Este documento presenta información sobre la gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa Maqui-negocios Metalmecánica S.A. Incluye la política de gestión SST de la empresa, objetivos y acciones para cumplirlos, una matriz de identificación de peligros y riesgos, un programa de gestión SST, un caso de accidente ocurrido y sus causas, y elementos que serán revisados por la dirección con posibles escenarios negativos y medidas correctivas.

1. MAESTRÍA EN SISTEMAS DE INTEGRADOS GESTIÓN de CALIDAD, MEDIO
AMBIENTE Y SEGURIDAD
MODULO 12: GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Elaborado por:
Royer Arandia Arnez
Denys Cleider Anibal López Vidaurre
Marco Antonio Martínez Collorana
Vianca Yucra Meneses
Omar Flores Llanque
Cochabamba – Bolivia
Política de Gestión SST

2. 1. Desarrollar la política SYSO específica para el rubro de Empresa Metalmecánica
Definir por lo menos 3 objetivos para demostrar el cumplimiento de la Política y 1
indicador mínimamente para cada objetivo
Respuesta:
La empresa Maqui-negocios Metalmecánica S.A., está comprometida a
llevar una gestión empresarial basada en la aplicación de las medidas de
Seguridad y Salud en el trabajo, medidas que emplea para salvaguardar la
salud y la integridad física de sus trabajadores, así como la de cualquier
persona que se relaciona de manera directa e indirectamente con los
servicios que brinda la empresa.
 Identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos que puedan
generar un impacto en la Seguridad y Salud en el trabajo.
 Cumplir con todas las leyes vigentes que corresponden a Seguridad y
Salud en el trabajo.
 Suministrar los recursos humanos, físicos y financieros necesarios para
la planeación, ejecución y evaluación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo acorde con los peligros existentes.
 Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la
mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST) en la empresa.´
 Promover y motivar al personal en la prevención de riesgos en el
trabajo en todas sus actividades, mediante la comunicación y
participación en las medidas para la prevención y control de los
mismos.
Firma del representante legal
Fecha:

3. OBJETIVO 1
Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales en seguridad y salud en el trabajo
METAS
En un 95% hasta el 2024
INDICADOR
I=(requisitos cumplidos/requisitos totales a cumplir)*100
ACCIÓN PRIORIDAD
RESPONSABILIDA
D
Investigar y obtener todos los
requisitos legales
Alto Resp. SySO
Estudiar todos los requisitos Media Resp. SySO
Seleccionar los requisitos
aplicables
Alto Resp. SySO
Elaborar una matriz de
requisitos legales
Alto Resp. SySO
CRONOGRAMA
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Investigar y obtener todos los
requisitos legales
x x
Estudiar todos los requisitos x x x
Seleccionar los requisitos
aplicables
x x x x x x
Elaborar una matriz de
requisitos legales
x
RECURSOS NECESARIOS OBSERVACIONES

4. OBJETIVO 2
Reducir los nivel de ruido
METAS
A menos de 75 db en el área de cortes en los últimos 3 meses
INDICADOR
X Y
Diciembre febrero 𝑿 − 𝒀 ≥ 𝟎. 𝟏𝟑𝟖 ∗ 𝑿
87 db 75 db
ACCIÓN PRIORIDAD
RESPONSABILIDA
D
Identificar niveles de
ruido
Baja
Jefe de
seguridad
localizar fuentes de
ruido
Media
Asistente de
seguridad
Analizar el daño que
provoca
Alto Resp. SySO
Instalar los controles Alto Resp. SySO
Analizar la eficacia
de los controles
Alto Resp. SySO
CRONOGRAMA
1 mes 2 meses 3 meses
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Identificar niveles de
ruido
x x
localizar fuentes de
ruido
x x
Analizar el daño que
provoca
x x
Instalar los controles x x x x x
Analizar la eficacia
de los controles
x x x
RECURSOS NECESARIOS OBSERVACIONES

5. OBJETIVO 3
Planear, organizar y desarrollar capacitaciones de acuerdo a los indicadores de
accidentalidad e inspecciones de las áreas de trabajo.
METAS
En los últimos 3 meses del 2023
INDICADOR
I=(capacitaciones cumplidos/capacitaciones programadas)*100
ACCIÓN PRIORIDAD
RESPONSABILIDA
D
Capacitación en Trabajos
en altura
Media
Jefe de
seguridad
Capacitación en manejo
de extintores
Media
Jefe de
seguridad
Capacitación en Trabajos
en caliente
Media Resp. SySO
Capacitación en bloqueo y
etiquetado
Media Resp. SySO
CRONOGRAMA
1 mes 2 meses 3 meses
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacitar en manejo de
equipos o herramientas
x x x
Capacitación en manejo
de extintores
x x x
Capacitación en atención
pre hospitalaria
x x x
Capacitación sobre manejo
defensivo
x x x
RECURSOS NECESARIOS OBSERVACIONES

