PROGRAMCION_PLC_Y_AUTOMATIZACION DESDE CERO

𝐔𝐍 𝐒𝐎𝐋𝐎 𝐏𝐀𝐆𝐎 𝐏𝐎𝐑 𝐓𝐎𝐃𝐎 𝐄𝐋 𝐌𝐄𝐆𝐀 𝐏𝐀𝐂𝐊 𝐃𝐄 𝐈𝐍𝐆𝐄𝐍𝐈𝐄𝐑𝐈𝐀 𝐃𝐄 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐑𝐎𝐋 𝐘
𝐀𝐔𝐓𝐎𝐌𝐀𝐓𝐈𝐙𝐀𝐂𝐈𝐎𝐍 𝐃𝐄 𝐏𝐑𝐎𝐂𝐄𝐒𝐎𝐒 𝐈𝐍𝐃𝐔𝐒𝐓𝐑𝐈𝐀𝐋𝐄𝐒
𝐄𝐋 𝐌𝐄𝐆𝐀 𝐏𝐀𝐂𝐊 𝟖𝐗𝟏 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐈𝐄𝐍𝐄 𝐋𝐎 𝐒𝐈𝐆𝐔𝐈𝐄𝐍𝐓𝐄:
𝐕𝐈𝐃𝐄𝐎𝐒 𝐘 𝐌𝐀𝐓𝐄𝐑𝐈𝐀𝐋 𝐃𝐄 𝐄𝐒𝐓𝐔𝐃𝐈𝐎(𝐏𝐃𝐅𝐒, 𝐏𝐋𝐀𝐍𝐓𝐈𝐋𝐋𝐀𝐒) 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐒 𝐒𝐈𝐆𝐔𝐈𝐄𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐂𝐔𝐑𝐒𝐎𝐒
𝐂𝐎𝐌𝐏𝐋𝐄𝐓𝐎𝐒:
𝟭. 𝗠𝗘𝗚𝗔 𝗣𝗔𝗖𝗞 𝗔𝗟𝗟𝗘𝗡 𝗕𝗥𝗔𝗗𝗟𝗘𝗬
𝟮. 𝗠𝗘𝗚𝗔 𝗣𝗔𝗖𝗞 𝗦𝗜𝗘𝗠𝗘𝗡𝗦
𝟯. 𝗗𝗜𝗣𝗟𝗢𝗠𝗔𝗗𝗢𝗦 𝗗𝗘 𝗜𝗡𝗚𝗘𝗡𝗜𝗘𝗥𝗜𝗔 𝗗𝗘 𝗖𝗢𝗡𝗧𝗥𝗢𝗟 𝗬 𝗔𝗨𝗧𝗢𝗠𝗔𝗧𝗜𝗭𝗔𝗖𝗜𝗢𝗡 𝗗𝗘 𝗣𝗥𝗢𝗖𝗘𝗦𝗢𝗦
𝗜𝗡𝗗𝗨𝗦𝗧𝗥𝗜𝗔𝗟𝗘𝗦
𝟰. 𝗠𝗘𝗚𝗔 𝗣𝗔𝗖𝗞 𝗗𝗜𝗦𝗘Ñ𝗢 𝗗𝗘 𝗧𝗔𝗕𝗟𝗘𝗥𝗢𝗦 𝗘𝗟𝗘𝗖𝗧𝗥𝗜𝗖𝗢𝗦 𝗜𝗡𝗗𝗨𝗦𝗧𝗥𝗜𝗔𝗟𝗘𝗦 𝗖𝗢𝗡 𝗘𝗣𝗟𝗔𝗡 𝗘𝗟𝗘𝗖𝗧𝗥𝗜𝗖
& 𝗦𝗢𝗟𝗜𝗪𝗢𝗥𝗗𝗦
𝟱. 𝗠𝗘𝗚𝗔 𝗣𝗔𝗖𝗞 𝗗𝗘 𝗥𝗘𝗗𝗘𝗦 𝗜𝗡𝗗𝗨𝗦𝗧𝗥𝗜𝗔𝗟𝗘𝗦
𝟔. 𝗠𝗘𝗚𝗔 𝗣𝗔𝗖𝗞 𝗦𝐍𝐄𝐈𝐃𝐄𝐑 𝐄𝐋𝐄𝐂𝐓𝐑𝐈𝐂
𝟕. 𝗠𝗘𝗚𝗔 𝗣𝗔𝗖𝗞 𝗦𝐈𝐄𝐌𝐄𝐍𝐒 𝟏𝟎 𝐂𝐔𝐑𝐒𝐎𝐒
𝟖. 𝐌𝐄𝐆𝐀 𝐏𝐀𝐂𝐊 𝐃𝐈𝐒𝐄Ñ𝐎 𝐃𝐄 𝐓𝐀𝐁𝐋𝐄𝐑𝐎𝐒 𝐄𝐋𝐄𝐂𝐓𝐑𝐈𝐂𝐎𝐒 𝐒𝐈𝐄𝐌𝐄𝐍𝐒 𝐂𝐎𝐍 𝐀𝐔𝐓𝐎𝐂𝐀𝐃
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= LINEA ALLEN BRADLEY “
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Incrementar el conocimiento y habilidades sobre la estructura, configuración y programación del
PLC Compact Logix L35, con la plataforma RSLogix 5000 y la interfaz Gráfica Factory Talk View. Al
finalizar el curso el participante podrá crear, modificar y construir un proyecto básico integrando
PLC, HMI y VFD.
Incrementar las habilidades y potenciar el uso de la plataforma RSLOGIX5000 y Factory Talk View e
integración con variador PowerFlex 525 y Panel View Plus usando técnicas avanzadas de
programación y diseñar, dinamizar imágenes gráficas, alarmas, usuarios, tendencias, recetas y
datalogger.
Formar a los asistentes en el funcionamiento y configuración de los protocolos Modbus RTU,
Ethernet/IP, DeviceNet y Profibus DP V1 utilizando la Plataforma Studio 5000, brindando
conocimientos técnicos sólidos en sistemas de comunicación industrial.
y
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”
"
†
= PROGRAMACIÓN PLC ALLEN BRADLEY.
⬛
✓ SECCION 1: Generalidades de la CPU CompactLogix y software RSLogix 5000
⬛
✓ SECCION 2: Gestión de tablas de símbolos, Operaciones binarias y digitales
⬛
✓ SECCION 3: Instrucciones básicas, herramientas de diagnóstico y localización de fallas

✓
⬛ SECCION 4: Instrucciones Avanzadas y matemáticas
✓
⬛ SECCION 5: Procesamiento de señales Analógicas
⬛
✓ SECCION 6: Interfaz Gráfica Factory Talk View
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–
y
†
= PROGRAMACIÓN PLC ALLEN BRADLEY AVANZADO
✓
⬛ SECCION 1: Selección y aplicación de paneles Panelview Plus, Compact.
⬛
✓ SECCION 2: Subrutinas y bloques de control PID
⬛
✓ SECCION 3: Administración de usuarios
⬛
✓ SECCION 4: Alarmas en paneles Panelview Plus
✓
⬛ SECCION 5: Configuración de una Receta en Factory Talk View Machine Edition
⬛
✓ SECCION 6: Programacion Utilizando subrutinas
Laboratorios:
AB AVANZADO LAB06 1
LAB1 AB AVANZADO AB AVANZADO LAB06-1
LAB2 Alarmas y avisos AB_AVANZADO_LAB06-1
LAB3 Addon Instrucción Drive PowerFlex525 AVANZADO LAB06-1
LAB4- Administrador Usuarios
LAB5 Recetas
PID Basico
Subrutinas Basico
y
–
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†
= ALLEN BRADLEY PLC
⬛
✓ SECCION 1: Arquitectura del PLC
✓
⬛ SECCION 2: Timer Counter y Comparadores
⬛
✓ SECCION 3: escalamiento de variables analógicas
⬛
✓ SECCION 4: Configuración y programación de PLC
Libros:
Manual-RSLogix-500-Es-p
CUADERNO DE PRACTICAS PARA AUTOMATISMOS CABLEADOS Y PROGRAMADOS
Libro Aplicaciones Con Automatas Programables

y
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= ALLEN BRADLEY PLC BÀSICO
⬛
✓ Modulo I
o Tema 01 – INTRODUCCIÓN
o Tema 02 - MÁQUINA VIRTUAL
o Tema 03 - ¿QUÉ ES UN PLC?
o Tema 04- ARQUITECTURA DE RED
o Tema 05 - ARQUITECTURA DE RED PARTE II
o Tema 06 Arquitectura de Red sistema Redundante
⬛
✓ Modulo II
o Tema 01 Entorno Studio 5000
o Tema 02 Explorando Studio 5000
o Tema 03 Instalando EMulate 5000
o Tema 04 Instalación Studio 5000
o Tema 05 Descargando 1er Programa
o Tema 06 Simulación
o Tema 07 Mi 1deg Arranque
⬛
✓ Modulo III

o Tema 01 Tipo de Variables
o Tema 02 Asignación de Variables
o Tema 03 Temporizador TON
o Tema 04 Diagrama de Tiempo TON
o Tema 05 Diagrama de Tiempo TOFF
o Tema 06 Uso del Tof
o Tema 07 Uso de RTO
o Tema 08 Uso DE CTU
o Tema 09 Uso de CTD
⬛
✓ Modulo IV
o Tema 01 Latch y Unlatch
o Tema 02 Upload
o Tema 03 Upload-Download-Archivo Original
o Tema 04 Funciones Matematicas
o Tema 05 Ejercicio 1 con Diagrama de Tiempo
o Tema 06 Ejercicio 1 Paso a Ladder1
o Tema 07 Ejercico 2 Diagrama de Tiempo
o Tema 08 Ejercicio 2 y 3 Ladder
o Tema 09 Ejercicio 4 Diagrama de Tiempo
o Tema 10 Ejercicio 4 Ladder
o Tema 11 Instalando Logix Pro
o Tema 12 Ejercicio 5 Logix Pro
o Tema 13 Ejercicio 5 Ladder
⬛
✓Modulo V
o EXAMEN PLC BASICO ALLEN BRADLEY
o Ejercicio 1 Logix Control Faja Transportadora DDT
o Ejercicio 2 Ladder y como hago para que se repita
o Ejercicio 3 Simulación faja transportadora
o Ejercicio 1 Trabajo con selector manual y automático

o Ejercicio 1 Puerta automática I
o Ejercicio 2 Puerta automática II
o Ejercicio 1 Puerta automática enclavada
o Ejercicio 1 Simulación tráfico DDT
o Ejercicio 2 Simulación tráfico real
• BONUS Protocolos FAT, CAT, SAT
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– PROGRAMACIÓN PLC ALLEN BRADLEY (4 MÓDULOS)
Fundamentos de Electricidad
⬛
✓ 1. Fundamentos de los PLC
✓
⬛ 2. COnfiguracion de Driver emulador y DOwnload a PLC físico
⬛
✓ 3. Temporizadores y HMI BAsico
⬛
✓ 4. Contadores,comparadores y Señales Analogicas
⬛
✓ 5. Animaciones avanzadas en FTV
⬛
✓ 6. Programacion en Diagrama de Bloques Funcionales
⬛
✓ 7. Programacion en Texto estructurado
⬛
✓ 8. ADD ON ,UDT y Comunicacion entre dos PLC
✓
⬛ 9. BLOQUE DE CONTROL PID
✓
⬛ 10. Objetos Globales y Configuracion de seguridades
⬛
✓ 11.1 Teoria de Variadores de Frecuencia
⬛
✓ 11.2.COMUNICACION CONTROL LOGIX - PANELVIEW PLUS - VARIADOR POWERFLEX525
⬛
✓ 12.Recetas,Macros ,DataLOG y SCADA FTV SE
⬛
✓ 13. Comunicacion PLC AB y SIEMENS por OPC
✓
⬛ 14. Comunicacion con INTOUCH
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=† CURSO COMPLETO DE PROGRAMACIÓN PLC ALLEN BRADLEY
⬛
✓ 1. Introducción a la Automatización
o 1. Fundamentos y Conceptos de la Automatización Industrial
o 2. Componentes PLC Allen Bradley
o 3. Sistemas Digitales, Sistemas Analógicos.

