Maderas preciosas para instrumentos musicales

Maderas.
Conceptos generales.

Definición de madera.

A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas,
alargadas y cementadas
longitudinalmente entre sí.

Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa
(40-50%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas
varias (20-35%) que actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el
cementante de los componentes; desde el punto de vista de resistencia
mecánica estos son los elementos importantes.

Maderas.
Estructura de la madera.

1. Duramen
Parte de la madera localizada en la zona central del tronco.
Representa la parte más antigua del árbol, tiende a ser de
color oscuro y de mayor durabilidad natural.

 Madera utilizada para la construcción de jaranas y otros
instrumentos de son jarocho tales como la leona y el
mosquito. El ámbar de la madera se dice que es precioso.

2. Albura

Parte joven de la madera, corresponde a los últimos ciclos
de crecimiento del árbol, suele ser de un color más claro y
de menor durabilidad natural.

Maderas.
Composición de la madera.

En composición media se compone de un 50% de carbono (C),
un 42% de oxígeno (O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de
resto de nitrógeno (N) y otros elementos.
Todo esto se compone formando la celulosa y la lignina.

1. Celulosa.

Es un polisacárido estructural formado por glucosa que forma
parte de la pared de las células vegetales. Su fórmula empírica
es (C6H10O5)n, con el valor mínimo de n = 200.
Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de
dar le una protección vegetal. Es muy resistente a los agentes
químicos, insoluble en casi todos los disolventes y además
inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presión de
un bar son aproximadamente unos 232,2 ºC.

Maderas.
Partes de la madera.

1. Corteza: es la capa más externa del árbol y esta formada
por las células muertas del árbol. Esta capa es la
protección contra los agentes atmosféricos.

2. Cambium: es la capa que sigue a la corteza y dá origen a
dos capas:

La capa interior o capa de xilema que forma la madera y
una capa exterior o capa de floema que forma parte de la
corteza.

Maderas.
3. Albura: es la madera de más reciente formación y por
ella viajan la mayoría de los compuestos de la savia que
se parecerían a nuestro sistema sanguíneo. Los células
transportan la savia que es una substancia azucarada que
la hace vulnerable a los ataques de los insectos. Es una
capa más blanca por que por ahí viaja mas savia que por
el resto de la madera.

4. Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente,
propiamente dicha, está formada por células
fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del
árbol. Las diferencias con la albura son que es más oscura
y no circula la savia, de ahí sale lo del color más oscuro.

Maderas.
Clasificación de las maderas.
La madera proviene de dos grandes grupos de
árboles:

a) Maderas de angiospermas, latí foliadas, hojosas o de hoja
caduca. Ejemplo de este grupo son: caoba, encino
chicozapote, cedro rojo, etc.

b) Maderas de gimnospermas o coníferas. La madera de
pino, xcadra enebro, oyamel, etc. son ejemplos de este
grupo.

Maderas.
Clasificación de las maderas.
Según su dureza la madera se clasifica en:

1. Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por
lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se
encuentran a la intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de
hoja caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez
suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles o
vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las
blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más
atractivas para construir muebles con ellas. También son muy empleadas para
realizar tallas de madera.

2. Maderas blandas: el término madera blanda es una denominación genérica que
sirve para englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las
coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, procedentes de
especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento mucho más largo, es su
ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan larga
como las duras, pero puede ser empleada para trabajos específicos. Por ejemplo, la
madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de insectos y hongos,
de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la descomposición, por lo que es
muy utilizada en exteriores. La manipulación de las maderas blandas es mucho más
sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. Además,
la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es
necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

Maderas.
Uso y aplicación.
Uso y aplicación de la madera.

Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un
material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural es
utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones. Una
de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y
carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales, para fines
prácticos o artísticos. La madera es también un material de construcción muy
importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continúa siéndolo
hoy.

En la actualidad y desde principios de la revolución industrial muchos de los usos de
la madera han sido cubiertos por metales o plásticos, sin embargo es un material
apreciado por su belleza y por que puede reunir características que difícilmente se
conjuntan en materiales artificiales.

Maderas.
Presentaciones.
Presentaciones de la
madera.

La madera es cien por cien
reciclable y no contamina,
salvo cuando se usa para
fabricar productos
derivados, como el papel,
o para generar energía. De
la madera natural se
obtienen otros productos,
como los tableros
artificiales, el papel y el
cartón.

Maderas.
Presentaciones.

Algunos derivados de la madera.

Conocidos como el material opuesto a la madera maciza, los
transformados de la madera constituyen una opción económica y
resistente para la elaboración de muebles y otros objetos de
carpintería, así como en la fabricación de revestimientos y
elementos decorativos. Útiles, baratos y funcionales, los productos
que se obtienen a partir de virutas, serrines, cortezas y ramas
suelen tener forma de paneles en su presentación comercial. Los
mas comunes son los aglomerados, los contrachapados y los de
fibra.

Maderas.
Presentaciones.
1. El contrachapado.

La madera tiene un gran inconveniente: es vulnerable a
los cambios atmosféricos, sobre todo de humedad. Para
evitar las modificaciones en su estructura y aumentar su
resistencia, algunos carpinteros comenzaron a elaborar
tableros formados por varias chapas de madera, que se
encolan y se prensan para otorgarles mayor resistencia.
Esto dio lugar a la industria del contrachapado.Las
maderas más frecuentes con las que se elaboran este
tipo de paneles son el pino, el haya o el álamo. El
contrachapado más común, formado por cinco chapas, es
el que se destina a los interiores, aunque existen paneles
especiales adaptados a exteriores. Asimismo, disponemos
de otras variedades revestidas de maderas más nobles
(roble), muy ornamentales, para decorar salones y
dormitorios, y otras revestidas de PVC, muy habituales
en el baño y la cocina, por su impermeabilidad.

