Gestion de proyectos para el control y seguimiento
Messer condensador k 2476
1. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESA MESSER COLOMBIA
MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-120
L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE LA
EMPRESA MESSER COLOMBIA
CARTAGENA-COLOMBIA
2. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESAMESSER COLOMBIA
Cartagena, febrero 24 del Año 2022
Señores
MESSER, COLOMBIA S.A.
JHON CONRADO
INGENIERO DE CONFIABILIDAD
Un cordial saludo:
De acuerdo al servicio solicitado, presentamos el dossier sobre el MANTENIMIENTO
GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-120 L1400, ASOCIADO
AL CHILLER K-2476 DE LA PLANTA ASU CARTAGENA II, DE LA EMPRESA MESSER
COLOMBIA, cumpliendo con los estándares de calidad asociados al proceso,
garantizando las condiciones de operación y seguridad de personas, instalaciones y
ambiente.
Esperamos sea de total utilidad para ustedes, cualquier inquietud al respecto con gusto
será aclarada.
Atentamente,
LUCAS LOHENGRIN TORDECILLA E.
GERENTE ADMINISTRATIVO.
METALPREST S.A.S.
3. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESAMESSER COLOMBIA
1. OBJETIVOS.
1.1. OBJETIVO GENERAL:
REALIZAR EL MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR DE TUBO CARCASA, TIPO
KS20-BTP-120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LA PLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESA MESSER COLOMBIA, cumpliendo con los estándares de calidad asociados al
proceso, garantizando las condiciones de operación y seguridad de las personas,
instalaciones y medio ambiente.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1.2.1. Limpieza química del condensador de tubo carcaza.
1.2.2. Pruebas hidrostáticas preliminares del condensador por tubo y por casco.
1.2.3. Desarme e inspección de las piezas del condensador.
1.2.4. Limpieza con agua a presión del haz de tubos y accesorios.
1.2.5. Ensamblaje del haz de tubos en el casco del condensador.
1.2.6. Aplicación de soldadura de sello entre espejos y casco.
1.2.7. Instalación de accesorios del condensador y ajuste gradual calibrado de la tornillería.
1.2.8. Ejecución de pruebas de fugas lado tubo y lado casco en el condensador.
1.2.9. Limpieza, pintura y acondicionamiento del condensador.
1.2.10. Embalaje y entrega del equipo.
4. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESAMESSER COLOMBIA
2. FICHA TECNICA
CONDENSADOR TIPO KS20-BTP-120 L1400
Datos de fabricación: Empresa: HS Cooler / País: Alemania
Presión de diseño: Lado tubo = 1 Mpa g / Lado casco = 2,5 Mpa g
Temperatura diseño: Lado tubo = 100 °C / Lado casco = 150 °C.
Presión de operación: Lado tubo = 10 Bar / Lado casco = 3.5 Bar
Producto manejado: Lado tubo = H2O - Agua / Lado casco = NH3 – Amoniaco
Numero de pases: Lado tubo = 2 / Lado casco = 1
Material de las placas: Titanio
Material de los tubos / Aletas: Titanio / Aluminio
Características de los tubos: N° = 178 / Ø = 8 mm / Esp = 0.5 mm / Long = 1400 mm.
Material del casco: Acero al carbono.
Material de la tapa casco y canal: G-CuSn5ZnPb
Material de los empaques: FPN (Viton)
5. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESAMESSER COLOMBIA
3.2. Se realiza circuito cerrado de limpieza química con desincrustante y enjuague tanto
por lado casco y como por lado tubo, con la finalidad de remover trazas de amoniaco e
incrustaciones en los tubos.
3. SECUENCIA DEL MANTENIMIENTO
3.1. Recepción, planificación y traslado del condensador de tubos y coraza, al área de
trabajo de las instalaciones de METALPREST, SAS, se procede a planificar la
actividad, así como recopilar la información técnica de operación, registro de fallas e
inspección externa y con cámara endoscópica en el interior de los tubos del equipo.
6. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
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3.3. Levantamiento de información técnica del equipo para efectuar pruebas hidrostáticas
preliminares en busca de posibles daños, posteriormente se realiza el marcado de
componentes e iniciar el desarme e inspección de componentes.
3.3.1. Durante la prueba preliminar por tubos no se detectan caidas de presion ni
fugas por los testigos del casco o por los accesorios involucrados, por lo cual se
concluye preliminarmente que no se presentaban tubos rotos.
3.3.2. Al realizar la prueba preliminar por casco se presentaron fugas al exterior visibles,
la primera en la tapa casco por la falta de sello interno del haz de tubos con el
casco y la segunda en un poro de una vieja reparacion con soldadura en el
casco.
O Ring Haz / Casco
7. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
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3.3.3. Los accesorios (Tapa de retorno y canal) no presentan daños significativos.
3.3.4. Los ánodos de sacrificio presentan la corrosión correspondiente a su función.
3.3.5. El haz de tubo presenta suciedad mas no presenta daños externos en sus aletas
u otra falla que afecte la integridad mecánica.
8. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
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3.4. Se realiza limpieza del haz de tubos con agua a presión tanto externamente como
internamente tubo a tubo, al momento de la limpieza externa se realiza presión para
evitar daños en las aletas de los tubos y posteriormente se procedió a limpiar con
cepillo de mano platico removiendo partículas de difícil remoción.
3.4.1. De igual manera se realiza la limpieza del casco, tapa casco y canal con agua a
presion, sandblasting y herramientas manuales.
3.5. Se procede a realizar la reparación de la perforación detectada en el casco, con
soldadura, posteriormente se realizan los END (Tintes penetrantes) asegurando la
corrección de la falla.
9. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
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3.6. Los ánodos de sacrificio se someten a limpieza con herramientas mecánicas,
removiendo las incrustaciones de oxido y evitando daños en la superficie.
3.7. Se procede al ensamble del equipo, de acuerdo a las marcas realizadas previamente y
evitando golpes que puedan afectar la integridad mecánica del mismo.
