Presentacion um dyl marzo 2004

INFORME DE AVANCE UM DESTILACION Y LUBRICANTES CARDON MARZO-2004 Centro de Refinación Paraguaná PDVSA Manufactura y Mercadeo Centro de Refinación Paraguaná PDVSA C R P

FACTOR DE DISPONIBILIDAD/ SERVICIO. PERDIDAS DE OPORTUNIDAD. FALLAS DE HORNOS. CALIDAD Y DEGRADACION DE PRODUCTOS. CONSUMOS DE QUIMICOS. PERSONAL DESTILACION. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. FALLAS EQUIPOS DESTILACION Y LUBRICANTES. ASPECTOS RESALTANTES Y AREAS DE ATENCION. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

FACTOR DE DISPONIBILIDAD/ SERVICIO. PERDIDAS DE OPORTUNIDAD. FALLAS DE HORNOS. CALIDAD Y DEGRADACION DE PRODUCTOS. CONSUMOS DE QUIMICOS. PERSONAL DESTILACION . MANTENIMIENTO PREVENTIVO. FALLAS EQUIPOS DESTILACION Y LUBRICANTES. ASPECTOS RESALTANTES Y AREAS DE ATENCION. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

ACCIONES TOMADAS: .- SE ESTA INCORPORANDO EL PERSONAL NUEVO A SUS DEBERES EN LAS PLANTAS .- SE HATENIDO QUE ENVIAR A CURSO BASICOS A OPERADORES NUEVOS, INCREMENTANDO ESTO EL SOBRE-TIEMPO. PERSONAL OPERACIONES DYL - CARDON HORAS DE SOBRE-TIEMPO MENSUAL LUBRICANTES HORAS DE SOBRE-TIEMPO MESUAL DESTILACION

PERSONAL DYL - CARDON AÑO 2003 ACUM. 02 ACUM. 03 DEST 1247 HRS 6666,5 HRS LUB 146 HRS 1015 HRS ACUM. 02 ACUM. 03 DEST 1247 HRS 6666,5 HRS LUB 146 HRS 1015 HRS JUST INJ R.MED DEST 39 7 36 LUB 11 2 172 ACUM.-02 ACUM.-03 DEST. 89 DIAS 82 DIAS LUB. 141 DIAS 185 DIAS PROM.-02 PROM.- 03 DEST. 10 DIAS 7 DIAS LUB. 16 DIAS 15 DIAS PROG. EJEC %CUMPL. DEST 34 34 100 % LUB 47 25 53 %

CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE CARGA

DESTILACION N° 1 FACTORES DE DISPONIBILIDAD/SERVICIO DESTILACION N° 2 DESTILACION N° 4 DESTILACION N° 3

FACTORES DE DISPONIBILIDAD/SERVICIO ALTO VACIO N° 2 ALTO VACIO N° 3 TK N° 2 TK N° 1

DISPONIBILIDAD DESTILACION (%) EXPLICACIONES * DEST: Incendio en la celda N° 3 del horno BA-1 de CD-4 (17 de Marzo de 2003) * DEST: Fuga por cabezales en la celda N° 3 del horno BA-1 de CD-4, celda N° 3 (26 de Febrero de 2004) Indicador : Disponibilidad de Plantas

Pérdidas de Oportunidad Indicador : Pérdidas de Oportunidad (MM$)

CALIDADES DE PRODUCTOS Indice de Separación de Agua (ISA%) - Kerosene Especificación mayor 85 % UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

CALIDADES DE PRODUCTOS Acidez - Kerosene UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

CALIDADES DE PRODUCTOS Punto de Congelación - Kerosene UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

CALIDADES DE PRODUCTOS Punto de Inflamación - Kerosene UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

Punto de Fluidez - GOL CALIDADES DE PRODUCTOS UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

90% GOP - GOM CD 1/2/3/4 CALIDADES DE PRODUCTOS UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

Viscosidad - Residuo CD 2 CALIDADES DE PRODUCTOS UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

TANQUES DE KEROSEN Indicador : Calidad de Productos No. tanques UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

PRODUCTOS FUERA DE ESPECIFICACIÓN Tons . Indicador : Degradación producto/C. Intermed. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

DESTILACION N°1 Indicador : Degradación producto/C. Intermed. DESTILACION N°2

Indicador : Degradación producto/C. Intermed. 2003 UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