6. 2. Elaborar la matriz IPERO (método cualitativo, incluir requisitos legales, medidas
de control específicas (no generales/genéricas) según jerarquía de los controles y
establecer los E.P.P. específicos para cada paso)
Por lo menos debe contener 2 oportunidades que eliminen 2 de los peligros o
minimicen considerablemente el nivel de 2 riesgos intolerables.
Respuesta:
(archivo en formato Excel adjunto)
3. Elaborar Programa de Gestión SYSO (para cada uno de los 4 riesgos deben ser
intolerables, incluir objetivos/ metas e indicadores)
Definir Objetivos, indicadores, responsables y plazos del Programa de Gestión SYSO
Respuesta:
(archivo en formato Excel adjunto)
4. Plantear un caso de accidente para el rubro de la Empresa Maqui-negocios
metalmecánica, investigar y establecer sus causas (inmediatas y básicas) y definir
sus acciones inmediatas y acciones correctivas
Respuesta:
Caso de accidente: Caída desde altura en la empresa Maqui-negocios
Metalmecánica
Descripción del accidente:
Durante el proceso de mantenimiento de una máquina en un área elevada de la
planta, un operario se resbaló y cayó desde una altura de 4 metros, sufriendo
lesiones graves en la columna vertebral y extremidades.
Investigación del accidente:
Causas inmediatas: Caída desde altura en la Empresa Metalmecánica

7. a. Falta de uso del equipo de protección personal (EPP) adecuado para trabajos
en altura (arnés de seguridad y líneas de vida).
b. Superficie de trabajo resbaladiza debido a la presencia de aceite derramado.
Causas básicas:
a. Falta de capacitación y concientización en seguridad para trabajos en altura.
b. No se siguió el protocolo de bloqueo/etiquetado antes de realizar el
mantenimiento.
c. Ausencia de un programa de limpieza y mantenimiento adecuado en la
planta.
Acciones inmediatas:
Proporcionar atención médica de emergencia al trabajador lesionado y trasladarlo
a un centro médico especializado.
Detener las actividades de mantenimiento y realizar una evaluación de riesgos
antes de continuar.
Limpiar y despejar la zona del accidente, asegurándose de eliminar cualquier
residuo de aceite u otros materiales resbaladizos.
Acciones correctivas:
Implementar un programa de capacitación en seguridad y salud ocupacional,
enfocándose en trabajos en altura, uso de EPP y protocolos de
bloqueo/etiquetado.
Adquirir e implementar el uso de EPP adecuado para trabajos en altura, incluyendo
arneses de seguridad y líneas de vida.

8. Establecer un programa de limpieza y mantenimiento para la planta, enfocado en
la eliminación de riesgos de resbalones, tropiezos y caídas.
Reforzar la supervisión y monitoreo de las actividades de mantenimiento para
garantizar el cumplimiento de los protocolos de seguridad y uso de EPP.
Evaluar e implementar medidas de control adicionales para minimizar los riesgos
asociados con trabajos en altura, como la instalación de barandillas y plataformas
de trabajo seguras.
5. Plantear 3 elementos/ temas que ingresarán a la Revisión por la dirección.
Plantear hipotéticamente escenarios negativos para cada uno de los 3 elementos;
donde los resultados no fueron buenos o los esperados.
Definir 3 medidas correctivas para corregir cada elemento/tema planteado en la
revisión por la dirección (respecto al anterior punto)
Respuesta:
5.1 Plantear 3 elementos/temas que ingresarán a la Revisión por la dirección.
5.1.1 Evaluación del desempeño en salud y seguridad ocupacional: La
Revisión por la Dirección debe incluir una evaluación del desempeño de la
empresa en materia de salud y seguridad ocupacional durante el período
de revisión. Esto debe incluir una revisión de los indicadores clave de
desempeño (por ejemplo, el número de incidentes y accidentes, el tiempo
perdido debido a lesiones, el número de enfermedades profesionales, etc.)
y una evaluación de la efectividad de las medidas de control de riesgos
implementadas.
5.1.2. Resultados de auditorías internas y externas: La Revisión por la
Dirección debe incluir una revisión de los resultados de las auditorías internas
y externas realizadas durante el período de revisión. Esto debe incluir una
evaluación de las no conformidades y las oportunidades de mejora
identificadas y las medidas tomadas para abordarlas.
5.1.3. Mejora continua del sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional: La Revisión por la Dirección debe incluir una evaluación de la
efectividad del sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional de la
empresa y una revisión de las medidas tomadas para mejorar
continuamente el sistema. Esto debe incluir una revisión de los objetivos y

