1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA
ÁREA TEMÁTICA: ÁREA DE PROCESOS
Optimización de procesos
“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE
FIBRAS TEXTILES PREVIA A LA TINTURA”
ALUMNO EXPOSITOR:
ADRIAN MANUEL CÓRDOVA MELÉNDEZ 082795C
PROFESORES ASESORES:
ING. MABEL LUNA CHÁVEZ
ING. RONALD PORTALES T.
BELLAVISTA-CALLAO
2012

2. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
INTRODUCCIÓN
Los tratamientos previos a la tintorería de un material textil son el desengomado (tejido
plano), descrudado y blanqueo químico. Los procesos de descrudado y blanqueo
químico son factibles de realizarlos simultáneamente. Con este tipo de proceso obtiene
un grado de hidrofilidad y grado de blancura suficiente para efectuar una buena tintura y
estampación.
Para poder emprender a la realización de este proyecto se ha tenido que tener
información sobre el procedimiento de procesos previos del material textil, los
diagramas de descrude y blanqueo de planta, teniendo en cuenta:
 El tiempo del proceso.
 Efectividad.
 Producción.
Se observo que los procesos de descrude y blanqueo se realizaban por separado,
empleando más tiempo y energía, y esto conllevaba a un retraso en la solicitud de telas
necesitadas para su tintura. En dialogo con docentes con amplia experiencia en el área
de tintorería y acabados textiles se propuso este proyecto con el fin de reducir tiempos
en los procesos previos de los tejidos para beneficio y desarrollo de la empresa.
Principalmente, para el desarrollo del proyecto se tomó como fibra base a la fibra de
algodón, ya que es la fibra textil mayormente utilizada en esta industria. Sin embargo,
con la optimización aquí propuesta, el proceso puede extenderse para fibras de poliéster
que necesiten un blanqueo previo a la tintura también.
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3. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE FIBRAS
TEXTILES PREVIA A LA TINTURA
RESUMEN
De manera obligatoria, antes de que un tejido pase al área de tintorería propiamente
dicha, se realizan distintos procesos previos, dependiendo del tipo de fibra a utilizarse.
La tendencia actual es realizar estos procesos previos en procedimientos separados o
baños distintos, y cada proceso con su respectivo diagrama de procedimiento.
El material textil de tejido de punto de algodón primero es sometida al proceso de
descrude propiamente dicho, luego a un acidulado y sus respectivos enjuagues en frío y
caliente para eliminar la soda cáustica del textil. Posteriormente el tejido ingresa al
proceso de blanqueo con agua oxigenada.
El tiempo que toma realizar ambos procesos (descrude y de blanqueo) oscila entre 3
horas y 30 minutos aproximadamente, dependiendo también de la maquinaria empleada,
pero siempre dentro de la aproximación aquí expuesta. Entonces, se observa que el
tiempo empleado para los procesos previos del material es considerable.
El presente proyecto propone un procedimiento simultáneo de descrudado y blanqueo
químico que abarca un menor tiempo de procedimiento, obteniendo los mismos
resultados de calidad, y con un coste menor a los procesos usados convencionalmente.
OBJETIVOS
Objetivo principal:
Realización de descrude y blanqueo en un solo baño (simultáneamente) para los
tejidos de punto de algodón con resultados óptimos de calidad.
Objetivos específicos:
Realización del proceso de descrude y blanqueo simultáneamente.
Obtener similar porcentaje de reflectancia de luz o índice de blancura en relación
con el actual procedimiento empleado en los procesos previos.
Que el material procesado en el trabajo de innovación presente una afinidad
tintórea igual con los tejidos trabajados con el procedimiento actual.
Obtener solideces óptimas de calidad.
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4. Área de
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procesos
ANÁLISIS Y DESARROLLO DEL TEMA
DESCRUDE
El descrude o descrudado tiene por objeto la eliminación por saponificaron ó
emulsificacion de materias grasas que contienen el algodón llamadas ceras de algodón,
la eliminación de los colores naturales del algodón y la eliminación de toda clase de
impurezas, como las cáscaras y pelusas de las semillas de algodón, las hojas, etc.
