El documento describe el sistema de conminución con el propósito de reducir la granulometría del mineral para su posterior concentración. El objetivo es minimizar el tamaño de grano del mineral para alcanzar la recuperación deseada en los procesos posteriores como la concentración. Se explica que la conminución incluye procesos de chancado y molienda para lograr el tamaño de grano adecuado.
Este documento describe los conceptos básicos de la conminución y chancado de minerales. Explica que la conminución incluye todos los procesos para reducir el tamaño de los minerales y liberar las especies valiosas. Detalla que el objetivo del chancado es reducir el tamaño del mineral en etapas hasta alcanzar el tamaño deseado para los procesos siguientes. También señala que existen límites en el tamaño de reducción eficiente para chancadores y molinos.
Este documento trata sobre la clasificación de minerales. Explica conceptos como la eficiencia de clasificación y variables que afectan el proceso como la velocidad de alimentación y tipo de superficie. También describe diferentes equipos de clasificación como parrillas estacionarias, cribas giratorias, vibratorias y su funcionamiento.
El documento describe el chancador de mandíbula, un equipo que reduce el tamaño del mineral mediante dos placas trituradoras, una fija y una móvil. Explica que el chancado se divide en grueso y fino, y que el chancador de mandíbula se usa para el chancado primario, reduciendo el mineral desde 60" hasta 6". También describe los tres tipos de movimientos (Blake, Dodge y Universal) y el principio de funcionamiento, en el que el motor hace mover la mandíbula móvil para triturar el mineral contra la
Este documento describe los conceptos básicos del proceso de chancado en una planta minera. Explica que el chancado primario reduce el tamaño del mineral extraído de la mina a menos de 6 pulgadas antes de pasar al chancado secundario. Describe los tipos comunes de chancadores como giratorios, de mandíbulas y de cono. También cubre aspectos como el edificio de chancado primario, plantas móviles de chancado y el diseño sísmico de estanques de almacenamiento.
El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
Este documento describe el proceso de conminución para la extracción de minerales. Explica que la conminución consiste en reducir progresivamente el tamaño de partícula del mineral a través de etapas como la voladura, el chancado y la molienda para poder separar los minerales mediante métodos de beneficio. También presenta balances de diseño del proceso que incluyen las leyes, producciones y distribuciones esperadas de los concentrados y relaves para 2000 y 2174 toneladas por día.
Este documento presenta una introducción a los principios de la flotación de minerales. Explica que la flotación es un proceso físico-químico que separa especies minerales valiosas de las no valiosas a través de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales valiosas. También define conceptos clave como minerales hidrofílicos e hidrofóbicos y describe los diferentes tipos y mecanismos de flotación. Finalmente, destaca la importancia histórica y actual de
Este documento discute nuevas tecnologías de flotación para proyectos mineros futuros. Presenta la celda de flotación HydroFloat de Eriez, la cual puede recuperar partículas gruesas hasta 6 mm mediante la aplicación de los principios de flotación a la separación por gravedad, a diferencia de las celdas convencionales cuya eficiencia decae para partículas mayores a 150 micrones. Las pruebas preliminares con minerales sulfurados muestran recuperaciones de cobre de hasta 98% usando esta tecnología, lo
Este documento describe los conceptos básicos de la conminución y chancado de minerales. Explica que la conminución incluye todos los procesos para reducir el tamaño de los minerales y liberar las especies valiosas. Detalla que el objetivo del chancado es reducir el tamaño del mineral en etapas hasta alcanzar el tamaño deseado para los procesos siguientes. También señala que existen límites en el tamaño de reducción eficiente para chancadores y molinos.
Este documento trata sobre la clasificación de minerales. Explica conceptos como la eficiencia de clasificación y variables que afectan el proceso como la velocidad de alimentación y tipo de superficie. También describe diferentes equipos de clasificación como parrillas estacionarias, cribas giratorias, vibratorias y su funcionamiento.
El documento describe el chancador de mandíbula, un equipo que reduce el tamaño del mineral mediante dos placas trituradoras, una fija y una móvil. Explica que el chancado se divide en grueso y fino, y que el chancador de mandíbula se usa para el chancado primario, reduciendo el mineral desde 60" hasta 6". También describe los tres tipos de movimientos (Blake, Dodge y Universal) y el principio de funcionamiento, en el que el motor hace mover la mandíbula móvil para triturar el mineral contra la
Este documento describe los conceptos básicos del proceso de chancado en una planta minera. Explica que el chancado primario reduce el tamaño del mineral extraído de la mina a menos de 6 pulgadas antes de pasar al chancado secundario. Describe los tipos comunes de chancadores como giratorios, de mandíbulas y de cono. También cubre aspectos como el edificio de chancado primario, plantas móviles de chancado y el diseño sísmico de estanques de almacenamiento.
El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
Este documento describe el proceso de conminución para la extracción de minerales. Explica que la conminución consiste en reducir progresivamente el tamaño de partícula del mineral a través de etapas como la voladura, el chancado y la molienda para poder separar los minerales mediante métodos de beneficio. También presenta balances de diseño del proceso que incluyen las leyes, producciones y distribuciones esperadas de los concentrados y relaves para 2000 y 2174 toneladas por día.