o 4. Tipos de Datos en PLC Allen Bradley
o 5. Conociendo las Diferentes Especialidades en Allen Bradley
o 6. Dispositivos PLC a Través de los Tiempos
o 7. Dispositivos HMI_s a Través de los Tiempos
o 8. Dispositivos Drives a Través de los Tiempos
o 9. Dispositivos Motion Control a Través de los Tiempos
o 10. Dispositivos Redes a Través de los Tiempos
o 11. Componentes de Equipos CompactLogix y ControlLogix
o 12. Firmwares
o 13. Redes de Comunicación
o 14. Softwares de Programación a Utilizar
✓
⬛ PLC Físico Redes
o 1. Uso de software IAB, visualizacion de dispositivos
o 2. Conociendo el PLC Físico
o 3. Agregando dirección IP a mi computadora
o 4. Conectando nuestro PLC físico, descargando nuestro programa a 1756-L83E
o 5. Cargando programa, cambiar firmware en PLC físico13. Redes de Comunicación
⬛
✓ Descarga, Instalación y uso de Softwares
o Recursos
Descargando Studio 5000
Soluciones a Posibles Problemas de Instalación
Configurando Nuestro Emulador
⬛
✓ Instrucciones Básicas
o Copia de 1. Conociendo Studio 5000
o Copia de 2. Tareas, Programas, Etc.
o Copia de Copia de 3 Creando Nuestro Primer Programa Instrucciones Basicas
⬛
✓ Instrucciones Básicas
o 1. Timers y Contadores
o 2. Timers TON, TOF, RTO (actualización)

o 3. Secuenciadores, Instrucciones MOV, EQU
o 4. Instrucciones GTR GEQ, LES, LEQ, LIM
o 5. Latch Unlatch
✓
⬛ Creando Nuestro Primer Programa de Manera Simple
o 1. Ejercicio Práctico
✓
⬛ Info Adicional
o 50 Ejercicios prácticos de Automtización – Marcombo
o InfoPLC Net Guia Rapida ControlLogix-5000 (1)
o Control de Nivel -Temperatura Plc Rockwell Intouch SCADA
o CT2ES
o CUADERNO DE PRACTICAS PARA AUTOMATISMOS CABLEADOS Y PROGRAMADOS
o Dialnet TecnicasDeAutomatizacionAvanzadasEnProcesosIndustr-60
o DT1ES
o ET1ES
✓
⬛ Creando Programa Real en Campo (Nivel Intermedio)
o 1. Mapeo y Subrutina Manual
o 2. Permisivos de Seguridad en la Vida Real
o 3. Tags Producidos Consumidos
o 4. Mensajes entre Procesadores
o 5. Dando de Alta Chasis Remoto en Vida Real, Red de Planta
o 6. Instrucciones GSV SSV
o 7. Instrucciones matemáticas ADD, SUB, MUL, DIV, ABS, NEG, CPT, etc.
o 8. Programa Real con Secuenciadores y Temas Previamente Vistos Parte 1
o 9. Programa Real con Secuenciadores y Temas Previamente Vistos Parte 2
⬛
✓ Uso de 4 Lenguajes de Programación en la Vida Real
o Copia de 1. Lenguajes de Programación SFC, ST, SFB
⬛
✓ Nivel Avanzado de Programación
o 1. Add On Instructions

o 2. Modulos analogicos, instruccion PID
o 3. Instrucciones PDI Parte 1 (actualización)
o 4. Instrucciones PDI Parte 2 (actualización)
o 5. Arrays y UDTS
o 6. Trends o gráficas
o 7. Comandos rápidos, recomendaciones finales
⬛
✓ Curso de HMI Básico
o 1. Configuracion Software FactoryTalk View
o 2. Conociendo Nuestro FTView Parte 1
o 3. Conociendo Nuestro FTView Parte 2
o 4. Conociendo Nuestro FTView Parte Final
⬛
✓ Temas Actualizados
o 1. Instrucción BSL
o 2. Instrucción BSR
o 3. Direccionamiento Tipo Alias
o 4. Búsqueda de Manuales y sus Tipos
o 5. EDS y Add On Profile
o 6. Instrucciones FIFO, FFL, FFU
o 7. Módulo HSC
⬛
✓ Comunicacion PLC HMI VFD
o COMUNICACION CONTROL LOGIX - PANELVIEW PLUS - VARIADOR POWERFLEX525 (1)
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y REDES INDUSTRIALES PARA ALLEN BRADLEY
• 1. Introducción.mp4
• 2. ¿Qué es la Comunicación y Redes Industriales.mp4
• 3. Protocolo de Comunicación.mp4
• 4. ¿Cómo funcionan los Protocolos.mp4
• 5. Arquitectura de una Red Industrial.mp4
• 6. LAN, MAN y WAN.mp4
• 7. Servidores y Clientes.mp4

• 8. Nodo, Modelo de Capas OSI y TCP IP.mp4
• 9. Topologías de Redes Industriales.mp4
• 10. Paquete de Datos y Banda Ancha.mp4
• 11. Dirección IP.mp4
• 12. Máscaras de Red.mp4
• 13. Modificación de IP en Computadora.mp4
• 14. Conectores Ethernet, Comunicación Categorías de Cable.mp4
• 15. Cables de Ethernet, Muestra Física.mp4
• 16. Conexión y Diagnósticos Vía Web.mp4
• 17. Métodos para Saber IP´s Disponibles, Introducción.mp4
• 18. Método para Saber IP´s Disponibles, CMD o Símbolo.mp4
• 19. Método para Saber IP´s Disponibles, IP Scanner.mp4
• 20. Uso de Software IAB, Visualización de Dispositivos.mp4
• 22. Agregando IP a mi Computadora.mp4
• 23. Conectando Nuestro PLC Físico, Descargando Nuestro Programa 1756-L83E.mp4
• 24. Cargando programa, Cambiar Firmware en PLC Físico.mp4
• 25. Tags Producidos Consumidos.mp4
• 26. Mensajes entre Procesadores.mp4
• 27. Dando de Alta Chasis Remoto en Video Real, Red de Planta.mp4
• 28. Definición VLAN.mp4
• 29. Selección de Dispositivos Stratix en AB (in Manual).mp4
• 30. Configuración de Stratix administrables Parte 1.mp4
• 31. Configuración de Stratix Administrables Parte 2.mp4
• 32. Configuración de Stratix Administrables Parte Final.mp4
• 33. Uso de RsNetworx Ethernet IP.mp4
• 34. Troubleshooting Comunicación Ethernet 1y2.mp4
• 35. Diagnóstico de Fallas de Ethernet por GSV Parte 1.mp4
• 36. Diagnóstico de Fallas de Ethernet por GSV Parte 2.mp4
• 37. Dispositivos Ethernet, PowerFlex 525 y Flex IO, Topología Anillo.mp4

• 38. Configuración de Topología DLR o Anillo.mp4
• 39. Recomendación para Evitar Ruido Eléctrico.mp4
• 40. Características de Red DeviceNet.mp4
• 41. Mapeo de Red DeviceNet.mp4
• 42. Mapeo Final de Red DeviceNet.mp4
• 43. Introducción Red ControlNet.mp4
• 44. Calendarizar una Red ControlNet.mp4
• 45. Redes Obsoletas, RIO, DH+, DH485.mp4
• 46. Conceptos Finales y Despedida.mp4
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† REDES INDUSTRIALES APLICADO A ALLEN BRADLEY
⬛
✓ 1.-Sesiones
o Redes Industriales Allen Bradley S04 Ethernet IP VDF.pdf
o CursoProgExt Redes Allen Bradley S05 Profibus.pdf
o CursoProgExt Redes Industriales Allen Bradley S05 Ethernet IP PLC.pdf
o Redes Industriales Allen_Bradley S01 Redes Industriales.pdf
o Redes Industriales Allen_Bradley S02 Modbus RTU.pdf
o Redes Industriales Allen_Bradley S03 Modbus TCP IP.pdf
✓
⬛ 2.-Laboratorios
o Recursos-Laboratorios
o M3 ProfibusDP AllenBradley.pdf
o Redes Industriales Procesos Lab 01 Cuestinario.pdf
o Redes Industriales Procesos Lab02 .Modbus-RTU PW40-525-.pdf
o Redes Industriales ProcesosLab03 ModbusTCP IP.pdf
⬛
✓ 3.-Enlaces-clases-Zoom
o R. Industriales PLC Allen Bradley Sesión 1

y
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= REDES-INDUSTRIALES-PLATAFORMA-ALLEN-BRADLEY – 2023
⬛
✓ 1.-Sesiones
o Ext Redes Industriales Allen Bradley S01 Redes Industriales.pdf
o Ext Redes Industriales Allen Bradley S02 Modbus RTU.pdf
o Lab03 DeviceNet M3 AB.pdf
o Redes Lab 01 Cuestinario.pdf
⬛
✓ 2.-Laboratorios
• Procesos mineros M3 Sesión 1.mp4
• Procesos mineros M3 Sesión2.mp4
• Procesos mineros M3 Sesíon4.mp4
• Procesos mineros M3 Sesíon5.mp4
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–† REDES-INDUSTRIALES-PLATAFORMA-ALLEN-BRADL…MODBUS-RTU-DEVICENET-ETHERNET-IP-Y-
PROFIBUS – 2023
✓
⬛ 1.-Sesiones
o CursoProgExt Redes Industriales Allen Bradley DeviceNet-1.pdf
o CursoProgExt Redes Industriales Allen Bradley S01 Redes Industriales-1.pdf
o CursoProgExt Redes Industriales Allen Bradley S02 Modbus RTU.pdf
o CursoProgExtRedes Industriales Allen Bradley S04 Ethernet IP VDF-1.pdf
o CursoProgExt Redes Industriales Allen Bradley S05 Ethernet IP PLC.pdf
⬛
✓ 2.-Laboratorios
o Lab03_DeviceNet_M3_AB.pdf
o Lab04 EtherNetIP M3 AB.pdf
o Lab05 ProfibusDP M3 AB.pdf
o lab6 Parametrizacion-avanzada-variador-PowerFlex-525.pdf
⬛
✓ 3.-Enlaces-clases-Zoom

o Lab03 DeviceNet M3 AB.pdf
o Lab04 EtherNetIP M3 AB.pdf
o Lab05 ProfibusDP M3 AB.pdf
o lab6Parametrizacion-avanzada-variador-PowerFlex-525.pdf
✓
⬛ 4.-Programas-Realizados-en-Clase
o Modbu RTU ATV12.ACD
o Plantilla_LabRedesAB.mer
o AB ProfibusDP.ACD

𝗗𝗜𝗦𝗘Ñ𝗢 𝗗𝗘 𝗧𝗔𝗕𝗟𝗘𝗥𝗢𝗦 𝗘𝗟É𝗖𝗧𝗥𝗜𝗖𝗢𝗦 𝗜𝗡𝗗𝗨𝗦𝗧𝗥𝗜𝗔𝗟𝗘𝗦 𝗖𝗢𝗡 𝗘𝗣𝗟𝗔𝗡 𝗘𝗟𝗘𝗖𝗧𝗥𝗜𝗖 & 𝗦𝗢𝗟𝗜𝗗𝗪𝗢𝗥𝗞𝗦
𝟯𝗗
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= SOLIDWORKS & EPLAN “VALIDO PARA DISEÑO DE TABLERO DE DISTRIBUCION (EQUIPAMIENTO
DE FUERZA)
✓ Taller teórico cálculos Aplicativos para Cuadros de Distribución en BT.
✓ Taller teórico cálculos Aplicativos para Nuestro Diseño. ✓ SolidWorks: introducción a la interfaz
gráfica.
✓ Operaciones Revolución saliente base, de barrido saliente base.
✓ Operaciones de corte de barrido, de revolución.
✓ Operaciones de matriz Lineal, Circular.
✓ Crear y editar diseño de Canaleta Ranurada en 3D.
✓ Habilitar Herramientas del Toolbox, extraer Piezas.
✓ Crear, editar y guardar piezas del Toolbox.
✓ Módulo de chapa metálica:
➢ Entorno de módulo de chapa. Métodos de diseño y procedimientos de trabajo
➢ Estrategias de diseño. Diseño y combinación de chapas metálicas