Un algodón bruto, según varios técnicos, tiene la siguiente composición:
 Celulosa 83.3%
 Grasas y ceras 0.6%
 Pectinas 5.9%
 Proteínas 1.6%
 Agua 6.9%
 Ceniza 1.7%
La mayoría de las materias grasas y ceras se saponifican simplemente con una solución
alcalina de carbonato de potasio o hidróxido de sodio Las grasas, minerales y ceras que
no se pueden saponificar se emulsionan y se eliminan como emulsiones. El descrudado
de los tejidos de algodón es una operación que consiste en tratar los tejidos en el baño
alcalino en presencia de un detergente humectante resistente en medio alcalino.
La operación de descrude se puede efectuar baja presión y sin presión. El algodón se
descruda bajo todas las formas comerciales en rama, cinta de carda, en madejas, bobinas
cruzadas y sobre todo en telas. En el descrude bajo presión, generalmente se trata
mercancía cruda y en el descrudado sin presión de tratan telas crudas que tienen efectos
teñidos. Hay varios colorantes que resisten un descrude bajo presión. Los colorantes
indanthrenos y los colorantes naftoles que resisten descuides semejantes que se pueden
adecuar a las necesidades.
Ahora, los efectos del descrudado sobre la fibra son los siguientes:
a) Pérdida de peso: Es el más importante ya que influye sobre algunos de los otros.
Esta pérdida de peso varía de un 4 a 6 %, si bien algunos autores dan márgenes más
amplios de un 2 a 7 %. Depende del descrudado que se efectúe y de la clase de algodón
a descrudar.
La pérdida de peso aumenta muy poco al aumentar la concentración de NaOH, en
contra de lo que se cree muchas veces que un aumento en la concentración de NaOH
trae consigo una considerable pérdida de peso. La mayor parte de impurezas son
eliminadas descrudando a 100ºC y presión atmosférica.
b) Pérdida de longitud: Varia bastante con la clase de descrudado que se efectúa, pero
no pasa nunca de un 2.5%. La estructura del tejido influye notablemente en la
concentración.
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5. Área de
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procesos
c) Alteración en la torsión: Es de dos clases. Si las fibras han estado sometidas a
cualquier acción mercerizante, la torsión natural de las fibras tendera a disminuir. Existe
también un incremento en el número de vueltas por metro, en la torsión dada en la
hilatura. Esto es debido al encogimiento y adelgazamiento del hilado.
d) Alteración en el número (grosor del hilo): Es función de la pérdida de peso y de la
concentración. A mayor pérdida de peso mayor numero de obtendrá, y a mayor
concentración menos numero. Debido a esto la alteración del número es la diferencia
entre estas variaciones. Dicha variación viene a representar un aumento de un 4 %
aproximadamente en el número de hilado.
e) Aumenta de resistencia: Es función del encogimiento siendo una prueba de que el
proceso de descrudado ha sido bien conducida sino observa dicho aumento es que hay
alguna falla en dicho descrudado. Por regla general, el incremento de la resistencia es de
un 20%.
Debido a las propiedades que el residuo de ceras confiere a los tejidos de algodón, se ha
de procurar el que aquel no sea inferior a 0.1% ya que entonces el tacto de los hilados y
tejidos, se vuelvan ásperos y quebradizos, es conveniente un residuo grasa de un 0.25%
para que les confiere un tacto adecuado, si bien no se debe sobrepasar este, ya que
puede haber lugar a amarillamientos posteriores.
El proceso de descrude convencional se realiza de la siguiente manera:
98ºC 30 min
25ºC 10 min
B.B.