Este documento presenta una introducción a los principios de la flotación de minerales. Explica que la flotación es un proceso físico-químico que separa especies minerales valiosas de las no valiosas a través de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales valiosas. También define conceptos clave como minerales hidrofílicos e hidrofóbicos y describe los diferentes tipos y mecanismos de flotación. Finalmente, destaca la importancia histórica y actual de
Este documento discute nuevas tecnologías de flotación para proyectos mineros futuros. Presenta la celda de flotación HydroFloat de Eriez, la cual puede recuperar partículas gruesas hasta 6 mm mediante la aplicación de los principios de flotación a la separación por gravedad, a diferencia de las celdas convencionales cuya eficiencia decae para partículas mayores a 150 micrones. Las pruebas preliminares con minerales sulfurados muestran recuperaciones de cobre de hasta 98% usando esta tecnología, lo
Este documento proporciona una introducción general a los conceptos y procesos básicos involucrados en el procesamiento de minerales, incluida la reducción de tamaño, el control de tamaño, el enriquecimiento y el refinamiento. Se describen varios métodos y equipos comunes como chancadores, molinos, clasificadores, separadores magnéticos y flotación. El documento también incluye especificaciones técnicas de varios tipos de equipos.
Este documento resume las principales variables que afectan el proceso de flotación para la concentración de minerales. Las variables clave incluyen el tamaño de partícula de la mena, el tipo y dosificación de reactivos, la densidad de pulpa, el tiempo de residencia, el pH, la aireación y acondicionamiento de la pulpa, y la calidad del agua utilizada. Cada variable juega un papel importante en la recuperación y selectividad del proceso de flotación.
Este documento trata sobre los procesos de molienda y clasificación en metalurgia. Explica los conceptos básicos de la conminución y los diferentes tipos de equipos utilizados como molinos y chancadores. También describe parámetros clave de la molienda como el consumo de energía, razón de reducción y nivel de bolas, así como los revestimientos y la trayectoria del material dentro de los molinos. Finalmente, introduce la clasificación y los equipos empleados como hidrociclones y trommels.
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo celdas convencionales pequeñas y celdas de gran volumen. Explica las principales celdas de gran volumen fabricadas por empresas como Agitair, Jameson, Leeds, EKOF y Outokumpu. También resume las características y funciones clave de una celda de flotación efectiva.
El documento describe los circuitos convencionales de flotación, los cuales consisten en múltiples etapas como rougher, scavenger, cleaner y re-cleaner. Cada etapa tiene un objetivo específico como recuperar el mineral valioso, aumentar la ley del concentrado, o producir relaves finales. Los circuitos se diseñan considerando factores como la recuperación, ley y tratamiento posterior del concentrado.
El documento proporciona información sobre la concentración magnética de minerales. Explica que los materiales pueden ser paramagnéticos o diamagnéticos dependiendo de si son atraídos o repelidos por un imán. Los paramagnéticos como la ilmenita y hematita pueden concentrarse magnéticamente. También describe diferentes tipos de imanes permanentes como ferritas, tierras raras y Alnicos y sus usos en separadores magnéticos para la extracción de fragmentos metálicos o la concentración y purificación de minerales.
Este documento presenta información sobre la concentración gravitacional para la minería de oro. Explica que la concentración gravitacional separa partículas de minerales basándose en las diferencias en su peso específico y movimiento bajo la gravedad. Luego describe los tres principales métodos gravitacionales y varios equipos comunes como concentradores centrífugos y mesas vibratorias. Finalmente, discute consideraciones importantes para la operación exitosa de procesos de concentración gravitacional.
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe los conceptos y métodos clave del análisis granulométrico, incluidos los términos utilizados como f(x), G(x) y F(x) para describir el tamaño de partícula. Explica cómo se usa el análisis granulométrico para controlar procesos de concentración y cómo se corrigen las variaciones en la distribución de tamaños de partícula mediante fórmulas de proporcionalidad. También cubre la representación gráfica y los modelos matemáticos
Este documento describe diferentes tipos de clasificación en harneros. Explica que los harneros estacionarios incluyen grizzlies y harneros curvos, mientras que los harneros móviles incluyen trommels y harneros vibratorios. También discute factores que afectan la capacidad y eficiencia de los harneros como el tamaño de partícula, forma, contenido de humedad y porcentaje de rechazos.
Unidad 3 parte 2 flotacion de mineralesRicardo Pinto
El documento describe los procesos de pirometalurgia e hidrometalurgia para la obtención de cobre. Explica que la pirometalurgia involucra la fusión de concentrados de cobre en hornos para producir barras de cobre u óxidos, mientras que la hidrometalurgia usa procesos químicos como la flotación para separar y concentrar el cobre. Luego describe los pasos del proceso de flotación, incluida la molienda, flotación, filtración y los circuitos convencionales de flotación. El objet
Adsorcion y desorcion del oro con carbon activadothalia gutierrez
como se activa el carbon mediante el oro se añade directamente en el tanque lixiviador y a medida que se disuelve el oro, se va adsorbiendo
La base del proceso consiste en que a medida que el oro se disuelve contacta con el carbón activo y se adsorbe en su superficie
Este documento presenta un manual sobre flotación de minerales dirigido a operadores de plantas concentradoras. Explica los fundamentos del proceso de flotación, incluyendo las propiedades hidrofílicas y hidrofóbicas de los minerales y cómo son separados. También describe los diferentes tipos de reactivos, circuitos y equipos de flotación, así como los controles y recomendaciones para la operación del proceso. El objetivo final es mejorar el rendimiento y eficiencia de los operadores en la recuperación de especies valiosas
Este documento describe el método de minado con cuadros de madera, conocido como "square set stoping". Explica que un cuadro consiste en dos maderas verticales y dos horizontales formando ángulos rectos. Detalla los elementos de un cuadro, el proceso de excavación por niveles, y factores como la ventilación y transporte de mineral. Finalmente, analiza ventajas e inconvenientes de este método tradicional de minería de pequeña escala.