Maderas.
Presentaciones.
2. El aglomerado.

Cuando restos de madera (tales como virutas, serrines y
ramas) se trituran, se mezclan y se calientan,
convirtiéndolos en paneles de madera rígidos, nos
encontramos ante los tableros de aglomerado. No cabe
duda de que este sistema es un buen método para
aprovechar al máximo todos los residuos de carpintería
que antaño no se utilizaban en carpintería y ebanistería.

Muy barato y fácil de trabajar, tiene una textura
irregular y porosa muy característica. Es un material
básico para elaborar parqués y tarimas flotantes, así
como todo tipo de tableros, que se utilizan en carpintería
para elaborar la estructura de los muebles o piezas
modulares no demasiado complejas. Asimismo, disponen
de variedades especiales de aglomerados para exteriores.

Maderas.
Presentaciones.

3. Fibras.
Los paneles de fibra son tableros elaborados a partir de fibras de madera que
se unen con cola y se prensan. Éstas proceden de la pasta de madera.
Existen dos variedades: los paneles HDF (alta densidad de fibra, o de fibras
duras) y MDF (densidad media de fibra), que se diferencian en la dureza y
densidad de las fibras con las que están fabricados.

Se recurre a los paneles más duros para confeccionar revestimientos, mientras
que los tableros de fibra de densidad media son más versátiles y se trabajan
fácilmente en carpintería como si fueran cartón. Estos últimos tienen un único
inconveniente: son muy sensibles a la humedad, por lo que puede ser
conveniente darles una primera capa de imprimación que les permita soportar
las inclemencias del tiempo.

Maderas.
Decorativas.
Madera de acabados.

1. Ensambles en la madera

Entiéndase por ensamble, a la unión de dos o tres piezas de
madera que se integran en un elemento arquitectónico, este
ensamble deberá de quedar perfectamente ajustado, por medio
de pegamento y de cuñas del mismo material.

Los ensambles se utilizan normalmente en la carpintería blanca,
en la unión de piezas de madera para la ejecución de: puertas,
ventanas, clóset, muebles, madera en piso, lambrines en muros,
etc.

Algunos de los ensambles que existen son:

Traslape central, inlete y traslape, traslape de extremo, cola de
milano, junta de ranura o cubierta, junta de entrada, junta de
empalme con bloque encolado, junta a tope, junta de inglete con
pasador, mortaja sencilla, espiga y mortaja abierta, ensamble
marco esquina, entre otros.

Maderas.
Decorativas.
2. Lambrin de duela.

El lambrin se define como un recubrimiento a un muro cualquiera,
no importando si es de mampostería, de concreto, piedra o de
cualquier otro material. cabe aclarar que en este caso el lambrin
se considera de madera.
Los materiales que se usaran será el bastidor o maestra, tabla de
¾” x 2” y en el lambrin se usara duela de ¾” x 4”
Es conveniente que estos lambrines se coloque madera fina, como
cedro, caoba o nogal, y como ultimo recurso madera de pino de
primera; el acabado se recomienda con una aplicación final de
barniz o acabado transparente, lo cual
Permitirá dejar una vista agradable y natural de sus vetas.
El lambrin de duela se coloca sobre el bastidor o maestra de pino,
mismo que se fija o atornilla directamente al muro (en este caso
podría usarse canes para atornillarse a ellos, o taquetes de buena
calidad). la función de este bastidor colocado a cada 60 cm. en
sentido horizontal y a cada 120 cm. en sentido vertical, a parte de
soportar el lambrin, es la de permitir que la duela respire y se
ventile por medio de la cámara de aire que se forma entre el muro
y el lambrin.

Maderas.
Decorativas.
3. Escaleras

Las escaleras deben cumplir ciertas condiciones. algunas de ellas
son absolutas, como las ergonómicas, y otras, como las
estéticas, que son relativas.
Cuando se compra una escalera hecha o se encarga a algún
negocio especializado, no hay problema. las cuestiones surgen
cuando uno mismo diseña o hace sus propias escaleras, sin
duda, en le caso de que esta no quedara como debiera, este
error recaería en nuestra economía, ya que se le tendrían que
hacer mejoras para que su funcionalidad fuera la ideal o en su
defecto volverla a hacer.
Por lo cual se debe de tomar en cuenta algunos puntos:
El ángulo de inclinación va a variar de acuerdo a la altura y
espacio que haya para el desarrollo, este ángulo se mide en
grados. las mas cómodas son las que tienen un ángulo de
inclinación entre 26° y 37°.
También se tiene que tomar en cuenta que la diferencia entre
peldaño y peldaño es de 14 a 17 cm.
Una escalera debe de ser mas cómoda entre mas uso se le de,
esto es básicamente por seguridad.

