Este documento trata sobre los metales, incluyendo sus propiedades, tipos de aleaciones, y métodos de obtención. Se enfoca específicamente en los metales ferrosos como el hierro y el acero, describiendo sus características, aplicaciones y procesos productivos como el alto horno y la fabricación de acero. También menciona otros metales no ferrosos.

1. METALES
METALES
Victoria
Victoria Aranda
Aranda
Valeria
Valeria Lapresa
Lapresa
Prof. D.I. Victor
Prof. D.I. Victor Peterle
Peterle

2. I
N
D
I
C
E
I
N
D
I
C
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1.
¿Qué son los metales?
Propiedades de los metales
Aleaciones
Obtención
2.
Metales Ferrosos
2.1 Tipos de metales ferrosos
2.2 Obtención. Alto horno
2.3 Acero
2.3.1 Características mecánicas y tecnológicas
2.3.2 Clases de acero
2.3.3 Tratamientos del acero
Tratamientos superficiales
Tratamientos térmicos
Tratamientos termoquímicos
2.3.4 Mecanizado del acero
2.4 Hierro
2.4.1 Obtención
2.4.2 Propiedades
2.4.3 Aplicaciones
2.5 Fundiciones
2.5.1 Tipos
2.5.2 Fundiciones grises
2.5.3 Fundiciones blancas
2.6 Aplicaciones
3.
Metales no Ferrosos
3.1 Propiedades generales
3.2 Tipos de metales no ferrosos
3.2.3 Metales no ferrosos pesados
3.2.3.1 Estaño
3.2.3.2 Cobre
3.2.3.3 Cinc
3.2.3.4 Plomo
3.2.4 Metales no ferrosos Ligeros
3.2.4 Aluminio
3.2.5 Titanio
3.2.5 Metales no ferrosos Ultraligeros
3.2.5.1 Magnesio

3. ¿
¿
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Los metales, a modo de
Los metales, a modo de
definici
definició
ón, son un grupo de
n, son un grupo de
elementos qu
elementos quí
ímicos que
micos que
presentan todas o gran parte
presentan todas o gran parte
de las siguientes propiedades
de las siguientes propiedades
f
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ísicas: estado s
sicas: estado só
ólido a
lido a
temperatura normal, excepto el
temperatura normal, excepto el
mercurio que es l
mercurio que es lí
íquido;
quido;
opacidad, excepto en capas
opacidad, excepto en capas
muy finas; buenos conductores
muy finas; buenos conductores
el
elé
éctricos y t
ctricos y té
érmicos;
rmicos;
brillantes, una vez pulidos, y
brillantes, una vez pulidos, y
estructura cristalina en estado
estructura cristalina en estado
s
só
ólido.
lido.
Inicio

4. P
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t
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s
Tienen un brillo muy característico.
Son más densos y pesados que
otros materiales de uso técnico.
Su gran resistencia mecánica les
permite soportar grandes esfuerzos,
presiones o golpes.
Algunos de ellos son muy duros.
Conducen muy bien el calor y la electricidad.
Tienen grandes posibilidades de
trabajo, como doblar, cortar, estampar, fundir
o moldear.
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5. A
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c
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Una aleaci
Una aleació
ón es una mezcla s
n es una mezcla só
ólida
lida
homog
homogé
énea de dos o m
nea de dos o má
ás metales, o de
s metales, o de
uno o m
uno o má
ás metales con algunos
s metales con algunos
elementos no met
elementos no metá
álicos. Se puede
licos. Se puede
observar que las aleaciones est
observar que las aleaciones está
án
n
constituidas por elementos met
constituidas por elementos metá
álicos en
licos en
estado natural (estado de oxidaci
estado natural (estado de oxidació
ón
n
nulo), Fe, Al, Cu,
nulo), Fe, Al, Cu, Pb
Pb. Pueden obtener
. Pueden obtener
algunos elementos no met
algunos elementos no metá
álicos por
licos por
ejemplo P, Ce, Si, S, As. Para su
ejemplo P, Ce, Si, S, As. Para su
fabricaci
fabricació
ón en general se mezclan los
n en general se mezclan los
elementos llev
elementos llevá
ándolos a temperaturas
ndolos a temperaturas
tales que sus componentes se fundan.
tales que sus componentes se fundan.
METALES F
METALES FÉ
ÉRRICOS: corresponde al grupo de
RRICOS: corresponde al grupo de
aleaciones cuyo componente principal es el hierro.
aleaciones cuyo componente principal es el hierro.
METALES NO F
METALES NO FÉ
ÉRRICOS: son los metales puros y las
RRICOS: son los metales puros y las
aleaciones que no tienen hierro en su composici
aleaciones que no tienen hierro en su composició
ón
n
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6. O
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La mayoría de los metales no se
encuentran puros en la
naturaleza, por lo tanto hay que
extraerlos de los minerales que
los contienen. Hay dos formas
de hacerlo:
• En el alto horno: a altas
temperaturas
• Por electrolisis: se separa el
metal mediante una corriente
eléctrica.
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Se denominan metales ferrosos o
Se denominan metales ferrosos o
f
fé
érricos a aquellos que contienen
rricos a aquellos que contienen
hierro como elemento base;
hierro como elemento base;
pueden levar adem
pueden levar ademá
ás peque
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ñas
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proporciones de otros.
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8. M
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—
— Los aceros que son aleaciones ferrosas,
Los aceros que son aleaciones ferrosas,
son las m
son las má
ás importantes principalmente
s importantes principalmente
por su costo relativamente bajo y la
por su costo relativamente bajo y la
variedad de aplicaciones por sus
variedad de aplicaciones por sus
propiedades mec
propiedades mecá
ánicas.
nicas.
—
— El hierro es un metal conocido desde la
El hierro es un metal conocido desde la
prehistoria y el m
prehistoria y el má
ás utilizado para uso
s utilizado para uso
industrial, casi siempre con cierto
industrial, casi siempre con cierto
contenido de carbono y en forma de
contenido de carbono y en forma de
aleaciones con otros metales, aceros y
aleaciones con otros metales, aceros y
fundiciones.
fundiciones.
—
— La fundici
La fundició
ón, aleaci
n, aleació
ón de hierro y de
n de hierro y de
carbono, se utiliza
carbono, se utiliza omunmente
omunmente para los
para los
radiadores, las barandillas y ciertas
radiadores, las barandillas y ciertas
canalizaciones.
canalizaciones.
Inicio

