Este documento describe cómo crear una interfaz gráfica de usuario (HMI) utilizando LabView para comunicarse con un PLC SIEMENS S7-1200. Explica los pasos para configurar la comunicación OPC, crear variables de entrada y salida, y desarrollar un programa LabView con botones y LED que puedan controlar y monitorear las señales del PLC. El objetivo final es integrar un PLC SIEMENS S7-1200 en una HMI de LabView para controlar y supervisar un módulo mecatrónico.

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CULIACAN
Comunicación entre PLC SIEMENS S7-1200 y LabView 2012
Ingenieria Mecatronica
Adán Enrique Aguirre Nájera
7 de Julio de 2013

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Introducción
La comunicación de LabView puede resultar una herramienta muy útil esto debido a su gran facilidad de
programación y puede integras distintos tipos de componentes como PLC, sensores, Microcontroladores,
Tarjetas de adquisición de datos entre otros. Esto sin tener preferencia por ninguna marca en especial. Así, se
puede elaborar una HMI (Human Machine Interface) o interfaz grafica para el control y monitores en
aplicaciones de automatización y otros.
La HMI se puede hace en una pantalla táctil, SIEMENS en este caso, pero esto presenta algunas desventajas
como costo elevado del hardware además se restringe solo al uso de PLC de la misma marca y características.
Figura 1. Integración
En la figura se observa cómo es posible integrar PLC de distintas marcas y distintos protocolos de
comunicación en una sola HMI. Por ejemplo, se pude integrar un SIEMENS S7-1200 por Ethernet y un SIMENES
S7-300 por MPI.
A continuación se mostrara como integrar un SIEMENS S7-1200 utilizando la Liberia OPC para crear una HMI
de un módulo Mecatronico FESTO.

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Configuración de OPC
Se inicia el programa de configuración de National Instruments OPC.
Figura 2. Inicio de paquete OPC
Se abrirá la ventana de la figura 3.
Figura 3. Pantalla de inicio

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Se hace click en nuevo y se acepta en todos los cuadros que salgan hasta que se tenga lo de la figura 4.
Figura 4. Inicio de configuración nueva
Se hace click en “add channel” para agregar un nuevo canal de comunicación. Aparecerá lo de la figura 5. En
esta parte se asigna un nombre al canal, en este caso será nombrado como “Siemens”.

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Figura 5. Nombre del canal
Se hace click en siguiente y se obtiene lo de la figura 6. En esta parte se selecciona el tipo de comunicación por
la cual el PLC se comunicará, es importante observar que se puede comunicar con distintos tipos de PLC y
tipos de comunicación.
Figura 6. Selección de sistema de comunicación
De esta forma se evita el problema de que si se cuenta con una pantalla táctil siemens solo funcionara con PLC
siemens. Utilizando este método se puede realizar una interfaz para siemens, allenbradley, honeywell entre

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muchos más. Para este caso, como el PLC a utilizar es un siemens S7-1200 se seleccionara “Siemens TCP/IP
Ethernet”.
Figura 7. Trajera de red de la PC que se usara
Después aparece lo mostrado en la figura 8. En esta parte se asigna un nombre al dispositivo que se usara.
Figura 8. Nombre del PLC
Selección de PLC a utilizar.

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Figura 9. Selección del modelo de PLC
Asignación de dirección IP del PLC.
Figura 10. Dirección IP de PLC
Después de da click en siguiente hasta que se llegue a la figura 11.

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Figura 11. Tabla de variables
Se hace click en “New Tag” como se muestra en la figura 11.
Figura 12. Creación de variable de entrada
Luego, como se ve en la figura 12. Se debe se asignar un nombre de variable y la dirección a la cual hará
referencia en el PLC. La dirección depende del programa y del PLC, para este caso “I” son entradas, “Q” salidas
y “M” banderas.

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Figura 13. Creación de variable de salida
Se debe de repetir este proceso cuantas veces sea necesario hasta tener todas las variables necesarias según
la aplicación.
Figura 14. Variables creadas
En la figura 15 se muestra la creación de todas las variables necesarias para controlar y monitoreas el módulo
mecatronico de manipulación.

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Figura 15. Variables creadas para modulo
En la figura 16 se pueden ver las variables que tiene el PLC en su programa principal. Nótese que las
direcciones que se asignaron en la figura 15 son las mismas que las mostradas en la figura 16.
Figura 16. Variable en el PLC
De esta forma cuando active algo en LabView el PLC sabrá que hacer. Como se ve en la figura 17 tendrá efecto
según como este estructurado el programa. Por eso es muy importante que antes de continuar se asegure que
el programa del PLC sea correcto.