Este documento trata sobre los fundamentos de la conminución o reducción de tamaño de materiales en el procesamiento de minerales. Explica tres teorías clave sobre la energía requerida para la conminución y cómo depende del tamaño de partícula alcanzado. También describe cómo se determina experimentalmente el índice de trabajo de diferentes materiales y los tipos básicos de circuitos de conminución.
El documento describe el proceso de flotación, que es una técnica para separar y concentrar minerales valiosos contenidos en minerales complejos mediante el uso de burbujas de aire y reactivos químicos. La flotación consiste en moler el mineral, mezclarlo con agua y aire para formar espuma que transporta el mineral deseado, mientras que el resto queda en la parte inferior. Se usan diferentes tipos de reactivos como espumantes, colectores, depresores, activadores y reguladores de pH para controlar qué mineral flota
El documento describe los factores que influyen en la selección de circuitos de chancado y las etapas de chancado secundario y terciario. Explica que el número de etapas de chancado depende del tipo de proceso de concentración o lixiviación que se usará, y que típicamente se requieren de 2 a 3 etapas para lixiviación en pilas y 1 o 2 etapas para lixiviación en botaderos. También describe los tipos comunes de chancadoras como chancadoras de cono y de rodillos.
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
Este documento presenta el diseño de un harnero vibratorio para la División El Soldado de Anglo American Chile. Explica las tres fases del proceso de concentración de minerales: 1) chancado, 2) molienda, y 3) flotación. Luego describe los procesos productivos de la División El Soldado, incluyendo chancado primario, secundario y terciario, molienda SAG y convencional, y flotación. Finalmente, detalla el desarrollo e implementación del harnero vibratorio, incluyendo su superficie
El documento describe diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para la concentración de minerales, incluyendo colectores, espumantes, modificadores y reguladores de pH. Los colectores más comunes son los xantatos y ditiofosfatos, los cuales proporcionan propiedades hidrofóbicas a los minerales y permiten su flotación. Existen también colectores aniónicos y catiónicos que se utilizan para flotar diferentes tipos de minerales. Los modificadores como activadores y depresantes sirven para
UNIDAD I COMPLETA HASTA CIRCUITOS DE MOLIENDA 2022.pptxGonzaloQuintana28
La metalurgia extractiva involucra los procesos de preparación mecánica de minerales antes de someterlos a cambios químicos para obtener el metal puro. Estos procesos incluyen la trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula y liberar el metal de la ganga. Las leyes de Rittinger, Kick y Bond describen la energía requerida para la conminución.
Este documento describe los fundamentos de operación del área de molienda en una planta concentradora. Explica el proceso de molienda primaria y secundaria utilizando molinos SAG y de bolas respectivamente. También describe los fundamentos de operación del área de acopio, incluyendo conceptos como el ángulo de reposo y la capacidad viva. Además, explica los mecanismos de la conminución como la fractura, astillamiento y abrasión.
Este documento proporciona una introducción general a los conceptos y procesos básicos involucrados en el procesamiento de minerales, incluida la reducción de tamaño, el control de tamaño, el enriquecimiento y el refinamiento. Se describen varios métodos y equipos comunes como chancadores, molinos, clasificadores, separadores magnéticos y flotación. El documento también incluye especificaciones técnicas de varios tipos de equipos.
Este documento resume las principales variables que afectan el proceso de flotación para la concentración de minerales. Las variables clave incluyen el tamaño de partícula de la mena, el tipo y dosificación de reactivos, la densidad de pulpa, el tiempo de residencia, el pH, la aireación y acondicionamiento de la pulpa, y la calidad del agua utilizada. Cada variable juega un papel importante en la recuperación y selectividad del proceso de flotación.
Este documento trata sobre los procesos de molienda y clasificación en metalurgia. Explica los conceptos básicos de la conminución y los diferentes tipos de equipos utilizados como molinos y chancadores. También describe parámetros clave de la molienda como el consumo de energía, razón de reducción y nivel de bolas, así como los revestimientos y la trayectoria del material dentro de los molinos. Finalmente, introduce la clasificación y los equipos empleados como hidrociclones y trommels.
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo celdas convencionales pequeñas y celdas de gran volumen. Explica las principales celdas de gran volumen fabricadas por empresas como Agitair, Jameson, Leeds, EKOF y Outokumpu. También resume las características y funciones clave de una celda de flotación efectiva.
El documento describe los circuitos convencionales de flotación, los cuales consisten en múltiples etapas como rougher, scavenger, cleaner y re-cleaner. Cada etapa tiene un objetivo específico como recuperar el mineral valioso, aumentar la ley del concentrado, o producir relaves finales. Los circuitos se diseñan considerando factores como la recuperación, ley y tratamiento posterior del concentrado.
El documento proporciona información sobre la concentración magnética de minerales. Explica que los materiales pueden ser paramagnéticos o diamagnéticos dependiendo de si son atraídos o repelidos por un imán. Los paramagnéticos como la ilmenita y hematita pueden concentrarse magnéticamente. También describe diferentes tipos de imanes permanentes como ferritas, tierras raras y Alnicos y sus usos en separadores magnéticos para la extracción de fragmentos metálicos o la concentración y purificación de minerales.
Este documento presenta información sobre la concentración gravitacional para la minería de oro. Explica que la concentración gravitacional separa partículas de minerales basándose en las diferencias en su peso específico y movimiento bajo la gravedad. Luego describe los tres principales métodos gravitacionales y varios equipos comunes como concentradores centrífugos y mesas vibratorias. Finalmente, discute consideraciones importantes para la operación exitosa de procesos de concentración gravitacional.