10. A pesar de todos los inconvenientes que
A pesar de todos los inconvenientes que
presentan estos materiales (hierro, acero
presentan estos materiales (hierro, acero
y fundiciones) por ser muy pesados,
y fundiciones) por ser muy pesados,
oxidarse con facilidad y ser dif
oxidarse con facilidad y ser difí
íciles de
ciles de
trabajar, entre otros, son uno de los m
trabajar, entre otros, son uno de los má
ás
s
usados en la actualidad.
usados en la actualidad.
Las aplicaciones mas
Las aplicaciones mas
significativas a las que se
significativas a las que se
destinan los materiales ferrosos
destinan los materiales ferrosos
son la construcci
son la construcció
ón de puentes,
n de puentes,
estructuras de edificios, barcos,
estructuras de edificios, barcos,
trenes, coches y utensilios
trenes, coches y utensilios
dom
domé
ésticos (ollas, grifos,
sticos (ollas, grifos,
cucharas, etc.)
cucharas, etc.)
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1. Las materias primas para fabricar los metales f
1. Las materias primas para fabricar los metales fé
érricos
rricos
son el mineral de hierro, el carbono y la piedra caliza.
son el mineral de hierro, el carbono y la piedra caliza.
Estos minerales son triturados y vertidos por capas en el
Estos minerales son triturados y vertidos por capas en el
alto horno a trav
alto horno a travé
és de su tragante.
s de su tragante.
2. En el vientre del alto horno se produce la fusi
2. En el vientre del alto horno se produce la fusió
ón del
n del
mineral de hierro debido a la combusti
mineral de hierro debido a la combustió
ón del carb
n del carbó
ón. El
n. El
hierro l
hierro lí
íquido se queda en el fondo, se saca y se vierte en
quido se queda en el fondo, se saca y se vierte en
recipientes llamados torpedos. El l
recipientes llamados torpedos. El lí
íquido tiene la
quido tiene la
composici
composició
ón de fundici
n de fundició
ón.
n.
3. El hierro de primera fundici
3. El hierro de primera fundició
ón se transporta en
n se transporta en
torpedos hasta donde se afina y se vierte en una cuchara.
torpedos hasta donde se afina y se vierte en una cuchara.
4. El hierro fundido se vierte en un horno convertidor que
4. El hierro fundido se vierte en un horno convertidor que
tiene una lanza por donde se introduce ox
tiene una lanza por donde se introduce oxí
ígeno.
geno.
5. En el horno convertidor el ox
5. En el horno convertidor el oxí
ígeno quema parte del
geno quema parte del
carbono de la fundici
carbono de la fundició
ón y el hierro se convierte en acero.
n y el hierro se convierte en acero.
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El acero es una aleaci
El acero es una aleació
ón de hierro con un contenido
n de hierro con un contenido
de carbono inferior a 1,6 % y peque
de carbono inferior a 1,6 % y pequeñ
ñas cantidades
as cantidades
de otros metales. aptas para ser deformadas en fr
de otros metales. aptas para ser deformadas en frí
ío
o
y en caliente
y en caliente
Las propiedades f
Las propiedades fí
ísicas de los aceros y su
sicas de los aceros y su
comportamiento a distintas temperaturas dependen
comportamiento a distintas temperaturas dependen
sobre todo de la cantidad de carbono y de su
sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribuci
distribució
ón en el hierro.
n en el hierro.
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•
• Su densidad media es de 7850
Su densidad media es de 7850 kg
kg/
/m
m³
³.
.
•
• En funci
En funció
ón de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir
n de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
.
•
• El punto de fusi
El punto de fusió
ón es de alrededor de 1.375
n es de alrededor de 1.375 °
°C
C, y en general la
, y en general la
temperatura necesaria para la fusi
temperatura necesaria para la fusió
ón aumenta a medida que se aumenta el
n aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros
porcentaje de carbono y de otros aleantes
aleantes. Su punto de ebullici
. Su punto de ebullició
ón es de
n es de
alrededor de 3.000
alrededor de 3.000 °
°C
C.16
.16
•
• Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleacio
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
nes
usadas para fabricar herramientas.
usadas para fabricar herramientas.
•
• Relativamente d
Relativamente dú
úctil.
ctil.
•
•
Es maleable. Se pueden obtener l
Es maleable. Se pueden obtener lá
áminas delgadas llamadas hojalata. La
minas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una l
hojalata es una lá
ámina de acero, de entre 0,5 y 0,12
mina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm
mm de espesor,
de espesor,
recubierta, generalmente de forma electrol
recubierta, generalmente de forma electrolí
ítica, por esta
tica, por estañ
ño.
o.
•
• Se
Se puede
puede soldar
soldar con
con facilidad.
• La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro
se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que
se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han
venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien
existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como
los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
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Los diferentes tipos de acero se
Los diferentes tipos de acero se
agrupan en cinco clases principales:
agrupan en cinco clases principales:
•Acero al carbono
•Acero corten (para intemperie)
•Acero inoxidable (aleado con cromo)
•Acero microaleado («HSLA», baja
aleación alta resistencia)
•Acero rápido (muy duro, tratamiento
térmico)
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Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando en
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra
tra
en contacto con la atm
en contacto con la atmó
ósfera o con el agua, es necesario y
sfera o con el agua, es necesario y
conveniente proteger la superficie de los componentes de acero
conveniente proteger la superficie de los componentes de acero
para protegerles de la oxidaci
para protegerles de la oxidació
ón y corrosi
n y corrosió
ón.
n.
•
•Cincado
Cincado:
: tratamiento superficial antioxidante por proceso
electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes
metálicos.
•
•Cromado:
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la
oxidación y embellecer.
•
•Galvanizado:
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de
acero.
•
•Niquelado:
Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la
oxidación.
•
•Pavonado:
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de
acero, como la tornillería.
•
•Pintura:
Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles,
barcos, etc.
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s
Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite
aumentar significativamente las propiedades mecánicas
de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero.
Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del
material, con lo que las propiedades macroscópicas del
acero también son alteradas.
Los tratamientos t
Los tratamientos té
érmicos que pueden aplicarse al acero
rmicos que pueden aplicarse al acero
sin cambiar en su composici
sin cambiar en su composició
ón qu
n quí
ímica son:
mica son:
•
•Temple
Temple
•
•Revenido
Revenido
•
•Recocido
Recocido
•
•Normalizado
Normalizado
Inicio