 Humectante
 Secuestrante de dureza
 NaOH
BLANQUEO QUÍMICO
Además de las impurezas ya señaladas, existen otras de tipo leñoso y coloreadas que no
se eliminan en el descrudado, por lo que las fibras celulósicas a la salida de esta
operación quedan aun con un color amarillento. Si la fibra a operar debe quedar blanca
o teñirse en tonos claros, es necesario eliminar este pigmento mediante oxidantes,
dependiendo la pureza del blanco obtenido de la intensidad del blanqueo, pero este debe
ser limitado para no perjudicar la resistencia de la celulosa. En artículos que se deben
teñir en tonos oscuros, no es necesario efectuar el blanqueo, pero puede hacerse
superficialmente para aumentar la hidrofilidad del tejido y logra así una tintura regular.
Este proceso es el blanqueo químico.
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6. Área de
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procesos
En el blanqueo de las fibras celulósicas, se emplean dos tipos de soluciones oxidantes:
1. Soluciones acuosas de compuestos que contienen cloro en su constitución, entre
ellas tenemos compuestos inorgánicos tales como el acido hipocloroso, los
hipocloritos, Los cloritos, etc.; y los compuestos orgánicos tales como el
Activin, etc.
2. Soluciones acuosas de compuestos oxidantes que no contienen cloro en su
molécula, y que principalmente están representados por los peróxidos,
permanganatos, perboratos, ozono, etc. Entre los citados nos centraremos en el
blanqueo con oxidante, específicamente en el blanqueo con peróxidos.
Los peróxidos empleados como agentes de blanqueo, son usualmente lo de sodio e
hidrógeno. El primero da soluciones de blanqueo ligeramente más económicas de precio
que el segundo si bien este ofrece mayor facilidad de manipulación, y en algunos
procesos de blanqueo es insustituibles. Por otra parte, el empleo del peróxido de
hidrógeno es cada día mas extendido en la industria
También, como ya es conocido, las soluciones de H2O2 se encuentran en el comercio a
varias concentraciones, siendo preferibles el empleo de las de una riqueza de 130 o 200
vol O2 / litro de solución de H2O2, las cuales ya se encuentran ligeramente acidificadas a
fin de evitar su descomposición, que como se sabe es rápida en medio alcalino y lenta o
casi nula en medio ácido.
Cuando se calienta una solución alcalina de H2O2, esta se descompone como sigue:
Y el oxigeno liberado, si actúa sobre una materia textil, produce su oxidación y efectúa
una acción de blanqueo. Es pues evidente, que toda regulación en la producción del
oxigeno, tendrá sus repercusiones en el proceso de blanqueo.
Sin embargo, a temperatura ambiente y medio acuoso el peróxido puede descomponerse
como:
Como en la mayoría de estos procesos, dos factores actúan d forma decisiva en la
velocidad de descomposición del H2O2: temperatura y pH. La regla general, es que al
aumentar ambas. la velocidad de descomposición aumenta, debiéndose de regular los
valores de temperatura y pH, de forma que la velocidad de formación del oxigeno sea
análoga a la de su captación por la fibra, a fin de evitar el desaprovechamiento de los
medios activos de blanqueo. Es en estos 2 parámetros en los que fundamentalmente se
basa la propuesta de solución aquí presentada.
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7. Área de
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procesos
El proceso de blanqueo químico convencional va de la siguiente manera:
98ºC 30 min
10 min
60-78ºC
 Neutralizador de H2O2 B.B.
25ºC 10 min
 Humectante
 Estabilizador de H2O2
 H2O2
 NaOH
PROCESO SIMULTÁNEO DE DESCRUDE-BLANQUEO
El proceso simultáneo es factible por el medio alcalino del baño tanto en el descrude y
como en el proceso de blanqueo de los tejidos, siendo posible unirlos en un solo baño.
El proceso mencionado obliga emplear soluciones alcalinas como la soda cáustica; el
pH de la solución es conveniente que sea 10.8 a 13. Con este tipo de proceso en
simultáneo de descrude y blanqueo en un solo baño se obtienen una hidrofilidad y grado
de blancura suficiente para efectuar una buena tintura o estampación.