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe los conceptos y métodos clave del análisis granulométrico, incluidos los términos utilizados como f(x), G(x) y F(x) para describir el tamaño de partícula. Explica cómo se usa el análisis granulométrico para controlar procesos de concentración y cómo se corrigen las variaciones en la distribución de tamaños de partícula mediante fórmulas de proporcionalidad. También cubre la representación gráfica y los modelos matemáticos
Este documento describe diferentes tipos de clasificación en harneros. Explica que los harneros estacionarios incluyen grizzlies y harneros curvos, mientras que los harneros móviles incluyen trommels y harneros vibratorios. También discute factores que afectan la capacidad y eficiencia de los harneros como el tamaño de partícula, forma, contenido de humedad y porcentaje de rechazos.
Unidad 3 parte 2 flotacion de mineralesRicardo Pinto
El documento describe los procesos de pirometalurgia e hidrometalurgia para la obtención de cobre. Explica que la pirometalurgia involucra la fusión de concentrados de cobre en hornos para producir barras de cobre u óxidos, mientras que la hidrometalurgia usa procesos químicos como la flotación para separar y concentrar el cobre. Luego describe los pasos del proceso de flotación, incluida la molienda, flotación, filtración y los circuitos convencionales de flotación. El objet
Adsorcion y desorcion del oro con carbon activadothalia gutierrez
como se activa el carbon mediante el oro se añade directamente en el tanque lixiviador y a medida que se disuelve el oro, se va adsorbiendo
La base del proceso consiste en que a medida que el oro se disuelve contacta con el carbón activo y se adsorbe en su superficie
Este documento presenta un manual sobre flotación de minerales dirigido a operadores de plantas concentradoras. Explica los fundamentos del proceso de flotación, incluyendo las propiedades hidrofílicas y hidrofóbicas de los minerales y cómo son separados. También describe los diferentes tipos de reactivos, circuitos y equipos de flotación, así como los controles y recomendaciones para la operación del proceso. El objetivo final es mejorar el rendimiento y eficiencia de los operadores en la recuperación de especies valiosas
Este documento describe el método de minado con cuadros de madera, conocido como "square set stoping". Explica que un cuadro consiste en dos maderas verticales y dos horizontales formando ángulos rectos. Detalla los elementos de un cuadro, el proceso de excavación por niveles, y factores como la ventilación y transporte de mineral. Finalmente, analiza ventajas e inconvenientes de este método tradicional de minería de pequeña escala.
Este documento trata sobre los fundamentos de la conminución o reducción de tamaño de materiales en el procesamiento de minerales. Explica tres teorías clave sobre la energía requerida para la conminución y cómo depende del tamaño de partícula alcanzado. También describe cómo se determina experimentalmente el índice de trabajo de diferentes materiales y los tipos básicos de circuitos de conminución.
El documento describe el proceso de flotación, que es una técnica para separar y concentrar minerales valiosos contenidos en minerales complejos mediante el uso de burbujas de aire y reactivos químicos. La flotación consiste en moler el mineral, mezclarlo con agua y aire para formar espuma que transporta el mineral deseado, mientras que el resto queda en la parte inferior. Se usan diferentes tipos de reactivos como espumantes, colectores, depresores, activadores y reguladores de pH para controlar qué mineral flota
El documento describe los factores que influyen en la selección de circuitos de chancado y las etapas de chancado secundario y terciario. Explica que el número de etapas de chancado depende del tipo de proceso de concentración o lixiviación que se usará, y que típicamente se requieren de 2 a 3 etapas para lixiviación en pilas y 1 o 2 etapas para lixiviación en botaderos. También describe los tipos comunes de chancadoras como chancadoras de cono y de rodillos.
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
Este documento presenta el diseño de un harnero vibratorio para la División El Soldado de Anglo American Chile. Explica las tres fases del proceso de concentración de minerales: 1) chancado, 2) molienda, y 3) flotación. Luego describe los procesos productivos de la División El Soldado, incluyendo chancado primario, secundario y terciario, molienda SAG y convencional, y flotación. Finalmente, detalla el desarrollo e implementación del harnero vibratorio, incluyendo su superficie
El documento describe diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para la concentración de minerales, incluyendo colectores, espumantes, modificadores y reguladores de pH. Los colectores más comunes son los xantatos y ditiofosfatos, los cuales proporcionan propiedades hidrofóbicas a los minerales y permiten su flotación. Existen también colectores aniónicos y catiónicos que se utilizan para flotar diferentes tipos de minerales. Los modificadores como activadores y depresantes sirven para
UNIDAD I COMPLETA HASTA CIRCUITOS DE MOLIENDA 2022.pptxGonzaloQuintana28
La metalurgia extractiva involucra los procesos de preparación mecánica de minerales antes de someterlos a cambios químicos para obtener el metal puro. Estos procesos incluyen la trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula y liberar el metal de la ganga. Las leyes de Rittinger, Kick y Bond describen la energía requerida para la conminución.
Este documento describe los fundamentos de operación del área de molienda en una planta concentradora. Explica el proceso de molienda primaria y secundaria utilizando molinos SAG y de bolas respectivamente. También describe los fundamentos de operación del área de acopio, incluyendo conceptos como el ángulo de reposo y la capacidad viva. Además, explica los mecanismos de la conminución como la fractura, astillamiento y abrasión.