➢ Herramientas de chapa metálica
➢ Operaciones de chapa Metálica
➢ Parámetros de pliegue para chapa metálica.
✓ Creación de tablero Eléctrico personalizado
✓ Creación de elementos del tablero (Puerta, Placa Base, Mandil, etc.)
✓ Creación de Aisladores Eléctricos según catálogo del Fabricante.
✓ Creación de Omegas para los diferentes equipos a usar.
✓ Creación de Soportes para los equipos montados en el tablero eléctrico.
✓ Creación de placas para la puerta del tablero y equipos.
✓ Creación de tu logotipo de tu empresa en 3D.
✓ Técnicas de ensamblaje en ePlan Pro-Panel.
✓ Generación de Vistas y desarrollo de los elementos diseñados en SolidWorks
✓ Generación de Vistas del tablero ensamblado en ePlan Pro-Panel.
=
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"
– EPLAN ELECTRIC – DISEÑO DE TABLEROS ELECTRICOS
Introducción a planos eléctricos con Software Eplan Electric v2.7. Uso de
plantillas, cajetines, estándares IEC, ISA. Hojas de títulos, caratulas
preestablecidas.
-Generación de Hoja de título en el informe y edición de formularios y cajetines
- Diseño de circuito de fuerza y circuito de control.
- Planos Eléctricos de Sistema de Distribución.
- Planos Edición de Hojas de Portada en ePlan Electric
- Macros de ventana, importación de objetos en 2D.
- Insertar Hojas de trabajo / Paginas en un proyecto
- Fundamentos básicos sobre proyecto, espacio, macros y artículo.
- Creación y definición de un nuevo proyecto.
- Determinar e identificar los tipos de páginas y usos.
- Insertar Símbolos Norma IEC, NEMA (Activar simbología, P&ID.

- Importación, configuración de macros Exportar símbolos como Macro compatibles con el DATA
PORTAL.
- Diseño de Esquemas de Control y Potencia de Control de Motores Eléctricos.
- Diseño de Esquemas de Control por PLC,
- Introducción a Eplan Propanel, diseño de planos mecánicos en 3D. Crear y editar Cajetines de las
hojas de dibujo.
- Uso de librerías según estándares internacionales utilizados en la documentación gráfica de los
símbolos eléctricos (IEC, Nema)
- Activar librería de bloques para diseño de diagramas P&ID, Neumáticos, Hidráulicos, HVAC.
- Exportar y crear símbolos como Macro en formato EDZ.
- Descargar archivos del Data porta web y hacerlos compatibles con EPLAN
- Crear base de datos en función de bloques personalizados (Data portal Propio)
Diseño de Tablero de Control por PLC:
Diseño de la hoja de Portada
Diseño de Esquema de Fuerza
Diseño de Esquema de Control
Diseño de Esquemas del PLC
Crear Macros de manera manual y automática.
Crear Macros con múltiples variantes.
Uso de la Herramienta de TIA Selection para la configuración rápida, sencilla e inteligente de
Proyectos de automatización mediante (PLCs)
Integración de información entre Tía Portal – ePlan Electric
– Tía Selection. Numeración de cables de cables de manera automática y manual.
Crear y Gestionar artículos en función de los esquemas realizados.
Generar y editar Índice de páginas, lista de artículos.
Generar y editar Plano de bornes, Resumen de cables.
Introducción y Manejo del entorno de trabajo de ePlan Pro Panel.
Exportar y configurar bloques para el Diseño de nuestro tablero en 3D.
Descargar e Importar Macros en 3D compatibles con ePlan

Pro Panel.
Configurar Modelos 3D en el entorno de ePlan Pro Panel
Insertar canaletas (Técnicas de modificación e inserción de canaletas)
Insertar Riel DIN a la Placa de montaje/Puerta.
Insertar Macros en 3D a la Placa de montaje.
Insertar Macros en 3D a la Puerta y envolvente del tablero eléctrico.
Generar etiqueta para relacionar los bloques usados en el plano mecánico y el eléctrico.
Generar Planos de Vistas Proyectadas del Diseño Trabajado.
Configuración de los Planos de Vistas de los diferentes elementos del tablero eléctrico.
Generar cotas de las diferentes vistas proyectadas.
Importar Proyecto a formato PDF y AutoCAD.
Cargar Proyecto a la nube de ePlan Con “EPLAN eVIEW”
†
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"
–
† ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y DISEÑO DE PLANOS ELECTRICOS CON EPLAN
⬛
✓ SECCION Nª01
- sistemas eléctrico de sistemas industriales
- dispositivos de protección en baja tensión
- seguridad eléctrica
- resumen
⬛
✓ SECCION Nª02 * TEMAS
- EPLAN electric platfrom
- diseño de diagramas unifiales
- diseño de diagramas multifilares
- resumen
✓
⬛ SECION Nª03
- ejercicios resueltos
-dimensionamiento
⬛
✓ SECCION Nª04-
diseño eléctrico esquemas multifilares en EPLAN Y configuración personalizaciones de las
herramientas de EPLAN

⬛
✓ SECCION Nª-05
- ejercicios resueltos
⬛
✓ SECCION Nª-06
configuraciones y poder personalizar ciertas herramientas de EPLAN electric
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† DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS y
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=† LINEA DE DISEÑO ELECTRICO ❢
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†
y
Aprender de manera práctica y precisa el diseño en Eplan P8, adquiriendo las competencias
necesarias para crear planos eléctricos de distribución, fuerza y control, abarcando diferentes
aplicaciones como el Arranque Directo, el Sistema PFC y el sistema de bombeo.
"
”
–
y
=† EPLAN ELECTRIC P8 – PLANOS EPLAN P8
TEMARIO
⬛
✓ SESIÓN 1
Introducción a Software de Ingeniería Eplan P8
Entorno de trabajo de Eplan P8

Reconocimiento de herramientas para el diseño de planos eléctricos
Reconocimiento de símbolos eléctricos
Dimensionamiento de equipos
➡ Laboratorio: Evaluación de Entorno Software Eplan P8
⬛
✓ SESIÓN 2
Diseño de Plano Tablero de estrella - Delta
Dimensionamiento de equipos
Dimensionamiento de conductores eléctricos
Dimensionamiento de tableros
Diseño de tablero estrella delta en Eplan P8 - Diagrama de Fuerza
Diseño de tablero estrella delta en Eplan P8 - Diagrama de Control
➡ Laboratorio: Diagrama de arranque estrella - Delta en Eplan
⬛
✓ SESIÓN 3
Diseño de Plano Tablero de Control de Bombas con Variador ABB SPFC
Introducción a Sistema de Control SPFC, PID
Dimensionamiento de tableros
Diseño de tablero sistema SPFC en Eplan P8 - Diagrama de Fuerza
Diseño de tablero sistema SPFC en Eplan P8 - Diagrama de Control
➡ Laboratorio: Diagrama Eplan del sistema de control SPFC
⬛
✓ SESIÓN 4
Diseño de Plano Tablero de Control de Presión Constante 2 Bombas
Introducción a Sistema de control de Presión Constante 2 Bombas con Logo 8
Diseño de tablero Presión Constante 2 bombas en Eplan P8 - Diagrama de Fuerza
Diseño de tablero Presión Constante 2 bombas - Diagrama de Control
➡ Laboratorio: Diagrama de presión constante con logo de 2 Bombas
⬛
✓ SESIÓN 5
Diseño de Plano Tablero de Control de Presión Constante 3 Bombas
Introducción a Sistema de control de Presión Constante con 3 Variadores

Diseño de tablero Presión Constante 3 variadores en Eplan P8 - Diagrama de Fuerza
Diseño de tablero Presión Constante 3 variadores - Diagrama de Control
➡ Laboratorio: Diagrama de presión constante con logo y 3 variadores
⬛
✓ SESIÓN 6
Software de Ingeniería ProPanel
Entorno de trabajo de Propanel
Dimensionamientos de cajetines en Propanel
Dimensionamiento de dispositivos de control en ProPanel
➡ Laboratorio: Diseño del sistema de alternancia de 2 bombas con ABB
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”
y
–
"
† EPLAN ELECTRIC – DISEÑO DE TABLEROS ELECTRICOS
Introducción a planos eléctricos con Software Eplan Electric v2.7. Uso de
plantillas, cajetines, estándares IEC, ISA. Hojas de títulos, caratulas
preestablecidas.
-Generación de Hoja de título en el informe y edición de formularios y cajetines
- Diseño de circuito de fuerza y circuito de control.
- Planos Eléctricos de Sistema de Distribución.
- Planos Edición de Hojas de Portada en ePlan Electric
- Macros de ventana, importación de objetos en 2D.
- Insertar Hojas de trabajo / Paginas en un proyecto
- Fundamentos básicos sobre proyecto, espacio, macros y artículo.
- Creación y definición de un nuevo proyecto.
- Determinar e identificar los tipos de páginas y usos.
- Insertar Símbolos Norma IEC, NEMA (Activar simbología, P&ID.
- Importación, configuración de macros Exportar símbolos como Macro compatibles con el DATA
PORTAL.
- Diseño de Esquemas de Control y Potencia de Control de Motores Eléctricos.
- Diseño de Esquemas de Control por PLC,
- Introducción a Eplan Propanel, diseño de planos mecánicos en 3D. Crear y editar Cajetines de las
hojas de dibujo.

- Uso de librerías según estándares internacionales utilizados en la documentación gráfica de los
símbolos eléctricos (IEC, Nema)
- Activar librería de bloques para diseño de diagramas P&ID, Neumáticos, Hidráulicos, HVAC.
- Exportar y crear símbolos como Macro en formato EDZ.
- Descargar archivos del Data porta web y hacerlos compatibles con EPLAN
- Crear base de datos en función de bloques personalizados (Data portal Propio)
Diseño de Tablero de Control por PLC:
Diseño de la hoja de Portada
Diseño de Esquema de Fuerza
Diseño de Esquema de Control
Diseño de Esquemas del PLC
Crear Macros de manera manual y automática.
Crear Macros con múltiples variantes.
Uso de la Herramienta de TIA Selection para la configuración rápida, sencilla e inteligente de
Proyectos de automatización mediante (PLCs)
Integración de información entre Tía Portal – ePlan Electric
– Tía Selection. Numeración de cables de cables de manera automática y manual.
Crear y Gestionar artículos en función de los esquemas realizados.
Generar y editar Índice de páginas, lista de artículos.
Generar y editar Plano de bornes, Resumen de cables.
Introducción y Manejo del entorno de trabajo de ePlan Pro Panel.
Exportar y configurar bloques para el Diseño de nuestro tablero en 3D.
Descargar e Importar Macros en 3D compatibles con ePlan
Pro Panel.
Configurar Modelos 3D en el entorno de ePlan Pro Panel
Insertar canaletas (Técnicas de modificación e inserción de canaletas)
Insertar Riel DIN a la Placa de montaje/Puerta.
Insertar Macros en 3D a la Placa de montaje.
Insertar Macros en 3D a la Puerta y envolvente del tablero eléctrico.
Generar etiqueta para relacionar los bloques usados en el plano mecánico y el eléctrico.