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8. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
PARTE EXPERIMENTAL
El proceso se recreó a escala de laboratorio (pretratamiento a la discontinua) con los
siguientes parámetros:
PROCESO CLÁSICO DE DESCRUDE
Descripción de productos auxiliares necesarios:
Producto auxiliar Concentración
Soda caustica 36ºBe 50 g/L
Kieralon MFB (Detergente) 3 g/L
Lavoral GR (Secuestrante de dureza) 10 g/L
Leophen M (Humectante) 1 g/L
La curva del proceso de descrude es la siguiente:
98ºC 30 min
25ºC 10 min
B.B.
 Kieralon MFB
 Lavoral GR
 Leophen M
 NaOH 36ºBe
La relación de baño depende de la masa de la tela a pretratar. Por ende, el volumen del
baño también depende de este valor. Sin embargo, los valores de concentración de
auxiliares siguen siendo las mismas para cualquier relación de baños.
En la parte del descrude, los valores de pH medidos son:
3 4 Punto Temp. ( ) pH
1 8.7
2 10.7
1 2 3 9.5
5 4 9.8
5 10.3
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9. Área de
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procesos
PROCESO CLÁSICO DE BLANQUEO QUÍMICO
Descripción de productos auxiliares necesarios:
Producto auxiliar Concentración
Soda caustica 36ºBe 0.6 g/L
Peróxido de hidrógeno al 50% 2 g/L
Idrosolvan E-500 (Detergente-humectante) 1 g/L
Celidon E-21 (Estabilizador de H2O2) 1 g/L
Megalase KRL (Neutralizador de H2O2) 1 g/L
La curva del proceso de blanqueo químico es la siguiente:
98ºC 30 min
10 min
60-78ºC
 Megalase KRL B.B.
25ºC 10 min
 Idrosolvan E-500
 Celidon E-21
 H2O2
 NaOH
La relación de baño depende de la masa de la tela a pretratar. Por ende, el volumen del
baño también depende de este valor. Sin embargo, los valores de concentración de
auxiliares siguen siendo las mismas para cualquier relación de baños.
En la parte del blanqueo químico, los valores de pH medidos son:
3 4 Punto Temp. ( ) pH
6 1 8.5
2 11.2
3 9.1
1 2 5
4 10.3
5 11.1
7 6 11.4
7 11.2
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10. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
PROCESO PROPUESTO
El tejido usado es un tejido punto tipo jersey 20/1, compuesto 100% de algodón
Tangüis. Se eligió este tipo de tela ya que el tejido de punto no requiere de un
desencolado previo al proceso de tintura.
PROCESO SIMULTÁNEO DE DESCRUDE-BLANQUEO
El objetivo principal de este proceso simultáneo es poder realizar los procesos de
descrude y blanqueo químico en un solo baño, cuidando que los resultados de calidad
obtenidos en el área de tintorería sean óptimos.
Para ello, primero partimos de mediciones de temperatura y pH realizadas en las
distintas etapas de los baños de descrude y blanqueo químico:
De los datos de temperatura y pH expuestos anteriormente, podemos hacer una gráfica
de comparación de variación de pH en ambos procesos:
Variación de pH - tiempo
14
13
12
11
pH
10 Descrude
Blanqueo quimico
9
8
7
0 20 40 60 80
tiempo (min)
Para poder elaborar la curva, partimos de nuestra gráfica de temperatura y pH. Como
conocemos la procedencia del algodón y la composición de la fibra, podemos partir de
nuestra curva de descrude clásico. Al tratar de juntarla con el proceso de blanqueo,
tenemos que asegurarnos de 2 aspectos principalmente:
 En el neutralizado de la base, tenemos que tener un pH adecuado, tal que no sea del
todo fuerte y que llegue a arrastrar toda la grasa, porque así la fibra perdería caída.
Según nuestros resultados, vemos que el rango de pH está aún dentro de lo permisible
para asegurar la permanencia de lípidos que aseguren una caída aceptable.
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11. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
 En el neutralizado del peróxido, hay que tener en cuenta también el rango de pH y el
rango de temperaturas a la hora del baño, ya que al trabajar con una enzima (catalasa)
tiene condiciones de acción muy marcadas. Esto lo aseguraremos haciendo primero el
neutralizado de la base, y luego el neutralizado del peróxido, para así tener un pH
adecuado en la acción de la catalasa, y esto se condice con nuestros resultados.