Este documento describe un experimento de laboratorio sobre la reducción de tamaño de minerales usando un chancador de mandíbulas. Se sometió una muestra de 1 kg de mineral a chancado y se midieron los tiempos requeridos, luego se realizó un análisis granulométrico usando tamices. Los resultados incluyeron las masas retenidas en cada malla para la alimentación y el producto del chancado. El objetivo era obtener datos sobre el tamaño de partícula resultante del proceso de chancado.
Este informe describe el reconocimiento de equipos de chancado realizado por estudiantes de ingeniería química. Se identifican y describen diferentes tipos de equipos de chancado como chancadoras de quijadas, giratorias, de rodillos e impacto. También se reconocen los equipos del laboratorio, incluyendo una chancadora de quijadas, un molino de disco y uno de martillos. El informe concluye describiendo las partes de cada equipo y resumiendo los conceptos teóricos sobre fragmentación y conminución.
Este documento describe los equipos utilizados para la desintegración, trituración y molienda mecánica de sólidos. Explica los equipos para la reducción gruesa, intermedia y fina de tamaño de materiales duros y blandos, incluyendo quebrantadores de mandíbulas, trituradores de rodillos y molinos de martillos. También cubre los principios generales de cómo la reducción de tamaño aumenta la superficie y puede facilitar la extracción de constituyentes o satisfacer necesidades de tamaño de part
Este documento describe diferentes tipos de trituradoras y procesos de trituración y clasificación de agregados. Explica trituradoras de impacto, molinos de martillo, cribas vibratorias y factores que afectan la eficiencia de la clasificación. También cubre alimentadores, selección de equipos y eliminación de materiales no deseados en la producción de agregados.
Este documento proporciona información sobre el procesamiento de minerales en una planta de beneficio. Describe las capacidades de tratamiento de la planta, el proceso que incluye chancado, molienda, acondicionamiento de pulpa y flotación, y proporciona detalles sobre el equipo utilizado. También incluye datos sobre la ubicación de la planta, el balance metalúrgico, y especificaciones sobre el mineral procesado como sulfuros de cobre con leyes promedio de 3.5% de Cu y 2.5 gr de Au.
El documento describe diferentes tipos de plantas trituradoras y sus procesos de producción de agregados. Explica que existen varios tipos de plantas trituradoras y cribadoras que usan diferentes etapas como la trituración primaria, secundaria y terciaria para reducir el tamaño de las piedras de acuerdo a la energía aplicada. También clasifica y describe los principales tipos de trituradoras como las de mandíbulas, giratorias, de cono y de rodillo.
Este documento describe diferentes tipos de rocas ornamentales como granitos, mármoles y pizarras, así como los procesos de extracción e investigación de yacimientos. Explica los diferentes diseños de canteras como canteras a cielo abierto, en foso y subterráneas, e incluye detalles sobre técnicas de corte de bloques.
Este documento presenta los parámetros de diseño de una planta de chancado. Introduce los requerimientos de producción, características del mineral, etapas de diseño e incluye cálculos para seleccionar equipos de chancado primario y secundario que cumplan con una capacidad de 10,525 toneladas por día. Finaliza describiendo el diseño preliminar de una zaranda secundaria.
Este documento define la reducción de tamaño como una operación en la que el tamaño de los sólidos se reduce mediante fuerzas de impacto, compresión o abrasión. Explica los mecanismos, factores que afectan y clasificación de equipos de reducción de tamaño como trituradoras de quijada, martillo y rodillos. Finalmente, describe máquinas para elaborar pulpas y picadoras usadas en la industria alimentaria.
Siderperu barras y bolas de acero de alto carbono en mineria moliendaJuan Carlos Mamani
El documento describe los procesos de molienda y conminución utilizados en la minería, incluyendo los tipos de molinos (de barras y de bolas), los mecanismos de reducción de tamaño, y los parámetros clave como la velocidad crítica y el nivel de llenado. También explica el proceso de fabricación y las propiedades de las bolas y barras de acero de alto carbono utilizadas como medios de molienda.
El documento describe las etapas del proceso productivo del cobre, incluyendo la exploración geológica, extracción, concentración, fundición, lixiviación, electrorrefinación y electroobtención. Explica los procesos de concentración como la molienda, que se realiza usando molinos de barras, bolas o semiautógenos para reducir el tamaño de las partículas del mineral antes de la flotación.
Este documento trata sobre los procesos básicos de transformación de minerales como molienda, concentración, trituración, calcinación, tostación, oxidación, reducción, y extracción. Describe los principales minerales metálicos y no metálicos, y presenta ejemplos de minerales que se utilizan para obtener diferentes metales. También incluye esquemas y cálculos sobre procesos de trituración y molienda de minerales.
La trituradora de mandíbula y el molino de bolas son máquinas utilizadas para triturar y moler materiales en la industria minera y de construcción. La trituradora de mandíbula tritura materiales mediante un movimiento oscilatorio mientras que el molino de bolas usa bolas giratorias dentro de un tambor para moler materiales en polvo fino. Los espesadores son aparatos que espesan pulpas de concentrado y relaves de la flotación para eliminar parte del agua que contienen.
El documento habla sobre los conceptos básicos de clasificación de minerales usando harneros. Explica que la clasificación separa partículas sólidas en fracciones de tamaño homogéneo y que los harneros separan partículas principalmente por su dimensión y forma. También describe los diferentes tipos de equipos de clasificación como parrillas estacionarias, cribas giratorias y vibratorias, y las variables que afectan la eficiencia como la velocidad de alimentación, tipo de movimiento del harnero y humedad del
Este documento describe diferentes métodos de minería a cielo abierto y subterránea. Describe métodos como corte y relleno, minado por subniveles, cráteres verticales en retroceso y hundimiento por bloques. También cubre factores que influyen en la selección del método de explotación como la geometría del yacimiento, propiedades geomecánicas de la roca y parámetros económicos.