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Los tratamientos termoqu
Los tratamientos termoquí
ímicos son tratamientos t
micos son tratamientos té
érmicos en los que, adem
rmicos en los que, ademá
ás de los
s de los
cambios en la estructura del acero, tambi
cambios en la estructura del acero, tambié
én se producen cambios en la composici
n se producen cambios en la composició
ón
n
qu
quí
ímica de la capa superficial, a
mica de la capa superficial, añ
ñadiendo diferentes productos qu
adiendo diferentes productos quí
ímicos hasta una
micos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
calentamiento y
enfriamiento controlados en atm
enfriamiento controlados en atmó
ósferas especiales.
sferas especiales. Entre los objetivos m
Entre los objetivos má
ás comunes
s comunes
de estos tratamientos est
de estos tratamientos está
án aumentar la dureza superficial de las piezas dejando
n aumentar la dureza superficial de las piezas dejando
el n
el nú
úcleo m
cleo má
ás blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder
s blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la r
lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga
esistencia a fatiga
o aumentar la resistencia a la corrosi
o aumentar la resistencia a la corrosió
ón.
n.
•
•Cementaci
Cementació
ón (C):
n (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentraci
aumentando la concentració
ón de carbono en la superficie.
n de carbono en la superficie.
•Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C,
dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
•Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se
utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 °C.
•Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno
en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano;
amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas
de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
•Sulfinización (
(S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El
azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño
de sales.
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Acero laminado
Acero laminado
El acero que se utiliza para la construcción de estructuras
metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la
laminación de acero en una serie de perfiles
normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente
los lingotes de acero fundido a una temperatura que
permita la deformación del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de
cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos
cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir
las medidas que se requieran. Las dimensiones de las
secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las
tolerancias requeridas y por eso muchas veces los
productos laminados hay que someterlos a fases de
mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia
requerida.
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Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales
por deformación plástica cuando se somete al acero a una
presión o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque así
se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades
mecánicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al
máximo posible la cantidad de material que debe
eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado.
En la forja por estampación la fluencia del material queda
limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por
dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que
se desea conseguir.
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Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente
en construcción, para emplearlo en hormigón armado. Se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Está dotado
de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y
tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras
y con un menor gasto energético.
Las barras de acero corrugado, están normalizadas. Las barras de acero corrugados se
producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la sección
en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a 16
mm de diámetro se pueden suministrar en barras o rollos, para diámetros superiores a
16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben
cumplir, para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón
armado. Entre las características técnicas destacan las siguientes, todas ellas se
determinan mediante el ensayo de tracción:
•Límite elástico Re (Mpa)
•Carga unitaria de rotura o resistencia a la tracción Rm (MPa)
•Alargamiento de rotura A5 (%)
•Alargamiento bajo carga máxima Agt (%)
•Relación entre cargas Rm/Re
•Módulo de Young E
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Estampado del acero
La estampación del acero consiste en un proceso de
mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de
acero se la somete por medio de prensas adecuadas a
procesos de embutición y estampación para la
consecución de determinadas piezas metálicas. Para ello
en las prensas se colocan los moldes adecuados.
Troquelación del acero
La troquelación del acero consiste en un proceso de
mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo
tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de
prensas de impactos donde tienen colocados sus
respectivos troqueles y matrices.
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Mecanizado blando
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de
arranque de virutas en máquinas-herramientas
(taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC,
etc.) luego endurecerlas por tratamiento térmico y
terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos
en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.
Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas
calidades de acabado superficial y medidas con
tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para
la construcción de maquinaria y equipos de calidad. Pero
el tamaño de la pieza y la capacidad de desplazamiento
de la rectificadora pueden presentar un obstáculo.
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Mecanizado por descarga eléctrica
En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el uso de
electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso,
como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su
posición referente al eje de rotación de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero
ha sido endurecido por ser tratado térmicamente y por otro siguiente tratamiento
térmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el
proceso, puesto que la trayectoria de la broca tenderá a desviarse.
Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues
el proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de
doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este
cambia y puede ser comprometida.
Inicio

25. H
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H
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El Hierro es el principal metal utilizado en
El Hierro es el principal metal utilizado en
la industria moderna. El hierro puro tiene
la industria moderna. El hierro puro tiene
una dureza que oscila entre 4 y 5. Es
una dureza que oscila entre 4 y 5. Es
blando, maleable y d
blando, maleable y dú
úctil.
ctil.
La mayor parte del hierro se utiliza en
La mayor parte del hierro se utiliza en
formas sometidas a un tratamiento
formas sometidas a un tratamiento
especial, como el hierro forjado, el hierro
especial, como el hierro forjado, el hierro
colado y el acero. Comercialmente, el
colado y el acero. Comercialmente, el
hierro puro se utiliza para obtener
hierro puro se utiliza para obtener
l
lá
áminas met
minas metá
álicas galvanizadas y
licas galvanizadas y
electroimanes
electroimanes
Los productos sider
Los productos siderú
úrgicos tienen una
rgicos tienen una
numerosa y vers
numerosa y versá
átil aplicaci
til aplicació
ón. Son
n. Son
elementos resistentes en las estructuras,
elementos resistentes en las estructuras,
integrantes de las instalaciones o bien
integrantes de las instalaciones o bien
piezas decorativas.
piezas decorativas.
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H
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El hierro es el metal de transición más abundante
en la corteza terrestre, y cuarto de todos los
elementos. También existe en el Universo,
habiéndose encontrado meteoritos que lo
contienen. Es el principal metal que compone el
núcleo de la Tierra hasta con un 70%. Se
encuentra formando parte de numerosos
minerales.
Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con
más o menos impurezas. Muchos de los minerales
de hierro son óxidos, y los que no, se pueden
oxidar para obtener los correspondientes óxidos.
La reducción de los óxidos para obtener hierro se
lleva a cabo en un horno denominado
comúnmente alto horno. En él se añaden los
minerales de hierro en presencia de
coque y carbonato de calcio, CaCO3, que actúa
como escorificante.
Los gases sufren una serie de reacciones
Inicio

27. O
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H
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Finalmente se produce la
combustión y desulfuración
(eliminación de azufre) mediante
la entrada de aire. Y por último se
separan dos fracciones:
•la escoria: residuos en la
fundición del metal
• y el arrabio: hierro fundido, que
es la materia prima que luego se
emplea en la industria.
El arrabio suele contener
bastantes impurezas no
deseables, y es necesario
someterlo a un proceso de afino
en hornos
llamados convertidores.
Inicio