Generar Planos de Vistas Proyectadas del Diseño Trabajado.
Configuración de los Planos de Vistas de los diferentes elementos del tablero eléctrico.
Generar cotas de las diferentes vistas proyectadas.
Importar Proyecto a formato PDF y AutoCAD.
Cargar Proyecto a la nube de ePlan Con “EPLAN eVIEW”
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† DISEÑO Y DISEÑO DE TABLEROS ELECTRICOS
✓
⬛ MODULO 1: INTRODUCCIÓN
◦ Introducción, aspectos generales y normativas
◦ Objetivos y alcances del reglamento
◦ Definiciones y simbología
◦ Generalidades de los cuadros eléctricos
◦ Condiciones de diseño de cuadros eléctricos
◦ Automatismos en sistemas de control y potencia
✓
⬛ MODULO 2: TABLERO ELÉCTRICO
◦ Cuadros eléctricos
▪ Funcionalidad del tablero eléctrico
▪ Tipos de tableros eléctricos
▪ Clasificación de tableros eléctricos
• Clasificación según su función
• Clasificación según el material de construcción
• Clasificación según el diseño exterior
• Clasificación según las condiciones de instalación
• Clasificación según método de instalación del cuadro
• Clasificación según su acceso al interior del cuadro
◦ Índices de protección IP e IK de las envolventes (Grado de protección NEMA)
◦ Elementos y Componentes de los tableros eléctricos
▪ Componentes mecánicos de los cuadros
• Elementos para proteger contra contactos directos
• Elementos de fijación y canalización

• Componentes eléctricos para el conexionado
• Borneros y terminales de conexión
• Otros accesorios y componentes
◦ Extractores
◦ Porta planos
◦ Alumbrado
▪ Ventilación, calefacción y deshumificación de los cuadros eléctricos
◦ Aplicaciones de los tableros eléctricos
◦ Elección de un tablero eléctrico
⬛
✓ MODULO 3 PARÁMETROS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS
◦ Características eléctricas nominales de un cuadro
◦ Verificación de las propiedades dieléctricas del cuadro
◦ Cálculo de térmico del envolvente
◦ Cálculo de corrientes de cortocircuito
◦ Coordinación de protecciones
◦ Protección contra descargas eléctricas
◦ Compatibilidad electromagnética
◦ Distancias de aislamiento de instalación
◦ sistemas de puesta a tierra
◦ Funcionamiento mecánico
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y
† EPLAN ELECTRIC P8
Bienvenidos
Explicación de funcionamiento de la maquina
Entorno
Crear un proyecto
Ajustes de proyecto
Gestionar Identificadores
Crear diferentes tipos de páginas y sus propiedades
Insertar símbolos

Insertar dispositivos
Insertar Caja de estructura
Retícula
Textos y textos de función
Conexiones en dispositivos
Insertar cajas de dispositivos, conectores y creando macros de simbolos
Insertando mangueras
Insertar caja de PLC
Insertar variantes y como moverse a traves de ellas
Insertar artículo
Visualizaciones
Avanzando con el proyecto
Medios de explotación
Navegador de bornes
Navegador de cables
Otros navegadores
Dibujando el cuadro eléctrico
Acotando
Dibujando los componentes del cuadro
Avanzando con el proyecto
Lista de artículos
Lista de cables
Lista de borneros
Indice de paginas
Portada y corrección de cajetin
Salida a PDF
Salida a DWG
Limpiar el proyecto
Salvaguardar proyecto

Restaurar proyecto
Despedida
Cambiar el IME a todas las representaciones a la vez
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–
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† AUTOCAD ELECTRICAL
⬛
✓ Introducción
1. Introducción
2. Descarga e instalación de AutoCAD Electrical
3. Familiarización con la interfaz y Primer Proyecto
⬛
✓ Pasos esenciales
1. Familiarización con la interfaz y Primer Proyecto
2. Gestor de proyectos
3. Estudio de los Circuitos de Fuerza y Esquemas Trifásicos
4. Diseño e Incorporación de los parámetros de PLC
⬛
✓ Pasos avanzados
1. Planos de un Armario o Panel
2. Ejercicio avanzado de Diagrama de Semáforo
BONUS:
—
† BONO: Plantillas CAD de Tableros
—
† BONO: Bases de Datos
†
— BONO: Archivos RIO
†
— BONO: Proyectos Reales

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y DIPLOMADOS DE INGENIERIA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES
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QUE APRENDERAS EN ESTE CURSO:
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† FUNDAMENTOS DE PLANTAS DE PROCESO, VARIABLES, SENSORES DE INTERPRETACIÓN P&ID
(Modulo I)
˙
Г
І Fundamentos de procesos y conceptos termodinámicos
- Conceptos básicos, definiciones y propiedades de los fluidos
- Combustibles, sistemas de combustión y variadores de control (hornos y calderos)
- Flujo de líquidos, Bombas y variables de control
- Flujo de Gases, Compresores y variables de control
- Sistemas de transmisión de calor, intercambiadores y variables de control
- Procesos de separación y variables de control
- Tecnología de sensores y variables de control
- Simbología e interpretación de Planos P&IDs
Г̇
І Sistemas de Combustión y Hornos
- Sistemas de combustión domésticos
- Sistemas de combustión industriales

- Sistemas de combustión en la industria de hidrocarburos
- Motores de combustión interna
- Turbinas de generación de energía eléctrica
І
˙
Г Flujo de gas y Compresores
- Propiedades y tipos de sistemas de transporte
- Variables del transporte de los fluidos
- Efectos del medio ambiente
- Red de transporte y distribución de gas
- Monitoreo y control de variables de operación
- Transporte de gases
Г̇
І Flujo de líquidos y Bombas
- Tipos de bombas
- Parámetros de dimensionamiento de bombas
- Potencia necesaria en la bomba
- Curva de desempeño
Г̇
І Intercambiadores de Calor
- Tipos de transmisión de calor
- Clasificación de Intercambiadores
- Capacidad de Intercambiadores de calor
- Incrustaciones en un Intercambiador de calor
- Eficiencia de Intercambio de calor
- Intercambiadores de tubos y aletas compactos
Г̇
І Separadores y Sistemas gas – líquido
- Importancia del Almacenamiento
- Niveles de presión de Almacenamiento
- Clasificación de Tanques de Almacenamiento
- Equilibrio de fase Liquida y Gaseosa
- Soluciones o Mezclas ideales

І˙
Г Sensores, Calibración y P&IDs
- Medidores de temperatura
- Medidores de Presión
- Medidores de Nivel
- Símbolos de Instrumentación
- Símbolos de Equipos
˙
Г
І Libros
- Fundamentos de transferencia de calor
- Instrumentación Industrial 8va edición
- Termodinámica by William Z. Black
y
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= ACTUADORES Y ELEMENTOS FINALES DE CONTROL (Modulo II)
˙
І
Г SESION - 1
r
¡ Alcance de los elementos finales de control.
r
¡ Válvulas de control.
r
¡ Simbología y aplicación.
r
¡ Especificaciones e ingeniería de una válvula de control.
r
¡ Selección y catálogos de válvulas de control y actuadores.
r
¡ La válvula en un lazo de control.
r
¡ Instalación y Mantenimiento de la Válvula.
r
¡ Variadores de velocidad.
І
Г
˙ SESION - 2
r
¡ Dinámica del fluido dentro de una válvula de control
¡
rTipos de válvula de control
І
˙
Г SESION - 3
r
¡ Partes de la válvula de control
r
¡Actuadores y Posicionadores
r
¡ Norma ISA 5.1

r
¡Planos P&ID
˙
Г
І SESION – 4
r
¡ Dimensión para líquidos
r
¡ Dimensión para vapor
¡
r Dimensión para Gas
˙
Г
І SESION – 5
r
¡ Principio de funcionamiento de variadores de velocidad
r
¡ Conexión de motor y variador
r
¡ Dimensionamiento
r
¡ Control de variadores de frecuencia
r
¡ Mantenimiento de variadores de frecuencia
r
¡ Programación y conexión
"
”
†
–
†
=
y CONTROL BASICO Y LAZOS DE CONTROL APLICADO A EQUIPOS COMUNES (Modulo III)
І
Г
˙ Evaluación
Г̇
І Manuales, Ejemplos, Libros
˙
Г
І Material de Apoyo
˙
Г
І TEMAS
¡
rClase 1
r
¡ Clase 2
r
¡ Clase 3
¡
rClase 4
r
¡ Clase 5
y
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† REDES Y PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN, SISTEMA SCADA (Modulo IV)
Г̇
І Bibliografía y Videos
І
Г
˙ Laboratorio

˙
І
Г TEMA 1
- Introducción al control de proceso
- Reducir la variabilidad
- Aumentar la eficiencia
- Garantizar la seguridad
- El lazo de control
- Justificación económica del control de proceso
- Control retroalimentado en plantas
- Control Retroalimentado
- Instrumentos
- Lazos Neumáticos
- Lazos análogos
- Redes de instrumentos Digitales
- Redes digitales
- Tipos de variable
- Tipos de señal
- Redes de Campo
- Redes de dispositivo de campo
- Redes Bit-Wide
Г̇
І TEMA 2
- Redes Modbus
- Redes Hart
- Redes Foundation Fieldbus
- Redes Profibus PA
˙
Г
І TEMA 3
- Posicionamiento de redes
- Comunicación Industrial
- Costos reducidos de Instalación

- Método de acceso al bus
- Perfiles de PROFIBUS
- Configuración PROFIBUS-FMS
- Configuración PROFIBUS-PA
- Cables para PROFIBUS
- PROFIBUS FastConnect
- Conector de Bus
…
˙
Г
І TEMA 4
- Sistemas de Control
- Tipos de Arquitectura
- Interfaces Hombre máquina
- ¿Qué es y para qué sirven los sistemas SCADA?
- Comunicación
- Sistemas de Control Distribuido DCS
- Centros de control
- Interfaces Hombre Maquina
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† AUTOMATIZACIÓN Y CONTROLES LOGICOS PROGRAMABLES (Modulo V)
˙
Г
І Evaluación del Módulo
˙
Г
І Material Adicional
˙
Г
І Material de Aula Virtual
І
Г
˙ Software
˙
Г
І Videos de las clases
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” CONTROL AVANZADO Y DINÁMICO DE PROCESOS (Modulo VI)
˙
Г
І Bibliografía
˙
Г
І Instalación Python
Г
І
˙ Paper
˙
Г
І Prueba

˙
І
Г Scripts
Г̇
І Temas
˙
І
Г Videos
ІГ
˙ Videos de Clases
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y
† ANALISIS DE RIESGO EN PROCESOS Y SISTEMAS DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN (Modulo
VII)
Г̇
І Introducción al Estudio de Riesgos y Peligros
- Introducción al análisis de riesgo
- Identificación de peligros y niveles de riesgo, revisión de métodos aplicados
- Fundamentos de análisis de riesgo operativo- Hazop y casos de aplicación
- Clasificación de áreas peligrosas y métodos de elaboración de matrices de riesgo
- Asignación de niveles “SIL” a sistemas instrumentados de seguridad (SIS)
Г̇
І Métodos de Identificación de Peligros
- Origen del peligro en la industria de procesos
- Métodos de identificación de peligros y fallas
Г̇
І Metodología HAZOP
Г
І˙ Métodos de identificar Causas
Г̇
І Sistemas Instrumentados de Seguridad y Niveles SIL
Г̇
І Identificar Peligros y Evaluar Riesgos Laborales
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– MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS, SISTEMAS DE CONTROL Y SISTEMAS AUTOMÁTICOS
(Modulo VIII)
˙
Г
І BIBLIOGRAFÍA
І
˙
Г DIA 1
˙
Г
І DIA 2
˙
Г
І DIA 3
˙
Г
І DIA 4
˙
Г
І DIA 5

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y CURSOS DE ESPECIALIZACIÓN LÍNEA SIEMENS PLC ç
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† PLC LOGO! V8 – Nivel 1
En este curso empezamos desde 0 en Automatización Industrial aprendiendo todas las
funcionalidades que ofrece el controlador más asequible de Siemens.
Contenido
⬛
✓ SESIÓN 01
Lección 01: Introducción a PLC Logo
Lección 02: Introducción a la electricidad industrial componentes
Lección 03: Introducción a la electricidad industrial arranques
Lección 04: Introducción a la electricidad industrial – sensores
Lección 05: Introducción a la electrónica digital
Lección 06: Funciones principales
Lección 07: Funciones lógicas complementarias
Lección 08: Circuito lógico a tabla de verdad
Lección 09: Circuito a álgebra booleana