El documento describe los componentes y procesos del sistema de circulación de un equipo de perforación. Incluye una lista de 10 integrantes del grupo 4 y describe los tanques de almacenamiento, bombas triplex, líneas de alta presión, equipos de control de sólidos como zarandas, hidrociclones y centrífugas. Explica cómo estos equipos separan los sólidos del lodo de perforación.
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la molienda aplicados a plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica los tipos de molienda como la convencional por bolas, la autógena y la semiautógena. También describe las variables del proceso de molienda como la velocidad crítica del molino, el volumen de carga y los diferentes tipos de circuitos de molienda como los cerrados y abiertos.
Este documento describe las partes y el funcionamiento del molino SAG en una planta concentradora. El molino SAG es un equipo clave que reduce el tamaño del mineral mediante impacto. Las partes principales incluyen el casco, las cabezas, el trunnion de descarga y los sistemas de accionamiento y lubricación. El mineral es molido dentro del molino giratorio a través de la acción de caída, roce y abrasión entre las partículas, bolas y paredes. El sistema de accionamiento convierte la energía eléctrica en
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Infografia de operaciones basicas de la construccion.pdf
Conminución
1. SISTEMA DE CONMINUCIÓN
PROPÓSITO.
Reducir la granulometría del mineral.
META.
Reducir la granulometría del mineral para extraer químicamente o físico químicamente el
elemento de interés. OPERACIÓN LIXIVIACIÓN. OPERACIÓN CONCENTRACIÓN.
OBJETIVO.
Minimizar la granulometría del mineral que permita alcanzar la recuperación deseada por los
posteriores procesos.
Mena
Ganga
Cobre
Conminución
•Chancado
• Molienda? Dependerá del tipo de lixiviación
Lixiviación
Conminución
•Chancado
•Molienda
Selección Granulométrica
•Hidrociclones
Concentración
•Flotación
4. IDENTIDAD ORGANIZACIONAL
Propósito.- Concentrar Minerales de Sulfuros Mono o Poli
Metálicos.
Metas.-
•Cumplir con los planes y programas del negocio.
Políticas.
•El sistema debe tener mecanismo de monitoreo y control.
•El sistema debe gestionarse integralmente (SSO, SMA y SDC).
Objetivos.
•Maximizar Recuperación de Cobre Fino.
•Maximizar Producción de Concentrado.
Sistema de Concentración de Sulfuros.
6. SISTEMA DE CONMINUCIÓN
PROPÓSITO.
Reducir la granulometría del mineral para su posterior concentración.
META.
Reducir la granulometría del mineral para extraer físico químicamente el elemento de interés
OPERACIÓN CONCENTRACIÓN.
OBJETIVO.
Minimizar la granulometría del mineral que permita alcanzar la recuperación deseada por los
posteriores procesos.
Mena
Ganga
Cobre
Conminución
•Chancado
•Molienda
Selección Granulométrica
•Hidrociclones
Concentración
•Flotación
7. • Impacto.-El mineral es fragmentado debido a un golpe instantáneo de un material
sólido duro sobre la partícula de mineral, por acción de un golpe o por choques
entre partículas.
• Atrición o frotación.- El mineral se descompone en partículas debido a fuerzas de
fricción que se generan entre dos superficies duras o entre partículas. Como
resultado de esas fuerzas se producen partículas de mineral bastante pequeñas o
también grandes.
• Corte o presión.-El mineral es fragmentado debido a una fuerza cortante la cual
genera la separación del mineral.
• Compresión.-El mineral es fragmentado por acción de una fuerza de compresión la
cual es generada por acción de dos superficies duras.
MECANISMO
DE
CONMINUCIÓN
8. CONMINUCIÓN
Proceso a través del cual se produce una reducción
de tamaño de las partículas de mineral, mediante
trituración y/o molienda, con el fin de:
• Liberar las especies diseminadas.
• Facilitar el manejo de los fragmentos de mineral.
• Obtener un mineral de tamaño apropiado y
controlado.
El resultado de la conminución es medido a través
de la razón de Reducción:
Rr=
Tamaño de la 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏
Tamaño del Producto
9. El proceso de trituración, para aumentar la
eficiencia de la fragmentación, se realiza el
mismo en varias etapas sucesivas de
disminución de tamaño, para así evitar:
• Consumo prohibitivos de energía.
• Producción de material muy fino en el producto.
• Fallas mecánicas en las maquinas chancadoras
debido a los fuertes esfuerzo originado por la
aplicación de cargas muy intensas.
• Altos consumos de energía en la molienda.
PROCESO DE TRITURACIÓN
10. El SISTEMA DE TRITURACIÓN Y MANEJO DE
MATERIALES, para aumentar la eficiencia de la
fragmentación, se realiza el mismo en etapas
sucesivas de disminución de tamaño por líneas
de chancado, para así evitar:
SISTEMA DE TRITURACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
Acopio Mineral Intermedio Chancado Terciario
ALIMENTADOR
CORREA
RECUPERADORA
HARNERO
CHANCADOR
CORREA 143-CV-131
CORREA 143-CV-132
ACOPIO INTERMEDIO
CORREA 140-CV-112
TRIPPER
• Consumo prohibitivos de energía.