Indicador : Degradación producto/C. Intermed. DESTILACION N°3 DESTILACION N°4

Indicador : Degradación producto/C. Intermed. 2003

CONSUMO DE QUIMICOS AMONIACO DESTILACION N° 1 DESTILACION N° 2 DESTILACION N° 4 DESTILACION N° 3

CONSUMO DE QUIMICOS AMINA FILMICA DESTILACION N° 1 DESTILACION N° 2 / 4

Análisis pH CD-4 UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

Análisis pH CD-2 UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

CONSUMO DE QUIMICOS TRATADORAS DE KEROSEN N°1 / 2

CAUSAS DE LOS DISPAROS AV-3 : Enero: 2 perdida de succión de la bomba P-323 por baja presión de crudo desde suministro.. AV-2 : Enero: 1 baja presión de carga y 1 disparo por baja presión de aceite. CD-3 : Febrero: 1 Disparo por baja presión de crudo desde suministro. CD-4 : Enero: 1 Disparo por baja presión de crudo desde suministro. Febrero: 1 Disparo por baja presión de crudo desde suministro. No. disparos INICIATIVAS EJECUTADAS/EN PROGRESO *Mejorar la comunicación entre Suministro y Destilación al realizar cambio de los tanques. *Revisar procedimientos de cambios de tanques. Indicador : Disparo y Fallas de Hornos No. disparos

DESTILACION 2003 CAUSAS DE LOS DISPAROS AV-3 : Febrero: bajo flujo de carga. Abril: 1 por baja presión de crudo, 1 por perdida de señal (70 FZ-047B) y 1 por baja presión de gas combustible. Mayo: 1 por baja presión de gas y 1 por bajo flujo de carga. Junio: 6 fallas por alto nivel en los potes separadores, 3 fallas por bajo flujo de carga y 2 por bajo flujo de aire. Septiembre: 1 por baja presión de crudo y 1 por falsa indicación 70 PZA-316A/B Octubre: 1 por baja presión de gas y 1 por baja presión de aceite Noviembre: 1 perdida de succión de la bomba P-323 y 1 por perdida de vacío Diciembre: baja presión de aceite CD-1: Febrero: bajo flujo de carga. Marzo: 2 por baja presión de crudo. Mayo: bajo flujo de carga. Septiembre: por baja presión de gas Octubre: 2 por baja presión de crudo CD-4 : Marzo: Disparo de emergencia (conato en el horno). Abril: perdida de señal (40 FC-040). Junio : 2 fallas bajo flujo de carga y baja presión de gas. Julio: baja presión de gas, alto nivel de liquido en el pote separador. Disparo por falsa indicación en 10 FC-008 Octubre: 2 por baja presión de crudo Noviembre: 2 por falsa indicación 40 FZA-051b y 40 FC-040 Diciembre: baja presión de aceite AV-2 : Marzo: baja presión de crudo de carga. Abril : bajo flujo de carga al horno por mínima carga en CD-4. Mayo: 1 por baja presión de gas y 1 por perdida de vacío Septiembre: perdida de succión de la bomba GA-2s Octubre: 1 por baja presión de gas y 2 por baja presión de aceite Diciembre: falla de aire, al manipular en ventilador del horno PG-1: Febrero: baja presión de aceite combustible. Septiembre: bajo flujo de carga Octubre: 2 por bajo flujo de carga Diciembre: 1 por bajo flujo de carga y 2 por falsa indicación 80 HZ2002B CD-2: Enero: baja presión de aceite combustible. Noviembre: disparo de la bomba GA-2 CD-3: Enero: baja presión de aceite combustible. Noviembre: baja presión de crudo No. disparos INICIATIVAS EJECUTADAS/EN PROGRESO * Mayor comunicación entre Suministro y Destilación al realizar cambio de los tanques. * Mejor seguimiento del nivel en los potes separadores. Indicador : Disparo y Fallas de Hornos

100 % 100 % 94 % 94 % 77 % 92 % UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 100 % 78 % 60 % 97 % 90 % 85 % 100% 100% 100% 85 %

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L 100 % 100 % 100 % 91 % 86 % 100 % 93 % 100 % 73 % 92 % 75 % 100 % 100 % 89 % 100 % 100 % 100 % 90 %