9. metas de salud y seguridad ocupacional establecidos y una evaluación de
si se han cumplido o no y si se deben revisar. Además, se debe revisar
cualquier retroalimentación recibida de los empleados o partes interesadas
externas y las medidas tomadas para abordarla.
5.2. Plantear hipotéticamente escenarios negativos para cada uno de los 3
elementos; donde los resultados no fueron buenos o los esperados.
5.2.1 Evaluación del desempeño en salud y seguridad ocupacional:
 Aumento del número de lesiones por cortes o quemaduras en los
trabajadores debido a la falta de implementación efectiva de
medidas de control de riesgos en el manejo de maquinaria y equipos.
 El número de enfermedades profesionales en la empresa aumenta, lo
que indica que las medidas preventivas para controlar la exposición
a sustancias químicas tóxicas en el lugar de trabajo no fueron
efectivas.
5.2.2 Resultados de auditorías internas y externas:
 En las auditorías internas y externas se han identificado no
conformidades críticas que afectan el cumplimiento de la norma ISO
45001, como la falta de capacitación adecuada en salud y seguridad
ocupacional para los trabajadores, lo que pone en riesgo su
seguridad y salud.
 La empresa ha recibido una sanción por parte de la autoridad
competente en materia de seguridad y salud ocupacional debido a
la falta de implementación efectiva del sistema de gestión de salud y
seguridad ocupacional.
5.2.3 Mejora continua del sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional:
 La empresa no ha logrado cumplir con los objetivos establecidos de
reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales, lo que indica
que el sistema de gestión no está funcionando de manera efectiva.
 La empresa no ha tomado medidas efectivas para abordar las quejas
y sugerencias de los trabajadores y clientes sobre las condiciones de
seguridad y salud en el lugar de trabajo, lo que ha llevado a una falta
de mejora continua en el sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional.
5.3 Definir 3 medidas correctivas para corregir cada elemento/ tema
planteado en la revisión por la dirección (respecto al anterior punto)

10. 5.3.1 Evaluación del desempeño en salud y seguridad ocupacional:
Aumento del número de lesiones por cortes o quemaduras en los
trabajadores debido a la falta de implementación efectiva de medidas de
control de riesgos en el manejo de maquinaria y equipos:
MEDIDAS CORRECTIVAS
Identificación de los puntos críticos de riesgo en el manejo de
maquinaria y equipos y revisión de los procedimientos de trabajo para
asegurarse de que las medidas de control de riesgos estén en su lugar
y sean efectivas.
Capacitación de los trabajadores en el uso seguro de la maquinaria y
equipos, incluyendo la importancia del uso adecuado de los equipos
de protección personal (EPP).
Implementación de un programa de inspecciones periódicas de
maquinaria y equipos para detectar cualquier problema de
seguridad y salud en el lugar de trabajo.
El número de enfermedades profesionales en la empresa aumenta, lo que
indica que las medidas preventivas para controlar la exposición a sustancias
químicas tóxicas en el lugar de trabajo no fueron efectivas:
MEDIDAS CORRECTIVAS
Identificación de las sustancias químicas tóxicas que se utilizan en el
proceso de producción y revisión de los procedimientos de trabajo
para asegurarse de que se implementen las medidas preventivas
adecuadas.
Capacitación de los trabajadores en la manipulación segura de
sustancias químicas y en el uso adecuado de los equipos de
protección personal (EPP).
Implementación de un programa de monitoreo periódico de la
exposición a sustancias químicas en el lugar de trabajo para detectar
cualquier problema de seguridad y salud en el lugar de trabajo.
5.3.2. Resultados de auditorías internas y externas:
En las auditorías internas y externas se han identificado no conformidades
críticas que afectan el cumplimiento de la norma ISO 45001, como la falta

11. de capacitación adecuada en salud y seguridad ocupacional para los
trabajadores, lo que pone en riesgo su seguridad y salud:
MEDIDA CORRECTIVA
Identificación de las necesidades de capacitación en materia de
salud y seguridad ocupacional para los trabajadores y el desarrollo de
un plan de capacitación adecuado.
Implementación de un sistema de seguimiento y evaluación de la
capacitación para asegurarse de que se cumplan los objetivos de
capacitación.
Revisión de los procedimientos de trabajo y la documentación del
sistema de gestión para asegurarse de que se hayan incorporado las
lecciones aprendidas de las no conformidades identificadas en las
auditorías.
La empresa ha recibido una sanción por parte de la autoridad competente
en materia de seguridad y salud ocupacional debido a la falta de
implementación efectiva del sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional:
MEDIDA CORRECTIVA
Identificación de las causas raíz de las no conformidades identificadas
por la autoridad competente y la implementación de medidas
correctivas para abordarlas.
Comunicación efectiva a los trabajadores y partes interesadas
externas sobre las acciones correctivas implementadas para corregir
las no conformidades y prevenir su recurrencia.
Revisión y actualización de los procedimientos de trabajo y la
documentación del sistema de gestión
5.3.3. Mejora continua del sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional:
La empresa no ha logrado cumplir con sus objetivos y metas de salud y
seguridad ocupacional, lo que indica que hay debilidades en el sistema de
gestión de la empresa en este aspecto:
MEDIDA CORRECTIVA