28. P
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Estado ordinario
Estado ordinario
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lido(ferromagné
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Densidad
Densidad
7874
7874 kg
kg/m3, 7,87kg/dm3
/m3, 7,87kg/dm3 kg
kg/m3
/m3
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Punto de fusió
ón
n
1.808 K (1.535
1.808 K (1.535 °
°C
C)
)
Punto de ebullici
Punto de ebullició
ón
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3.023 K (2.750
3.023 K (2.750 °
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C)
)
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ía de vaporizaci
a de vaporizació
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349,6
349,6 kJ
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13,8 kJ
kJ/mol
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Presi
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ón de vapor
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7,05
7,05 Pa
Pa a 1808 K
a 1808 K
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29. A
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s
El hierro es el metal duro más usado,
con el 95% en peso de la producción
mundial de metal. El hierro puro
(pureza a partir de 99,5%) no tiene
demasiadas aplicaciones, salvo
excepciones para utilizar su potencial
magnético. El hierro tiene su gran
aplicación para formar los productos
siderúrgicos, utilizando éste como
elemento matriz para alojar otros
elementos aleantes tanto metálicos
como no metálicos, que confieren
distintas propiedades al material. Se
considera que una aleación de hierro
es acero si contiene menos de un
2,1% de carbono; si el porcentaje es
mayor, recibe el nombre
de fundición.
Inicio

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Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el
contenido de carbono varía entre 2,14% y 6,67% (aunque estos
porcentajes no son completamente rígidos). Comúnmente las
más usadas están entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las
de mayor contenido de carbono carecen de valor práctico en la
industria. Además de hierro y carbono, lleva otros elementos
de aleación como silicio, manganeso, fósforo, azufre y oxígeno.
Inicio

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Obtienen su forma definitiva
por colada, permitiendo la
fabricación con relativa facilidad
de piezas de grandes dimensiones
y pequeñas complicadas. Son más
baratas que los aceros y de
fabricación más sencilla por
emplearse instalaciones menos
costosas y realizarse la fusión a
temperaturas más bajas (además
son fáciles de mecanizar).
Actualmente, se fabrican
fundiciones con excelentes
propiedades mecánicas,
haciéndole la competencia a los
aceros tradicionales.
Inicio

32. T
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•
• Fundiciones grises
Fundiciones grises
•
• Fundiciones blancas
Fundiciones blancas
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El hierro fundido, hierro colado, más conocido
como fundición gris es un tipo de aleación conocida
como fundición, cuyo tipo más común es el conocido
como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más
empleados y su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en
general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio,
además de manganeso, fósforo y azufre.
•Presentan el carbono en forma de grafito laminar.
•Suelen estar aleados con silicio (elemento muy
grafitizante).
•una lenta velocidad de enfriamiento favorece la
formación de una fundición gris ya que la lentitud en las
reacciones favorece que se formen los constituyentes más
estables: la cementita se transforma
en ferrita y grafito (grafitización).
•Son fácilmente mecanizables ya que el grafito favorece la
salida de la viruta.
Inicio

34. V
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s
y
V
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s
v
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j
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s
La Fundición gris es una aleación común en la
ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena
maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas
de grafito que lubrican el corte y la viruta.
También tiene buena resistencia al desgaste,
debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de
autolubricante. La fundición gris posee una rotura
frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no
presenta deformaciones permanentes importantes
antes de llevarla a su tensión de rotura: no es
tenaz. Al tener una alta tensión de rotura, pero
baja ductilidad, casi toda su curva de tensión
alargamiento presente muchas zonas en donde las
tensiones son proporcionales a las deformaciones:
tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de
absorber trabajo en el período elástico o de
deformaciones no permanentes.
El silicio promueve una buena resistencia a la
corrosión e incrementa la fluidez de la colada de
fundición, la fundición gris es considerada,
generalmente, fácil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro
modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia
a la tracción y ductilidad; por lo tanto su
resistencia al impacto es casi inexistente.
Inicio

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s
La fundición blanca es aquella en la que
todo el carbono esta combinado bajo la
forma de cementita. Se distinguen por que
al fracturarse presenta un color blanco
brillante. Es un tipo de fundición menos
fluida que la gris y al solidificarse se
produce algo de contracción.
•
•El carbono aparece en forma de
El carbono aparece en forma de
cementita
cementita.
.
•
•La cantidad de silicio es m
La cantidad de silicio es mí
ínima.
nima.
•
•Las velocidades r
Las velocidades rá
ápidas de enfriamiento
pidas de enfriamiento
favorece la formaci
favorece la formació
ón de la
n de la cementita
cementita.
.
•
•Tienen una alta resistencia mec
Tienen una alta resistencia mecá
ánica y
nica y
dureza, pero tambi
dureza, pero tambié
én gran fragilidad
n gran fragilidad
(propiedades debidas a la
(propiedades debidas a la cementita
cementita), por
), por
lo que son dif
lo que son difí
íciles de mecanizar.
ciles de mecanizar.
Inicio

36. P
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s
Propiedades
Propiedades
Las fundiciones blancas al contener
Las fundiciones blancas al contener cementita
cementita
hacen que estas presenten gran dureza y
hacen que estas presenten gran dureza y
fragilidad, aunque posee una gran resistencia al
fragilidad, aunque posee una gran resistencia al
desgaste y a la abrasi
desgaste y a la abrasió
ón. El punto de fusi
n. El punto de fusió
ón se
n se
encuentra entre los 1100 y 1200
encuentra entre los 1100 y 1200 °
°C
C.
.
Utilidades
Utilidades
Al presentar fragilidad y falta de
Al presentar fragilidad y falta de maquinabilidad
maquinabilidad
su aplicaci
su aplicació
ón es muy limitada en el campo de la
n es muy limitada en el campo de la
ingenier
ingenierí
ía. Por otra parte si son muy empleadas en
a. Por otra parte si son muy empleadas en
aquellos casos donde la ductilidad no es un
aquellos casos donde la ductilidad no es un
requisito como por ejemplo en camisas interiores
requisito como por ejemplo en camisas interiores
de hormigoneras, en placas de revestimiento de
de hormigoneras, en placas de revestimiento de
molinos para triturar o en rodillos. Aunque su
molinos para triturar o en rodillos. Aunque su
principal uso es como material base para fabricar
principal uso es como material base para fabricar
fundiciones maleables.
fundiciones maleables.
Inicio

37. A
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Su aplicaci
Su aplicació
ón m
n má
ás
s
importante, de acuerdo a
importante, de acuerdo a
algunos autores, es el afino
algunos autores, es el afino
para transformarla en acero
para transformarla en acero
o en hierro dulce.
o en hierro dulce.
Se emplea, adem
Se emplea, ademá
ás, en la
s, en la
obtenci
obtenció
ón de piezas
n de piezas
moldeadas como tubos,
moldeadas como tubos,
usados mayormente en al
usados mayormente en al
conducci
conducció
ón de agua potable;
n de agua potable;
piezas especiales de
piezas especiales de
fontaner
fontanerí
ía, como codos,
a, como codos,
reducciones, etc.; Columnas,
reducciones, etc.; Columnas,
las cuales en la actualidad
las cuales en la actualidad
han sido sustituida por
han sido sustituida por
perfile; piezas ornamentales.
perfile; piezas ornamentales.
Inicio

