
- 30. Conminución Tamizado • Separación departículas por el tamaño o por el volumen de un conjunto de partículas en dos o mas fracciones. • Operación unitaria esencial durante la trituración, donde actúa como etapa controlante en la eliminación de material menor a cierta dimensión, que no requiere reducción adicional. Los principales propósitos del tamizado son: • Aumento de la capacidad y eficiencia de la conminución, evitando el ingreso de finos a la trituradora. • Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de trituración fina • Preparar una alimentación estrechamente clasificada para ciertas operaciones de concentración por gravedad.
- 31. Conminución Tipos de tamices Tamicesfijos Las partículas toman contacto con la superficie debido a su pendiente Parrilla o Grizzly. Constituido por una serie de barras de acero paralelas, de sección trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba. Se usan en el procesamiento de partículas gruesas (clasificar alimentación a trituradoras primarias) Algunos grizzlies usualmente están inclinados en un ángulo de 20° a 45°.
- 32. Conminución Zarandas vibratorias Tamices demayor aplicación, constituidas por telas metálicas o placas perforadas, montadas sobre armazones que vibran a gran velocidad (1000 a 3600 ciclos/minuto), con oscilaciones de 1/8” a ½” que originan movimientos circulares, elípticos o de vaivén en un plano oblícuo a la superficie del tamiz. El movimiento permite que las partículas puedan estratificarse y entrar en contacto con la superficie y al mismo tiempo que el material pueda avanzar sobre la superficie
- 33.
- 34. Conminución Carga circulante Es eltonelaje que retorna a una operación. Tonelaje de rechazo del tamiz que pasa a la trituradora y luego retorna al tamiz
- 35. Conminución Molienda Parámetros de Molienda Lasmas importantes son: • Disposición o arreglo de la alimentación. • Tamaño de partícula del alimento. • Medios de molienda: material, forma, tamaño y cantidad. • Tamaño del molino, velocidad y consumo de potencia. • Consumo de forros y bolas. • Radio solido/liquido en el circuito
- 36. Conminución Molienda Tipo de operación •Batch • Continuo Medios de Molienda • Barras • Bolas • Guijarros
- 37. Conminución Molienda Tipos de molinos Molinosautógeno y semiautogenos Descarga por parrilla Descarga por parrilla Descarga por parrilla Descarga por parrilla Descarga por parrilla Rebalse Rebalse Molino bolas Molino pebble Molino barras Molino compartimiento múltiple
- 38. Conminución Molienda Molienda autógena (molinosAG) • Muele mineral de la mina (200-400 mm) o mineral chancado (150-250 mm) • El medio de molienda consiste en rocas sacadas desde el propio mineral • La alimentación debe contener una cantidad suficiente de piedras gruesas como elemento molturante. • Cumple la función de chancado y molienda. Sustituye el chancado fino y la molienda de molino de barras. • Usa más energía (kWh/ton) comparado con la molienda del molino de barra. Resultado de una alimentación más gruesa y un producto más fino en el molino AG .
- 39. Conminución Molienda Molienda semiautógena (molinosSAG) • Muele mineral de la mina (200-400 mm) o mineral chancado (150-250 mm). • El medio de molienda consiste en rocas (igual que para la molienda AG) y una carga de bolas de 4 a 12 %. • Las bolas son agregadas para evitar tamaño crítico de material y para mejorar la capacidad de trituración. El tamaño más común de bolas va desde ø 100 a 125 mm. • Mayor capacidad que la molienda de molino AG. • Mayor desgaste de revestimiento y menor disponibilidad que la molienda del molino AG. • Demanda menos espacio que la molienda de molino AG.
- 40. Conminución Molienda Molienda molinos debolas • Molino Primario de Bolas – Muele material chancado – Usado en minera e industria de cemento/cal • Molino Secundario de Bolas – Muele el producto de los molinos AG, SAG, Molino Primario de Bolas y Molinos de Barra • Molino de Bolas de Remolienda Tipo de Descarga; por parrilla o rebalse • Por rebalse: tipo más común de molino de bolas, opera húmedo y entrega una molienda más fina • Por parrilla: opera húmedo o seco, otorga mayor gradiente, flujo más rápido, pueden mantener un mayor nivel de carga de bolas, consume cerca de un 15% más de energía que el molino de bolas de rebalse de igual tamaño con la correspondiente mayor capacidad.
- 41. Conminución Molienda Molienda molinos debarras • Muele mineral chancado, máximo 30 mm • Medio de Molienda: Barras de ø 50-100 mm • Molienda gruesa, se requiere controlar tanto el máximo tamaño como el fino • Muele con mayor eficiencia las partículas más grandes; el tamaño del producto es relativamente más homogéneo. • Velocidad: 60 - 70% de velocidad crítica • Tiene varios tipos de descarga – Rebalse; es el tipo más común, molienda húmeda – Descarga periférica final; molienda seca, se obtiene un producto relativamente fino – Descarga periférica central; opera seco, tiene un gradiente alto, fluído rápido, menor fineza.