3.7.1. Se realiza prueba neumática tubo a tubo del haz previa a la instalación.
10. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
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3.7.2. Se realiza la instalación del haz de tubos asegurándose de mantener el sentido y
posición original del mismo, así como también la correcta instalación del Oring de
sello interno en ambas hojas del haz de tubos, así como el empaque lateral.
11. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
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3.8. Una vez finalizada la instalación del haz de tubos, se realiza una soldadura de sello
entre el haz de tubo y el casco según recomendación del ingeniero de confiabilidad de
Messer, dado que los materiales son diferentes se realiza le soldadura según el
siguiente procedimiento.
3.8.1. Antes de soldar, el equipo se limpió con solventes y se secó completamente,
eliminando rastros de aceite, huellas dactilares, grasa entre otros.
3.8.2. Después de la limpieza, las piezas se manipularon con guantes sin pelusa
incluso durante la soldadura.
3.8.3. Debido a la sensibilidad del titanio a la fragilización por oxígeno, hidrógeno y
nitrógeno, se controló que toda la soldadura y sus alrededores permaneciera por
encima de 300 ° C y esta área se protegió con Argón Trailing durante la
soldadura hasta se enfrió por debajo de 300 ° C.
3.8.4. Se utiliza boquilla de gas con mayor tamaño para asegurar el blindaje adecuado del
baño de soldadura.
3.8.5. Se realizo ttécnica de soldadura escalonada para evitar el sobrecalentamiento localizado
de la zona de soldadura.
Área de Soldadura
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3.9. Se procede con la instalación de los accesorios y componentes (Tapa casco, tapa
canal, empaques Oring, ánodos de sacrificio e inserto del tabique), realizando un
ajuste gradual de la tornillería.
13. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
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3.10. Instalación de facilidades, equipos y accesorios para realizar el monitoreo
computarizado de las pruebas hidrostáticas lado aceite y lado agua, para el equipo.
En base a la norma ASME Sección VIII – DIVISION I y las normas TEMA sección 4 de
mantenimiento de, así como en reunión técnica con el cliente se determinaron como presión
de pruebas:
Presión de prueba Lado tubo = Bar
Presión de prueba Lado casco = Bar
Procedimiento de Prueba Hidrostática.
Aumento gradual de la presión, hasta alcanzar la presión de prueba, para evitar
tensiones internas en los equipos sometidos al ensayo.
Se espere un tiempo promedio de 10 minutos, previendo que los manómetros no bajen
de lectura.
Si la presión de prueba baja revise minuciosamente y rectifique la fuga.
Si la presión de prueba no baja se asegura la información y se notifica al personal
Qa&Qc.
Espere la liberación del equipo por parte Qa&Qc.
Cuando Qa&Qc, libera la prueba hidrostática, se procede al drenado el equipo.
Se remueven todos los accesorios utilizados para la prueba.
3.10.1. Instalación de prueba hidrostática lado tubo con accesorios bridados en las
boquillas. Durante el tiempo de sostenimiento de 15 minutos, no se evidenciaron
caídas de presión, fugas al exterior ni pase de producto al casco.
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3.10.3.Monitoreo computarizado de las pruebas hidrostáticas, garantizando
estabilidad de las variables de presión y temperatura durante la actividad.
3.10.2. Instalación de prueba hidrostática lado casco con accesorios bridados. Durante
el tiempo de sostenimiento de 15 minutos, no se evidenciaron caídas de presión,
fugas al exterior o pase de producto a las tapas.
la
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LA EMPRESAMESSER COLOMBIA
3.11. Luego de la liberación técnica de los equipos se realiza una limpieza externa con
herramientas manuales, se procede a la aplicación de pintura y se realiza el resguardo
de bridas de boquillas, así como el embalaje para el traslado y entrega al cliente,
cumpliendo con los protocolos de calidad y garantizando la calidad del producto final.
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120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESAMESSER COLOMBIA
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El condensador de tubo y carcasa asociado al chiller K-2476, presentó en general una buena
integridad mecánica, el haz de tubos no presento daños, por lo que se procedió a realizar
limpieza con agua a presión, internamente tubo a tubo para remover y externamente para
eliminar suciedad en las aletas de los tubos, se aplicó sanblasting al casco, dejando la
superficie apta para reparar un poro de soldadura de una reparación anterior al mantenimiento
en cuestión, los accesorios fueron limpiados con herramientas manuales y/o mecánicas dado
el material de composición, de la misma manera fueron intervenidos ánodos de sacrificio y
tapones asociados, así como también fueron rectificadas todas las roscas asociadas al
equipo.
Los empaques de tipo Oring de Viton para sello haz – casco y para sello haz – tapas, fueron
reemplazados y se aplicó soldadura de sello entre el haz y el casco según solicitud del cliente,
dicha operación reduce la facilidad de mantenibilidad, pero aumenta la confiabilidad dado que
el ataque del producto lado casco es significativo al empaque.
Se realizó END de tintes penetrantes en las uniones soldadas, en las cuales no detectaros
áreas afectadas, así como también en las pruebas hidrostáticas “Leak test” no se presentaron
caídas de presión ni fugas externas en puntos testigos, dejando el equipo en condiciones
operacionales después de las actividades de mantenimiento, finalizamos con los siguientes
comentarios:
1. Para un próximo mantenimiento el equipo deberá ser maquinado en el área que se
aplicó soldadura de sello, para remover el haz de tubo.
2. Se recomienda una frecuencia de un año entre mantenimientos del equipo, con la
finalidad de realizar la limpieza de los tubos oportunamente.