38. M
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Son aquellos materiales met
Son aquellos materiales metá
álicos que no
licos que no
contienen hierro. De todos los metales utilizados
contienen hierro. De todos los metales utilizados
para la industria el 20 % son no ferrosos. En
para la industria el 20 % son no ferrosos. En
diferentes aleaciones cubren los requerimientos
diferentes aleaciones cubren los requerimientos
de ingenier
de ingenierí
ías y las propiedades qu
as y las propiedades quí
ímicas
micas
necesarias para fabricar art
necesarias para fabricar artí
ículos
culos ú
útiles.
tiles.
Inicio

39. P
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•
• El bajo peso espec
El bajo peso especí
ífico
fico
•
• La resistencia a la oxidaci
La resistencia a la oxidació
ón en
n en
condiciones ambientales normales
condiciones ambientales normales
•
• La f
La fá
ácil manipulaci
cil manipulació
ón y mecanizado
n y mecanizado
Inicio

40. T
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Tipo Características Ejemplos
Pesados Densidad mayor
que 5kg/dm3
Cobre,
Estaño,
Plomo,
Níquel,
Cromo,
Cobalto,
Cincy
Wolframio
Ligeros Densidad entre 2
y 5kg/dm3
Aluminio y
Titanio
Ultraligeros Densidad menor
que 2kg/dm3
Magnesio y
Berili
Inicio

41. M
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Inicio

42. E
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O
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Es un metal bastante escaso en la corteza
Es un metal bastante escaso en la corteza
terrestre. Suele encontrarse concentrado
terrestre. Suele encontrarse concentrado
en minas, aunque la riqueza suele ser
en minas, aunque la riqueza suele ser
bastante baja (del orden del 0,02%).
bastante baja (del orden del 0,02%).
El mineral de esta
El mineral de estañ
ño m
o má
ás explotado es la
s explotado es la
casiterita
casiterita
Inicio

43. P
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•
• Densidad: 7,28
Densidad: 7,28 kg
kg/dm3.
/dm3.
•
• Punto de fusi
Punto de fusió
ón: 231
n: 231 °
°C
C.
.
•
• Resistividad: 0,115
Resistividad: 0,115
Ω
Ω·
·mm2
mm2/m.
/m.
•
• Resistencia a la tracci
Resistencia a la tracció
ón:
n:
5
5 kg
kg/mm2.
/mm2.
•
• Alargamiento: 40%.
Alargamiento: 40%.
Inicio

44. C
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•
• El esta
El estañ
ño puro tiene un color muy
o puro tiene un color muy
brillante.
brillante.
•
• A temperatura ambiente se oxida
A temperatura ambiente se oxida
perdiendo el brillo exterior, es
perdiendo el brillo exterior, es
muy maleable y blando, y pueden
muy maleable y blando, y pueden
obtenerse hojas de papel de
obtenerse hojas de papel de
esta
estañ
ño de algunas d
o de algunas dé
écimas de
cimas de
mil
milí
ímetro de espesor.
metro de espesor.
•
• En caliente es fr
En caliente es frá
ágil y quebradizo.
gil y quebradizo.
•
• Por debajo de
Por debajo de -
-18
18°
°C
C empieza a
empieza a
descomponerse y a convertirse en
descomponerse y a convertirse en
un polvo gris. A este proceso se le
un polvo gris. A este proceso se le
conoce como enfermedad o peste
conoce como enfermedad o peste
del esta
del estañ
ño.
o.
•
• Cuando se dobla se oye un crujido
Cuando se dobla se oye un crujido
denominado grito del esta
denominado grito del estañ
ño.
o.
Inicio

45. A
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Las m
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ás importantes son:
s importantes son:
•
•Bronce. Es un aleaci
Bronce. Es un aleació
ón de cobre y
n de cobre y
esta
estañ
ño.
o.
•
•Soldaduras blandas. Son aleaciones de
Soldaduras blandas. Son aleaciones de
plomo y esta
plomo y estañ
ño con proporciones de
o con proporciones de
esta
estañ
ño entre el 25 y 90%.
o entre el 25 y 90%.
Aleaciones de bajo punto de fusi
Aleaciones de bajo punto de fusió
ón.
n.
•
• Darcet
Darcet (25 % Sn + 25 %
(25 % Sn + 25 % Pb
Pb + 50 %
+ 50 % Bi
Bi),
),
que funde a los 97
que funde a los 97 °
°C
C.
.
•
•Cerrolow
Cerrolow (8,3% Sn + 22,6%
(8,3% Sn + 22,6% Pb
Pb + 44,7%
+ 44,7%
B
B¡
¡ + 5,3%
+ 5,3% Cd
Cd + 19,1 % In), que funde a los
+ 19,1 % In), que funde a los
47
47 °
°C
C.
.
Una de las aplicaciones m
Una de las aplicaciones má
ás importantes
s importantes
del esta
del estañ
ño es la fabricaci
o es la fabricació
ón de hojalata,
n de hojalata,
que consiste en recubrir una chapa de
que consiste en recubrir una chapa de
acero con dos capas muy finas de esta
acero con dos capas muy finas de estañ
ño
o
puro. El esta
puro. El estañ
ño protege al acero contra la
o protege al acero contra la
oxidaci
oxidació
ón.
n.
Inicio

46. C
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B
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E
C
O
B
R
E
Se trata de un metal de transici
Se trata de un metal de transició
ón de color rojizo y brillo
n de color rojizo y brillo
met
metá
álico que, junto con la plata y el oro, forma parte de la
lico que, junto con la plata y el oro, forma parte de la
llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de
llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de
los mejores conductores de electricidad (el segundo
los mejores conductores de electricidad (el segundo
despu
despué
és de la plata). Gracias a su alta conductividad
s de la plata). Gracias a su alta conductividad
el
elé
éctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en
ctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en
el material m
el material má
ás utilizado para fabricar cables el
s utilizado para fabricar cables elé
éctricos y
ctricos y
otros componentes el
otros componentes elé
éctricos y electr
ctricos y electró
ónicos
nicos
Inicio