Maderas.
Decorativas.
4. Puertas de madera
 Ensambles.
Deberán ser perfectamente ajustados y sin relleno de juntas con material de plástico o
con otra índole
 Acabados.
Las superficies labradas deberán ser completamente tersas y limpias de plastecido o
relleno, los ajustes de las hojas deben ser uniformes y presentando sus juntas de igual
medida en toda su longitud. Las hojas al cerrarse formaran entre sí un solo plano
perfectamente vertical, es decir que no presenten torceduras ni desplomes.
 Colocación.
Para la colocación de una puerta se deberán tomar en cuenta algunos puntos:
Checar que le vano de la puerta este a plomo así como que los ángulos estén a 90
-La ubicación y colocación de los canes, (taquetes o tacones de madera donde se fija el
cajón de la puerta), deberán estar listos y fijos para recibir el cajón.
-Los tornillos que se utilizaran para la colocación del marco o cajón, su longitud deberá
ser como mínimo, 2½ veces que el espesor del cajón
-el arrastre de la hoja de la puerta no deberá excederse de 15mm
-El ancho del cajón o marco deberá ser al mismo ancho del espesor del muro,
considerando su aplanado o recubrimiento, lo anterior evita que las chambranas queden
despegadas del paño del aplanado o verse en la necesidad de hacer rebajos para
ajustarlas.
-Se tendrá cuidado que la holgura entre el cajón, contramarco y mocheta, así como el
cerramiento, sea uniforme y no exceda de 10 a 15 Mm. como máximo.
-Lla cara exterior de las bisagras, deberá de quedar al ras de la madera y bien alineada,
para evitar fricción que evitaría el buen funcionamiento de la hoja de la puerta.
-Antes de colocarse definitivamente el cajón, chambranas y la hoja de la puerta, es
conveniente que se les de el acabado final necesario, Para que cuando ya estén
colocadas, únicamente se hagan detalles complementarios.

Maderas.
Decorativas.
5. La duela.

Esta fabricada industrialmente en forma de tiras (tablas), normalmente las
medidas de estas piezas son: ¾” de espesor por 2”, 3 1/2” , y hasta 4” de
ancho (las comerciales), es característico y propio de la duela que en sus
aristas en sentido longitudinal se les haga un modelo especial, al cual por un
lado se ranura llamándosele “hembra” y por el otro lado una ceja o diente
“macho” que embonara en la ranura; el acoplamiento anterior en lo que
respecta a la carpintería blanca se le llama “machihembrado”.

El cuidado de la duela fabricada es de mucha importancia.
Considerando una revisión previa, así como el control de calidad necesario
para su comercialización, deben empacarse y almacenarse cuidadosamente
en bodegas que las protejan del interperismo como el sol, la lluvia, el viento,
humedad, insectos o parásitos. Lo principal es que esta madera se conserve
seca y en buenas condiciones.

La duela se puede colocar de dos formas (las mas comunes): la primera es
sobre polines, dejando una cámara de aire entre la losa o piso y la duela; la
segunda es la que se puede colocar directamente sobre la losa o firme a
base de un pegado especial y que la superficie este con un acabado
perfectamente pulido y nivelado para una perfecta adherencia.

Maderas.
Estructurales.
LA MADERA COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL

1. CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA

 *Madera para miembros estructurales

A diferencia de muchos materiales de construcción, la madera no es un
material elaborado, sino orgánico, que generalmente se usa en su forma
natural. De los numerosos factores que influyen en su resistencia, los MÁS
importantes son: la densidad, los defectos naturales y su contenido de
humedad. A causa de los defectos y las variaciones inherentes a la madera,
es imposible asignarle esfuerzos unitarios de trabajo con el grado de
precisión que se hace en el acero o en el concreto. Desde el punto de vista
de la ingeniería, la madera presenta problemas mas complejos y variados
que muchos otros materiales estructurales.

 *Material Estructural

Con mucha frecuencia se le llama al material estructural maderaje o madera
gruesa. Debido a que la resistencia de la madera varia con el tipo de carga a
la que se sujeta, y también por que el efecto del curado varia con el tamaño.

Maderas.
Estructurales.
*Columnas de madera
El tipo de columna de madera que se usa con mas frecuencia es la columna sólida
sencilla. Consiste en una sola pieza de madera, de sección transversal rectangular.
Un tipo de columna que también se considera como columna sólida

Sencilla es un miembro sólido de sección transversal

2. Circular; se usa con menor frecuencia que una columna de sección transversal
rectangular. Ahora que se dispone de conectores para madera, se usan
constantemente columnas con separadores. Consiste en un conjunto de piezas de
madera y se usan en los miembros de las armaduras que trabajan a compresión. Las
columnas compuestas se hacen sujetando, con pegamento o tornillos, tablones y
miembros cuadrados. Son deficientes en cuanto a capacidad de carga. En todos lo
tipos de columnas, la capacidad de carga depende de la relación de esbeltez.

*Relación de esbeltez

La relación de esbeltez, de una columna sólida de madera es la relación de la
longitud sin apoyo de la columna a la dimensión de su lado menor. Este lado es la
mas angosta de los dos caras, la relación de esbeltez es l/d, lo que l = longitud sin
apoyo de la columna, en pulgadas, y d = la dimensión del lado menor, en pulgadas.