Lección 10: De tabla de verdad a álgebra booleana
✓
⬛ SESIÓN 02
Lección 01: Álgebra booleana a tabla de verdad
Lección 02: De álgebra booleana a circuito lógico
Lección 03: Mapas de Karnaugh
Lección 04: Método 1 Instalación y actualización del Logosoft Comfort
Lección 05: Método 2 Instalación Logosoft Comfort
Lección 06: Método 2 Actualización Logosoft Comfort
Lección 07: Interfaz software Logosoft Comfort
Lección 08: Definición de contactos Logosoft Comfort
Lección 09: Herramienta conectar desconectar borrar
Lección 10: Primeros pasos para enfrentar un problema
Lección 11: Plano de fuerza
Lección 12: Plano de control
⬛
✓ SESIÓN 03
Lección 01: Programación
Lección 02: Simulando con CADE SIMU
Lección 03: Enclavamiento y marcas de arranque en ladder
Lección 04: Enclavamiento y marcas de arranque en FUP
Lección 05: Agregando start stop
Lección 06: Presentación del ejercicio
Lección 07: Ejercicio 2 planos de fuerza
Lección 08: Ejercicio 2 plano de control
Lección 09: Lógica
Lección 10: Ejercicio 2 programación
⬛
✓ SESIÓN 04
Lección 01:Funciones especiales relé de auto enclavamiento
Lección 02: Ejercicio 3 – presentación bombas secuenciales por pulsador
Lección 03: Ejercicio 3 – planos eléctricos fuerza y control

Lección 04: Ejercicio 3 – programación y simulación
Lección 05: Funciones especiales – temporizador retardo a la conexión
Lección 06: Funciones especiales – temporizador con retardo a la desconexión
Lección 07: Funciones especiales – temporizador doble retardo a la conexión y desconexión con
ejercicio de aplicación
Lección 08: Funciones especiales – temporizador retardo a la conexión con memoria
Lección 09: Funciones especiales – relé de barrido
Lección 10: Funciones especiales – relé de barrido disparado por flanco
⬛
✓ SESIÓN 05
Lección 01: Funciones especiales generador de impulsos asíncrono
Lección 02: Funciones especiales generador aleatorio
Lección 03: Funciones especiales interruptor de alumbrado de escalera
Lección 04: Parte 2 ejercicio de aplicación interruptor de alumbrado de escalera
Lección 05: Funciones especiales interruptor bifuncional
Lección 06: Funciones especiales temporizador anual
Lección 07: Funciones especiales cronómetro
Lección 08: Funciones especiales contador adelante y atrás
Lección 09: Funciones especiales ejercicio de aplicación 5 contador
Lección 10: Generación de alarmas en textos de aviso y teclas de función
⬛
✓ SESIÓN 06
Lección 01: Funciones especiales contador de horas de funcionamiento
Lección 02: Funciones especiales selector de umbral
Lección 03: Ejercicio 6 presentación proceso de rotulado
Lección 04: Ejercicio 6 plano de fuerza y control
Lección 05: Ejercicio 6 programación
Lección 06: Introducción al ladder teoría de conjuntos
Lección 07: Ladder diagramas de tiempo basados en conjuntos
Lección 08: Diagrama de funciones a dos focos
Lección 09: Relé de barrido a dos focos

Lección 10: Herramienta comparar
Lección 11: Ladder a dos focos
Lección 12: Ladder a ejercicio del tanque
Lección 13: Introducción a la programación por bloques
Lección 14: Programación por UDF creación de nuestra propia función de temporizado
⬛
✓ SESIÓN 07
Configuración online : IP del computador
Configuración online : IP del PLC Logo
Configuración online : Reconocimiento de MAC e IP en una red con varios equipos
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–
y
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† PLC LOGO! V8 – Nivel 2
En este curso aprenderás a analizar las diferencias técnicas de diversos tipos de logos, realizar de
manera física, las conexiones de componentes de maniobra para el sistema de control.
⬛
✓ Sesión 0: DESCARGA DE ARCHIVOS
SESIÓN 0.1 – BASE _DE DATOS
SESIÓN 0.2 – Factory I-0
SESIÓN 0.3 . Logo Web Editor
⬛
✓ Sesión 01: EQUIPOS DE TRABAJO: CONEXIONES FÍSICAS
Lección 01: Diferencias técnicas entre logos
Lección 02: Conexión eléctrica aguas arriba del interruptor termomagnético
Lección 03: Conexión eléctrica aguas abajo del interruptor termomagnético
✓
⬛ Sesión 02: CONTROL DE NIVEL EN FACTORY I/O
Lección 01: Factory I/0 : Descarga e instalación
Lección 02: Introducción a Factory IO
Lección 03: Ejercicio control de nivel- logo 1
Lección 04: Entradas digitales de red
Lección 05: Simulación
Lección 06: Control de electroválvula digital
Cuestionario
⬛
✓ Sesión 03: SISTEMA DE TRANSPORTE ROLLER CONVEYOR – FACTORY I/O

Lección 01: Roller Conveyor
Lección 02: Tablero start – stop
Lección 03: Introducción a la base de datos
Lección 04: Plano de fuerza CADE SIMU4.0
Lección 05: Introducción al formato de entradas y salidas
Lección 06: Lista maestra de equipos parte 1
Lección 07: Lista maestra de equipos parte 2
Lección 08: Planos de control parte 1
Lección 09: Planos de control parte 2
Lección 10: Programación
Lección 11: Upgrade roller conveyor
⬛
✓ Sesión 04: SISTEMA DE CLASIFICACIÓN POR TAMAÑOS – FACTORY I/O
Lección 01: Sistema de Clasificación con un sensor digital
Lección 02: Base de datos sistema de clasificación
Lección 03: Rio sistema de clasificación
Lección 04: Análisis de control
Lección 05: Programación: Sistema de clasificación
Lección 06: Simulación: Sistema de clasificación
Lección 07: Upgrade sistema de clasificación
Lección 08: Upgrade: Programación y simulación
⬛
✓ Sesión 05: WEBSERVER – INTRODUCCIÓN
Lección 01: Instalación de Logo web editor
Lección 02: Introducción a Web Server logo
Lección 03: Web Server : Entradas físicas y direcciones virtuales
Lección 04: Web server: Variables de red digitales
Cuestionario
✓
⬛ Sesión 06: WEBSERVER – ARRANQUE DE BOMBAS SECUENCIALES
Lección 01: Web Server: Planteamiento del ejercicio arranque de bombas secuenciales

Lección 02: Web Server: Arranque de bombas análisis de la lógica manual _ automático
Lección 03: Web Server: Arranque de bombas análisis de la lógica arranque secuencial
Lección 04: Web Server: Arranque de bombas análisis de la lógica arranque manual
Lección 05: Web Server: Encendido y apagado con un solo pulsador
Lección 06: Arranque secuencial de bombas integración de la lógica – parte 1
Lección 07: Arranque secuencial de bombas integración de la lógica – parte 2
⬛
✓ Sesión 07: BLOQUES UDF – ARRANQUEDE BOMBAS SECUENCIALES
Lección 01: Arranque secuencial de bombas bloque UDF AUTOMATICO – parte 1
Lección 02: Arranque secuencial de bombas bloque UDF AUTOMATICO – parte 2
Lección 03: Arranque secuencial de bombas bloque UDF MANUAL
Lección 04: Arranque secuencial de bombas bloque integración UDF
Lección 05: Arranque secuencial de bombas bloque integración UDF FACTORY IO
Lección 06: Arranque secuencial de bombas bloque integración UDF WEB SERVER
✓
⬛ Sesión 08: COMUNICACIÓN INALÁMBRICA Y WEB SERVER
Lección 01: Comunicación inalámbrica pc-logo parte 1 – Configuración Router
Lección 02: Comunicación inalámbrica pc-logo parte 2 – Transferencia inalámbrica
Lección 03: Comunicación inalámbrica web server Pick and place manual
Lección 04: Comunicación inalámbrica web server Pick and place manual desde el celular
⬛
✓ Sesión 09: SEÑALES ANÁLOGAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE PRINCIPALES TIPOS DE
SENSORES
Lección 01: Introducción Señales Analógicas
Lección 02: Sensores y variables Analógicas
Lección 03: Principio de medición vibratorio
Lección 04: Principio de medida “Time of flight”
Lección 05: Principio de funcionamiento ultrasónico
Lección 06: Principio de funcionamiento radar
Lección 07: Diferencias entre radar y ultrasonido
Lección 08: Colocando a prueba sensores de radar y ultrasonido
Lección 09: Principio de funcionamiento sensores capacitivos

Lección 10: Principio de funcionamiento de los sensores de presión
Lección 11: Principio de funcionamiento de los sensores RTD
Lección 12: Principio de funcionamiento de las termocuplas
Lección 13: Principio de funcionamiento medidor de flujo electromagnético
Lección 14: Principio de funcionamiento medidor de flujo ultrasónico
Cuestionario
✓
⬛ Sesión 10: SEÑALES ANALÓGICAS Y LOGO
Lección 01: Trabajando con señales analógicas
Lección 02: Valores Normalizados
Lección 03: Valores normalizados parte 2
Lección 04: Relación entre magnitudes reales y valores normalizados 0 – 10v
Lección 05: Amplificador Analógico 0-10v
Lección 06: Relación entre magnitudes reales y valores normalizados 4-20ma
Lección 07: Amplificador Analógico 4-20ma
Lección 08: Ejercicio de nivel min. y máx. analógico
Lección 09: Valor analógico de valor umbral
Lección 10: Programación valor lógico de valor umbral
Lección 11: Simulación con Factory IO
Lección 12: Instrucción aritmética
Lección 13: Valores parametrizables
⬛
✓ Sesión 11: SISTEMA DE CLASIFICACIÓN POR COLOR
Lección 01: Presentación – sistema de clasificación por color
Lección 02: Base datos – sistema de clasificación por color
Lección 03: Resumen instrumentación y fuerza – sistema de clasificación por color
Lección 04: Resumen entradas y salidas – sistema de clasificación por color
Lección 05: Programación – sistema de clasificación por color
Lección 06: Simulación – sistema de clasificación por color
Lección 07: Nivel de tanque automático parte 1
Lección 08: Nivel de tanque automático parte 2

⬛
✓ Sesión 12: LOGO WEB EDITOR: SISTEMA DE MEZCLADO
Lección 01: Instalación logo web editor
Lección 02: Interfaz de programación LWE
Lección 03: Configuración de micro SD y carga LWE a Logo
Lección 04: Navegación entre páginas
Lección 05: Transporte con Helecoidal – Proceso de mezclado
Lección 06: Base de datos transporte con Helecoidal
Lección 07: Resumen de instrumentación y fuerza trasporte helecoidal
Lección 08: Resumen de entradas y salidas Helecoidal
Lección 09: Programación transporte con Helecoidal – Proceso de mezclado
Lección 10: Programación LWE arranque secuencial bombas – Proceso de mezclado
Lección 11: Base de datos – resumen instrumentación – rio alternancia bombas
Lección 12: Programación arranque secuencial bombas – Proceso de mezclado
Lección 13: Programación LWE transporte con helecoidal – Proceso temperatura
Lección 14: Base de datos control temperatura
Lección 15: Resumen de instrumentación – rio proceso temperatura
Lección 16: Programación transporte con Helecoidal – Proceso temperatura
Lección 17: Programación UDF transporte con Helecoidal – Proceso de mezclado
Lección 18: Programación UDF arranque secuencial bombas – Proceso de mezclado
Lección 19: Programación UDF transporte con Helecoidal – Proceso temperatura
Lección 20: Integración proceso de mezclado
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”
y
–
† Programación Básica con PLC S7-1200
En este curso empezamos desde 0 en Automatización Industrial aprendiendo con un de los
modelos de PLC más conocidos de la marca SIEMENS.
⬛
✓ SESIÓN 01: Introducción
Lección 01: Bienvenida
Lección 02: Resumen de temario
Lección 03: No necesitas PLC
Lección 04: Gamas de SIEMENS