 Por último, tenemos que asegurarnos que la cantidad de peróxido residual también se
encuentre dentro de los rangos permitidos, ya que una cantidad excesiva de peróxido
residual podría afectar la coloración en el teñido de nuestra tela, especialmente si los
colores a teñirse son claros.
A escala de laboratorio hemos usado una relación de baño de 1/20. Y para implementar
este proceso en planta, viendo las máquinas que poseen la tintorería donde se llevará a
cabo el proceso, se ha establecido conveniente una relación de baño de 1/7.
Como los reactivos vienen para su
aplicación directa en planta, para la
reproducción del proceso a nivel de
laboratorio es necesario diluir los
reactivos a la presentación requerida, en
su mayoría se diluyeron a 1g/10 mL.
En la tabla siguiente se detalla una descripción de productos auxiliares necesarios. Se
detallan sus nombres técnicos, y su concentración:
Producto auxiliar Concentración
Soda caustica 36ºBe 10 g/L
Peróxido de hidrógeno al 50% 2 g/L
Idrosolvan E-500 (Detergente-humectante) 1 g/L
Celidon E-21 (Estabilizador de H2O2) 1 g/L
Kollasol CDA (antiespumante) 1 g/L
Megalase KRL (Neutralizador de H2O2) 0.3 g/L
Ácido acético 0.3 g/L
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12. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
Y la curva textil propuesta a seguir es la siguiente:
20 min
98ºC
10 min
75ºC
10 min
25ºC 10 min 60ºC
 Ácido acético B.B.
 Agua  Megalase KRL
 Idrosolvan E-500  NaOH
 Celidon E-21  H2O2
 Kollasol CDA
Como conocemos la procedencia del algodón (Tangüis) podemos proseguir. Sin
embargo, en algunas tintorerías no se indica esto, y para evitar una alta concentración de
Fe en la fibra, se puede secuestrar este metal mediante el siguiente baño:
60ºC 10 min
B.B. Producto
Concentración
auxiliar
25ºC 5 min
Lavoral GR
(Secuestrante 2 g/L
de dureza)
 Lavoral GR
La aplicación de esta curva bien puede hacerse
después de la etapa de neutralización del ácido
acético, ya que los rangos de pH mas la
temperatura del baño pueden ayudar a la
oxidación del Fe2+ a Fe3+, y dado el carácter
mucho más soluble de este catión, su
eliminación se ve favorecida. La concentración
de hierro en el baño al final no debe exceder los
0.1 mg/L (o 0.1 ppm).
A partir de esta curva, se obtiene una tela blanqueada, lista para su posterior teñido, ya
sea con colorantes o con blanqueo óptico.
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13. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
Ahora, evaluando los rangos de temperatura y pH de la curva propuesta:
3 4 Punto Temp. ( ) pH
1 8.6
6 2 11.5
5 3 10.1
8 4 10.3
1 2 5 11.1
7 6 10.8
7 10.2
8 9.7
Llevando a una gráfica junto a los procesos separados, vemos que:
Variación de pH - tiempo
14
13
12
11
pH
Descrude
10
9 Blanqueo quimico
8 Simultaneo
7
0 20 40 60 80
tiempo (min)
Vemos que los valores de pH medidos aquí se complementan con los valores mostrados
en la gráfica. Entonces, se puede concluir que el proceso es similar en el tema de pH y
temperatura.
La presencia de peróxido residual en la tela la comprobamos con la ayuda de indicadores de
peróxido residual:
Usando estos indicadores,
comprobamos que el valor de
peróxido residual se
encuentra en 0.25 mg/L
aproximadamente. Con este
resultado, vemos que la
curva tiene buena acción en
el neutralizado del peróxido.