47. P
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•
• Densidad: 8,90
Densidad: 8,90 kg
kg/dm3
/dm3
•
• Punto de fusi
Punto de fusió
ón: 1083
n: 1083°
°C
C.
.
•
• Resistividad: 0,017
Resistividad: 0,017
Ω
Ω·
·mm2
mm2/m.
/m.
•
• Resistencia a la tracci
Resistencia a la tracció
ón
n
18
18 kg
kg/mm2.
/mm2.
•
• Alargamiento: 20%.
Alargamiento: 20%.
Inicio

48. C
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s
•
• Es muy d
Es muy dú
úctil (se
ctil (se
obtienen hilos muy
obtienen hilos muy
finos) y maleables
finos) y maleables
(pueden formarse
(pueden formarse
l
lá
áminas hasta de 0,02
minas hasta de 0,02
mm
mm de espesor).
de espesor).
•
• Posee una alta
Posee una alta
conductividad el
conductividad elé
éctrica
ctrica
y t
y té
érmica.
rmica.
•
• Oxidaci
Oxidació
ón superficial
n superficial
(verde)
(verde)
Inicio

49. C
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N
C
C
I
N
C
El cinc es un metal o mineral, a veces clasificado como metal de
El cinc es un metal o mineral, a veces clasificado como metal de
transici
transició
ón aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal
n aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal
como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital
como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital
completo. Este elemento presenta cierto parecido con el
completo. Este elemento presenta cierto parecido con el
magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del mercurio se
magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del mercurio se
aparta mucho por las singulares propiedades f
aparta mucho por las singulares propiedades fí
ísicas y qu
sicas y quí
ímicas
micas
de
de é
éste (contracci
ste (contracció
ón
n lant
lantá
ánida
nida y potentes efectos relativistas
y potentes efectos relativistas
sobre orbitales de enlace). Es el 23
sobre orbitales de enlace). Es el 23º
º elemento m
elemento má
ás abundante
s abundante
en la Tierra y una de sus aplicaciones m
en la Tierra y una de sus aplicaciones má
ás importantes es el
s importantes es el
galvanizado del acero.
galvanizado del acero.
Inicio

50. P
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p
i
e
d
a
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s
P
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p
i
e
d
a
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e
s
•
• Densidad: 7,14
Densidad: 7,14 kg
kg/dm3
/dm3
•
• Punto de fusi
Punto de fusió
ón: 419
n: 419°
°C
C
•
• Resistividad: 0,057
Resistividad: 0,057
Ω
Ω·
·mm2
mm2/m
/m
•
• Resistencia a la tracci
Resistencia a la tracció
ón:
n:
Piezas moldeadas: 3
Piezas moldeadas: 3
kg
kg/mm2.
/mm2.
Piezas forjadas: 20
Piezas forjadas: 20
kg
kg/mm2.
/mm2.
•
• Alargamiento: 20%.
Alargamiento: 20%.
Inicio

51. C
a
r
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c
t
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C
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C
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n
c
C
i
n
c
•
• Color blanco azulado
Color blanco azulado
•
• Es muy resistente a la
Es muy resistente a la
oxidaci
oxidació
ón y corrosi
n y corrosió
ón en
n en
el aire y en el agua, pero
el aire y en el agua, pero
poco resistente al ataque
poco resistente al ataque
de
de á
ácidos y sales.
cidos y sales.
•
• Tiene el mayor coeficiente
Tiene el mayor coeficiente
de dilataci
de dilatació
ón t
n té
érmica de
rmica de
todos los metales.
todos los metales.
•
• A temperatura ambiente
A temperatura ambiente
es quebradizo, pero entre
es quebradizo, pero entre
100 y 150
100 y 150 °
°C
C es muy
es muy
maleable.
maleable.
Inicio

52. A
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l
c
i
n
c
c
i
n
c
•
•
En forma de chapas de diferentes espesores
En forma de chapas de diferentes espesores
•
•
Recubrimiento de tejados
Recubrimiento de tejados
•
•
Canalones, cornisas, as
Canalones, cornisas, así
í como tubos de bajada de
como tubos de bajada de
•
•
agua y dep
agua y depó
ósitos.
sitos.
•
•
Recubrimiento de pilas
Recubrimiento de pilas
•
•
En barras y lingotes:
En barras y lingotes:
•
•
Á
Ánodos de sacrificio en dep
nodos de sacrificio en depó
ósitos de acero y cascos de buques:
sitos de acero y cascos de buques:
Recubrimiento de piezas
Recubrimiento de piezas
•
•
Galvanizado electrol
Galvanizado electrolí
ítico: consiste en recubrir, mediante
tico: consiste en recubrir, mediante
electr
electró
ólisis, un metal con una capa muy fina de cinc (unas 15
lisis, un metal con una capa muy fina de cinc (unas 15
mil
milé
ésimas de mil
simas de milí
ímetro).
metro).
•
•
Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un ba
Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un bañ
ño de
o de
cinc fundido. Una vez enfriada, el cinc queda adherido y la
cinc fundido. Una vez enfriada, el cinc queda adherido y la
pieza protegida.
pieza protegida.
•
•
Metalizado: se proyectan part
Metalizado: se proyectan partí
ículas diminutas de cinc,
culas diminutas de cinc,
mezcladas con pintura, sobre la superficie a proteger.
mezcladas con pintura, sobre la superficie a proteger.
•
•
Sherardizaci
Sherardizació
ón
n: consiste en recubrir con polvo de cinc una
: consiste en recubrir con polvo de cinc una
pieza de acero e introducirla en un horno. Por el calor, el cinc
pieza de acero e introducirla en un horno. Por el calor, el cinc
penetra en el acero
penetra en el acero
Ó
Óxidos de cinc
xidos de cinc
•
•
Bronceadores, desodorantes, etc
Bronceadores, desodorantes, etcé
étera.
tera.
•
•
Colorantes, pegamentos, conservantes, etc
Colorantes, pegamentos, conservantes, etcé
étera.
tera.
Inicio

53. P
L
O
M
O
P
L
O
M
O
El plomo es un metal pesado de densidad
El plomo es un metal pesado de densidad
relativa o gravedad espec
relativa o gravedad especí
ífica 11,4 a 16
fica 11,4 a 16 °
°C
C,
,
de color plateado con tono azulado, que se
de color plateado con tono azulado, que se
empa
empañ
ña para adquirir un color gris mate.
a para adquirir un color gris mate.
Inicio