3. Continuar con el proceso de instalación del equipo y realizar un monitoreo periódico.
Oring sello Tapa / Haz
Oring sello Casco / Haz
Inserto plástico del tabique
17. MANTENIMIENTO GENERAL AL CONDENSADOR TUBO CARCASA, TIPO KS20-BTP-
120 L1400, ASOCIADO AL CHILLER K-2476 DE LAPLANTA ASU CARTAGENA II, DE
LA EMPRESAMESSER COLOMBIA
5. ANEXOS
5.1. Formato registro de pruebas hidrostáticas.
5.2. Informes de monitoreo computarizado.
5.3. Certificado de calibración del registrador de presión/temperatura digital.
5.4. Certificado de calibración del manómetro análogo.
18. REGISTRO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR
FO-METAL-PM-05-30
V:1; 03/12/2021
Cliente: MESSER COLOMBIA Numero de la prueba: 1222
Identificación del equipo: Condensador K-2476 Ubicación: Metalprest Planta
Tipo de equipo: Tubo Coraza Fecha: 22/02/2022
Tipo de prueba: Hidrostatica Lado Tubos ( )
Hidrostatica Lado Casco ( X )
Hidrostatica con Aro (
Hidrostatica Integral (
)
)
Datos Tecnicos Datos de Prueba
Presion de Diseño: 2,5 Mpa g Medio de Prueba:Agua
Temperatura de Diseño: 150 °C Presion de Prueba:200 PSI
Presion de Operacion: Duracion de Prueba:10 MINUTOS
Temperatura de Operacion: Temperatura Ambiente durante la prueba:37 °C
Fluido de Operacion: Amoniaco Temperatura Interna durante la prueba: 29 °C
Equipos para Registro de Presion
Rango de Manometros: 0 - 600 PSI Serial:MAN 105
Rango del registrador de presión digital:0 - 6000 PSI Serial:19178377
No. de registros de calibraciones /Fechas de calibración:MANOMETRO ANALOGO CL140436 19/07/2021 ;REGISTRADOR DE PRESION
DIGITAL CERTIFICADO 4087 LC05F-V4.0 05/03/2021
Lista de verificación N/A
Satisfactoria
(Inicial / Fecha)
Insatisfactoria
(Inicial / Fecha)
1
Todos las reparaciones requeridas y los ensayos no destructivos (NDE) se
han completado
22/02/2022
2
Contenido de cloruro de agua verificado <50 ppm (aceros inoxidables y de
alta aleación)
N/A
3
Se han aprobado los equipos de registro y control de presion asi como la
prueba de su correcto funcionamiento.
22/02/2022
4
Las bridas y conexiones tienen el tamaño, espesor adecuado para la presión
y están correctamente ubicadas e instaladas.
22/02/2022
5 Se han instalado las facilidades adecuadas para el venteo y el drenaje. 22/02/2022
6
Se han instalado los dispositivos de protección
requeridos
de sobrepresurización
N/A
7
La presion de prueba se ha aumentado gradualmente hasta alcanzar la
presion limite de prueba.
22/02/2022
8 Los rangos de presión son > 1.5 y < 4 veces la presión de prueba requerida 22/02/2022
9
La temperatura del equipo y los medios de prueba se estabilizaron y se
verificó la temperatura mínima de prueba
22/02/2022
10
Se han aprobado todas las desviaciones a los procedimientos de prueba /
códigos / normas y se adjuntan copias de las aprobaciones
N/A
11
El equipo está apropiadamente ensamblado y durante el tiempo de prueba
no presento fugas o no conformidades.
22/02/2022
Observaciones: PRUEBA
HIDROSTATICA LADO TUBO, PRESION DE PRUEBA 100 PSI, 10 MINUTOS DE SOSTENIMIENTO, RESULTADOS SATISFACTORIOS,
NO SE OBSERVAN CAIDAS DE PRESION SIGNIFICATIVAS NI FUGAS AL EXTERIOR.
Prueba aceptada:
Ejecutor de la Prueba / METALPREST
Reponsable de Control de Calidad / METALPREST
Supervisor de la Prueba / METALPREST
Cliente
19. REGISTRO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR
FO-METAL-PM-05-30
V:1; 03/12/2021
Cliente: MESSER COLOMBIA Numero de la prueba: 2222
Identificación del equipo: Condensador K-2476 Ubicación: Metalprest Planta
Tipo de equipo: Tubo Coraza Fecha: 22/02/2022
Tipo de prueba: Hidrostatica Lado Tubos ( X )
Hidrostatica Lado Casco ( )
Hidrostatica con Aro (
Hidrostatica Integral (
)
)
Datos Tecnicos Datos de Prueba
Presion de Diseño:1 Mpa g Medio de Prueba:Agua
Temperatura de Diseño: 100 °C Presion de Prueba:100 PSI
Presion de Operacion: Duracion de Prueba:10 MINUTOS
Temperatura de Operacion: Temperatura Ambiente durante la prueba:37 °C
Fluido de Operacion: Agua Temperatura Interna durante la prueba: 29 °C
Equipos para Registro de Presion
Rango de Manometros: 0 - 300 PSI Serial:MAN 106
Rango del registrador de presión digital:0 - 6000 PSI Serial:19178377
No. de registros de calibraciones /Fechas de calibración:MANOMETRO ANALOGO CL140433 19/07/2021 ;REGISTRADOR DE PRESION
DIGITAL CERTIFICADO 4087 LC05F-V4.0 05/03/2021
Lista de verificación N/A
Satisfactoria
(Inicial / Fecha)
Insatisfactoria
(Inicial / Fecha)
1
Todos las reparaciones requeridas y los ensayos no destructivos (NDE) se
han completado
22/02/2022
2
Contenido de cloruro de agua verificado <50 ppm (aceros inoxidables y de
alta aleación)
N/A
3
Se han aprobado los equipos de registro y control de presion asi como la
prueba de su correcto funcionamiento.
22/02/2022
4
Las bridas y conexiones tienen el tamaño, espesor adecuado para la presión
y están correctamente ubicadas e instaladas.
22/02/2022
5 Se han instalado las facilidades adecuadas para el venteo y el drenaje. 22/02/2022
6
Se han instalado los dispositivos de protección
requeridos
de sobrepresurización
N/A
7
La presion de prueba se ha aumentado gradualmente hasta alcanzar la
presion limite de prueba.