AUTOMATIZACION DESTILACION PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Actividades Resaltantes en Equipos Críticos: En el mes de Junio tuvimos fallas recurrentes en los sistemas separadores de condensado de los equipos V-206 y V-306 de las plantas de AV-2 y AV-3 respectivamente,que son partes esenciales del proceso en los sistemas de vacío. Los disparos se presentaban por indicación no confiable en los niveles, produciendo esta perdida de vacío y a la vez succión de las bombas P221A & P221B y P321a& P321B. Con el cambio de instrumentos tipo desplazador por diferenciales de presión tipo capilar se erradicaron las paradas no deseadas de la planta teniendo una disponibilidad del 100% UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

AUTOMATIZACION DESTILACION INSTRUMENTACION NO CRITICA ANALISIS DE CUADRO COMPARATIVO De la población de instrumentación de 2452 equipos no críticos pero esenciales del área de destilación el 1.54 % fueron intervenidos por concepto de MC ,1.73% por DUDOP y un BACKLOG de 0.28% UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

AUTOMATIZACION LUBRICANTES PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Preventivos: Como se nota en la gráfica se cumple el programa de mantenimiento preventivo con un porcentaje de correctivos de 3.5%, un 10% de dudas operacionales y genera un backlog de 1.5%. Para el mes de Junio y en las gráficas siguientes se nota que Julio y Agosto se minimizaron los MC y las DUDOP a excepción del mes de Septiembre que se generan muchas dudas operacionales Actividades Resaltantes en Equipos Críticos: En el mes de Mayo tuvimos fallas recurrentes en los niveles de los filtros de parafina donde nos vimos en la necesidad de hacer cambios en los rangos de los instrumentos. Se modificaron 8 rangos en los equipos FD-1 , FD2,FD3,FD4,FD7,FD8,FD9,FD10 desde entonces hemos tenido un ahorro significativo en solvente, eliminación de derrames en la planta, incluyendo la disminución de MC UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

AUTOMATIZACION LUBRICANTES INSTRUMENTACION NO CRITICA ANALISIS DE CUADRO COMPARATIVO De la población de instrumentación de 732 equipos no críticos pero esenciales del área de Lubricantes el 0.64 % fueron intervenidos por concepto de MC ,0.94% por DUDOP. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L MANTENIMIENTO PROGRAMADO A MOTORES /INTERRUP BAJA TENSION AREA DY L

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L MANTENIMIENTO PROGRAMADO A MOTORES /INTERRUP ALTA TENSION AREA DYL

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L FALLAS EQUIPOS ROTATIVOS DESTILACION Y LUBRICANTES

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L FALLAS ELECTRICAS AREA DESTILACION-LUBRICANTES

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L FALLAS ELECTRICAS D y L

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L PARADA HORNO BA-1A CD4 APOYO GUARDIA MEC. FIN.SEM

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L PARADA HORNO BA-2A FEU PARADA HORNO BA-2B FEU PARADA PDA-2

AUTOMATIZACION SOBRETIEMPO AREA DESTILACION UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

AUTOMATIZACION AREA LUBRICANTES TIEMPO EXTRA CONTINGENCIA Y PARADAS NO PROGRAMADAS UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L MATERIALES CRP

Centro de Refinación Paraguaná MARZO 2004 75 55 61 35 0 10 20 30 40 50 60 70 80 N° Fallas 2001 2002 2003 2003sep- 2004 feb. | Fallas al Año Modos de Falla año 2003 Sep. - 2004Feb. Indicador : Fallas en Intercambiadores (2001 – 2004) Indicador : Fallas en Intercambiadores (2001 – 2004) 0 10 20 30 40 50 60 N° Fallas Tubos rotos Ensuciamiento Fuga Externa Fuga Interna Corr.Ext. 2003/2004 12 10 3 10 0 Tubos rotos Ensuciami ento Fuga Externa Fuga Interna Corr.Ext. CAUSAS DE LAS FALLAS CAUSAS DE LAS FALLAS TUBOS ROTOS : » Rotura de tubos por corrosión interna debido a años de servicio (mas de 10). » Rotura de tubos por alta velocidad en la entrada de agua . FUGAS EXTERNAS Falla en el apriete de juntas con daños a empacaduras - No cumplimiento de procedimiento de ajuste. FUGAS INTERNAS : Falla en el expandido de los tubos. POBLACION 480 EQUIPOS Iniciativas Ejecutadas Iniciativas Ejecutadas Iniciativas Ejecutadas • Elaboración de ACR de fallas ocurridas en el equipo EA-1F de la planta CD-1. 100% .Resp.(GII-IP) • Programa de medicion periodica de caudal y temperatura de flujo a la entrada y salida de agua salada. 100%. Resp.(GII-IP) • Incentivar la aplicación del ABC para intercambiadores que utilizan agua salada como modo de enfriamiento. 100%. Resp.(GII-IP) • • Iniciativas en Progreso Iniciativas en Progreso • Incentivar la aplicación del procedimiento adecuado para el ajuste de juntas para armar los intercambiadores reparados(torque-tension).60%. Resp.(GII-IP). • ACR para fallas en equipos tubulares en el área de Lubricantes. 80% Resp.(GII- IP).