Maderas.
Estructurales.
*Tipos de vigas.
Una viga es un miembro estructural que esta sujeto a cargas transversales.
Generalmente, las cargas obran en un Angulo recto al eje longitudinal de la viga.
Comparadas con otros miembros estructurales, las cargas obre una viga así como el
mismo peso de la viga, tienden a flexionar en vez de alargar o acortar el miembro.
En las vigas simples, los apoyos están en los extremos, y las fuerzas resistentes
dirigidas hacia arriba se llaman reacciones. Una trabe es una viga, pero este termino
se aplica a las vigas grandes. Una viga que soporta
a otras vigas pequeñas se llama trabe.
En la construcción de entramados, las vigas que soportan directamente las tablas del
piso se llaman viguetas. En los reglamentos de construcción mas recientes se usan
los términos vigueta y tablón para identificar madera de sección transversal
rectangular que tiene un espesor nominal de 2”. Hasta, pero sin incluir los de 5”. Y
anchos nominales de 4”, o MÁS. Las vigas que soportan cubiertas de techos se
llaman pares; con frecuencia son inclinados.
En la construcción de puentes, las vigas longitudinales en las que se colocan los
travesaños o durmientes se llaman largueros refiriéndose a la madera de sección
transversal rectangular que tiene dimensiones nominales de 5” o mas de espesor y
8” o mas de ancho.
Una viga simple es la que descansa en un apoyo en cada extremo, sin restricciones.
La mayoría de las vigas en la construcción de madera son vigas simples.
Una viga volada es la que sobresale de un apoyo, como las empotradas en un muro
que sobresalen del parámetro del mismo.

Maderas.
Estructurales.
USO DEL CAJON

El uso del cajón en obra es muy
indispensable, ya sea para techo se
debe de tener la medida del mismo
para la cuantificación de cajones, la
medida estándar de un cajón es de 1m
de longitud por.50m de ancho y 5cm
de espesor.
Ej. De cubicación de madera
En este caso se tomara como ejemplo
un cajón de madera, que se coloca en
cimbra como un elemento estructural,
donde el cerco o bastidor y su diagonal
son de tabla de 1 1/2" x 2”y la cara o
superficie de contacto, también de
tabla de ¾” x 4”. la metodología es la
siguiente.
Para un mejor uso del cajón se le debe
de colocar aceite quemado para que el
cajón no se quede adherido.

Maderas.
Regionales y autóctonas.
Maderas regionales y autóctonas.

En México la madera de pino es la más abundante en el
mercado y la más comúnmente usada en la construcción.
Aunque son muy numerosas las especies de pino que
vegetan en el país, la madera que proviene de ellas no se
comercializa por especies o grupo de especies con
características de resistencia similares. También en el
mercado nacional la madera no se clasifica con base a sus
posibles usos estructurales, sino únicamente desde el punto
de vista del uso que se le puede dar, en la manufactura de
muebles, canceles, etc.

Maderas.
Como se mencionó al principio, México
cuenta con recursos forestales de cierta
importancia.

En las secciones siguientes se presentan
algunos comentarios sobre las formas de
utilización de la madera para fines
estructurales en México.

Maderas.
MADERA ROLLIZA.

También llamada madera sin elaborar, es de uso bastante
frecuente en México en construcciones rurales y
tradicionales. En varias regiones todavía se emplea en
andamios, cimbras y obras falsas de diversos tipos. Un
empleo bastante exitoso de este producto es en el caso de
líneas de transmisión de energía eléctrica y de teléfono. En
algunos puentes de caballete todavía se emplea como
elementos verticales de carga. Un uso algo difundido en
otras regiones del mundo es la construcción de viviendas
en construcciones industriales y rurales como elementos
soportantes de la cubierta, como los muros y, en ocasiones
hasta los pisos. Un uso tradicional que tiende a desaparecer
es la construcción de cabañas con troncos.

Maderas.
MADERA LABRADA.

Se obtiene dándole la forma requerida con hacha o azuela. Las piezas de
madera labrada son todavía de uso común en las construcciones rústicas,
aunque es de esperarse que esta manera de elaborar la madera sea
sustituida por la aserrada, puesto que la elaboración de la madera labrada
implica desperdicios importantes.
Los miembros de madera labrada generalmente son piezas relativamente
robustas utilizadas como vigas, postes, pilotes cabezales de caballetes
para puentes. Para cabezales y usos semejantes son comunes las piezas
cuadradas de 30 a 35 cm. de lado y longitudes de unos cuatro a seis
metros. Para postes de diversos tipos normalmente se utilizan secciones
menores. Las dimensiones aproximadas más usuales para las secciones de
vigas son de 10 X 20 cm y 20 X 40 cm. Las longitudes no suelen pasar de
unos 8.5 m. Una aplicación típica de las vigas labradas está en los techos
denominados de bóveda catalana.

Maderas.
MADERA ASERRADA.

El volumen de madera aserrada utilizado en la construcción excede con mucho al de
los demás productos forestales con algún grado de elaboración en todas partes del
mundo, como pudimos observar en las tablas 1 a 4. En México aproximadamente el
8% procede de las especies coníferas . Algunas otras especies de las que se obtiene
madera aserrada son la caoba, el cedro, el ayacahuite, el encino y el nogal.
En nuestro país, a diferencia de lo que ocurre en otras naciones, la mayor parte de la
madera aserrada se destina a obras provisionales de diversos tipos (cimbras y obras
falsas). En México son poco frecuentes las estructuras permanentes a base de
madera.
Desde nuestro punto de vista, son dos los principales problemas que contribuyen a
crear situación desfavorable para el uso de la madera en al construcción:
1) El escaso control sobre las dimensiones reales de la madera
aserrada.
2) La inoperancia de las reglas de calificación y clasificación para
fines estructurales que existen en México.

VIDRIO Y PLASTICO.
CONCEPTOS GENERALES.
DEFINICION DE VIDRIO.

Vidrio, sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de
sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o
fosfatos. También se encuentra en la naturaleza, por
ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los
enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es
una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un
líquido, sino que se halla en un estado vítreo en el que las
unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar
rigidez mecánica. El vidrio se enfría hasta solidificarse sin
que se produzca cristalización; el calentamiento puede
devolverle su forma líquida. Suele ser transparente, pero
también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía según
los ingredientes empleados en su fabricación.