22/02/2022
8 Los rangos de presión son > 1.5 y < 4 veces la presión de prueba requerida 22/02/2022
9
La temperatura del equipo y los medios de prueba se estabilizaron y se
verificó la temperatura mínima de prueba
22/02/2022
10
Se han aprobado todas las desviaciones a los procedimientos de prueba /
códigos / normas y se adjuntan copias de las aprobaciones
N/A
11
El equipo está apropiadamente ensamblado y durante el tiempo de prueba
no presento fugas o no conformidades.
22/02/2022
Observaciones: PRUEBA
HIDROSTATICA LADO TUBO, PRESION DE PRUEBA 100 PSI, 10 MINUTOS DE SOSTENIMIENTO, RESULTADOS SATISFACTORIOS,
NO SE OBSERVAN CAIDAS DE PRESION SIGNIFICATIVAS NI FUGAS AL EXTERIOR.
Prueba aceptada:
Ejecutor de la Prueba / METALPREST
Reponsable de Control de Calidad / METALPREST
Supervisor de la Prueba / METALPREST
Cliente
20. Organización:
Informe Creado en:
MESSER COLOMBIA
26/02/2 022 11:43:28 a. m.
1 of 8
PRUEBA HIDROSTATICA LADO CASCO, PRESION DE PRUEBA 200 PSI, CON 10 MINUTOS DE SOSTENIMIENTO, RESULTADOS
SATISFACTORIOS. NO SE OBSERVARON CAIDAS DE PRESION SIGNIFICATIVASNI FUGAS AL EXTERIOR.
R3 - Gráfico y Tabla Información General
Título:CONDENSADOR K-2476PH LADO CASCO
Responsable: METALPREST S.A.S.
Documento generado conun filtro dedatos aplicado. Información
de la base de datos original:
Primera Adquisición: 22/02/2022 8:05:38 p. m.
Última Adquisición: 22/02/2022 9:09:51 p. m.
Primera Adquisición: 21/02/2022 4:43:28 p. m.
Última Adquisición: 22/02/2022 8:34:50 p. m.
Descripción:
Gráfico:
Información de los Canales:
Nombre del Canal: GMT: Dispositivo: N/S: Valor Mínimo: Valor Máxim o: Valor Promedio: MKT
PRESION -05:00 LogBox-BLE 19178377 0 208 199 200
Pt100 -05:00 LogBox-BLE 19178377 29,5 30,4 29,6 29,6
interna -05:00 LogBox-BLE 19178377 30 30 30 30
Marcas de Texto:
210
200
PRESION (Psi)
Pt100 (Celsius)
interna (Celsiu s)
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
20:22:00 20:23:00 20:24:00 20:25:00 20:26:00 20:27:00 20:28:00 20:29:00 20:30:00 20:31:00 20:32:00 20:33:00 20:34:00
21. Organización:
Informe Creado en:
MESSER COLOMBIA
26/02/2 022 11:43:28 a. m.
2 of 8
R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones
Timestamp
22/02/2022 8:21:38 p. m.
PRESION
0
Pt100
29,9
interna
30
---- ---- ---- ---- ----
22/02/2022 8:21:41 p. m. 2 29,8 30
22/02/2022 8:21:44 p. m. 3 29,9 30
22/02/2022 8:21:47 p. m. 4 29,9 30
22/02/2022 8:21:50 p. m. 5 29,9 30
22/02/2022 8:21:53 p. m. 6 29,9 30
22/02/2022 8:21:56 p. m. 7 29,8 30
22/02/2022 8:21:59 p. m. 8 29,8 30
22/02/2022 8:22:02 p.m. 9 29,9 30
22/02/2022 8:22:05 p.m. 10 29,8 30
22/02/2022 8:22:08 p.m. 12 29,8 30
22/02/2022 8:22:11 p. m. 14 29,8 30
22/02/2022 8:22:14 p. m. 18 29,8 30
22/02/2022 8:22:17 p. m. 23 29,6 30
22/02/2022 8:22:20 p.m. 28 29,6 30
22/02/2022 8:22:23 p.m. 34 29,6 30
22/02/2022 8:22:26 p.m. 43 29,6 30
22/02/2022 8:22:29 p.m. 45 29,6 30
22/02/2022 8:22:32 p.m. 54 29,6 30
22/02/2022 8:22:35 p.m. 66 29,6 30
22/02/2022 8:22:38 p.m. 81 29,6 30
22/02/2022 8:22:41 p. m. 105 29,7 30
22/02/2022 8:22:44 p.m. 132 29,6 30
22/02/2022 8:22:47 p.m. 173 29,7 30
22/02/2022 8:22:50 p.m. 200 29,6 30
22/02/2022 8:22:53 p.m. 202 29,6 30
22/02/2022 8:22:56 p.m. 208 29,6 30
22/02/2022 8:22:59 p.m. 204 29,6 30
22/02/2022 8:23:02 p.m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:05 p.m. 201 29,5 30
22/02/2022 8:23:08 p.m. 201 29,5 30
22/02/2022 8:23:11 p. m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:14 p. m. 201 29,7 30
22/02/2022 8:23:17 p. m. 201 29,8 30
22/02/2022 8:23:20 p.m. 201 29,7 30
22/02/2022 8:23:23 p.m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:26 p.m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:29 p.m. 201 29,6 30
22/02/2022 8:23:32 p.m. 201 29,5 30
28. Organización:
Informe Creado en:
MESSER COLOMBIA
26/02/2022 12:40:05 p. m.
1 of 8
PRUEB A HIDROS TA TIC A LADO TUBO, PRESION DE PRUE BA 100 PSI, 10 MINU TO S DE SOSTE NIM IEN TO, RESU LTAD O S SATISFAC TOR IOS, NO
SE OBSERVAN CAIDAS DE PRESION SIGNIFICATIVAS NI FUGAS AL EXTERIOR.