Lección 05: Requisitos mínimo de computadora
Lección 06: Como saber si necesito upgrade
⬛
✓ SESIÓN 02: Conociendo el PLC
Lección 01: Introducción a la automática
Lección 02: Entradas al autómata
Lección 03: Salidas del autómata
Lección 04: Automatismo eléctrico vs autómata programable
Lección 05: Partes de un PLC
Lección 06: Clasificación de PLC
Lección 07: Lenguaje de programación IEC
Lección 08: Series y Modelos de 1200
Lección 09: Diferencias entre los diferentes equipos
Lección 10: Como saber cuantas entradas y salidas tiene realmente un PLC
Lección 11: Como utilizar la referencia para descargar manuales
✓
⬛ SESIÓN 03: Montaje
Lección 01: Armando tu primer módulo
Lección 02: Partes importantes del CADE SIMU
Lección 03: Alimentación del PLC- Advertencia NO lo vayas a quemar
Lección 04: Voltaje Estabilizado
Lección 05: Tierra eléctrica vs tierra electrónica
Lección 06: Fuentes externa e interna de 24 v
Lección 07: Conectando el interruptor con el PLC fisco
Lección 08: Como saber cuál es fase o neutro
Lección 09: 24v del PLC físico
Lección 10: Conexión del pulsador a los 24v del PLC Físico
Lección 11: Salidas tipo relé
Lección 12: Conectando un piloto a una salida de tipo relé
Lección 13: Como conectar un módulo DC DC DC
Lección 14: Armando Cable de red

Lección 15: Conexión directa del cable Ethernet
Lección 16: Armar cable red
Lección 17: Pruebas con el Tester
Lección 18: Diferencia entre conector categoría 5 y 6
⬛
✓ SESIÓN 04: Tia Portal
Lección 01: Entorno de trabajo TIA PORTAL-puntos importantes
Lección 02: Versión de firmware y nuevo dispositivo
Lección 03: Interfaz de TIA PORTAL, catálogo, vista antropológica, etc.
Lección 04: Módulos adicionales
Lección 05: Propiedades del PLC
Lección 06: Arquitectura de red
Lección 07: Conexión cableada a router
Lección 08: Dirección IP
Lección 09: De sistema decimal a binario
Lección 10: Segmento de red
Lección 11: Y ahora, ¿Qué hago para comunicarme?
Lección 12: Armando mi propia arquitectura de red
Lección 13: Configuración de router
Lección 14: Interfaz de router
Lección 15: Software para detectar IP y MAC
Lección 16: Método 3 pineo-conflicto de red-duplicación de IP
Lección 17: Método 4 -detección de IP
Lección 18: Método 5 – detección IP
⬛
✓ SESIÓN 05: Introducción a la Programación
Lección 01: HOLA MUNDO en la programación
Lección 02: Cambiando de IP y primer tip de programación para PLC nuevo
Lección 03: Programación y prueba básica en mi primer módulo
Lección 04: Diversos PLCs dentro de mi red
Lección 05: Puntos importantes para hacer una detección automática exitosa

Lección 06: Por qué el stop NC es una entrada NO
Lección 07: Uso e importancia de las marcas
Lección 08: Capacidad máxima de lectura de entradas, salidas y marcas
Lección 09: Entrada física tipo byte con bloque MOVE
Lección 10: Analizando el formato decimal cuando leo la entrada byte
Lección 11: 4 tipos de variables
Lección 12: Simulación
⬛
✓ SESIÓN 06: Herramientas de Programación – Parte I
Lección 01: Arranque de Sistemas de Bomba de Riego – parte 1
Lección 02: Arranque de Sistemas de Bomba de Riego – parte 2
Lección 03: Uso de TON
Lección 04: Entendiendo el TON con DDT
Lección 05: Prueba de TON en TIA PORTAL
Lección 06: Uso del TOFF con DDT
Lección 07: Prueba de TOFF en TIA Portal
Lección 08: Temporizador TP
Lección 09: Temporizador TONR
Lección 10: Contador ascendente con bloque de dato
Lección 11: Contador descendente
Lección 12: Contador CTUD ascendente-descendente
✓
⬛ SESIÓN 07: Herramientas de Programación – Parte II
Lección 01: Comparadores
Lección 02: Comparadores especiales
Lección 03: Función ADD
Lección 04: Funciones matemáticas adicionales con tipo de dato entero
Lección 05: Función CALCULATE
Lección 06: Topes de los tipos de datos
Lección 07: Aplicaciones en los diferentes tipos de datos
Lección 08: SET – RESET

Lección 09: Inversión de giro- parte eléctrica
Lección 10: Sistema de cochera automático
Lección 11: Sistema de cochera automático con PLC físico
=
†
†
y
”
"
– Programación de PLC con técnica secreta
En este curso conocerás una técnica robusta para programar un PLC que te permitirá ser capaz de
enfrentarte a diversos desafíos de problemas reales de automatización, realizarás la programación
un arranque estrella triángulo, inversión de giro de un motor, sistemas de bombas y control de
nivel de tanques, haciendo uso del software TIA PORTAL con los conceptos adquiridos en el curso
de PLC S7 – 1200 NIVEL BASICO.
⬛
✓ Sesión 01: Método DDT
Lección 01: Bienvenida
Lección 02: Teoría de conjuntos – parte 1
Lección 03: Teoría de conjuntos – parte 2
Lección 04: Teoría de conjuntos con diagrama de tiempos
Lección 05: Casos prácticos de teoría de conjuntos
Lección 06: Diagrama de tiempo a la inversa
Lección 07: Diagrama de tiempo a la inversa – ejemplo 2
Lección 08: Sistema de bombas para proyectos de riego – DDT
Lección 09: Sistema de bombas para proyectos de riego – Ladder
Lección 10: Sistema de bombas para proyecto de riego – implementación
Lección 11: Sistema de bombas alternadas – DDT
Lección 12: Sistema de bombas alternadas – implementación
✓
⬛ Sesión 02: Ejercicios Prácticos
Lección 01: Semáforo – DDT
Lección 02: Semáforo – implementación
Lección 03: Arranque sistema de bombas especiales
Lección 04: Caso especial arranque de bombas
Lección 05: Caso especial Arranque de Bombas – DDT
Lección 06: Caso especial arranque de
bombas – implementación

Lección 07: Arranque Estrella- Triangulo – Diagrama Eléctrico con PLC DCDCDC
Lección 08: Arranque estrella triangulo – DDT
Lección 09: Mucho cuidado con esto!
Lección 10: ¿Por qué no puedo ver las características del PLC con el que me voy a conectar?
Lección 11: Arranque estrella – triangulo implementación
Lección 12: Inversión de giro con PLC
Lección 13: Inversión de giro DDT- ladder
Lección 14: Inversión de giro – implementación
✓
⬛ Sesión 03: Caso Real
Lección 01: Control de nivel de tanques
Lección 02: Control de nivel de tanques – diseño eléctrico
Lección 03: Control de nivel de tanques en DDT
Lección 04: Control de nivel de tanque ladder – proceso repetitivo
Lección 05: Control de nivel de tanques – implementación
⬛
✓ Sesión 04: Faja Transportadora
Lección 01: Enunciado
Lección 02: Conexión Eléctrica
Lección 03: DDT
Lección 04: Ciclo repetitivo
Lección 05: Implementación Simulada
Lección 06: Implementación con PLC real
✓
⬛ Sesión 05: Proceso de llenado de botellas
Lección 01: Enunciado
Lección 02: DDT
Lección 03: Implementación
Lección 04: Despedida
=
"
”
y
†
†
– REDES INDUSTRIALES CON PLC SIEMENS
Brindar un amplio conocimiento en protocolos de comunicación Serial y Ethernet, como Modbus,
RTU, TCP, Profinet y Profibus, para realizar una integración efectiva y confiable entre PLC’s y

variadores de velocidad, simplificando la gestión y control de sistemas industriales de manera
eficiente.
⬛
✓ SESIÓN 1
Configuración de dispositivos de Automatización y Redes Industriales
Generalidades de redes industriales Protocolos aplicados en la industria
Características de protocolos de comunicación Serial, Ethernet y aplicaciones
Laboratorio: Evaluación Redes industriales y parametrización básica
⬛
✓ SESIÓN 2
Comunicación Serial RS232
Configuración del protocolo de comunicación Serial RS232
Habilitación del protocolo de comunicación Serial RS232
Creación de las variables para la lectura y escritura de parámetros
Creación de las instrucciones para la lectura y escritura de parámetros
Comunicación del PLC S7-1200 con impresora Epson Serial RS232
Laboratorio: Comunicación del PLC S7-1200 con dispositivos Serial RS232
⬛
✓ SESIÓN 3
Comunicación Serial RS485 Protocolo MODBUS RTU
Configuración del protocolo de comunicación Modbus RTU
Habilitación del protocolo de comunicación Modbus RTU
Creación de las variables, instrucciones para la lectura y escritura de parámetros
Comunicación del PLC S7-1200 con un variador Delta
Laboratorio: Comunicación PLC SIEMENS con variador Sinamic G120 mediante protocolo modbus
RTU
⬛
✓ SESIÓN 4
Comunicación Ethernet Protocolo Profinet PN
Configuración del protocolo de comunicación Profinet
Habilitación del protocolo de comunicación Profinet
Creación de las variables
Comunicación del CPU S7-1200 con el HMI KTP 700

Laboratorio: Comunicación PLC SIEMENS con variador Sinamic G120 mediante Protocolo Profinet
PN
⬛
✓ SESIÓN 5
Comunicación Serial Protocolo Profibus DP
Configuración y habilitación del protocolo de comunicación Profibus DP
Comunicación del CPU S7-1200 con HMI KTP 700
Laboratorio: Comunicación entre dos PLC SIEMENS con variador Sinamic G120 mediante Protocolo
Profibus DP
✓
⬛ SESIÓN 6
Comunicación PLC Maestro S7-300 – PLC Esclavo S7-1200
Comunicación PROFINET Maestro Esclavo con S7-300 y PLC S7-1200
Comunicación PROFIBUS PLC S7300 con PLC S7-1200
Laboratorio: Configuración RED PROFIBUS PLC S7-300 con PLC S7-1200

=
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–
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y LINEA SCHNEIDER ELECTRIC ❢“
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y
–
”
"
=
Este pack de cursos es de formar al participante en los conceptos y normas aplicables para la
programación de PLCs M221con el software SoMachine Basic y las herramientas necesarias para
comunicarlo con otros dispositivos de control.
Dirigido a Encargados de mantenimiento y proyectistas de las empresas industriales. Profesionales
en ingeniería eléctrica, electromecánica, electrónica y ramas afines. Técnicos eléctricos y
estudiantes interesados.
QUE APRENDERAS EN ESTE CURSO:
y
†
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–
† PROGRAMACIÓN PLC SCHNEIDER - MODICON M221
⬛
✓ Capítulo 01
Introducción a comunicación industrial y bus de campo
Descripción del protocolo MODBUS
Descripción de las funciones para mensajería
Descripción de las funciones para IO Scanner
Resolviendo el ejercicio 1 de la cartilla

⬛
✓ Capítulo 02
Configuración de terminal gráfico TMH2GDB
Navegación entre pantallas
Visualización de variables de tipo Bit
Visualización de variables tipo Word
Implementación_Actualización-Firmware-TMH2GDB-y-M221-con-SD
⬛
✓ Capítulo 03
Introducción a la programación estructurada
Descripción de un bloque definido para el usuario
descripción de una función definida para el usuario
Descripción del direccionamiento de Bits de una Word
Descripción del direccionamiento de bloques definidos para el usuario
Cartilla
Def_UDFB
Estructuramos los POUs
⬛
✓ Capítulo 04
Descripción de escalamiento y aplicaciones de uso
Descripción de la función PID y AT del M221
=
–
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"
† SCHNEIDER PLC BÁSICO - ARQUITECTURAS DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL:
CLASE 1 – CONTROL PLC

CLASE8 – CONTROL PLC
=
†
†
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"
y SCHNEIDER PLC AVANZADO - ARQUITECTURA DE CONTROL CON PLC M221
CLASE 1 - ARQUITECTURA DE COMUNICACION Y PROGRAMACION

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"
y CURSOS DE ESPECIALIZACIÓN LÍNEA SIEMENS PLC ¨
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”
–
y
†
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†
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–
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= REDES INDUSTRIALES PLATAFORMA SIEMENS MODBUS- RTU, SERIAL, PROFINET Y PROFIBUS –
2023
✓
⬛ SESIÓN 1
Generalidades de redes industriales
Protocolos aplicados en la industria
Características de protocolos de
comunicación Serial, Ethernet y aplicaciones
Introducción a Redes Industriales
Configuración y habilitación del protocolo
de comunicación Profinet
Comunicación del CPU S7-1200 con el HMI
KTP 700
Laboratorio 1: Evaluación Redes industriales
y parametrización básica
⬛
✓ SESIÓN 2

de comunicación Modbus RTU
Creación de las variables, instrucciones
para la lectura y escritura de parámetros
Comunicación del PLC S7-1200 con un
variador Delta
Laboratorio 2: Comunicación del PLC S7-1200
con dispositivos Serial RS232
⬛
✓ SESIÓN 3
Protocolo MODBUS RTU
de comunicación Profibus DP
Comunicación del CPU S7-1200 con HMI
KTP 700
Laboratorio 3: Comunicación Plc Siemens Con
Variador Sinamic G120 Mediante Protocolo
Modbus Rtu
⬛
✓ SESIÓN 4
Comunicación Ethernet Protocolo
Profinet PN
de comunicación Modbus RTU.
Creación de las variables, instrucciones
para la lectura y escritura de parámetros.
Comunicación del PLC S7-1200 con un
variador DELTA.