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14. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
PRUEBAS DE CALIDAD
Para poder determinar que los parámetros de calidad de la tela al final del
pretratamiento son óptimos, se realizaron diversas pruebas de solidez y calidad, de
acuerdo a las normas textiles de la AATCC (normas técnicas americanas, indispensables
para telas destinadas a la exportación) y de las NTP (normas técnicas peruanas,
aprobadas por la Sociedad Nacional de Industrias).
El espectrofotómetro utilizado en todas las
pruebas fue un Datacolor Spectrum 400,
equipado con el software Datamaster, para
evaluación de colores y blancura. Posee 3
estándares de reflectancia (LAV, SAV,
USAV) y zoom automático en 3 posiciones.
El tejido usado es un tejido punto tipo jersey
20/1, compuesto 100% de algodón Tangüis.
Se eligió este tipo de tela ya que el tejido de
punto no requiere de un desencolado previo
al proceso de tintura.
PRUEBAS DE BLANCURA
Físicamente, las telas sometidas al proceso clásico y al proceso simultáneo tienen el
siguiente aspecto:
Proceso actual Proceso propuesto
Llevando al espectrofotómetro nos arrojó la siguiente lectura:
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15. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
Vemos aquí que los valores de blancura arrojados a la luz de la lámpara D65 a 10º
arrojan grados Berger de blanco aceptables, donde el patrón tiene 77.3 grados Berger de
blancura, y la imitación tiene 76.9 grados Berger de blancura, lo que se condice con
coordenadas CIE de blancura muy cercanas.
Para la evaluación de reflectancia de colores, la curva espectral arrojada y los valores de
color, croma e intensidad son los siguientes:
Vemos aquí que los valores de color arrojados a la luz de la lámpara D65 a 10º arrojan
valores de color también cercanas al patrón, con tendencia al verde y al amarillo. Se
observa también una luminosidad alta. Además observamos un valor de croma cercano,
lo que indica poca saturación del color. Y por último, en cuanto al ángulo métrico de
croma, vemos que es de un valor óptimo en comparación con el patrón, lo que indica
similitud cromática.
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16. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
PRUEBAS DE TEÑIDO Y AFINIDAD TINTÓREA
Las muestras se sometieron a un proceso clásico de teñido por colorante reactivo. Se
eligió un colorante con grupo reactivo vinilsulfona, ya que su temperatura de teñido se
halla en el punto medio de la temperatura de los demás grupos. A continuación se
especifican los colorantes aplicados y los matices obtenidos:
MATIZ CLARO: Se utilizó el colorante reactivo Bezaktiv Yellow S-8G al 2%.
Proceso actual Proceso propuesto
MATIZ OSCURO: Se utilizó el colorante reactivo Bezaktiv Blue S GN 150 al 2%.
Proceso actual Proceso propuesto
Llevando al espectrofotómetro para la evaluación del color en el matiz oscuro, habiendo
usado el colorante reactivo Bezaktiv Blue S GN 150 al 2%, tuvimos la siguiente lectura:
Vemos que, poniendo como patrón a la tela teñida con pretratamiento clásico, nuestra
tela tiene una mayor luminosidad, menor croma y menor cromacidad. Esto se refleja en
que nuestra muestra es más clara, menos verde y menor amarilla.
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17. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
PRUEBAS DE SOLIDEZ AL LAVADO
Las muestras se sometieron a un proceso de prueba de solidez al lavado, según la norma
técnica AATCC 61. Se utilizó el colorante reactivo Bezaktiv Blue S GN 150 al 2%. Los
resultados se exponen a continuación:
Muestra actual:
Tipo Valor
Acetato 4–5
Algodón 4
Nylon 3
PES 4
PAC 5
Lana 5
Muestra innovada:
Tipo Valor
Acetato 4
Algodón 4
Nylon 3
PES 4–5
PAC 4–5
Lana 4
PRUEBAS DE SOLIDEZ AL AGUA
Las muestras se sometieron a un proceso de prueba de solidez al lavado, según la norma
técnica AATCC 107. Se utilizó el colorante reactivo Bezaktiv Blue S GN 150 al 2%.