R3 - Gráfico y Tabla Información General
Título: CONDENSADOR K-2476 PH LADO TUBO
Respon sa ble: META LPR E ST S.A.S.
Documento generado conun filtro dedatos aplicado. Información
de la base de datos original:
Primera Adquisición: 22/02/2022 8:05:38 p. m.
Última Adquisición: 22/02/2022 9:09:51 p. m.
Primera Adquisición: 21/02/2022 5:40:05 p. m.
Última Adquisición: 22/02/2022 8:48:27 p. m.
Descripción:
Gráfico:
Información de los Canales:
Nombre del Canal: GMT: Dispositivo: N/S: Valor Mínimo: Valor Máxim o: Valor Promedio: MKT
PRESION -05:00 LogBox-BLE 19178377 0 104 99 98
Pt100 -05:00 LogBox-BLE 19178377 29,3 30,1 29,5 29,5
interna -05:00 LogBox-BLE 19178377 30 30 30 30
Marcas de Texto:
105
100
PRESION (Psi)
Pt100 (Celsius)
interna (Celsiu s)
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
20:37:00 20:38:00 20:39:00 20:40:00 20:41:00 20:42:00 20:43:00 20:44:00 20:45:00 20:46:00 20:47:00 20:48:00
35. Organización:
Informe Creado en:
MESSER COLOMBIA
26/02/2022 12:40:05 p. m.
8 of 8
R3 - Gráfico y Tabla Adquisiciones
Timestamp PRESION Pt100 interna ---- ---- ---- ---- ----
Responsable:
36. ORT: 09154
Fecha emisión certif icado:
2021-11-26
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
LABORATORIO DE PRESIÓN
Código: F MC CMAN
Fecha: 2021-07-19
Versión: 07
Página 1 de 3
No. CL140436
SOLICITANTE
DIRECCIÓN SOLICITANTE
LUGAR DE CALIBRACIÓN
INSTRUMENTO
FABRICANTE
MODELO
NÚMERO DE SERIE
CÓDIGO INTERNO
INTERVALO DE MEDICIÓN
RESOLUCIÓN
FECHA DE RECEPCIÓN
FECHA DE CALIBRACIÓN
: METALMECÁNICAS DE PRECISIÓN EL TROQUEL
: Bosque Transversal 54 No 28 - 100 Sector Ceballos, Cartagena - Bolívar
: Laboratorio de Presión Metrocaribe S.A.
: Manómetro de Carátula Analógico
: RITHERM
: EN 837-1
: 20125805
: MAN105
: 0 psi a 600 psi
: 10 psi
: 2021-11-02
: 2021-11-06
MÉTODO DE CALIBRACIÓN
Los datos de la calibraci ón se obtuvi er o n emplean do el método de compar aci ón directa, entre las indicaci ones del
patrón y la del instrumento de prueba, según procedi mi ento interno P MC MAN v05, basado en la norma DKD-R-6-
1:03/2014, secuenci a C.
TRAZABILIDAD
La cali br aci ón es tr azabl e al sistema i nter naci onal de uni dades ( SI) , a tr avés de una cadena i ni nter r umpi da de
compar aci ones, q ue se establ ece con l abor atori os acr editados en ISO/IEC 17025 o Insti tutos N aci onal es de
Metrología.
PATRONES
CONDICIONES AMBIENTAL ES
Máxima Mínima
Temperatura (°C): 22,61 21,78
Humedad Relativa (%hr): 58,42 55,78
Presión Atmosférica (hPa): 1003 1003
FIRMA AUTORIZ AD A
Instrumento Código Magnitud Certificado No Emitido Por
Fecha
Calibración
Frecuencia
Calibración
Manómetr o
Digtal
PI MC A13 Presión 2020000155 MASA 2020- 01- 29 24 Meses
Autorizado Por:
Ing. José Rodríguez U.
Instrumento
Bomba manual
Código Magnitud Fabricant e Modelo Serie
Rango de
presión
-12 psi a 10000
Coordinador Técnico
Calibrado Por: Tlgo. Jhordy Aquino R.
de presión
hidráulica
BP MC 04 Presión CONST 182A 181A12050223
psi Metrólogo
Este certif icado sólo debe ser reproducido en f orma total con aprobación escrita de Metrocaribe S.A.
Los resultados son v álidos para el momento y condiciones en que se realizaron las mediciones y hacen ref erencia únicamente al instrumento relacionado
en este certif icado.
Metrocaribe S. A., no es responsable del uso inadecuado de los instrumentos calibrados.
37. ORT: 09154
Fecha emisión certif icado:
2021-11-26
FABRICAN T E : RITHERM
MODELO : EN 837-1
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Código: F MC CMAN
NÚMERO DE SERIE : 20125805 Fecha: 2021-07-19
CÓDIGO INTERNO : MAN105 Versión: 07
FECHA DE CALIBRAC IÓ N : 2021-11-06
PROCEDIM IEN T O: P MC MAN
TABLA DE RESULTADOS
LABORATORIO DE PRESIÓN Página 2 de 3
No. CL140436
CALIBR ACI ÓN (SECUENCI A C)
CARGA > 30 s por lectura
Presión
Instrumento de
Prueba
psi
Lectura de Calibración
(Patrón Corregido)
Valor Medio
(M1+M2)/ 2
psi
Desviación
p
psi
Histéresis
h
|M2-M1|
psi
Incertidumbre Expandida
U
M1 (ASC)
psi
M2 (DES)
psi psi kPa
0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2,5 18
120 118,7 119,2 119,0 1,0 0,5 2,5 18
240 239,0 239,4 239,2 0,8 0,4 2,5 18
360 357,7 357,6 357,6 2,4 0,1 2,5 18
480 478,9 478,4 478,6 1,4 0,5 2,5 18
600 598,5 598,1 598,3 1,7 0,4 2,5 18
FACTOR DE
k = 2
COBERTUR A
* La incertidumbre expandida de la medición reportada se establece como la
incertidumbre estándar de medición multiplicada por el f actor de cobertura “k” y
la probabilidad de cobertura aproximada del 95 % y no menor a este v alor.
