Este documento describe un ejercicio práctico que involucra dos formas de organización de la producción: flujo de trabajo y producción por lotes. Se establecerán dos líneas de producción paralelas con tres estaciones cada una (perforación, inserción de tornillos y embalaje) para ensamblar tableros de contrachapado usando tornillos. La Línea 1 seguirá un sistema de flujo donde cada pieza se mueve inmediatamente a la siguiente estación, mientras que la Línea 2 usará un sistema de producción por lotes donde

1. Práctico 2
(Trabajo de flujo, Producción por lote)
Objetivo:
Este ejercicio permitirá al alumno contextualizar 2 formas distintas de organización de la
producción.
Materiales:
Tablero contrachapado 16 x 130 x130 mm.
Tornillo soberbio 5 x 38 mm.
Broca de madera diámetro 3,5 mm.
Punta Phillips #2
Taladro eléctrico 220 volt.
Taladro inalámbrico 18 volt.
Extensión electrica de 10 metros.
Mesas de trabajo.
Descripción:
Línea de producción 1, se formarán 3 estaciones de trabajo (perforación, inserción de tornillos y
embalaje), para ello se situarán 3 mesas alineadas y separadas a 1 metro cada una. Tres alumnos
serán los que ejecuten las operaciones y dos alumnos realizarán el transporte o traslado, de
acuerdo a la gráfica adjunta. Las 5 piezas disponibles de contrachapado deberán ser trabajadas en
un sistema de flujo, es decir cada pieza lista debe ser transportada inmediatamente al siguiente
proceso.
Línea de producción 2, se formarán 3 estaciones de trabajo (perforación, inserción de tornillos y
embalaje), para ello se situarán 3 mesas alineadas y separadas a 1 metro cada una. Tres alumnos
serán los que ejecuten las operaciones y dos alumnos realizarán el transporte o traslado, de
acuerdo a la gráfica adjunta. Las 5 piezas disponibles de contrachapado deberán ser trabajadas en
un sistema de producción por lote, es decir cada pieza lista debe ser almacenada y una vez
terminado el lote es traspasado a la siguiente estación de trabajo.

2. Qué se desea:
1. Calcular el tiempo de flujo para cada tipo de línea.
2. Calcular el tiempo total de manufactura.
3. Proponer cómo aumentaría la producción manteniendo la misma forma productiva.
4. Optimizar vía diseño.