Laboratorio 4: Comunicación PLC SIEMENS con variador
Sinamic G120 mediante Protocolo Profinet PN
✓
⬛ SESIÓN 5
Comunicación Serial Protocolo
Profibus DP
con variador Sinamic G120 mediante
Protocolo Profibus DP
Comunicación PROFINET Maestro Esclavo
con S7-300 y PLC S7-1200
Comunicación PROFIBUS PLC S7300 con
PLC S7-1200
Laboratorio 5: Comunicación entre dos plc
Siemens con variador sinamic g120 mediante
PROTOCOLO PROFIBUS DP
⬛
✓ SESIÓN 6
Comunicación PLC Maestro S7-300
– Comunicación PROFINET Maestro Esclavo con S7-300 y PLC S7-1200
- Comunicación PROFIBUS PLC S7300 con PLC S7-1200
Laboratorio 4: Configuración RED PROFIBUS PLC S7-300 con PLC S7-1200
=
–
y
”
"
† AUTOMATIZACIÓN CON PLATAFORMA SIEMENS PLC – BASICO
⬛
✓ SESIÓN 1
Generalidades de la CPU S7-1200, el software TIA Portal WinCC Basic
Introducción PLC Siemens –
TIA Portal Profesional V16
Módulos de interface: entradas,
salidas y módulos de comunicación
Conexionado entradas y salidas del PLC
Backup y documentación del
Proyecto en TIA Portal Profesional

⬛
✓ SESIÓN 2
Gestión de tabla de símbolos, operaciones binarias y digitales
Instrucciones básicas
Lógica binaria con señales discretas
Creación de un proyecto básico
Creación de nuevo programa TIA Portal
Ejercicio de arranque directo de un motor
Laboratorio: Inversión de giro de un motor
⬛
✓ SESIÓN 3
Instrucciones básicas y herramientas de
diagnóstico y localización de fallas
Variables del PLC, tipos de datos y uso de marcas
Gestión de tabla de símbolos
Operaciones binarias y digitales
Manejo de temporizadores
Laboratorio: Arranque estrella – triangulo y Semáforo
⬛
✓ SESIÓN 4
Instrucciones avanzadas y funciones matemáticas
Uso de contadores y comparadores
Conversión de datos y operaciones matemáticas
Funciones matemáticas avanzadas
Laboratorio: Estadísticas de Datos
⬛
✓ SESIÓN 5
Procesamiento de señales analógicas
(direccionamiento y linealización)
Manipulación de valores e implementación
de funciones analógicas (direccionamiento,
linealización y escalamiento).
Procesamiento de variables analógicas

(Nivel, Presión, Temperatura, Flujo,
Variador y Válvula Automática).
Laboratorio: Escalamiento y Desescalamiento
de Sensores y Actuadores
⬛
✓ SESIÓN 6
Generalidades TIA Portal WinCC – HMI KTP 700
Introducción, características, ventajas, selección
y aplicación de paneles HMI Basic Panel y Confort Panel
Generalidades de los paneles básicos:
desarrollo de pantallas HMI
Laboratorio: Interfaz entre PLC S7-1200
con HMI KTP700
"
=
†
–
”
y AUTOMATIZACIÓN CON PLATAFORMA SIEMENS PLC – AVANZADO
✓
⬛ SESIÓN 1:
BLOQUES_DE_FUNCION
Laboratorio 01 M2_Programacion-Estructurada
PLC Siemens Avanzado Sesión 1
⬛
✓ SESIÓN 2:
ALARMAS-Y-AVISOS
Laboratorio 02 M2 Configuracion-de-avisos
PLC Siemens avanzado Sesión 2
⬛
✓ SESIÓN 3:
ADMINISTRADOR_DE_USUARIOS
Laboratorio 03 M2 ADMINISTRACION-DE-USUARIOS-EN-WIN-CC
⬛
✓ SESIÓN 4:
RECETAS
Laboratorio 04 M2 RECETAS-EN-WIN-CC

⬛
✓ SESIÓN 5:
Control-PID
Laboratorio 05 M2 CONTROL-PID-DE-NIVE
SESIÓN 6:
DATALOGER
Laboratorio 06 M2 DATA-LOGGER-CON-WEB-SERVE
"
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y
–
”
† AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PLC SIEMENS – ESPECIALIZACIÓN
✓
⬛ SESIÓN 1
Generalidades de la CPU S7-1200, el software TIA Portal WinCC Basic
Introducción PLC Siemens – TIA Portal Profesional V16
Módulos de interface: entradas, salidas
y módulos de comunicación
Conexionado entradas y salidas del PLC Backup
y documentación del proyecto en TIA Portal Profesional
Laboratorio: Comunicación online y diagnóstico
⬛
✓ SESIÓN 2
Gestión de tabla de símbolos, operaciones binarias y digitales
Instrucciones básicas
Lógica binaria con señales discretas
Creación de un proyecto básico
Creación de nuevo programa TIA Portal
Ejercicio de arranque directo de un motor
⬛
✓ SESIÓN 3
Instrucciones básicas y herramientas de
diagnóstico y localización de fallas
Variables del PLC, tipos de datos y uso de marcas
Gestión de tabla de símbolos

Operaciones binarias y digitales
Manejo de temporizadores
Laboratorio: Arranque estrella-triangulo y Semáforo
✓
⬛ SESIÓN 4
Instrucciones avanzadas y funciones matemáticas
Uso de contadores y comparadores
Conversión de datos y operaciones matemáticas
Funciones matemáticas avanzadas
Laboratorio: Estadísticas de Datos
✓
⬛ SESIÓN 5
Procesamiento de señales analógicas
(direccionamiento y linealización)
Manipulación de valores e implementación de
funciones analógicas (direccionamiento, linealización y escalamiento).
Procesamiento de variables analógicas
(Nivel, Presión, Temperatura, Flujo, Variador y Válvula Automática).
⬛
✓ SESIÓN 6
Generalidades TIA Portal WinCC – HMI KTP 700
Introducción, características, ventajas, selección
y aplicación de paneles HMI Basic Panel y Confort Panel
Generalidades de los paneles básicos:
desarrollo de pantallas HMI
Laboratorio: Interfaz entre PLC S7-1200
con HMI KTP700
⬛
✓ SESIÓN 7
Bloques de datos DBs, programación en bloques de funciones FB, FC y OBs
Bloques de funciones FB, FC, OB, DB.
Datos globales y temporales.

Administración de datos y variables en bloques de datos DBs, programación en bloques de
organización OBs
Direccionamiento directo e indirecto de variables
Laboratorio: Programación estructurada de Planta Piloto
⬛
✓ SESIÓN 8
Configuración de avisos y alarmas
Evaluación de datos de diagnóstico y gestión de errores por medio de bloques especiales
TIA: Programación en bloque funciones de alarmas
TIA: Visualización de alarmas en un Touch panel HMI
Laboratorio: Alarmas y Fallas
✓
⬛ SESIÓN 9
Administración de usuarios
Principio de Sintonización Automática
Tipos y a Configuración Avanzada de HMI
Creación de usuarios (Administrador, supervisor y operario)
TIA: Visualización de usuarios en un Touch panel HMI
Laboratorio: Creación de usuarios
⬛
✓ SESIÓN 10
Creación y registros de datos de las recetas
Creación, elementos y registros de datos de las recetas
Integración de la receta en la superficie de manejo
HMI de la instalación de mezcla de un proceso industrial
Laboratorio: Creación y registros de datos de las recetas
⬛
✓ SESIÓN 11
Comando Bloque de Control PID y Gráfico Tendencias
Teoría de Control de Lazo Cerrado
Tipos de Control P, PI y PID
Objetos tecnológicos de CPU, Bloque PID Compact
Laboratorio: Control PID de Nivel

⬛
✓ SESIÓN 12
Data Logger CSV
Configuración del Datalogger
Exportación de datos en Excel utilizando Web Serve
Laboratorio: Exportación de datos por la Webserver de un Control de Proceso
=
"
–
y
”
† PLC SIEMENES SEÑALES ANALÓGICAS
⬛
✓ SESIÓN 1
Arquitectura del sistema, hardware y software.
Tipos de CPU, características del PLC como la interface: entradas, salidas y módulos de expansión.
Conexionado de alimentación del PLC, conexionado de entradas y salidas.
Configuración de los sensores PNP,NPN y actuadores.
⬛
✓ SESIÓN 2:
Comunicación online y diagnóstico:
Establecimiento de la comunicación PC - PLC.
Descarga de Backup.
Tipo de datos.
⬛
✓ SESIÓN 3:
INSTRUCCIONES BÁSICAS y especiales:
Manejo de instrucciones básicas: contactos NA/NC,
bobinas, bobinas SET/RESET, tdetección de flancos positivo y negativo.
Manejo de instrucciones especiales: temporizadores,
contadores, comparadores, funciones matemáticas, transferencia de datos.
✓
⬛ SESIÓN 4:
Procesamiento de señales analógicas:
Selección y aplicación de sensores analógicos de nivel y presión.
Módulos de extensión de entradas y salidas analógicas.
Módulo de termocupla y RTD.
Normalizado y escalado de señales analógicos.

⬛
✓ SESIÓN 05:
Interfaz gráfica- wincc:
Selección y aplicación de paneles HMI Basic Panel y Confort Panel.
Comunicación de PLC con HMI KTP-400, KTP -700.
Creación de imágenes gráficas para control y monitoreo.
Creación de alarmas, grafico de tendencias y usuarios.
⬛
✓ SESIÓN 06:
Automatización de un proceso industrial:
Programación de un Control de Proceso.
Integración del PLC y HMI.
Monitoreo local y remoto de Control de Proceso.
y
†
"
”
–
= AUTOMATIZACIÓN DE PLC SIEMENS PARA CONTROL DE SERVOS
⬛
✓ Curso Integral Presentacion 01 AutoPLCSiemens
Laboratorio_01_Backup_Online-y-diagnostico
Motion Control Básico Sesión 1
✓
⬛ Curso Integral Presentacion 02 AutoPLCSiemens
Laboratorio_02_Aranque_estrellaTriangulo
⬛
✓ CursoIntegral Presentacion 03 AutoPLCSiemens
Laboratorio_03_Bloques-especiales-para-control-de-Servomecanismo
⬛
Laboratorio_04_Control-de-Posicion-de-Servomecanismo
⬛
Laboratorio_05_Lectura_de_Rotary_Encoder
⬛
✓ Curso Integral Presentacion 06 AutoPLCSiemen

Laboratorio_06_PLC_INTERFAZ_GRAFICA_HMI
"
”
–
y
=† PROGRAMACIÓN DE PLC SIEMENS CON TÍA PORTAL
✓
⬛ SESIÓN 01:
Lenguaje de programación S7-SCL
Entorno de desarrollo de S7-SCL
Comunicación de PLC con HMI KTP-400, KTP -700.
⬛
✓ SESIÓN 02:
Planteamiento de la tarea
Programación de un Control de Proceso.
Tarea de ejemplo: contenido del tanque
Ampliación de la tarea de ejemplo
⬛
✓ SESIÓN 03:
Planificación
Bloque de datos global "Data_Tank"
Función "Calculate_Volume"
Ampliación de la función "Calculate_Volume"
⬛
✓ SESIÓN 04:
Instrucciones estructuradas paso a paso
Desarchivar un proyecto existente
Guardar el proyecto con un nombre nuevo
Creación del bloque "Data_Tank"
Creación de la función "Calculate_Volume"
Definir la interfaz de la función "Calculate_Volume"
Programación de la función "Calculate_Volume"
Programación del bloque de organización "Main [OB1]"
Compilar y cargar el programa
Visualizar y probar el bloque de organización