Causas de las Fallas Iniciativas Ejecutadas Reemplazo de tuberias de acero al carbono en servicio de agua salada con revestimiento de concreto revestidas con epóxico ceramico.100%.Resp.(GII-IP y GII-IE) Monitoreo permanente de los espesores en líneas en servicios criticos según SILCO. 100%. Resp.(GII-IE) Líneas que presenten vida útil remanente menor a dos años, según SILCO, serán reemplazadas en la primera oportunidad que se tenga.100% Resp.(GII-IP y GII-IE) Líneas de agua de enfriamiento: falla del revestimiento interno. Líneas de proceso en trincheras: tuberías corroídas externamente, apriete inadecuado de las juntas bridadas, corrosión bajo aislamiento. Líneas de desecho en trincheras: rotura multiple por corrosion interna Indicador : Fallas en Líneas (2002 – 2004)

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L LOGROS Y ASPECTOS RESALTANTES

LOGROS Y ASPECTOS RESALTANTES UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L ASPECTOS RESALTANTES Operación Continua de las Plantas, con excepción de la parada no programada (4 días) en CD-4 por fuga de crudo en la celda N° 3 del BA-1 , cumpliendo los programas establecidos de procesamiento de carga, exceptuando el asociado al evento, con las respectivas especificaciones de calidad. No hubo tanques de kerosene fuera de especificación y no se presentó impacto en las plantas aguas abajo por desviaciones de calidad de las corrientes producidas en nuestras unidades. El consumo de químicos se mantuvo dentro de lo establecido, obteniendose ahorros en algunos renglones por el seguimiento estricto de las adiciones y comportamiento de las unidades. En CD-1, se coloco un cupón de corrosión en el tope de la DA-5, y se reinicio la inyección de amina fílmica en el Tope DA-1, obteniendose disminución de la concentración de Hierro (Fe) en agua en esta unidad.

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L ASPECTOS RESALTANTES (Cont) Se han entregado 189 tanques de kerosene en especificación de calidad y oportunidad (2003 = 156, 2004 = 33) , y se ha mantenido una alimentación continua a las unidades aguas abajo, de acuerdo a los requerimientos de volumen y calidad establecidos por programación. Reprocesamiento con éxito de 175 MBbls de kero de Amuay por ISA fuera de especificación, generando una recuperación a la corporación de 770 M$, que se hubiesen dejado de percibir por la degradación de esta carga a diluente. Procesamiento de 90 MBbls de Slop masivo de Amuay, evitando una perdida de oportunidad al CRP por el orden de 3 MM $ En el periodo Oct. 2003 a Feb. 2004, hubo un ahorro del gasto de sal en las tratadoras de 140 M Kgs, de acuerdo a la referencia histórica de consumo de 0.4 Kgs. Sal/Ton. De Kero procesada (Actual = 0.12 Kgs. Sal/Ton. De Kero), ello representa un ahorro de 20 MM Bs. Existe un clima de satisfacción laboral en el personal de la unidad, no presentandose reclamos ni diferencias entre el personal supervisorio y supervisado.

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L AREAS DE ATENCIÓN Se excluyó de los MEXT del 2004, el precalentador del horno de CD-4, con el que se generaría un ahorro de 26.5 Ton/día de combustible, disminuiría la exigencia del horno BA-1, y presentaría la ventana operacional para el aumento de carga. Se inicio la intervención de intercambiadores de calor en el tren de precalentamiento de CD-4, para mejorar la eficiencia térmica del mismo y aumentar la carga al valor nominal de la unidad. Esta en proceso de evaluación las paradas de descarbonización de los hornos de AV-2 y AV-3, por no existir variables operacionales que indiquen la necesidad de intervención de estos equipos. Se reinicio el plan de rotación de equipos rotativos. Existe retraso en las contrataciones para la ejecución de trabajos en la sección. Adiestramiento en Control Estadístico de Procesos.