- 42. Conminución Molienda Molienda molino depebbles • Molienda Secundaria • Muele el producto desde la molienda primaria, la cual normalmente es molienda de Molinos de Barras, AG o SAG • Medio de molienda (Pebbles) consiste en piedras clasificadas del propio mineral, pebbles sintéticos o Al2O3 fabricados de 50 - 90 mm de tamaño, a veces más grandes. • Parrilla de descarga • Menor carga y densidad de pulpa que la molienda del Molinos de Bolas • Los Molinos de Pebble son más grandes que los Molinos de Bolas funcionando a igual consumo de HP • El consumo de pebble es normalmente entre 5 - 20 % de la cantidad de mineral • Velocidad: 75 - 85% de la velocidad crítica
- 43. Conminución Molienda Molienda molino decompartimiento múltiple • Molino Primario de Bolas – Muele material chancado – Usado en cemento y aplicaciones de cerámica • Usado para producir una molienda de alta fineza • El molino está dividido en dos o más compartimientos – para controlar la ubicación del medio de molienda de tamaño especial – para alcanzar la mayor eficiencia de molienda del tamaño del material completando cada compartimiento
- 44. Conminución Molienda Molienda molino vertical •Secundario / Remolienda • Ideal para molienda fina húmeda, para producto de 10 - 15 micron • Tamaño máximo de alimentación 6mm, y tamaño máximo de bolas 30 mm • Comparado con el molino de cascada, el molino vertical se caracteriza por su alta eficiencia, menor sobremolienda, menor ruido, pocas partes móviles, mayor disponibilidad, menores costos de instalación y mayor seguridad operacional.
- 45.
- 46.
- 47.
- 48. Conminución Molienda La liberación deespecies minerales. Etapa previa inevitable para su adecuada separación y concentración, es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia práctica en todo el circuito de beneficio de minerales, porque: • Demanda la principal inversión de capital. • Incide fuertemente en los costos unitarios del proceso global. • Determina la capacidad máxima de tratamiento y en consecuencia, determina también en gran medida la rentabilidad de la operación.
- 49.
- 50.
- 51. Conminución Molienda Tamaño apropiado demedios de molienda
- 52. Conminución Molienda Tamaño apropiado demedios de molienda
- 53. Conminución Molienda Tamaño apropiado demedios de molienda
- 54. Conminución Molienda Tamaño apropiado demedios de molienda
- 55. Conminución Molienda Distribución de tamañode los medios de molienda
- 56.
- 57.
- 58. Conminución Molienda Marco geometalurgico • Definiciónde dominios geológicos. • Selección de muestras de sondaje • Realización de test metalúrgicos específicos para CWi, SPI y BWi.
- 59. Conminución Molienda Circuito de simulaciónde conminucion
- 60. Conminución Molienda Modelos (JK Simmet;Minnovex, IGS, MolyCop Tools, MetSim, etc) • Simulación por Modelo de bloques geometalúrgico, a corto y/o largo plazo. • Simulación de tratamiento, consumo de energía y tamaños críticos, para poblar el Modelo de bloques
- 61. Conminución Molienda Pruebas de conminución •Determinar los parámetros críticos del procesamiento mineral, mediante un programa de pruebas metalúrgicas. • En esta etapa se considera los test que son utilizados para el modelamiento de molienda • El test SPI (SAG Power Index, Minnovex), se define como el tiempo necesario para reducir una muestra de mineral desde un F80 de ½” a un P80 de 1.7 mm. Mayores valores de tiempo indican una mayor resistencia a la molienda, implica mineral es más duro. • El índice SPI puede utilizarse para determinar consumos de energía por unidad de masa (kWh/ton) y es usado, en conjunto con algún software (lamina anterior) tanto para realizar diseños de planta como pronósticos de producción. • Test de Bond, permite determinar el índice de trabajo del molino de bolas para el mineral. Este parámetro puede ser utilizado en la Tercera ley de conminución de Bond para estimar los requerimientos energéticos netos del circuito de molienda.
- 62. Conminución Optimización de circuitosde conminución
- 63. Conminución Optimización de circuitosde conminución
- 64. Conminución Optimización de circuitosde conminución
- 65. Conminución Optimización de circuitosde conminución
- 66. Conminución Ejercicios Ejercicio 01 El áreade operación le solicita determinar si la razón de reducción de su equipo chancador primario es la óptima. El análisis de escáner y la muestra de salida arrojan los siguientes resultados:
- 67.
- 68. Conminución Ejercicios Ejercicio 01 Razón deReducción = F(80) 124 5.0 P(80) 25
- 69. Conminución Ejercicios Ejercicio 02 Determinar elWork Index del mineral alimentado a nuestro equipo de Chancado, si el departamento eléctrico ha determinado que el consumo de energía del equipo es de 3,885 kw y una capacidad de 835.30 ton/día. El área de ingeniería de procesos necesita ahorrar un 10% de energía. Cuál será el tamaño del mineral de salida?
- 70. Conminución Ejercicios Ejercicio 03 Calcular laeficiencia de harneado para una malla de corte de 1/2”.
- 71.
- 72.