VIDRIO Y PLASTICO.
CONCEPTOS GENERALES.
DEFINICION DE PLASTICO.

Definición.

1- Los plásticos son materiales que contienen como elemento
fundamental sustancias de elevado peso molecular. Son sólidos en
estado final y en alguna etapa de su fabricación han podido ser
sometidos a un flujo. Se trata de materiales orgánicos sintéticos
que se pueden hacer mas blandos mediante el calor durante
alguna etapa de transformación, adoptando una nueva forma que
se conserva permanente o semipermanente.

2- Los sinónimos “plásticos” y “resinas sintéticas” se refieren a
polímeros orgánicos sintéticos de cadena larga, que comparten las
características de ser plásticos en alguna etapa de su fabricación.
Los plásticos se clasifican en dos grandes grupos: materiales
termoplásticos y termoestables (duro plásticos)

VIDRIO Y PLASTICO.
PROPIEDADES FISICAS.
PROPIEDADES FISICAS DEL
VIDRIO.
1. COLOR Y ASPECTO
En general, los cristales que hoy se producen para el mercado
presentan una gran variedad de posibilidades visuales y
estéticas.

Por caso, el Float incoloro, de color o reflectante brinda un
amplio espectro de alternativas para satisfacer, según su
modo de aplicación, variados diseños. El templado y/o el
laminado son procesos que permiten aumentar su resistencia
sin produccir cambios perceptibles en su aspecto.
Los vidrios impresos Catedral (fabricados por VASA), sean
incoloros o de color, presentan una amplia gama de dibujos a
los que se le agrega el vidrio armado en alambre.

En general los colores de Float son tenues, por lo que su
elección debe ser bien evaluada. La observación de muestras
en escala real, instaladas en el sitio de la obra y en las
orientaciones o posiciones a considerar, es el único método
totalmente satisfactorio para tomar una decisión respecto al
color.
El color aparente del vidrio resulta de la suma del color del
vidrio (incoloro, gris, bronce, verde o revestido), más el
color de la luz incidente (amanecer, mediodía o atardecer),
más el color de los objetos vistos a través del vidrio
(cortinas, persianas, etc.), más el color de los objetos
reflejados (cielo, nubes u otros edificios).

VIDRIO Y PLASTICO.
2. TRANSMISION DE LA LUZ

El nivel de iluminación natural en el interior de un edificio depende de esta
característica. En viviendas, usualmente se requiere un nivel, más alto que
en obras de arquitectura comercial o de servicios. Si se desea un nivel
natural elevado y simultáneamente propiedades de control solar, el Float
coloreado en su masa de color verde brinda un elevado porcentaje de
transmisión de luz visible aportando, al mismo tiempo, un control de la
radiación solar equivalente al que se obtiene empleando Float gris o bronce
del mismo espesor.

Utilizando Float reflectante Eclipse o Suncool los niveles de luz transmitida
son menores y sus coeficientes de sombra también.

Debe observarse que el color del Float coloreado en su masa varía de
acuerdo con su espesor, y a medida que éste aumenta disminuye la cantidad
de luz visible transmitida. Cuando distintos vidrios se aplican en unidades de
color hermético, DVH, las diferentes combinaciones harán variar el color, el
aspecto y la cantidad del luz tansmitida como así también las propiedades
que se analizan más adelante. Variar el espesor de vidrios de color en una
fachada producirá una variación de su aspecto, apreciado tanto desde el
interior como desde el exterior.

VIDRIO Y PLASTICO.
3. TRANSPARENTE, TRASLUCIDO U OPACO
De acuerdo a los requerimientos de diseño, el vidrio puede satisfacer, según su tipo,
diferentes grados de transparencia que van desde la visión total a distintos grados de
traslucidez o vidrios opacos que impiden la visión y el paso de la luz.
Cuando se desea visión total el Float transparente, incoloro o de color, satisface
dicha función posibilitando una visión libre de distorsión óptica.
En los cristales reflectantes la visión usualmente unidireccional, se produce por la
diferencia en la intensidad del nivel de iluminación a ambos lados del vidrio. La faz
iluminada con más intensidad se torna un espejo.
Durante el día este fenómeno impide la visión hacia el interior de un edificio. Durante
la noche el efecto es inverso, siendo difícil, con la luz artificial encendida, observar
hacia el exterior. En esta situación lo que sucede en el interior puede ser observado
desde el exterior del edificio.
Diferentes grados de privacidad visual, sin sacrificar el paso de la luz natural o
artificial, pueden obtenerse empleando vidrios impresos traslúcidos. El grado de
traslucidez depende de las características, densidad y profundidad del dibujo grabado
en una de sus caras del vidrio, incoloro o de color.
La serigrafía constituye otra alternativa, que, según su diseño, permite una amplia
gama de posibilidades para filtrar el paso de la luz y la visión.
Los vidrios esmerilados u opacos, mediante diferentes procesos, constituyen otra
variante para modificar la transparencia del vidrio.

VIDRIO Y PLASTICO.