54. P
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P
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m
o
P
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o
m
o
•
• Densidad: 11,34
Densidad: 11,34
kg
kg/dm3.
/dm3.
•
• Punto de fusi
Punto de fusió
ón: 327
n: 327 °
°C
C.
.
•
• Resistividad; 0,22
Resistividad; 0,22
Ω
Ω·
·mm2
mm2/m.
/m.
•
• Resistencia a la tracci
Resistencia a la tracció
ón:
n:
2
2 kg
kg/mm2.
/mm2.
•
• Alargamiento: 50 %
Alargamiento: 50 %
Inicio

55. C
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m
o
P
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m
o
•
• De color gris
De color grisá
áceo
ceo-
-blanco muy
blanco muy
brillante cuando est
brillante cuando está
á reci
recié
én
n
cortado.
cortado.
•
• Muy blando y maleable
Muy blando y maleable
•
• Buen conductor t
Buen conductor té
érmico y el
rmico y elé
éctrico
ctrico
•
• Se oxida con facilidad, formando
Se oxida con facilidad, formando
una capa de carbonato b
una capa de carbonato bá
ásico que
sico que
lo autoprotege.
lo autoprotege.
•
• Reacciona con los
Reacciona con los á
ácidos
cidos
lentamente o formando capas
lentamente o formando capas
protectoras (oxidaci
protectoras (oxidació
ón superficial)
n superficial)
•
• Resiste bien a los
Resiste bien a los á
ácidos
cidos
clorh
clorhí
ídrico y sulf
drico y sulfú
úrico, pero es
rico, pero es
atacado por el
atacado por el á
ácido n
cido ní
ítrico y el
trico y el
vapor de azufre.
vapor de azufre.
•
• Forma compuestos solubles
Forma compuestos solubles
venenosos
venenosos Pb(OH
Pb(OH)2
)2
Inicio

56. A
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m
o
P
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m
o
Por su capacidad de resistir bien a los agentes
Por su capacidad de resistir bien a los agentes
atmosf
atmosfé
éricos y qu
ricos y quí
ímicos el plomo tiene multitud
micos el plomo tiene multitud
de aplicaciones, tanto en estado puro como
de aplicaciones, tanto en estado puro como
formando aleaciones.
formando aleaciones.
En estado puro:
En estado puro:
•
•Ó
Óxido de plomo. Usado para fabricar
xido de plomo. Usado para fabricar minio
minio
(pigmento de pinturas antioxidantes).
(pigmento de pinturas antioxidantes).
•
•Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X)
Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X)
•
•Cristaler
Cristalerí
ía
a
•
•Tubo de ca
Tubo de cañ
ñer
erí
ías (pr
as (prá
ácticamente en desuso).
cticamente en desuso).
•
•Revestimiento de cables
Revestimiento de cables
•
•Bater
Baterí
ías y acumuladores
as y acumuladores
Formando aleaci
Formando aleació
ón:
n:
•
• Antidetonante en gasolina plomo
Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo
tetraetilo
Pb(C2H5
Pb(C2H5) 4 (en desuso)
) 4 (en desuso)
•
•Aleaciones
Aleaciones
•
•Soldadura blanda, a base de plomo y esta
Soldadura blanda, a base de plomo y estañ
ño
o
empleado como material de aportaci
empleado como material de aportació
ón.
n.
•
•Fusibles el
Fusibles elé
éctricos
ctricos
Inicio

57. M
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Inicio

58. A
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I
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A
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M
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I
O
Este metal posee una combinaci
Este metal posee una combinació
ón de propiedades que lo
n de propiedades que lo
hacen muy
hacen muy ú
útil en ingenier
til en ingenierí
ía de materiales, tales como su
a de materiales, tales como su
baja densidad (2.700
baja densidad (2.700 kg
kg/m3) y su alta resistencia a la
/m3) y su alta resistencia a la
corrosi
corrosió
ón. Mediante aleaciones adecuadas se puede
n. Mediante aleaciones adecuadas se puede
aumentar sensiblemente su resistencia mec
aumentar sensiblemente su resistencia mecá
ánica (hasta
nica (hasta
los 690
los 690 MPa
MPa).
).
Inicio

59. A
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I
O
•
• Es el metal m
Es el metal má
ás abundante en
s abundante en
la naturaleza. Se encuentra
la naturaleza. Se encuentra
como componente de arcillas,
como componente de arcillas,
esquistos, feldespatos, pizarras
esquistos, feldespatos, pizarras
y rocas gran
y rocas graní
íticas,
ticas,
•
• No se encuentra en la
No se encuentra en la
naturaleza en estado puro, si
naturaleza en estado puro, si
hasta constituir el 8 % de la
hasta constituir el 8 % de la
corteza terrestre. no
corteza terrestre. no
combinado con el ox
combinado con el oxí
ígeno y
geno y
otros elementos.
otros elementos.
•
• El mineral del que se obtiene el
El mineral del que se obtiene el
aluminio se llama bauxita
aluminio se llama bauxita
Al2O3
Al2O3-
- 2H2O, que est
2H2O, que está
á
compuesto por al
compuesto por alú
úmina y es de
mina y es de
color rojizo
color rojizo
Inicio

60. P
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n
i
o
•
• Densidad: 2,7
Densidad: 2,7 kg
kg/dm3
/dm3
•
• Punto de fusi
Punto de fusió
ón: 660
n: 660 °
°C
C.
.
•
• Resistividad: 0,026
Resistividad: 0,026
Ω
Ω·
·mm2
mm2/m.
/m.
•
• Resistencia a la tracci
Resistencia a la tracció
ón:
n:
10
10 -
- 20Kg/mm2
20Kg/mm2
•
• Alargamiento: 50%
Alargamiento: 50%
Inicio

61. C
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n
i
o
a
l
u
m
i
n
i
o
•
• Es muy ligero e inoxidable
Es muy ligero e inoxidable
al aire, pues forma una
al aire, pues forma una
pel
pelí
ícula muy tina de
cula muy tina de ó
óxido
xido
( de aluminio (
( de aluminio (Al2O3
Al2O3) que
) que
lo protege.
lo protege.
•
• Es buen conductor de la
Es buen conductor de la
electricidad y del calor. Se
electricidad y del calor. Se
suele emplear en
suele emplear en
conducciones el
conducciones elé
éctricas
ctricas
(cables de alta tensi
(cables de alta tensió
ón)
n)
por su bajo peso.
por su bajo peso.
•
• Es muy maleable y d
Es muy maleable y dú
úctil.
ctil.
Inicio

62. A
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o
a
l
u
m
i
n
i
o
El aluminio se utiliza normalmente
El aluminio se utiliza normalmente
aleado con otros metales con objeto
aleado con otros metales con objeto
de mejorar su dureza y resistencia.
de mejorar su dureza y resistencia.
Pero tambi
Pero tambié
én se comercializa en
n se comercializa en
estado puro.
estado puro.
Inicio