Ampliación de la función "Calculate_Volume"
Adaptar el bloque de organización
Compilar y cargar el programa
Visualizar y probar el bloque de organización
Visualizar y probar la función "Calculate_Volume"
Archivar el proyecto
⬛
✓ SESIÓN 05:
Lista de comprobación
Compilación correcta y sin avisos de error
Carga correcta y sin avisos de error
Forzar operando (Diameter = 0.0)
Resultado variable Volume = –1
SESIÓN 06:
Ejercicio
Planteamiento de la tarea: ejercicio
Planificación
Lista de comprobación: ejercicio
=
"
”
–
y
† SCL SIEMENS
⬛
✓ SESIÓN 1:
Bloques de datos DBs, programación en bloques de funciones FB, FC y OBs
Bloques de funciones FB, FC, OB, DB.
Datos globales y temporales.
Administración de datos y variables en
bloques de datos DBs, programación en
bloques de organización OBs.
Direccionamiento directo e indirecto de
variables.
Laboratorio 1: Programación estructurada de Planta Piloto
⬛
✓ SESIÓN 2:

Configuración de avisos y alarmas
Evaluación de datos de diagnóstico y
gestión de errores por medio de bloques
especiales
TIA: Programación en bloque funciones de
alarmas
TIA: Visualización de alarmas en un Touch
panel HM
Laboratorio 2: Alarmas y Falla
✓
⬛ SESIÓN 3:
Administración de usuarios
Principio de Sintonización Automática
Tipos y a Configuración Avanzada de HMI.
Creación de usuarios (Administrador,
supervisor y operario).
TIA: Visualización de usuarios en un Touch
panel HMi
Laboratorio 1: Creación de usuario
⬛
✓ SESIÓN 4:
Creación y registros de datos de
las recetas
Creación, elementos y registros de datos
de las recetas
Integración de la receta en la superficie de
manejo HMI de la instalación de mezcla de
un proceso industrial
Laboratorio 2: Creación y registros de datos de las Recetas
✓
⬛ SESIÓN 5:
Comando Bloque de Control PID

y Gráfico Tendencias
Teoría de Control de Lazo Cerrado
Tipos de Control P, PI y PID
Objetos tecnológicos de CPU, Bloque PID
Compact
Laboratorio 5: Control PID de Nivel
⬛
✓ SESIÓN 6:
Data Logger CSV
Configuración del Datalogger
Exportación de datos en Excel utilizando
Web Server
Laboratorio 6: Exportación de datos por la Webserver de un Control de Procesos
y
†
"
–
”
= PARAMETRIZACIÓN, CONFIGURACIÓN Y OPERACION DE RELÉS DE PROTECCIÓN SEL, SIEMENS,
GE Y ABB.
✓
⬛ SESIÓN 01:
GE
1.1. Software de configuración
2.2. Ajustes Generales Modbus, DNP
⬛
✓ SESIÓN 02:
GE
2.1. Configuración y parametrización de IEC – 61850
2.2. Software de configuración IEC – 61850
✓
⬛ SESIÓN 03:
SEL
⬛
✓ SESIÓN 04:
SEL

4.2. Software de configuración IEC – 61850GE
⬛
✓ SESIÓN 05:
ABB
⬛
✓ SESIÓN 06:
ABB
6.2. Software de configuración IEC – 61850SESIÓN 05:
⬛
✓ SESIÓN 07:
SIEMENS
✓
⬛ SESIÓN 08:
SIEMENS
8.2. Software de configuración IEC – 61850
✓
⬛ Sesión 09:
EJEMPLO DE INTEROPERABILIDAD
9.1. Configuración eh interoperabilidad dedistintos fabricantes
9.2. Ejemplo Practico 9.3. Troubleshooting
y
†
"
–
”
= REDES INDUSTRIALES APLICADO A PROCESOS MODBUS- RTU-TCPIP-HART-FOUNDATION-
FIELDBUS-PROFIBUS-2023
⬛
✓ Sesión 01:
Introducción a Modbus RTU, TCP, Hart, Profibus y Fundation Fieldbus
Introducción a redes industriales a nivel de campo y control
Generalidades del protocolo Modbus RTU, TCP/IP
Generalidades del protocolo Hart
Generalidades del protocolo Profibus

Generalidades del protocolo Foundation Filedbus
Laboratorio 1: Evaluación de Redes Industriales y Buses de campo
⬛
✓ Sesión 02:
Comunicación Serial y Protocolo Modbus RTU
Generalidad Modbus RTU
Topología de red Modbus RTU
Registros y valores enModbus RTU
Manejo de Modbus Poll
Laboratorio 2: Comunicación con variador Power Flex 525
⬛
✓ Sesión 03:
Comunicación Ethernet y Protocolo Modbus TCP/IP
Generalidad Modbus TCP/IP
Topología de red Modbus TCP/IP
Protocolos - YS1700
Manejo de Modbus Poll
Laboratorio 3: Comunicación con controlador Yokogawa YS1700
⬛
✓ Sesión 04:
Protocolo Hart
Generalidades Protocolo Hart
Topología Hart
Introducción a Wireless Hart
Aplicaciones
Laboratorio 4: Comunicación multidrop
⬛
✓ Sesión 05:
Protocolo Profibus PA/DP
Generalidades protocolo Profibus PA/DP
Topología de red
Protocolos - SITRANS MG 6000
Aplicaciones

Laboratorio 5: Comunicación con transmisor Sitrans MG
⬛
✓ Sesión 06:
Protocolo Foundation Fiedbus
Generalidades Foundation Fieldbus
Topología de bus de campo
Bloques Transmisor de nivel Rosemount
Configuración del transmisor de nivel radar
Rosemount usando Hand Held
Laboratorio 6: Comunicación transmisor de nivel Radar Rosemount
SECCION 01:
Lección 01: Introducción
Lección 02: ¿Qué es un tablero eléctrico?
Lección 03: Normas y estándares en el diseño de tableros eléctricos
Lección 04: Partes principales de un tablero eléctrico
Lección 05: Clasificación según sus condiciones de servicio
Lección 06: Clasificación según su ubicación y tamaño
Lección 07: Clasificación según su material de construcción
Lección 08: Clasificación según su utilización y/o función
Lección 09: Revisión de catálogo
SECCION 02:
Lección 01: Tipo de cargas eléctricas
Lección 02: Elementos de protección
Lección 03: Elementos de maniobra
Lección 04: – Contactos, pulsadores y selectores
Lección 05: Fuentes de alimentación y transformadores
Lección 06: Controladores lógicos programables (PLCs)
Lección 07: Conexionado eléctrico – caso #1
Lección 08: Conexionado eléctrico – fuente 24 V DC

Lección 11: Series y modelos de plcs – módulos I/O
Lección 12: Módulos de comunicación
Lección 13: Puesta a tierra
SECCION 03:
Lección 01: Tipos de cables conductores
Lección 02: Soporte y distancia entre elementos y conductores
Lección 03: Borneras y accesorios
SECCION 04:
Lección 01: Sensores
Lección 02:Transmisores y señales normalizadas
Lección 03: Arranque directo – diagrama de fuerza
Lección 04: arranque directo – diagrama de control clásico
Lección 05:Arranque directo – diagrama de control con PLC
Lección 06: Conexionado de un tablero de control – parte I
Lección 07: Conexionado de un tablero de control – parte II
Lección 08: ¿Cómo conectar componentes eléctricos a un tablero de control?
Lección 09: Arranque estrella triángulo – diagrama de fuerza
Lección 10: Arranque estrella triángulo – diagrama de control
Lección 11: Arranque estrella triángulo con PLC
Lección 12: Arranque con variador
Lección 13: Poniendo a prueba lo aprendido
SECCION 05:
Lección 01: Diagrama de flujo – asignación de códigos para líneas de producción
Lección 02: Asignación de códigos para señales
Lección 03: 1ra forma de arranque con PLC 2X1
Lección 04: Equipos físicos
Lección 05: 2X1 en un PLC modular
Lección 06: 2X1 2da forma de arranque
Lección 07: Parada de emergencia 2 configuraciones, ¿cuál eliges tú?
Lección 08: Arranque 3X1 completos
Lección 09: Excel MCC y códigos floswsheet
Lección 10: Base de datos en sí
Lección 11: Archivo RIO
SECCION 06:
Lección 01: Conociendo la interfaz de AutoCAD
Lección 02: Herramientas de dibujo en AutoCAD
Lección 03: Herramientas de modificación en AutoCAD

Lección 04: Herramientas de anotación en AutoCAD
Lección 05: Diferencia entre plantillas ACAD y Acadiso
Lección 06: Creación de bloques en AutoCAD
Lección 07: Creación de capas en AutoCAD
Lección 08: Personalización de capas en AutoCAD
Lección 09: Bono de regalo – Plantilla con capas y bloques
SECCION 07:
Lección 01: Planteamiento del problema
Lección 02: Esquematizando el proyecto
Lección 03: Arranque manual y automático
Lección 04: Definiendo la base de datos – parte I
Lección 05: Definiendo la base de datos – parte II
Lección 06: Parada de emergencia – 1ra forma
Lección 07: Parada de emergencia – 2da forma
Lección 08: para de emergencia en serie, ¿en campo o en tablero?
Lección 09: Tirón de emergencia
Lección 10: Conexión de PT100 con transmisor y con módulo RTD
Lección 11: Diferencias entre un transmisor y un módulo RTD
Lección 12: Pasando de base de datos a RIO
Lección 13: Selección de los equipos adecuados
Lección 14: Retroalimentación de la base datos y el archivo RIO
Lección 15: Actualización de direcciones en la base de datos y RIO
SECCION 08:
Lección 01: Selección de plantilla de trabajo
Lección 02: Explicando la plantilla de trabajo
Lección 03: Adaptando la plantilla a nuestro proyecto
Lección 04: Conexionado de entradas digitales
Lección 05: Conexionado de salidas digitales – parte I
Lección 06: Conexionado de salidas digitales – parte II
Lección 07: Conexionado de entradas analógicas – parte I
Lección 08: Conexionado de entradas analógicas – parte II
Lección 09: Conexionado de signal board RTD
Lección 10: Conexionado de salidas analógicas
Lección 11: Conexionado del módulo adicional de entradas digitales
Lección 12: Conexionado del módulo adicional de salidas digitales
Lección 13: Conexionado del módulo adicional de entradas analógicas – parte I
Lección 14: Conexionado del módulo adicional de entradas analógicas – parte II
Lección 15: Conexionado de la distribución eléctrica primaria – parte I
Lección 16: Conexionado de la distribución eléctrica primaria – parte II
Lección 17: Conexionado de la distribución eléctrica primaria – parte III
Lección 18: Conexionado de la distribución eléctrica primaria – parte IV
Lección 19: Conexionado de la distribución eléctrica secundaria

SECCION 09:
Lección 01: Importando el CAD de los componentes del tablero
Lección 02: Canalizado de los tableros eléctricos
Lección 03: Insertando equipos y borneras de distribución primaria
Lección 04: Criterio para elegir el tamaño del tablero
Lección 05: Agregando borneras de distribución secundaria
Lección 06: Agregando borneras de los módulos IO
Lección 07: Agregando contactores al tablero
Lección 08: Diseñar con proyección a futuro
Lección 09: Recomendaciones al realizar un proyecto
Lección 10: Eligiendo material y tamaño definitivo del tablero
Lección 11: Conexionado de Reles
Lección 12: Conectando reles a contactores
Lección 13: Finalizando el conexionado de relés
Lección 14: Diseñando las vistas externas del tablero
Lección 15: Preparando los planos para imprimir

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