4. TRANSMISION DEL CALOR SOLAR
El coeficiente de sombra es la mejor medida para evaluar la cantidad de energía solar radiante admitida a
través de una abertura vidriada.
El coeficiente de sombra compara al vidrio en cuestión respecto de un vidrio transparente incoloro de 3 mm
de espesor.
Los coeficientes de sombra bajos reducen la ganacia de calor solar y permiten disminuir los costos del aire
acondicionado.
En viviendas, el Float incoloro es frecuentemente empleado para aprovechar el calor solar y reducir las
necesidades de calefacción durante el invierno.
Esto también puede ser logrado mediante el empleo de cristales de control solar en casas herméticas y
térmicamente bien aisladas, donde la utilización de Float incoloro en áreas vidriadas de gran superficie
respecto del área cubierta, puede produccir una ganancia excesiva de calor solar.
Con el empleo de Float de color (con un coeficiente de sombra del orden del 0,60) pueden duplicarse las
superficies vidriadas debido a su menor ganancia solar pasiva equivalente.
Los cristales coloreados en su masa, también denominados absorventes de calor, determinan la cantidad de
calor que es detenido por absorción en la masa del vidrio. La absorción de calor eleva la temperatura del
vidrio, y cuando ésta es excesiva puede, en determinadas situaciones, causar la fractura de un vidrio
recocido.
Los cristales reflectantes también absorben calor, hecho que no puede ser ignorado. En dichas situaciones
deberán adoptarse los recaudos necesarios, verificando el estado y situación de sus bordes y/o
aumentando la resistencia a la tracción templando el vidrio.

VIDRIO Y PLASTICO.
5. AISLACION TÉRMICA

El coeficiente de transmitancia térmica K (W/m2), expresa la aislación que ofrece el
vidrio al paso del calor que, por conducción y convección superficial, fluye a través de su
masa. Medido como la diferencia de temperatura aire/aire, a ambos lados del vidrio, su
valor no varía en forma apreciable con el espesor del vidrio pues éste siempre tiene una
magnitud relativamente pequeña si la comparamos con los espesores de otros materiales
de construcción.
El coeficiente 'K' de un vidrio, incoloro, de color o reflectante, entre 4 y 10 mm de
espesor es del orden de 5,4 W/m2 K.
Cuando se emplan dos hojas de vidrio separadas con una cámara de aire, quieto y seco,
con un espesor entre 6 y 12 mm, la resistencia térmica que ofrece el aire en dichas
condiciones, hace que el valor K sea del orden de 2,9 W/m2 K.
Una unidad de doble vidriado hermético (DVH), permite reducir en un 50% las perdidas
y/o ganacias del calor producido por los sistemas de calefacción y/o el admitido por
radiación solar a través de las ventanas.
En la practica un DVH permite aumentar un 10% el tamaño de las superficies vidriadas
sin comprometer el balance térmico del edificio respecto de un vidriado simple.
Asimismo, elimina las corrientes conectivas del aire junto a la ventana y la posibilidad de
empañado de los vidrios por condensación de humedad.
Desde el punto de vista del confort térmico, un DVH elimina la sensación de 'muro frío'
pues la temperatura de la superficie del vidrio interior es cercana a la del ambiente.
Su aplicación permite disminuir la necesidad de calefacción reduciendo el consumo de
energía y los costos de operación del edificio.

VIDRIO Y PLASTICO.
6. AISLACION ACUSTICA

Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de aislación acústica mayor que
uno de poco espesor. El Float de fuerte espesor es muy efectivo para aislar el ruido del
tránsito automotor, caracterizado por presentar una baja frecuencia promedio.
El Float laminado con PVB, empleando cristales de espesor liviano, es eficaz para aislar
frecuencias más altas, características de la voz y conversación humana.
Combinando Float de fuerte espesor y láminas gruesas de polivinil de butiral (PVB se
obtiene una combinación de ambas variantes.
No obstante, ciertos ruidos como los producidos por las aspas de un helicóptero, de muy
baja frecuencia requieren soluciones más sofisticadas para alcanzar los niveles de
aislación deseados.
La interposición de una cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de
aislación sólo cuando su espesor es edel orden de 50 a 200 mm.
En unidades de DVH con cámaras de 6 a 12 mm de espesor, para lograr niveles de
aislación acústica superiores a 30 (dB) deberá emplearse Float grueso y/o laminado con
PVB en su composición.
Siempre debe tenerse presente que el valor final de aislación acústica de una abertura
depende también de su cierre hermético al paso del aire.
En obras de reemplazo de vidrios y/o renovación de aberturas, con exigencias de
aislación contra el ruido, deberá tenerse en cuenta que para que el usuario perciba una
mejora respecto de la situación anterior, el incremento de aislación acústica deberá ser
no menor de 5 a 7 dB.
En casos de áreas muy ruidadosas, el nivel de aislación deberá ser mayor para alcanzar
el confort acústico deseado.