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L METAS Adecuación de la disposición de las corrientes de condensado de las unidades CD - 1 y CD - 2, según lo establecido en diseño, y estudiar las alternativas para generar valor agregado a partir de estas. Optimizar el sistema de agua de enfriamiento del SER. La puesta en servicio de la unidad desalador de crudo a fin de minimizar el Impacto por corrosión en el tope de la unidad CD – 3 y el contenido de sales en la concentración de los residuos cortos Puesta en funcionamiento y estabilización de la unidad DA – 1 de PG – 1 con el objetivo de aprovechar la corriente de fondo de la DA – 5, enviando la corriente de tope resultante (C3 y iC4) a PG – 2 y la de fondo (nC4, C5) a la unidad Poly de alquilación Mejorar la eficiencia térmica del tren de precalentamiento de PG - 1, a partir de la puesta en servicio de los EA - 14 y EA - 6. Lograr un estándar de confiabilidad de los indicadores en línea del complejo de destilación. Adiestrar tres (3) técnicos en operaciones como supervisor de control.

UNIDAD DE MANUFACTURA D y L METAS (Cont) Independizar el alineamiento de la corriente de GOL y KERO de CD-2 hacia HDM. A fin de evitar contaminación de esta corriente. Normalizar los registros de los Hornos de las unidades CD-1, CD-2 y CD-3, para lograr un aumento de la eficiencia térmica de estos. Instalar analizadores en línea en las corrientes de las tratadoras de kerosene, para lograr mayor confiabilidad en la calidad del suministro de kero, en cuanto a Flash Point y Punto de Congelación. Aprovechando la ventana operacional del proyecto AGO, efectuar las pruebas necesarias para la alimentación "en caliente" de residuo largo de CD-1 a la DA-1 de CD-4. Minimizar el volumen de consumo de SODA, empleada en el tratamiento del kero. Inicio del proyecto de aprovechamiento del residuo largo de los crudos sintéticos, actualmente desviados a diluente. Esta investigación se ejecutará con el apoyo del INTEVEP. Cumplir con el plan SHA 2004.

MATERIALES CRP CAUSAS QUE HAN GENERADO LA NO ENTREGA A TIEMPO DE LOS MATERIALES DE INVENTARIO EN EL PERIODO JUNIO 2003 ENERO 2004 1.- SOBRECONSUMO DE LOS MATERIALES QUE SE LLEVAN BAJO INVENTARIO (STOCK DE SEGURIDAD) 2.- ENTREGAS RETARDADAS DE MATERIALES POR LOS PROVEEDORES (PROBLEMAS CON LA ADQUISICIÓN DE DIVISAS) 3.- CAIDA DE LOS CONVENIOS EXISTENTES 4.- DEBILIDADES PRESENTADAS DURANTE LOS PRIMEROS MESES DEL AÑO 2003, QUE GENARARON LA NO PLANIFICACIÓN A TIEMPO, ESTOS CASOS SE REFLEJAN MAS EN LOS REPUESTOS DE BOMBAS, EQUIPOS DE PROPOSITOS ESPECIALES, SUMINSTROS GENERALES, ETC. ACCIONES TOMADAS PARA LA MEJORA DEL PROCESO DE ENTREGA DE LOS MATERIALES 1.- REPOSICIÓN DE MATERIALES DE INVENTARIO. 2.- SOLICITUD A LOS PORVEEDORES DE INFORMACIÓN REAL EN CUANTO A LOS TIEMPOS DE ENTREGA CREANDO COMPROMISOS EN CUANTO A LO ACORDADO. 3.- SE INICIÓ LA REACTIVACIÓN DE CONVENIOS EN MATERIALES TALES COMO: REPUESTOS DE SELLOS MECÁNICOS JOHN CRANE, RODAMIENTOS, CONEXIONES MENORES O IGUAL A 2”, EMPACADURAS ESPIROMETÁLICAS Y MANÓMETROS. 4- INCLUSIÓN DE MATERIALES ALTAMENTE CRÍTICOS Y NO SELECTOS, AL INVENTARIO DEL CRP. 6.- IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS CRÍTICOS A FIN DE EVALUAR LA DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS EN ALMACÉN, ACTIVIDAD QUE SE REALIZA CONJUNTAMENTE CON LAS ORGANIZACIONES DE OPERACIONES - MANTENIMIENTO - MATERIALES. UNIDAD DE MANUFACTURA D y L

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