PLANO DE REFERENCI A DE PRESIÓN Y
POSICIÓN DE MONTAJE
PRESIÓN INSTRUMEN TO DE PRUEBA psi
Nota: 1 Pa equivale a 0,000145037743897283 psi
Presión
Desviación
Histéresis
Instrumento de
Prueba
h
p |M2-M1|
Pa Pa Pa
0 16 0
827371 6980 3448
1654742 5822 2758
2482113 16493 689
3309483 9642 3447
4136854 11419 2758
PRECAR GA
Instrumento de prueba
psi
Patrón
psi
Cero Inicial 0 Cero Inicial 0,0
Máx Inicial 600 Máx Inicial 599,3
30 s
Máx Final 600 Máx Final 600,6
Cero Final 0 Cero Final 0,0
GRÁFICO
DESVIACIÓN p v.s. PRESIÓN INSTRUMENTO DE PRUEBA
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
DESVIACIÓN
p
psi
38. ORT: 09154
Fecha emisión certif icado:
2021-11-26
FABRICAN T E : RITHERM
MODELO : EN 837-1
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Código: F MC CMAN
NÚMERO DE SERIE : 20125805 Fecha: 2021-07-19
CÓDIGO INTERNO : MAN105 Versión: 07
FECHA DE CALIBRAC IÓ N : 2021-11-06
PROCEDIM IEN T O: P MC MAN
EVALUACIÓN DE LA CALIBRACIÓN
LABORATORIO DE PRESIÓN Página 3 de 3
No. CL140436
Presión
Instrumento
de Prueba
psi
Desviación
psi
Incertidumbre
Expandida
U
psi
EMP
psi
¿Cumple?
Probabilidad
de
conformidad
(%)
Riesgo (%)
0 0,0 2,5
6
SÍ 100 0
120 1,0 2,5 SÍ 100 0
240 0,8 2,5 SÍ 100 0
360 2,4 2,5 SÍ 100 0
480 1,4 2,5 SÍ 100 0
600 1,7 2,5 SÍ 100 0
Presión
Instrumento
de Prueba
psi
Histéresis
psi
Incertidumbre
Expandida
U
psi
EMP
psi
¿Cumple?
Probabilidad
de
conformidad
(%)
Riesgo (%)
0 0,0 2,5
6
SÍ 100 0
120 0,5 2,5 SÍ 100 0
240 0,4 2,5 SÍ 100 0
360 0,1 2,5 SÍ 100 0
480 0,5 2,5 SÍ 100 0
600 0,4 2,5 SÍ 100 0
Error máximo permitido según NTC 1420:2001 numeral 6, para manómetros de CLASE DE
EXACTI TUD 1% a máxima escala.
REGLA DE DECISIÓN
El Valor absoluto de la desv iación más incertidumbre expandida debe ser menor o igual al error máximo permitido.
El Valor de histéresis más incertidumbre expandida debe ser menor o igual al error máximo permitido.
| E | + U <= EMP H + U <= EMP
Nota: Si | E | <= EMP, pero | E | + U > EMP, entonces no es posible determinar cumplimiento o no cumplimiento.
Nota: Si H <= EMP, pero H + U > EMP, entonces no es posible determinar cumplimiento o no cumplimiento.
E: Desv iación
H: Histéresis.
U: Incertidumbre expandida.
EMP: Error máximo permitido.
OBSERVACIONES
Inf ormación de Contacto: despachos@met alprest.com.c o
FIN DEL CERTIFICADO
39. ORT: 09154
Fecha emisión certif icado:
2021-11-11
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
LABORATORIO DE PRESIÓN
Código: F MC CMAN
Fecha: 2021-07-19
Versión: 07
Página 1 de 3
No. CL140433
SOLICITANTE
DIRECCIÓN SOLICITANT E
LUGAR DE CALIBRACIÓN
INSTRUMENTO
FABRICANTE
MODELO
NÚMERO DE SERIE
CÓDIGO INTERNO
INTERVALO DE MEDICIÓN
RESOLUCIÓN
FECHA DE RECEPCIÓN
FECHA DE CALIBRACIÓN
: METALMECÁNICAS DE PRECISIÓN EL TROQUEL
: Bosque Transversal 54 No 28 - 100 Sector Ceballos, Cartagena - Bolívar
: Laboratorio de Presión Metrocaribe S.A.
: Manómetro de Carátula Analógico
: RITHERM
: EN 837-1
: 21047408
: MAN106
: 0 psi a 300 psi
: 5 psi
: 2021-11-02
: 2021-11-06
MÉTODO DE CALIBRACIÓN
Los datos de la calibración se obtuv ieron empleando el método de comparación directa, entre las indicaciones del
patrón y la del instrumento de prueba, según procedimiento interno P MC MAN v 05, basado en la norma DKD-R-6-
1:03/2014, secuencia C.
TRAZABILIDAD
La calibración es trazable al sistema internacional de unidades (SI), a trav és de una cadena ininterrumpida de
comparaciones, que se establece con laboratorios acreditados en ISO/IEC 17025 o Institutos Nacionales de
Metrología.
PATRONES
CONDICIONES AMBIENTALES
Máxima Mínima
Temperatura (°C): 23,05 22,85
Humedad Relativa (%hr): 64,19 55,65
Presión Atmosférica (hPa): 1003 1003
FIRMA AUTORIZADA
Instrumento Código Magnitud Certificado No Emitido Por
Fecha
Calibración
Frecuencia
Calibración
Manómetro
Digtal
PI MC A11 Presión 2020000153 MASA 2020-01-29 24 Meses Autorizado Por:
Ing. José Rodríguez U.
Instrumento
Bomba manual
Código Magnitud Fabricante Modelo Serie
Rango de
presión
-12 psi a 10000
Coordinador Técnico
Calibrado Por: Tlgo. Jhordy Aquino R.
de presión
hidráulica
BP MC 04 Presión CONST 182A 181A12050223
psi Metrólogo
Este certificado sólo debe ser reproducido en forma total con aprobación escrita de Metrocaribe S.A.