12. Revisión de los objetivos y metas de salud y seguridad ocupacional y
la identificación de las causas subyacentes de la falta de
cumplimiento.
Implementación de medidas correctivas para abordar las causas
subyacentes y asegurar que se logren los objetivos y metas de salud y
seguridad ocupacional.
Realización de una evaluación de riesgos y oportunidades para identificar
nuevas metas y objetivos que sean más efectivos para mejorar la
seguridad y salud ocupacional de lo
6. Definir 4No conformidades y plantear 3 acciones correctivas para corregir cada
una de ellas.
Respuesta:
PRIMERO SE DETERMINO LAS NO CONFORMIDADES Y SE BUSCO ENCONTRAR LA
CAUSA RAIZ DE ESTAS 4 NPO CONFORMIDADES.
¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE?
El responsable tiene mas
tareas designadas
Falta mas personal
hubo un accidente y el
personal se encuentra con
baja medica
el personal no utilizo su
equipo de proteccion
personal
El personal no asistia a
capacitaciones de seguridad
industrial
¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE?
El responsable de
comunicación lo publico en
grupo whapasp y mando por
correos electronico.
Asimilo que era la forma mas
rapida de comunicar sobre la
politica de seguridad y salud
en el trabajo
El reponsable no fue
capacitado y hizo lo que le
parecio mas correcto.
los responsables asimilaron
que no necesitaba ser
capacitado
Determinaron que era una
tarea facil de realizar
¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE?
No se documentaron los
incidentes
Falta de tiempo por el
responsable
Tiene muchas actividades a
su mando como ser la parte
ambiental.
La gerencia se niega a
contratar mas personal.
No entiende la importancia
de tener un buen sistema de
siguridad y salud en el trabajo
¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE? ¿ POR QUE?
Una vez terminada las
evaluaciones del primer
semestre , no lo vieron
necesario seguir realizando
evaluaciones de riesgo y
peligros.
El encargado penso que ya
no existia mas riesgos
despues de haber corregido
los riesgos ya encontrados el
primer semestre.
El encargado es nuevo en el
puesto de trabajo
El personal anterior busco
otro trabajo por la baja
renumeracion salarial
El gerente no da la
importancia necesaria a lo
que es seguridad y salud en el
trabajo
Olvidar la revision periodica de los procesos en la metalmecanica.
Errores en la comunicación y publicacion de la politica de seguridad y salud en el trabajo
No utilizar los informes de incidentes para implementar acciones correctivas
Dejar de realizar evaluacion de riesgo

13. UNA VEZ HALLADO LAS POSIBLE RAZONES DE LAS 4 NO CONFORMIDADES SE
PROCEDIO A TOMAR LAS SIGUIENTES ACCIONES CORRECTIVAS.

14. N NO CONFORMIDADES ACCIONES CORRECTIVAS
Llevar una reunion periodica para informar sobre las
revisiones periodicas de los procesos con gerencia.
contratar un personal capacitado y con expericia que
pueda realizar esta tarea.
Realizar llamadas de atencion y memoramdun al
incumplimiento de las revisiones periodicas
Capacitar al encargado de comunicación sobre la
importancia que los trabajadores puedan asimilar la
politica de seguridad y salud en el trabajo.
Capacitar a los trabajadores sobre la politica de
seguridad y la importancia de la misma.
Se hara plotear la poltica de seguridad y se colocara
en lugares visibles.
Se indicara al responsable de seguridad que cada
incidente debe ser documentado y entregado una
copia a gerencia.
Se designara un ayudante para que colabore en la
documencacion de los incidentes en nuestra
metalmecanica.
Alta direccion controlara que cada incidente tenga
una accion correctiva y esta este por arriba de 70 %
de su cumplimiento.
El responsable de evaluacion debera de cumplir con
cuatro evaluaciones de riesgo por mes.
Las evaluaciones de riesgo deberan ser informadas a
gerencia para una revision de su presentacion.
Se ira capacitando al responsable de evaluacion de
riesgo externamente.
4 Dejar de realizar evaluacion de riesgo
Olvidar la revision periodica de los procesos
en la metalmecanica.
1
Errores en la comunicación y publicacion de
la politica de seguridad y salud en el trabajo
2
3
No utilizar los informes de incidentes para
implementar acciones correctivas