63. T
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O
T
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T
A
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I
O
Es un metal abundante en la naturaleza; se
Es un metal abundante en la naturaleza; se
considera que es el cuarto metal estructural m
considera que es el cuarto metal estructural má
ás
s
abundante en la superficie terrestre y el noveno
abundante en la superficie terrestre y el noveno
en la gama de metales industriales. No se
en la gama de metales industriales. No se
encuentra en estado puro sino en forma de
encuentra en estado puro sino en forma de
ó
óxidos, en la escoria de ciertos minerales de
xidos, en la escoria de ciertos minerales de
hierro y en las cenizas de animales y plantas
hierro y en las cenizas de animales y plantas
Inicio

64. T
I
T
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I
O
T
I
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A
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I
O
Se encuentra
Se encuentra
abundantemente en la
abundantemente en la
naturaleza, ya que es uno
naturaleza, ya que es uno
de los componentes de
de los componentes de
casi todas las rocas de
casi todas las rocas de
origen volc
origen volcá
ánico que
nico que
contienen hierro.
contienen hierro.
En la actualidad, los
En la actualidad, los
minerales de los que se
minerales de los que se
obtiene el titanio son el
obtiene el titanio son el
rutilo y la
rutilo y la ilmenita
ilmenita.
.
Inicio

65. P
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n
i
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n
i
o
•
• Densidad: 4,45
Densidad: 4,45 kg
kg/dm3
/dm3
•
• Punto de fusi
Punto de fusió
ón: 1800
n: 1800 °
°C
C.
.
•
• Resistividad: 0,8
Resistividad: 0,8
Ω
Ω·
·mm2
mm2/m.
/m.
•
• Resistencia a la tracci
Resistencia a la tracció
ón:
n:
100Kg/mm2
100Kg/mm2
•
• Alargamiento: 5%
Alargamiento: 5%
Inicio

66. C
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i
o
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n
i
o
•
• Es un metal blanco
Es un metal blanco
plateado que resiste
plateado que resiste
mejor la oxidaci
mejor la oxidació
ón y la
n y la
corrosi
corrosió
ón que el acero
n que el acero
inoxidable.
inoxidable.
•
• Las propiedades
Las propiedades
mec
mecá
ánicas son an
nicas son aná
álogas,
logas,
e incluso superiores a
e incluso superiores a
las del acero, pero tiene
las del acero, pero tiene
la ventaja de que las
la ventaja de que las
conserva hasta los
conserva hasta los
400
400°
°C
C.
.
Inicio

67. A
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T
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t
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n
i
o
Dada su baja densidad y sus altas prestaciones mec
Dada su baja densidad y sus altas prestaciones mecá
ánicas,
nicas,
se emplea en:
se emplea en:
•
•Estructuras y elementos de m
Estructuras y elementos de má
áquinas en aeron
quinas en aeroná
áutica
utica
(aviones, cohetes, misiles, transbordadores espaciales,
(aviones, cohetes, misiles, transbordadores espaciales,
sat
saté
élites de comunicaciones, etc.).
lites de comunicaciones, etc.).
•
•Herramientas de corte (nitrato de titanio)
Herramientas de corte (nitrato de titanio)
•
•Aletas para turbinas (carburo de titanio)
Aletas para turbinas (carburo de titanio)
•
•Pinturas antioxidantes (en forma de
Pinturas antioxidantes (en forma de ó
óxido y pulverizado).
xido y pulverizado).
Para mejorar las propiedades f
Para mejorar las propiedades fí
ísicas, se le suele alear con
sicas, se le suele alear con
aluminio (8 %), con cromo, vanadio o molibdeno.
aluminio (8 %), con cromo, vanadio o molibdeno.
•
•Se est
Se está
á utilizando en odontolog
utilizando en odontologí
ía como base de piezas
a como base de piezas
dentales y en la uni
dentales y en la unió
ón de huesos, as
n de huesos, así
í como en
como en
articulaciones porque la incrustaci
articulaciones porque la incrustació
ón de titanio en el hueso
n de titanio en el hueso
del cuerpo humano no provoca rechazo alguno y, pasado
del cuerpo humano no provoca rechazo alguno y, pasado
alg
algú
ún tiempo, se produce una soldadura de manera
n tiempo, se produce una soldadura de manera
natural.
natural.
•
•Tambi
Tambié
én se emplea para recubrimiento de edificios,
n se emplea para recubrimiento de edificios,
como es el caso del museo Guggenheim de Bilbao.
como es el caso del museo Guggenheim de Bilbao.
Inicio

68. M
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s
Inicio

69. M
A
G
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E
S
I
O
M
A
G
N
E
S
I
O
El metal puro no se encuentra en la
El metal puro no se encuentra en la
naturaleza. Una vez producido a partir de las
naturaleza. Una vez producido a partir de las
sales de magnesio, este metal alcalino
sales de magnesio, este metal alcalino-
-t
té
érreo
rreo
es utilizado como un elemento de aleaci
es utilizado como un elemento de aleació
ón.
n.
Inicio

70. M
A
G
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E
S
I
O
M
A
G
N
E
S
I
O
Los minerales de magnesio
Los minerales de magnesio
m
má
ás importantes son:
s importantes son:
•
•carnalita (es el m
carnalita (es el má
ás
s
empleado y se halla en
empleado y se halla en
forma de cloruro de
forma de cloruro de
magnesio, que se obtiene
magnesio, que se obtiene
del agua del mar)
del agua del mar)
•
•dolomita
dolomita
•
•magnesita.
magnesita.
Inicio

71. P
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o
•
• Densidad: 1,74
Densidad: 1,74 kg
kg/dm3
/dm3
•
• Punto de fusi
Punto de fusió
ón: 650
n: 650 °
°C
C.
.
•
• Resistividad: 0,8
Resistividad: 0,8
Ω
Ω·
·mm2
mm2/m.
/m.
•
• Resistencia a la tracci
Resistencia a la tracció
ón:
n:
18Kg/mm2
18Kg/mm2
•
• Alargamiento: 5%
Alargamiento: 5%
Inicio

72. C
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C
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í
s
t
i
c
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o
•
• Tiene un color blanco,
Tiene un color blanco,
parecido al de la plata.
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•
• Es maleable y poco
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úctil.
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• Es m
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ás resistente que el
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aluminio.
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• En estado l
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polvo es muy inflamable
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( flash de las antiguas
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ámaras de fotos)
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importantes son:
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