Los resultados son válidos para el momento y condiciones en que se realizaron las mediciones y hacen referencia únicamente al instrumento relacionado
en este certificado.
Metrocaribe S. A., no es responsable del uso inadecuado de los instrumentos calibrados.
40. ORT: 09154
Fecha emisión certif icado:
2021-11-11
FABRICANTE : RITHERM
MODELO : EN 837-1
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Código: F MC CMAN
NÚMERO DE SERIE : 21047408 Fecha: 2021-07-19
CÓDIGO INTERNO : MAN106 Versión: 07
FECHA DE CALIBRACIÓN : 2021-11-06
PROCEDIMIENTO: P MC MAN
TABLA DE RESULTADOS
LABORATORIO DE PRESIÓN Página 2 de 3
No. CL140433
CALIBRACIÓN (SECUENCIA C)
CARGA > 30 s por lectura
Presión
Instrumento de
Prueba
psi
Lectura de Calibración
(Patrón Corregido)
Valor Medio
(M1+M2)/2
psi
Desviación
p
psi
Histéresis
h
|M2-M1|
psi
Incertidumbre Expandida
U
M1 (ASC)
psi
M2 (DES)
psi psi kPa
0 -0,01 -0,01 -0,01 0,0 0,0 1,5 11
60 59,62 60,12 59,87 0,1 0,5 1,5 11
120 120,41 119,61 120,01 0,0 0,8 1,5 11
180 180,78 180,28 180,53 -0,5 0,5 1,5 11
240 239,65 240,35 240,00 0,0 0,7 1,5 11
300 300,12 299,72 299,92 0,1 0,4 1,5 11
FACTOR DE
k = 2
COBERTURA
* La incertidumbre expandida de la medición reportada se establece como la
incertidumbre estándar de medición multiplicada por el factor de cobertura “k” y la
probabilidad de cobertura aproximada del 95 % y no menor a este valor.
PLANO DE REFERENCIA DE PRESIÓN Y
POSICIÓN DE MONTAJE
PRESIÓN INSTRUMENTO DE PRUEBA psi
Nota: 1 Pa equivale a 0,000145037743897283 psi
Presión
Desviación
Histéresis
Instrumento de
Prueba
h
p |M2-M1|
Pa Pa Pa
0 69 0
413685 924 3448
827371 -59 5514
1241056 -3669 3446
1654742 2 4824
2068427 557 2757
PRECARGA
Instrumento de prueba
psi
Patrón
psi
Cero Inicial 0 Cero Inicial 0,00
Máx Inicial 300 Máx Inicial 300,20
30 s
Máx Final 300 Máx Final 299,60
Cero Final 0 Cero Final 0,00
GRÁFICO
DESVIACIÓN p v.s. PRESIÓN INSTRUMENTO DE PRUEBA
2
1,5
1
0,5
0
-0,5
-1
-1,5
-2
-2,5
DESVIACIÓN
p
psi
41. ORT: 09154
Fecha emisión certif icado:
2021-11-11
FABRICANTE : RITHERM
MODELO : EN 837-1
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Código: F MC CMAN
NÚMERO DE SERIE : 21047408 Fecha: 2021-07-19
CÓDIGO INTERNO : MAN106 Versión: 07
FECHA DE CALIBRACIÓN : 2021-11-06
PROCEDIMIENTO: P MC MAN
EVALUACIÓN DE LA CALIBRACIÓN
LABORATORIO DE PRESIÓN Página 3 de 3
No. CL140433
Presión
Instrumento
de Prueba
psi
Desviación
psi
Incertidumbre
Expandida
U
psi
EMP
psi
¿Cumple?
Probabilidad
de
conformidad
(%)
Riesgo (%)
0 0,0 1,5
3
SÍ 100 0
60 0,1 1,5 SÍ 100 0
120 0,0 1,5 SÍ 100 0
180 -0,5 1,5 SÍ 100 0
240 0,0 1,5 SÍ 100 0
300 0,1 1,5 SÍ 100 0
Presión
Instrumento
de Prueba
psi
Histéresis
psi
Incertidumbre
Expandida
U
psi
EMP
psi
¿Cumple?
Probabilidad
de
conformidad
(%)
Riesgo (%)
0 0,0 1,5
3
SÍ 100 0
60 0,5 1,5 SÍ 100 0
120 0,8 1,5 SÍ 100 0
180 0,5 1,5 SÍ 100 0
240 0,7 1,5 SÍ 100 0
300 0,4 1,5 SÍ 100 0
Error máximo permitido según NTC 1420:2001 numeral 6, para manómetrosde CLASE DE
EXACTITUD 1% a máxima escala.
REGLA DE DECISIÓN
El Valor absoluto de la desviación más incertidumbre expandida debe ser menor o igual al error máximo permitido.
El Valor de histéresis más incertidumbre expandida debe ser menor o igual al error máximo permitido.
| E | + U <= EMP H + U <= EMP
Nota: Si | E | <= EMP, pero | E | + U > EMP, entonces no es posible determinar cumplimiento o no cumplimiento.
Nota: Si H <= EMP, pero H + U > EMP, entonces no es posible determinar cumplimiento o no cumplimiento.
E: Desviación
H: Histéresis.
U: Incertidumbre expandida.
EMP: Error máximo permitido.
OBSERVACIONES
Información de Contacto: despachos@metalprest.com.co
FIN DEL CERTIFICADO
42. CALLE 66 A No. 91-54 BOGOTA - COLOMBIA www.hidrocil.com.co
TELEFONO 2248639 E-MAIL - gerencia@hidrocil.com.co
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
LC 05F - V 4.0
2020/02/22
Certificado No.: 4087
Descripción de Instrumento : Registrador de presión digital
Fabricante : R&L
Modelo : DTG-001
Identificación / No. Serie : 19178377
Identificación Int./Código delCliente : Sin Información
Rango de Medición : (0 a 6000) psi
División de Escala : 1 psi
Resolución : 1 psi
Clase de exactitud declarada por fabricante : 0,25 %
Diámetro (vista frontal) : No Aplica
Conexión : 1/4 NPT Posterior
Ubicación del instrumento : Sin Información
Solicitante : METALPREST S.A.S.