• Producción de material muy fino en el
producto.
• Y fallas mecánicas en las maquinas
chancadoras debido a los fuertes
esfuerzo originado por la aplicación
de cargas muy intensas.
• Altos consumos de energía en la
molienda.
LINEAS DE CHANCADO Y MANEJO DE MATERIALES
Acopio Mineral Grueso Chancado Secundario
ALIMENTADOR
CORREA
RECUPERADORA
HARNERO
CHANCADOR
CORREA 140-CV-110
CORREA 140-CV-111
STOCK PILE
CORREA 140-CV-112
CARRO REPARTIDOR
11. Previo al proceso de trituración, se clasifica el
mineral por vía directa con harneros.
• Se trata de evitar que los
finos primarios pasen por el
chancador.
• Es suficiente que el harneo
sea aproximado.
• Y debe ser resistente al peso
de los bloques más grandes.
PROCESO DE CLASIFICACIÓN
Acopio Mineral Grueso Chancado Secundario
ALIMENTADOR
CORREA
RECUPERADORA
HARNERO
CHANCADOR
CORREA 140-CV-110
CORREA 140-CV-111
STOCK PILE
CORREA 140-CV-112
CARRO REPARTIDOR
Acopio Mineral Intermedio Chancado Terciario
ALIMENTADOR
CORREA
RECUPERADORA
HARNERO
CHANCADOR
CORREA 143-CV-131
CORREA 143-CV-132
ACOPIO INTERMEDIO
CORREA 140-CV-112
TRIPPER
12. GRANULOMETRÍA DE CHANCADO
Chancador primario.
El cual tritura tamaños enviados directamente de mina,
rocas de un máximo de 1200 mm ø, hasta un producto
de 324/362 mm ø.
Chancador secundario.
Toma el producto del chancador primario y lo reduce a
productos de 45/50 mm ø.
Chancador terciario.
Toma el producto del chancador secundario y lo reduce a
fragmentos de 9/15 mm ø ; según sea el caso.
La operación de chancado es la primera operación de reducción de tamaño y su objetivo
principal es preparar el mineral para las operación de molienda en donde se realizará la
liberación del mineral valioso.
La reducción de tamaño de un mineral depende de su morfología, fractura, dureza y tenacidad,
entre otras; las cuales van a marcar los procedimientos a seguir ya sea en la selección de
equipos, tipos de clasificadores, entre otros; para así poder garantizar una efectividad del
proceso.
Los chancadores se clasifican de acuerdo a la granulometría del
mineral a tratar; las cuales se clasifican en:
13. TIPO DE TRITURADORES
APLICACIÓN POR PRESIÓN APLICACIÓN POR CHOQUE
Mandibula
De Martillo
Giratorio
De cono Por Impacto
De cilindro
14. Trituradoras de Mandíbulas
Estas trituradoras se denominan de mandíbulas pues desintegran
rocas y minerales en forma similar a la masticación que ejerce el ser
humano sobre los alimentos. Es una TRITURADORAS DE ACCIÓN PERIÓDICA.
TIPO DODGE
TIPO LYON
TIPO DALTONTIPO BLAKE
15. Trituradoras Giratorias o Cónicas
Son Trituradoras de Acción Continua.
De eje vertical y apoyo inferior
De eje vertical y apoyo Superior
16. Trituradoras de Cilindros
Consiste en dos cilindros del mismo diámetro que giran en sentido
opuesto.
El material es tomado por ambos
cilindros y es apretado entre ellos
para efectuar la trituración
Cilindros con ejes en
puntos fijos
Uno de los cilindros
es móvil
17. Trituradoras de Martillos, Percusión o
Impactos
Martillos de eje Horizontal Martillos de eje Vertical
Compuestas por una carcasa cubierta por placas de acero, en cuyo
interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.
19. SISTEMA RAMSEY
TORNA MESA DEL CORTADOR Y DEPÓSITO
RECOLECTOR DE MUESTRA QUÍMICA
TOMA DE MUESTRA MANUAL PARA ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO DESDE CORREA DEL CORTADOR
CORTADOR
CHANCADOR
PRIMARIO
CHANCADORES
SECUDARIO
TERCIARIO
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL
MUESTREO DISCONTINUO DE MINERAL DE CABEZA
SISTEMA RAMSEY
22. Sistema que utiliza cortadores de muestra. Por
medio del monitoreo discontinuo del tamaño
del producto del chancado, el sistema tiene que:
– Transportar muestra cortada para análisis.
– Frecuentemente calibrar manualmente el setting
del chancador.
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL
MUESTREO DISCONTINUO DE MINERAL DE CABEZA
SISTEMA RAMSEY
23. Cámara
Fuente luminosa
Sistema auto-setting gradual (opcional)
Correa descarga
Computador video Computador PLC control chancador
Información
P80
Información
P80
Setpoints
Información
video
Control
chancador
Chancador
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL
EN LÍNEA
24. Sistema auto-setting gradual (opcional)
Sistema de software que utiliza una cámara para
enviar imágenes del producto del chancador hacia
un computador. Por medio del monitoreo continuo
del tamaño del producto y distribución, el sistema
puede:
– Eliminar la necesidad frecuente de calibración
– Ajustar automáticamente el setting del chancador
– Mantener consistente la operación del chancador y el
producto
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL
EN LÍNEA
25. EN EL ÁMBITO IN SITU LAS
ESPECIES SULFURADAS SON
TOTALMENTE LIBERADAS.
