Este documento describe el análisis de calidad realizado en una empresa productora de lentes de contacto en México. Se analizaron los principales desperdicios en la producción de lentes rígidos y blandos a través de las herramientas de Pareto y diagrama causa-efecto. Los resultados mostraron que los cuatro principales desperdicios (lentes rotos, destruidos, quemados y con orillas rotas) representaban el 80% de los desperdicios totales. El análisis de causas identificó problemas relacionados principalmente con la

1. UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA CALIDAD
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
P R O F E S O R : I N G . B A R R U T I A F E I J O O W A LT E R .
GRUPO: “3”
INTEGRANTES:
C H I N C H AY V E G A , G E O R G E E D D I E
MEZA APOLINARIO, MIHAIL MARINO
TA H U A C L E M E N T E , C I N D Y
TA R M E Ñ O YA R L E Q U E , D I A N A I S A B E L
TINCO SULCA, MIRIAN
H O R A R I O : M A R T E S Y J U E V E S , 1 : 0 0 P. M . - 3 : 0 0 P. M .

2. I OBJETIVO

3. II ANALISIS Y DESARROLLO.
DESCRIPCION DEL PROCESO A ANALIZAR.
 La empresa productora de lentes de contacto profesionales S.A., es una
compañía 100% mexicana fundada en el año de 1979.
 Actualmente la empresa se dedica a la producción de diferentes tipos de
lentes de contacto rígidos e hidrofílicos y debido a las necesidades de un
mercado cambiante, ahora también distribuye lentes de contacto tipo
teóricos de marcas de renombre.
 La distribución contempla desde la gerencia general, producción y
almacén hasta comedor y baños. La maquinaria trabaja a base de
energía neumática, por lo que se cuenta con un cuarto de máquinas de
donde salen las líneas de alimentación de energía neumática al área de
producción.
 El área de producción a su vez, se encuentra dividida en dos líneas;
producción de lentes rígidos y lentes hidrofílicos (h10). Esto debido a
que a pesar de que el proceso de fabricación es similar, los lentes h10
necesitan condiciones especiales como un control de temperatura y
humedad.

4. LINEA DE PRODUCTOS
Tabla N°1: línea de productos de lentes de contacto.

5. ANÁLISIS Y DESARROLLO
 Una empresa productora de lentes de contacto
tiene registrada una producción durante un
periodo de 43,186piezas, de las cuales 36,103 son
RGP y 7,083 son hidrofílicos. Los datos
proporcionados muestran la cantidad de
desperdicios por clasificación de defecto.
 La tabla Nº1 muestra los principales desperdicios
que se generan a lo largo del proceso, así como la
descripción de los mismos:

6. TABLA Nº 2: Principales causas de desperdicios

9. La figura Nº 3 señala las principales causas de desperdicio como las causantes del 80% de los
desperdicios de RGP en el proceso, por lo tanto hay que centrar la atención en resolver las
causas antes mencionadas.
1. Lente roto
2. Destrucción
3. Quemado
4. Orilla rota
Es necesario utilizar la información arrojada por el Pareto, analizarla y encontrar las causas de
estos 4 principales desperdicios con la ayuda de otra de las 4 herramientas básicas de la calidad;
el diagrama causa-efecto
Para una construcción efectiva del diagrama se requiere de un razonamiento lógico de los
problemas y lluvia de ideas que sólo se logrará mediante el compromiso y el trabajo del equipo.
Se definen cinco bloques principales sobre los cuales se basó el análisis de las causas; materia
prima, mano de obra, maquinaria y equipo, métodos y medio ambiente.
La primera causa a analizar es el lente roto30. El resultado de este análisis se muestra a
continuación en la figura N° 4.
Como se puede observar en el diagrama existen diversas causas de este tipo de desperdicio, la
gran mayoría recaen en maquinaria, mano de obra y método. Se aprecia en el diagrama que ni
el medio ambiente ni la materia prima tiene mucha relación con el lente roto. La siguiente tabla
resume de manera sencilla las causas principales del lente roto.

12. FIGURA Nº5: Diagrama causa-efecto de lente
destruido

13. TABLA Nº5: Causas principales de lente destruido

14. FIGURA Nº6: Diagrama causa-efecto de
lente quemado

15. TABLA Nº6: Causas principales de lente
quemado

16. FIGURA Nº7: Diagrama causa-efecto de lente
con orilla rota

17. TABLA Nº7: Causas principales de lente con orilla rota

18. CONCLUSIONES
 Con base a los resultados obtenidos se pudo comprobar qué
producción es el área que presentaba mayor problemática en las
actividades que desempeña, por lo que también representa un
amplio campo de oportunidad de mejora para poder optimizar y
corregir los métodos de trabajo, teniendo un impacto en la
reducción de los desperdicios de los lentes de contacto.
 Las herramientas de control planteadas (Pareto y Causa-Efecto)
ayuda a identificar y determinar las causas más probables para
luego desarrollar un plan de mejora en el aseguramiento de la
calidad de todo proceso. Sin embargo para que esto sea posible es
necesario poner en práctica lo antes propuesto, ya que los cambios
sólo se logran a través de la acción asumiendo un compromiso de
cambio por parte de todos aquellos que forman parte de la
organización.

19. GRACIAS POR SU ATENCIÓN