Los resultados se exponen a continuación:
Muestra actual:
Tipo Valor
Acetato 4
Algodón 3
Nylon 3
PES 3
PAC 4
Lana 3
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18. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
Muestra innovada:
Tipo Valor
Acetato 4
Algodón 3
Nylon 3
PES 3
PAC 4
Lana 3
PRUEBAS DE SOLIDEZ AL FROTE
Las muestras se sometieron a un proceso de prueba de solidez al lavado, según la norma
técnica AATCC 8. Se utilizó el colorante reactivo Bezaktiv Blue S GN 150 al 2%. Los
resultados se exponen a continuación:
Muestra actual:
En seco: 5 En húmedo: 5
Muestra innovada:
En seco: 5 En húmedo: 4.5
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19. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
ANÁLISIS DE COSTOS
Dentro de todo proceso, es importante realizar el análisis de los costos a involucrar en
ello. Para esto, procedemos a detallar los costos y sus impactos a continuación:
Productos Costos en $ Costos en S/.
Soda cáustica 0.3 0.78
Idrosolvan E-500 2.4 6.24
Celidon E-21 2.6 6.76
Kollasol CDA 2.0 5.46
Agua oxigenada al 50% 0.42 1.092
Megalase KLR 2.72 7.092
Ácido acético 1.0 2.6
Agua blanda 0.078 0.2028
Energía eléctrica 1 kW/h 0.5
Vapor Hora=31.23 81.198
Mano de obra 12.5
Total en soles: S/. 120.77
Dólar considerado: S/. 2.6
Si deseamos hacer el proceso simultáneo para 500 m de tejido, tendremos los siguientes
costos:
 Productos:
Soda cáustica: 30 L
Idrosolvan E-500: 7.5 kg
Celidon E-21: 7.5 kg
Kollasol CDA: 7.5 kg
Agua oxigenada al 50%: 30 L
Ácido acético: 0.56 L
Megalase KLR: 2.25 kg
 Agua: 3750 L
 Energía eléctrica: 40 kW/h
 Mano de obra: 2.5 h
 Vapor: 2.5 h
 Tiempo de proceso: 2.5 h
Llevando a una tabla, para el proceso simultáneo, tenemos que:
Energía Mano de
Productos Agua Vapor Total
eléctrica obra
S/. 288.522 S/. 7.605 S/. 20 S/. 10.40 S/. 257.65 S/. 584.177
Evaluando ahora el costo por separado, tenemos que:
Energía Mano de
Productos Agua Vapor Total
eléctrica obra
S/. 750.25 S/. 19.26 S/. 35 S/. 16.64 S/. 380.24 S/. 1201.38
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20. Área de
Optimización del proceso de tratamiento de fibras textiles previas a la tintura
procesos
Los beneficios serían:
Ahorro:
 Productos auxiliares: 61.54%
 Agua: 60.49%
 Energía: 42.85%
 Vapor: 37.50%
 Mano de obra: 32.24%
Ganancia o ahorro por proceso: S/. 617.203
En porcentaje: 45.21% del proceso actual
Ahorro de tiempo por proceso: 1.5 horas
En porcentaje: 37.5% del proceso actual
CONCLUSIONES
Concluimos principalmente que con el proceso optimizado simultáneo de descrude-
blanqueo obtenemos los siguientes beneficios:
 Disminución del tiempo empleado en los pretratamientos del material textil y en los
costos (45.21% de ahorro y 1.5 horas en tiempo).
 Ahorro de energía.
 Disponibilidad de maquinas.
 Mayor productividad.
 Evitamos retrasos en los procesos de tintura de las telas tanto en planta como en
laboratorio.
BIBLIOGRAFÍA
BEZEMA RAI – 1 / RAI – 2 / RAI – 3 / RAI – 4 (Reaktiv All In)
Industriegebit Letzan – CH-9462. Información técnica
Costa, Mirko R. LAS FIBRAS TEXTILES Y SU TINTURA, Vol.II.
CONCYTEC, Lima, 2002.
Horsfall, R.S. TRATADO DE TINTURA DE LAS FIBRAS
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