VIDRIO Y PLASTICO.
7. RESISTENCIA

Según su función, el vidrio debe hacer frente a una serie de esfuerzos y solicitaciones
mecánicas. Por lo tanto definir su espesor, tipo y sistema de sujeción en una carpintería
o abertura requiere analizar una serie de factores, a menudo interrelacionados entre sí.
La presión del viento es una de las principales solicitaciones a las que es sometido un
vidrio. La Norma IRAM 12565 indica el método de cálculo del espesor conveniente para
vidrios, soportados en sus 4 bordes, sometidos a presión por carga del viento.
Templando una hoja de Float se cuadruplica su resitencia. No obstante, cuando es
sometido a esfuerzos de larga duración, su resistencia, por efecto de fatiga, puede
disminuir a la mitad. Ejemplos de ello pueden ser los vidrios de observación subacuática
en grandes acuarios, techos vidriados con acumulación de nieve y los vidrios sometidos a
esfuerzos de corta duración como el producido por ráfagas de viento huracanado.
El Float laminado, cuando es sometido a esfuerzos de corta duración a temperatura
ambiente, tiene la misma resistencia que el Float monolítico de espesor equivalente.
Un DVH simétrico, con ambos vidrios del mismo tipo y espesor, es casi el doble de
resistente a la presión del viento que un vidrio solo del espesor considerado. El vidrio
tiene una posibilidad finita y su resistencia no puede ser apreciada con exactitud.
Por estas razones, una buena práctica de diseño siempre debe considerar la posibilidad
de rotura y la de sus consecuencias. El vidrio recocido se rompe en grandes trozos sin
aristas filosas, permaneciendo la mayor parte de la piezas adheridas al marco. El vidrio
templado lo hace en forma segura desgranándose en pequeños trozos sin aristas
cortantes. El vidrio laminado con PVB ofrece una elevada resistencia a la penetración. En
caso de rotura los trozos de vidrio quedan adheridos al polivinil, impidiendo su caida y
manteniendo el conjunto dentro del marco, sin interrumpir el cerramiento ni la visión.

VIDRIO Y PLASTICO.
8. REFLEXION BAJO CARGAS

Un vidriado vertical, soportado en sus cuatro
bordes, usualmente presenta una flexión bajo
carga muy pequeña. Duplicando la carga la
deflexión no aumentará al doble. En vidrios
de grandes dimensiones su espesor puede
ser calculado de acuerdo con una flexión
admitida antes de que la rotura se
manifieste.
Debe recordarse que a igual espesor de vidrio
recocido, laminado o templado, a
temperatura ambiente, todos se flexionarán
del mismo modo.
Un paño de vidrio sujeto sólo en dos bordes
paralelos, respecto de otro de iguales
dimensiones sujeto en todo su perímetro,
siempre debe tener el espesor mayor
necesario para mantener un grado de flexión
admisible frente a las cargas del viento.
Cuando las dimensiones de sus lados sin
soportar son considerables, debe recurrise al
empleo de contravientos.
Los vidrios en techos o aplicados en forma
inclinada deben tener en cuenta el peso
propio del vidrio junto con las demás
solicitaciones a las que es sometido.

VIDRIO Y PLASTICO.
9. ESPESOR

En su definición intervienen gran
parte de los aspectos ya
enumerados. De la evaluación del
espesor de un vidrio, incoloro o de
color, dependen no sólo su
resitencia sino también otras
prestaciones esperadas por su
aplicación, como por ejemplo: el
aspecto, la transmisión de luz
visible, su coeficiente de sombra y
su capacidad de aislación térmica.
Ante dudas en adoptar determinado
espesor para soportar la presión del
viento u otros esfuerzos
semejantes, siempre se aconseja
adoptar el espesor mayor.

VIDRIO Y PLASTICO.
10. CUMPLIENDO CRITERIOS DE CALIDAD

La elección de un vidrio debe tener siempre presente
las posibles consecuencias en caso de rotura.
Las Normas IRAM 12595 y 12596, establecen las
características que debe reunir un vidrio sometido a
la posibilidad de impacto humano accidental y
definen las áreas de riesgo en las que deben
emplearse vidrios de seguridad y/o laminados.
Los vidrios denominados de seguridad se llaman así
por que en caso de rotura lo hacen en forma segura
y/o minimizan las consecuencias en caso de
accidentes.

VIDRIO Y PLASTICO.
PROPIEDADES FISICAS DEL PLASTICO.

Propiedades.
La mayor parte de los plásticos se modifican
agregándoles plastificantes, llenantes u otros
ingredientes.
Ciertos plásticos carecen de punto de fluencia, ya que
se rompen antes de alcanzarlo; otros tienen un rango
elástico moderadamente alto, seguido de un rango
plástico alto; también existen algunos que son muy
elongables, y por eso pueden usarse bajo esfuerzos
que superan el punto de fluencia.
Los plásticos son muy sensibles a la temperatura, a
la taza y al momento de aplicación de cargas.

VIDRIO Y PLASTICO.
TIPOS DE VIDRIO:
COMERCIALES.
Tipos de vidrio comercial
La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos
tipos distintos.

Vidrio de ventana
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando
moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar
láminas. En el proceso de corona, técnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio
dándole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se
retiraba el tubo de soplado (véase Vidrio (arte): Soplado). La corona volvía a
calentarse y se hacía girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se hacía más
grande y el disco acababa formando una gran lámina circular. La varilla se partía, lo
que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de
forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de
Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque refractario ranurado
sumergido en la superficie de la piscina de este material y se lleva a un horno vertical
de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.

VIDRIO Y PLASTICO.
TIPOS DE VIDRIO:
COMERCIALES.
Vidrio de placa
El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a la
naturaleza del proceso de fabricación. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los objetos
vistos a través de una hoja de ese vidrio.
El método tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruñido y pulimentado,
conocido como vidrio de placa. Éste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668,
vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanándolo con un rodillo. Después del recocido, la lámina se
bruñía y pulimentaba por ambos lados (véase Operaciones de acabado). Hoy, el vidrio de placa se fabrica
pasando el material vítreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un crisol que
contiene el material fundido. Después de recocer la lámina en bruto, ambas caras son acabadas de forma
continua y simultánea.
En la actualidad, el bruñido y el pulimentado están siendo sustituidos por el proceso de vidrio flotante, más
barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa continua de
vidrio sobre un baño de estaño fundido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales se
eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida que el material
avanza por el baño de estaño y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno de recocido.
En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies figurativas producidas por
dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, que se fabrica introduciendo tela metálica en el vidrio
fundido antes de pasar por los rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el
utilizado en los parabrisas de los automóviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras la colocación de
una lámina de plástico transparente (polivinilbutiral) entre dos láminas finas de vidrio de placa. El plástico
se adhiere al vidrio y mantiene fijas las esquirlas incluso después de un fuerte impacto.