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Figura 17. Diagrama escalera PLC
Se hace click en conectar y luego en el botón de “Quick Client” como se muestra
Figura 18. Conectarse a PLC
Figura 19. Selección de Quick Client
Del lado izquierdo se debe seleccionar el nombre del dispositivo con el que se está trabajando

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Esta ventana es de la más importante del proceso ya que si en esta parte no se ve reflejado el
comportamiento de las entradas no se puede continuar. Si observa en la columna de “Value” la leyenda
“Unknown” existe un problema de conexión. Se debe de ver como en la figura 21.
Figura 20. Mal conectado
En la figura 21 se observa la pantalla que se debe de ver cuando se tiene una correcta conexión, en la columna
de “Value” se debe de ver “1” o “0” y en la columna “Quality” se debe de ver “Good”. SI NO SE VE ALGO
PARECIDO A LO DE LA FIGURA 21 NO SE PUEDE CONTINUAR, si tiene problemas hasta aquí revise los pasos
anteriores, las conexiones físicas, las direcciones IP y cualquier cosa que pueda afectar la conexión. Cuando
una variable de entrada se activa, un sensor se enciende, el valor de “Value” cambiara de “0” a “1” o
viceversa ,(siempre existe un retraso en la respuesta). También se puede forzar la salida dando click derecho
en la variable y después en “Set Active” o “Set Inactive” según se necesite.
Figura 21. Bien conectado

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Hasta esta parte ya se ha establecido la conexión entre LabView y el PLC, porque ya se ve reflejado el
comportamiento en la figura 21. Ahora se realizara la configuración del programa para crear la interfaz.
Creación de programa VI
Se crea un nuevo proyecto en blanco
Figura 21. Creación de proyecto en blanco
Figura 22. Proyecto vacío

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Figura 23. Creación de entradas y salidas
Figura 24. Creación de “OPC client”

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Figura 25. Selección de servidor local
Se hace click en “browse” y se selecciona la maquina con la que se está trabajando
Figura 26. Selección de maquina local
Se cambia el tiempo de “Update rate” a 100

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Figura 27. Selección de servidor con tiempo de 100 ms
Figura 28. Se acepta esta ventana

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Figura 28. Esto debe ver hasta el momento
Figura 29. Creación de variables
Como se ve la figura 30 se debe explorar hasta que se encuentran las variables del PLC.

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Figura 30. Agregar variables
Figura 31. Se agregan todas la necesarias

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Figura 31. Variables listas
Figura 32. Creación de VI
Para más información sobre la creación de HMI en LabView consulte http://www.ni.com/

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Figura 33. VI en blanco
En la pantalla del panel frontal se hace click derecho y se busca un botón.
Figura 34. Creación de botón

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Figura 35. El botón se agregara en ambas pantallas
Se hace click derecho y se busca el LED.
Figura 36. Creación de LED

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Figura 37. El LED se crea en las ambas pantallas
En la pantalla de bloques se hace click derecho, se busca el ciclo while y se encierra lo que se tiene.
Figura 38. Creación de siglo while

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Figura 39. Programa de bloques
En el pequeño cuadro rojo que aparece se coloca el puntero en el nodo y se hace click derecho. Se crea un
controlador, es decir un botón.
Figura 40. Creación de botón de paro

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Figura 41. Creación de bloque de botón de paro
En el botón creado para activar la salida se hace click derecho en el nodo si se busca la variable a la cual se
desea cambiar de estado como se muestra en la figura 42.
Figura 42. Asignación de variable de salida

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Figura 43. Botón a variable de salida
Se repite el mismo proceso anterior, pero ahora se seleccionara una variable de entrada para que cuando
cambie de estado se encienda o apague el LED indicador.
Figura 44. Asignación de variable de entrada

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Figura 45. Variable de entrada a LED
Se debe de asignar un tiempo de espera en el ciclo, se busca el bloque “Wait” como se muestra en la figura 46.
Figura 46. Creación de bloque de espera

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Figura 47. Pantalla actual
Se selecciona el nodo de lado derecho del bloque de tiempo y se crea una constante.
Figura 48. Creación de constante de tiempo
Se le asigna un tiempo de 100 ms como se muestra en la figura 49.

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Figura 49. Tiempo de espera asignado
Para ejecutar el programa se pasa al panel frontal y se selecciona la flecha en la parte superior, así se correrá
el programa. Si todo se ha hecho correctamente al presionar el botón de salida1 se encenderá una salida del
PLC y al activar el sensor asignado a la entrada 0 se encenderá el LED.
Figura 50. Ejecución de programa

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Figura 51. Programa terminado
Figura 52. Pantalla frontal entradas

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Figura 53. Pantalla frontal salidas
Como se ve en las figuras, la interfaz se pude personalizar como se desee.
Figura 54. Pantalla frontal información
Si se presentan problemas con la lectura o escritura de las variables, es decir funciona cundo quiere o tiene un
comportamiento fuera de lo normal. Se debe de pasar a la ventana principal del proyecto, seleccionar “My
computer” y el archivo de las variables, para luego hacer click derecho y seleccionar “Deploy” como se
muestra en la figura 55, hecho esto vuelva a intentarlo. Si no funciona revise los pasos anteriores en busca del
error.

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Figura 55. Deploy
Cuando se cierra el proyecto y se quiere volver a abrir surge un problema, aparecerá que no se puede
conectar, esto es debido a que cada vez que se reinicia se pone en default. Para solucionar esto se entra al
OPC y se da doble click en el nombre del canal, se selecciona la pestaña “Network interface” y se escoge la
dirección IP de la tarjeta de red que se utilizara.
Figura 56. Seleccionar IP