CONMINUCIÓN ÓPTIMA EN SULFUROS
Conminución
•Chancado
•Molienda
Selección Granulométrica
•Hidrociclones
Concentración
•Flotación
28. CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
Configuración del circuito
de Chancado
.
Los cuales se dividen en:
a) Circuito abierto.-Es la primera etapa de reducción de
tamaño en la cual el chancador está en circuito abierto,
de modo que la alimentación del circuito pasa solo una
vez y es transportada a la etapa siguiente. Como
resultado la capacidad de tratamiento varia cambiando
la cantidad de mineral triturado.
b) Circuito cerrado.-El circuito cerrado es el más común;
el chancador trabaja con uno o más clasificadores
(harneros). El material reducido que se descarga es
separado por el clasificador en una fracción fina y una
gruesa, donde la fracción fina pasa directamente a la
etapa siguiente mientras que la fracción gruesa retorna
de nuevo al proceso inicial.
En la operación en circuito cerrado no se intenta alcanzar
toda la reducción de tamaño en una pasada, por lo
contrario el énfasis se concentra en tratar de sacar el
mineral del circuito tan pronto alcance el tamaño
requerido.
29. CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
Harneado
Se llama harneado al proceso mecánico que
realiza la separación de partículas en base a
su tamaño a través de su aceptación o rechazo
por una superficie del harnero.
Las aberturas en las secciones iniciales son
ligeramente más grandes para permitir el
paso rápido de los finos, mientras que las
partículas más gruesas siguen su
desplazamiento. A medida que los finos pasan
por las aberturas, la cantidad de material
remanente a ser clasificado es reducida
siendo la inclinación más pronunciada en cada
sección reduciendo la velocidad del flujo.
Las aberturas de las mallas no sólo pueden
tener diferentes tamaños, sino que también
pueden tener diferentes tipos de geometría
dependiendo de la aplicación.
30. CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
Proceso de harneado
El proceso de harneado es un proceso que se basa en
probabilidades, siendo el objetivo principal crear un medio para
brindar la mayor cantidad de probabilidades de que las partículas
pasen por las aberturas de las mallas. El mineral se fluidifica por
acción de la vibración.
Se presentan los siguientes fenómenos:
a) La estratificación.-El mineral forma una cama encima del piso
del harnero, el mineral puede estratificarse cuando el movimiento
del harnero reduce la fricción interna en el mineral.
Los factores que influyen en la estratificación son:
Humedad del mineral.
• Movimiento del equipo.
• Amplitud por frecuencia.
• Tipo de movimiento.
• Dirección del movimiento.
• Inclinación del equipo.
• Movimiento del mineral.
• Espesor de la cama.
• Forma de la partícula.
• Grado de adherencia.
• Humedad.
31. CIRCUITOS DE CONMINUCIÓNb) La probabilidad.- La posibilidad de separación de una partícula
está en función del tamaño con respecto a la abertura de la malla;
es decir cuanto mayor sea la diferencia de tamaño entre ambos, la
partícula pasara o será rechazada; siendo las partículas que poseen
un tamaño 1.5 veces mayor a la abertura de la malla, serán
rechazadas fácilmente y las partículas con tamaño menor a 0.5
veces la abertura de la malla pasaran fácilmente.
Los factores que afectan a la clasificación son:
• La alimentación.
• Volumen.
• Análisis granulométrico.
• Peso específico.
• Velocidad de desplazamiento.
• Área libre de la superficie perforada.
• Forma de la superficie.
Las mallas con aberturas rectangulares son normalmente instaladas
con las aberturas contra el flujo del material, para así retardar el
flujo de mineral y aumentar el tiempo de exposición del mineral a
las aberturas de las mallas.
Para aumentar la capacidad de proceso, pero sacrificando la
eficiencia de clasificación, las mallas con aberturas rectangulares
son instaladas con las aberturas en la misma dirección del flujo de
mineral.
32. CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
Los movimientos de los harneros son los
siguientes:
a) Movimiento circular.- El movimiento
circular depende de la inclinación y de la
relación amplitud x frecuencia. La vibración
puede estar a favor o contra flujo para retener
más el material, con el fin de mejorar la
clasificación.
b) Movimiento lineal.- Son usados en
harneros horizontales, o de pequeñas
inclinaciones que pueden ser descendiente
para la clasificación y ascendiente para la
descarga.
c) Los harneros horizontales.- Proporcionan
mayor eficiencia, pero menor capacidad;
siendo el mecanismo de tipo sincronizado y
auto-sincronizado, realizando el movimiento
de desplazamiento elíptico o en línea recta.
Movimientos de harneros vibratorios
33. CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
Cama de clasificación
Es el fluido de mineral que se desplaza sobre la
superficie de las mallas.
Se pueden presentar las posibles condiciones:
a) Cama baja.-El mineral pasa muy rápido sobre el área
de clasificación, perdiendo la posibilidad de pasar por
una de las aperturas de la malla.
b) Cama muy alta.- No permite que las partículas
menores atraviesen las aperturas de la malla
dirigiéndose hacia la salida de descarga, sin tener la
posibilidad de entrar en contacto con la apertura de la
malla.
La altura de la cama ideal es de tres a cuatro veces la
apertura de la malla. La capacidad y eficiencia de un
harnero son variables que guardan relación inversa.
Las zonas de clasificación son las siguientes:
• Estratificación.- Siendo la parte de concentración
del mineral a clasificar.
• Área de saturación.- Zona donde se separa
partículas finas de las gruesas.
• Separación por arrastre.-Donde la clasificación se
da por la diferencia granulométrica y el
desplazamiento del mineral se incrementa.