VIDRIO Y PLASTICO.
TIPOS DE VIDRIO:
COMERCIALES.
Fibra de vidrio.

Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las
fibras textiles— estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores
a una centésima de milímetro. Se pueden producir tanto hilos
multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30
centímetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un
excelente material para cortinas y tapicería debido a su estabilidad
química, solidez y resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de
fibra de vidrio, sola o en combinación con resinas, constituyen un
aislamiento eléctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con
plásticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y
estabilidad química del vidrio con la resistencia al impacto del
plástico. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para
transmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y
telefónicas mediante la nueva tecnología de la fibra óptica, en
rápido crecimiento.

VIDRIO Y PLASTICO.
USO Y COLOCACION.
Cuando se efectúa la colocación de vidrios en obra, deben tenerse en
cuenta ciertas consideraciones para que los trabajos se realicen
adecuadamente.
Veamos en acristalamientos normales cuales son los principios a seguir:

Piezas Independientes
Los vidrios recocidos o templados deberán colocarse de manera que no
queden sometidos a esfuerzos de ninguna clase originados por:
Bajo ningún concepto pueden estar en contacto: vidrio con vidrio, vidrio
con metal ó vidrio con hormigón.
Dilatación o contracción del vidrio.
Dilatación, contracción o deformación de los bastidores que enmarcan el
vidrio.
Deformaciones (previsibles) del asentamiento de la obra, p. ej.: flechas de
los elementos resistentes.
Evitar el contacto directo entre lunas y del mismo modo, el contacto entre
metal y vidrio, excepto en los casos de metales blandos como plomo o
aluminio.

VIDRIO Y PLASTICO.
USO Y COLOCACION.
Fijación de los Vidrios.

Los vidrios serán colocados de manera tal que queden
fijados en su lugar sin desplazarse ni dejar su sitio ante
ninguno de los esfuerzos a que están sometidos
normalmente, tal como las vibraciones, efectos del viento
sobre las superficies, peso propio u otros.
La estructura que sostiene a los vidrios, así sean bastidores
practicables o fijos, debe soportarlos sin producir
deformaciones; no podrán deformarse de manera
permanente ante los esfuerzos ejercidos por el viento,
alteraciones de la corrosión, trabajos de limpieza, etc.
En la carpintería de simple acristalamiento se admite una
flecha de hasta 1/200 de la longitud, y para doble
acristalamiento, no superará 1/300 de su longitud.

VIDRIO Y PLASTICO.
USO Y COLOCACION.
Materiales Incompatibles

No siempre diferentes materiales pueden integrar un acristalamiento en forma
correcta, algunos son incompatibles entre sí.
El conjunto de carpintería, vidrio y productos másticos debe realizarse siempre que
haya compatibilidad entre sus materiales; veamos a continuación algunas
incompatibilidades:
Las masillas bituminosas con aceites de todo tipo y disolventes.
Las masillas de aceite de linaza con hormigón no tratado.
Las masillas de aceite de linaza con butiral de polivinilo.
Cualquier disolvente aromático con poliestireno.
Las masillas resinosas con el alcohol.
Las pinturas al aceite con el hormigón no tratado.
Es preferible no poner en contacto dos metales pues es frecuente la corrosión de uno
de ellos; debe evitarse:
Aluminio en contacto con cobre y plomo.
Plomo en contacto con cobre y acero inoxidable 18/8.
Cobre en contacto con aluminio y acero inoxidable 18/8.
Cinc en contacto con cobre, plomo, acero y acero inoxidable 18/8.

VIDRIO Y PLASTICO.
USO Y COLOCACION.
Estanqueidad
Cuidar la estanqueidad al agua y al aire con el uso de masillas o
selladores de acuerdo al caso.
Galce
El galce es la parte del bastidor sobre la cual se monta el vidrio; los materiales en
que se fabrican pueden ser: madera, hierro, plástico, aluminio u hormigón.
Estos bastidores llevan galces de dos tipos: abiertos o cerrados; tendrán diferentes
dimensiones según el tipo de vidrio a colocar.
Se fija el vidrio en el galce mediante un junquillo ubicado en haces interiores o
exteriores, cuidando en este último caso que se mantenga la perfecta estanqueidad.
Los junquillos se disponen cubriendo todo el perímetro del galce para dar una
protección completa. Deben protegerse y preservarse los junquillos contra la
humedad y tener su pendiente hacia el exterior para facilitar el escurrido del agua
por su parte inferior.
El junquillo exterior de la base debe llevar drenaje; éste tiene por función conservar
un equilibrio en la presión existente entre el aire exterior y el fondo del galce con el
objeto de controlar la formación de condensaciones y permitir la fácil expulsión de
eventuales filtraciones. Es siempre recomendable colocar drenajes en los galces,
sobre todo en la puesta en obra de los vidrios laminares y acristalamientos aislantes.
La humedad que actúa sobre los bordes de estos cristales puede provocar el
deterioro del intercalario de plástico del vidrio laminar o las juntas en
acristalamientos aislantes.

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