Dirección : Transversal54 No. 28 - 100
Teléfono / Ciudad : Cartagena, Bolivar
Fecha de Calibración : 2021-05-03
Fecha de Expedición del Certificado : 2021-05-04
No. De Páginas del Certificado : 2
Procedimiento de calibración usado : LC01P Calibración de instrumentos de presión
Basado en la Norma de Referencia : DKD-R 6-1 (2014) - Secuencia B
Fluido de Operación : Aceite
Sitio de Calibración : Instalaciones permanentes dellaboratorio Hidrocil S.A.S.
Trazabilidad de las Mediciones
Este certificado de calibración documenta la trazabilidad hacia patrones nacionales o internacionales, los cuales realizan la s unidades
de medición de acuerdo al Sistema Internacional de Unidades (SI). Esto certifica que el equipo identificado arriba fue calibrado bajo un
sistema de calidad acreditado conforme ISO /IEC 17025:2017 utilizando procedimientos internos del laboratorio de C alibración de
HIDRO CIL S.A.S. basados en normas, guías o publicaciones nacionales o internacionales.
El instrumento a calibrar fue comparado con (los) siguientes Equipo(s) patrón(es) :
Descripción Cod. Interno No. DE SERIE FECHA DE CAL. CERTIFICAD O No.
Manómetro Digital LC 00 EP 01 72328 2020-12-10 CP-575
Declaración de Responsabilidad :
Este certificado de calibración aplica únicamente a los equipos identificados arriba y se refiere al momento y condiciones en que se realizaron las
mediciones. No debe ser reproducido excepto en su totalidad, sin la aprobación escrita del laboratorio. El laboratorio no se responsabiliza de daños
o perjuicios que puedan derivarse del uso inadecuado de los instrumentos calibrados.
HERNANDEZ FARACICA FREDY YECID
2021.05.04 19:38:59
Firmante:
CN=HERNANDEZ FARACICA FREDY YECID
C=CO
O=HIDROCIL S.A.S
2.5.4.97=NITCO-9001461071
Autorizado Por: Fredy Hernández
Metrólogo
Pagina 1 de 2
43. CALLE 66 A No. 91-54 BOGOTA - COLOMBIA www.hidrocil.com.co
TELEFONO 2248639 E-MAIL - gerencia@hidrocil.com.co
El error de medida máximo encontrado en la
calibración, fue de:
5,8 psi
La in certid umbre e xpan dida de la medició n rep ortada se estable ce com o la in certid umbre estánd ar de
medición multipli cada por el factor de cobertura k y la pro babilidad de cobertura del 95,45% , a me nos
que se especifique algo diferente.
LC 05F - V 4.0
2020/02/22
Condiciones ambientales durante la calibración :
Certificado No.: 4087
Temperatura : Mínima: 20,1 °C Máxima: 20,5 °C Δt: 0,4 °C Presión atmosférica promedio (hPa): 754,1
Humedad Relativa: Mínima: 64,0 % H.R Máxima: 66,0 % H.R
Resultados de la Calibración :
Presión Promedio
Aplicada (Patrón)
pr
Presión Promedio
Indicada (UBP)
pi
Desviación Histéresis Repetibilidad
Desviación de
Cero
Incertidumbre
Expandida
Error Span
(pi-pr) (M1|M2) (M1|M3) f0 ± Uexp
Error + Uexp
TP psi psi psi psi psi psi psi psi
1 0,1 0,0 -0,1 0,0 0,0 0,0 2,4 2,5
2 600,2 601,0 0,8 0,0 0,0 0,0 2,4 3,2
3 1200,3 1202,5 2,2 1,0 0,0 0,0 2,5 4,7
4 1800,3 1801,5 1,2 1,0 0,0 0,0 2,5 3,7
5 2400,4 2402,0 1,6 0,0 0,0 0,0 2,4 4,0
6 3000,4 3002,3 1,8 0,0 1,0 0,0 2,5 4,3
7 3600,5 3603,3 2,7 0,0 1,0 0,0 2,5 5,2
8 4200,6 4203,8 3,2 1,0 1,0 0,0 2,5 5,7
9 4800,6 4805,8 5,1 1,0 1,0 0,0 2,5 7,6
10 5400,7 5405,5 4,8 1,0 0,0 0,0 2,5 7,3
11 6000,7 6006,5 5,8 1,0 0,0 0,0 2,5 8,3
MÉTODO
La calibración se realizo por comparación directa, de las indicaciones o valores de medición de la unidad bajo prueba con las lecturas o valores indicados por el patrón
de referencia.
Los resultados presentados en este certificado se han reportado en la unidades de medida del instrumento calibrado, por tanto, para efectos de la trazabilidad de las
mediciones al Sistema Internacional de Unidades (SI), debe tenerse en cuenta que :
1 psi = 6 895 Pa
Documento de referencia: NIST SP 1038 - The International System of Units (SI) - Conversion Factors for General Use. Mayo 2006.
Opiniones e Interpretaciones : No se emiten Opiniones o Interpret aciones .
Observaciones y/o Notas de la Calibración:
*Al manómetro se le ha colocado una calcomanía, en la cual se registra el número del certificado y la fecha de calibración.
* Certificados de calibración sin firmas no serán validos.
GA RANTÍA:
HIDROCIL S.A.S. otorga garantía únicamente del servicio por posibles daños generados durante el proceso de calibracion o prob lemas de funcionamiento evidentes en
el momento de entrega del equipo.
Acrónimos: UBP : Unidad Bajo Prueba o Ítem Bajo Calibración
Fin del Certificado
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